Станок для распила дсп: определение, классификация, параметры

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели.

Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
• средние (8—10 часов);
• тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

1. Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
3. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

Инструменты:

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по металлу;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

Источник: https://vdome.club/materialy/vybor-materialov/raspilovka-ldsp.html

Форматный станок для распиловки ЛДСП, ДСП

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

 о разновидностях плоскошлифовального оборудования.

Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

• раскроечный станок;
• фрезер для обработки кромки;
• устройство для ламинирования ЛДСП;
• сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

«Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками».

к меню ↑

Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.

«Разновидности станков Прома».

Дополнительные опции:

• патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
• струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
• рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
• шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

• для снятия фаски;
• для округления или создания сложного профиля края;
• для формирования желобков вдоль кромки;
• для подгонки шпона;
• для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

для чего и где применяются сверлильно-присадочные станки?

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

• Сверлильные станки используют для создания отверстий.
• Виды станков:

• горизонтально-сверлильные;
• вертикально-сверлильные;
• одношпиндельные;
• многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками. к меню ↑

Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки. к меню ↑

Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)

к меню ↑

Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

«Обзор оборудования для производства ПВХ окон».

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

• станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
• рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
• прижимы;
• каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
• защитные кожухи.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » По дереву

Источник: https://ostanke.ru/wood/formatnyj-stanok-dlya-raspilovki-dsp.html

Станок для распила ЛДСП. Вертикальный или горизонтальный?

Современные технологии не стоят на месте. В мебельной промышленности это особенно важно. Каждое предприятие заинтересовано в эффективном и качественном выполнении своей работы. Так как спрос на мебельную продукцию имеет тенденцию постоянно увеличиваться, производство требует качественного и быстрого выполнения работы. 

…и вы получите качественно выполненную работу по самой ВЫГОДНОЙ  цене в городе!

… А ИМЕННО:

• 1.Удобное расположение цеха распиловки
• 2.БЕСПЛАТНАЯ карта раскроя с минимальными остатками
• 3.Быстрое выполнение поставленной задачи

ПОДРОБНЕЕ

ДСП очень распространенный материал для использования в современной мебельной промышленности и требует особенного к себе внимания. Древесные плиты имеют свои качественные характеристики и позволяют применять их во многих производственных моментах.

Но работа с ДСП не принесет хороших результатов, если, при ее обработке не использовать качественное оборудование. Устаревшие инструменты не смогут принести желаемого результата. И они в данное время не конкурентоспособны, ведь существует множество новых и высокоэффективных приспособлений.

На помощь предприятиям в данной отросли, приходят различное специальное древесно-стружащее оборудование. Одним из видов данного оборудования является станок для распила ДСП.

Почему в нашей стране заборы делают из досок, а мебель делают из опилок?

Рассмотрим основные технические особенности станков

Сегодня рынок предлагает огромное количество распиловочных станков для распила ДСП. Все они имеют практически одинаковые принципы. Только могут отличаться некоторыми деталями, в зависимости от технических целей.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей:

1. Поперечный стол, для распиловки плиты ДСП с нужными параметрами.
2. Шариковая балка или роликовая каретка. чтобы перемещать плиты.
3. Пильный механизм.
4. Режущие узлы.
5. Основные пилы и подрезные пилы.

В распиловочном станке для ДСП все детали имеет определенное предназначение.

Шариковая балка предназначена для перемещения плиты. Пильный узел данного станка имеет определенный наклон, но может его изменять до 45 градусов. Эта его замечательная возможность улучшает качество резки. Основная пила используется, для раскраивания листов.

А для разрезания нижних краев листа ДСП служит подрезная плита. Она также имеет защитные свойства от различных повреждений шлифованных поверхностей плиты. Существует очень большой выбор древесно-стружащих станков, имеющие свои характеристики, разные страны производителей и разную ценовую категорию.

Одними из самых распространенных являются станки для распила ДСП, что, пользуются большим спросом, в промышленном производстве являются станки MJ-90. Они предназначены для обработки больших листов. Однако его детали предназначены для работы односменном режиме.

Это значит, не смогут выдержать постоянных нагрузок в работе. В основном страна-изготовитель таких станков является Китай. И, как известно это товары в сравнении с другими производителями, цены на которые невысокие. Итальянские производители предлагают, например, станки пакетного раскроя плит.

Станки могут использоваться для распила ламинированных плит. Станок такого вида стоит уже немного дороже.

Существуют также и станки для распила ДСП, так называемого премиум-класса. Это оборудование одно из самых универсальных.

