LeoBrynn 24-12-2019, 23:24 12 716 Станки / Металл Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Возможно, некоторые из Вас сталкивались с необходимостью разрезания листового металла.
Это можно сделать и электрическим лобзиком, однако качество реза не всегда хорошее, особенно, если нужно вырезать фигурные детали.В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он сделал достаточно простой станок, который может справиться даже с металлом толщиной 1,5 мм.
Материалы.— Насадка на дрель для резки листового металла— Дрель— Листовая сталь— Стальная профильная труба— Болт М8, гайки— Мебельные заглушки— Аэрозольная краска— Машинное масло.Инструменты, использованные автором.— Шуруповерт, биты, сверла по металлу— Сверло с зенковкой— Болгарка— Лепестковый зачистной и отрезной диски
— Струбцины
— Сварочный полуавтомат— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом— Тиски, керн, напильник, угольник Свенсона— Рулетка, линейка, угольник, маркер.Процесс изготовления.Мастер будет собирать станок из листовой стали и профильной трубы при помощи сварочного аппарата. Этот станок также можно сделать из листовой фанеры и деревянного бруса, тогда сварка не потребуется.Итак, на стальном листе автор размечает контуры будущей рабочей поверхности стола для станка.
Вырезав заготовку болгаркой, он очищает обе ее стороны лепестковым зачистным диском, также обрабатывает края, убирая заусенцы.
Теперь нужно изготовить держатели для насадки и дрели. Для этого мастер разрезает кольца из стальной трубы.
К краям С-образных заготовок автор приваривает пару гаек.
После зачистки сварных швов, в одной из гаек высверливается резьба. Она не потребуется.
К первому кольцу, которое будет удерживать дрель, нужно приварить отрезок профильной трубы 25Х50 мм, предварительно вырезав в нем радиусную выемку.
После выполнения сварки, швы зачищаются.Излишек профильной трубы мастер срезает до нужного размера относительно стола.Первый держатель приваривается к нижней части листа столешницы.Далее, из профильных труб 25Х25 мастер начинает сваривать раму станка.Собрав два квадрата, и зачистив швы, автор соединяет их между собой поперечными стойками, получая параллелепипед.Вырезав из стальной пластины накладку для фасадной части корпуса, он высверливает в ней отверстие для хвостовика насадки.Держатель для насадки приваривается к лицевой части пластины.Саму пластину автор приваривает к передней части корпуса.Примеряет к корпусу пластину столешницы, и размечает на ней необходимый вырез.Прикрепить столешницу к корпусу мастер решил при помощи простых винтов, высверлив для них отверстия сверлом с зенковкой, и нарезав резьбу.В начале разметки высверливается отверстие, а затем делается прорезь за два прохода болгаркой. Ее края зачищаются напильником.Рама корпуса, нижняя часть стола, и передняя панель окрашиваются аэрозольной краской. Автор оставляет неокрашенной только поверхность стола. После ее высыхания в открытые края профильных труб корпуса забиваются пластиковые мебельные заглушки.В качестве двигателя можно использовать шуруповерт, однако у мастера без дела давно лежит обычная дрель. Она крепится с нижней части столика.Сама режущая насадка фиксируется в переднем держателе, а ее хвостовик зажимается в патроне дрели.Для непрерывной работы станочка кнопка на дрели фиксируется во включенном состоянии.Все готово, можно резать металлические листы в детали сложной фигурной формы. При этом их края не загибаются.Станку по силам даже толстые стальные листы 1,5 мм толщиной, а скорость реза достаточно высокая.Вот такое компактное изделие получилось у мастера.Благодарю Дмитрия за интересную идею и конструкцию простого, но полезного станочка для мастерской!Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь. Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
7.6
Идея
8.3
Описание
8.6
Исполнение
Итоговая оценка: 8.14
Станок для резки тонколистового металла своими руками
- Резать листовой металл в домашних условиях можно обыкновенными ножницами по металлу или электрическими ножницами.
- Однако, работая обычными ножницами, можно замучиться резать длинные полосы металла, а покупать ради этого специальные электрические — не имеет смысла.
- Можно поступить проще и изготовить небольшой станок для резки тонколистового металла самостоятельно из разных обрезков металла.
- Для изготовления самоделки нам понадобятся: толстый стальной лист небольшого размера, пара болтов, несколько обычных и одна удлинённая гайка, металлический пруток.
1
Самодельный станок для обдирки досок
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать мощный инструмент для сгибания арматуры.
Для начала надо будет изготовить станину для крепления к верстаку. Для этого от листа металла отрезаем необходимый размер будущей станины. Сверлим по краям четыре отверстия.
Затем от листа металла отрезаем два отрезка одинакового размера и скругляем по одному краю.
Основные этапы работ
На следующем этапе сверлим отверстие в каждой пластине с одного края, в них будут крепиться ролики. Устанавливаем одну пластину перпендикулярно станине, расположив её по центру.
1
Трубогибочный станок из обрезков уголка своими руками
Теперь можно изготовить ролики. Из листа вырезаем две круглые заготовки и снимаем край под 45 градусов, заостряя одну сторону. Можно воспользоваться шлифовальным диском или же обратиться к токарю, который сделает вам этот спуск.
Одному из роликов надо придать зубчатую форму. Для этого треугольным напильником делаем небольшие канавка (насечки) на острие ролика.
Ролик, который без зубцов, установим в отверстие на уже готовой пластине при помощи болтового соединения.
1
Шиномонтажный станок своими руками для гаража
Теперь привариваем к задней части кусочек металлического квадратного бруска и примеряем, где будет стоять верхняя часть нашего станочка (на неё будет движущийся ролик).
Совмещаем оба ролика, таким образом, чтобы одно острие, чуть перекрывало второе, с минимальным зазором. Привариваем верхнюю пластину к квадратному бруску. На верхний ролик накручиваем гайку и фиксируем её к болту.
После этого можно изготовить поворотную ручку. Металлический пруток свариваем в виде буквы «Т» и привариваем нижний конец к удлинённой гайке.
Красим наш станок в понравившийся нам цвет и можем приступать к работе. Подробное изготовление можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr Novruz.
Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками
Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.
Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.
Резка металла в домашних условиях
Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.
При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.
Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.
Роликовые ножи для металла
Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.
Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:
- с параллельным положением;
- с одним наклонным;
- с несколькими наклонными.
- Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.
- Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.
- Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.
Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.
Самодельные роликовые ножи
Конструкция самодельного роликового ножа
Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.
В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.
Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.
Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.
Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.
Из чего можно сделать ножи
Роликовый нож из подшипников
В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.
Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.
Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.
Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.
Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.
При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.
Обзор и сравнение заводских моделей
| Модель ножа | Trim Cutter 3017 | RNK 098A | для станка LBM |
| Толщина резки, мм | 0,7 | 1 | 0,8 |
| Вес, кг | 4 | 1,11 | 7,92 |
| Габариты, мм | 220*180*260 | 180*150*200 | 460*250*300 |
| Цена, руб | 27163 | 39390 | 21019 |
Trim Cutter 3017 
RNK 098A 
для станка LBM
Самодельный отрезной станок с электродвигателем
Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию.
Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика.
Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.
Материалы и инструменты
Для работы понадобится:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- набор плашек, метчиков, гаечных ключей.
Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.
В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя
Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии.
Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя.
Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.
Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.
Он состоит из нескольких основных узлов:
- электродвигателя;
- маятника;
- механизма привода;
- отрезного диска;
- рабочего стола.
Рассмотрим их по отдельности.
Двигатель
В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт.
Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит.
Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.
При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.
Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.
Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства.
За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель.
Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.
Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту.
Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться.
Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.
Привод
В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска.
Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности.
Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.
Чертеж отрезного станка по металлу
Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях.
Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание.
Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность
Консоль (маятник)
Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу.
Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.
В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга.
Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами).
Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.
Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.
Рабочий стол
Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска.
На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео.
Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.
Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:
- правильно рассчитать скорость вращения диска;
- отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
- выставить усилие подачи диска в зону реза;
- установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
- оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.
Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников
Для резки листовой стали используются разные режущие инструменты, как ручные, так и электрические. Чтобы разрезать прямой лист оцинковки или нержавейки можно взять ручные ножницы по металлу, болгарку или электролобзик.
Только все эти устройства не всегда удобно применять для разрезания листовой стали. Для таких целей выпускаются также роликовые ножницы для резки металла. Чтобы не пришлось покупать такой инструмент, его можно сделать своими руками.
Роликовые ножницы и особенности резки листового металла
В металлообрабатывающей промышленности для обработки листового материала используются роликовые ножницы или ножи. Ножами этот инструмент называют по причине того, что его работа основывается на применении двух режущих дисков.
Процесс резания основывается на том, что ролики вдавливаются в листовой материал с двух сторон — сверху и снизу. При этом происходит его разрезание без применения каких-либо острых ножей.
Роль режущих и острых ножей играют ролики, которые соприкасаются стенками друг к другу с двух сторон.
Ролики не только режут листовой материал, но еще и облегчают процесс перемещения инструмента по поверхности листа. Это означает, что резать роликовым ножом не только удобно, но еще и эффективно. Если сравнить работу устройства с ручными ножницами, то следует отметить такие достоинства:
- Скорость — разрезать лист стали роликовыми ножницами можно за считанные секунды, а использование ножниц требует много времени, которое зависит от длины разрезаемого материала
- Качество реза — роликовый нож режет не только быстро, но еще и высококачественно. При этом отсутствуют сколы, искривления, изгибы и т.п. в месте получения реза
- Физическая усталость — резание ручными ножницами требует прикладывания физических усилий, в то время как применение роликового инструмента исключает такую потребность. Для разрезания необходимо только перемещать ножницы роликовые по направляющим, выполняя тем самым разрезание листа стали
Роликовые ножницы классифицируют по типам ножей на три вида:
- Они располагаются параллельно. Самая популярная разновидность режущего инструмента, который предназначен исключительно для раскроя материала на полосы, то есть резка выполняется в прямолинейном направлении
- Имеют один наклон. Они предназначаются для нарезания не только ровных полос листового материала, но еще и для вырезания заготовок круглого и кольцевого типа
- С несколькими наклонами. Такие роликовые устройства предназначаются непосредственно для нарезания разной формы заготовок — кольцевые, круглые, криволинейные и т.п.
После разрезания край материала не нуждается в дополнительной обработке, так как он получается ровным, без сколов и задиров.
Чем разрезать лист металла в домашних условиях
В промышленности используются роликовые ножницы для резки листового металла заводского производства. Отличительными их особенностями является высокая точность, большой срок службы, а также отсутствие необходимости изготовления своими руками.
Часто в домашнем хозяйстве возникает потребность в получении ровных полосок из листовой стали, которые используются для разных целей. Если нужна одна полоска, то нет необходимости покупать или делать такое устройство, так как можно использовать обычные ножницы по металлу.
Если же необходимо раскроить весь лист или выполнять работы по раскрою регулярно, тогда обзавестись роликовым ножом необходимо обязательно.
Покупать такое устройство заводского производства не имеет оправданного смысла, так как цена составляет от 15 тысяч рублей и более, что зависит от конструкции, размеров и качества устройства.
Роликовые ножницы для резки листового металла можно сделать своими руками в домашних условиях, воспользовавшись для изготовления имеющимися расходными материалами.
Такой способ хотя и требует затрат времени, но зато позволяет сэкономить средства, получив в итоге универсальный режущий инструмент для раскроя листов из нержавеющей стали, оцинковки и т.п.
Особенности изготовления инструмента самостоятельно
Если устали резать листовой металл ножницами или болгаркой, то отличной альтернативой на замену этих инструментов является роликовый нож.
К числу достоинств этого устройства можно отметить бесшумность работы, а также отсутствие энергопотребления.
Кроме того, имея такое устройство в домашнем арсенале, можно даже зарабатывать, когда соседям понадобится раскроить листовой материал из металла.
Покупка инструмента оправдана только в одном случае, когда необходимо выполнять работы в большом количестве. И даже в этом случае можно сделать устройство своими руками, чтобы пользоваться им в профессиональных целях. Конструкций рассматриваемых устройств бывает много, поэтому сделать устройство самостоятельно вовсе не трудно, если понимать принцип работы устройства.
При изготовлении самодельного инструмента надо учитывать следующие свойства:
- Режущие ножи — их должно быть два, которые располагаются один сверху, а второй снизу. Ножи должны быть изготовлены из качественного сплава, который имеет прочность выше, чем разрезаемые материалы. В качестве ножей используют подшипники, которые полностью удовлетворяют описанным требованиям
- Основание — одновременно выступает в качестве поверхности, на которой располагается лист стали, а также направляющим для перемещения роликовых ножниц при резке листа или нарезании полосок
- Корпус приспособления — для изготовления обычно используется стальной уголок толщиной 3 мм и размером стенок 40-60 мм
- Вспомогательные инструменты — они предназначены для закрепления листового материала к поверхности стола во время его разрезания
На срок службы самодельного устройства влияет такой показатель, как качество его изготовления. Причем касается это даже качества подшипников, поэтому если беретесь за дело, то для этого понадобится соответствующий подход.
Из чего сделать роликовый нож
С покупкой роликовых ножниц не возникает трудностей, так как такой станок можно найти в интернет-магазине, и заказать его.
Трудность только в том, что на его покупку придется выложить немалую сумму средств, которые окупятся не скоро, если использовать такое оборудование не часто.
С собственноручным изготовлением не понадобится никаких затрат, но самая большая трудность — это выбрать необходимые материалы, и собрать из них полноценные роликовые ножницы.
Использование самодельного станка позволяет разрезать такие виды материалов:
- Оцинкованная сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Стальные листы толщиной до 0,5 мм, например, оконные откосы металлопластиковых окон
Для изготовления режущих ножей используются подшипники. Диаметр этих подшипников зависит от размера корпуса роликового ножа, но обычно используется 20-30 мм шариковые подшипники. Чтобы подшипники обеспечивали разрезание материала, необходимо их торцевые грани сточить, сделав их строго под углом 90 градусов. Именно от этого зависит эффективность инструмента.
Это интересно! Диаметр подшипников влияет на скорость реза. Чем больше размер подшипников, тем соответственно и выше скорость реза.
Перед тем, как сделать режущий инструмент роликового типа, надо разобраться с его принципом применения. Заключается применение на том, что самодельный нож движется по направляющим. В качестве таких направляющих используется угловая часть верстака или стола.
На поверхности стола размещается разрезаемый лист, и чтобы рез получился ровным и аккуратным, его следует зафиксировать в неподвижном положении. Сделать это можно при помощи двух струбцин и деревянного бруска соответствующей длины.
На лист укладывается брусок, а затем он фиксируется с двух сторон струбцинами, тем самым обеспечивая неподвижность во время обработки.
Инструкция как сделать роликовые ножницы из подшипников своими руками
Как уже говорилось, вариантов изготовления самодельного роликового режущего инструмента много, но какой выбрать для себя, зависит не только от возможностей, но еще и наличия необходимых расходных материалов.
Если понадобился простой самодельный роликовый нож, то сделать его можно из подшипников.
Принцип изготовления простой, и для начала разберемся, какие инструменты и материалы понадобятся для того, чтобы его сделать:
- Два подшипника 204 или 205. Использовать можно и другие подшипники, какие есть в наличии. Они не обязательно должны быть одинакового размера
- Уголок 50-60 мм длиной до 30 см
- Резьбовые соединители, шайбы, гайки и прочие мелкие расходники
- Стальная трубка, из которой необходимо изготовить рукоятку для роликовых ножниц
- Из инструментов понадобится сварочный аппарат, а также дрель и болгарка
Когда все необходимые материалы готовы к работе, можно приступать к делу. Инструкция по самостоятельному изготовлению роликового ножа имеет следующий вид:
- Сначала необходимо подготовить уголок, так как он будет выступать в роли корпуса, на котором будут размещаться дополнительные элементы
- Стачиваем кромку подшипников. Причем сделать это нужно так, чтобы в итоге кромка получилась с острым углом. На обоих подшипниках необходимо «снять» кромку, так как от этого зависит возможность применения роликовых ножниц по назначению
- Далее необходимо просверлить отверстие в уголке, и закрепить на нем один подшипник. Для закрепления используется болт с потайной шляпкой. Для закрепления подшипника используется также шайба, за счет которой будет обеспечиваться надежный прижим к стенке уголка
- Подшипник крепится так, чтобы его наружная обойма выступала на 1-2 мм сверху от края уголка. Немаловажно предусмотреть возможность его регулировки соприкосновения со вторым подшипником, подложив шайбы с внутренней стороны
- С обратной стороны при закреплении подшипника нужно предусмотреть, чтобы шляпка крепежного болта была утоплена в основании уголка. Это надо для того, чтобы самодельный инструмент свободно перемещался по краю верстака. Если утопить шляпку не получается, то можно сделать для нее паз в конструкции верстака, что также вполне уместно при использовании самодельных ножниц
- Первая часть работ на данном этапе считается выполненной, поэтому следует перейти к изготовлению второй части. Это рукоятка, второй подшипник, а также отгибатель листа
- Используя аналогичный уголок длиной в 2 раза меньше, необходимо закрепить на нем второй подшипник. Предварительно уголок при помощи болгарки необходимо вырезать такой формы, как показано на фото ниже
- На торцевую часть полученной заготовки необходимо закрепить подшипник, просверлив предварительно отверстие
- Заготовку из уголка приварить к основной части так, как показано на фото. При этом важно учитывать, что верхний подшипник должен вплотную соприкасаться с нижним подшипником, а его наружная обойма должна располагаться на расстоянии к основанию уголка до 1 мм
- В завершении необходимо присоединить ручку к получившейся установке, чтобы удобно было работать
В итоге получается самодельный режущий инструмент для резки металлических листов толщиной до 0,5 мм. При использовании устройства надо учитывать, что предназначается оно исключительно для работы с листовыми материалами.
В процессе эксплуатации будет изнашиваться кромка подшипников, поэтому целесообразно предусмотреть при изготовлении возможность регулировки соприкосновения подшипников.
Все подробности изготовления и применения такого инструмента на видео ниже.
Это интересно! При вращении одного подшипника рукой, второй также должен вращаться, что говорит о правильности изготовления самоделки. Чем больше расстояние между торцевыми частями подшипников, тем ниже качество работы инструмента.
В завершении для примера стоит привести пример того, сколько стоит заводской роликовый нож, а также, какие технические параметры он имеет. Для примера рассмотрим станок марки Trim Cutter 3017 и его технические параметры:
- Толщина листового металла максимальная — 0,7 мм
- Вес устройства составляет 4 кг
- Габаритные размеры — 220х180х260 мм
- Стоимость от 25 000 рублей
Исходя из вышесказанного, можно отметить, что сделать роликовые ножницы для резки тонколистового металла своими руками вовсе не трудно. Для этого не понадобится много сил и расходных материалов.
Уделив всего 3-4 часа свободного времени, можно сделать высокоэффективный режущий инструмент в домашних условиях.
С роликовыми ножницами не понадобится думать, чем отрезать металлический лист при монтаже оконных откосов или как порезать оцинковку на полоски, так как с ним любые подобные работы выполняются легко, быстро и эффективно.
Загрузка...
