Технология полимерной покраски металла

Технология полимерной покраски металла Технология полимерной покраски металла

Технология покраски металлических конструкций и разнообразных изделий полимерным порошком была разработана в последнем десятилетии прошлого столетия. В промышленных условиях покрытие порошковой полимерной краской стало активно применяться в начале текущего века.

Технология полимерной покраски металла

Варианты покрытия

Сегодня, благодаря инновационным новейшим технологиям, применятся несколько методов нанесения покрытия полимерным порошком:

  • Электростатическое напыление. Порошковая покраска металлоконструкций и разнообразных изделий этим методом пользуется большой востребованностью. Технология его заключается в следующем. С помощью специального распылителя, частички полимера заряжаются положительным электрическим зарядом. Изделия, с предварительно обезжиренной поверхностью, помещают в покрасочную камеру. В ней полимерный порошок, используя пневматический пульверизатор, наносится на металлическую конструкцию либо изделие. За счет электростатического напряжения частички краски прилипают к окрашиваемой поверхности изделия. Не прилипший порошок остается на стенках камеры. Его периодически собирают в специальный приемник, расположенный под ее днищем, и повторно используют для покраски.

Металлические детали с нанесенной порошковой краской помещают в герметическую камеру, где при температуре около 2000С производится полимеризация порошка. После охлаждения в естественных условиях металлоконструкции или детали готовы к эксплуатации.

  • Краска наносится, используя направленный поток воздуха. На изделия, нагретые до определенной температуры, из краскопульта потоком воздуха наносятся частички полимерного порошка. Попадая на разогретую поверхность, порошковая краска плавится, образуя прочную, но тонкую полимерную пленку. Для получения качественного покрытия нужно максимально точно определить температуру нагревания металлических конструкций. Так же нужно учитывать взаимодействие поверхности изделий и полимерных частиц, площадь покраски. Необходимость дополнительной термической обработки изделий для завершения процесса полимеризации является значительным минусом этого метода.

Технология полимерной покраски металла

  • Электростатическое напыление с использованием воздушного потока. Этот метод является симбиозом двух первых вариантов полимерной покраски. Частицы порошковой краски наносятся на поверхность покраски металлоконструкции, используя направленный воздушный поток, предварительно электрически заряженный. Во время своего движения фракции полимера также получают заряд. Покрываемые изделия имеет нейтральное электрическое положение, благодаря подключенному заземлению. Порошковая покраска металлоконструкций методом электрической статики применяется для покрытия изделий, имеющих небольшие размеры и простую конфигурацию.
  • Окрашивание с использованием пламени. Покрытие с использованием пламени стало доступным с разработкой полимера, обладающего прекрасной термической пластичностью. Пистолет для распыления порошка, оборудуется пропановой горелкой. Частицы полимера, проходя через поток пламени, расплавляются и в полужидком состоянии напыляются на обрабатываемую поверхность изделия. При таком способе окрашивании обеспечивается тонкий слой покрытия, отличающийся повышенной прочностью. Большим плюсом этого метода считается отсутствие потребности нагрева изделия. Вследствие чего он идеально подходит для покраски уже установленных либо крупногабаритных конструкций, изготовленных из разнообразных материалов.

Преимущества порошкового покрытия

Современная технология и оборудование, применяемое для нанесения полимерного порошка, позволяет получать разнообразные металлоконструкции с уникальным покрытием. Большая популярность его применения связана с массой достоинств:

Технология полимерной покраски металла

  • Гарантированно защищает поверхность основного металла от образования коррозии.
  • Изделия, покрытые полимерным порошком, имеют изысканный и эстетичный вид. Главное достоинство данной технологии – предоставляется возможность покрасить поверхность металлоконструкции в различные оттенки RAL.
  • Нанесенный порошковый слой прекрасно противостоит механическому воздействию, ультрафиолетовому излучению, резким перепадам температур, повышенной влажности и агрессивной среде.
  • Отличается абсолютной нетоксичностью. Благодаря экологической безопасности, данный метод применяется даже для покраски металлических элементов мебели для постоянного пользования.
  • На сегодня это наиболее инновационный и прогрессивный способ промышленной покраски.

Необходимое оборудование

Для выполнения порошковой покраски необходимо наличия следующего оборудования:

  • Покрасочная камера. Она предназначена для нанесения полимерного порошка на металлоконструкции. Покрытие изделий производится с помощью специальных покрасочных пистолетов, предающим частицам краски электрический заряд. Все камеры изготавливаются проходного типа. С одной стороны закатывается на покраску изделия, с противоположной − покрытая конструкция из металла выкатывается на дальнейшую обработку. Учитывая, что во время нанесения порошка образуется много пыли, все покрасочные камеры оборудуются современными вентиляционными системами. Управление процессом нанесения полимерного порошка может осуществляться в ручном либо автоматическом режиме. Это зависит от объемов покрытия и габаритов металлоконструкции.

Технология полимерной покраски металла

  • Камера полимеризации покрытия. В ней нанесенный слой порошка под воздействием высоких температур полимеризируется на поверхности изделия. Установленные мощные нагревательные элементы за несколько минут разогревают пространство камеры до 2300С.  Под действием такой температуры частицы краски расплавляясь, переходят в жидкое состояние. Равномерно растекаясь по поверхности, они образуют тонкую пленку, обладающую после остывания повышенной прочностью. За счет диффузии частицы полимера накрепко соединяются с металлом окрашиваемой конструкции. Благодаря этому химическому процессу, порошковая покраска металлоконструкций отличается повышенной долговечностью. Процесс полимеризации покрытия проходит в течение 60-30 минут.
  • Транспортные устройства. Покрываемые изделия из металла в основном громоздкие и относительно тяжелые. При этом транспортировка их должна осуществляться аккуратно, чтобы нанесенная порошковая краска не осыпалась во время их перемещения. Вследствие этого для транспортировки металлоконструкций применяются специальные тележки, которые двигаются по подвесному монорельсу. На этих транспортных устройствах изделия остывают после извлечения из камеры полимеризации.

Технология покраски

Технология полимерной покраски металла

  • Подготовка поверхности. Для качественной адгезии полимерных частиц с металлом необходимо с изделий удалить пыль, грязь, защитную смазку.  Покрываемую поверхность рекомендуется обязательно обезжирить различным средством. Такая подготовка позволит обеспечить прекрасное сцепление порошковой краски с металлом. Благодаря чему покрытая металлоконструкция будет иметь свежеокрашенный вид на протяжении длительного периода.
  • Нанесение порошковой краски. Подготовленное изделие  на транспортной тележке загружают в покрасочную камеру. Используя специальный пистолет, на поверхность металлоконструкции наносят полимерную краску. В нем частички порошка получают электрический заряд, благодаря чему прочно прилипают к металлу.
  • Полимеризация. Покрытые полимерной краской изделия помещают в камеру, внутреннее пространство которой за несколько минут доводят до температуры около 2000С. При нагревании полимерный слой расплавляется и становится вязким. Он равномерно расплывается по поверхности металлоконструкции, образуя тонкий, но прочный слой за счет адгезии.
  • Остывание. После охлаждения камеры до 40-600С, изделия извлекают из нее и помещают на транспортных тележках на площадку, где металлоконструкции остывают до нормальной температуры в естественных условиях.

Полимерный металл: технологии нанесения, свойства, состав, характеристики

  1. Полимерные покрытия: виды
  2. Антифрикционные покрытия как разновидность полимерных
  3. Особенности полимерных покрытий
  4. Технология нанесения

Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

  Природа и причины образования горячих трещин

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

AGNETA (Агнета) имитация медной поверхности

Двустороннее (30мкм +25мкм) покрытие стального листа, цвет которого имитирует медь. Отличается стойким блеском, повторяющим оттенки настоящей меди.

Толщина стальной основы — 0,5мм. Предприятие-изготовитель кровельного покрытия — завод Металл Профиль. Гарантийный срок производителя — 25лет.

Инновационный кровельный материал AGNETA не имеет недостатков, характерных для натуральной меди, но не уступает ей в эстетичности и обладает отличными эксплуатационными характеристиками, включая долговечность и сохранение презентабельного вида на протяжении всего срока эксплуатации.

Преимущества покрытия АГНЕТА

Этот результат сотрудничества концернов Tata Still, AkzoNobel и Металл Профиль обладает множеством преимуществ, к которым относятся:

  • эксклюзивное двустороннее защитное покрытие, точно имитирующее цвет меди;
  • непревзойденный блеск, который обеспечивает введение в состав покрытия особых микрочастиц;
  • высокая антикоррозийная защита, которую дает применение цинка высокого класса в количестве 275 г на квадратный метр поверхности;
  • стойкость к воздействию УФ-излучения;
  • устойчивость к изменениям температуры и высокому уровню влажности.
Читайте также:  Клей для металла термостойкий и водостойкий

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект «металлик», медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

  Что такое метрическая и дюймовая резьба

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Как задают требования к порошковому покрытию

Долговечность порошкового покрытия зависит не только от категории порошковой краски. Поэтому в договор на поставку алюминиевых архитектурных изделий и конструкций, особенно для больших, дорогих, престижных или монументальных архитектурных объектов, обычно включают, в том числе, следующие положения, требования и условия [4-6]:

  • Категория долговечности порошкового покрытия: например: – Class 1, 1.5, 2 или 3 по Qualicoat – Standard, Master или Premium по GBS.
  • Тип химической подготовки поверхности: «желтая» хроматация, «зеленая» хроматация, бесхроматная подготовка, подготовка анодированием).
  • Тип здания: нежилое, жилое, малоэтажное, многоэтажное, офисное, престижное, монументальное (рисунок 6).
  • Географическое положение строящегося объекта.
  • Климатическая зона объекта (континентальная, приморская, городская, сельская)
  • Цвет по утвержденному каталогу, например, RAL.
  • Категория глянца.
  • Требования по отклонению цвета и глянцу в партии изделий с покрытием или между партиями.
  • Только сертифицированный, например, Qualicoat или GBS, производитель порошкового покрытия («окрасчик») или одобренный производителем порошковой краски.
  • Только сертифицированный, например, Qualicoat или GBS, производитель порошковой краски.
  • Согласование условий чистки и технического обслуживания порошкового покрытия.
  • Гарантия на порошковое покрытие: – на что распространяется; – как будет измеряться; – срок действия.
  • Рекомендации по ремонту повреждений покрытия, которые могут возникнуть во время строительства.

Рисунок 6 – Типы зданий с различными требованиями для порошковых покрытий: нежилое, жилое малоэтажное, жилое многоэтажное, офисное малоэтажное, офисное многоэтажное, офисное престижное, монументальное [6]

Источники:

  1. The Architect’s Guide to Powder Coating – www.ifscoatings.com
  2. Qualicoat Specifications – 16th Edition – 2020
  3. Material Testing Product and Technology News – Volume 42 – Issue 92 – 2012
  4. Guide to correct specifcation of powder coated aluminium – Qualicoat Guidance Note – No.2 – July 2019
  5. How to Specify / Ben Parsley – Qualicoat Presentation Oct 2017
  6. How to get a Dulux Powder Coat Warranty on your project / architectureanddesign.com.au

См. также Контроль качества порошковых красок: показатели, методы, стандарты – Руководство

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Из каких этапов состоит технология полимерной покраски металла

Те, кто хотя бы раз сталкивался с образованием коррозии на поверхности изделий из металла, понимают важность качественной покраски. Многие уже знакомы с таким видом защитного покрытия, как полимерные порошковые краски. К сожалению, не всем известна технология полимерной покраски. Процесс окрашивания довольно прост. Он заключается в трех основных базовых этапах:

  • Первый этап – это подготовка металла к полимерной покраске. Он включает удаление грязи, обезжиривание поверхности и фосфатирование, что повышает адгезию и защитные свойства от коррозии.
  • Второй этап состоит в нанесении слоя полимерной краски на поверхность металла.
  • Третий этап заключается в оплавлении покрытия и полимеризации в печи.

После того как будет сформировано пленочное покрытие, происходит процесс охлаждения и отверждения полимерной краски.

Теперь рассмотрим каждый этап более подробно.

Начальной стадией полимерной покраски металла является подготовка и обработка его поверхности. Это один из самых ответственных и продолжительных процессов, от которого зависит качество и прочность покрытия.

Многие мастера уделяют недостаточно внимания этому этапу, считая его малозначительным.

Однако получить гладкую и ровную поверхность с прочным полимерным защитным слоем можно только при условии качественной предварительной обработки поверхности металла.

Правильно подготовленная основа является залогом стойкого, эластичного, надежного и долговечного покрытия. Она способствует сцеплению с порошковой смесью и улучшает антикоррозийные свойства.

Для удаления загрязнений важно соблюдать правильность метода обработки и использовать подходящий для этой цели состав. Выбор средств для подготовки металла к полимерной покраске происходит с учетом качества и вида поверхности, степени ее чистоты и особенностей дальнейшей эксплуатации.

https://www.youtube.com/watch?v=pve69_RxC3U\u0026t=246s

Перед процедурой окрашивания в качестве предварительной обработки проводятся абразивная очистка поверхности, обезжиривание и нанесение конверсионного состава. Из перечисленных этапов наиболее важным является обезжиривание, остальные осуществляются по мере необходимости.

Итак, процесс подготовки металла к полимерной покраске включает в себя несколько этапов:

  • абразивная очистка;
  • обезжиривание фосфатами железа или цинка;
  • влажное очищение поверхности и закрепление;
  • сушка полимерного покрытия.

Первый этап очистки и обезжиривания может проводиться механическим (с помощью щеток или шлифовальных дисков) или химическим способом (очистка поверхности осуществляется щелочными, кислотными или нейтральными веществами, а также специальными растворителями, которые подбираются в зависимости от степени загрязнения и обрабатываемой площади металла).

Конверсионный слой, который наносится первым, служит защитным барьером, предотвращающим попадание влаги и загрязнений, способствующих отслаиванию краски и разрушению покрытия.

Методы фосфатирования и хроматирования заключаются в нанесении тонкого слоя вещества, обеспечивающего прочное сцепление поверхности металла при проведении полимерной покраски. В качестве защитного соединения может выступать фосфат железа, цинк или хром.

Каждое вещество применяется для определенных металлов (фосфат железа для поверхностей из стали, цинк для гальванических элементов, хром для изделий из алюминия).

Полимерная покраска оцинкованного металла обеспечивает наиболее высокие показатели защиты от воздействия негативных факторов.

  • Дорогие читатели!
  • Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:
  • ➜ корпусов для РЭА;
  • ➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;
  • ➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.
  • Позвоните по телефону: +7(495) 642-51-25
Читайте также:  Ножовочное полотно по металлу: виды, конструкция, выбор

или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы! Это абсолютно бесплатно!

Для алюминиевых конструкций и изделий из его сплавов применяется подготовка методом анодирования или хроматирования. Поверхность, обработанная фосфатами, имеет самую надежную антикоррозийную защиту, увеличивая степень сцепления в несколько раз, но данный способ является самым сложным из перечисленных.

Методы абразивной чистки перед полимерной покраской металлов используются для удаления ржавчины, окалины, окисной пленки и других поверхностных образований. Они подразделяются на механическую, дробеметную и дробеструйную чистку.

В качестве заключительного этапа подготовительного процесса по очистке поверхности металла перед полимерной покраской используется метод пассивирования. Он предполагает обработку основания соединениями нитрата натрия и хрома. Метод пассивирования предотвращает образование вторичной коррозии, он применяется после обезжиривания или фосфатирования основания.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

  Чем покрыть медь чтобы не окислялась?

  • Эстетичность
  • Непроницаемость
  • Относительную термостойкость
  • Электроизоляционные свойства
  • Устойчивость к воде
  • Экологичность
  • Высокую адгезию
  • Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.

Рекомендации по работе с полимерным металлом

Советы по применению полимерных покрытий для металла:

  1. Перед нанесением полимера нужно подготовить рабочую камеру — установить эффективное освещение, удалить лишние предметы.
  2. При проведении работ нужно использовать костюм химической защиты, дыхательную маску, защитные очки.
  3. Нанесение покрытия повторяют 3 раза.

Красить можно одновременно несколько деталей, но для этого нужна просторная покрасочная камера, печь для тепловой стабилизации.

Полимерный слой на металле надежно защищает материал от образования ржавчины, выравнивает поверхности, делает их прочнее. Эффект зависит от правильности подготовки рабочих поверхностей, нанесения полимерного слоя.

Полимерное или порошковое окрашивание — какой способ лучше?

Компания Пайп-Прайс предлагает услуги порошковой покраски в Москве и МО. Разработанная в середине 20-го века технология нанесения сухих полимерных красок превосходит привычные жидкие красители по большинству параметров, включая более низкую цену. Метод закономерно стал основным промышленным способом окрашивания металлических изделий.

У нас можно заказать окраску различных деталей, начиная с мелких саморезов и вплоть до крупных секций профнастила, заборов и т.д. Мы выполняем весь спектр работ, начиная с качественного обезжиривания и подготовки поверхности, собственно покраску, доставим готовые изделия. Широкая цветовая гамма позволяет выбрать нужный Вам оттенок.

Что такое полимерно-порошковое покрытие

Порошковая окраска — технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Окраска изделий порошковыми красками — современная экономичная технология, позволяющая получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками.

Полимерно-порошковое окрашивание было разработано в 1950-х гг. в США. В то время только лишь начинало формироваться автомобильное производство, которое одним из немногих имело честь протестировать новейший вид покраски.

С тех пор прошло уже более 60 лет, и каждый человек может пользоваться порошково-полимерным покрытием металла каждый день, в том числе и у себя на кухне. Сегодня же по объему выпуска термоактивных порошковых ЛКМ лидирует не кто иной как Европа.

В России обстановка несколько иная, потому как серийное производство подобный продукции началось только лишь с 1975 года. Теперь полимерно-порошковое окрашивание становится необычайно популярным, проникая во многие слои, раньше занятые традиционными лакокрасочными покрытиями.

Метод порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм.

Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.

Процесс создания полимерно-порошкового покрытия представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.

Порошковые краски своей популярностью обязаны отсутствию растворителей и содержанию веществ, гарантирующих непроницаемое для солей, кислот и влаги тонкослойное покрытие. При этом оно отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным.

Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного полимерно-порошковым покрытием металла.

Основное достоинство метода полимерно-порошкового окрашивания заключается в антикоррозийной защите металла. И получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам.

Контроль качества

Хорошая услуга невозможна без тщательного контроля за качеством. Деталь с порошковой краской остывает, и с помощью специального прибора проводится проверка, насколько ровный слой был нанесен. Использование данного метода покраски позволяет сохранить металл, придать ему не только привлекательный вид, но высокую механическую прочность, что очень важно при суровых условиях эксплуатации.

Порошковая окраска в «Дилайн Колор» — это безупречное качество результата, которое мы гарантируем вне зависимости от объема заказа или других условий! Стоимость услуги детально описана в нашем прайсе. Уточнить цены, задать интересующие вас вопросы, сделать заказ вы можете по телефонам; + 7 (915) 483-82-62. Отправить заявку на заказ также можно, заполнив электронную форму на сайте.

Суть метода полимерно-порошковой окраски

На очищенный обрабатываемый предмет напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд.

Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок. Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя.

При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.

Вопросы-ответы

Какую технологию окрашивания вы используете?

Это передовая технология Henkel, разработанная и впервые примененная в Австрии. В ее основе — уникальные свойства полимерных порошков.

Частицы порошка равномерно наносятся на металлическую поверхность и далее полимеризуются — спекаются, образуя прочную и плотную пленку, равномерно располагающуюся на поверхности изделий.

По своим потребительским свойствам такое покрытие намного превосходит обычные жидкие ЛКМ по всем параметрам. Срок эксплуатации — до 30 и более лет. Широкий выбор дизайнерских решений (более 5000 цветов, различный выбор текстур — «антик», «дерево», «металлик» и т. д.).

Надежнейшая защита металла от коррозии, возможность эксплуатации изделий на открытом воздухе. Кроме того, сама технология практически безотходна — не использованный порошок может быть применен повторно.

Читайте также:  Как пользоваться клеевым пистолетом: инструкция, что можно клеить

Изделия из каких металлов вы окрашиваете?

Это детали и конструкции из различных видов стали (включая оцинкованную), чугуна, алюминия, всевозможных сплавов

Работаете ли вы с крупногабаритом?

Да. Наши технические возможности позволяют выполнять окраску конструкций и деталей, длина которых может достигать 7 метров.

Как доставить вам изделия для покраски?

Вы можете привезти изделия сами и после покраски забрать их самовывозом. Но, помимо этого, всю логистику доставки можно доверить нам: мы сами приедем к вам, заберем всё, что необходимо окрасить, выполним работы на нашем предприятии и затем привезем вам готовые изделия.

Каковы сроки выполнения работ?

Сроки зависят от объемов заказа и сложности выполнения работ. Они варьируются от суток до трех, при срочных заказах весь комплекс работ может быть выполнен за сутки независимо от объема.

От чего зависит стоимость работ?

Цену формируют несколько факторов. Во-первых, объемы заказа. Во-вторых, срочность — надбавка в этом случае составляет 25%. В-третьих, это особенности окрашивания и сложность работ.

Так, например, вы можете заказать покраску изделий в два цвета, выполняемую ручным способом. Надбавка в этом случае составляет 100%. Также стоимость зависит от выбранных красок и текстур. Покраска с получение покрытий «антик» или «металлик» (двери, элементы дизайна и т. д.

) выполняется с надбавкой 15%, окрашивание изделий под лак, «дерево» — с наценкой в 25%

Предоставляете ли вы скидки?

Да. Во-первых, на скидку в размере 3% может рассчитывать каждый заказчик, оставивший заявку на нашем сайте. Во-вторых, скидка предоставляется при значительных объемах заказа — от 500 погонных метров и варьируется в размере от 3 до 10% от стоимости заказа.

У вас существует собственное производство изделий. Каких?

В «Дилайн Колор» вы можете заказать изготовление различных изделий с последующим окрашиванием. Это штакетники, оконные откосы и отливы, нащельники, фасадные панели.

  Использование пропитки для тротуарной плитки; мокрый эффект

Где располагается ваше производство?

Предприятие находится в Подольске (пр. Юных Ленинцев, 67), всего в 10 км от МКАД.

Характеристики полимерно-порошкового покрытия

• толщина покрытия 60…80мкм; • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; • минимальный радиус изгиба — 1T; • возможность окраски в любой цвет.

• повышенная устойчивость к механическим повреждениям, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла.

• повышенная прочность на удар, изгиб, истераемость • высокая адгезия с окрашиваемой поверхностью • высокая антикоррозионная стойкость к воздействию влаги, растворов щелочей и кислот, органических растворителей • широкий рабочим диапазоном от -60 град. С до +150 град.

С • непревзойденные эстетические характеристики: повышенная толщина полимерного покрытия позволяет маскировать незначительные дефекты поверхности. Кроме того, у полимерной краски существуют множество поверхностных эффектов, которые позволяют добиваться безупречного внешнего вида готовых изделий без утомительной и долгой подготовки.

Порошково-полимерное покрытие устойчиво к атмосферной коррозии и может уверенно эксплуатироваться в условиях:

• промышленной атмосфере средней агрессивности сроком до 30 лет; • слабоагрессивной атмосферы сроком до 45 лет; • приморской городской атмосферы средней агрессивности сроком до 15 лет.

Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.

308-85 в камере влажности (имитация слабоагрессивной атмосферы при относительной влажности 98 % и температуре в камере 40 оС), в камере сернистого газа (имитация промышленной атмосферы средней агрессивности при относительной влажности 98 %, температуре в камере 40 оС и воздействии SO2 концентрация – 0,75 г/м3) и в камере соляного тумана (имитация приморской атмосферы (периодическое распыление 3%-ного раствора NаCl при относительной влажности 98% и температуре в камере 40 оС).

Также определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде.

После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено.

Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».

Принцип нанесения

Нанесение порошкового материала выглядит следующим образом:

  1. Сам материал уже готов к использованию, с ним ничего не нужно делать. Готовить нужно рабочую поверхность, очищая ее от грязи, жира, остатков старой краски, заделывая трещины и глубокие повреждения. Часто перед нанесением финишного слоя используются грунтовки, улучшающие адгезию и дающие защиту от коррозии.
  2. Далее следует непосредственное нанесение порошкообразного слоя. Именно полимерная покрасочная камера может справиться с этой задачей, так как тут есть масса нюансов. Используется специальный пистолет, дающий мельчающим частицам порошка заряд электричества. После зарядки частицы оседают на рабочей поверхности детали.
  3. Очень важный этап – термическая обработка порошка, которая и образует финишный слой. Сначала полимер плавится, а уже потом кристаллизуется.
  4. Закончить процесс следует охлаждением детали.

С нанесением полимерной эмали все несколько проще, так как эти работы можно провести и в простых гаражных условиях. Пасту нужно разбавлять растворителем или водой.

Время применения готового состава ограничивается несколькими часами, поэтому после разбавления краски не нужно затягивать с ее нанесением.

Для нанесения материала не требуется использовать дорогостоящее оборудование, так как для локальных работ будет достаточно обычной кисти или валика.

Совет. Выбирая тип краски, нужно учитывать специфику нанесения. Для нанесения порошковых составов можно использовать только те поверхности, которые можно нагревать до температуры в 180-200 градусов.

Области применения полимерно-порошковой покраски

Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок.

Примером могут служить полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее влияние почти что на все, за исключением полимерного покрытия.

Где применятся метод полимерно-порошковой покраски: • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию • окрашивание керамики и стеновых камней • окрашивание МДФ, стекла а также: оконные профили, кровельные материалы, лестничные ограждения, фасадные элементы, мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель, колесные диски и оборудование для станков, бытовая техника, радиаторы, холодильники, складское и торговое оснащение, спортинвентарь, приборостроение и прочее.

Преимущества и отличия полимерных порошковых покрытий от традиционных красок

  • Порошково-полимерное окрашивание отличается:
  • • высокой скоростью окрашивания; • отсутствием обязательного второго окрашивания и предварительного грунтования; • экономичностью покраски; • широким диапазоном толщины покрытия и высокой адгезией; • краска не оставляет потеков на вертикальных поверхностях; • выделяется устойчивостью к изгибам и ударам; • устойчиво к коррозии и истиранию; • проявляет высокую сопротивляемость атмосферным явлениям и химии; • устойчиво к перепадам температур; • открывает возможности для создания покрытий, которые обладают современными электроизоляционными, химическими, физико-механическими и защитно-декоративными свойствами; • декоративностью покраски; • экологичностью покрытия, потому как токсичные и огнеопасные растворители отсутствуют, что устраняет проблему техники безопасности и охраны окружающей среды.
  • Министерство Здравоохранения сертифицировало порошковые краски, потому порошково-полимерное покрытие становится особенно привлекательным и используется в производстве медицинской и пищевой техники, бытовых приборов.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector