Вертикально-сверлильный станок 2н135: характеристики, паспорт

Подробности Категория: Сверлильные и расточные станки

 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2H125, 2H135, 2H150  используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

 Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Скачать документацию

Кинематическая схема

 Схема кинематическая станков 2H125, 2H135 представлена на рис.5.Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.

Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2H135.

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты — резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

 Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9.

Последний вал 2 коробки — гильза — имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4.

Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.

8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2H125, 2H135 и четыре для 2H150, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2H125, 2H135 и двенадцать подач на станке 2H150.

На станках 2H125 и 2H135 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2H125 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2H125, 2H135 — из зубчатых колес 2, 3 — соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач.

На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

  Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;ручного опережения подачи;выключения рабочей подачи;ручного отвода шпинделя вверх; ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга.

В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме — полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой  с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом  14  механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1.

Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель

 Шпиндель  (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси.

регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом.

Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

Электрическая схема

 Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2.

Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1.

Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.

Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/sverlilnye-i-rastochnye-stanki/8356-stanki-universalnye-vertikalno-sverlilnye-2n125-2n135-2n150

Сверлильный станок 2Н135 – востребованный не одно десятилетие агрегат

Данный станок, разработанный специалистами Одесского СКБ, имеет диаметр (условный) сверления 35 миллиметров. Чаще всего, его применяют небольшие предприятия. Агрегат выпускался на станкостроительном комбинате города Стерлитамак. Аналогами этой установки являются следующие виды станков разных производителей:

• 2С125–01, 2С125, 2С125–04, 2Н132, 2С132 (Стерлитамакский завод);
• 2ТС140 и 2Т140 (комбинат станочных узлов г. Гомеля);
• КА–232 (завод станкостроения Киева);
• 2Н135Л (завод Краснореченска);
• PK032 (Болгарское предприятие «Zmm Metalik»).

• 
• Рекомендуем ознакомиться
• Также существует и ряд модификаций данной установки:

• вертикально-сверлильные координатные агрегаты с крестовым и поворотным круглым столом – соответственно, 2Н135–1 и 2Н135К;
• сверлильное оборудование с числовым программным управлением с револьверной головкой и столом крестового типа – 2Р135Ф2;
• вертикально-сверлильные однопозиционные специальные аппараты с пинолью (фланцевой), на которую можно монтировать многошпиндельные головки – 2Н135С;
• установки с управлением при помощи кнопок и кулачков, настраиваемых перед операцией сверления (автоматизированный вид управления) – 2Н135А;
• многопозиционные станки с возможностью монтажа поворотных столов и многошпиндельных головок – 2Н135Н.

К основным узлам описываемого сверлильного агрегата относят:

• сверлильную головку;
• масляный плунжерный насос;
• привод;
• систему охлаждения;
• коробку подач;
• шпиндель;
• электрическое оборудование и электрошкаф;
• коробку скоростей;
• устройство контроля за подачами и скоростями;
• стол, колонну и плиту.

На станке можно производить обработку заготовок из разных материалов в большом диапазоне их геометрических характеристик.

Достигается это за счет применения специального инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей (реже из обычных инструментальных сталей) и сплавов с высоким показателем твердости.

Пределы количества подач и оборотов шпинделя дают возможность получать требуемые отверстия на наиболее оптимальных схемах резки, что объясняет большую востребованность станков данной модели. Агрегаты, кроме всего прочего, оснащены механизмом реверсирования двигателя основного движения, что позволяет нарезать на них при подаче шпинделя вручную резьбы, используя машинные метчики.

Основные параметры рассматриваемой нами сверлильной установки имеют следующие значения:

• расстояние от направляющих до оси шпинделя (вертикального) – 300 мм;
• максимальный диаметр отверстия в стальной детали – 35 мм;
• наибольшая дистанция от плиты до торцевой части шпинделя – 1120 мм, наименьшая – 700 мм;
• максимальная дистанция от стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальная – 30 мм;
• шпиндель: максимальный крутящий момент – 400 Нм, частота вращения – от 31,5 до 1400 об/мин, предельно возможный ход – 250 мм, число скоростей – 12, передвижение на оборот маховичка-рукоятки – 122,46 мм, на деление лимба – 1 мм;
• рабочий стол: размеры – 450 х 500 мм, предельно допустимое передвижение по оси Z (в вертикальной плоскости) – 300 мм, количество пазов Т-образной формы – 3;
• механика: допустимое (максимальное) усилие подачи – 15 кН, лимиты вертикальных рабочих подач шпинделя (один оборот) – от 0,1 до 1,6 мм, количество ступеней подач – 9, циклы работы на станке задаются вручную, шпиндель оснащен системой динамической остановки;
• размеры установки – 2535 х 825 х 1030 мм;
• мощность двигателя основной подачи – 4 кВт;
• охлаждающая жидкость подается под действием отдельного электрического насоса серии Х14–22М;
• вес – 1200 кг.

Колонна агрегата делается из чугунной отливки. Вдоль нее происходит передвижение стола и сверлильной головки (данные узлы перемещаются вручную по направляющим). Внутри фундаментной плиты размещен отстойник и емкость для охлаждающего состава, непосредственно на плите – электрический насос.

Коробка подач расположена в сверлильной головке, в верхней опоре (точнее в ее расточке) червяка устройства подач. Червяк получает вращение от муфты, которая находится на последнем валу. Оператор имеет возможность выбрать одну из десяти подач. Это доступно, благодаря передвижению двух блоков (тройных) шестерен.

Коробка скоростей способна за счет перемещаемых блоков передавать 12 частот вращения шпинделю. В нижней и верхней плите размещены опоры валов коробки скоростей. Между собой они соединены стяжками (таковых насчитывается четыре).

«Сигнал к действию» подается механизму через зубчатую передачу и муфту электрическим двигателем, который находится в вертикальном положении.

Плунжерный насос, за функционированием которого оператор может следить по маслоуказателю на подмоторной плите, смазывает элементы коробки.

В сверлильной головке станка расположены все его основные сборочные компоненты:

• устройство переключения подач и скоростей;
• коробки скоростей и подач;
• противовес шпинделя и непосредственно шпиндель;
• узел подачи.

Переключение подач и скоростей осуществляется рукояткой с шестью вариантами положения:

• вдоль оси – три;
• по окружности – три.

Данный механизм представляет собой часть сверлильной головки. Он состоит из таких элементов:

• штурвал;
• червячная передача;
• обгонная храповая и кулачковая муфта;
• лимб;
• реечная шестерня на горизонтальном валу.

За счет описываемого устройства на станке можно производить ряд рабочих операций, указанных далее:

• опережение подачи (ручной режим);
• подвод к заготовке рабочего инструмента (вручную);
• нарезание резьбы посредством ручной подачи;
• включение и отключение подачи;
• отвод вверх (ручной) шпинделя.

Схема работы механизма подачи проста: оператор вращает на себя штурвал агрегата, что приводит в движение муфту кулачкового типа, которая задает движение вала-шестерни через полумуфту-обойму.

На валу-шестерне при подходе инструмента к обрабатываемой заготовке образуется крутящий момент.

Зубцы муфты (кулачковой) не способны передать его до того момента, пока кулачковые элементы не займут положение строго друг напротив друга.

Когда указанное положение достигается, муфта по отношению к валу совершает поворот на 20 градусов (больше не получится, так как угол ограничен штифтом и пазом).

Тогда храповый двухсторонний диск, расположенный на полумуфте, соединяется с червячным колесом через зубцы диска. Итогом является то, что от червяка вращение идет на реечную шестерню, и шпиндель получает механическую подачу.

Если продолжать крутить штурвал после этого, будет зафиксировано опережение (ручное) подачи.

По направляющим колонны сверлильную головку можно передвигать вручную, используя устройство, включающее в себя реечную и червячную пару. Также можно без проблем подавать шпиндель руками, отключив механическую подачу при помощи штурвала.

Источник: http://tutmet.ru/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135.html

Технические характеристики вертикально сверлильного станка 2н135

В данной статье будет рассмотрен один из эталонных образцов советских вертикально-сверлильный установок – станок 2Н135.

Стационарный вертикально-сверлильный агрегат 2Н135

Мы изучим паспорт данного агрегата, его конструкционные особенности и технические характеристики, также будет рассмотрена электрическая схема и кинематическая схема устройства.

Функциональность и сфера применения

Вертикально-сверлильный станок 2н135 был разработан силами инженеров Одесского конструкторского бюро промышленных установок.

Во времена СССР данный агрегат, собиравшийся на Стерлитамакском станкостроительно заводе, считался наиболее технологичным и надежным оборудованием для мелкой промышленности и единичного производства.

Технические характеристики данного устройства позволяют выполнять на нем такие функциональные операции как сверление, развертывание, зенкование, зенкерование и нарезание резьбы. Станок 2Н135 дает возможность оператору точно выбирать режим подачи сверла и количество оборотов, что позволяет оптимально подстроить устройство для работы с любыми материалами.

Мощность силового агрегата, составляющая, как свидетельствует паспорт, 4 кВт, дает возможность станку 2н135 эффективно справляться даже с деталями из твердосплавной стали с большим содержанием углеродов.

Широкая популярность данного оборудования в мелкопромышленном и бытовом использовании стала причиной появления большого количества разнообразных модификаций. Рассмотрим основные из них:

Эксплуатирующиеся станки 2Н135

• 2Н135К – вертикально-сверлильный станок координатного типа, который оборудован крестовой рабочей поверхностью;
• 2Е135А – сверлильный станок оснащенный системой автоматической подачи шпинделя. Оператор станка управляет оборудованием с помощью кнопочного управления;
• 2Н135-1 – от оригинальной модели данный станок отличается лишь наличием поворотного стола круглой формы, который способен вращаться вокруг несущей колонны;
• 2Н135Н – вертикально-сверлильный станок многопозиционного типа, оператор имеет возможность свободного перемещения функциональных элементов устройства вокруг оси несущей колонны;
• 2Н135-С – паспорт устройства говорит, что данный агрегат аналогичен базовой модели во всем, за исключением фланцевой пиноли. Данная модернизация дает возможность устанавливать рабочую головку одновременно на несколько шпинделей;
• 2Н135Ф2 – сверлильный станок, оборудованный ЧПУ (числовое программное управление). Самая современная модификация 2Н135, которая также снабжена револьверной головкой и крестовой рабочей поверхностью.

к меню ↑

Конструкционные особенности

Несущая колонна агрегата выполнена в виде монолитной чугунной конструкции. Регулировка положения рабочего стола по несущей колонне выполняется оператором вручную, посредством отжима фиксирующего элемента и поворота регулирующего штурвала. Для перемещения рабочей поверхности на колонне предусмотрены специальные направляющие.

Опорная плита также выполнена из чугуна. Плита имеет пустотелую форму, внутри которой расположен резервуар для хранения охлаждающей жидкости, фильтрующее устройство и отстойник для механических загрязнений.

За подачу охлаждающей жидкости отвечает электронасос мощностью 120 Ватт, который расположен на поверхности опорной колонны. Подача жидкости выполняется через систему трубок, подводящих воду непосредственно к сверлу.

Конструкционная схема станка 2Н135

Силовой агрегат вертикально-сверлильного станка 2Н135 расположен поверх основного корпуса, в котором размещена коробка передач и шпиндельный блок. Кинематическая схема станка 2Н135 довольно простая: коробка скоростей и силовой агрегат соединяются посредством прямого вала.

Сама коробка скоростей способна выдавать двенадцать частот оборотов шпинделя. Регулировка скорости выполняется вручную, с помощью регулировки ремней натяжения. Рукоять для механической регулировки скоростей расположена на фронтальной части сверлильной головы.

Также на фронтальную панель вынесен датчик масла. Смазка функциональных элементов агрегата выполняется автоматическом режиме с помощью плунжерного насоса, оператору лишь необходимо отслеживать по датчику наличие необходимого количества масла.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оборудован ручной системой подачи шпинделя. Данная система состоит из регулировочного штурвала, червячной передачи, кулачковой и обгонно-храповой муфты, лимба, и горизонтального вала с реечной шестерней. к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Технические характеристики

Хорошие технические характеристики данного агрегата делают его вполне приемлемым вариантом недорогого вертикально-сверлильного станка даже в условиях сегодняшнего дня.

На промышленных предприятиях, либо в мастерских народных умельцев, нередко можно встретить прошедший капитальный ремонт 2Н135, в приличном внешнем и функциональном состоянии, выпущенный свыше 30-ти лет назад.

• Основными характеристиками любых вертикально-сверлильных станков, от которых непосредственно зависит их функциональность, являются максимальный диаметр сверления, ход шпинделя, количество оборотов в минуту, максимальное расстояние между шпинделем и рабочей поверхностью, и размеры последней.
• Давайте посмотрим паспорт 2Н135 и разберемся, чем в этом плане примечателен данный вертикально-сверлильный станок.

Коробка скоростей вертикально сверлильного станка 2Н135

1. Данный сверлильный агрегат, как свидетельствует паспорт, способен просверливать в стали, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-74, отверстия до 35 миллиметров.
2. При этом вылет шпинделя составляет 30 см, а максимально возможный подъем над рабочей поверхностью – 250 см, что позволяет обрабатывать заготовки, обладающие большими размерами.
3. Остальные характеристики шпинделя следующие:

• расстояние от верхней точки шпинделя до рабочего стола: от 30 до 750 мм;
• расстояние от верхней точки шпинделя до опорной плиты: от 700 до 1120 мм;
• за один полный поворот управляющего колеса шпиндель перемещается на 122,46 мм;
• диапазон рабочих оборотов шпинделя, как свидетельствует паспорт, составляет от 31,5 до 1400 об/мин;
• количество доступных регулировок скорости шпинделя – 12 шт.

Массо-габаритные характеристики самого вертикально-сверлильного станка 2Н135:

• высота агрегата при максимальном подъеме шпинделя – 253,5 см;
• ширина агрегата – 83,5 см;
• длина агрегата – 103 см;
• масса станка – 1200 килограмм;
• размеры поверхности рабочего стола – 45×50 см;
• максимальный ход регулировки стола по вертикальной оси – 30 см.

Технические характеристики силового агрегата станка 2Н135:

• станок оборудован электромотором 4А1001.4 мощностью 4 кВт;
• для работы мотора требуется подключение к трехфазной электросети 380/220 Вольт;
• в системе жидкостного охлаждения установлен электронасос типа Х14-22М, мощностью в 0,12 кВ, который способен перекачивать 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.

Касаемо поверхности рабочего стола: на ней установлены три пазовые крепления Т-образной формы для дополнительного оборудования согласно ГОСТ 1574.

Электронная схема станка 2Н135

к меню ↑

Сильные и слабые стороны станка

К неоспоримым преимуществам данного агрегата можно отнести выносливость, долговечность и простой ремонт.

Не каждый станок, появившийся свыше 30-ти лет назад, может вполне успешно заменять современное сверлильное оборудование.

Однако если вы выбираете сверлильный станок для гаражного использования либо небольшого производства с оглядкой та три фактора: функциональность, надежность и минимальная стоимость, то за сопоставимые деньги, вряд ли можно найти вариант лучше, чем 2Н135.

Сверлильный станок 2Н135

• Данный станок, как и все оборудование, сошедшее с конвейеров Стерлитамакского завода, собран на совесть.
• И есть все основание полагать, что при должном уходе он качественно проработает ещё не один год.
• Отсутствие каких-либо пластиковых деталей, к использованию которых в целях удешевление конструкции прибегают нынешние производители, гарантирует то, что ремонт станка можно будет осуществить при любой поломке.

Сам ремонт обойдется вам в сущие копейки, поскольку комплектующими данного оборудования рынок наполнен сверх меры.

Более того, схема конструкции, кинематическая схема и электросхема станка в свободном доступе представлена в интернете, и в случае необходимости вы сможете изготовить необходимую деталь собственноручно. к меню ↑

Обзор вертикально-сверлильного станка 2Н135 (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Сверлильные

Источник: https://ostanke.ru/sverlilnye/2n135.html

Вертикально-сверлильный станок 2н135

Вертикально-сверлильный станок 2н135 представляет собой универсальное одношпиндельное оборудование, которое изготавливается Стерлитамакским станкостроительным заводом. Это предприятие было основано еще во времена Великой отечественной войны в результате перемещения мощного станкостроительного предприятия из Одессы в Стерлитамак.

Долгое время завод работал на благо оборонной промышленности. Сегодня же он представляет собой современное (насколько так можно сказать о постсоветском заводе) предприятие, которое специализируется на выпуске оборудования для обработки металла. И вертикально-сверлильные станки в ассортименте производителя стоят на одном из приоритетных мест.

Предприятие идет в ногу со временем, предлагая высокоточное оборудование, оснащенное числовым программным управлением. Многие агрегаты компании способны составить серьезную конкуренцию западным разработкам. И в этом плане сверлильный станок 2н135 можно назвать весьма успешным агрегатом, поставляемым на рынок в достаточно большом количестве по приемлемой цене.

Где применяется?

Одношпиндельные станки 2н135 зачастую применяются на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным или единичным производством. В массовом производстве они практически не используются.

Техника рассчитана на выполнение ряда операций, будь то сверление, зенкерование, зенкование, подрезка торцев или развертывание. Оборудование Стерлитамакского завода – универсальное решение для реализации многих производственных задач.

Оператор станка может самостоятельно выбирать число оборотов и режим подачи шпинделя, что дает возможность настраивать работу оборудования для оптимальной обработки конкретного материала или получения определенного отверстия.

При этом мастер может вручную подавать шпиндель, благодаря специально предусмотренному механизму.

У вертикально-сверлильного станка 2н135 есть важное преимущество – он способен обрабатывать детали из самых разных материалов в большом диапазоне габаритов.

Техника демонстрирует особо высокую производительность при работе с инструментом, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Оператор также может нарезать резьбу с помощью машинных метчиков, подавая шпиндель вручную.

Это стало возможным благодаря тому, что станок укомплектован системой реверсирования электрического двигателя.

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

• 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
• 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
• 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
• 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
• 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
• 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Особенности конструкции

Рассмотрим подробнее конструкционные особенности сверлильного станка 2Н135, состоящего из следующих элементов:

• Плита, колонна и стол. Это – основная «несущая» конструкция. В плите располагается резервуар, в котором находится охлаждающая жидкость. Сама же колонна – это высокопрочная чугунная отливка.
• Привод и коробка скоростей, которая обеспечивает двенадцать возможных частот вращения. Коробка движется благодаря встроенному электрическому двигателю и муфте.
• Плунжерный насос располагается на плите. Его функция – смазка основных элементов головки.
• Рукоятки для механического переключения скоростей, которые находятся на фронтальной части сверлильной головки.
• Коробка подач, установленная в сверлильной головке. Обеспечивает девять возможных подач.
• Сверлильная головка – место установки всех важных элементов агрегата. Ключевая составная часть конструкции – механизм подачи.
• Шпиндель с выбивкой, которая позволяет быстро извлекать инструмент.

Технические характеристики

Сверлильный станок 2н135 технические характеристики демонстрирует весьма достойные. Рассмотрим основные параметры данного агрегата:

• Класс точности: Н;
• Предельный диаметр отверстия: 35 мм для стали 45;
• Предельный ход шпинделя: 250 мм;
• Рабочие габариты стола: 450×500 мм;
• Предельный ход стола: 300 мм;
• Число скоростей: 12;
• Число подач: 9;
• Производительность: 55 отверстий/ч;
• Напряжение: 380/220V;
• Габариты : 2535х825х1030 мм;
• Масса: 1200 кг.

Выводы

Исходя из того, какие для сверлильного станка 2н135 свойственны технические характеристики, можно сделать вывод, что эта техника отлично подойдет для небольших объемов производства.

В этом смысле у данной модели практически нет конкурентов ни по цене, ни по надежности.

Если мастер планирует активно использовать вертикально-сверлильных станок для выполнения широкого спектра задач, то эта техника способна удовлетворить даже жесткие требования опытного профессионала.

Источник: http://prostostanok.ru/sverlilnye-stanki/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135

Обзор сверлильного станка 2Н135: характеристики, паспорт, схемы

Выпуском вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 с 1950 по 1965 гг. занимался Стерлитамакский станкостроительный завод. Этот класс оборудования предназначался для сверления, развертывания отверстий, зенкования и нарезания резьбы с помощью метчиков. Область применения – штучное производство или комплектация ремонтных и обслуживающих мастерских.

Обзор конструкции станка

Так как вертикально-сверлильный станок 2Н135 согласно параметрам и характеристикам технического паспорта имеет ручное управление – особое внимание изготовитель уделил точности настройки узлов и агрегатов. Главными отличиями конструкции является механическая подача шпинделя и регулирование циклами работы вручную.

Относительная простота конструкции и управления позволяет выполнять стандартные операции по обработке заготовок в широком диапазоне режимов. В качестве режущих и обрабатывающих инструментов можно использовать высокоуглеродистые, твердые и быстрорежущие сплавы. Относительно высокая мощность электродвигателя дает возможность выполнять операции на предельных режимах работы.

При анализе характеристик паспорта можно выделить следующие конструктивные элементы станка:

• вертикальная станина. Изготовлена из чугуна, имеет внутренние полости для установки электрооборудования. Широкая платформа придает конструкции максимальную устойчивость;
• рабочий стол. На нем располагается деталь или заготовка для дальнейшей обработки. Изменяет положение только в вертикальном направлении. Имеется 3 Т-образных паза для крепления детали;
• сверлильная головка. На ней расположен основной рабочий инструмент станка 2Н135 – шпиндель. С помощью червячного вала смещается по вертикали. В этом же блоке находятся коробка передач, механизм подачи и противовес.

В качестве основного агрегата привода установлен электродвигатель с функцией реверсивного переключения. Этот блок дает возможность выполнять операции по нарезанию резьбы с помощью плашек. При этом точность напрямую зависит от параметров выбранного инструмента обработки.

Для смазки узлов оборудования предусмотрена специальная плунжерная система. Основной блок хранения СОЖ находится в нижней части станины. Жидкость подается с помощью насоса.

Характеристики оборудования

Схема расположения компонентов

Основные параметры станка подробно изложены в его паспорте и технической документации. Для эксплуатации оборудования следует знать, что максимальный диаметр отверстия сверления может составлять 25 мм (для деталей из стали 45). При этом характеристики пределов расстояний от поверхности рабочего стола до конуса шпинделя составляют от 6 до 70 см.

Большая масса станка 880 кг придает всей конструкции максимальную устойчивость и является основным фактором гашения колебаний, возникающих во время работы. При этом габариты конструкции позволяют установить ее в ограниченном пространстве производственного или ремонтного цеха. Они составляют 235*78,5*91,5 см.

Но главными паспортными характеристиками станка 2Н135 являются параметры шпинделя:

• максимальное вертикальное перемещение – 17 см;
• ход – до 20 см;
• при одном обороте маховика происходит смещение на 122,46 мм;
• количество скоростей равно 12;
• допустимый крутящий момент составляет 250 Нм;
• конус соответствует параметру Морзе 3.

Станок 2н135 имеет 12 ступеней подач. При этом пределы вертикальных составляют от 0,1 до 1,6 мм при одном обороте шпинделя. Конструкция станка 2Н135 рассчитана только на ручное управление.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 2,2 кВт. Но кроме него есть электронасос, обеспечивающий подачу охлаждающей жидкости к зоне обработки деталей.

Правила эксплуатации

Перед первым пуском станка 2Н135 следует внимательно ознакомиться с характеристиками паспорта, изучить параметры его узлов и агрегатов. После этого необходимо подготовить ровную площадку, которая не изменит своей геометрии под воздействием массы оборудования.

По окончании монтажа станка следует проверить его узлы. В случае надобности – удаляется антикоррозийный состав с их поверхности. Затем оборудование запускается на холостом ходу без установки режущего инструмента и деталей. Проверяется правильность работы на всех режимах, контролируется паспортная точность подач.

В качестве режущего инструмента можно использовать сверла всех типов, размер которых не превышает возможности станка.

В видеоматериале показан пример работы вертикально-сверлильного станка:

Источник: http://StanokGid.ru/obzor/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135.html

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135

Отличным вариантом оснащения промышленных предприятий, выпускающих продукцию единично и мелкими сериями, является вертикально-сверлильный станок 2Н135, с помощью которого могут одинаково успешно выполняться операции сверления, рассверливания и развертывания отверстий, а также подрезки торцов и зенкерования.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Особенности станка 2Н135

Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро.

Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке.

Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:

• Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
• Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
• Киевский станкостроительный завод (КА-232);
• Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
• завод «Zmm Metalik» в Болгарии (РК032).

Вертикально-сверлильный станок 2Т140

Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

• 2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
• 2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
• 2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
• 2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
• 2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:

• рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
• масляный насос плунжерного типа;
• привод;
• система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
• коробка подач;
• шпиндель;
• элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
• коробка скоростей;
• элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
• рабочий стол, плита-основание, колонна.

Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне.

Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

Станки 2Н135 удобны в использовании и благодаря тому, что при помощи коробки подач и скоростей шпинделя можно подбирать оптимальные режимы получения и обработки отверстий с различными параметрами и в материалах с разными характеристиками.

Что примечательно, станки 2Н135 могут быть использованы и для нарезки резьбы при помощи машинных метчиков.

Выполнение такой технологической операции становится возможным за счет того, что шпиндель станка может вращаться в обе стороны, за что отвечает специальный механизм реверсирования.

Вертикально-сверлильные станки 2Н135 отличаются следующими конструктивными особенностями и техническими характеристиками:

• расстояние между осью вертикального шпинделя и направляющими – 300 мм;
• максимальный диаметр отверстий, которые можно получать при помощи данного станка, – 35 мм;
• максимальное расстояние между торцом шпинделя и плитой-основанием – 1120 мм, минимальное – 700 мм;
• максимальное расстояние между торцом шпинделя и рабочим столом – 750 мм, минимальное – 30 мм;
• наибольший крутящий момент, который может развивать шпиндель, – 400 Нм, частота вращения – 31,5–1400 об/мин, количество скоростей вращения – 12, максимальный ход шпинделя – 250 мм, за один оборот маховичка-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм, передвижение на одно деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм;
• размеры рабочего стола – 450х500 мм, в вертикальной плоскости стол может перемещаться на 300 мм, на поверхности рабочего стола есть три паза Т-образной формы;
• подача может выполняться с максимальным усилием в 15кН, за один оборот шпиндель может совершать подачу в диапазоне 0,1–1,6 мм, для регулировки подач предусмотрено 9 ступеней, все режимы работы станка задаются вручную, в конструкции оборудования предусмотрена система динамической остановки шпинделя;
• станок 2Н135 имеет габариты 2535х825х1030 мм;
• двигатель, отвечающий за основную подачу, имеет мощность 4 кВт;
• для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки используется отдельный электрический насос серии Х14-22М;
• общая масса станка – 1200 кг.

Расположение органов управления сверлильного станка 2Н135

Несущим элементом всей конструкции станка 2Н135 является его колонна, изготавливаемая из чугунной отливки.

Перемещение рабочего стола и сверлильной головки, осуществляемое за счет ручного привода, выполняется вдоль несущей колонны.

Плита-основание выполняется с внутренней полостью, в которой размещаются емкость с охлаждающей жидкостью и отстойник. На верхней поверхности основания закрепляется электрический насос для охлаждающей жидкости.

Вал коробки, передающий вращение червяку механизма подач посредством специальной муфты, сцентрирован с опорой этого механизма.

Для того чтобы выбрать одну из девяти возможных подач, оператор станка 2Н135 совершает манипуляции с двумя тройными блоками, состоящими из шестерен с разными параметрами.

Важнейшим элементом станка 2Н135 является коробка скоростей, которая может сообщать шпинделю 12 различных частот вращения. Находится это техническое устройство в верхней части станка, непосредственно под электродвигателем, расположенным вертикально.

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется за счет передвижных блоков коробки скоростей, которые собраны из зубчатых колес с разными параметрами.

С электродвигателем коробка скоростей соединяется при помощи зубчатой передачи и эластичной муфты, а с узлом вращения шпинделя – посредством шлицевого соединения.

За смазку всех элементов коробки передач отвечает плунжерный масляный насос, а контроль за его работой можно осуществлять при помощи маслоуказателя, расположенного на лицевой части станка.

Следует отметить, что основные элементы станка 2Н135, отвечающие за его технические характеристики, располагаются в сверлильной головке. В частности, там расположены:

• устройство, отвечающее за переключение скоростей и подач;
• коробки подач и скоростей;
• основной рабочий орган – шпиндель – и его противовес;
• узел подачи станка.

Для переключения подач и скоростей в станке 2Н135 предусмотрена специальная рукоятка, которая может принимать шесть различных положений:

• три – вдоль оси станка;
• три – по окружности.

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

• управляющего штурвала;
• червячной передачи;
• двух муфт – обгонной и храповой;
• лимба с делениями;
• расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

• в ручном режиме выполнять опережение подачи;
• нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
• в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
• включать и выключать подачу;
• отводить шпиндель вверх от заготовки.

Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/tehnicheskie-harakteristiki-vertikalno-sverlilnogo-stanka-2n135.html

Технические характеристики станка 2н135

Характеристика	Значение
Конус шпинделя	Морзе № 4
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм	250
Вылет шпинделя, мм	300
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм	30–750
Частота вращения шпинделя, мин–1	31,5–1400
Число частот вращения шпинделя	12
Подача, мм/об	0,1–1,2
Число подач	9
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4,5
Частота вращения вала электродвигателя, мин–1	1450

Рис.
3.7. Общий вид вертикально-сверлильного
станка 2Н135

Станок является универсальным
вертикально-сверлильным и относится к
конструктивной гамме вертикально-сверлильных
станков средних размеров 2Н118, 2Н125, 2Н135
и 2Н150 с условным диаметром сверления
соответственно 18, 25, 35, 50.

Станки этой гаммы унифицированы
между собой. Агрегатная компоновка и
возможность автоматизации цикла
обеспечивают создание на их базе
специальных станков.

Движения в станке (рис.
3.8).Главное
движение (вращение шпинделя) осуществляется
от вертикально расположенного
электродвигателя (N
= 4,5 кВт; n= 1450 мин–1)
через зубчатую передачу и коробку скоростей.

Коробка скоростей с помощью
одного тройного блока зубчатых колес
и двух двойных блоков сообщает шпинделю
12 различных значений частот вращения.
Последний вал коробки скоростей
представляет собой полую гильзу, шлицевое
отверстие которой передает вращение
шпинделю станка.

Рис.
3.8. Кинематическая схема станка 2Н135

Движение подачи передается от
шпинделя через зубчатые колеса, зубчатую
передачу, коробку подач, червячную пару
и реечную передачу на гильзу шпинделя.

Коробка подач обеспечивает
получение девяти различных подач.

Вспомогательные движения.
Коробки скоростей и
подач, шпин­дель и механизмы подач
смонтированы внутри сверлильной головки,
имеющей возможность перемещаться вдоль
колонны при вращении соответствующей
рукоятки через червячную и реечную (z= 14; т= 3) пары. Вертикальное
перемещение стола можно производить
также вручную поворотом рукоятки через
коническую и винтовую пары.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Таблица
3.4

Технические характеристики станка 2м55

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр сверления, мм	50
Конус шпинделя	Морзе № 5
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до наружной по­верхности колонны), мм	375–1600
Частота вращения шпинделя, мин–1	20–2000
Подача, мм/об	0,056– 2,5
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4
Масса, кг	4700

Рис.
3.9. Общий вид радиально-сверлильного
станка 2М55

Обрабатываемую
заготовку устанавливают на приставном
сто­ле 6 или
непосредственно на фундаментной плите
1.

Инструмент
закрепляют в шпинделе станка, а затем
устанавливают относи­тельно
обрабатываемой заготовки, поворачивая
траверсу 4 вместе
с поворотной наружной колонной 2
и перемещая шпиндельную
головку 5 по
траверсе.

В зависимости от высоты
заготовки тра­верса может быть поднята
или опущена. Станок имеет механизи­рованные
зажимы шпиндельной головки, траверсы
и поворотной наружной колонны.

Движения в станке. Главным
движением в радиально-сверлильных
станках является вращение шпинделя, а
движением подачи – осевое перемещение
шпинделя вместе с пинолью
(гиль­зой).

К вспомогательным движениям
относятся: поворот траверсы вместе с
поворотной наружной колонной и последующее
закрепле­ние на неподвижной внутренней
колонне, вертикальное переме­щение
по наружной колонне и закрепление
траверсы на нужной высоте.

Горизонтальное перемещение шпиндельной
головки по траверсе вручную производят
с помощью маховичка и реечной передачи.
Механическое вертикальное перемещение
траверсы по поворотной колонне
осуществляется отдельным электродвигателем.
Закре­пление траверсы по окончании
перемещения, а также освобожде­ние
траверсы перед началом перемещения
происходит автома­тически.

Закрепление поворотной
наружной колонны на неподвижной
внутренней, а также закрепление
шпиндельной головки на направ­ляющих
траверсы происходит с помощью
гидромеханизмов, уп­равляемых кнопками.

Нажим на одну кнопку вызывает закрепле­ние
колонны иголовки, нажим на
другую – их освобождение. Сила закрепления
регулируется продолжительностью нажи­ма
на кнопку.

Траверсу с полой колонной
поворачивают вруч­ную.

Источник: https://studfile.net/preview/6085025/page:28/