Сверла по металлу: виды, особенности, классы точности, выбор

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

Характеристики сверл

• Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.
• Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.
• Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.
• Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

Материал

1. Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.
2. При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.

3. Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.
4. Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.

5. Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

ПРИМЕЧАНИЕ

После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

ВАЖНО!

Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

Покрытие

• Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:
• • Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.
• Также защищает изделие от ржавчины.
• Срок службы, естественно, возрастает.
• • Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.
• Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.
• • Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

Окраска

1. Цвет сверла имеет большое значение.
2. Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:
3. • Серый – родной цвет стали.
4. Говорит об отсутствии любой обработки.
5. Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

• Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

• Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

Размеры и вес

Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

• Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);
• Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);
• Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

Точность обработки

Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

• А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);
• В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);
• В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

Виды сверл

• Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.
• Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.
• ПО ФОРМЕ
• На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

Спиральное

Классический инструмент.

Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

1. Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.
2. Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.
3. Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

Винтовое

Модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

Перьевое

Плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

• Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.
• У строителей именуется перкой.
• Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

Кольцевое

Для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

Более известно, как коронка.

Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

Коническое (конусное)

1. Своей формой напоминает конус с острым наконечником.
2. Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

3. Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.
4. Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

5. С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

Ступенчатое

• Разновидность конусного варианта.
• Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.
• Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

Копьевидное

1. Формой напоминают наконечник копья, откуда и название.
2. Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

Балерина (балеринка)

• Круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.
• Все зависит от установленной режущей части.
• Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.
• Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.
• Так выставляется диаметр необходимого отверстия.
• Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

Сверла одностороннего резанья

1. Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.
2. В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)
3. и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

Трубчатые

Аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

Конструкции Форстнера

Усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

Конструкции Жирова

• Подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.
• Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

Конструкции Юдовина и Масарновского

Инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

Зенковочное

1. Монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.
2. Используется для зенковки отверстий под головки винтов.
3. ПО НАЗНАЧЕНИЮ
   
4. Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.
5. В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

Универсальные

Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

По дереву

• Это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.
• По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

По металлу

Конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

По бетону

Корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

Для керамики

1. Коронки, копьевидные и балерины.
2. Первые производятся без зубьев.
3. Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.
4. При работе по стеклу используются именно эти виды.

По пластику

Специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

Для глубокого сверления

• Спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.
• Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.
• Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

Одностороннего реза

1. Инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.
2. Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.
3. Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

Центровочное

Специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

Как выбрать сверло

Подбирая хорошее сверло для дома, следует ориентироваться на цвет изделия, его размер, производителя.

Что касается хвостовиков, то встречается один из перечисленных вариантов:

• Цилиндрический (под дрели);
• Конический (хвостовик Морзе);
• Типа SDS (под перфораторы);
• Трехгранный (под ручные дрели), четырехгранный, шестигранный (hex под шуруповерты и дрели).

• Выбирая сверло для профессиональной деятельности, полезными будут:
• • Маркировка – сочетание букв и цифр, указывающих на такие параметры, как диаметр, твердость стали, примеси в сплаве, место производства и его технология.

ПРИМЕЧАНИЕ

Маркировка ставится на изделия, диаметр которых больше 2 мм.

• Угол заточки – отличается для различных материалов и представляет собой угол между режущими кромками.

От него зависит легкость сверления и скорость.

Что нужно знать о сверлах

1. Хвостовик типа конус Морзе встречается, как правило, на инструментах, предназначенных для установки в патроны промышленных станков.
2. Так как эти хвостовики выпускаются в размерах от КМ0 до КМ7, а патрон станка рассчитан на работу с одним вариантом, поэтому выпускаются специальные наборы переходников.

3. Кроме монолитных, производятся сверла со съемными наконечниками (перовые сборные сверла).
4. Как правило, они устанавливаются на универсальные сверлильные станки с ЧПУ.
5. Наконечники при этом изготавливаются различной формы из твердых сплавов или порошковой стали.

• Важно!
• Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) нельзя затачивать.
• В противном случае все его показатели прочности сходят на нет.

Производители сверл

Современные производители, проверенные временем:

• Bosch – входит в тройку лучших брендов мира по строительному инструменту;
• Ruko – хорошее соотношение цены и качества;
• Зубр – производитель с хорошей ценовой политикой и долговечностью инструмента;
• Haisser – мощные инструменты для промышленных потребностей.

Особое внимание уделяется сверлам советского производства, как самым надежным и долговечным.

Сегодня встретить подобный инструмент тяжело, однако, каждый профессионал знает, что инструмент с маркировкой “Сделано в СССР” всегда предпочтителен.

Источник: https://instrumentn.ru/obshhij-razdel/sverlo-vidy-harakteristiki-i-rekomendatsii-po-vyboru

Как выбрать сверло для обработки металла

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере.

Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка.

Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента. 3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки. 4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров. В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов. — Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла.

Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента. На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле.

Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).

На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый. Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным.

У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки.

Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые. Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

• В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:
• сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.
• удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.
• сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).

Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать.

Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях.

Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества.

Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА». Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita».

Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.

Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла

Bosch 2607017154

Атака Н802-6

Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS

Энкор 25219

Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G

AEG HSS-G 4932430416

Зубр МЕТ-Ш H19 Р6М5

DeWALT DT7926 Extreme2 HSS

Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692

Irwin TurboMax 10503992

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг.

Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга. Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм.

К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже.

Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими.

Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине.

Профессионалы предпочитают использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий: — в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).

— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле. — инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас.

Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.

— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Государственные стандарты

ГОСТ 20698-75	ГОСТ 19545-74	ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74	ГОСТ 20696-75	ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77	ГОСТ 22735-77	ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75	ГОСТ 19543-74	ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81	ГОСТ 12122-77

Источник: https://p-z-o.ru/products/sverla/vse-o-sverlah-po-metallu

Какие сверла по металлу лучше: что нужно учесть при выборе и эксплуатации

Металлообработка не вызывает затруднений только у тех, кто знает, как и чем работать. Новичкам в этом деле приходится начинать с азов, например, узнавать, какие сверла по металлу лучше или какой формы наконечник нужен для круглых отверстий.

Специальных инструментов, которыми работают без помощи станка, не так много. Поэтому важно ориентироваться в том, какие бывают сверла, как классифицируются и для чего  предназначены.

Сверла по металлу: конструктивные отличия и маркировка

Современный рынок предлагает большой выбор режущего  инструмента для обработки металла. Можно приобрести готовый универсальный комплект или набор сверл по металлу.

• Для разового применения не стоит платить за все и сразу, а подобрать для выполнения какой-либо операции что-то конкретное, что соответствует определенным характеристикам.

Совет: Рассматривая инструмент, обратите внимание на маркировку, где закодированы многие параметры. Это буквы и цифры, которые имеют все виды сверл по металлу.

1. По краткой надписи опытный мастер сразу понимает все параметры:

• металл изготовления;
• по какому материалу работать;
• рабочий диаметр сверла;
• класс точности;
• страна-производитель (логотип).

Спиральные буравчики минимального диаметра не маркируются. Но и остальные обозначения не сможет понять начинающий домашний мастер. Например, маркировка Р6М5К5 обозначает состав с определенным процентным составом вольфрама, молибдена и кобальта – это наиболее качественное сверло.

• Но и с 15% кобальта тоже качественный инструмент, в обозначении Р9К15 показывает, что это быстрорежущее стальное сверло.
• Импортные изделия с легированной сталью маркируются HSS:

• HSS-Е VAP (для работы с нержавейкой);
• HSS-Е с добавлением кобальта (для работы по металлу с повышенными показателями вязкости);
• HSS-Tin с титаном (для повышенной твёрдости резца);
• HSS-4241 сверлит алюминиевые изделия;
• HSS-R инструмент максимальной прочности.

1. Внимание: Ищите маркировку на хвостовике сверла по металлу, как показано на фото.

Сверла какой марки лучше?

В запасах домашних мастеров до настоящего времени сохранились инструменты и оснастка с советских времен. Нельзя сказать, что это были плохие сверла, особенно победитовые, но как заточить сверло по металлу без оборудования?

Проще купить новый режущий инструмент от зарубежных и отечественных производителей:

• Bosch – любая продукция исключительного качества.
• Ruko – ищите лучшие крестовые сверла с твердым наплавлением для надежности.
• Haisser – их сверла с титаново-нитридным покрытием выдерживают экстремальные нагрузки (обработка стали, меди, бронзы, металлокерамики пр.).
• «Зубр – хорошо зарекомендовавшая себя отечественная марка, оптимальное соотношение цены и качества, предлагает надежные резцы по металлу, в частности с кобальтом.

Важно: Отверстие в тонком изделии из податливого сплава возьмет любое сверло. Для «спецов», работающих по металлу, не выгодно покупать дешевые буравчики сомнительного качества и тратить время на их заточку.

• Как правило, сверла имеют специализацию – по металлу и древесине, но ими можно работать и по другим материалам, включая бетон, керамику и полимеры.

Сверла, их разновидности и характеристики

Для металлообработки используются сверла, конструктивно имеющие много общего:

• резец;
• рабочая поверхность (обеспечивает продвижение с удалением стружки);
• хвостовик (закрепляется в патроне).

1. Основная классификация:

• ступенчатые или конусные (конические) сверла;
• перовые (плоские);
• корончатые;
• спиральные.

В зависимости от назначения, лучшие спиральные сверла по металлу бывают правосторонние и левосторонние. Визуально можно определить по тому, куда закручивается канавка. Повышенной точности сверла маркируются А1 – они не дают погрешности по диаметру отверстий.

Можно в каталогах найти и другие виды сверл по металлу, но это только разночтения в названиях. Например, кольцевые фрезы – те же корончатые сверла. На торцевой части можно видеть зубья с алмазным напылением. Стандартные корончатые сверла выбирают контур отверстия.

Ступенчатые или конические сверла – для отверстий нужного диаметра в тонких металлических пластинах. Преимущество – в одном наконечнике сразу несколько диаметров, но в быту они практически не используются.

Классификация по материалу

Режущий инструмент чаще всего выпускается из стали, но при металлообработке с твердыми сплавами повышается температура. При нарушении температурного порога сверло тупится – нужны резцы с пластинами достаточной твёрдости, например, легированные кобальтом.

Титановые свёрла – хорошая альтернатива кобальтовым по твердости и надежности. Технологичное использование дает гарантию длительной работы с заводской заточкой.

От интенсивного применения инструмент теряет свои свойства, но это не относится к сверлам ярко-золотистого оттенка.

• Кстати, по цвету сверла можно судить о его рабочих характеристиках:

• Черные поверхности – от горячего пара для повышения износостойкости, чтобы продлить срок применения.
• Серые – сверла для бытового применения, после работы с твердым металлом они приходят в негодность.
• Золотистые – быстрорежущие сверла, которые прошли особую процедуру закалки, они внушают доверие даже опытным мастерам.
• Ярко-золотистые поверхности – лучший титановый инструмент для металлообработки, но он довольно дорогой.

Размеры сверл по металлу не влияют на качество, но широкий диапазон буравчиков дает возможность выбрать подходящий инструмент для любой работы по металлу. Размерная шкала регулируется нормами ГОСТа. Рабочая длина резцов колеблется в пределах от 20 мм до131 мм, в диаметре их параметры 0,3 мм – 20 мм.

Фото сверл по металлу

2. Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/kakie-sverla-po-metallu-luchshe/

Как выбрать сверла по металлу

Для сверления металлов используют винтовые или, как их чаще называют, спиральные сверла. Будучи практически одинаковыми по конструкции, эти инструменты могут различаться по материалу, виду дополнительной обработки, особенностям заточки. Существует много разновидностей сверл, оптимизированных для разных металлов, глубины сверления и других условий работы.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200оС происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600оС, а некоторые марки – до 1000оС.

Вольфрам – основной компонент, повышающий «красностойкость стали» (способность сохранять твердость при нагреве).

Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы.

При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

М1

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

М2

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

М7

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

М35

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

М42

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

HSS-R

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

HSS-G

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118о. Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116о. Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120о, 130о, 140о.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118о, кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75о. Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

• несимметричностью сердцевины и поводка сверла;
• радиальным биением;
• допуском прямолинейности режущих кромок.

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

• Цилиндрический хвостовик. Это самая распространенная форма хвостовика, пригодная для фиксации в патроне дрели, сверлильного или токарного станка.
• Конический (конус Морзе). Сверла с коническим хвостовиком применяются на промышленном оборудовании. Для них требуется соответствующий конус на шпинделе. Отличаются надежной фиксацией, точной центровкой и быстротой замены инструмента.
• Шестиугольный. Такой хвостовик пригоден для установки в трехкулачковый патрон и отличается уверенной передачей высокого крутящего момента. Исключает проскальзывание сверла в патроне. Кроме того, шестиугольная форма удобна для установки сверла в адаптер шуруповерта. При этом сверло не нужно зажимать, но не обеспечивается его точное положение при работе.

Популярные наборы и сверла специальной формы

Наиболее часто используемые сверла – диаметром от 2 до 10 мм. Они используются в металлообрабатывающих мастерских, на станциях СТО, в домашнем хозяйстве. На популярность этих диаметров указывает и то, что большинство легкого сверлильного оборудования имеет патроны, приспособленные под этот диапазон размеров.

Для общего применения подходит набор сверл с шагом диаметра 0,5 мм. В большинстве случаев такой набор перекроет основные потребности сверления. Для конкретного применения можно подбирать диаметры с шагом 0,1 мм. Более точные размеры отверстий достигаются дополнительной обработкой.

Есть особые случаи, для которых удобно использовать специальные сверла:

• ступенчатое сверло для листовых материалов;
• кольцевое сверло или центробор для неглубокого сквозного сверления отверстий большого диаметра;
• комбинированное сверло-метчик, которым можно за один проход просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу.

Правильный выбор инструмента в соответствии с предстоящим применением существенно упростит работу и поможет достичь должного качества.

Источник: https://uni-tool.ru/blog/kak-vybrat-sverla-po-metallu/