Вакуум формовочная машина своими руками

В повседневной жизни мы постоянно встречаем изделия, которые изготовлены методом вакуумной формовки, такие как: пластиковая посуда, блистерная упаковка, манекены, рекламные носители, формы тротуарной плитки, обвес на авто, акриловые ванные и т.д. Вакуумные станки весьма дорогие и громоздкие, но сегодня я расскажу, как сделать вакуумный станок своими руками из подручных материалов используя всего лишь пылесос и духовку.

Вакуум формовочная машина своими руками

Разумеется, габариты и мощность самодельного вакуумного станка не позволят нам изготавливать громоздкие детали. Но зато пригодится при изготовления миниатюрных деталей: блистерная упаковка, элементы для моддинга компьютеров, корпуса и детали для моделей кораблей авто и самолетов, корпуса для мелкой радиоэлектронной аппаратуры и т.д.

Размеры

Для начала, необходимо определиться с размерами самодельного вакуумного станка. Поскольку разогревать пластик будем в духовке, то рамка должна без проблем поместиться в ней. По этому приступаем к измерению ширины и глубины духовки и приступаем к изготовлению рамки из деревянных брусков.

Вакуум формовочная машина своими руками

Изготовление вакуумной камеры

Теперь приступаем к изготовлению вакуумной камеры. Для ее изготовление подойдет фанера или ДСП толщиной 16мм. Вакуумная камера изготавливается в виде короба, а внешние размеры будут соответствовать рамке.

Вакуум формовочная машина своими руками

Вакуумная камера должна быть герметичной, поэтому необходимо все швы, перед скручиванием стенок, промазать силиконом.

Вакуум формовочная машина своими руками

На рабочей поверхности (рабочая поверхность изготавливается из ДВП или фанеры) вакуумной камеры необходимо просверлить множество отверстий диаметром 3-4мм. шагом 1-3 см.

Вакуум формовочная машина своими руками

Чтобы при включении пылесоса рабочая поверхность не прогибалась, по центру в вакуумной камере необходимо установить распорку.

Вакуум формовочная машина своими руками

При монтировании рабочей поверхности к вакуумной камере, также не забываем все швы промазать силиконом.

Вакуум формовочная машина своими руками

На одной из боковых поверхностей вакуумной камеры сверлим отверстие для подключения пылесоса, и привинчиваем насадку.

Вакуум формовочная машина своими руками

Если вы не уверены в качественной герметизации вакуумной камеры, можно дополнительно, снаружи проклеить все швы клейкой лентой.

Теперь приступаем к изготовлению формы

В качестве формы можно использовать любые материалы: дерево, гипс и т.д.

Вакуум формовочная машина своими руками

Если не требуется высокая гладкость формы, то можно использовать пенополеуретан, поскольку он хорошо поддается обработке канцелярским ножом.

Вакуум формовочная машина своими руками

Если на форме имеются вогнутые места, то необходимо в каждом углублении просверлить отверстие тонким сверлом d = 0,1-0,5мм.

Можно приступать к вакуумной формовке

Поскольку разогревать пластик будем в духовке, поэтому работать будем на кухне по ближе к духовке.

Подключаем пылесос к вакуумной камере. На рабочую поверхность вакуумной камеры, по центру, устанавливаем нашу форму. Только не забудьте под форму подложить подкладки толщиной 1мм (монетки). Это делается для того чтобы пластик, в полной мере облегал внизу формы.

Отрезаем лист пластика по периметру рамки. Для этой цели подойдет любой пластик предназначенный для термоформовки (ПЭТФ, ПВХ и т.д.). Поскольку «вакуум» у нас будет создавать пылесос, то мы не можем использовать толстые пластики.

Толщина пластика зависит от мощности всасывания пылесоса, в связи с этим возможно использовать пластик толщиной 0,1-0,4 мм. Пластик прибиваем скобами через каждые 2 см.

Скоб не жалейте, поскольку во время формовки мягкий пластик будет пытаться вырваться из крепления.

  • Помещаем рамку в духовку и выставляем температуру примерно 190 градусов (к каждому виду пластика есть своя температура размягчения, поэтому более точные цифры уточняйте у продавца).

Дожидаемся, когда пластик размягчится и начнет свободно провисать. Достаем рамку. Не забывайте одевать рукавички, поскольку рамка будет весьма горячая.

  1. Незамедлительно, чтобы пластик не остыл, перемещаем рамку на вакуумную камеру, прижимаем и включаем пылесос.

Когда пылесос вытянет весь воздух из под формы, необходимо еще подождать 20 секунд, после чего можно будет выключить пылесос. Если во время формовки, пластик в каких то местах не плотно обволок форму, можно воспользоваться строительным феном, чтобы размягчить пластик. Только не переусердствуйте, чтобы не прожечь дырку.

  • Когда пластик остынет, можно доставать форму.
  • Лишнее обрезается ножницами или ножом, для более точных работ можно использовать дремель.

Покраска изделия

  1. Остается только покрасить изделие.

  2. Используя для формовки ПЭТФ (полиэтилэнтерефталат — то из чего делают бутылки) можно изготавливать блистерные упаковки или незаурядные праздничные формы для желе.

  3. Как вы видите сделать вакуумный станок своими руками совсем не сложно и весьма не дорого.

Как говорил ранее, технологию вакуумной формовки можно применять в моделировании и т.д.

Литейная вакуумная машина с вибростоликом своими руками (часть 1 из 2)

Вакуум формовочная машина своими руками

Всем привет!

Мне всегда нравилось тема литья металла. Я долго шел к тому, чтобы попробовать. Совсем недавно я начал пробовать лить алюминий в песчаные формы, и для тех, кто следит за моим ютуб каналом это не новость. Посвятив этому несколько роликов и проанализировав свой результат, я пришел к выводу, что подход у меня крайне кустарный.

Пришло время это исправлять! Я решил затронуть ювелирную технику литья. В будущем это сыграет мне на руку в изготовлении декоративного оружия и прочих металлических вещей.

  • Я планирую в кратчайшие сроки собрать себе полный набор оборудования, который позволит мне получать качественные отливки, а именно:
  • -вакуумная литейная машина с вибростоликом для формовки
  • -восковой инжектор
  • -муфельная печь с программируемым контроллером
  • -печь для плавки
  • И я уже приступил к делу!

Вакуум формовочная машина своими руками

В видео под этим текстом я начал собирать вакуумную литейную машину.

Если говорить по делу, то мне удалось заполучить хороший вакуумный насос (нельзя сказать, что мне повезло, ведь я целенаправленно вел его поиски). Вакуумный насос в данном случае- самый важный агрегат. Все остальное мы можем сделать своими руками. Собственно, как я и сделал.

До последнего у меня не было четкого плана и чертежа, я просто знал, как это примерно выглядит.

Я обратился к токарю за помощью. Вместе с ним мы выточили детали для вакуумного стакана.

Вакуумный стакан нужен для фиксации в нем прокаленных опок непосредственно перед отливкой для последующего всасывания расплавленного металла в форму путем удаления воздуха из этого вакуумного стакана.

Наверное, размеры стакана каждый должен выбрать себе сам.

Я пролистал сайты с ювелирной оснасткой и посмотрел на размеры типовых опок и чтобы далеко не уходить от стандартов, выбрал размер внутренний для стакана в 140 мм.

В последствии он был увеличен до 170 мм, так как в наличии более подходящей трубы не нашлось у токаря. С запасом на будущее, так сказать. Высота моего стакана 190 мм, толщина стенки около 10 мм.

Вакуум формовочная машина своими руками Вакуум формовочная машина своими руками

  1. Опоки я так же изготовил себе 3х размеров:
  2. -диаметр 50 мм и длина 90 мм
  3. -диаметр 90 мм и длина 140 мм
  4. -диаметр 120 мм и длина 130 мм
  5. (пишу по памяти и могу ошибиться слегка, но это не так важно, главное, чтобы опоки свободно помещались в ваш стакан, а у меня он, если вы помните 170 х 190)

Опоки имеют разный диаметр, но все они меньше стакана значительно.

Как быть? Все просто, нужны переходные фланцы, которые будут иметь внешний диаметр как у фланца вакуумного стакана, чтобы можно было свободно ставить один на другой и помещать между ними прокладку для герметизации во время литья.

А внутренний диаметр должен быть чуть больше конкретной опоки, чтобы горячая опока свободно входила в него. (у опок так же есть фланцы, которыми она опирается на переходное кольцо через резиновую прокладку) .

Вакуум формовочная машина своими руками

  • Я закупил много метров 25го уголка для работы и приступил к сборке.
  • Поставил рядом насос и стакан (который я сварил заранее. В видео это показано)
  • и измерил рулеткой будущие габаритные размеры каркаса.
  • Собрав коробку, я установил агрегаты так , как они будут стоять и закрепил их в каркасе.
  • Дальше я приступил к сборке вибростолика.

Вакуум формовочная машина своими руками Вакуум формовочная машина своими руками

  1. Вибростолик необходим для формовки, а именно:
  2. -для удаления пузырьков воздуха из силикона в процессе замешивания и после заливки модели (снятие «резинки»)
  3. -для удаления воздуха непосредственно из формомассы на основе гипса для качественной формовки.

Во время пневматической разводки, к столику так же будет подходить штуцер от вакуумного насоса для вакуумизации смесей. Вибростол, в данном случае, является вспомогательным приспособлением для улучшения газоудаления.

С ним все совсем просто. Столешница крепится на пружинах через шпильки к корпусу для сохарнения подвижности, а на обратной стороне стола крепится мотор с эксцентриком.

  • Можно много писать и рассказывать, но все подробности действий вы можете увидеть в видео.
  • Вашему вниманию представлена первая часть видео с изготовлением каркаса машины, вакуумного стакана, вибростолика и расстановка агрегатов и узлов по своим местам.
  • Во второй части будет показана установка пвх разводки с кранами и фильтром, электрическая часть и полная сборка станка.
  • Приятного просмотра!
Читайте также:  Автоматика для электрокотлов отопления своими руками

Вакуумная формовка. Все этапы

Вакуумная формовка признана подвидом термоформования и является одним из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластиковых материалов. Вакуум-формованные изделия повсюду окружают нас и играют важную роль в повседневной жизни.

Процесс включает в себя нагрев пластикового листа до эластичного состояния и затем наложение его на форму. Вакуум используется для втягивания полимерного листа в формующий инструмент. Затем лист извлекается из формы.

Современное вакуумное оборудование для формования полимеров оснащено сложными пневматическими, гидравлическими и тепловыми регуляторами, которые обеспечивают высокую скорость производственного процесса и дают возможность изготавливать изделия сложной конструкции и формы высокого качества. 

Вакуум формовочная машина своими руками

Для вакуумной формовки практически все заготовки термопластов предоставляются в виде листов. Наиболее часто используемые материалы перечислены ниже.

Типично используемые материалы

  • Акрилонитрил-бутадиен- стирол АБС
  • Полиэфир Сополимер ПЭТГ
  • Полистирол ПС
  • Поликарбонат ПК
  • Полипропилен ПП
  • Полиэтилен (лист и вспененный лист) ПЭ
  • Поливинилхлорид ПВХ
  • Акрил ПММА

Типичная продукция, изготовленная вакуумной формовкой

  • Ванны и душевые поддоны
  • Горшки
  • Лыжи
  • Лодки
  • Машинное оборудование
  • Дверные накладки для автомобилей
  • Полки и пластиковые детали холодильника
  • Сэндвич-коробки
  • Части автомобильных кабин
  • Экстерьерные элементы магазинов 

Особенности использования вакуумной формовки и ограничения

Вакуумная формовка сравнительно с другими типами формовки полимеров имеет ряд технологических преимуществ. Применение низкого давления при этом процессе обеспечивает сравнительно низкую стоимость инструментов оборудования.

Также низкое давление позволяет изготавливать качественные изделия из недорогих материалов. Рабочий цикл при этом достаточно короткий.

Таким образом, производство прототипов, небольшого количества крупных деталей, а также изделий средних размеров экономически выгодно.

Более сложное оборудование и формы используются для непрерывного автоматизированного производства крупногабаритных изделий, таких как емкости для сохранения пищи, одноразовые чашки и сэндвич-пакеты.

В отличие от других процессов термопластичного формования, где используют полимерное сырье в виде смол или порошков, вакуумная формовка работает с экструдированными полимерными листами. После полного цикла формовки вакуумом обычно на изделии остаются элементы требующие обрезки. Переработанные отходы термопласта могут использоваться повторно, что также является огромным плюсом.

Этапы вакуумного формования

Фиксация листовой заготовки

Зажимная рама должна обладать достаточной мощностью, чтобы обеспечить надежную фиксацию листового полимера в процессе формования.

Вакуумное оборудование с одним нагревательным элементом способно обработать материал толщиной не более 6 мм, а если оборудование оснащено двумя нагревателями — до 10 мм.

При полностью автоматизированных рабочих процессах движущиеся части оборудования должны быть защищенными во избежание случайных повреждений.

Нагреватели для полимерных листов при вакуумной формовке

Обычно для вакуумного формования термопластов используются инфракрасные нагревательные элементы с алюминиевой отражательной пластиной. Независимо от типа термопласта главным условием изготовления качественных деталей является равномерный нагрев листа по всей его площади и толщине.

Чтобы достичь этого все нагреваемые зоны должны оснащаться контролерами и регуляторами температуры. Несмотря на высокое качество керамических инфракрасных нагревателей у них есть одни недостаток — высокая тепловая масса сказывается на длительном разогреве нагревательного элемента (около 15 минут).

Также это влияет на замедление отклика при изменении настроек мощности нагревателя.

Все чаще для вакуумного формования стали применять кварцевые нагреватели. Некоторые производители сразу оснащают оборудование этими элементами нагрева. У кварцевых инфракрасных нагревателей меньшая тепловая масса, поэтому время отклика занимает несколько секунд.

Пирометры обеспечивают точный контроль температуры нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с управлением рабочих процессов.

Точное считывание температуры также доступно с системой, управляемой компьютером, работающей в унисон с пирометрами. Для обработки толстых листов полимера рекомендуется использовать двойные нагреватели.

Они обеспечивают более равномерное распределение температуры и ускоряют производственный цикл.

Двойные кварцевые нагреватели целесообразны при формовании высокотемпературных материалов с критическими температурами формования.

При строгом контроле областей интенсивной теплоотдачи потери тепла по краям заготовки, вызванные конвекционными воздушными потоками и поглощением из областей зажима, могут быть полностью компенсированы.

Также при использовании кварцевых нагревателей значительно экономится электроэнергия, т. к.

в процессе формовки нагреватели имеют регулируемый процент падения мощности из-за включателей находящихся в заднем положении.

Автонастройка уровня термопласта (доступна не на всех вакуум-формовочных машинах)

Опция автонастройки уровня листа доступна благодаря встроенному прибору с фотоэлектрическим лучом, который проводит сканирование расстояния между нижним нагревателем и листом пластика. Если лист пластика провисает, то небольшое количество воздуха впрыскивается в нижнюю камеру. Таким образом, лист поднимается и выравнивается.

Функция предварительного растяжения (доступно не на всех машинах)

Как только пластик достигнет температуры формования или эластичного состояния, его можно предварительно растянуть, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при применении вакуума.

Метод контроля высоты пузырька состоит в том, чтобы получить согласованные результаты.

Вакуум, давление воздуха и вспомогательная пробка используются для облегчения формования нагретого, растянутого пластика.

Вспомогательная функция проталкивания листа в форму (доступно не на всех машинах)

Вакуумное формование с помощью такой функции используется, когда прямая вакуумная формовка не позволяет равномерно распределить термопластичный лист по всем участкам формы.

Чтобы распределить лист более равномерно, используется устройство похожее на плуг, для проталкивания листа в форму перед тем, как создается вакуум.

Этот процесс позволяет большему количеству термопластичного материала достигать дна формы, и, таким образом, термопласт полностью заполняет все углы формы без риска истончения пластика.

Вакуум

Как только выполнена предварительная растяжка листа, можно создать вакуум. Сухой лопастной вакуумный насос используется для всасывания воздуха, который захватывается с пространства между листом и формой. Вакуумный насос должен поддерживать перепад давления.

В больших машинах вакуумный резервуар используется в сочетании с вакуумным насосом большой емкости.

Это позволяет создать процесс двухступенчатого вакуума, обеспечивая быстрое формование нагретого листа (до того, как температура листа упадет ниже его идеальной температуры формования).

Охлаждение и выпуск (доступно не на всех машинах)

После того, как пластик сформирован, ему нужно дать остыть перед тем, как выпустить. Если его изъять слишком рано, то деформация отливки приведет к появлению дефектов детали. Чтобы ускорить цикл охлаждения после формовки, включают охлаждающие вентиляторы.

Также доступен вариант распыления жидкости, что напоминает туман, при котором форсунки прикрепляются к вентиляторам, а мелкий туман охлажденной воды направляется на лист. В сочетании с вентиляторами такой туман может ускорить цикл охлаждения до 30%.

Наличие блоков контроля температуры, регулируют температуру внутри формы, обеспечивают точное и постоянное время охлаждения при остывании кристаллизующихся полимеров, таких как PP, HDPE и PET.

Обрезка и отделка

После того, как сформированная деталь остыла и ее изъяли из машины, избыток материала удаляется. А уже потом в изделии просверливаются отверстия и зазоры. Другие процессы постформинга включают в себя отделку, печать, укрепление, армирование и сборку.

Для удаления лишнего материала с готового изделия используются различные методы обрезки. Способ обрезки зависит от типа оборудования, размера изготовленной детали, коэффициента вытяжки и толщины материала. Детали тонкого калибра, как правило, обрезаются на механическом обжимном прессе, который еще называют роликовым прессом.

После всех проведенных работ изготовленная вакуумной формовкой деталь считается полностью готовой и может использоваться по предназначению.

Предлагаем вам посмотреть иллюстрацию процесса вакуумной формовки.

Вакуумный формовщик своими руками. Часть первая

  • Приветствую всех!
  •   Давным давно, лет так 6 назад загорелся я идеей изготавливать пластиковые маски, не знаю почему но мне была интересна эта идея.
  •   Долго перебирая способы изготовления, от жидкого пластика до стекловолокна с эпоксидной, я остановился на самом простом варианте изготовления — вакуумная формовка пластика.

  Что это такое «вакуумная формовка» — это когда тонкий лист ПВХ или другого материала, нагревается в печи до такого состояния, что-бы он мог растянуться. Далее помещают мастер-модель под лист, накрывают им и откачивают компрессором воздух. Лист плотно обтягивает модель, и вот у нас уже готова точная копия из пластика.

Читайте также:  Кондуктор для дрели своими руками

  К сожалению фотографий процесса изготовления у меня не осталось, но я нарисую 3D модель самой формовочной машины, которую я изготовил.

Иллюстрация: 3D модель формовочной машины.Иллюстрация: 3D модель формовочной машины.

Саму «машину» я сделал из пары брусочков толщиной 30х30мм и куска фанеры и ДВП. Раму, которой накрывается формовщик брусочками — 30х20.

Из чего она состоит (не знаю как по умному все части обозвать, буду писать по своему):

1) Формовщик.

Иллюстрация: формовщик.

  Грубо говоря — это короб с отверстиями, на который помещается рама с листом ПВХ. После того как я его скрутил обычными шурупами, все лишние щели и отверстия я промазал пластилином и эпоксидной смолой, что бы воздух не просачивался, когда мы его будем откачивать. Так же потом прокрасил аэрозольной краской.

  Так же есть отверстие в формовщике, в которое в моём случае вставляется пылесос, он хорошо вытягивает воздух, создавая «вакуум», смешно. 

2) Рама.

Иллюстрация: Рама.

  Это просто квадратная рама, на которую канцелярскими зажимами прикрепляется лист ПВХ или прикручивается шурупами с рейками, что-бы во время плавления ПВХ не скукоживался. Далее она помещается в печь и под тэн, для размягчения листа. Зачем такая толстая рама? Для того что-бы было удобно её прижимать к формовщику.

Иллюстрация: Лист ПВХ между рамой и формовщиком.Иллюстрация: Лист ПВХ между рамой и формовщиком.

3) Пылесос. Любой пылесос с хорошей тягой. Он вставляется в «отверстие». Так же в само отверстие я вставил сантехническую трубу, т.к. внутри у неё резиновая прокладка, которая будет препятствовать прохождению воздуха.

4) Печь, тэн, либо духовой шкаф для того, чтобы можно было размягчить лист ПВХ.

Формовочная машина. Формовочная машина.

Составные части формовочной машины.

Иллюстрация: Составные части вакуумного формовщика.Иллюстрация: Составные части вакуумного формовщика.

  1.    Кому может быть интересен такой способ изготовления пластиковых форм?
  2. Изготовление:
  3. * Мелкого опта пластиковых форм.
  4. * Шоколадных форм.
  5. * Масок.
  6. * Форм для мыловарения.
  7. * Вывесок.

* Корпусов машин на Д.У.

* Деталей и костюмов для косплея.

Применений очень много.

Всего будет 3 части про вакуумный формовщик, т.к. в один пост всё не уместишь.

  • Первая часть — как сделать и из чего состоит.
  • Вторая часть — первые пробы формовки.
  • Третья часть — видео (процесс формовки).
  • Ну и немного фото изготовления что доделывал на днях.

фото: Вакуумно-формовочная машина.фото: Вакуумно-формовочная машина.

Знаю в моём исполнении много огрехов, но рама пролежала без дела 6 лет, да и в процессе использования появились доработки.

Всем спасибо за просмотр! Подписывайтесь,буду писать ещё!

Превью формовщика.

Иии всем ясненького солнца над головой!

Вакуумно-формовочный станок своими силами — Модернизация и самодельные проекты

Вакуумная формовка широко применяется в легкой и пищевой промышленности, а также в других отраслях деятельности с целью изготовления деталей объемных и сложных форм.

Сама технология предполагает использование специальных станков, в которые устанавливают матрицы, а также заготовки из листового пластика, полиэтилена, ПВХ и других эластомеров.

Лист термопластичного материала прогревается до нужной температуры, что придает ему эластичность, после чего сводится с матрицей, а из полости между ними откачивается воздух.

К чему такие сложности? На самом деле это значительно повышает качество изделий и упрощает процесс их изготовления. В отличие от термопластавтоматов, станки вакуумной формовки стоят значительно дешевле и не требуют сложного обслуживания. При этом они позволяют серийно штамповать сотни одинаковых изделий, что очень важно в массовом производстве.

Сборка вакуумного пресса своими руками: что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

  Осциллограф-приставка Hantek 6022BE для радиолюбителя

  • широкий ассортимент цветов;
  • разнообразие форм;
  • доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

  • вакуумная камера или стол;
  • термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

  • укладка заготовок на стол;
  • герметизация;
  • разогрев пленок;
  • откачка воздуха;
  • охлаждение;
  • вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

  • спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
  • возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
  • прибор имеет только ручное управление;
  • для работы используются доступные и распространенные материалы;
  • не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
  • скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Изготовление станины для вакуумного пресса

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

  • стальная профилированная труба;
  • рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

  • малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Основные виды вакуумно-формовочного станка

В основе работы вакуумно формовочного станка, лежит процесс вакуумного формирования. Он позволяет придать пластиковой заготовке необходимую форму.

  • Суть его сводиться к тому что специальную заготовку из пластика, которая подвергается высокотемпературному нагреву, помещают в изолированную специальную вакуумную камеру над матрицей необходимой формы.
  • Затем под действием перепада давления образующегося при откачивании воздуха из камеры, заготовка принимает форму матрицы и таким образом образуется изделие необходимой формы.
  • Видео: принцип работы вакуумно-формовочного станка
  • В зависимости от размеров изготовляемых с его помощью деталей такие станки можно разделить на станки для производства:
  • крупногабаритных изделий, обычно применяемые в крупносерийном производстве и используемые в промышленных масштабах;
  • среднегабаритных – используются для среднесерийного и единичного производства изделий в промышленных масштабах;
  • мелкогабаритных – используемые для мелкосерийного и одиночного изготовления деталей.

Так же станки вакуумного формирования можно условно разделить на автоматические и полуавтоматические. В последних процесс подачи и выемки заготовки осуществляется вручную.

В зависимости от технических характеристик и возможностей создания определенного давления и температуры, станки вакуумного формирования могут работать с заготовками из ПВХ, ABS, PMMA, акрил и тому подобные материалы, что позволяет изготавливать с его помощью самые разнообразные изделия, любых форм и обеспечивая высокое качество продукции.

Особенности технологии

Метод вакуумной формовки имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Изделия изготавливаются под низким давлением, что позволяет использовать сравнительно недорогое оборудование.

Поскольку процесс производства происходит под низким давлением, пресс-формы для вакуумной формовки могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время их изготовления может быть достаточно коротким. Благодаря этому экономичным становится и производство прототипов крупных или средних изделий, выпускаемых в ограниченном количестве.

Более сложные машины и пресс-формы используются для непрерывного автоматизированного производства большого количества предметов – например, стаканчиков для йогурта, одноразовой посуды и упаковок для сэндвичей.

В отличие от других технологий создания термопластов, где используются порошок или смола, вакуумная термоформовка подразумевает использование готовых пластиковых листов. Иногда после процесса формования требуется срезать излишки материала с торцов изделия, которые затем могут быть измельчены, переработаны и использованы повторно.

Читайте также:  Пресс для шпонирования своими руками

Видео: «Вакуумная формовка пластика»

Видео: «Технология вакуумной формовки АБС-пластика»

Отрасли применения технологии вакуумной формовки

Итак, вот главные отрасли, в которых применяется метод вакуумного формования:

  • Пищевая промышленность – изготовление тары и емкостей для хранения, складирования, ложементы;
  • Машиностроение – изготовление различных пластиковых элементов кузова, салона, подкапотного пространства. Методом горячей вакуумной формовки производят кожухи, корпуса воздушных фильтров, различные элементы приборных панелей;
  • Медицинская отрасль — пеленальные столики, ванночки, тележки для хранения и перевозки медикаментов и оборудования, раковины нестандартной формы, элементы мебели и многое другое;
  • Приборостроение — корпуса приборов, декоративные элементы;
  • Производство оборудования и готовой продукции — корпуса и элементы различных станков и готовых изделий;
  • Изготовление сложного архитектурного декора и промежуточных форм для отливки гипса, бетона, металла;
  • Производство рекламных конструкций.

Практически все изделия из пластика с толщиной до 10 мм изготавливаются методом горячей вакуумной формовки. Как это происходит?

Основные узлы станка вакуумного формирования

Среди основных узлов, которые могут входить в комплект станка можно выделить:

  • насосный узел или как его еще называют вакуумная система, обеспечивающая откачку воздуха из камеры и создание в ней перепада давления;
  • нагнетающие воздух вентиляторы, которые обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение пластиковой заготовки;
  • электрические тэны (нагреватели), которые обеспечивают необходимую для работы температуру заготовки;
  • прижимной узел состоящий из системы рам, для придания заготовки необходимой формы;
  • подставка станка;
  • станина, на которой располагается вакуумная камера;
  • герметичная камера для процесса вакуумирования;
  • компрессор, откачивания воздуха из камеры;
  • система датчиков и регуляторов, для изменения параметров нагрева матрицы, проведения контроля за режимами вакуумирования и обработки заготовки.

Для проведения процесса вакуумного формирования, необходимым элементом является наличие специальной матрицы, на основе которой производится изделие. Такая матрица делается по размерам и форме необходимого для изготовления изделия. Ее материалом служат специальные термоустойчивые и прочные составы, которые позволяют проводить работу по вакуумированию, не один раз.

В зависимости от степени автоматизации процесса вакуумного формирования, такие станки могут оснащаться различным дополнительным оборудованием таким как:

  • система управления панелью нагрева заготовки;
  • датчиками защищающими заготовку от провисания;
  • система управления растяжением заготовки (куполом установки);
  • система управления механизмом изменение уровня стола и аварийными линиями концевых герконовых датчиков с возможностью отключения систем;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по формированию;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по охлаждению заготовки;
  • системой управления процесса «отстрела» заготовки от матрицы;
  • система приключения с автоматического на полуавтоматический режим работы.

Хотите купить вакуум-формовочное оборудование б/у в России?

Как сделать самодельный станок для вакуумной формовки

  • Для изготовления станка вакуумной формовки своими руками понадобится следующее:
  • Листовая фанера 15-20 мм или ДСП
  • Профилированная труба 20*20
  • Компрессор от пылесоса

  Как правильно шлифовать дерево шлифмашинкой

Нагревательный тен (например от духовки)

Железные ножки от стула

Конструкция весьма простая, над теном мы нагреваем пластик, а потом переносим его на вакуумный стол, где компрессор притягивает разогретый пластик к рабочей поверхности. Пластик встречает на своем пути модель, по которой и принимает форму.

  1. Итак, приступаем к изготовлению.
  2. Для начала изготавливается держатель для компрессора, используются обычные бруски из хозмага.
  3. Стенки самодельного вакуумного станка собираются с помощью имеющейся под рукой фурнитуры.
  4. В боках стенок прорезаются отверстия для выхода воздуха от компрессора.
  5. Рабочая поверхность просверливается отверстиями с шагом 20 мм.

Перед креплением рабочей поверхности на стенки укладывается уплотнитель. Можно использовать и силиконовый герметик.

  Мельница для муки домашняя: критерии выбора

Рамки для зажима пластика так же оснащаются уплотнителем. Его назначение – уменьшить количество утекаемого воздуха через щели конструкции.

Для зажима листа пластика используются обычные болты и гайки. Для облегчения съема и установки листов можно использовать барашковые гайки.

В качестве корпуса нагревателя использован старый корпус от видеомагнитофона, внутренняя поверхность выложена листом ГВЛ, можно использовать и асбестовый лист. Мощность нагревателя 1КВт, мощность избыточна, поэтому у нагревателя не сделаны высокие боковые стенки.

Вот и все. Как видите – изготовить самодельный станок термовакуумной формовки совсем не сложно!

Если из фотографий не все понятно, посмотрите видео по изготовлению вакуумного станка и его использования. В этом станке в качестве нагревателя используется духовой шкаф обычной электроплиты. А в качестве вакуумного двигателя – обычный пылесос.

Как видите – не смотря на простоту конструкции, она вполне работает.

Так же смотрите:

Лео32 комментирует:

Зачетно, только, как понимаю — такой станок актуален тем, кто делает партии деталей по одной модели? Для разового изготовления пригоден только в том случае, если нужно высокое качество и легкость изделия. Иначе можно и из бутылки осаждением сделать.

Артем комментирует:

Отличная вещь для любителя RC моделей! Можно самодельные кузова для RC машинок формовать!

Дмитрий комментирует:

Пробуем такой аппарат собрать. Что получится, выложим в группе 3D печати https://

3d29 комментирует:

Пробуем такой аппарат собрать. Что получится, выложим в группе 3D печати в Котласе vk .com/3d29_ru и на сайте 3d29 ru

Источник: wsesam.ru

  Домкрат гидравлический бутылочный: характеристики, цены

  • Вакуумный формовочный станок ВФСК-800, комплектация и изготовление форм для тротуарной плитки. Техничес… Вакуумный формовочный станок ВФСК-800, комплектация и изготовление форм для тротуарной плитки 3 451 просмотр ⌚1 год назад
  • Демонстрация работы вакуумной формовочной машины УНИПАК-МИНИ. В настоящий момент оборудование снято с… Вакуум-формовочная машина УНИПАК-МИНИ (UniPack-mini) ⌚1 год назад
  • Вакуум-формовочное оборудование для производства пластмассовых изделий, блистерной упаковки и… вакуум формовочная машина для блистерной упаковки 845 просмотров ⌚1 год назад
  • Заказ кабылдаимын осындаи станок керек болса. вакуумный формовочный станок своими руками ⌚2 года назад
  • Сайт: https://stroyformstanok63.ru/ Производство и продажа вакуумно-формовочного оборудования. Производство и … Автоматический термо-вакуум формовочный станок 841 просмотр ⌚2 года назад
  • По многочисленным просьбам и телефонным звонкам записываем видео про изготовление бамперов бамперов…. Вакуумная формовка — Формовка бамперов 81 233 просмотра ⌚2 года назад
  • Сайт: https://stroyformstanok63.ru/ Производство и продажа вакуумно-формовочного оборудования. Производство и … Термовакуум-формовочный станок без предварительного раздува 572 просмотра ⌚2 года назад
  • Вакуумно-формовочная машина с двухсторонним нагревом, керамическими инфракрасными нагревателями… vacuum forming machine, вакуум-формовочный станок ⌚2 года назад
  • Универсальный вакуумно-формовочный станок для производства и изготовления форм полусфер из АБС… Производство и изготовление пластиковых форм полусфер на вакуумно-формовочном станке ⌚2 года назад
  • Универсальный вакуумно-формовочный станок для изготовления пластиковых форм тактильной плитки,… Производство и изготовление форм тактильной плитки на вакуумно-формовочный станке ⌚2 года назад
  • https://proplast.ru/moskva/sell/naladchiki-termoformovochn…vakuum-formovochnyih- … Наладчики термоформовочных станков, термопластавтоматов, вакуум-формовочных автоматов ⌚2 года назад
  • Вакуумно-формовочный станок производства компании НИКА — БЛОК. Рабочая площадка: 1000 х 850 мм. Глубина формовк… Вакуумно-формовочный станок 793 просмотра ⌚2 года назад
  • Сайт: https://stroyformstanok63.ru/ Производство и продажа вакуумно-формовочного оборудования. Производство и … Термовакуум-формовочный станок с предварительным раздувом 3 661 просмотр ⌚2 года назад
  • https://vacuum-press.ru. Вакуумный формовочный станок VIHUR 791 просмотр ⌚2 года назад
  • Производство и поставка вакуумно формовочных станков. Вакуумно-формовочная машина Анкорд 521 просмотр ⌚2 года назад
  • Компактная и мобильная конструкция станка Compact and mobile design of the machine Если будут вопросы, можно … Формовочный станок 795 просмотров ⌚2 года назад
  • Универсальный вакуумно-формовочный станок для изготовления пластиковых форм брусчатки, тротуарно… Вакуумно формовочный станок 523 просмотра ⌚2 года назад
  • Специальное предложение: вакуум-формовочная машина за 390 000 руб, с полем формования 1900 х 900 мм, ход… Станок термовакуумной формовки «Компакт», Vacuum Forming Machine «Compact» 43 271 просмотр ⌚2 года назад
  • Изготовление форм для бордюров и фасадной плитки на вакуумно формовочном станке своими руками 31 683 просмотра ⌚2 года назад
  • вакуум формовочная машина эконом, термоформовочный станок, thermoforming equipment 12 ⌚2 года назад
  • Тэги:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector