Вакуумная формовка пластика своими руками

В повседневной жизни мы постоянно встречаем изделия, которые изготовлены методом вакуумной формовки, такие как: пластиковая посуда, блистерная упаковка, манекены, рекламные носители, формы тротуарной плитки, обвес на авто, акриловые ванные и т.д. Вакуумные станки весьма дорогие и громоздкие, но сегодня я расскажу, как сделать вакуумный станок своими руками из подручных материалов используя всего лишь пылесос и духовку.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Разумеется, габариты и мощность самодельного вакуумного станка не позволят нам изготавливать громоздкие детали. Но зато пригодится при изготовления миниатюрных деталей: блистерная упаковка, элементы для моддинга компьютеров, корпуса и детали для моделей кораблей авто и самолетов, корпуса для мелкой радиоэлектронной аппаратуры и т.д.

Размеры

Для начала, необходимо определиться с размерами самодельного вакуумного станка. Поскольку разогревать пластик будем в духовке, то рамка должна без проблем поместиться в ней. По этому приступаем к измерению ширины и глубины духовки и приступаем к изготовлению рамки из деревянных брусков.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Изготовление вакуумной камеры

Теперь приступаем к изготовлению вакуумной камеры. Для ее изготовление подойдет фанера или ДСП толщиной 16мм. Вакуумная камера изготавливается в виде короба, а внешние размеры будут соответствовать рамке.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Вакуумная камера должна быть герметичной, поэтому необходимо все швы, перед скручиванием стенок, промазать силиконом.

Вакуумная формовка пластика своими руками

На рабочей поверхности (рабочая поверхность изготавливается из ДВП или фанеры) вакуумной камеры необходимо просверлить множество отверстий диаметром 3-4мм. шагом 1-3 см.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Чтобы при включении пылесоса рабочая поверхность не прогибалась, по центру в вакуумной камере необходимо установить распорку.

Вакуумная формовка пластика своими руками

При монтировании рабочей поверхности к вакуумной камере, также не забываем все швы промазать силиконом.

Вакуумная формовка пластика своими руками

На одной из боковых поверхностей вакуумной камеры сверлим отверстие для подключения пылесоса, и привинчиваем насадку.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Если вы не уверены в качественной герметизации вакуумной камеры, можно дополнительно, снаружи проклеить все швы клейкой лентой.

Теперь приступаем к изготовлению формы

В качестве формы можно использовать любые материалы: дерево, гипс и т.д.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Если не требуется высокая гладкость формы, то можно использовать пенополеуретан, поскольку он хорошо поддается обработке канцелярским ножом.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Если на форме имеются вогнутые места, то необходимо в каждом углублении просверлить отверстие тонким сверлом d = 0,1-0,5мм.

Можно приступать к вакуумной формовке

Поскольку разогревать пластик будем в духовке, поэтому работать будем на кухне по ближе к духовке.

Подключаем пылесос к вакуумной камере. На рабочую поверхность вакуумной камеры, по центру, устанавливаем нашу форму. Только не забудьте под форму подложить подкладки толщиной 1мм (монетки). Это делается для того чтобы пластик, в полной мере облегал внизу формы.

Отрезаем лист пластика по периметру рамки. Для этой цели подойдет любой пластик предназначенный для термоформовки (ПЭТФ, ПВХ и т.д.). Поскольку «вакуум» у нас будет создавать пылесос, то мы не можем использовать толстые пластики.

Толщина пластика зависит от мощности всасывания пылесоса, в связи с этим возможно использовать пластик толщиной 0,1-0,4 мм. Пластик прибиваем скобами через каждые 2 см.

Скоб не жалейте, поскольку во время формовки мягкий пластик будет пытаться вырваться из крепления.

  • Помещаем рамку в духовку и выставляем температуру примерно 190 градусов (к каждому виду пластика есть своя температура размягчения, поэтому более точные цифры уточняйте у продавца).

Дожидаемся, когда пластик размягчится и начнет свободно провисать. Достаем рамку. Не забывайте одевать рукавички, поскольку рамка будет весьма горячая.

  1. Незамедлительно, чтобы пластик не остыл, перемещаем рамку на вакуумную камеру, прижимаем и включаем пылесос.

Когда пылесос вытянет весь воздух из под формы, необходимо еще подождать 20 секунд, после чего можно будет выключить пылесос. Если во время формовки, пластик в каких то местах не плотно обволок форму, можно воспользоваться строительным феном, чтобы размягчить пластик. Только не переусердствуйте, чтобы не прожечь дырку.

  • Когда пластик остынет, можно доставать форму.
  • Лишнее обрезается ножницами или ножом, для более точных работ можно использовать дремель.

Покраска изделия

  1. Остается только покрасить изделие.

  2. Используя для формовки ПЭТФ (полиэтилэнтерефталат — то из чего делают бутылки) можно изготавливать блистерные упаковки или незаурядные праздничные формы для желе.

  3. Как вы видите сделать вакуумный станок своими руками совсем не сложно и весьма не дорого.

Как говорил ранее, технологию вакуумной формовки можно применять в моделировании и т.д.

Энциклопедия Технологий и Методик — Вакуумная формовка пластика в домашних условиях

Энциклопедия Технологий и Методик
Технологии по работе с полимерами

Вакуумная формовка пластика в домашних условиях

Как и многие самодельщики, я всегда мечтал иметь у себя дома свой собственный аппарат вакуумной формовки. О реализации этой мечты и пойдет речь в этом руководстве.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Я давно искал способ создать с помощью подручных инструментов аппарат для вакуумного формования, который можно использовать в домашних условиях.

Найденное мной решение этой задачи не требует труднодоступных материалов и электроинструментов, поэтому подходит для самодельщиков не имеющих доступа к профессиональному электрооборудованию и специализированным мастерским, чтобы создать подобный вакуумный аппарат.

Нам потребуется (по минимуму):

— этюдник художника или ящик-органайзер — 2 шт.

— дрель и сверла — силиконовый герметик — столярный клей — зажимы или стопка книг в качестве пресса — круглый напильник — защитный экран на для пластиковых окон (по размерам вашего этюдника или ящика) — металлические уголки для рамки — 8 шт. — ножовка по металлу — уплотнитель на клеевой основе (той же ширины, что и профиль защитного экрана) — большие канцелярские зажимы — 4 шт. — пылесос со шлангом

  • — линейка и карандаш
  • Дополнительно (но не обязательно):
  • — белый уксус — бумажные полотенца — монтировка, молоток или прочная плоская отвертка — кольцевая пила или бита Форстнера (диаметром со шлаг пылесоса) — стусло
  • — замазка
  • Для самого процесса формования необходимы:
  • — термопластик для формовки (например 0.03-й стирол) — плита с духовкой — кухонные варежки или прихватки — алюминиевая фольга
  • — тальк
  • Шаг 1: Короб основания

От другого проекта у меня остался этюдник, и, как оказалось, из него легко сделать основание для «аппарата» без необходимости собирать его из брусков и досок. Но те, у кого имеются и условия, и оборудование могут собрать основание с нуля и сразу перейти к Шагу 8: Создание рамки.

Шаг 2: Удаление перегородок

Ящики-органайзеры как правило имеют секционные перегородки. И их первым делом необходимо аккуратно удалить — в идеале просто вытаскиваем, если они снимаются, а если же они приклеены, то пропитываем бумажные полотенца уксусом, прикладываем их к клеевым швам и оставляем на ночь.

Уксус размягчает клей и, следовательно, ослабляет клеевое соединение, поэтому перегородки возможно сразу поддадутся, или же их придется поддеть монтировкой или плоской отверткой. Может быть даже придется выдержать их в уксусе еще раз.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Так как это уксусное «волшебство» требует времени, то планируйте этот шаг заранее.

Шаг 3: Высверливание отверстий

На внешней стороне одного из ящиков расчерчиваем сетку, размеры которой должны соответствовать вашей крепежной рамке. Шаг сетки в 10 мм вполне функционален.

Для данного шага нужно заранее определиться каких размеров будет ваша крепежная рамка, которая удерживает лист термопластика. По площади она должна соответствовать площади ящика основания, либо быть чуть меньше.

Вакуумная формовка пластика своими руками Вакуумная формовка пластика своими руками

Итак, расчерчиваем сетку и в пересечении линий высверливаем отверстия сверлом небольшого диаметра, я использовал сверло 2.4 мм.

Шаг 4: Герметизация внутренних стыков

Для герметичности основания «аппарата» все стыки изнутри промазываем герметиком, при этом следуем инструкциям производителя и в соответствии с ними даем ему время на высыхание.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Шаг 5: Склеивание ящиков

По верхнему периметру ящиков наносим столярный клей и прикладываем их друг к другу для склеивания. Зажимаем и оставляем для высыхания как минимум на час. Если зажимов у вас нет, то ставим на конструкцию из ящиков стопку тяжелых книг, чтобы тем самым создать давление необходимое для склеивания.

Вакуумная формовка пластика своими руками Вакуумная формовка пластика своими руками

Шаг 6: Высверливание отверстия для шланга пылесоса

Измеряем диаметр шланга вашего пылесоса и на одной из боковых сторон, по середине, размечаем окружность того же диаметра.

Читайте также:  Сборка корпусной мебели своими руками

Далее сверлом Форстнера или кольцевой пилой высверливаем намеченное отверстие.

Если же подобных приспособлений у вас нет, то по всей площади этого отверстия насверлите мелких отверстий, срежьте получившиеся перемычки с помощью небольшой стамески, и дремелем с шлифовальной насадкой или круглым напильником сровняйте неровности окружности. Во время этой процедуры примеряйте шланг и продолжайте шлифовать до его плотного прилегания.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Шаг 7: Герметизация шва по внешнему краю

По шву склеивающему два ящика основания накладываем слой герметика.

Вакуумная формовка пластика своими руками

  1. Шаг 8: Создание рамки
  2. Из защитного экрана для пластиковых окон делаем рамку в которой будет крепиться лист термопластика.
  3. Шаг 9: Удаление сетки защитного экрана

Профиль защитного экрана это две защелкивающиеся половинки, между которыми располагается сетка. С небольшими усилиями раскрываем эти половинки и отделяем их друг от друга, далее вынимаем защитную сетку, она должна легко податься.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Шаг 10: Нарезка профиля по размеру

Разбираем защитный экран по частям, профиль должен легко выниматься из скрепляющих его уголков.

Добытый таким образом алюминиевый профиль нарезаем по размерам рамки, которая, кстати, должна быть одинаковой по размерам с основанием, либо чуть меньше его. При резке для получения ровного среза используйте стусло и ножовку по металлу.

  • Далее собираем обе половинки крепежной рамки, используем для этого металлические уголки, а не пластиковые, которыми скреплялся защитный экран.
  • Шаг 11: Наклеивание уплотнителя
  • На одну из половинок рамки наклеиваем по ее периметру уплотнитель, при этом необходимо убедиться, что он охватывает весь контур и создает герметичное соединение.
  • Шаг 12: Поделка в действии!
  • Эта самая интересная часть процесса.
  • Шаг 13: Подготовка к формованию
  • 1. Обрезка листа термопластика по размеру:

Для формования я выбрал 0.03-й стирол, который можно легко приобрести, он также легко режется (даже обычными ножницами) и шлифуется. Обрезаем лист по размеру вашей рамки.

2. Подготовка духовки:

Из духовки вынимаем все решетки, кроме одной. Дно духовки устилаем фольгой, фольгой также обертываем два кирпича или небольших кухонных горшочка, и устанавливаем их на решетку духовки, они послужат опорой для рамки с пластиком, которая должна располагаться на несколько сантиметров ниже нагревателя. На открытую дверку духовки расстилаем фольгу и поверх нее ставим основание «аппарата».

3. Подсоединение пылесоса:

Рядом с духовкой, в пределах досягаемости шланга, ставим пылесос и вставляем его шланг в отверстие сбоку основания. Для дополнительной герметичности обмазываем соединение замазкой.

4. Крепление листа в рамке:

Между половинками рамки помещаем обрезанный лист и скрепляем все канцелярскими зажимами, и лучше чтобы их желобки располагались за уплотнителем. Затем рамку устанавливаем на кирпичи в духовку, при этом уплотнитель должен располагаться снизу, по другую сторону от нагревателя, а пластик может свободно провисать.

5. Установка молда:

По центру основания устанавливаем то, что будет шаблоном для формования. Этот шаблон полезно сверху присыпать тальком, чтобы в последствие было проще отделить пластик.

6. Безопасность:

Поблизости с духовкой кладем кухонные рукавицы или прихватки, и убеждаемся, что достаем до кнопки включения пылесоса. Суть в том, чтобы быстро вынуть рамку из духовки, поместить её по центру основания поверх молда, включить пылесос и открыть окно, так как пластик немного чадит.

Примечание: пользуйтесь данным «аппаратом» ТОЛЬКО при достаточной вентиляции, надевайте респиратор, духовку устилайте фольгой, а после окончания всего процесса очищайте духовку.

Если у вас возникают какие-либо вопросы по нагреванию пластика в домашних условиях, то осуществляйте формование только если вы осознаете все риски. Часто весь этот процесс производить не рекомендуется.

  1. 7. Нагревание пластика:
  2. Включаем нагрев, если температура вашего нагревателя регулируется, то оптимальная температура 193 °С, при которой минимальное количества дыма и испарений.
  3. 8. Разогрев до провисания пластика:

На данной стадии тщательно наблюдаем за пластиком, а потом действуем очень быстро. Сначала пластик будет слегка колебаться от нагревания, затем он снова станет ровным, а уже потом начнет провисать. После этого включаем пылесос и надеваем рукавицы (или берем прихватки). Суть в том, чтобы позволить пластику провиснуть более чем на половину высоты вашего молда.

Шаг 14: Окончание процесса формования

Когда пластик будет достаточно разогрет, осторожно берем рамку, аккуратно вынимаем её и быстро помещаем по центру основания поверх молда, при этом уплотнитель должен соприкасаться с поверхностью основания, а пылесос быть включенным.

К самому пластику не прикасаемся вообще! Если герметичность не нарушена пластик сразу же примет нужную форму, после этого через несколько секунд выключаем пылесос.

Пару минут даем рамке и пластику на остывание, а потом вынимаем пластик из рамки и отставляем его в сторону.

Пользуйтесь, НО СОБЛЮДАЙТЕ БЕЗОПАСНОСТЬ! Как вы могли заметить, данный «аппарат» рассчитан больше на взрослых, опытных самодельщиков, детям он не рекомендуется.

  • На этом все, надеюсь было полезно!
  • Статья составлена по публикациям МозгоЧина
  • Кроме выше изложенного предлагаю оснакомиться с практическим пособием:
  • Вакуумное формование и вакуумная инфузия изделий из стеклопластика и углепластика.
  • http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Вакуумная формовка в домашних условиях

Вакуумная формовка пластика своими руками

Вакуумная формовка своими руками

Конечно, самодельный станок будет не таким мощным, поэтому громоздких предметов сделать не получится и времени на изготовление придется потратить больше. Но интерес и небольшие бытовые потребности такой станок вполне удовлетворит. Также данный аппарат подойдет для изготовления различных моделей (самолетов, кораблей, машин). Это своеобразный аналог 3Д-принтера.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Материалы для изготовления

Вакуумная формовка начинается с изготовления станка. Для этого потребуется:

  • мощный пылесос;
  • духовка (чтобы разогревать пластик);
  • деревянные бруски;
  • дрель;
  • немного саморезов;
  • отвертка (или шуруповерт);
  • фанера;
  • герметик (силикон);
  • фанера или ДВП (для рабочей поверхности);
  • алюминиевый скотч;
  • материал для создания формы (гипс, дерево).

Поэтапная инструкция

  1. Размер вакуумного станка. Основной элемент такого станка — рамка (на ней разогревают пластик). По размерам рамка должна соответствовать духовке. Размер листов пластика здесь тоже имеет значение. Для изготовления рамки понадобятся деревянные бруски.
  2. Вакуумная камера. Вакуумная формовка не обходится без вакуумной камеры.

    Она «всасывает» пластик, который потом обволакивает форму. Изготавливается вакуумная камера из листа фанеры или ДСП (16 мм). По своей сути — это короб, соответствующий размерам рамки. Сначала из бруса нужно изготовить раму, а к ее дну прикрутить фанеру. Чтобы обеспечить герметичность камеры, все швы после сборки промазываются герметиком.

    У вакуумной камеры также имеется рабочая поверхность, где формируются изделия. Рабочую поверхность изготавливают из листа ДВП или фанеры, в котором равномерно просверливают отверстия. Здесь важно не давать прогибаться рабочей поверхности, поэтому по центру лучше установить распорку.

  3. Подключение пылесоса.

    Для удобства подключения пылесоса к вакуумной камере, можно воспользоваться насадкой от пылесоса. Она прикручивается к вакуумной камере саморезами, смазывается герметиком или обматывается алюминиевым скотчем. Предварительно в насадке нужно сделать отверстие для откачки воздуха.

  4. Создание формы. Сделать форму можно из различных материалов: дерево, гипс, полиуретан и др.

    Если форма имеет вогнутые места, то в них нужно сделать отверстия (диаметром 0,1-0,5 мм). Это делается для того, чтобы пластик «засасывало» в углубления.

Процесс вакуумной формовки

После всех этапов подготовки начинается непосредственно сама вакуумная формовка пластика. Вся работа проводится на кухне, так как понадобится духовка. Пылесос подключается к вакуумной камере, а на рабочей поверхности устанавливается форма. Чтобы пластик облегал форму до самого низа, под нее можно подложить монетки.

Вакуумная формовка пластика своими руками

После этого нужно вырезать лист пластика в соответствии с размером рамки (пластик при этом должен быть тонким — 0,1-0,4 мм) и прибить его скобами.

Теперь можно загружать пластик в духовку, предварительно нагретую до 190 градусов. После того как пластик нагреется и провиснет в рамке, его нужно достать и установить на вакуумный станок. После включения пылесоса пластик начнет обволакивать форму. Пылесос должен поработать примерно 20 секунд, потом можно доставать изделие.

Итак, предмет готов. Теперь его следует раскрасить и обработать на свое усмотрение. Так проходит вакуумная формовка в домашних условиях.

Мир самоделок

Рейтинг:  5 / 5

Итак, нам понадобятся: пластиковая (не стеклянная) банка с плотно закручивающейся крышкой, пластиковая бутылка объемом1-2 литра, клейкая лента (скотч), изолента и бытовой пылесос.

В крышке банки надо просверлить множество отверстий диаметром 3 мм, расстояние между отверстиями должно быть примерно 6 мм. Отверстия должны быть равномерно распределены по всей поверхности крышки. Это будет рабочая поверхность.

В боковой поверхности банки вырезается отверстие диаметром чуть больше диаметра горлышка бутылки. От бутылки отрезается горлышко и изнутри банки вставляется в вырезанное отверстие. Это будет канал отсоса воздуха. Для устранения нежелательных воздушных зазоров щели герметизируются скотчем и изолентой. Теперь плотно закрутить крышку на банке.

Подготовленный лист пластика зажимается между двумя деревянными рамками.

Несколько советов по вакуумной формовке пластика (копированию объектов): — модель должна быть такого размера, чтобы при ее размещении на рабочей поверхности (в данном случае крышка банки с отверстиями) вокруг нее было достаточно отверстий для отсоса воздуха; — если у модели конусная форма, то ее надо устанавливать на рабочую поверхность конусом вверх; — модель не должна быть очень высокой, т.к. пластик при формовки может чрезмерно истончится и может быть разрыв пластика; — модель должна быть термостойкой и не должна сминаться под давлением. Выбранная модель располагается на рабочей поверхности. Под модель можно положить небольшую подставку, размером чуть меньше основания самой модели — так копия получится более качественной. К горлышку бутылки, вклеенной в банку, через переходник подсоединяется шланг пылесоса.

Натянутый между рамками пластик нагревается любым доступным методом (строительным феном, в духовке и прочее), только не открытым огнем. Пластик нагревается до тех пор пока не начнет прогибаться в середине рамки и не станет липким.

Вакуумная формовка пластика своими руками

Дождавшись когда пластик на модели остынет, остается только ее извлечь из полученной формы и обрезать излишки пластика.

Вакуумно-формовочный станок своими силами — Модернизация и самодельные проекты

Вакуумная формовка широко применяется в легкой и пищевой промышленности, а также в других отраслях деятельности с целью изготовления деталей объемных и сложных форм.

Сама технология предполагает использование специальных станков, в которые устанавливают матрицы, а также заготовки из листового пластика, полиэтилена, ПВХ и других эластомеров.

Лист термопластичного материала прогревается до нужной температуры, что придает ему эластичность, после чего сводится с матрицей, а из полости между ними откачивается воздух.

К чему такие сложности? На самом деле это значительно повышает качество изделий и упрощает процесс их изготовления. В отличие от термопластавтоматов, станки вакуумной формовки стоят значительно дешевле и не требуют сложного обслуживания. При этом они позволяют серийно штамповать сотни одинаковых изделий, что очень важно в массовом производстве.

Сборка вакуумного пресса своими руками: что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

  Осциллограф-приставка Hantek 6022BE для радиолюбителя

  • широкий ассортимент цветов;
  • разнообразие форм;
  • доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

  • вакуумная камера или стол;
  • термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

  • укладка заготовок на стол;
  • герметизация;
  • разогрев пленок;
  • откачка воздуха;
  • охлаждение;
  • вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

  • спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
  • возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
  • прибор имеет только ручное управление;
  • для работы используются доступные и распространенные материалы;
  • не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
  • скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Изготовление станины для вакуумного пресса

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

  • стальная профилированная труба;
  • рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

  • малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Основные виды вакуумно-формовочного станка

В основе работы вакуумно формовочного станка, лежит процесс вакуумного формирования. Он позволяет придать пластиковой заготовке необходимую форму.

  • Суть его сводиться к тому что специальную заготовку из пластика, которая подвергается высокотемпературному нагреву, помещают в изолированную специальную вакуумную камеру над матрицей необходимой формы.
  • Затем под действием перепада давления образующегося при откачивании воздуха из камеры, заготовка принимает форму матрицы и таким образом образуется изделие необходимой формы.
  • Видео: принцип работы вакуумно-формовочного станка
  • В зависимости от размеров изготовляемых с его помощью деталей такие станки можно разделить на станки для производства:
  • крупногабаритных изделий, обычно применяемые в крупносерийном производстве и используемые в промышленных масштабах;
  • среднегабаритных – используются для среднесерийного и единичного производства изделий в промышленных масштабах;
  • мелкогабаритных – используемые для мелкосерийного и одиночного изготовления деталей.

Так же станки вакуумного формирования можно условно разделить на автоматические и полуавтоматические. В последних процесс подачи и выемки заготовки осуществляется вручную.

В зависимости от технических характеристик и возможностей создания определенного давления и температуры, станки вакуумного формирования могут работать с заготовками из ПВХ, ABS, PMMA, акрил и тому подобные материалы, что позволяет изготавливать с его помощью самые разнообразные изделия, любых форм и обеспечивая высокое качество продукции.

Особенности технологии

Метод вакуумной формовки имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Изделия изготавливаются под низким давлением, что позволяет использовать сравнительно недорогое оборудование.

Поскольку процесс производства происходит под низким давлением, пресс-формы для вакуумной формовки могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время их изготовления может быть достаточно коротким. Благодаря этому экономичным становится и производство прототипов крупных или средних изделий, выпускаемых в ограниченном количестве.

Более сложные машины и пресс-формы используются для непрерывного автоматизированного производства большого количества предметов – например, стаканчиков для йогурта, одноразовой посуды и упаковок для сэндвичей.

В отличие от других технологий создания термопластов, где используются порошок или смола, вакуумная термоформовка подразумевает использование готовых пластиковых листов. Иногда после процесса формования требуется срезать излишки материала с торцов изделия, которые затем могут быть измельчены, переработаны и использованы повторно.

Видео: «Вакуумная формовка пластика»

Видео: «Технология вакуумной формовки АБС-пластика»

Отрасли применения технологии вакуумной формовки

Итак, вот главные отрасли, в которых применяется метод вакуумного формования:

  • Пищевая промышленность – изготовление тары и емкостей для хранения, складирования, ложементы;
  • Машиностроение – изготовление различных пластиковых элементов кузова, салона, подкапотного пространства. Методом горячей вакуумной формовки производят кожухи, корпуса воздушных фильтров, различные элементы приборных панелей;
  • Медицинская отрасль — пеленальные столики, ванночки, тележки для хранения и перевозки медикаментов и оборудования, раковины нестандартной формы, элементы мебели и многое другое;
  • Приборостроение — корпуса приборов, декоративные элементы;
  • Производство оборудования и готовой продукции — корпуса и элементы различных станков и готовых изделий;
  • Изготовление сложного архитектурного декора и промежуточных форм для отливки гипса, бетона, металла;
  • Производство рекламных конструкций.

Практически все изделия из пластика с толщиной до 10 мм изготавливаются методом горячей вакуумной формовки. Как это происходит?

Основные узлы станка вакуумного формирования

Среди основных узлов, которые могут входить в комплект станка можно выделить:

  • насосный узел или как его еще называют вакуумная система, обеспечивающая откачку воздуха из камеры и создание в ней перепада давления;
  • нагнетающие воздух вентиляторы, которые обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение пластиковой заготовки;
  • электрические тэны (нагреватели), которые обеспечивают необходимую для работы температуру заготовки;
  • прижимной узел состоящий из системы рам, для придания заготовки необходимой формы;
  • подставка станка;
  • станина, на которой располагается вакуумная камера;
  • герметичная камера для процесса вакуумирования;
  • компрессор, откачивания воздуха из камеры;
  • система датчиков и регуляторов, для изменения параметров нагрева матрицы, проведения контроля за режимами вакуумирования и обработки заготовки.

Для проведения процесса вакуумного формирования, необходимым элементом является наличие специальной матрицы, на основе которой производится изделие. Такая матрица делается по размерам и форме необходимого для изготовления изделия. Ее материалом служат специальные термоустойчивые и прочные составы, которые позволяют проводить работу по вакуумированию, не один раз.

В зависимости от степени автоматизации процесса вакуумного формирования, такие станки могут оснащаться различным дополнительным оборудованием таким как:

  • система управления панелью нагрева заготовки;
  • датчиками защищающими заготовку от провисания;
  • система управления растяжением заготовки (куполом установки);
  • система управления механизмом изменение уровня стола и аварийными линиями концевых герконовых датчиков с возможностью отключения систем;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по формированию;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по охлаждению заготовки;
  • системой управления процесса «отстрела» заготовки от матрицы;
  • система приключения с автоматического на полуавтоматический режим работы.

Самодельный формовочный станок или вакуумная формовка своими руками

В повседневной жизни мы постоянно встречаем изделия, которые изготовлены методом вакуумной формовки, такие как: пластиковая посуда, блистерная упаковка, манекены, рекламные носители, формы тротуарной плитки, обвес на авто, акриловые ванные и т.д.

Вакуумные станки весьма дорогие и громоздкие, но сегодня я расскажу, как сделать вакуумный станок своими руками из подручных материалов используя всего лишь пылесос и духовку.

Разумеется, габариты и мощность самодельного вакуумного станка не позволят нам изготавливать громоздкие детали.

Но зато пригодится при изготовления миниатюрных деталей: блистерная упаковка, элементы для моддинга компьютеров, корпуса и детали для моделей кораблей авто и самолетов, корпуса для мелкой радиоэлектронной аппаратуры и т.д.

Чертеж конструкции

Данный вариант самодельного вакуумного пресса предполагается оснастить термомодулем откатного типа (черт. См. ниже).

Другие виды нагревателей – подъемный и распашной – сложнее в изготовлении и менее удобны в эксплуатации. Термомодуль оборудован роликами (шарикоподшипники) и передвигается по рельсам (труба 20х20). На станине для него предусмотрено парковочное место.

Для вакуумной камеры выбраны размеры 2,5х1,4 м. Такая длина является оптимальной для изготовления наиболее типовых мебельных фасадов, а ширина соответствует наиболее распространенному типу ПВХ-пленки.

Чертеж вакуумного пресса

В камеру предполагается загружать детали толщиной не более 32 мм, поэтому ее высота с учетом толщины подкладок, воздухопроницаемой платформы и уплотнителей принята равной 60 мм (изготовлена из трубы 60х40х2 мм).

Станок скомпонован таким образом, чтобы прижимная рама будучи откинутой опиралась на припаркованный нагреватель, таким образом для ее удержания в поднятом состоянии не требуется дополнительных устройств. Рама откидывается благодаря шарниру (работает аналогично дверной петле).

Основные типы нагревателей в вакуумной формовке пластика

В вакуумном формовании пластика используют пять основных типов нагревателей

  • тены
  • лампы КГТ
  • инфракрасные керамические нагреватели
  • инфракрасные кварцевые нагреватели
  • галогенные лампы европейских производителей

Давайте пройдемся по каждому типу нагревателей и проанализируем его на пригодность к применению в вакуумно формовочном оборудовании. Но прежде, хочу заметить, что пластик имеет самое большое молекулярное поглощение инфракрасного излучения при длине волны от 1 до 4 µ.

Отзывы о Заводе Пластмассы

Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО «МирБТХ»

Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО «Спецмонтажпром»

Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО «БытТехника»

Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа — до выпуска изделия

Почему выбирают нас

Для получения товаров стабильно высокого качества при производстве должно использоваться современное оборудование и высококачественное сырье.

Именно поэтому мы используем только проверенное сырье от надежных поставщиков и высококлассные станки от производителей мирового уровня.

Поэтому, обратившись к специалистам нашей компании, вы всегда можете быть уверены в безукоризненном выполнении поставленных задач.

  • Алексей
  • Ведущий специалист +7
  • Калькулятор стоимости изготовления

Стоимость 780 руб

Вы так же можете отправить нам письмо с черетежом эксизом для получения точной цены и сроков

Теперь приступаем к изготовлению формы

В качестве формы можно использовать любые материалы: дерево, гипс и т.д.

Если не требуется высокая гладкость формы, то можно использовать пенополеуретан, поскольку он хорошо поддается обработке канцелярским ножом.

Если на форме имеются вогнутые места, то необходимо в каждом углублении просверлить отверстие тонким сверлом d = 0,1-0,5мм.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

  • сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
  • электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
  • болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
  • электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
  • чертилка по металлу;
  • ножницы по металлу;
  • вытяжной заклепочник;
  • рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Особенности технологического процесса

Главной особенностью данной технологии является возможность термоформирования изделия при сравнительно невысоком разряжении, для создания которого не требуется мощного оборудования. Это значительно сокращает потребление энергии и как следствие, снижает себестоимость конечного продукта.

Вакуумная формовка АБС пластика состоит из нескольких этапов:

  1. Полимерная заготовка устанавливается в вакуумно-формовочный станок и надежно фиксируется при помощи зажимной рамы.
  2. Лист пластика разогревается до определенной температуры в камере устройства. Для равномерного нагрева листового материала, как правило, используются кварцевые или инфракрасные излучатели. Провисание материала в процессе нагрева не допускается. Если фотоэлемент фиксирует изменение геометрии разогретой заготовки, то в камеру подается воздух для корректировки формы листа.
  3. Под воздействием вакуума размягченный лист полимера втягивается и принимает форму матрицы. В зависимости от требований к качеству продукции, материала, использующегося в производстве, процесс вакуумного формирования может совмещаться с технологией штамповки, посредством прижима пуансоном заготовки к матрице.
  4. Посредством принудительной подачи воздуха заготовка охлаждается. Применение вентиляторов сокращает время полного остывания полимера на 30%.
  5. После остывания материал твердеет и извлекается из камеры ваккумно-формовочной машины. Для этого используются нагнетающие устройства, которые создают давление между матрицей и заготовкой.
  6. Последний этап – это обрезка и окончательная доработка изделия. При производстве продукции со сложной геометрией между нагревом и непосредственным термоформированием изделия применяется еще один этап – промежуточное растяжение или раздув заготовки. Данный процесс используется для выравнивания толщины листового материала в процессе нагрева.

Покраска изделия

  1. Остается только покрасить изделие.

  2. Используя для формовки ПЭТФ (полиэтилэнтерефталат — то из чего делают бутылки) можно изготавливать блистерные упаковки или незаурядные праздничные формы для желе.

  3. Как вы видите сделать вакуумный станок своими руками совсем не сложно и весьма не дорого.

Как говорил ранее, технологию вакуумной формовки можно применять в моделировании и т.д.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector