Токарный станок тв-11: устройство и предназначение

Компоновка токарно-винторезных станков остаётся практически одинаковой, вне зависимости от модели. Такие приспособления активно применяются в школьных мастерских, когда надо научить основам обработки того или иного материала. Главное – заранее рассмотреть конструктивные особенности, которыми обладает тот или иной механизм.

Общее описание универсального токарно-винторезного станка

Для любого из промышленных предприятий металлообрабатывающие станки – один из ключевых узлов для производственного процесса. Через токарные станки проходят до 50% деталей из дерева и металла, реализуемые на рынке. В обработке заготовок кроется главное назначение оборудования. Одна единица подобной техники имеет цену от 30 тысяч до 9 миллионов рублей.

Стоимость приборов формируется на основе нескольких показателей:

• Функциональные возможности.
• Технические характеристики.
• Габариты.

Что касается функциональных возможностей, то их у современных моделей достаточно много, ни одна не нарешает принцип работы:

• Создание дюймовой резьбы.
• Модульная резьба.
• Метрическая резьба.
• Выточка конусов.
• Отделка токарного типа для цветных и чёрных металлов.

Назначение станков позволяет выделять специализированные и универсальные модели, на последних выполняют такие операции:

• Развёртывание отверстий.
• Обрезка.
• Шлифование.
• Обработка торцов, конусов и цилиндров внутри, снаружи.

Шпиндель на универсальных моделях расположен горизонтально, либо вертикально.

У специализированных станков задачи стоят более конкретные, связанные с обработкой тех или иных деталей:

• Муфты.
• Трубы.
• Прокатные валки.
• Валы с гладкими поверхностями, в форме ступеней.

Назначение и классификация токарно-винторезных станков

Цветные, чёрные металлы – основы деталей, обрабатываемых станками. Нарезание резьбы, точение конусов – дополнительная сфера применения приборов. Функциональность станка расширяется, если приобретать его в комплекте с дополнительными устройствами. Благодаря этому владельцу будет доступно фрезерование, радиальное сверление, шлифовка и так далее.

В частных мастерских такое оборудование встречается редко, причина – серьёзные вес и габариты. За исключением обработки деталей транспортных средств на станциях СТО. Описание сфер применения выглядит не таким уж длинным:

• Производство мелких серий продукции.
• Единичный выпуск товаров.

Приобретение станков не исключается и при условии массового производства.

Следующие характеристики легли в основу классификации, разделения на несколько видов:

• Диаметр для деталей, максимум ограничений.
• Наибольшая длина.
• Общая масса оборудования.

Расстояние от одного центра у станка до другого влияет на длину деталей, которые допускают к обработке. От 100 до 4000 мм – предполагаемый диаметр. Вес позволяет разделить станки на тяжёлые, модели до 4 тонн, и до 15 тонн.

Модели настольного крепления в большинстве ситуаций – лёгкие, универсального назначения. Оптимальный вариант для бытовых условий, предприятий небольшого масштаба.

Технические характеристики станков

Применение токарно-винторезным станкам давно нашли не только в промышленности, но и в бытовых условиях. Существуют различные модификации у этого оборудования, отличия – в рабочей части:

• Когда обрабатываемые поверхности могут иметь максимум диаметра в пределах 8,5 см – 0,5 м.
• Для работы с заготовками, длина которых составит 12,5 см – 2,4 метра.
• Стационарные тяжёлые.
• Напольные.

Шпиндель, вращающийся вместе с заготовкой, относится к основным узлам для таких установок. Режущий инструмент движется по отношению к заготовке, вдоль или поперёк.

Шпиндель отличается определённой мощностью, влияющей на производительность устройства.  Чем выше этот параметр – тем с большей результативностью снимается стружка с поверхности.

Благодаря этому потом можно обрабатывать детали с большей массивностью.

Изготовление показывает разную точность, что способствует разделению станков на:

• Особо точные.
• Особо высокоточные.
• Высокоточные.
• Нормальной точности.
• Повышенной точности.

Агрегат обладает техническими характеристиками, по которым легко понять, готов ли аппарат к эксплуатации. Такие параметры становятся важными в случае с токарным оборудованием:

• Для шпинделя – обороты, совершаемые в минуту.
• Максимум длины у деталей во время обработки.
• Расстояние от одного центра оборудования до другого.
• Какой диаметр максимальный для заготовок в обработке?

  Технические характеристики токарного станка модели 165

Основные конструктивные элементы

Универсальное назначение предполагает использование таких узлов:

• Коробку подач.
• Суппорт.
• Шпиндель.
• Спереди и сзади есть так называемые бабки.
• Станину.

Стоит рассмотреть более детально все узлы, составляющие агрегат.

Станина

В число базовых компонентов включают станину, выступающей основой для движения суппорта, задней бабки. Станина – опорная часть для обеих бабок. У самой станины есть определённые детали, включающие две балки из стали. Соединение между деталями обеспечивается поперечными рёбрами жёсткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

• С каждой из сторон направляющие относятся к призматической группе.
• Направляющая плоской формы внутри находится с левой стороны.

У станины есть левая и правая сторона, на первой фиксируют переднюю бабку. Справа находится задняя разновидность детали. Регулировка проще при движениях вдоль станины. Точность обработки деталей обеспечивают, если направляющие сохраняют параллельное положение друг по отношению к другу.

Передняя и задняя бабка

Фиксировать заготовку в обработке, передавать на неё вращение, чьим источником выступает электрический двигатель – основное назначение у передней бабки. Одна часть конструкции принимает вращение от другой благодаря шпинделю, находящемуся внутри корпусной части бабки. Рукоятки регулировки скорости монтируют на корпусе снаружи.

Шпиндельные частоты вращения регулируются без проблем.

Деталь справа опирается на бабку сзади. Можно использовать различные вспомогательные инструменты для установки в станок:

• Развёртки.
• Метчики.
• Свёрла, и так далее.

Центры у бабок могут вращаться, либо быть обычными.

При скоростном нарезании у современных станков предпочтение отдают вращающимся центрам. В случае с тяжёлой работой предпочтительнее стандартный вариант.

На станине монтируют специальную опорную плиту. Это место крепления корпусов бабок, вне зависимости от того, какая группа инструментов используется.

У конструкции есть передний конец, где монтируют посадочное гнездо – здесь устанавливают центр, инструмент для работы. Проведение регулировки предполагает использование оси и поперёк корпуса бабки.

Благодаря этому время обработки даже пологих корпусов становится минимальным.

Шпиндель

В любом токарно-винторезном станке шпиндели относятся к главным деталям. Такое название получила разновидность полого сварного вала. Коническое отверстие располагается на торце этой части конструкции. Такая полость у шпинделя понадобится, чтобы установить пруток, который помогает потом выбивать центр из посадочного места при необходимости.

Монтаж на подшипниках скольжения характерен для станков стандартных моделей. Но подшипники качения отличаются повышенной жёсткостью, поэтому их чаще устанавливают в оборудование, для которого важна скорость.

Устройство способно нормально функционировать, только если во время вращения шпинделя нет люфта. Иначе колебания передаются самой детали, из-за чего точность обработки снижается. Сохранит ли узел выносливость в ходе эксплуатации – зависит от качества исполнения подшипников, надёжности узлов.

Коробка подач

У коробки подач несколько основных узлов:

• Две гитары.
• Трензель.
• Ходовой вал.
• Ходовой винт.

Гитара нужна для получения хода с необходимой частотой, трензель – регулирует направление подачи. Есть специальный фартук, внутри которого расположены специальные механизмы.

При их движении рабочий инструмент начинает последовательно перемещаться. Энергию при вращении передаёт ходовой вал. Некоторые модели станков снабжаются упрощёнными реверсными механизмами, а не стандартными коробками подач.

При таких обстоятельствах корректировке подвергают направление, куда движется ходовой вал.

Строение суппорта

Предназначение суппорта – корректировка положения у резцедержателей, отвечающих за фиксацию рабочего инструмента. Работают в трёх плоскостях – поперёк и вдоль, с определённым углом наклона.

У суппортов по сравнению с другими деталями большие габариты. В него входит нижняя плита, выступающая местом монтажа салазок, кареток. Вверху ставят части, идущие поперёк.

Это место монтажа поворотной части суппорта.

Чем дольше станки эксплуатируются –тем меньше точность, с которой регулируют суппорт. Боковые направляющие со временем страдают от зазоров. Но можно провести простой ремонт, чтобы избавиться от этой проблемы. Он заключается в подтягивании специальной клиновой планки.

  Конструкция и принцип работы токарного станка с ЧПУ

На станке устанавливают резцедержатели. Выбор конкретной их разновидности определяется классом самого прибора. Одноместные конструкции – оптимальный выбор, когда вес небольшой. Речь идёт о корпусах-цилиндрах, имеющих полость внутри, стягиваемых специальными винтами. Крупногабаритное оборудование лучше дополнять четырёхгранными винтами. Тогда фиксация резцов максимально прочная.

Типовой блок управления

Рычаги, рукоятки и тому подобные элементы на корпусе применяются для задания основных характеристик. Отдельно устанавливается количество оборотов. Некоторые параметры задаются исключительно установкой определённых сменных колёс. Другие рукояти управляют суппортом.

Электрическая часть токарного станка

В этой части современные устройства допускают установку нескольких двигателей. Коробки скоростей отличаются тихой работой, во время которой нет толчков. Для производства современных деталей используют материалы с максимальной устойчивостью. Общая электрическая схема отличается высокой сложностью, потому лучше изучать её на основе прикладываемой инструкции.

Особенно стоит отметить коробку скоростей. Актуально использование трёхвальной схемы, допускающей до 12 переключений. Присутствуют цельные промежуточной и приводной валы, с шестернями. Специальные ручки, вынесенные на управляющую панель, осуществляют переключение передач и контроль. При запуске двигателя коробка смазывается автоматически, как показывает схема.

Все цепи внутри устройства могут функционировать с напряжением до 380 В. Но при домашнем варианте эксплуатации рекомендуется останавливаться на стандартных 220.

Обычный вариант – два трёхфазных двигателя на станке. У одного из них мощность – 4 кВт. На его основе работает главный привод. Второй нужен для подачи охлаждающей жидкости. 36 вольтовая лампа имеет свой источник питания в виде специального устройства. Это приспособление освещает рабочее место.

Какие могут проводиться операции: основные технологии обработки деталей

Станки применяют при обработке поверхностей с формой цилиндра, это главная задача. Проходной резец – основной инструмент, позволяющий добиться результатов. 7-12-миллиметровый припуск по длине деталей обязателен при проведении обработки. Это необходимый запас размера, тогда во время обработки не возникает дополнительных проблем. Управление их тоже не доставляет.

Несколько видов инструментов подходят для подрезания торцов у размещаемых внутри деталей:

• Подрезные.
• Прямые проходные.
• Упорные.

Резцы упорного типа обтачивают, подрезают углы на деталях при сохранении небольших габаритов.

Прорезание на деталях канавок небольших размеров – ещё одно назначение станка. Тогда берут специальные канавочные инструменты. Важно, чтобы шпиндель вращался на небольших скоростях.

Изделия в готовом виде отрезают с аналогичными принципами. 2-2,5 миллиметровый диаметр у перемычки в месте отреза означает окончание процесса. Работа закончена, финальный этап – отрезание её от остальной части заготовки.

Распространённые модели станков

Режим функционирования токарно-винторезных станков определяется двумя главными особенностями, характерными для любых моделей.

• Высота центров. Так называют расстояние между контуром станины вверху и шпиндельной вращательной осью. Показатель определяет, какого диаметра детали помещаются внутри оборудования.
• Между центрами расстояние отличается у разных моделей, от этого зависит допустимая длина.

16К40 – одна из моделей, получивших наиболее широкое распространение. Гарантирован класс Н во время обработки. На станке выполняют основные операции, включая сверление и точение, растачивание, резьбу.

16к40 – средний класс оборудования.

Оборудование, созданное в 80-ых годах прошлого века, чаще всего встречается у владельцев производственных объектов. Это касается моделей 163, 16В20, 1И611П, б16Д25, и так далее.

Заключение

Токарно-винторезные станки облегчают обработку деталей, обладающих разными габаритами и формами. Дополнительное оборудование расширяет список операций, выполняемых инструментами. Современные электрические двигатели и моторы делают работу быстрой и безопасной, бесшумной даже при большом количестве станков, установленных на территории предприятия или цеха.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarno-vintoreznyj-stanok/

ТВ-11 Станок токарно-винторезный настольный универсальный. Схемы, описание, характеристики

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-11, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.

Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

• Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы «MITSUBISHI», позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.
• Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
• Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

1. Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.
2. В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.
3. Станок изготавливается класса точности Н.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-11

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-11

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-11

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-11

1. Станина
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт
5. Гитара
6. Фартук
7. Коробка подач
8. Электродвигатель
9. Переключатель
10. Электрошкаф
11. Кожух защитный
12. Щитки защитные
13. Светильник
14. Экран защитный

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-11

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-11

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-11

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
7. Рукоятка крепления резцовой головки
8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
13. Рукоятка включения гайки ходового винта
14. Рукоятка включения продольной механической подачи
15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
16. Кнопка аварийного отключения станка
17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
18. Пакетный выключатель местного освещения
19. Пакетный выключатель сети

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-11

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-11. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина токарно-винторезного станка ТВ-11 — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Механика токарно-винторезного станка ТВ-11

Механика токарно-винторезного станка ТВ-11

Передняя бабка станка ТВ-11

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-11 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

• Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.
• С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.
• На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

1. Рукоятка 2 имеет два положения.
2. Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).
3. Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-11

Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-11

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 6).

Фартук

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой.

Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню.

Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-11

Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

• Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.
• Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.
• Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.
• Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.
• Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.
• Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-11

Задняя бабка служит для поддержания второго коп на обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен па основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-11

Основные технические характеристики станка ТВ-11

* Токарно-винторезный станок ТВ-11 заводом больше не выпускается

Наименование параметра ТВ-7МТВ-9ТВ-11*

Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	220	220	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	100	100	110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	120	120	130
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	275	525	750
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	250	500
Наибольшая высота держателя резца, мм	16 х 16	16 х 16	16 х 16
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	5	10
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М45 х 4,5	М45 х 4,5	М45 х 4,5
Диаметр стандартного патрона, мм	125	125	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18	18	18
Конус Морзе шпинделя	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	60, 105, 185, 315, 555, 975	60, 105, 185, 315, 555, 975	40..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	б/с
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	60, 105, 185, 315, 555, 975	60, 105, 185, 315, 555, 975	40..2000
Торможение шпинделя	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм	85	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±40°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	6	6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,04..0,31	0,04..0,31
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	6	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,8..2,5
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	0,75	1,1 / 380	1,1 / 380
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1120 х 640 х 680	1405 х 620 х 730	1600 х 650 х 690
Масса станка, кг	220	230	245

1. Связанные ссылки. Дополнительная информация
2. Каталог справочник токарно-винторезных станков
3. Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
4. Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv11.htm

Токарный станок ТВ-11 устройство и предназначение | Строитель промышленник

Станок для токарных работ ТВ-11 входит в серию станочного оборудования, которое разрабатывалось как учебное, для оснащения мастерских школ, технических училищ. Они все спроектированы в настольном варианте.

Но станок для токарных работ серии ТВ-11 разрабатывался не только в виде учебного, но и с целью применения его в условиях в промышленности.

Если сравнивать с другими аналогичными типами станков, станок для токарных работ ТВ-11 обладает усовершенствованными экономическими критерии и не большими издержками на его использование.

Назначение и область использования

Настольный станок для токарных работ ТВ-11 разработан с целью обрабатывания на нем металлов и остальных материалов очень точно на чистовых и получистовых режимах. Паспорт станка учитывает его работу с самыми разными видами металлов.

Вес ТВ-11 составляет всего 240 кг, что дает возможность применять его в помещениях, размещенных на этажах высоких зданий и в мобильных мастерских, в которых установлены электрические щитки с классом напряжения 380 В.

На винторезном станке ТВ можно исполнять следующие работы:

• протачивать и растачивать поверхности, имеющие цилиндрическую форму или конуса;
• сверление отверстий самых разных диаметров;
• шлифовка изделий из самых разных материалов;
• отрезать заготовки соответствующих размеров;
• нарезание самых разных резьб с использованием метчиков и плашек;
• подрезка торцов заготовок.

Устройство станка ТВ-11

Устройство станка ТВ-11 состоит из таких основных узлов и механизмов:

Станина ТВ-11 необходима для закрепления на ней некоторых узлов и механизмов. Станина имеет жёсткую конструкцию. Жесткость обеспечивается диагональными ребрами. Она сделана из чугуна и имеет коробчатую форму.

На станине размещены передние, задние и средние салазки. Для предания твердости, поверхности салазок подвергались обработке термическим путем, а потом они были тщательно отшлифованы.

Назначение салазок следующее:

• передняя и задняя обеспечивает движение каретки. Они защищаются от действий экологических факторов специализированными щитками, имеющих телескопическую конструкцию;
• по средним салазкам передвигается задняя бабка

  Компрессор из газового баллона своими руками процесс изготовления

Станина крепится на столе, которая состоит из 2-ух тумб, которые соединены между собой плоской емкостью для сбора отработанной стружки и жидкостей.

Коробка скоростей

Она работает в режиме автомат и обеспечивает управление вращения шпинделя. Она считается связующим узлом для передачи вращения от мотора основного хода к шпинделю. Коробка скоростей размещена на специализированной плите, расположившейся сзади левой тумбочки стола.

Кинематическая схема коробки обеспечивает 12 положений с самыми разными оборотами вращения, из них 9 в прямом направлении и 3 в обратном направлении. Для управления вращательным движением на станке предусматривается электромагнитная муфта.

Коробка скоростей на винторезном станке ТВ связана с электродвигателем основного хода клиноременной передачей.

Кинематическая схема станка ТВ-11

Передняя (шпиндельная) бабка

Она необходима для закрепления и поддержания заготовок при их обработках. Модель станка учитывает конструкцию шпиндельной бабки в виде редуктора, способным обеспечить вращения шпинделя с самыми разными соотношениями скоростей. Она размещена с левой стороны станины. Соотношения скоростей прописаны в паспорте токарного станка.

Шпиндель передней бабки на винторезном станке ТВ приводится в действие от АКС через плоскоременную передачу, которая связует выходной вал коробки со шпинделем. Вращение шпинделя выполняется в роликовых цилиндрических и радиально-упорных шариковых подшипниках. На конце шпинделя закреплен трехкулачковый патрон, в который крепится обрабатываемая заготовка.

Заготовку можно еще прикреплять и в планшайбу, которая накручивается на резьбовую часть патрона.

Задняя бабка

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-11 обеспечивает фиксацию длинных заготовок, если их нужно располагать в обрабатывающем центре.

Она служит также для того, чтобы на ней крепить разные инструменты и устройства, например метчики, развертки, плашки, сверла и остальные зенкерные инструменты. Она фиксируется с помощью эксцентрикового зажима. Управление выполняется собственно служащей под эти цели ручкой.

Если выполняются работы с тяжёлыми заготовками, то для более хорошего крепления бабки используются дополнительные винты. Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-11 снабжена пинолью, имеющей конусообразную форму.

В нее ставится либо настойчивый центр, либо разные инструменты для обработки деталей. Для движения пиноли в горизонтальной поверхности применяется винт, который приводится в действие маховиком. Для крепежа пиноли в конкретном положении служит рукоять.

  Центраторы для сварки труб устройство, применение, виды

Каретка, верхний суппорт

Механизм каретки и верхнего суппорта служит для крепежа и перемещения в поперечной плоскости разного инструмента и устройств, используемых во время обработки деталей. Конструкция суппорта дает возможность перемещать инструмент в любом направлении.

Продольное перемещение обеспечивает каретка, а поперечное — салазки. Все данные детали установлены на суппорте. На суппорте также размещен резцедержатель, который передвигается одновременно с ним.

Режущий инструмент помещается в резцедержатель и крепится сверху болтами.

Шпиндельное устройство в модели ТВ-11 предназначается для закрепления в нем обрабатываемые детали, которым подается круговое движение. Шпиндель снабжен резьбой, при помощи которой на нем крепится планшайба.

Коробка подач

Этот аппарат считается промежуточным звеном между гитарой станка и его ходовым винтом и валом. Собственно ею подается вращающий момент на винт и вал. Эти все механизмы предназначаются для изменения шага при нарезании резьбы.

Станок для токарных работ ТВ-11 в собственной конструкции имеет такой узел, который именуется фартуком. Он связан с ходовым винтом и валом и обеспечивает поступательное движение суппорта в четырех направлениях. Снаружи фартука размещен щиток управления подачами. Фартуком выполняются продольная и поперечная подача суппорта.

Передвижение суппорта выполняться в ручном или автоматическом режиме, при помощи коробки передач. В фартуке расположены муфты, обеспечивающие передвижение суппорта, как в прямом, так и в реверсном направлении. Для устранения ошибок при включении винта и ходового вала, предусматривается блокировочное устройство.

В фартуке смонтирован и механизм, защищающий коробку передач от перегрузок.

Электрическое оборудование станка

• Электросхема станка ТВ-11
• Электрическое оборудование станка приведено в его паспорте. При обзоре электросхемы необходимо посмотреть на то, что жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электродвигателями:

• мотор, приводящий в движение основные механизмы, которые связаны с целевым направлением станка;
• мотор системы охлаждения;
• мотор ускоренных перемещений.

  Виды конструкторской документации ГОСТ, текстовые, графические

Для приема напряжения от внешней сети, на станке есть вводной блок. Схема управления расположена в индивидуальном щитке.Электрического питания станка выполняется на нескольких классах напряжения, а конкретно:

• электродвигатели работают на напряжении 0,4 кВ электрического тока;
• для безопасности, для локального освещения применяется класс напряжения 24 В;
• цепи управления работают на 2-ух классах напряжения: 110 В переменного напряжения и 12 В постоянного напряжения.

Пониженные напряжения в 110, 24 и 12 В получают от силового трансформатора. Для питания схем управления и освещение применяется другой вводный щиток.

Электросхема учитывает защиту электрических двигателей от технологических нарушений, в особенности от перегрузки и КЗ. От перегрузок электродвигатели защищаются теплореле, реагирующими на увеличение тока статорной цепи. Устройства защиты установлены во вводном блоке.

Защита всей электрической схемы от технологических нарушений выполняется вводным автоматизированным выключателем.

Смазочная система

Токарный процесс не может выполняться без работы без разных перебоев всех крутящихся узлов и механизмов. Для того чтобы все трущиеся и вращающие детали меньше обнашивались, следует наблюдать за работой системы смазки.

Смазке ТВ-11 подлежат следующие узлы и механизмы, которые подвержены трущимся влияниям: механизмы задней и передней бабки, вращающие узлы коробки подач, все направляющие, находящиеся на станине, трущиеся и вращающие узлы каретки.

Токарный механизм в себя включает следующие узлы, обеспечивающие работу систему смазки: масляный резервуар, устройства фильтрации масла (всасывающие, сливные и фильтры чистки), шестеренчатый насос, распределительные устройства и остальные детали.Станок для токарных работ ТВ-11 имеет два потока масляной подачи.

Для контроля масла в системе применяется масляный указатель.

Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/tokarnyj-stanok-tv-11-ustrojstvo-i-prednaznachenie.html

Урок по технологии, 7 класс, назначение устройства токарно-винторезнозного станка ТВ-6

• Открытый уро по технологии
• (технический труд)
• по теме:
• «Назначение и устройство
• токарно — винторезного станка ТВ-6»
• Разработал учитель технологии
• МБОУ Садовской СОШ

Абибуллаев О.Ш.

1. План-конспект уроков 7 класс
2. Тема урока:Назначение и устройство токарно — винторезного станка ТВ-6
3. Тип урока: объяснение нового материала.
4. Ведущие методы: словесные, наглядные, исследовательские.
5. Организация деятельности учащихся:

• Исследовательский и репродуктивный характер деятельности с применением ИКТ технологии;
• фронтальная, индивидуальная работа.

Цели урока:

1. Ознакомить с историей развития металлорежущих станков в России.

2. Изучить устройство токарно-винторезного станка ТВ-6, назначение резцов и измерительного инструмента.

3. Обучить приёмам закрепления заготовки в патрон, резца в резцедержатель.

4. Познакомить с приёмами управления станком ТВ-6.

5. Требовать соблюдения правил техники безопасности во время работы на токарном станке.

• Формы организации работ: коллективная, самостоятельная.
• Оборудование:
• Для лекции: презентация «Токарно-винторезный станок ТВ-6 его устройство».
• Для практической работы: Токарно-винторезный станок ТВ-6, резцы, ключи для патрона и резцедержателя, заготовка.

Место урока в учебном плане. Тема «Устройство токарно-винторезного станка ТВ-6» рассматриваются в разделе “Технология обработки металла”.

Эта тема расширяет кругозор учащихся и дает более глубокое понимание общности металлорежущих станков и процесса изготовления деталей.

Основное содержание изучаемого материала задают учебная программа и обязательный минимум содержания образования по технологии.

1. Ход урока:
2. — отметить отсутствующих на уроке;
3. — сообщение темы урока;

1. Проверка домашнего задания:

— провести тестирование по маркам сталей; (Слайд №2)

— эвристическая беседа с учащими по теме: «Черные и цветные металлы» (Слайд №3)

вопроса

• № варианта
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 3
• 2
• 2
• 1
• 1
• 2
• 2
• 3
• 4
• 1
• Ответы на тесты

Вопросы

Ответы

1. из каких элементов состоит сталь?

1. Железо + углерод(более 2,14%)

2. Железо + углерод(менее 2,14%)

3. Железо + углерод(от 2 до4 %)

4. Железо + чугун

1. 2. Что обозначает буква А в
2. маркировках углеродистых
3. сталей?
4. 1. Чугун
5. 2. Алюминий
6. 3. Высококачественную сталь
7. 4. Зависит от того, где расположена буква в марке

3. В каких долях процента указывается содержание углерода в марках инструментальных сталей?

• 1. В целых
• 2. В десятых
• 3. В сотых
• 4. В тысячных

4. Какой из перечисленных показателей относится к инструментальным сталям?

1. Р6М5; Р18; Р9К10

2. У7; У8; У12А

3. Ст0; Ст1; Ст2

4. 08кп; 10пс; 60

5. какая сталь содержит в своем обозначении буквы Ст?

1. 1. Сталь обыкновенного качества
2. 2. Качественная сталь
3. 3. Высококачественная сталь
4. 4. Инструментальная углеродистая сталь

Вопросы

Ответы

1. Какие из перечисленных марок относятся к углеродистым сталям?

• 1. Р6М5; Р18; Р9К10
• 2. У7; У8; У12А
• 3. Ст0; Ст1; Ст2
• 4. 08кп; 10пс; 60
• 5. ХВГ; ШХ; 12ХН3А

2. Сколько углерода содержится в чугуне?

1. До 2%

2. От 2 до 4%

3. От 4 до 8%

4. Более 10%

3.. Что обозначает буква х в

1. маркировках углеродистых
2. сталей?
3. 1. Чугун
4. 2. Алюминий
5. 3. Хром
6. 4. Никель
7. 4. Что обозначает буква м в
8. маркировках углеродистых
9. сталей?
10. 1. Чугун
11. 2. Алюминий
12. 3. Хром
13. 4. Марганец

5. какая сталь содержит в своем обозначении буквы Ст?

• 1. Сталь обыкновенного качества
• 2. Качественная сталь
• 3. Высококачественная сталь
• 4. Инструментальная углеродистая сталь
• III. Объяснение нового материала:

1. Учитель рассказываю новую тему.

• Сообщения учащихся о развитии резания металлов в России.

1. История развития резания металлов в России (доклады учеников) (Слайд №4)
2. Вопрос: — какие технологические машины вы знаете?
3. Ответ: — станки сверлильный, токарный, фрезерный, токарно-винторезный.

Метод «мозговой штурм». На этом этапе урока используется метод мозгового штурма. (Слайд №5)

Нужно решить следующую проблему. На протяжении поиска решения я играю роль руководителя поиска, но поиск решения осуществляют только сами ученики. Например: «Как уже отмечалось все технологические машины, и не только бытовые требуют непосредственного управления человеком.

То есть человек должен постоянно находиться рядом с прибором для управления его работой.

Однако появление новых станков способствует разрешению этой проблемы и созданию техники дистанционного управления станками: «Известны ли вам способы дистанционного управления какими-либо приборами?».

В результате проведения мозгового штурма ученики получают ответ, который давно найден и используется на производстве. Однако для них это абсолютно новое знание, которое они получили своими собственными силами.

Я подвожу итог мозгового штурма. Например: «сейчас вы принимали участие в решении очень сложной проблемы. Многие люди до вас решали эту проблему и приходили к такому же ответу, что и вы. Действительно применение программного управление станками выгодно.

Это упрощает системы управления процессом, снижает риск получения производственной травмы, Кроме этого, программное управление делает работу более легкой и безопасной. У этого метода есть недостатки, такие как, необходимость наблюдения за работой станка, дороговизна обслуживания.

Но достоинства этого способа перевешивают его недостатки».

• Как вы думаете, о каком из станков мы сегодня будем говорить?
• (записать тему урока). (Слайд №6)
• Сообщить цели урока.

Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошёл длительный путь развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным обеспечением.

Но если при эволюции сверлильного станка решалась задача обеспечить вращательного и поступательного движения сверла относительно заготовки, то в токарном эти движения были разделены – вращение заготовки и поступательное относительно её движение резца.

В примитивном приспособлении – прообразе токарного станка заготовку вращал один человек, а другой держал резец и перемещал его во время обработки. Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приводился в действие ногой работающего. С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок.

Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещения резцов, взаимодействие эти движений, управление станком.

В школьных мастерских применяются токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.

В токарно — винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. (Слайд №8)

В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ременная, зубчатая, реечная.

Демонстрация рисунка на слайде

Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а- ременная, б- зубчатая, в- реечная.

Детали передач, которые передают движение, называются ведущими.

Важной характеристикой механических передач является передаточное отношение. Оно показывает отношение частоты вращения ведущей детали к частоте вращения ведомой.

На слайде показан общий вид школьного токарно — винторезного станка ТВ-6. (Слайд №9)

Токарно- винторезный станок ТВ-6: 1,2 – рукоятки переключения скоростей сращения ходового вала и ходового винта; 3- рукоятка переключения гитарного механизма; 4,5- рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя; 6- рукоятка поперечной подачи суппорта; 7- рукоятка закрепления резцедержателя; 8- рукоятка перемещения верхних салазок; 9- рукоятка закрепления пиноли; 10- рукоятка крепления задней бабки; 11- маховик подачи пиноли; 12,13 –рукоятки управления механической подачей; 14- кнопка; 15- маховик перемещения суппорта; 16- кнопки включения и отключения электродвигателя.

Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения ведомого вала. На шпинделе крепится приспособление для крепления заготовки (токарный патрон и др.).

Коробка подач- это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель.

Продольные салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и двигаются по направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки 15 (рис.2). Поперечные салазки перемещаются вручную рукояткой 6.

Верхние салазки закреплены на поворотной плитке и могут поворачиваться на угол до 40º (для точения конических поверхностей). Перемещаются верхние салазки вручную рукояткой 8.

Для отсчета перемещений предусмотрены специальные устройства- лимбы.

Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при помощи центра, а также для закрепления и подачи сверл и зенковок. Она может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9. (Слайд №10)

Точение деталей осуществляется за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называются главным. Главное движение обеспечивается за счет передачи движения по цепочке: двигатель- ременная передача- коробка скоростей- шпиндель с патроном и заготовкой.

Поступательное движение резца, которое обеспечивает непрерывность снятия слоя металла, называют движением подачи. Движение подачи обеспечиваются цепочкой: двигатель- ременная передача- коробка скоростей- коробка подач- фартук суппорта- суппорт с резцом.

1. Работа с текстовой информацией. (Слайд №)11
2. На предприятиях применяются более сложные токарно — винторезных станки.
3. Правила техники безопасности: (Слайд №12)
4. 1. До начало работы необходимо:

• надеть спец. одежду; рукава застегнуть.
• проверить наличие и состояние инструментов, работать можно только с инструментом, прочно закрепленным на гладких, без заусенцев и трещин ручках.
• проверить наличие щетки-сметки, совка для стружки.

2. Во время работы:

• следует использовать инструменты только по прямому назначению.
• надежно закрепить обрабатываемую заготовку.

3. По окончанию работы необходимо:

• тщательно убрать рабочее место
• уложить инструменты, заготовки и материалы в соответствующие места.

1. Практическая работа «Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка» стр. 55 учебника (Слайд №13)

• Цель: изучение устройства станка.
• Оборудование: станок ТВ-6.
• Задание:

1. Найдите на станке ТВ-6 его основные узлы, назовите их.

2. Заполните в рабочей тетради таблицу.

1. Закрепление пройденной темы.

Вопросы к классу:

1. какие механические передачи вы знаете?

2. из каких частей состоит ТВ — 6 ?

3. основанием станка является?

4. какое движение является главным?

VI. Подведение итога выполненной работы.

1. оценка изделия по качеству

2. умение правильно использовать инструменты

3. соблюдение учащимися правила техники безопасности

4. задание на дом: повторить пройденное на уроке.

5) выставление оценок.

VII. Рефлексия. (Слайд №14)

Источник: https://infourok.ru/urok-po-tehnologii-klass-naznachenie-ustroystva-tokarnovintoreznoznogo-stanka-tv-2362387.html

Настольный токарный станок ТВ-11

Настольный токарный станок ТВ-11 предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Область применения станка достаточно широка: его приобретают технические университеты, профессионально-технические училища, промышленные предприятия и опорные ремонтные базы Министерства Обороны РФ.

Виды работ производимых на ТВ-11:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьбы
• подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивают высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка токарного станка ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает его удобным в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Привод главного движения оснащен частотным преобразователем с векторным управлением, позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, при высоком моменте во всем диапазоне.

Преобразователь частоты имеет ряд дополнительных функций:

• — Расширенный температурный режим — 10 / +50С°
• — Функция самодиагностики при включении;
• — Функция диагностики двигателя и автонастройка под применяемый двигатель;
• — Рекомендательный режим регламентных работ преобразователя;
• — Функция автоматической установки оптимального времени «разгона – торможения»;
• — Индикация текущего момента на валу или одного из 32х параметров ТВ-11 по выбору оператора.

Станок ТВ-11 максимально приближен к промышленному исполнению. Диаметр обрабатываемой заготовки достигает до 240мм., ее длина до 750мм.

, а привод главного движения оснащен частотным преобразователем, производства фирмы « MITSUBISHI» и «VESPER», что позволяет разогнать шпиндель станка до 2000об/мин.

Плавная регулировка оборотов шпинделя дает возможность подбирать оптимальные режимы резания, а упрощение кинематики станка существенно повысило его надежность. Увеличение габаритов модели определило новый токарный патрон диаметром 160мм.

Станок соответствует классу точности «Н».

Характеристика Значение

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:  — над станиной, мм — над суппортом, мм	240 110
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм  — ТВ-7М  — ТВ-9 — ТВ-11	— 275 — 520- 750
Высота центров, мм	130
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Диаметр патрона, мм	160
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8-2,5
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	бесступенчато 40…2000
Электродвигатель. кВт/В	1.5/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,04 — 0,31
Радиальное биение шпинделя, мкм	10
Осевое биение шпивделя, мкм	10
Габаритные размеры станка, мм, не более  — ТВ-7М  — ТВ-9 — ТВ-11	1120х620х680  1350 х 620х680 1600x650x690
Масса ТВ-11 станка ТВ-11, кг, не более  — ТВ-7М  — ТВ-9 — ТВ-11	— 210  — 230 — 240

Источник: https://RuStan.ru/t_85_tv7.htm