Циркулярная пила стационарная своими руками

Антон Свиридов

• 
• 
• 

Neffk с сайта instructables.com рассказал о своем опыте трансформации ручной циркулярной пилы в настольную. Далее с его слов.

Хочу поделиться с вами опытом постройки многофункционального стола, к которому можно крепить как ручную циркулярную пилу, так и ручной фрезер. Сам стол изготовлен из дешевых пиломатериалов — сосновых досок и бруса.

Обратите внимание, что под термином «стол» я понимаю только прочную столешницу без ножек. Такая конструкция позволяет устанавливать пилу в мастерской на уже имеющуюся мебель и быстро убирать за ненадобностью.

Собираю столешницу

Подбираю несколько одинаковых по ширине досок и собираю из них столешницу. Для этого использую шканты и столярный клей.

Снизу устанавливаю несколько поперечин на винтах, готовки которых утапливаю в древесине. Их местоположение определяю исходя из габаритов циркулярной пилы и фрезера.

Вырезаю съемную панель

1. 
2. 
3. 

Моя идея заключается в том, чтобы вырезать часть столешницы и прикрепить ее к основанию циркулярной пилы. Благодаря этому ее можно будет установить на столе в перевернутом виде — лезвием вверх, как стационарную.

Приступаю к реализации идеи:

• Размечаю местоположение пилы, так, чтобы она оказалась между поперечинами снизу.
• По углам просверливаю 4 отверстия и зенкую их таким образом, чтобы в них помещались головки винтов с шайбами — они обеспечат фиксацию электроинструмента.
• С помощью лобзика вырезаю часть столешницы — она послужит площадкой для циркулярной пилы.

Используя ее как шаблон, изготовил вторую съемную панель под ручной фрезер.

Изготавливаю крепление для направляющей циркулярки

Чтобы максимально качественно проводить распиловку древесины, стационарную пилу необходимо оснастить направляющей. Это будет брус на всю длину столешницы, устанавливаемый параллельно лезвию пилы.

Для его крепления подготавливаю 2 куска бруса и 2 полосы фанеры, которые прикрепляю по краям столешницы перпендикулярно лезвию пилы. Затем измеряю столешницу, и подравниваю края, чтобы направляющая при перемещении была параллельной относительно пильного диска.

Собираю направляющую

У меня в гараже было несколько досок размером 25х100 мм, из которых я решил сделать направляющую. Соединяю 3 доски в форме буквы Н под прямым углом так, чтобы вся эта конструкция скользила по столешнице.

Устанавливаю пилу на стол

• Прикладываю ранее вырезанную часть столешницы к пиле и отмечаю место под расположение пильного диска.
• Вырезаю его при помощи электрического лобзика.
• Затем прикрутил панель на винтах к циркулярке.
• Переворачиваю пилу и устанавливаю ее в проеме стола лезвием вверх.

Начинаю работу новой настольной пилой

Первое включение пилы показало, что щель была слишком узкой — щепки при попадании подклинивали диск. Поэтому я снял панель и сделал щель шире.

Чтобы сделать работу безопасной, я решил установить на диск защиту — сплиттер. Для этого пришлось снова снять панель и увеличить щель, чтобы поместилось защитное устройство.

Приступаю к испытаниям:

• Устанавливаю направляющую и отмеряю 15 мм от края диска.
• Включаю пилу и провожу рез доски.
• Измеряю отрезанный кусок, чтобы убедиться в точности реза.

Благодаря переделке ручной пилы в настольную, я смог существенно ускорить работу над своими проектами. А возможность устанавливать в столешницу вместо пилы еще и фрезер только увеличила мои возможности.

30 марта 2019г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Стационарная циркулярная пила своими руками. Подробная инструкция

• Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.
• 
• А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.
• Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.
• В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:

• для продольного роспуска древесины;
• для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;
• для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;
• для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.
• в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.

Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:

1. пиления;
2. шлифования;
3. строгания;
4. сверления;
5. заточки инструмента.

Как можно сделать циркулярку?

1. 
2. Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.
3. Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:

• усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;
• усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;
• сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;
• самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.

Ручная конструкция циркулярки

Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилы будет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.

Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.

Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы,  основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.

Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.

Настольная небольшая циркулярка

Такой вариант предусматривает изготовление корпуса станка из дерева или железного уголка или профильной трубы, с учетом того что размещение инструмента будет в настольном варианте. Поскольку основание будет небольшим, то использование такого инструмента открывает новые возможности. Такая деревообрабатывающая машина позволяет проводить работы в любом удобном месте.

Принцип создания такой машины похож на то, как создается ручная циркулярная пила – для основания изготавливается корпус, верхняя плита, устройство фиксации монтажной пилы или болгарки, в случае использования в качестве двигателя болгарку.

Отдельно, для соблюдения максимальной безопасности нужно предусмотреть кнопку включения и выключения электропитания инструмента, и механизм блокировки кнопок включения на самой пиле или болгарке.

Для удобства работы рекомендуется направляющую планку изготовить с направляющими для фиксации упора в корпус основания, тем самым повысив надежность крепления. Для зажима здесь рекомендуется использовать болты с гайками-барашками, таким образом, дополнительно создав удобство в работе.

Полноценная стационарная циркулярка

Особенностью такой, полноценной дисковой пилы является ее полноразмерное изготовление корпуса, возможность более точной регулировки положения пилы, более мощный двигатель и соответственно более продолжительный режим работы.

Изготовление упора и подготовка  необходимых отверстий

Для стационарной пилы, предназначенной для более продолжительного режима работы, наличие надежного упора для фиксации толщины стандартно распускаемых досок, важное и необходимое условие.

Сам упор делается из металла или с применением металлической основы и отдельных деталей из дерева.

Наиболее приемлемый вариант  это создание упора из уголка 100х100 мм, с приваренными к нему металлическими пластинами толщиной не менее 5 мм с прорезями по длине. Длина упора должна быть не меньше чем длина рабочей плиты циркулярки. Длина пластин должна соответствовать ширине рабочей поверхности плиты.

В корпусе через рабочую плиту просверливаются отверстия:

• на краю через раму станка;
• посередине рабочей плиты.

• Отверстия должны образовывать правильный прямоугольник вершинами в центре отверстий.
• Отверстия необходимы для того чтобы с внутренней стороны станка в этих местах на усиленных полосой металла толщиной 5-6 мм полос были приварены гайки для фиксации зажимных болтов упора.
• При изготовлении упора и сверлении отверстий нужно учитывать, что упор должен быть параллелен плоскости пилы.

Изготовление ручки регулировочной штанги

Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:

• созданием подъемного механизма рабочей плиты;
• созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.

Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.

Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:

1. направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;
2. регулировочной штанги с фиксирующими гайками;
3.  рукояти с нанесенной шкалой регулировки.

Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.

Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.

1. Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.
2. В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.
3. Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.

Изготовление настольного инструмента

Для комфортной работы со станками необходимо предусмотреть кроме уже упомянутых элементов еще и другие, необходимые для нормальной работы инструменты и приспособления:

• на рабочей плите для удобства рекомендуется нанести сантиметровую шакалу, «0» которой соответствует стороне диска пилы;
• для защиты от случайных сколов и щепок рекомендуется над диском предусмотреть установку защитного экрана из прозрачного пластика;
• для облегчения распила, когда необходимо дополнительное усилие для прижимания доски рекомендуется продумать установку прижимного валика или деревянных прижимных пластин;
• для облегчения работы и недопущения обратного срыва доски нужно предусмотреть установку упорных пластин.

Необходимые инструменты и материалы

Для правильного и надежного соединения деталей, создания жесткой  конструкции, способной выдерживать большие нагрузки понадобятся:

• инструменты:
• болгарка с отрезными кругами;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• дрель с набором сверл;
• разметочный инструмент – рулетка, метр, угольник, чертилка, керн;
• расходные материалы – электроды, щетки по металлу;
• струбцины, тиски
• материалы:
• уголки металлические или профильная труба;
• металлический лист для рабочей плиты;
• болты, шайбы, гайки, шпильки;
• полоса металлическая;
• доски из дерева твердых пород;

Технология сборки стационарной установки циркулярки

Для создания подобного инструмента рекомендуется проводить работы в следующей последовательности:

• создание рабочего эскиза, общего и детализованных чертежей;
• разметка основных элементов;
• нарезание заготовок;
• сборка каркаса станка;
• разметка и выпиливание прорезей и отверстий в рабочей плите;
• установка двигателя, вала, подъемного механизма;
• установка электропроводки;
• изготовление дополнительного оборудования.

Другие варианты конструкции циркулярной пилы

Кроме вышеуказанного варианта для домашнего матера  довольно интересным вариантом будет создание универсального основания для установки на нем с помощью стандартных вставок других электроинструментов:

• электрорубанка;
• ручного фрезера;
• электролобзика;

Как показывает практика, создание и успешная эксплуатация таких станков позволяет не только решать проблему усовершенствования домашней мастерской, но существенно экономит средства, на покупку дорогостоящего оборудования.

И хотя такие станки хоть и выглядят не совсем эстетично, но при этом показывают отличные результаты в повседневной работе.

Циркулярная пила стационарная своими руками – по нашим чертежам и руководству под силу каждому

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Конструкция – основные узлы, их назначение

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

• приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
• совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
• сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Делаем верстак со встроенной пилой дешево и сердито

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки.

Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе.

Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование.

Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны.

Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Основные параметры – расчет мощности, оборотов, передачи

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан.

Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно.

Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число.

Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов.

На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки  – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол.

Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин.

Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму.

Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя.

К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны.

Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки.

По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

• отпускаем гайки на стойках;
• крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
• затягиваем гайки шпилек;
• выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Многофункциональный станок для деревообработки

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Ручная дисковая пила – превращение в стационарную

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол.

Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке.

Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления.

Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу.

Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы.

Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками.

Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска.

Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Некоторые моменты исполнения самодельных устройств

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала.

Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки.

Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей.

Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB.

После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Как из ручной циркулярной пилы сделать стационарную: пошаговое руководство

Антон Свиридов 6874 0 0

Антон Свиридов 30 марта, 2019

Neffk с сайта instructables.com рассказал о своем опыте трансформации ручной циркулярной пилы в настольную. Далее с его слов.

Хочу поделиться с вами опытом постройки многофункционального стола, к которому можно крепить как ручную циркулярную пилу, так и ручной фрезер. Сам стол изготовлен из дешевых пиломатериалов — сосновых досок и бруса.

Обратите внимание, что под термином «стол» я понимаю только прочную столешницу без ножек. Такая конструкция позволяет устанавливать пилу в мастерской на уже имеющуюся мебель и быстро убирать за ненадобностью.

Вырезаю съемную панель

Моя идея заключается в том, чтобы вырезать часть столешницы и прикрепить ее к основанию циркулярной пилы. Благодаря этому ее можно будет установить на столе в перевернутом виде — лезвием вверх, как стационарную.

Приступаю к реализации идеи:

• Размечаю местоположение пилы, так, чтобы она оказалась между поперечинами снизу.
• По углам просверливаю 4 отверстия и зенкую их таким образом, чтобы в них помещались головки винтов с шайбами — они обеспечат фиксацию электроинструмента.
• С помощью лобзика вырезаю часть столешницы — она послужит площадкой для циркулярной пилы.

Используя ее как шаблон, изготовил вторую съемную панель под ручной фрезер.

Проверка угла

При установке на рабочем столе для дисковой пилы углового упора не следует целиком полагаться на шкалу с градусным делением: часто отлитые или отштампованные метки бывают неточны, что подтверждает проверка с помощью обычного чертежного угольника.

Периодически проверяйте положение самого пилящего диска по отношению к поверхности стола — особенно после косой распиловки. Для этого установите диск на максимальную глубину пропила и приложите к диску угольник. Это позволит своевременно выявить, не ослаб ли какой-либо установочный винт из-за вибрации работающего двигателя.

• Приложите угольник к пилящему диску, и вы сразу увидите, стоит ли он под прямым углом к поверхности стола.
• Как распилить доску под углом 45 градусов
• Приложите угольник к плоскости пилящего диска и проверьте, установлен ли угловой упор строго перпендикулярно к диску.

Изготавливаю крепление для направляющей циркулярки

Чтобы максимально качественно проводить распиловку древесины, стационарную пилу необходимо оснастить направляющей. Это будет брус на всю длину столешницы, устанавливаемый параллельно лезвию пилы.

Для его крепления подготавливаю 2 куска бруса и 2 полосы фанеры, которые прикрепляю по краям столешницы перпендикулярно лезвию пилы. Затем измеряю столешницу, и подравниваю края, чтобы направляющая при перемещении была параллельной относительно пильного диска.

Устройство циркулярки со стационарной установкой

закрепленная на столе циркулярка Байкал

Циркулярная пила создана для поперечной и продольной резки относительно мягких материалов: дерева, древесных плит, пластмасс, цветных сплавов. Ручной инструмент работает быстро и точно, поэтому широко применяется при различных столярных работах, а также при:

• выполнении кровельных работ;
• настилке половых покрытий;
• изготовлении мебели.

Заменив диск на ручной циркулярке, можно выполнять резку мягких металлов и профилей. А установив на верстак с помощью специального устройства — превратить ее в станок.

Главные элементы циркулярной пилы:

• электромотор;
• редуктор в корпусе;
• направляющая;
• платформа;
• защитный короб;
• стационарное крепление.

Корпус инструмента выполняется из прочного пластика и лишь у единичных моделей из металла. Так как при работе производится много пыли и стружки, производители предусматривают систему стружкоудаления. Как правило, это выход для подключения промышленного пылесоса. Существуют модели со встроенным контейнером для сбора пыли — удобное решение для разовых работ.

На современных ручных моделях устанавливают только коллекторные электромоторы мощностью 750 — 2500 Вт. Этот показатель определяет число оборотов диска и возможности инструмента. Самые мощные модели имеют частоту оборотов до 5000. Мощный мотор требует охлаждения, которое обеспечивается вентиляционной системой корпуса.

Платформа имеет большое значение при выборе. Она может быть:

• штампованная — более дешева, подходят для любителя;
• литая алюминиевая — не деформируется, прочная и устойчивая.

Нередко на платформу наносится градуированная шкала, помогающая точнее распиливать заготовки.

Направляющая шина — служит для выполнения ровного реза. Некоторые производители оснащают свой инструмент направляющей. Но так бывает не всегда.

Дополнительные приспособления

Лазерная указка — удобная опция, которая позволяет резать деталь с засыпанной опилками разметкой. Повышает стоимость оборудования, но приветствуется профессионалами.

Возможность замены диска — современные модели оснащаются блокировкой шпинделя, которая позволяет быстро и просто снимать диск для замены. В противном случае диск снимается двумя ключами — длительная и неудобная процедура.

Устанавливаю пилу на стол

• Прикладываю ранее вырезанную часть столешницы к пиле и отмечаю место под расположение пильного диска.
• Вырезаю его при помощи электрического лобзика.
• Затем прикрутил панель на винтах к циркулярке.
• Переворачиваю пилу и устанавливаю ее в проеме стола лезвием вверх.

Изготовление своими руками стационарного станка из ручной дисковой пилы

Бывают ситуации, когда в наличии есть ручная дисковая пила, а для выполнения работ необходимо наличие стационарной конструкции, что вызвано потребностью в обработке длинномерных заготовок или большом объёме выполняемых однотипных операций.

В этом случае можно самостоятельно изготовить стол, на котором разместить имеющийся ручной электрический инструмент, а затем использовать его в качестве стационарно установленного оборудования.

Все работы можно разделить на несколько этапов: подготовка, изготовление и монтаж, проверка работоспособности.

Подготовительный этап

На этом этапе производства работ готовится материал, из которого будет сделана рабочая поверхность (стол) изготавливаемого станка, а также его основа, разрабатывается эскиз. Готовится ручная дисковая пила, а также прочие элементы: провода и кабели, кнопка или автомат включения дисковой пилы в работу.

Ручная дисковая пила «Bosch PKS 55»

Изготовление и монтаж

После того как инструмент и материалы подготовлены, а также составлен чертёж (эскиз) собираемой конструкции, можно приступать к её изготовлению.

Последовательность изготовления из деревянных заготовок и фанеры отражена в следующей таблице.

Иллюстрация	Описание действий
Используя толстую фанеру толщиной 12-15 мм, по разработанному чертежу изготавливается стол циркулярной пилы. В боковой стенке проделываются отверстия, обеспечивающие циркуляцию воздуха во внутреннем пространстве стола.
На рабочей поверхности стола (столешнице) прорезается отверстие для размещения ручной дисковой пилы, соответствующее её геометрическим размерам. Выполняется её установка.
Столешница крепится к столу посредством дверных петель, что позволяет перемещать её в горизонтальной плоскости.
Для фиксации дисковой пилы используются элементы крепления, позволяющие в случае необходимости разобрать конструкцию.
Внутри корпуса стола монтируется электрическая розетка, а провода фиксируются монтажными хомутами.
На наружной стенке стола устанавливается электрический выключатель, обеспечивающий работу собранной конструкции.

Данная конструкция может быть установлена отдельно или размещаться на любой горизонтальной поверхности. Её геометрические размеры зависят от габаритов ручного инструмента, а также потребностей пользователя.

Проверка работоспособности

Когда конструкция собрана, её необходимо проверить в работе, для чего она подключается к электрической сети, соответствующей классу напряжения используемой дисковой пилы. Когда работоспособность проверена, можно доукомплектовать изготовленное изделие необходимыми элементами оснастки (упоры, прижимы и т.д.) и приспособления, облегчающими использование во время работы.

Советы по уходу за электроинструментом

1. иметь дело с опасным инструментом
2. Работать циркулярной пилой необходимо исключительно в защитной одежде, перчатках и очках.

3. Прежде чем включить пилу в сеть, проверьте, что она находится в выключенном состоянии.

Если вам понадобится включить или выключить пилу, желательно это делать на «холостом ходу».

Если это делать в условиях нагрузки, то это может привести к сокращению срока службы инструмента.

Следите за тем, чтобы нагрузка не превышала допустимого уровня. Для этого рекомендуется устраивать перерывы по истечении каждых 15-20 минут работы. Это позволит избежать перегрева двигателя.

Перед работой убедитесь, что заготовка надежно закреплена. Недопустимо, чтобы она болталась и прогибалась. В противном случае это может быть чревато для вас серьезными последствиями.

Следите за тем, чтобы вблизи рабочего места не было влаги.