Сверлильные тиски своими руками

Как сделать самодельные тиски для сверлильного станка 

Товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Тиски в нашем случае — это зажимное устройство, которое предназначено для использования в сочетании со сверлильным станком. Тиски подходят для использования со сверлильным станком благодаря своей плоской конструкции.

Имеют монтажные отверстия, которые совпадают с монтажными отверстиями на столе. Эти отверстия позволяют проходить болтам. Тиски крепятся к столу и надежно удерживают заготовку.

Используется для зажима и позиционирования заготовки.

Эти деревянные тиски для сверлильных станков полезны в мастерской по обработке дерева, а также по металлообработке. Они просты, легки и быстры в изготовлении. Подходят для крепления металла, пластика и дерева. Он также может быть использован для промышленных работ, а также для домашних любителей и ремесленников.

Части.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Шаг 1: Резка деталей

Я использовал 12 мм фанеру в опорной плите. В первую очередь, нужно вырезать из фанеры 2 детали по 2,25” . Теперь отрежьте верхние пластины толщиной 15 мм, длиной 8 ”и шириной 1,25”. Затем, после, обрезать губки и болт корпуса. Эти 2 челюсти (подвижная челюсть и фиксированная челюсть) и корпус болта имеют одинаковые размеры L * w * h = 100 мм * 35 мм * 30 мм.

Теперь, после резки всех необходимых деталей, я собрал все режущие части. Для сборки деталей я использовал шурупы и клей. Поэтому здесь сначала соберите основную плиту и верхнюю плиту, используя винты и клей. Затем после закрепления челюсти и болта корпус крепится с помощью верхней пластины винтом и клеем. Кроме того, 2 поддерживает деревянный блок прикреплены с опорной плитой.

Шаг 3: Тиски и ручка

Я использовал 12-миллиметровый болт с резьбой и сделал паз в конце болта, используя угловую шлифовальную машину. Также нарежьте шайбу посередине и создайте две ее части. Гайка устанавливается в корпусе болта, после чего пропустите болт через эту гайку. Теперь прикрепите конец болта с подвижной губкой с помощью шайбы. Теперь пришло время сделать ручку тисков. Сделайте отверстие диаметром 7 мм на другом конце болта, и после этого болт диаметром 6 мм и длиной 2,5 дюйма будет проходить через прикрепленное к нему отверстие. Таким образом, тиски легко поворачиваются рукой с помощью этого 2,5-дюймового болта.

Теперь пришло время заканчивать тиски. Я буду использовать шлифовальную бумагу для отделки. После окончания процесса, следующий шаг полировки. Польский на тисках обеспечивает лучший вид на тиски сверлильный пресс. Теперь тиски сверлильного станка готовы к использованию.

Преимущества тисков из дерева:

• Это очень просто, легко и быстро построить.
• Стоимость меньше.
• Полезен как в металлообработке, так и в деревообработке.
• Легкий вес и простая конструкция.

Недостатки:

Они не так прочны, как металлические тиски.

Используется для небольшого и легкого продукта.

Где использовать:

1. Преимущественно для деревообработки.
2. Небольшая мастерская металлообработки.
3. Автомобильная мастерская.
4. Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

mistrymaketool.com

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим подробную пошаговую инструкцию по созданию небольших тисков для сверлильного станка своими руками из металлолома..

 Каждый мастеровой человек прекрасно знает, как порой бывает неудобно сверлить небольшие заготовки и детали при помощи сверлильного станка, потому что деталь нужно крепко держать, а она все время норовит прокрутиться и вылететь или того хуже травмировать мастера.

Так вот, для более удобной и безопасной работы, а именно фиксации заготовки были придуманы небольшие ТИСКИ, с их помощью можно быстро зафиксировать деталь и спокойно сверлить без опаски что провернет)

Сделать такие тиски запросто можно самостоятельно, для чего понадобится металлический уголок из которого изготавливается основание, губки. Подвижная часть тисков состоит из шпильки и гаек, в торцевой части установлен подшипник для опоры. Длинна 260 мм, ширина 180 мм.

Материалы

1. уголок
2. шпилька
3. гайка
4. краска
5. подшипник

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка
3. дрель
4. линейка

Пошаговая инструкция по созданию тисков для сверлильного станка своими руками.

 Предварительно была составлена схема.

 Отпилены 2 металлических уголка. Нанесена разметка на губки тисков.  Сверлим отверстия для крепления деревянных губок.  Отверстие под подшипник.  Гайки для подвижной части.  Шпилька и вороток.  Подвижная часть тисков.  Покраска.  Сборка.  Установлены деревянные накладки на губки. Вот такие тиски получились)

Как сделать тисы для сверлильного станка

В данном обзоре автор показывает самодельные тисы для установки на сверлильный станок.

• Чтобы сделать такие тисы, мастер использовал заготовки из листового металла толщиной 4 мм и профильной трубы 20*40 мм.
• Из профильной трубы автор сделал две прижимные губки (подвижную и неподвижную), направляющие и ползунок каретки.
• Из листового металла необходимо будет сделать накладки на губки, заднюю опорную пластины и прижимные планки (верхнюю и нижнюю).

В качестве ходового винта автор использовал кусок шпильки диаметром 16 мм и длиной 210 мм.

Гайка винта — это половина удлиненной гайки М16. А замок ходового винта сделан из стальной пластины толщиной 1 мм.

Элементы крепления гайки автор изготовил по месту, чтобы обеспечить соосность отверстия ходового винта подвижной губки и гайки, и таким образом избежать перекоса ходового винта.

Особенности конструкции тисов

С торцов прижимных губок вставлены и заварены стальные пластины — заглушки.

В подвижной губке на расстоянии 15 мм от верхнего края в одной стенке автор просверлил отверстие диаметром 11, 5 мм под ходовой винт.

Внутри губки вварена стальная пластина толщиной 5 мм. Она является упором для ходового винта.

К двум направляющим (из профиля) с торца мастер приварил заднюю опорную пластину. При сварке были выставлены все углы. Расстояние между направляющими равно ширине ползунка.

На следующем этапе к опорной пластине и направляющим была приварена неподвижная прижимная губка.

После этого к неподвижной губки было поджата подвижная губка, и к ней был приварен ползунок. К ползунку приварена верхняя прижимная планка.

В нижней стенке ползунка просверлено 4 отверстия диаметром 6 мм. Изнутри, напротив отверстий, приварены гайки М6.

При сборке к ползунку будет крепиться нижняя прижимная планка. Смотрите фото ниже.

На ходовой винт, с противоположной стороны от цапфы, автор приварил втулку длиной 20 мм, изготовленную из водопроводной трубы ½ дюйма. Отверстие под рукоятку просверлено диаметром 6,5 мм.

Из уголка 20х20 мм были изготовлены опоры тисов — пазы в них прорезаны под болты М8.

Подробнее о том, как сделать тисы для сверлильного станка, можно посмотреть на видео.

???? Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирныеФОТО: Леонид Шальман

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием.

В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке.

При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисковФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований.

Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках.

Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла.

Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно.

Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисковФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам.

Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта.

И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станкаФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей.

Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм.

В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстакаФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкойФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали.

Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота.

А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубныеФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисковФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под угломФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисковФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

ПредыдущаяСледующая

Самодельные быстозажимные тиски для сверлильного станка

Сделал себе вот такие тиски. Очень удобно что крутить ничего не надо, нижним эксцентриком прижимает к полозкам, верхним эксцентриком зажимает заготовку. Никакой точности к деталям не предъявляется, зазоры в пару миллиметров на качество работы не влияют. В марте 2020 года делал себе, через месяц ещё одни для друга. Он свои покрасил, а я свои нет ))

Резьбовая втулка эксцентриковая использовалась от ГАЗ-21, просто у меня в запчастях валялась, но эксцентрик можно сделать наварив электросваркой прилив на боковой грани гайки и обточив его болгаркой.

Я разрезал богаркой втулку на три части. Нижняя шестигранная приварена к ползуну, средняя сварена с болтом, верхняя рабочий эсцентрик. При повороте нижнего рычага с приваренным болтом, происходит зажатие ползуна, верхним рычагом с эксцентриком зажимается деталь которую сверлим.

Раскрыв можно делать любой, у меня 270 миллиметров. Просто под руками именно такие угольники оказались.

Свободный ход выбираемый эсцентриком. Позволяет не перезажимать нижний ползун при сверлении деталей одного размера.

Эксцентрик упирается в полосу 6 мм которая приварена только торцами на расстоянии 3 мм от губок. Она работает как пружина.