Зубошлифовальные станки: принцип работы, назначение, модели

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски.

Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

• Обдирка черновой заготовки.
• Доводка шероховатостей до нужного значения.
• Доводка габаритов детали до необходимого размера.
• Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
• Заточка инструментов.

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

• Мощность привода.
• Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
• Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

• Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
• Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
• Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
• Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

• Абразивная поверхность.
• Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
• Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
• Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

• Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
• На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
• Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
• А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

• Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
• Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
• Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
• Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
• Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
• Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/shlifovalnyy-stanok-raznovidnosti-harakteristiki-i-princip-raboty.html

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки — отдельная категория металлообрабатывающих станков, которые предназначены для производства операций шлифовки. Имеется несколько основных видов этих станков, которые различаются по конструкции, принципу работы и виду обрабатываемых поверхностей. Рассмотрим каждый из них по отдельности.

Круглошлифовальный станок

Станки кгруглошлифовальной подгруппы (рис. 1) предназначены для производства шлифовальных операций на наружных и внутренних поверхностях тел вращения.

Рисунок 1. Круглошлифовальный станок.

Конструктивно круглошлифовальный станок состоит из станины (1), стола (2) двух бабок (3,5), в которых закрепляется цилиндрическая или коническая деталь и приводной бабки (4), в которой закреплен рабочий орган. Рабочим органом на этом станке является шлифовальный круг. Здесь имеются различия в способе подачи вращательного движения, которые часто комбинируются в зависимости от требуемого эффекта:

• вращается сама заготовка;
• вращается шлифовальный круг;
• вращается и заготовка, и круг.

В общем случае заготовка закрепляется в центрах. Запускается приводной электродвигатель шлифовального круга. Выбирается скорость вращения круга и скорость подачи. Круг подается на заготовку. Осуществляется продольная подача с определенной скоростью. В процессе работы шлифовальный круг снимает металл с поверхности заготовки, тем самым сглаживая неровности и уменьшая шероховатость.

Также различаются способы подачи шлифовального круга при обработке детали (рис. 2).

Рисунок 2. Способы шлифования.

Основные способы шлифования поверхностей тел вращения следующие:

1. с осуществлением продольной подачи;
2. с заглублением;
3. с врезанием;
4. с последовательным врезанием;
5. комбинированный.

Станки для круглого шлифования подразделяются на следующие категории:

• стандартные;
• специализированные;
• универсальные;
• бесцентровые;
• врезные.

Самым распространенным является стандартный круглошлифовальный станок.

Внутришлифовальный станок

Внутришлифовальные станки  (рис. 3) предназначены для обработки внутренних цилиндрических, конически и сферических поверхностей.

Рисунок 3. Внутришлифовальный станок.

Процедура внутреннего шлифования предназначена для финальной обработки внутренних поверхностей деталей. Одним из положительных эффектов, помимо убирания неровностей и понижения шероховатости, является исправление отклонения внутренней поверхности детали от оси вращения. Такое отклонение появляется, как правило, из-за погрешностей при производстве предыдущих металлорежущих операций.

Плоскошлифовальный станок имеет две бабки. В одной из них установлен патрон. В патроне закрепляется деталь. Вторая бабка имеет собственный привод.

В ней установлен держатель, в котором фиксируется шлифовальный инструмент. Передняя бабка неподвижна. Подача осуществляется перемещением задней бабки на салазках.

Часто подобные станки оснащаются дополнительным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки (рис. 4) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей с использованием абразивного инструмента, как правило, шлифовального круга.

Рисунок 4. Плоскошлифовальный станок.

Конструктивно плоскошлифовальный станок состоит из станины, на которой установлен стол. В нем закрепляется обрабатываемая деталь. На станине устанавливается суппорт. В зависимости от степени подвижности элементов, плоскошлифовальные станки подразделяются на три подгруппы:

• с подвижным столом;
• с подвижным суппортом;
• с подвижным столом и суппортом.

В суппорте имеется шлифовальная головка, в которой закрепляется абразивный круг. Приводится круг в движение электродвигателем. Для изменения частоты вращения имеется коробка скоростей.

Шлифование осуществляется возвратно-поступательными движениями заготовки относительно абразивного круга или с постоянной подачей в одном направлении до завершения прохода.

Бесцентрошлифовальный станок

Этот тип является разновидностью круглошлифовального станка. Бесцентрошлифовальный станок (рис. 5) используется для обработки деталей, закрепить которые в центрах не представляется возможным. Это связано либо с отсутствием возможности захвата детали патроном, либо с габаритами.

Рисунок 5. Бесцентрошлифовальный станок.

Бесцентрошлифовальный станок имеет два шлифовальных круга, каждый из которых приводится в движение собственным электромотором. Один из кругов, как правило, закрепляется статично или имеет настройку положения лишь по высоте. Второй круг подвижный и может перемещаться в более широких диапазонах. Снизу имеется так называемый опорный нож, который служит для поддержки обрабатываемой детали.

Различают три основные шлифовальные операции на этом станке.

1. Продольное шлифование. Этой операции подвергаются детали с гладкими поверхностями различных длин и диаметров. Подача осуществляется при повороте одного из абразивных кругов или при изменении положения опорного ножа.
2. Врезное шлифование. При помощи врезного шлифования обрабатываются детали с коническими и сферическими поверхностями, многоступенчатые валы и прочие детали с форменной поверхностью.
3. Шлифование до упора. Применяется как промежуточная операция между продольным и врезным шлифованием. Таким способом обрабатываются детали, которые имеют слишком большую длину или такую форму поверхности, при которой другие типа шлифования не подходят. Когда шлифовальный круг подходит к своей крайней точки, деталь удаляется из зоны обработки и происходит повторная установка.

Хонинговальный станок

Хонинговальные станки (рис. 6) применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму. Для проведения операции шлифования на этом станке применяется специальная хонинговальная головка.

Рисунок 6. Хонинговальный станок.

Шпиндель хонинговального станка в процессе работы совершает одновременно возвратно-поступательные и вращательные движения. При этом на поверхность обрабатываемой детали наносится своеобразный микрорельеф.

Операция хонингования наиболее широко применяется в автомобилестроении. Внутренняя поверхность цилиндров ДВС шлифуется именно таким способом. После хонингования на поверхности цилиндров образовываются микробороздки, которые удерживают масло, что увеличивает ресурс двигателя.

22.11.2018

Источник: https://fabricators.ru/article/shlifovalnye-stanki

Виды и характеристики шлифовальных станков

Завершающий этап изготовления большинства деталей включает в себя шлифовку. Поверхности придается заданная конструктором гладкость и точность размера с помощью абразивного или алмазного круга. В отличие от многого металлорежущего оборудования шлифовальный станок обрабатывает детали с точностью до 5 мкм – 0,005 мм. Получаемая чистота поверхности — от 6 кл и выше.

В зависимости от формы детали и места обработки используют различные виды оборудования. Одна сложная деталь может последовательно устанавливаться на разных шлифовальных станках для обработки плоских, цилиндрических, наружных и внутренних поверхностей.

Шлифовка металлической детали

Область применения

Шлифовка металлических поверхностей разной конфигурации относится к обработке металла резанием и часто является финишной операцией. Как промежуточную, её используют для подготовки деталей под поверхностную закалку токами высокой частоты и другие операции, не терпящие шероховатости и рисок на поверхности.

Шлифовальные станки применяют в основном для обработки стали, чугуна. Возможно использование для керамики, камня, дерева.

Шлифовать можно только металлы с высокой твердостью, от 40HRC. Сталь, не прошедшая нормализацию или закалку — мягкая, тянется за кругом и забивает абразив, из-за чего на поверхности остаются рваные риски. Чугун при обработке резцом дает высокую чистоту обработки, и шлифовка может применяться только для доводки по размеру.

Принцип работы оборудования

Шлифовальный круг вращается с большой скоростью и перемещается вертикально или горизонтально, в зависимости от конструкции станка. Деталь совершает вращательное и поступательное движение относительно инструмента.

Вращение валов и цилиндров происходит против вращения круга. После каждого оборота инструмент смещается вдоль оси обрабатываемой заготовки на 0,75–0,8 ширины круга. После прохода по всей длине происходит смещение перпендикулярно оси на размер глубины реза.

Основные характеристики

Для обработки детали, кроме вида станка, учитывают его характеристики:

• тип инструмента — абразивный или алмазный;
• диаметр круга;
• мощность;
• габариты станка;
• размер стола;
• расстояние между центрами;
• максимальный размер детали;
• перемещение по осям;
• вес оборудования.

При массовом изготовлении изделий большое значение имеет производительность оборудования, способ замены инструмента и наличие устройства для удаления стружки. Система охлаждения рабочей зоны имеется на всех шлифовальных станках.

Виды станков

По типу инструмента, который устанавливается на оборудовании, станки делятся на такие типы:

• с кругами;
• хонинговальные;
• ленточные.

В основном, для обработки используются абразивные круги. Специализация моделей с хонинговальным и ленточным инструментом узкая. Их используют на массовом производстве и на конвейерах.

По форме обрабатываемых поверхностей станки делятся на следующие виды:

• плоскошлифовальные;
• круглошлифовальные.

По месту обработки определяются внутренне и наружно шлифовальные.

Шлифовальные станки в основном узкоспециализированные и выполняют одинаковые технологические операции. Только станки с ЧПУ могут обработать различные поверхности на одной установке.

Шлифовка металла на плоском станке

Внутришлифовальные станки

Чтобы получить гладкую цилиндрическую или коническую поверхность внутри, применяют внутреннюю шлифовку. Детали типа цилиндров, труб обрабатываются при горизонтальном положении оси. Они вращаются с кругом в разные стороны — навстречу друг другу. В результате получается высокая чистота обработки с точностью до 2 мкм.

Для шлифовки крупногабаритных деталей, диаметр которых меньше высоты, применяют одностоечный станок для шлифовки с вращающимся столом. Ось обрабатываемой шайбы располагается вертикально. В этой плоскости перемещается шпиндель с инструментом.

Блоки цилиндров для автомобилей и другие изделия с несколькими отверстиями в одном детали, делают на специализированном оборудовании с неподвижным столом. Оборудование может иметь один или несколько шпинделей, работающих синхронно в разных отверстиях.

Внутришлифовальные станки имеют подвижный шпиндель, который перемещается вдоль оси обрабатываемого цилиндра и смещается после каждого прохода на глубину реза. Точность обработки 2–5 мкм по размеру и 2 мкм эллипсность и конусность.

Расточка цилиндров автомобилей на ремонтный размер производится на внутришлифовальном станке с одним шпинделем. Инструмент выставляется по отверстиям поочередно, вручную по индикатору. Это позволяет точно выдержать межцентровое расстояние. Многошпиндельный станок работает на конвейере, где изготавливают двигатели.

Безцентровошлифовальные станки

Для массового производства, когда нужна высокая производительность, устанавливают безцентрошлифовальные агрегаты. В них деталь ложится на нож между ведущими и обрабатывающим кругом. Ось детали и инструмента находятся в разных плоскостях. Перемещение осуществляется за счет поворота вращающего круга.

При наличии бункера заготовки поступают на шлифовку непрерывно, одна за другой. Холостого хода у оборудования нет. Подготовка валов к шлифовке заключается в создании конусов на концах, для захвата их инструментом и для плавного выхода.

Хонинговальное оборудование

Блоки цилиндров могут обрабатываться хонами — оправками с длинными алмазными вставками. Оборудование работает в узком диапазоне диаметров 30–130 мм. Чистота поверхности получается по 13 квалитету, что относится к полировке. Овальность и конусность достигают 0,8 мкм.

При хонинговании алмазные пластины давят на поверхность, частично срезая ее. В результате образуется наклеп, внутренняя поверхность цилиндра упрочняется.

Хонинговальные станки — одностоечные кнструкции с неподвижным столом и длинным шпинделем, перемещающимся вертикально.

Круглошлифовальные станки

Детали с цилиндрической и конической поверхностью обрабатываются на круглошлифовальном оборудовании. Изделие крепится горизонтально, фиксируется в центре. Вращение передается через поводок, накинутый на одну из шеек вала и зафиксированный болтами или хомутом. Для полых деталей изготавливают специальные конусные оправки. Их вставляют в отверстие и поджимают центром.

Шлифовальный круг вращается по часовой стрелке и перемещается вдоль детали. При таком движении инструмента стружка летит вниз и смывается охлаждающей жидкостью.

На круглошлифовальных станках обрабатывают валки холодной и горячей прокатки, коленвалы, шпильки и другие детали. Шлифовка выполняется как окончательная обработка и черновая операция перед некоторыми видами закалки.

Круглошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Для обработки планок, плоскостей разъема, гильотинных ножниц используют плоскошлифовальные станки. Они отличаются способом фиксации детали на столе. Ее удерживает сильный магнит.

Стол с заготовками совершает продольное перемещение. Круг находится сверху, перпендикулярно направлению перемещения стола. Инструмент перемещается суппортом. Двигатель, вращающий шпиндель, устанавливается непосредственно на суппорт.

Холостого хода при работе плоскошлифовального агрегата нет. Деталь обрабатывается при движении в оба направления. На конечной точке круг смещается поперек стола.

Специальные приспособления позволяют делать детали с плоскостями под различными углами.

Другие виды оборудования

Зубошлифовальные станки — это узкоспециализированные устройства. Они доводят шестерни и колеса после закалки до нужной конфигурации в случае поводки и снимают окалину. Устанавливаются на участках с зубофрезерным оборудованием, как чистовые. Камень может быть узкий плоский или фигурный в виде впадины, окружности.

Профильные трубы обрабатывают по плоскости и торцы на ленточных станках. Рабочий инструмент — ленты, покрытые слоем абразива. Они одевается на 2 ролика:

Деталь подается в рабочую зону вручную. Ленточно-шлифовальные станки по металлу используются при сварочных и слесарных работах, шлифовке торцов и поверхности квадратных труб.

К шлифовальным относят и заточные станки. Алмазные круги снимают с поверхности резца тонкий слой, затачивая их под нужным углом.

Как сделать станок для шлифовки своими руками

Для ремонта машины или бытовой техники любители мастерить устанавливают различное оборудование. Конструкция самодельного шлифовального станка простая. Для нее можно использовать обычный электроинструмент и создать направляющие для его перемещения.

Плоскошлифовальный станок делается из фрезера. Чертежи приспособления простые. На рабочий стол монтируются по краям 2 планки — направляющие. В качестве каретки выступают 2 доски, соединенные с зазором 20 мм по краям обрезками бруска. Ширина между брусьями равна ширине направляющих стола.

Каретка ставится перпендикулярно направляющим. Брусья не дают ей соскочить и позволяют двигаться вдоль стола. Вертикальный фрезер перемещается по каретке перпендикулярно столу.

Круг можно установить на дрель, прикрепленную к суппорту, двигающемуся по направляющим. Управлять такими станками придется вручную, но для изготовления ремонтных деталей такие станки подойдут.

Шлифовальный станок своими руками. Часть 1: Homemade grinderШлифовальный станок своими руками. Часть 2: Building a Disc Sander

Источник: https://metalloy.ru/stanki/shlifovalnye/vidy-i-harakteristiki

Шлифовальные станки — назначение, классификация, расшифровка

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки заготовок абразивными инструментами, составляют шлифовальную группу. При обычном шлифовании достигают параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 … 0,32 мкм, при точном шлифовании Ra = 0,38 … 0,08 мкм, а при отделочных операциях Ra =0,08 … 0,02 мкм.

Классификация и расшифровка шлифовальных станков

• Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и отличаются по назначению, устройству, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и виду инструмента.
• По степени универсальности металлорежущие станки подразделяют на универсальные для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные для обработки однотипных деталей различных размеров в крупносерийном и массовом производстве; специальные для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.
• Все металлорежущие станки, в том числе и шлифовальные, в соответствии с ГОСТ 8 — 82Е изготовляют пяти классов точности; Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.

По массе различают станки легкие — массой до 1 т, средние — массой до 10 т, тяжелые — массой свыше 10 т. Особо тяжелые станки массой свыше 100 т называют универсальными.

Расшифровка шлифовальных станков

Условное обозначение модели станка состоит из сочетания трех — пяти цифр и одной-трех букв (например 3Л722В).

Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам (1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

Вторая цифра обозначает типы шлифовальных станков:

• 1 — круглошлифовальные;
• 2 — внутришлифовальные;
• 3 — обдирочно-шлифовальные;
• 4 — специализированные шлифовальные;
• 5 — не применяется;
• 6 — заточные;
• 7 — плоскошлифовальные;
• 8 — притирочные и доводочные;
• 9 — разные.

Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка или детали. Так, на станке 3M151 обрабатывают заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, а на станке 3M152 соответственно 200 и 1000 мм.

Буквы, стоящие после цифр, указывают на модернизацию базовой модели станка, степень точности и особенности станка. Обычно первая из букв стоит после первой или второй цифры и указывает на то, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т. е. принадлежит к новому поколению станков (например модель 3К229).

Расшифровка шлифовального станка 3Л722В

• 3 — группа шлифовальных и доводочных станков
• Л — поколение станка
• 7 — плоскошлифовальный тип
• 22 — станок определенного типоразмера с длиной и шириной стола 1250х320 мм
• В — высокий класс точности

Для станков с программным управлением введена дополнительная индексация, которую проставляют в конце условного обозначения модели. В обозначении моделей станков с цикловым программным управлением добавлена буква Ц.

Для обозначения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством цифровой индикации (УЦИ) в условное обозначение модели введена буква Ф с цифрой: 1 — для станков с цифровой индикацией положения, а также станков с цифровой индикацией и предварительным ручным набором координат; 2 — для станков с позиционными системами ЧПУ; 3 — для станков с контурными системами ЧПУ; 4 — для станков с комбинированной системой ЧПУ.

Специальные и специализированные станки обозначают индексом, состоящим из одной или двух букв, присвоенных каждому заводу-изготовителю, который ставят перед шифром модели станка. При выпуске заводом-изготовителем нескольких моделей станка его шифр дполняют порядковым номером модели.  

01.07.2019

Источник: Справочник шлифовщика Кащук В. А. Верещагин А. Б., Шлифовальные станки Лоскутов В. В.

Источник: https://stanok-kpo.ru/stati/61.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

Станки для цилиндрических колес, работающие по методу копирования, могут применяться также для шлифования многошпоночных валиков.

Р�меются Зубошлифовальные станки, работающие РєСЂСѓРіРѕРј СЃ фасонным профилем, предназначенные для обработки только многошпоночных валиков ( фиг.  [31]

Для улучшения эксплуатационных показателей зубчатых колес все более широко применяют модификацию поверхности зубьев.

Выпускают зубошлифовальные станки ( см. подразд. �спользуют модификацию поверхности зубьев при зубохонинговании ( см. подразд.

 [32]

Р’СЃРµ зубошлифовальные станки для обработки конических колес СЃ круговыми Р·СѓР±СЊСЏРјРё, так же как Рё прямозубых колес, имеют длинные кинематические цепи Рё работают РїРѕ методу единичного деления, что затрудняет шлифование колес СЃ высокой точностью.  [33]

Круговые зубья конических колес шлифуют чашечным абразивным кругом ( рис.

141), форма боковых рабочих поверхностей которого тождественна форме боковых сторон зубьев воображаемого исходного колеса.

Обычно применяется для устранения последствий коробления зубьев, возникшего после термообработки.

Обладает тем преимуществом, что позволяет устранять погрешности такой большой величины, для которой применение РґСЂСѓРіРёС… РІРёРґРѕРІ отделки становится нерентабельным Рё даже невозможным. Зубошлифовальные станки разделяются РЅР° РґРІРµ основные РіСЂСѓРїРїС‹: работающие РїРѕ методу копирования Рё работающие РїРѕ методу обкатки. Первые отличаются высокой производительностью, РЅРѕ РёР·-Р·Р° сложности наладки применяются только РІ крупносерийном производстве. Вторые — весьма точны Рё универсальны РІ наладке, РЅРѕ производительность РёС… сравнительно невелика. Применяются обычно для мелкосерийного изготовления точных колес. Р�Р· станков, работающих РїРѕ методу обкатки, наибольшее распространение получили работающие РґРІСѓРјСЏ тарельчатыми шлифовальными кругами или РѕРґРЅРёРј коническим шлифовальным РєСЂСѓРіРѕРј.  [36]

Зубошлифовальные станки применяют для чистовой обработки термически обработанных зубчатых колес, чтобы повысить РёС… точность Рё исправность искажения профиля Р·СѓР±Р°, вызванные термической обработкой. РќР° зубошлифовальных станках достигают 4 — 5 — Р№ степени точности РїСЂРё чистоте поверхностей зубьев 7 — 8 — Р№ классы. Зубошлифовальные станки бывают СЃ горизонтальным Рё вертикальным расположением шпинделя. Зубошлифование осуществляется РґРІСѓРјСЏ методами — копированием Рё обкаткой.  [37]

Зубошлифование применяют для обработки высокоточных закаленных колес. Зубошлифовальные станки, работающие дисковыми абразивными кругами, имеют невысокую производительность.  [38]

Шлифование зубьев конических зубчатых колес рекомендуется производить главным образом при мелкосерийном и серийном производстве высококачественных передач, как например, в станкостроении.

В массовом и крупносерийном производстве ( например, в автомобилестроении) шлифование зубьев не применяется.

При массовом производстве предпочитают идти по пути снижения термических деформаций закалкой зубчатых колес на специальных закалочных станках мод.

Схемы процесса зубошлифования.  [40]

При этом происходит обработка одной стороны зуба. После обработки одной стороны зуба происходит изменение направления обкаточного движения и осуществляется шлифование второй стороны соседнего зуба.

Следовательно, за один цикл полностью шлифуется одна впадина. Такие же движения сообщаются кругу и колесу при шлифовании зубьев двумя тарельчатыми кругами.

Ва-сильчуком был предложен производительный метод шлифования зубьев цилиндрических колес червячным шлифовальным кругом. Этот метод соответствует методу нарезания зубчатых колес червячной фрезой.

Зубошлифовальные станки мало отличаются по кинематике от зуборезных станков, работающих по тому же методу. Притирку зубчатых колес в основном производят после термической их обработки.

Процесс притирки зубчатого колеса заключается РІ следующем.  [41]

Страницы:      1    2    3

Источник: https://www.ngpedia.ru/id477450p3.html

Березин Б.П., Думченко М.И., Мосолов К.В. Зубошлифовальные работы. Учебн. пособие для проф.-техн. училищ, изд. 2-е, перераб. – М

Березин Б.П., Думченко М.И., Мосолов К.В.

Зубошлифовальные работы.

Учебн. пособие для проф.-техн. училищ, изд. 2-е, перераб. – М.: Высшая школа, 1972. — 232 с.: ил.

В книге описаны зубошлифовальные станки и технологические процессы шлифования на них зубчатых колес и шлицевых деталей, способы и средства контроля их размеров; приведены сведения об общей технологии механической обработки металлов, экономике и организации производства, а также сведения о технике безопасности при работе на зубошлифовальных станках.

Второе издание дополнено сведениями о механизации и автоматизации производства, о новом оборудовании и др.

Глава 1. Основные сведения о зубчатых колесах и шлицевых соединениях.

Зубчатые передачи, их назначение и разновидности.

Свойства звольвенты. Важнейшие параметры, определяющие зубчатые зацепления.

• Зубчатые колеса, обрабатываемые на зубошлифовальных станках.
• Классификация зубчатых передач по точности.
• Нормы точности на важнейшие элементы зацепления и нормы бокового зазора.
• Выбор степени точности для червячных передач.
• допуски посадочных мест зубчатых и червячных колес.
• Шероховатость поверхностей.
• Шпоночно-шлицевые соединения.
• допуски, посадки и методы цеитрирования шлнцевых деталей.

Глава 2. Основные учения о резании металлов.

1. Поверхности, исходные плоскости, углы резца и элементы резания.
2. Понятие о процессе образования стружки при резании металлов.
3. особенности образования стружки при шлифовании.
4. Силы, действующие на шлифовальный круг.
5. Образование тепла в процессе шлифования.
6. Охлаждение инструмента.
7. Стойкость режущего инструмента
8. Виды зуборезного инструмента.
9. Шлифовальный круг- многолезвийный инструмент.
10. Балансировка шлифовальных кругов.

Глава 3. Элементарные сведения о зубошлифовании и шлицешлифовании.

• Краткие сведения о процессе зубонарезания .
• Сведения об отделочно-доводочной обработке зубчатых колес.
• Краткие сведения о процессе изготовления и шлифования шлицевых валов.

Глава 4. Шлифование зубьев зубчатых колес на зубошлифовальных станках.

1. Виды движений при зубошлифовании и их взаимодействие.
2. Взаимосвязь движений зубчатого колеса и шлифующего инструмента.
3. Изменения во взаимосвязи движений заготовки и инструмента при шлифовании косозубых
4. цилиндрических колес и колес внутреннего зацепления.
5. Особенности шлифования закаленных зубчатых колес.
6. Инструменты и приборы для контроля отдельных параметров зубчатого зацепления
7. и для комплексной проверки передач.
8. Некоторые особенности проверки конических и червячных колес.
9. Испытание зубчатых колес на шум.
10. Сведения о контроле шлицевых деталей.

Глава 5. Основные принципы построения технологических процессов механической обработки деталей.

• Технологический процесс.
• Типы производства.
• Базы и их выбор.
• Выбор последовательности обработки.
• Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
• Выбор режимов резания.
• Техническое нормирование.
• Общие сведения о технологии изготовлении зубчатых колес.
• Технологическая документация.

Глава 6. Зубошлифовальные и шлицешлифовальные станки.

1. Основные модели зубошлифовальных станков для обработки цилиндрических колес.
2. Схемы работы зубошлифовальных станков.
3. Примеры настройки кинематических цепей зубошлифовальных станков.
4. Примеры определения основного времени при зубошлифовании.
5. Основные модели зубошлифовальных станков для обработки конических колес.
6. Краткое описание и кинематическая схема зубошлифовального станка 5А872 для обработки
7. конических колес.
8. Жесткость системы.
9. Наладка зубошлифовальных станков.
10. Подналадка зубошлифовальных станков.
11. Гидравлические устройства.
12. Гидравлическая схема зубошлифовального станка.
13. Смазка станков.
14. Проверка точности зубошлифовальных станков.
15. Установка станка и уход за ним.
16. Шлицешлифовальные станки.
17. Паспорт станка.
18. О модернизации зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков.

Глава 7. Сведения о механизации и автоматизации производства.

• Основные понятия и определения.
• Внутрицеховой транспорт.
• Технические средства механизации заготовительных и основных цехов.
• Автоматизация производственных процессов.

Глава 8. Сведения об организации н экономике производства.

1. Организация управления промышленностью в СССР.
2. Общественные организации на предприятиях и их роль.
3. Структура управления промышленным предприятием.
4. Управление цехами и производственными участками.
5. Себестоимость продукции.
6. Состав и содержание цеховых и общезаводских расходов.
7. Технический прогресс и рационализация производства.
8. Организация труда.
9. Планирование.
10. Хозяйственный расчет.
11. Рентабельность производства.

Глава 9. Техника безопасности и противопожарные мероприятия.

• Общие требования безопасности работы на станках.
• Электробезопасность.
• Требования техники безопасности при работе на шлифовальных станках.
• Противопожарные мероприятия.
• Приложения.
• Литература.

Источник: https://www.chipmaker.ru/files/file/13393/

Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков

• Page 34 of 41
• Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков
• Зубоотделочные станки служат для получения точной формы и размеров зубьев и улучшения качества их поверхности.

Отделка зубьев производится методами обкатывания, шевенгования, притирки, шлифования и хонингования.

Обкатывание и шевенгование применяют для отделки незакаленных колес, а шлифование, притирку и хонингование — для закаленных колес.

1. Классификация станков
2. 1 Зубопритирочные
3. 2 Зубошлифовальные
4. 3 Зубошевинговальные
5. 4 Обкатные
6. 5 Зубохонинговальные.

Обкатные станки предназначены для получения гладкой и уплотненной поверхности зубьев методом наклепа. Обкатываемое колесо вводят в зацепление с тремя эталонными колесами. Прижим колеса к эталонным колесам осуществляется гидравлически.

Зубопритирочные станки. Притираемое колесо насаживают на оправку, свободно вращающуюся в центрах, и вводят в зацепление с одним или несколькими чугунными притирами.

Притир — это изготовленное с высокой точностью зубчатое колесо, зубья которого смазываются смесью масла с мелкозернистым абразивным порошком. Притирка повышает степень точности и качество поверхности зубчатых колес.

Зубошевинговальные станки применяются для отделки поверхностей термически необработанных и улучшенных колес. При обработке прямозубых колес применяют косозубый шевер и наоборот.

Зубошлифовальные станки обеспечивают получение зубчатых колес высокой степени точности и высокого качества поверхности. Шлифование зубьев может производиться методами копирование и обкатывания.

Зубохонинговальные станки применяют для обработки зубчатых колес после шевингования и термической обработки. Инструмент — зубчатый хон представляет собой зубчатое колесо, изготовленное из пластмассы с абразивной смесью. Эти станки аналогичны шевинговальным станкам.

Назначение, классификация и конструктивные особенности зубообрабатывающих станков с ЧПУ.

Назначение и классификация аналогична станкам с ручным управлением. Они оснащаются универсальными системами ЧПУ. В мелкосерийном и серийном производстве станки имеют высокую степень автоматизации, т.е.

достаточно ввести необходимые параметры и нужное количество движений будет обеспечено автоматически. В крупносерийном производстве степень автоматизации ниже, т.е. отдельные элементы необходимо устанавливать вручную.

Станки обладают повышенной жесткостью.

Зубофрезерный станок модели 53А20Ф4.

Полуавтомат предназначен длят нарезания зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес, червячных колес, колес с конусным и бочкообразным зубом.

Оснащен универсальной системой ЧПУ, программа задается при помощи переключателей, все движения обеспечиваются при помощи отдельных двигателей постоянного тока с регулируемой частотой вращения. Точность перемещения обеспечивается ДОС.

Двигатель М1 обеспечивает главное движение, движение деления и обкатки и поворот фрезерного суппорта на требуемый угол.

Двигатель М2 обеспечивает дополнительное движение при нарезании косозубых колес. Двигатель МЗ обеспечивает радиальную подачу (X).

Двигатель М4 — вертикальную подачу (Y), М5 — тангенциальную подачу (Z).

Основные узлы и движения аналогичны станку модели 5 Д32.

Источник: http://mashmex.ru/metallstanki/98-metalloreguschie-stanki.html?start=33

Зубошлифовальное оборудование

Станки для зубошлифования выделены в отдельную группу в линейке зубообрабатывающего оборудования. Они предназначены для финишной обработки зубчатых венцов шестерен и других изделий, применяемых в машиностроении и приборостроении, а также иных производственных отраслях.

Группа компаний «Современные Технологии Металлообработки» реализует станки для зубошлифования, произведенные надежными европейскими и азиатскими брендами. Наши специалисты регулярно посещают профильные выставки, знакомятся с новыми разработками и достижениями ведущих мировых компаний, которые специализируются на производстве промышленного оборудования для металлообработки.

Особенности современных станков для зубошлифования

• Существует две основные технологии зубошлифования:
• • шлифование по методу обката;
• • профильное шлифование.

Сегодня производители предлагают многофункциональные модели, которые способны к обработке двумя способами и быстрому переключению между ними.

Разрабатывается и внедряется оборудование с возможностью шлифовки комбинированными методами, а также для обработки специальных (нестандартных) профилей.

Большинство современных станков оснащены интеллектуальными компонентами для автоматизации и контроля. Система числового программного управления (ЧПУ) дает оператору возможность самостоятельно задавать программы обработки деталей, быстро переключаться между режимами работы, осуществлять контроль всех происходящих процессов при помощи дисплея.

Возможность автоматической загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей значительно ускоряет производственный процесс и облегчает работу оператора. Многофункциональные зубообрабатывающие центры нередко оснащены измерительной системой. Она позволяет оценивать точность исполнения полученных деталей, а также сравнивать выявленные отклонения с уровнем предельно допустимой погрешности.

3 причины купить зубошлифовальный станок в «СТМ»

• Доставка по всей России. При поставке оборудования из-за рубежа обеспечиваем таможенное оформление.

• Оказываем своим клиентам квалифицированную поддержку от «А» до «Я»: консультируем по подбору оборудования для решения конкретных производственных задач, производим монтаж и наладку станков, обучение персонала.

• Никаких переплат посредникам. Благодаря прямым контрактам с производителями наши цены ниже, чем у большинства конкурентов.

Источник: http://sovtehmet.ru/catalog/stanki-dlya-zuboobrabotki/zuboshlifovalnoe-oborudovanie/