Сверло форстнера своими руками

Фрезы для ручного фрезера и сверла для ручных дрелей имеют схожие по диаметру хвостовики и способы крепления. Поэтому начинающий мастер может ошибочно посчитать, что можно вставить любую фрезу в дрель и работать также, как и с ручным электрофрезером. На самом деле возможности дрели при работах с фрезерными насадками ограничены.

Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели

Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.

Сверло

Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.

Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.

На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.

Сверло Форстнера

Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:

  • центральный заточенный конус. Центрует фрезу, не давая ей смещаться в стороны, что особенно важно при начале сверления;
  • боковые режущие (подрезающие) резцы. Чисто прорезают окружность диаметр отверстия, сводя к минимуму порывы и сколы заготовки вокруг отверстия;
  • горизонтальные (основные) резцы. Расположены строго перпендикулярно к оси сверления, и также ровно выбирают дно отверстия, если оно не сквозное.

Это важно при сверлении отверстий под посадку круглых мебельных элементов, прочих столярных деталей. Обычное спиральное сверло с конусной заточкой внизу оставляет такое же конусное отверстие. Сверло Форстнера сверлит отверстие с прямым «дном».

Продаются как по отдельности, так и в наборах по 5 – 10 шт., разного диаметра. В основном от 8 мм до 40 мм. Встречаются в продаже диаметром 56 мм и более.

Пазовая

Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.

На фото пазовая фреза и результат её работы.

По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.

Торцевая, для снятия фаски, кромочная

Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:

Низкие обороты дрели компенсируются большим количеством режущих граней. Если у фрезы для ручного электрофрезера их всего 2, то на фрезах для дрелей их 8-12.

Под петли

Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.

Рекомендуем почитать статью о том, как врезать дверные петли ручным фрезером.

Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.

Пример такого использования на следующем видео:

Дисковая

Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил.

Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях.

При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.

Пример дисковой фрезы для дрели:

Трубчатая (коронка)

Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.

Даже маломощная дрель работает с коронками относительно легко, потому что не выбирается весь массив отверстия, а только пропиливается окружность.

Набор коронок разного диаметра

В наборе:

  • два хвостовика разного размера для посадки коронок, один с центрирующим сверлом, которое переставляется;
  • набор самих коронок;
  • шестигранный ключ для фиксации коронок на хвостовике.

Особенность фрез в том, что выбранный от отверстия круг не рассверливается в стружку, а остается целым.

Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.

Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.

Шарошка

Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру.

Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла.

Пример набора такой оснастки на фото:

Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.

Для других материалов

Большинство вышеперечисленных фрез используются для работы с разными материалами. Но при условии, если они выполнены из твердых прочных режущих сплавов типа HSS или имеют впаянные режущие кромки из твёрдых сплавов с карбидом вольфрама или ванадия. Тогда ими обрабатывают:

  • дерево;
  • ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП;
  • фанеру;
  • гипсокартон;
  • твердые утеплители – пенопласты, фибролиты и т.д.

Фреза из слабого металла может справиться с древесиной, но на твёрдых клеящих смолах ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП быстро сотрется и затупится. Тоже самое и на гипсокартоне – это мягкий материал, но с высокими абразивными (стирающими) свойствами.

По пластику

Пластик можно обрабатывать дрелью любыми вышеперечисленными фрезами. Однако пластики бывают разными, в том числе очень хрупкими. Поэтому требуется пробная обработка на ненужном куске материала. Фреза для таких хрупких пластиков должна быть острой. Обработку проводят на максимальных оборотах дрели (если есть регулятор), плавно и без сильного нажима.

По керамике, кафелю и газобетону

Для обработки твердых материалов дрелью (керамика, кирпич, бетон, кафель) используются фрезы – коронки, аналогичные описанным выше. Отличие в том, что вместо зубьев у таких специальных фрез – твердосплавное напыление. Это может быть карбид вольфрама, напыление из искусственного алмаза, другие сплавы, которые не стираются о твердые материалы.

Фреза — коронка

Центрирующее сверло-конус также выполнено из впаянного твердосплавного резца.

Основное назначение такой оснастки – выборка отверстий в стенах под электророзетки, выключатели, распределительные коробки и т.д.

Какие использовать для шуруповерта

Для шуруповерта используются те же фрезы, что и для электрической дрели. Отличие в том, что возможности шуруповерта ограничены мощностью и оборотами. Поэтому применять с шуруповертом фрезы большого диаметра, требующие значительной мощности электродвигателя или больших оборотов, затруднительно.

Как сделать своими руками

Фрезы, несмотря на свою внешнюю простоту, высокотехнологичный продукт. При их изготовлении используются специальные металлы, сплавы и технологии. Поэтому, самому сделать фрезу со сложным профилем своими руками без специального оборудования крайне затруднительно.

Однако есть исключения. Для некоторых уникальных операций можно своими руками сделать примитивное подобие фрезы для дрели. Пример на следующем видео:

Сегодня мастерам доступен широкий выбор фрезерной оснастки для дрелей. И это расширяет возможности каждого мастера. Достаточно выбрать подходящую фрезу и с помощью обычной дрели или шуруповерта можно решать разные задачи в строительстве, ремонте, мебельных и столярных мастерских.

Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла

Сверло Форстнера, как и многие другие инструменты подобного назначения, используется для того, чтобы создавать в различных материалах точные и аккуратные отверстия.

Выбирать такие инструменты, отличающиеся как конструкцией, так и стоимостью, следует в зависимости от того, в каком материале следует выполнить отверстие, а также от требований, предъявляемых к геометрическим параметрам последнего.

Врезка мебельных петель чашечного типа с использованием сверла Форстнера

Сверло по дереву. Как выбрать?

Сверло является режущим инструментом с вращательным движением резания и осевым движением подачи. Главная задача сверла – создание отверстий в сплошном слое материала. Кроме этого свёрла используют для рассверливания, то есть увеличения уже существующих отверстий, а также засверливания, то есть создания не сквозных углублений.

Древесина достаточно мягкий материал. Она рыхлая и легко поддается обработке различными инструментами с режущими кромками. На качественном сверле не должно быть никаких дефектов, среди которых сколы, царапины, вмятины и прочие нарушения целостности.

Также не нужно забывать о том, что цвет сверла представляет собой одну из самых важных эксплуатационных характеристик инструмента, потому что дает возможность определить метод финишной обработки сверла, предназначенной для упрочнения инструмента.

  • Если сверло имеет черный цвет, значит его подвергли обработке перегретым паром для того, чтобы повысить прочность
  • Золотисто-желтое сверло было обработано в целях снятия металлического напряжения
  • Ярко-золотое сверло было обработано нитридом титана, который используется для увеличения периода эксплуатации
  • Сверло цвета «серая сталь» ничем не обработано.
Читайте также:  Как сделать фуговальный станок своими руками

Сегодня почти все дрели имеют в комплекте набор сверл, однако они, зачастую, являются модификациями одного и того же вида сверла, и имеют разный диаметр. По этой причине необходимо самостоятельно приобретать разные типы сверл, которые помогут реализовать различные задачи.

Стоимость изделия

Если говорить о том, сколько стоит сверло Форстнера, прежде всего стоит определиться, для каких целей оно необходимо. В том случае, когда необходимо в частном доме поменять розетку, конечно же, можно ограничиться более дешевым аналогом.

В том случае если оно понадобилось специалисту для его профессиональной деятельности, недорогие сверла могут сыграть злую шутку, например сверло подведет при работе с дорогими материалами, вследствие чего пострадает репутация, как самого мастера, так и фирмы от которой он предоставляет услуги.

Выводы очевидны. Если использование намечается постоянное, или как минимум частое, приобретать следует то сверло, изготовитель которого себя зарекомендовал и может предоставить полноценную гарантию на свой товар.

Опять же если существует вероятность того что сверла понадобятся самых разнообразных диаметров, такой набор обойдется совсем недешево. В этом случае следует пересмотреть свой выбор в сторону доступных по средствам изделий, единственное, что такой набор должен включать в себя большое количество единиц с самыми разнообразными модификациями.

Не менее важно при покупке тщательно исследовать приобретаемый товар на наличие брака, особенно эта рекомендация относится к тем упаковкам, в которых разглядеть изделие нет возможности.

По-хорошему такие изделия сразу следует отметать на задний план, так как все добросовестные изготовители давно взялись за правило поставлять на рынок свой товар исключительно с визуальным доступом.

Если же такое сверло приобрести, невзирая на обратные рекомендации, велика вероятность нанесения на материал дефектов, исправить которые очень сложно и зачастую даже невозможно.

Спиральное сверло

Сверла по дереву спиральные предназначены для высверливания отверстий в дереве разного диаметра. Размерная сетка от 3 до 52 мм. В конце сверла есть острие, которое облегчает начало сверления. Большие сверла (от 10 мм) оснащены шестигранным хвостовиком, который позволяет сверлу не проворачиваться в процессе сверления. Такое сверло имеет отвод для стружки.

Во время работы нужно следить за количеством оборотов:

  • при диаметре сверла до 14 мм, нужно выставить не более 1800 об/мин для мягких сортов древесины и около 750 об/мин для твердых сортов дерева
  • при диаметре от 16 мм до 25 мм, число оборотов равняется до 1500 для мягких сортов и 500 оборотов для твердых сортов
  • при диаметре от 30 мм до 52 мм стоит выставить 500 об/мин для твердых сортов и 250 оборотов для мягких сортов.

Если соблюдать рекомендуемое количество оборотов, то вы сможете увеличить период эксплуатации сверла.

В длину сверла бывают от 80 мм, до 600 мм. С увеличением диаметра увеличивается и длина сверла. Инструмент диаметром 10 мм может достигать длины 450 мм. Эти сверла подходят для создания отверстий в бревнах и толстых заготовках.

Кто такой Форстнер?

В первой половине 19-го века на свет появился мальчик, имя которого на устах и у наших современников. Достигнув совершеннолетия Бенджамин Форстнер стал кочевать по своей родной Америке в поисках себя. Когда же юноша женился, он решил посвятить себя одному занятию, дабы содержать семью.

Любознательный парень освоил оружейное дело. Это и стало толчком для его пытливого ума. Благодаря своей находчивости в 74-м году мужчина сумел запатентовать свое уникальное изобретение – необычное сверло.

Бенджамин Форстнер изобретатель сверла

Эту находку он не раз представлял на суд общественности на различных специализированных мероприятиях, типа выставок и симпозиумов. И люди оценили. Да так, что стали производить эти сверла в немалых количествах.

А наш изобретатель, позаботившись обо всех юридических моментах заранее, получал отчисления от этих предпринимателей, как первооткрыватель. В итоге Бенджамин сколотил нехилое состояние.

И зарабатывал бы по сей день, если бы не ушел из жизни, ведь такие насадки все еще весьма востребованы. Да, теперь они слегка модифицированы, но принцип действия остался неизменным. В чем причина их популярности, и для чего, собственно, они нужны? Ответы ищите в нашей статье.

Перьевое сверло по дереву

Эти сверла имеют диаметр от 10 мм до 55 мм. Зачастую их применяют для работы с ДВП, ДСП и не очень толстыми досками, потому что у них отсутствует отвод для стружки, как у спирального сверла.

Вследствие этого глубокое отверстие создавать крайне неудобно. Присутствует центровочное остриё. Хвостовик имеет шестигранную форму для более плотного зажима в патроне.

Это сверло идеально подходит для врезания дверного замка.

Кроме этого достоинством перьевых сверл можно назвать их низкую стоимость. Винтовые сверла на порядок дороже.

Работу нужно совершать на таких оборотах:

  • для отверстий от 10 до 25 мм – 1500об/мин для твердых сортов древесины, 2000 об/мин для мягких лесоматериалов
  • для отверстий свыше 30мм – 1000 об/мин для твердых лесоматериалов, 1500 для мягких сортов дерева.

Длина сверла достигает 15см. если возникает необходимость сделать более глубокое отверстие, стоит купить удлинитель, который поможет сделать отверстие на 400-450 мм.

Назначение

Сверло Форстнера разрабатывалось для проделывания несквозных отверстий с плоским дном в мягкой и твердой древесине. В настоящее время его также используют для работы с плитами МДФ, ДСП, ДВП и их модификациями.

Глухие углубления с плоским дном чаще всего сверлятся для монтажа различной мебельной фурнитуры (дверные петли, замки, эксцентриковые и резьбовые стяжки). В производстве материал экономится, используется минимально допустимая толщина, а сквозные отверстия для мебели не практикуются.

Нужна достаточная глубина лунки для монтажа фурнитуры и ровные и аккуратные края. Сверло Форстнера по дереву образует идеальное углубление с плоским дном. При этом до выхода сверла наружу может оставаться всего лишь 1–2 мм. Обычные винтовые сверла, имеющие заточку на конус, не могут обеспечить плоскость, а перьевые и коронки – чистоту и точность боковых поверхностей.

Сверло балеринка по дереву

Представляет собой круговое регулируемое сверло с резцами. Такое сверло поможет создать отверстие большого диаметра в цельной древесине, фанере, ДСП.

Центральное спиральное сверло необходимо для того, чтобы предварительно засверлиться в заготовку, а при помощи раздвижных острых резцов прорезается канавка по окружности. Таким сверлом вам не удастся сделать глубокое отверстие, потому что помеху создает горизонтальная планка, на которой находятся резцы.

Если необходимо сделать не сквозное отверстие, а углубление, тогда подрезанную по краям древесину придется выбрать или при помощи ручной стамески, или фрезы.

Резцы имеют твердосплавные накладки. Их можно вставлять на разную ширину при необходимости. Таким сверлом можно создать отверстие от 30 до 120 мм в диаметре..

При покупке такого сверла стоит сразу запастись дополнительным центровочным сверлом, чтобы при поломке вы смогли быстро его заменить.

Цена

Разные фирмы наперебой предлагают свои изделия. Чаще всего в интернете ищут сверло форстнера для петель дверей. Такие выпускаю разные предприятия, их размер 3,5 см., а цена сверла форстнера этой модификации стартует от двухсот рублей с копейками.

Такие расценки вы найдете у и «Matrix». Они выпускают полупрофессиональные модификации, потому обойдется этот товар не так дорого. Самый бюджетный вариант – любительские насадки . Если же в планах приобрести нечто покачественнее, тогда внимание на «Bosch».

  Как выбрать качественные сварочные краги или рукавицы

Сверло форстнера фирмы DeWALT

Но будьте готовы заплатить почти в 10 раз больше. Менее дорогое, но по отзывам не менее качественное сверло форстнера dewalt. У них есть варианты внушительных размеров. 32-х миллиметровое изделие разорит Вас примерно на 700 рублей, а за образец с диаметром 117 мм. Нужно будет отдать около 2300.

Кольцевое сверло

Кольцевые сверла по дереву еще называют коронками. Они предназначены для обработки разного материала (все зависит от напыления), и необходимы при строительных и ремонтных работах, которые подразумевают создание отверстий большого диаметра до 100 мм. Внешне корончатые буры похожи на кольцо с острыми зубцами, находящимися на его кромке.

Такие сверла позволяют совершать сквозные и глухие отверстия. Глубина сверления ограничена двумя глубинами чашки. Поскольку сверлить можно – и нужно — с двух сторон. При помощи центровочного сверла мастер всегда попадет с противоположной стороны точно в центр первого отверстия.

Край отверстия получается не совсем чистый в сравнении с использованием сверл Форстнера. Стоит учесть, что при сверлении коронкой насквозь за один прием, с обратной стороны материала будет вырван большой кусок.

Именно поэтому необходимо просверлить до середины, затем перевернуть заготовку и просверлить с другой стороны.

Сверло Форстнера по дереву

Сверла Форстнера очень популярны среди производителей мебели. Они дают возможность создать глухое отверстие с идеально ровным дном. Получается, что сверло вырезает в материале пробку, за что его часто называют пробочным.

Однако это не совсем верно, поскольку для выпиливания деревянных пробок существуют особые пробочники, отличающиеся специфической конфигурацией. Говоря об общих характеристиках этих двух сверл, отметим, что, и пробочники, и сверла Форстнера, бывают разного диаметра.

Аналог таких сверл – бур балеринка, который состоит из центровочного сверла и боковых резцов.

Такой инструмент сверлит очень чисто. Режущий ободок сверла перерезает волокна по краям отверстий раньше, чем главные лезвия погрузятся в древесину. Во время работы таким сверлом практически не наблюдается сколов.

Читайте также:  Воронение металла в домашних условиях лимонной кислотой

Большинство выпускаемых сегодня сверл Форстнера производятся из быстрорежущей стали (HSS). Это достаточно бюджетный материал, в результате чего и сверла стоят не дорого. Недостаток заключается в том, что если во время работы сверло перегреется и сталь станет синего цвета, она размягчится, и режущая кромка быстро потеряет остроту.

Конструктивные особенности приспособления

Чтобы работать с такой оснасткой, необходимо хорошо знать, как сверлить сверлом Форстнера. Для этого нужно детально рассмотреть его конструкцию. Рабочая часть оснащена двумя режущими кромками. Имеет очень маленькое центровочное острие.

Профиль инструмента похож на букву Z, имеющую закруглённые концы снизу и сверху. Внешний вид сильно напоминает букву S, только в зеркальном отображении.

Перемычка оснащена специальной режущей кромкой, предназначенной для выборки древесины. По всему диаметру располагается подрезная кромка. Она служит своеобразным ограничителем, удерживающим инструмент в обрабатываемой лунке.

Чтобы не происходило заклинивание сверла, стружка уходит вверх. Окружность инструмента имеет специальные разрезы, с помощью которых происходит заточка сверла Форстнера машинным способом. Полученную кромку подправляют напильником вручную.

Сверло изготавливают из прочной быстрорежущей стали. Этот металл способен выдержать высокую температуру рабочей зоны. Для повышения срока эксплуатации инструмента часть производителей проводят титановое напыление режущей кромки, устанавливают твердосплавные пластины.

Чтобы повысить скорость операции, а также уменьшить перегрев, на режущих поверхностях нарезают зубья. Единственным недостатком такого зубчатого инструмента можно назвать не очень высокую чистоту поверхности.

Модификация мебельной оснастки

Изготовлением сверла Форстнера занимаются большое число компаний, отличающихся собственным технологическим подходом. Кто-то стремится улучшить качество инструмента, другие занимаются модернизацией сплава, стремясь увеличить прочность приспособления. Некоторые фирмы придерживаются первоисточника, они стараются сохранить все параметры и точную конфигурацию инструмента.

Как пользоваться сверлом Форстнера, хорошо знают профессионалы. Очень важным считается его диаметр. Самыми востребованными остаются приспособления с диаметром 30—40 мм. В магазинах можно встретить 10 или 60 мм свёрла, оснащённые зубчатым венцом. Они отличаются режущим ободком, форма которого похожа на зубья. Главным преимуществом такого инструмента является минимальный нагрев при работе.

Недостатком зубчатой модели считается небольшая длина примерно 100 мм. Приходится пользоваться дополнительными удлинителями.

Большой популярностью пользуются свёрла, режущая кромка которых изготовлена из твёрдого сплава. В принципе, эта конструкция больше всего напоминает оригинальную версию Форстнера.

К сожалению, стоимость таких изделий очень высока, их часто подделывают.

Отрицательной чертой этой оснастки является большая вибрация, а также срыв с обрабатываемой поверхности из-за небольшого диаметра боковых резцов.

Некоторые тонкости обработки

Чтобы получить высокую точность обработки, изделие оснащено специальным центровочным остриём. На поверхности детали отмечают точку нарезки отверстия. Острие продавливается в дерево пока не произойдёт равномерного прикосновения режущей кромки к поверхности.

Операция должна начинаться с самых маленьких оборотов. Основная скорость работы такого сверла находится в диапазоне 800—1800 об. в минуту. Для большой рабочей зоны используется небольшая скорость.

Чтобы получить требуемую глубину отверстия, применяются специальные ограничители. Эти детали являются своеобразным сигнализатором для рабочего, когда необходимо закончить сверление.

Когда сверлится небольшая толщина, довольно часто используют два сверла одинакового диаметра. Сначала отверстие сверлится стандартным инструментом. Второе сверло имеет сточенное острие в центре. Оно заканчивает оформление углубления.

Как происходит заточка изделия

Для этой операции мастера советуют придерживаться нескольких несложных, но очень важных правил:

  • Не нужно точить ободки.
  • Заточку режущих кромок необходимо проводить только на специальном оборудовании.
  • Металлические детали должны стачиваться понемногу.
  • Очень важно правильно заточить резцы, расположенные внутри сверла. Операция должна выполняться мелким напильником или ленточным точилом, оборудованным мелкозернистым камнем.

Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей. Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно.

Сверло винтовое по дереву

Такое сверло еще называют шнековым потому что его рабочая часть похожа на шнек, что дает возможность эффективно удалять отходы и стружку во время работы.

Такие сверла имеют целый ряд преимуществ:

  • в длину сверло может достигать 600 мм, однако наиболее популярным и востребованным является вариант – 450 мм. Такие сверла создают отверстия даже в материалах очень высокой толщины. В тоже время производительность работы соответствует наиболее высоким стандартам
  • очень хорошо удаляются отходы во время работы, поэтому сверло не перегревается и имеет длительный срок эксплуатации
  • диаметр может быть от 3 до 52 мм, чего вполне достаточно для реализации большинства работ. Чтобы гарантировать наилучшую производительность нужно следить за скоростью оборотов. На упаковке сверл имеется инструкция, в которой написано, какой диаметр сверла подходит к конкретному типу и толщине древесины
  • наличие шестигранного хвостовика дает возможность надежно закреплять элемент почти во всех патронах.

Таким сверлом нужно пользоваться аккуратно, чтобы не допустить изгибов в процессе работы.

Чем заменить сверло форстнера

Поменял и забыл | 16.11.2015

При возникновении необходимости в оформлении отверстий в деревянных заготовках всегда возникает вопрос – а, как и каким инструментом это будет сделать проще, быстрее и удобнее.

Конечно, на сегодняшних строительных рынках представлено огромное количество сверл, способных делать различные типы отверстий.

Однако добиться их необычайной чистоты и полного отсутствия сколов можно лишь с помощью использования, так называемых сверл Форстнера по дереву.

История появления сверла

Изобретателем такого инструмента стал известный американский оружейник Бенджамин Форстнер. Его сверло для обработки древесины было впервые запатентовано в 1874 году и принесло ему небывалый успех и прибыль.

Сверла Форстнера изготавливаются и по сей день, однако с того времени успело появиться множество других типов подобного инструмента.

В некоторых случаях внешний вид образцов по своему лишь отдаленно напоминают впервые изобретённое сверло, но все они продолжают работать по единому принципу.

Сверло Форстнера. Для чего используется?

Изначально сверло Форстнера по дереву было разработано в целях проделывания отверстий с плоским дном несквозного типа в мягких и твердых породах древесины. Сейчас его также применяют при работе с плитами МДФ, ДВП или ДСП, а также их всевозможными модификациями.

Применяется сверло в основном в мебельном производстве, например для получения:

  • глухих углублений для дверных петель, замков, резьбовых и эксцентриковых стяжек;
  • лунок большой глубины при монтаже фурнитуры и необходимости получения аккуратных и ровных краёв.

В других сферах сверло может использоваться при установке оконных проемов, дверных замков, прокладке электрической проводки, а также при водопроводных и электротехнических работах.

Сверло Форстнера по дереву дает возможность получать идеальные углубления с плоским дном, не доходя до наружного края всего лишь на 1-2мм. Предназначены сверла для установки в электрические либо ручные дрели с числом оборотов – от 400 до 1400 оборотов в минуту в зависимости от диаметра.

Итак, главными преимуществами таких сверл выступают:

  • повышенная тонкость и скорость процесса сверления за счет центрирующей головки;
  • соблюдение четкой геометрии реза и заданных размеров;
  • наличие широкого размерного ряда;
  • высокая производительность;
  • получение ровных, чистых отверстий.

Помимо этого винтовые сверла обычной конструкции с конусной заточкой по сравнению со сверлом Форстнера по дереву не могут обеспечивать получение плоскости, а коронки и перьевые виды – не позволяют получать чистых и точных боковых поверхностей.

Конструкция и принцип работы

С тех пор как был изобретён цилиндрический фрез Форстнера, из-за его большой востребованности появились много других подобных инструментов. Некоторые из них лишь немного напоминают оригинальную модель, но работают по одному и тому же принципу. Они проделывают несквозные круглые отверстия с ровным плоским дном.

Виды резцов

  1. Острое центральное, определяющее направление;
  2. Ободок, подрезающий отверстие по контуру. Надрезая волокна древесины по краям отверстия, он обеспечивает идеально ровный рез.
  3. Внутренние парные кромки, похожие на вращающиеся рубанки, которые выбирают материал внутри обрабатываемого отверстия и выводят вверх образовывающуюся стружку.

Для работы используется дрель с зажимным патроном стандартного типа. Например, у сверла Форстнера 15 мм в диаметре хвостовик размером 8 мм, а при диаметре сверла 28−60 мм размер хвостовика 10 мм.

Для изготовления мебельных петель или другой фурнитуры требуются фрезы разных размеров и поэтому в своей мастерской надо иметь набор таких инструментов.

Чтобы точно расположить сверло, в начале работы его центровочное остриё размещают в точке разметки и вдавливают в обрабатываемый материал до полного касания его плоскостью сверла. Сверление начинают на небольших оборотах, затем увеличивают до 800−1800 в минуту в зависимости от диаметра отверстия. Чем он больше, тем меньше скорость, чтобы избегать перегрева резцов.

На высоких скоростях оборотов сверло может сорваться.

Чтобы обеспечить безопасные условия работы, удобство её выполнения и в случаях, где требуется особая точность изготовления отверстия, используют сверло Форстнера 35 мм с ограничителем.

Он обеспечивает нужную глубину отверстия, вовремя останавливая инструмент. Мебельная петля или другая фурнитура должна устанавливаться только в качественные срезы.

Читайте также:  Источник высокого напряжения своими руками

Конструктивные особенности

Само сверло по своей форме напоминает фрезу с расширенным наконечником. Имеет цилиндрическую головку. Рабочая часть инструмента состоит из короткого центровочного острия и двух основных режущих кромок (ножей), расположенных диаметрально друг другу.

Образующаяся стружка отводится двумя стружкоснимателями. Центрирующее остриё обеспечивает возможность установки сверла по центру будущего отверстия. В двух местах внешний режущий ободок прерывается основными лезвиями.

Периферийные кромки при сверлении создают боковые стенки, а сниматели стружки – дно отверстий.

Сверло по своему профилю напоминает букву «Z» (при зеркальном отражении выглядит, как буква «S»). На поперечной перемычке размещается выборная режущая кромка, а по всей окружности сверла находится подрезная, выполняющая роль ограничителя и удерживающая инструмент в необходимом диаметре. Направление сверления сохраняется за счет ободка, а не центрального острия.

Сверла Форстнера производятся из углеродистой стали методом вытачивания. Это позволяет сохранять значительную толщину стенок сверла, которая уменьшает перегрев инструмента при работе и достигать большей стойкости режущих кромок. Учитывая материал изготовления можно полностью оправдать сравнительно высокую стоимость сверла Форстнера по отношению к его аналогам.

  Наклеп и рекристаллизация металлов

Оригинальное сверло

В наше время этот инструмент выпускают многие производители, но настоящее сверло Форстнера по дереву изготавливается только американской компанией Connecticut Valley Manufacturing. Эти изделия самые дорогие. В отличие от дешёвых аналогов, получаемых методом литья, они вытачиваются из цельных, состоящих из углеродистой стали заготовок.

Читать также: Сварка тонкой нержавейки электродом

Настоящие фрезы Форстнера самые стойкие, во время работы меньше других подвергаются перегреву, поэтому можно делать качественную работу на высоких скоростях, а круглые отверстия получаются максимально точными и аккуратными. Они отличаются высокими рабочими ресурсами.

По внешним признакам они имеют два основных отличия в конструкции:

  1. Нет острия в центральной части фреза, а имеется небольшое отверстие (из-за отсутствия острого стержня в центре разметка для отверстия делается не центральная перекрёстная, а ориентированная на внешний диаметр фреза);
  2. Наличие режущего ободка по окружности, рассчитанной на размер углубления. Этот резец прерывается только в двух местах основными лезвиями (которые затачиваются вручную).

Дешёвые аналоги

Неоригинальные виды инструментов стоят значительно дешевле, потому что применяется более простая технология их изготовления и сделаны они из недорогих материалов. Эти фрезы отличаются по таким признакам:

  1. В самом центре имеется удлинённое остриё, для которого на обрабатываемой поверхности делается перекрёстная центральная разметка.
  2. В ободках таких фрез имеются вырезы рядом с задними сторонами внутренних лезвий. Это позволяет делать машинную заточку, что обходится намного дешевле и быстрее, чем только ручная заточка оригинального сверла.

Среди многочисленных разновидностей неоригинальных фрез Форстнера встречаются и дорогостоящие модели, по цене и рабочим ресурсам сопоставимые с настоящими запатентованными изделиями. Их режущие части представляют собой твердосплавные, устойчивые к нагреву пластины.

Особенности конструкции (пластины, режущие по контуру, представляют собой не сплошной ободок, а только небольшие фрагменты) позволяют работать на больших мощностях, избегая перегрева инструмента. Но при этом имеется и большой недостаток — из-за такой формы внешних резцов сверло может в процессе работы подвергаться вибрации и из-за этого соскакивать с обрабатываемой поверхности.

Ещё один вид неоригинальных фрез Форстнера имеет внешние режущие ободки с такими как у пилы зубьями. Эта особенность конструкции тоже позволяет избегать перегрева сверла во время работы. Но также к недостаткам относится вероятность вибрирования и соскакивания инструмента при сверлении даже под небольшим наклоном.

Существующие разновидности и модификации

Сейчас сверло Форстнера по дереву производят многие фирмы. Некоторые из них делают упор на сохранении традиционной конфигурации инструмента, а другие – на использовании качественных материалов и усовершенствования устройства для работы при различных условиях.

Типоразмерный ряд сверл зачастую начинается с 10мм. Такие мелкие сверла менее популярны, чем, например, сверла диаметром 35 мм, которые используются при оформлении дверных петель. Также в продаже можно встретить и большие диаметры: 50 мм, 55 мм или даже 60 мм. Следует учесть, что чем больше значение диаметра, тем меньшей и медленней должна быть скорость рабочей дрели.

Очень важно в работе не превышать максимальную допустимую частоту вращения сверла, которая указывается в документации производителя.

В зависимости от типа резцов сверло Форстнера делят на:

  • сверла с твердосплавными резцами – в своей конструкции имеют припаянные резцы, изготовленные из твердых видов сплава. Отличаются высокой стоимостью из-за приближенности к устройству оригинальной версии сверла. Недостаток: подверженность вибрации и возможность срыва с поверхности при сверлении по причине размещения боковых резцов на небольшой части окружности;
  • сверла с зубчатыми венцами – имеют резцы в форме зубьев по всему режущему ободку. Главный плюс: меньший перегрев при работе за счет малого контакта с обрабатываемым материалом. Поэтому сверла с диаметром более 25мм всегда производятся с зубьями. Недостаток сверла: существует риск срыва при осуществлении сверления на краю деталей либо под углом.

Средняя длина сверла колеблется в пределах 10см. Из-за этой длины в некоторых случаях приходится прибегнуть к его удлинению. В этих целях используют специализированные удлинители размером до 300мм. Длина показывает величину глубины, которая будет получена за счет выбранной оснастки.

Модификации

В настоящее время сверло Форстнера по дереву выпускают многие фирмы. Некоторые делают упор на качественных материалах и традиционной конфигурации, другие пытаются усовершенствовать инструмент для различных условий. Так появилось сверло, приспособленное для заточки машинным способом. У него ободок позади центральных резцов имеет больший разрез.

Такое сверло теряет часть режущей поверхности по окружности, что чревато увеличением вибрации при работе и возможными срывами. С другой стороны, такая конструкция существенно удешевляет инструмент.

Есть сверло Форстнера с твердосплавными пластинками, припаянными на режущих внутренних кромках. В других конструкциях боковые окружности имеют зубья, как у пилы. Чистота боковых поверхностей в обрабатываемом материале при использовании такого инструмента ниже по классу, но зато сверло не так перегревается и обеспечивает большую скорость сверления.

Читать также: Сборка силового щита на 3 фазы

Выбирая сверло Форстнера, обычно руководствуются соотношением качество/стоимость. Есть смысл определиться, для каких целей оно приобретается: для профессионального производства или бытовых нужд.

Для частого или постоянного использования целесообразней выбирать качественные сверла известных и хорошо зарекомендовавших себя фирм.

Их продукция, возможно, будет стоить на порядок дороже, но есть гарантия, что инструмент прослужит долго и будет отвечать заявленным характеристикам.

С другой стороны, если есть необходимость в использовании сверл разного диаметра, то их суммарная стоимость будет довольно высокой. Возможно, в таком случае будет лучше приобрести доступный по цене набор, но включающий широкий диапазон размеров или модификаций.

Следует обратить внимание на состояние режущих поверхностей. Иногда непрозрачная упаковка сверла не дает возможности проконтролировать отсутствие задир, заусениц или сколов на его кромках. Такую продукцию лучше не приобретать. Вручную исправить серьезные дефекты без изменения профиля и геометрии режущих кромок бывает очень сложно.

Если бы во времена Уильяма Форстнера – американского изобретателя и оружейника – существовал интернет и была Википедия, то шансов попасть в нее при жизни у него практически не было.

Потому что, после получения им в 1874 году патента на изобретенное сверло, должно было пройти минимум несколько десятков лет до момента завоевания этим инструментом мировой популярности.

Хотя воспользоваться плодами своего изобретения Уильям все же успел – именно сверло, получившее его имя, стало источником немалого дохода в последней трети его жизни. Да и оружейником он стал попозже, благодаря достатку, полученному от продажи прав на производство сверел.

  • И это очень справедливо, ведь до сих пор не существует инструмента, способного выполнить в древесине различной твердости глухое отверстие такой чистоты обработки.
  • Да, изначально сверло форстнера – сверло по дереву.
  • Кроме того, ряд вариаций на тему сверла форстнера позволяют сделать то же самое и в более твердых материалах.

Особенности работы

В целях достижения высокого уровня точности при работе со сверлами Форстнера используется центровочное острие. Для этого на предмете намечают точку будущего его размещения.

После этого острие продавливается в материал до его равномерного прикосновения к поверхности изделия по всей окружности. Сверление рекомендуют начинать с минимальных оборотов. В среднем подобные сверла рассчитаны на скорость в работе в пределах от 800 до 1800 оборотов в минуту.

К тому же, чем большей будет рабочая зона, тем меньшей должна быть установлена скорость сверления.

Для удобства и безопасности при работе со сверлом, особенно в ситуациях с основными деталями, можно совместно со сверлом Форстнера применять специальные ограничители. Они позволят вовремя завершить работу инструмента и обеспечить нужное значение глубины отверстия.

При высверливании лунок в материалах небольшой толщины часто также применяют два сверла с одним диаметром. Изначально работу проводят стандартным инструментом, с помощью которого получается начальный диаметр.

У второго сверла сначала стачивается острие по центру, а затем им завершается оформление углублений. Благодаря первому диаметру инструмент удерживается в отверстии без риска срыва или выхода его за пределы.

При этом остаются стенки с минимально допустимой толщиной.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector