Заточка фрез: технологии, особенности, безопасность

В рамках даже маленького производства вряд ли можно обойтись без применения фрез любого назначения. Ассортимент выпускаемых изделий сейчас исчисляет тысячи названий, самых разных по форме, типоразмеру, области использования.

При энергичном применении происходит износ и потеря нужной режущей способности, применение тупой фрезы оказывает влияние на качество пропилов и убыстряет ее разрушение в несколько раз, что непозволительно.

Заточка фрез даст возможность расширить эксплуатационный срок и уменьшить затраты в финансовом плане, но лишь в случае качественно проделанных работ на спецоборудовании опытным точильщиком.

Характерности заточки разных типов фрез

Для металлообработки применяются фрезы, сделанные из инструментальной или быстрорежущей стали. Зубья могут быть сделаны из твердосплавных материалов и закреплены при помощи пайки.

Обработка подобных материалов трудна, по этому заточка фрез по металлу, особенно со замысловатой формой резцов, изготавливается на специальном оборудовании.

Для хорошей работы станок должен выполнять вращение и поступательное движение затачиваемого изделия относительно шлифовального круга, давать возможность менять угол их соприкасания.

Заточка спиральных фрез относится к самым не простым операциям, выполняется чашечным абразивным кругом на заточном станке.

Выполняется по задней поверхности зубьев, для обеспечения стабильного угла применяется упор, в другом случае изменится геометрия пропилов и будет сильное биение.

Круг выставляется под маленьким углом, глубина слоя для снимания порядка 20-40 мкм, для чистоты проход выполняется 2 раза.

Заточка концевых фрез по металлу проходит таким образом, но добавляется операция с торцевыми зубьями, любой из них выставляется только горизонтально, круг передвигается вдоль под заданным углом, при этом важно сберечь единообразие операций для всех резцов. Заточка червячных фрез по металлу производится все зависит от формы зубьев: для острозаточенных по задней части, для затылованных по передней.

  Жидкое стекло для декора техника выполнения, варианты поделок

Эксплуатационные сроки инструмента для резки и качество поверхностей которая обрабатывается напрямую зависят от своевременности выполнения заточки.

Во время работы затупленным инструментом происходит не только увеличение времени на совершение операций, но и нарушение режима температур, приводящее со своей стороны к деформированию отделываемого материала и самой фрезы.

Процесс идет по нарастающей и может наступить момент, когда регенерация окажется невозможным, а покупка новых приводит к денежным затратам и допустимому простой. Расходы на дополнительное заточное оборудование при энергичном применении немалого количества фрез быстро оправдаются.

Технология заточки

Есть ряд показателей, которые оказывают влияние на углы заточки фрез, первым делом это форма зуба: острозаточенный или затылованный. Характеристики любого из резцов:

• передний угол, образуется касательной к передней поверхности и плоскостью оси;
• задний угол, образуется касательной к задней поверхности и касательной к окружности вращения опорной точки;
• размер площадки, которая обрабатывается при затачивании по задней поверхности;
• наклонный угол зубьев относительно центральной оси.

Углы заточки фрез по металлу зависят от материала и марки изделия, указаны в специализированных справочниках и ГОСТах. Во время обработки заготовок из высоколегированной стали они фактически нулевые или негативные. Несоблюдение рекомендованных показателей приводит к преждевременному разрушению кромки резки без возможности восстановления.

В процессе заточки площадь зубьев уменьшается, по этому очень и очень важно исполнять все операции однообразно для любого.

Перекосы приведут к изменению формы реза и сильному биению, что критично во время работы с вязкими материалами – можно просто сломать фрезу.

После заточки нужна проверка: зрительный осмотр на наличие трещин, сколов и деформирований при помощи лупы, для углов допустимо отклонение в 1 градус, устанавливается маятниковым угломером.

При помощи станка

Можно реконструировать свойства резки фактически любого инструмента. Заточка твердосплавных фрез выполняется исключительно на станках.

К примеру, для концевой начальным этапом будет круговая шлифовка для убирания допустимых сколов и недостатков режущих кромок, после данной процедуре диаметр поменяться в зависимости от степени износа поверхностей. После для остроконечных боковых зубьев делается заточка по задней части.

Для этого применяется специализированное устройство в форме иглы, которое обеспечивает одинаковый угол заточки на всем протяжении зуба при поступательном движении вдоль абразивного материала.

Результативность и качество обработки будут значительно выше при оборудовании станка системой жидкостного охлаждения – во время перегрева кромки для резки покрываются маленькими трещинами, которые становятся основой сколов во время эксплуатации, что сильно понижает служебный срок.

Также при увеличении температуры уменьшается твердость абразивных материалов, что делает больше время обработки заготовок и провоцирует скоротечный износ дорогих кругов. Для заточки используются шлифовальные круги чашечной и тарельчатой форм для шлифовки задних углов зубьев, для передних можно применять плоские.

  Сечение провода и нагрузка (мощность) таблица

В качестве абразивного материала выступают:

• электрокорунд (хорошо подойдет для инструментальной стали);
• эльбор (быстрорежущая сталь обыкновенная и очень высокой продуктивности);
• алмаз и зеленый карбид кремния (для твердосплавных резцов).

Во время обработки твёрдых сплавов на кругу прогрев поверхности происходит неровно, появляются маленькие трещины, которые приводят к деформации зубьев. Для доводки можно применять чугунный оселок, в качестве абразивного материала взять карбид бора, его же можно применять и для своевременного устранения неровностей без снятия фрезы.

Промышленные станки дороги, для мастерской дома можно сделать его своими силами, соединив электрическое точило и механизм подачи затачиваемой фрезы. Многоцелевой аппарат аналогичным образом сделать не выйдет, однако для выполнения нескольких операций с допустимым качеством он прекрасно подойдет.

При помощи кругов для заточки

Имея навык, можно заточить фрезы несложной формы на самом обыкновенном точиле, однако нужно понимать, что очень много криволинейных поверхностей и необходимость выполнения угловых показателей, могут свести на нет все усилия. Работать нужно на маленьких оборотах, если этого не сделать появляется опасность перегреть кромки для резки – фреза на выброс.

Средствами находящимися под рукой

Требуется исключительно наличие абразивных материалов различной зернистости. Бруски во время работы нужно промочить водой с мылом, по завершении вымыть и высушить.

Заточка фрез по дереву собственными руками возможна, но просит длительной практики – главная затрудненность состоит в одинаковой отделке всех зубьев, чтобы это сделать нужно контролировать нажим и кол-во движений.

Все траты перекрываются словом «бесплатно», да и цена затачиваемых изделий невелика в случае попытки . Качество подобной работы обычно не самое высокое, однако в рамках мастерской дома допустимо.

Правила безопасности при заточке

Работа с любым силовым оборудованием просит выполнения техники безопасности:

• работа исключительно на исправном оборудовании;
• обеспечение хорошего заземления чтобы не было удара электричеством;
• обеспечение мер безопасности против пожара;
• применение индивидуальных средств защиты.

  Координатно-расточные станки с ЧПУ технические характеристики

• Выполнение правил гарантирует отсутствие травм и нештатных обстоятельств.
• Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/zatochka-frez-tehnologii-osobennosti-bezopasnost.html

Заточка фрезы по металлу на станке

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

о конструкции сверлильно-присадочных станков и их назначении.

Как самодельный, так и универсальный станок для заточки концевых фрез по дереву оснащен устройствами, обеспечивающими закрепление, установку и заточку детали.

Станок для заточки фрезы

При выборе представленного инструмента для заточки ножей фрезерно-брусующего станка своими руками необходимо учесть такие параметры как:

• универсальность станка;
• габаритные размеры;
• скорость;
• класс точности механической обработки;
• мощность электродвигателя;
• способ установки;
• возможность подключения к электросети.

• Наиболее приемлемым приспособлением для затачивания концевых ножей  фрезерно-брусующего оборудования является  Kaindl КСС.
• Этот небольшой агрегат способен производить профессиональную заточку концевых ножей быстро и эффективно.
• Стоит такое устройство в несколько раз дешевле профессионального оборудования и отличается простотой в применении.

Kaindl КСС применяется для корректировки режущей кромки алмазных дисковых  пил и фрез, а также идеально подходит для домашнего использования. Представленное оборудование для заточки сверл, концевых ножей, алмазных дисковых пил.

особенности устройства и обзор популярных моделей лазерных гравировальных станков.

Станок для заточки фрезы Kaindl KSS

Эффективная заточка фрез червячных фрезерных агрегатов производится благодаря точному фиксированию инструмента в любом положении.

сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.

Для этого применяются призмы и упорные штифты. Сам шлифовальный диск можно настроить на работу в любом положении с помощью специального шарнирного держателя.

Основная особенность такого станка – использование обычной дрели вместо электромотора. Универсальная шарнирная крепежная система позволяет подсоединить к устройству дрель любого типа.

Заточка ножей фрезерно-червячных агрегатов может производиться с помощью устройства торговой марки Ruko, которое оснащено лазерным регулятором.

Это оборудование может работать с режущими гранями с диаметром от 12 до 100 мм. Представленный прибор быстро и легко устанавливается своими руками, этом у способствует специальный шаговой держатель.

Станок для заточки фрезы Ruko

Перед установкой режущих кромок червячных фрезерных агрегатов для точного расположения может быть использован лазерный указатель.

Угол заточки при этом меняется плавно (бесшагово). Сам процесс происходит с применением алмазных дисков  с диаметром в 125 мм, а для более корректной обработки можно прикрепить лупу, оснащенную неоновой подсветкой.

«Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Делаем станок для заточки своими руками

Для изготовления устройства для заточки лезвия фрезерно-брусующего понадобится электрический двигатель, с мощностью не более 1 кВт, два шкива и подшипники с валом.

Самодельный станок нужно начинать собирать со станины. Станина изготавливается с помощью стальных уголков. Кроме того, самодельный станок должен быть оснащен подручником. Для его установки сооружается поворотная планка.

Самодельный станок для заточки фрезы

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Эта конструкция поможет в регулировке уровня наклона режущей детали фрезерно-брусующего станка по направлению к шлифовальному кругу.

Заточка фрез производится таким образом, чтобы установленная режущая деталь минимально могла соприкасаться с вращающимся кругом.

При работе ее необходимо медленно подводить к диску. Самодельный заточный станок может быть изготовлен по заранее составленной схеме. В расчет при этом берется расположение шлифовального круга относительно подручника.

1. Самодельный станок для заточки ножей фрезерно-брусующего оборудования должен быть оснащен защитным кожухом, который будет прикрывать собой зазорный круг.
2. При сборке следует учесть, что зазор между установленной плитой и кругом, производящим заточку не должно превышать 3 мм.
3. Самодельный мини-станок для заточки резцов фрезерно-брусующего агрегата необходимо оснастить фланцами, которые будут обеспечивать прижим.
4. Стоит учесть, длина фланцев не должна быть меньше четвертой части диаметра шлифовального круга.

При самостоятельной сборке в зазоре между гайкой и фланцем нужно положить паронитовую прокладку. Благодаря ей гайка максимально туго затянется на валовом участке.

«Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

к меню ↑

Как заточить фрезу своими руками?

Заточку ножа фрезерно-брусующего агрегата можно провести без наличия специальных механизмов и приспособлений.

https://www.youtube.com/watch?v=Gm-k_3ueqaE

Для этого можно использовать алмазный брусок, который кладется на край верстака или рабочего стола. Заточка кромки ножа производится посредством проведения по ее передней поверхности бруском.

Предварительно режущий элемент необходимо очистить от грязи и пыли с помощью растворителя. Если резак оснащен направляющим подшипником, перед тем, как производить заточку его необходимо снять.

Если этого не сделать, то фреза с большой вероятностью деформируется. При проведении заточки брусок периодически нужно смачивать небольшим количеством воды, а после того, как работа будет закончена протереть его насухо.

Важно знать, что в процессе стачивания передней поверхности кромка лезвия будет заострена, а ее диаметр немного уменьшится.

В процессе заточки рекомендуется использовать бруски с различной степенью зернистости. От этого напрямую будет зависеть результат и чистота обрабатываемой поверхности.

Кроме того, при заточке ножей фрезерно-червячного станка с целью сохранения симметричности кромки, нужно многократно производить движения, обеспечивая равномерный нажим.

Она крепится на полосе стали или деревянной рейке. Также откорректировать лезвие можно с помощью точильного станка, вращающегося с низкой скоростью. Устройство можно оснастить соответствующим абразивным кругом. к меню ↑

Правильная заточка фрезы (видео)

к меню ↑

Правила безопасности при заточке

При проведении работ крайне важно придерживаться следующих требований безопасности:

• точильный круг обязательно должен пройти предварительное испытание вращением;
• проверить, не будет ли превышать допустимая скорость вращения круга, указанное в маркировке значение;
• не использовать подручник вилкообразной формы, так он не позволяет произвести регулировку зазора с боков круга;
• перед началом работ абразивный круг следует подвергнуть балансировке .

Важно учитывать, что при установке подручника зазор между ним и кругом не превышал 3 мм. При этом площадка подручника должна располагаться на уроне горизонтальной оси не выше, чем на 10-15 мм.

• Если зазор будет превышать указанное значение или подручник окажется ниже горизонтальной оси, его может вырвать и заклинить кругом.
• Кроме того, нужно обратить внимание на отсутствие зазубрин и выбоин на вращающемся точильном элементе.
• Категорически запрещается прикасаться в вращающемуся кругу, во избежание травмирования пальцев необходимо пользоваться кожаными напальчниками или строительными рукавицами из плотной ткани.

При проведении работ лезвие должно быть плотно прижато к подручнику, запрещено производить заточку, держа его на весу. В процессе корректировки режущей кромки нельзя подводить инструмент к кругу быстро.

Прижимать его следует постепенно, передвигая по поверхности подручника. При такой работе круг будет стачиваться равномерно, и его можно будет использовать повторно.

Если же резко подавать круг к затачиваемому инструменту, то он будет вырабатываться неравномерно и быстро придет в негодность.

Заточка фрезы

При работе с фрезой из закаленной стали необходимо как можно чаще прерывать натачивание, так как от чрезмерного прижатия к вращающейся поверхности лезвие может нагреться и потерять изначальную твердость.

виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

При установке инструмента его следует надежно закрепить в тисках или заточном приспособлении. Если фреза будет плохо зафиксирована, то ее может вырвать, что повлечет за собой повреждение круга.

При точильных работах запрещено наклоняться к инструменту для наблюдения процесса. Сам момент прикосновения круга к лезвию можно определить по появившейся искре.

Определять степень заточки можно после того, как инструмент будет отодвинут на безопасное расстояние.

Если в процессе работы станок нок начинает вибрировать, его необходимо сразу же выключить и произвести проверку подвижных соединений. Следуя этим несложным правилам безопасности можно выполнить все необходимые манипуляции быстро и эффективно.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для заточки

Источник: https://ostanke.ru/zatochky/frez-po-metallu.html

Способы заточки фрезы на станке

Режущий инструмент для фрезерных и расточных станков отличается многообразием и наличием нескольких режущих кромок. Сложная конфигурация требует высокой точности шлифовки, поэтому производят заточку фрезы на станках автоматах и ЧПУ. Вручную сделать одинаковыми все углы и кромки невозможно.

Для каждого типа фрез предназначены свои заточные станки. Невозможно на одном оборудовании обработать торцевой и отрезной инструмент.

Когда необходима заточка резца

При работе резца его рабочая кромка, снимая слой металла, постепенно стирается сама. Высокие температуры в зоне реза способствуют быстрому ее износу. Если нагрузки при работе усиливаются, стружка отходит с рваными краями, значит необходимо заточить фрезу.

Проверить состояние кромки можно, посмотрев на нее через увеличительное стекло, поскольку при увеличении хорошо будут видны:

• выщербленные места;
• заоваленные острые углы;
• выгибание кромки.

Резец следует затачивать при первых признаках его затупления, когда стерся острый угол, но еще не произошло разрушения кромки.

Виды заточки

Заточка резцов производится по передней и боковой режущей кромке и тыльной части. Например, отрезные и прорезные резцы режут одной передней поверхностью. У проходных основная рабочая поверхность боковая, расположенная к оси держака параллельно или под углом. Вторая кромка, перпендикулярная оси, скользит по детали и срезает оставшиеся кромки, создавая нужный класс чистоты.

Резьбонарезной станок имеет две симметричные кромки, расположенные под углом профиля нити. Они затачиваются по шаблону. Кроме угла между самими режущими кромками, выдерживается угол заточки резца.

Фрезы по металлу имеют сложную поверхность. В одних случаях они напоминают набор токарных резцов, выставленных по кругу — торцовые, в других цилиндры с острыми спиралями — цилиндрические. Отрезные имеют форму плоского диска с острыми зубьями, вырезанными по радиусу.

Способ заточки режущей кромки и затыловки выбирается в зависимости от типа фрезы и твердости материала, который она должна резать. В проходных многорезцовых фрезах вместо переточки производят замену режущих пластин, выставляя их по плоскости и радиусу.

Цилиндрические фрезы, используемые для калибровки отверстий и обработки пазов с высоким классом точности по размеру, после переточки по затыловочной наружной поверхности, изменяют свой диаметр на меньший. Их перепроверяют на приборах индикаторного типа и маркируют в соответствии с полученным фактическим размером. В случае сильного износа, перешлифовывают на меньший типоразмер.

Инструмент для заточки

Для заточки фрез по наружной поверхности – затыловке, используют чашечные мелкообразивные круги.

Их устанавливают на заточном станке, который обеспечивает угол направления кромки и перемещение точильного инструмента по всей длине затачиваемой детали. Станки работают автоматически по заданным настройкам.

Приспособления для ручной настройки приводятся в движение человеком. Они только помогают выдержать нужный угол.

Заточка дисковых фрез осуществляется по 2 плоскостям. Сначала тонким кругом, перемещающимся перпендикулярно плоскости диска, обрабатывается внутренняя режущая кромка. Затем шлифуется тыльная сторона.

При этом фреза после каждого прохода круга проворачивается на 2 – 5 зубьев. Это обеспечивает равномерную заточку. Количество зубьев в одном шаге инструмента не должно быть кратным их общему количеству.

Например, для диска с 20 режущими кромками выбирается шаг через 2 на 3 выступ.

Порядок и особенности

Независимо от сложности станков и устройств, заточка фрезы производится в определенном порядке.

Подготовка

Учитывая, что инструмент рабочий, его следует подготовить, соблюдая правила заточки.

1. Очистить от прилипшей стружки и остатков масла и охлаждающих жидкостей. Положить в керосин калоша, выдержать несколько минут. Грязь счистить мягкой щеткой, протереть резец насухо ветошью.
2. Проверить углы заточки, используя шаблон.
3. Установить фрезу в станок.
4. Настроить нужный угол поворотом шлифовального круга.

Включив вращения заточного инструмента, надо коснуться им режущей кромки, медленно вручную подводя его резцу. Проверить правильность настройки и только после этого запустить на автоматическую подачу или при включенном круге перемещать фрезу по направляющим вручную.

Как заточить фрезу по дереву

Фрезы по дереву делаются из более мягкого металла, поэтому их затачивают обычно вручную, используя простые приспособления. Брусок крепится неподвижно к столу. Фреза выставляется в державке режущей кромкой параллельно абразивной поверхности. После этого каждая поверхность затачивается поступательным движением инструмента.

Фрезы по дереву для заточки

Заточка фрез по металлу

Для каждого типа фрез по металлу имеется свой заточной станок или приспособление. Они позволяю вращать инструмент и обрабатывать зуб со сложной конфигурацией под нужным углом по всей длине.

Чашечный круг обеспечивает ровную поверхность кромки, без радиальных впадин. Он выполняет работу дольше цилиндрического, но кромка получается точно по шаблону.

При заточке по 2 и более поверхностям, сначала обрабатывают переднюю кромку, подгоняют угол заточки. После этого делается затыловка. Обе операции желательно выполнять с одной установки.

Червячные фрезы обрабатываются плоским кругом по рабочей плоскости, затем по кругу шлифуется их тыльная часть. Форма впадины зуба проверяется по шаблону. Поправить ее можно на станке с ЧПУ.

Вручную затачиваются токарные резцы на точильных станках. На промышленных предприятиях могут стоять автоматы для обработки больших партий одинакового инструмента.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zatochka/frezy-na-stanke

Заточка маникюрных инструментов

Любой инструмент требует бережного обращения и должного ухода. Варианты с наличием режущих элементов нуждаются еще и в регулярной качественной заточке. Нехитрые детали можно точить самостоятельно, но вот сложным и высокоточным моделям требуется профессиональная рука. Заточка фрез в Москве и области производится нашей компанией уже не один год. Профессионалы своего дела трудятся с полной самоотдачей, чтобы вернуть вашему инструменту рабочее состояние.

Конструктивные особенности концевых резаков

Чтобы понять, насколько сложна заточка фрез с режущим наконечником, нужно представить, как они устроены. Большая протяженность острых кромок и их винтовой изгиб требуют специальных приспособлений для обработки.

Основную работу у концевой детали выполняют главные режущие кромки, расположенные вдоль ее цилиндрического тела. Крепятся они либо винтовым образом, либо под наклоном. Хвостовик зажимается в специальном гнезде инструмента.

Если заточка концевой фрезы выполнена неправильно, то при ее вращении в момент нарезки будет происходить биение зубьев о поверхность заготовки. В посадочном месте образуется люфт, а зубья получают неравномерный износ. В дальнейшем такую деталь придется значительно дорабатывать, вследствие чего потеряются ее геометрические параметры.

Инструмент с твердосплавными впайками требует дополнительного охлаждения при заточке. Мы знаем всё о заточке инструмента и выполним работу качественно и недорого.

Профессиональная заточка

Точить сложные и высокоточные детали должен грамотный специалист с большим опытом, каковыми и являются мастера нашего цеха. К каждой разновидности они подберут подходящий метод для получения наилучшего результата.

Заточка концевой фрезы осуществляется на современных станках с непрерывной подачей охлаждающей жидкости. Это дает большую продуктивность и улучшает качество заостренной поверхности. Трущиеся части в момент обработки получают колоссальную термическую нагрузку, что может испортить обрабатываемый предмет.

Если вам нужна заточка фрез, видео на нашем сайте расскажет, можно ли произвести работы самостоятельно.

Наша мастерская предлагает услуги по наточке стоимостью от 150 до 350 рублей. Отличное качество, которого добиваются наши профессионалы, подарят вашему инструменту новую жизни, а вам удовольствие при занятии любимым делом. По любым вопросам вы можете обратиться к нашим специалистам, позвонив по телефону: +7 (499) 322-11-28

Полезные статьи:

Источник: https://master-zatochkin.ru/31-osobennosti-zatochki-kontsevykh-frez

Правила и способы заточки режущего инструмента

Станки для обработки металла резанием выполняют на производстве более половины всех технологических процессов. От заточки инструмента зависит чистота обрабатываемой поверхности и скорость работы.

В каждом цехе имеются универсальные станки для затачивания резцов стандартного профиля и участки со специальным оборудованием для заточки инструмента типа фрез, дисковых пил и других специализированных приспособлений.

Ученикам, прежде чем разрешить самостоятельно работать, рассказывают о методах и способах работы на оборудовании для заточки инструмента. Только усвоив зависимость угла режущей кромки от твердости обрабатываемого материала, можно делать качественные детали. Сверло будет входить в металл без сопротивления, если выдержан угол заточки и соотношение сторон режущей кромки.

У слесарного инструмента имеются свои особенности. Точило используют для создания острого края зубила и керна, на нем же снимают наплывы, образующиеся от удара молотка. Насечки на пассатижах, заточка ножовочного полотна, заправка отверток — все требует умения правильно обращаться с точилом и специальным оборудованием.

Технология и способы заточки режущего инструмента

В процессе работы кухонный нож и садовый секатор тупятся. Еще больше изменяется форма инструмента, который работает с твердыми металлами: острый край закругляется и выкрашивается, перестает резать или оставляет на детали глубокие риски. При заточке с помощью снятия тонкого слоя металла восстанавливается первоначальная форма режущей кромки.

Резцы затачивают разными способами:

• на точильных станках с помощью шлифовальных кругов;
• механико-химическим методом;
• с помощью специализированных станков и устройств;
• вручную оселком.

Основной объем работы выполняется шлифовальными кругами разных марок. Механико-химический метод, когда рабочую часть намазывают специальной смесью и перемещают под давлением в жидкости, применяется очень редко и только на специализированных предприятиях. Оселком делается доводка, правка режущей кромки и заточка домашнего инструмента.

Предварительная заточка производится периферией круга. Доводку делают обычно с торца и на алмазных кругах. При грубой заточке используют круг из корунда средней твердости. Он должен вращаться на рабочего. При доводке используют зеленый корунд с вращением от заточника.

Классификация заточных станков

Классификация станков для заточки металлорежущего инструмента производится по нескольким параметрам. По назначению они делятся на две группы:

• универсальные;
• специализированные.

На универсальном оборудовании производится заточка любого инструмента: ножей, топоров, слесарного.

Специализированные агрегаты выполняют заточку одного типа инструмента, например червячных фрез для нарезки зубчатых колес. Кроме заточки режущей кромки, производится еще и затыловка каждой пластины. Аналогичным образом обрабатывается зуб на дисковых пилах. Отличается оборудование своей конструкцией и приспособлениями для закрепления затачиваемых деталей.

По габаритам и мощности различают настольное оборудование и заточные станки.

По производительности оборудование бывает:

• любительское;
• полупрофессиональное;
• промышленное или профессиональное.

Малые агрегаты часто используют в домашних мастерских, гаражах. При наличии токарного и другого настольного оборудования, на котором постоянно производятся работы, рекомендуют брать полупрофессиональное оборудование. Точило имеет небольшие габариты, 2 круга и помещается на верстаке.

Крупногабаритные заточные станки устанавливают на производстве. Они работают от трехфазного тока 380 В, имеют мощные энергоемкие двигатели. Для заточки деталей применяются различные приспособления.

Управление на заточных станках:

• ручное;
• полуавтоматическое;
• с ЧПУ.

Ручная заточка доступна всем при соблюдении техники безопасности.

На полуавтоматах работают специальные рабочие – заточники. Они выставляют параметры работы, и оборудование самостоятельно производит обработку режущих кромок. К этой группе станков относится большинство специализированного оборудования. Дисковые пилы и червячные фрезы могут обрабатываться насколько смен.

Максимально точно выводят форму резца и углы всех его плоскостей станки с ЧПУ. Они работают по заранее загруженной программе или используют в качестве образца шаблон.

Устройство станка

Заточный станок для инструмента имеет станину, на которой установлен двигатель. Через ременную или зубчатую передачу вращательный момент передается на вал с оправками для установки кругов. Сбоку расположены кнопки включения электропривода.

Для удобства работы внизу перед каждым кругом имеется педаль. Нажимая на нее ногой, рабочий приводит в движение круги.

Достаточно снять ногу, и вал выходит из сцепления с двигателем и продолжает вращаться по инерции, постепенно останавливаясь даже при включенной кнопке пуска.

В передней части станка установлены перед каждым кругом салазки. На них опирается затачиваемая деталь. Для соблюдения минимального зазора между площадкой салазок и круга по мере стирания последнего площадка подвигается. При большом просвете между абразивным инструментом и столом деталь может вывернуться.

Шлифовально-заточные станки для работы с плоским инструментом имеют стол, перемещающийся поступательно относительно вращающегося круга.

Дополнительные приспособления для заточки

Специальные приспособления для заточки обычно устанавливаются на салазки или фиксируются на верхней площадке корпуса точила. В число таких приспособлений входят устройства для фиксации затачиваемого режущего инструмента, а также насадки для следующих операций:

• заточки топоров;
• обработки долот;
• лезвий рубанков;
• ленточной пилы;
• сверл;
• ножниц;
• клиновидного инструмента.

Приспособления помогают жестко фиксировать инструмент. Удержать его в руках и выдержать нужный угол режущей кромки невозможно.

Например, приспособление для заточки ножей представляет собой рамку с направляющими. Нож зажат между 2 упорами. Руки в стороне от круга направляют движение.

Стойка с рамкой для заточки клиновидного инструмента опирается на площадку салазок. Сам инструмент установлен в специальном зажиме и свободно перемещается относительно вращающейся поверхности круга. Рабочий направляет его, удерживая за рукоятки рамку с инструментом.

Дополнительно у каждого точила лежит брусок для полирования круга. С его помощью выравнивается рабочая поверхность абразивного инструмента.

Для удобной заточки токарных резцов следует накладывать П-образную пластину шириной до 200 мм на подвижный стол. Она привинчивается 2 винтами и служит для регулировки угла заточки с помощью подкладок нужной толщины. Инструмент фиксируется жестко, и угол получается точный, с усилением.

Применяемые абразивные камни

Применяемые для заточки абразивные камни отличаются по размеру зерна и твердости. На алмазных кругах производят заточку твердосплавного инструмента. Для охлаждения используют воду.

Маркировка кругов производится буквами и цифрами. Например, 13А–16А относятся к электрокорундам нормальным. Мягкий, не нагревающийся при работе круг. Цифра означает твердость, буква А – принадлежность к корундам. Самые твердые 43А–45А монокорунды применяются для заточки твердосплавных резцов и шлифовки закаленных деталей.

Карбид кремния обозначается буквой С. Например 53С и 54С относятся к черным карбидам кремния.

Любой инструмент без заточки долго не проработает, даже на кухне хлеб удобно резать острым ножом. Заточный станок и круги следует выбирать по объему работ и типу основного инструмента.

Знаете, как заточить инструмент быстро и качественно? Обязательно напишите об этом в блоге комментариев.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/zatochka-instrumenta.html

Попов С.А. Заточка и доводка режущего инструмента, 1986г

Попов С. А.

Заточка и доводка режущего инструмента.

Учебник для сред. ПТУ. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа,1986. 223 с.: ил. (Профтехобразование)

[postimg]5357315[/postimg]

Изложены основные сведения о современной технологии заточки и доводки режущих инструментов; устройстве, конструктивных особенностях и наладке заточных станков, а также безопасности труда при их эксплуатации; основных видах абразивных, алмазных и эльборовых инструментов для заточки и доводки;

механизации и автоматизации операций заточки. Второе издание (1-e — в 1981 г.) дополнено сведениями о заточке инструментов, оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов. Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

• Отдельное спасибо форумчанину Andy-aaa за предоставленную книгу.
• Введение
• Основные сведения об обработке резанием и режущем инструменте
• Общие понятия о лезвийной обработке.
• Определение общих понятий по абразивной обработке.
• Основные сведения об абразивных инструментах и их характеристиках.
• Заточные и шлифовальные станки и их назначение.
• Понятие об организации рабочего места, техническом обслуживании и наладке станка.
• Безопасность труда при выполнении работ абразивным инструментом.
• Элементы механизмов и детали машин
• Основные понятия.
• Подшипники скольжения и качения.
• Валы, оси, муфты и передачи.
• Устройство и кинематические схемы станков и приспособлений для заточки режущего инструмента
• Универсально-заточной станок.
• Заточной электрохимический станок.
• Технологический процесс и технологическая документация
• Основные понятия о технологической подготовке производства.
• Технологический процесс.
• Технологическая документация.
• Технологические базы.
• Точность обработки.
• Припуски на обработку резанием.
• Шероховатость и волнистость поверхности.
• Технологичность конструкций.
• Основы резания материалов абразивными инструментами
• Основные схемы взаимодействия абразива с заготовкой при абразивной обработке.
• Режущая поверхность абразивного инструмента.
• Образование поверхности на заготовке при абразивной обработке.
• Силы резания, работа и мощность при шлифовании.
• Тепловые явления и охлаждение при шлифовании.
• Износ рабочей поверхности круга при шлифовании и правке кругов.
• Балансировка шлифовальных кругов.
• Шлифовальные круги и выбор их характеристики
• Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов.
• Абразивные материалы.
• Зернистость шлифовальных материалов и инструментов.
• Концентрация зерен и структура абразивного инструмента.
• Связка абразивных инструментов.
• Твердость абразивных инструментов.
• Классы точности абразивных инструментов.
• Классы неуравновешенности шлифовальных кругов.
• Маркировка шлифовальных кругов.
• Заточка и доводка резцов
• Назначение заточки и доводки режущего инструмента.
• Конструктивные элементы и геометрические параметры режущей части резцов.
• Схемы заточки и доводки резцов и технологическая оснастка для закрепления и установки резцов при заточке.
• Режимы заточки и доводки резцов.
• Станки для заточки резцов.
• Контроль качества заточки резцов.
• Заточка сверл
• Конструктивные элементы и геометрические параметры режущих элементов сверл.
• Методы заточки спиральных сверл.
• Станки для заточки сверл.
• Технология заточки и подточки сверл.
• Контроль качества заточки сверл.
• Заточка зенкеров и разверток
• Конструктивные элементы и геометрические Параметры режущей части зенкеров и разверток.

Схемы заточки зенкеров и разверток. Станки и приспособления для заточки.

1. Контроль качества заточки зенкеров и разверток.
2. Заточка фрез
3. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез.
4. Схемы заточки фрез и оснастка для установки фрез при заточке.
5. Технология заточки фрез и фрезерных головок.
6. Станки для заточки фрез.
7. Контроль качества заточки фрез.
8. Инструменты, оснащенные поликристаллами сверхтвердых материалов и их заточка.
9. Заточка метчиков и плашек
10. Конструктивные элементы и геометрические параметры режущей части метчиков и плашек.

Технология заточки метчиков и плашек. Оборудование для заточки.

• Контроль качества заточки метчиков и плашек.
• Заточка протяжек
• Назначение и типы протяжек, их конструктивные и геометрические особенности.
• Износ протяжек и величина слоя, сошлифовываемого при переточках.
• Технологический процесс заточки и доводки протяжек.
• Контроль качества заточки протяжек.
• Заточка зуборезного инструмента
• Основные элементы зубчатого колеса и зубчатого зацепления.
• Особенности конструкции зуборезного инструмента.
• Технология заточки зуборезных инструментов.
• Контроль качества заточки зуборезного инструмента.
• Список рекомендуемой литературы

Источник: https://www.chipmaker.ru/files/file/15490/

Типы фрез, их износ и заточка

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические (см. рис. 11.1, в и 11.2, а), торцовые (см. рис. 11.1, г и 11.2, б), дисковые (см. рис. 11.2, в), концевые (рис. 11.4, а), угловые (рис. 11.4, б), шпоночные (рис. 11.4, в), фасонные (рис. 11.4, г).

Фрезы изготавливают цельными (см. рис. 11.4, а—г) или сборными (рис. 11.4, д). Режущие кромки могут быть прямыми (см. рис. 11.2, в) или винтовыми (см. рис. 11.1, в, г, 11.2, а, б и 11.4, а, в). Фрезы имеют остроконечную (рис. 11.4, е) или затылованную (рис. 11.

4, ж) форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности лезвия плоские.

Рис. 4.4. Типы фрез:

а — концевая; б — угловая; в — шпоночная; г — фасонная; д — сборная; е — с остроконечным зубом; ж — с затылованным зубом

Цельные фрезы изготавливают из инструментальных сталей. У сборных фрез (см. рис. 4.4, д) зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинами из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготавливают торцовые фрезы с механически закрепленными ножами из композитов.

Эффективное использование режущих инструментов невозможно без периодической заточки затупившихся, изношенных элементов.

Частое затачивание инструментов, как и чрезмерно редкое, не способствует их лучшей работе.

В результате многочисленных опытов получены значения* допустимых износов фрез в зависимости от их назначения, обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и стадии обработки заготовки.

Изнашивание фрез протекает по передней и задней поверхностям, но определяющим является износ h3 задней поверхности.

Фрезы разного назначения имеют свои места наибольшего износа: угловые фрезы — по большему диаметру, фасонные фрезы — места с худшей геометрией, цилиндрические фрезы — среднюю, наиболее используемую часть цилиндра, торцовые сборные головки— вершины ножей и т.д. На рис. 4.

Восстановление режущих качеств фрез осуществляют переточкой режущих элементов на заточных станках. Для заточки торцовых фрез в сборе при их диаметрах от 80 до 1 ООО мм применяют станки-полуавтоматы мод. ЗБ667, ЗА667, 3669 и др., работающие абразивными и алмазными кругами.

Станок 3Э667 позволяет вести электрохимическую заточку фрез. Для заточки сегментных пил применяют полуавтоматы мод. 3693, 3692 и др. Фрезы обычных размеров затачивают на универсально-заточных станках мод. 3А64 и др.

Сборные фрезы перед заточкой можно шлифовать по цилиндрам и торцам на круглошлифовальных станках.

В ряде случаев ножи сборных фрез можно предварительно затачивать вне корпуса фрезы.

Затылованные фрезы (при желании сохранить их профиль) затачивают только по передней поверхности, а остроконечные — главным образом по задней.

Затачивать затылованные фрезы, у которых передняя поверхность плоская, можно тарельчатым кругом (рис. 11.6, а). Заточку передней поверхности фрез с винтовым зубом (рис. 11.

6, б) осуществляют конической поверхностью круга, чтобы не было «зареза» шлифуемой поверхности.

Необходимое смещение Н и Нх плоскости, в которой происходит заточка, относительно диаметральной плоскости фрезы определяется расчетом.

Для шлифования по диаметру и торцу и для заточки быстрорежущих фрез служат круги из электрокорунда белого на керамической связке, а для доводки — круги из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке.

Рис. 4.5. Схемы износа остроконечного и затылованного зуба фрез (а) и зоны интенсивного изнашивания фрез разных типов (б): h3 — износ задней поверхности

Твердосплавные фрезы затачивают кругами из карбида кремния зеленого на керамической или бакелитовой связке, а доводят алмазными кругами. Разработаны стандартизированные конструкции кругов из синтетических алмазов для заточки и доводки фрез с вставными твердосплавными ножами по передним и задним плоским поверхностям, для заточки и доводки фрез с винтовым зубом и т. д.

Качество заточки определяется соблюдением заданных геометрических параметров, радиальным биением режущих кромок, шероховатостью передней и задней заточенных поверхностей, отсутствием микротрещин на твердосплавных режущих элементах.

Рис. 11.6. Схемы заточки фрез по передней (а, б) и задней (в, г) поверхностям:

а — затылованной прямозубой; б — остроконечной с винтовым зубом; в — периферией круга; г — торцом чашечного круга; 1 — затачиваемая фреза; 2 — заточный инструмент; 3 — абразивный слой; Н, Н1 — смещения инструмента

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

При обработке большого числа одинаковых заготовок изготавливают специальные приспособления, пригодные только для установки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важная принадлежность фрезерных станков — это делительные головки, которые служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых канавок.

Наиболее распространены универсальные лимбовые делительные головки (рис. 11.7).

Делительная головка (рис. 11.7, а, б) состоит из корпуса 1, делительного диска 4, поворотного барабана 3 и шпинделя 6 с центром.

В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (обычно с числом зубьев 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 2. Поворот рукоятки 2 и соответственно заготовки на требуемый угол осуществляют с помощью диска 4.

Для удобства отсчета используют раздвижной сектор 8. На шпинделе 6 закреплен лимб 5 для непосредственного деления заготовки на части.

Универсальные делительные головки позволяют осуществлять деление непосредственным, простым и дифференциальным способами.

При непосредственном способе деления червяк выводят из зацепления с червячным колесом и поворачивают заготовку вращением лимба 5.

При простом способе деление проводят при закрепленном диске 4. Шпиндель 6 с заготовкой 10 поворачивают вращением рукоятки через включенную червячную передачу.

Рис. 11.7. Универсальная делительная головка, настроенная на дифференциальное деление:

• а — компоновка головки; б — дифференциальное деление; в — настройка головки для фрезерования винтовых поверхностей; г — поворот стола с заготовкой на угол (3; 7 — корпус; 2 — рукоятка; 3 — поворотный барабан; 4 — делительный диск; 5 — лимб; 6 — шпиндель с центром; 7 — поводок; 8 — раздвижной сектор; 9 — фреза; 10— заготовка; 11 — ходовой винт станка; а, b, с, d, а',b¢, c¢, d' — сменные зубчатые колеса; Тн — шаг нарезаемой винтовой канавки; tB — шаг ходового винта
• п = N/z = 40/z,
• где N — характеристика делительной головки — число, обратное передаточному отношению червячной пары; z — число частей, на которое необходимо разделить заготовку. Если z < 40, то 40/z > 1; тогда
• 40/z = A + a/b = А + та/(mb),
• где А — число целых оборотов рукоятки; а и b — числитель и знаменатель правильной простой дроби; т — общий множитель при а и b, который выбирают исходя из того, чтобы произведение mb представляло собой число отверстий, имеющихся на одной из окружностей диска 4; тогда та — число отверстий на окружности диска, соответствующее дополнительной части поворота рукоятки.

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда нельзя подобрать на диске окружность с требуемым числом отверстий для простого деления.

При этом способе деления заготовку поворачивают на требуемый угол вращением рукоятки 2 относительно вращающегося делительного диска 4, который освобождается от стопора (на рис. 11.

7 не показан) и получает вращение от шпинделя 6 через сменные зубчатые колеса а, b, с, d и коническую передачу i = 1 (см. рис. 11.7, б).

1. При этом справедливо равенство
2. n = 40/z = n1 + n2,
3. где n1 — частота вращения рукоятки относительно делительного диска; п2 = i•1/z — частота вращения диска, соответствующая повороту заготовки на 1/z оборота (z — заданное число делений; i— передаточное отношение сменных зубчатых колес). Частота вращения рукоятки
4. n = N/zпр
5. где znp — приближенное число делений, близкое к заданному и позволяющее использовать способ простого деления.
6. Подставляя значения n, n1 и n2 в формулу, приведенную выше, получим
7. 40/z = 40/znp + i•1/z
8. или
9. i = 40 (znp — z)/znp.

Если znp > z, то передаточное отношение i будет положительным; если znp < z, то отрицательным. При положительном z направления вращения рукоятки и делительного диска совпадают, при отрицательном z они вращаются в противоположных направлениях.

Винтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя 6 делительной головки, которое он получает от винта 11 а', b', с¢, d' (рис. 11.7, в) продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через гитару сменных зубчатых колес.

Заготовку 10 устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. Заготовка получает два движения — вращательное Ds и поступательное вдоль оси DSnp.

Оба движения согласованы так, что при перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.

• Для получения винтовой канавки требуемого профиля стол станка с заготовкой поворачивают на угол наклона винтовой канавки
• b = arctg(pd3/TH),
• где d3 — диаметр заготовки; Tн — шаг нарезаемой винтовой канавки.
• Стол станка с заготовкой поворачивают на угол наклона винтовой канавки b для получения винтовой канавки требуемого профиля.

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой для закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или хвостовик (конический или цилиндрический). По способу закрепления в первом случае фрезы называют насадными, во втором — хвостовыми.

Короткие конические оправки используют для закрепления торцовых и дисковых фрез. Фрезы с коническим хвостовиком закрепляют в коническом отверстии шпинделя непосредственно или через переходные втулки. Фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в цанговом патроне. Конический хвостовик патрона вставляют в шпиндель станка и закрепляют болтом.

Источник: https://studopedia.su/4_40419_tipi-frez-ih-iznos-i-zatochka.html