Станок хорошо подходит для производства на крупных предприятиях с большими объемами выполняемых работ. При этом выдерживает большие нагрузки, работает очень качественно и деликатно.

Имеет высокие технические характеристики и соответственно более высокую ценовую политику, чем в вышеуказанных предложениях.

Рассмотрим основные принципы работы станков на примере вертикального-раскроечного.

Данный станок представляет собой вертикально установленную сварную раму. Как на верхней, так и на нижней части установлены направляющие, по которым осуществляется движение пильной балки, что помогает чётко зафиксировать правильный угол реза с абсолютной точностью выполнить заданную работу.

Пильная балка может приобретать специальное положение и для горизонтальных резов. Пиление на станке производится: сверху вниз и слева на право. Система противовесов дает возможность с легкостью осуществлять перемещение блока. Что немаловажно для удобной и комфортной работы.

В вертикально-раскроечном станке множество преимуществ. И это, прежде всего простота и комфортность в эксплуатации. И одним из таких является простая установка, а также легкий и быстрый демонтаж такого станка.

Простой контроль размера реза, также очень важная его особенность. Компактность конструкции это еще одно немаловажное преимущество вертикально-раскроечного станка.

Результатом применения такого станка является точность и высокое качество работы.

Видно, что разнообразие станков для распила ДСП очень велико. Что позволяет выбрать самый оптимальный вариант, индивидуально подходящий к каждому виду работ в данной сфере. В этом помогут разобраться и объемы, и технические характеристики, и конечно же ценовая политика что немаловажно.

Источник: https://shkafchikoff.com/stanok-dlya-raspila-dsp/

Распиловочный станок для ДСП — обзор цен и производителей

ДСП – распространенный материал, который используется для черновой обшивки полов, стен и кровли, производства мебельных каркасов, тары и других бытовых предметов.

Чтобы получить необходимые детали, стандартные плиты обрезают до нужных размеров и формы. При небольших объемах в домашних условиях это можно сделать вручную. Но если нужен идеально ровный срез или регулярное выполнение подобных работ, лучше приобрести распиловочный станок.[contents h2 h3]

Что такое распиловочный станок для ДСП

Это довольно массивный стол с идеально ровной поверхностью, на котором закреплен специальный механизм со сменным пильным диском. Для резки плита ДСП подается вдоль плоскости стола в направлении распиловочного механизма, так чтобы линия разреза совпадала с местом установки диска.

Когда нужен распиловочный станок

Как мы уже сказали, простейшие операции с ДСП можно выполнить вручную. Для этого вполне подойдет электролобзик, циркулярная пила или даже обычная ножовка. Станок может сильно упростить работу, если:

• нужно обработать большой объем древесно-стружечного материала;
• необходимо обеспечить качественный срез без трещин сколов и отслоений стружки;
• требуется идеальная точность распила.

Последние два требования являются особенно актуальными в мебельном производстве. В небольших предприятиях такие станки являются основными рабочими инструментами, при серийной обработке в больших масштабах они применяются для выполнения вспомогательных операций.

Классификация станков для обработки ДСП

В зависимости от производительности и конструктивных особенностей можно выделить три класса станков:

• Бытовые настольные устройства. Такой станок рассчитан на применение в домашних условиях или на небольшом кустарном производстве. Небольшие габариты и минимальная масса (обычно не более 20 кг) позволяют после проведения распила собрать прибор в компактную конструкцию и унести его на хранение в удобное место. Заготовка может обрабатываться в основном в продольном направлении, максимальная глубина реза – 80 мм.
• Круглопильные станки с удлиняющейся поверхностью стола. Распиловочный станок такого типа позволяет обрабатывать плиты ДСП в любом направлении и может применяться как в быту, так и на производстве. Толщина заготовки примерно такая же – не более 90 мм.
  Форматно-раскроечный станок Griggio SC 32
• Стационарное оборудование. Используется преимущественно на крупных заводах и фабриках, обеспечивает высокую мощность и скорость вращения диска и может выполнять пропилы глубиной до 140 мм. На некоторых моделях устанавливается подвижная каретка, такие станки называются раскроечными или форматно-распиловочными. С устройством и возможностями форматно-раскроечного станка вы можете ознакомиться на видео ниже:

Параметры распиловочных станков

Кроме приведенной классификации для подбора инструмента для автоматизации процесса распила больших объемов ДСП необходимо учитывать несколько наиболее важных параметров, которые определяют область применимости того или иного прибора. К их числу относятся:

• Мощность. Для продольного распила материала из обычных пород дерева вполне подойдет станок до 2 кВт. Если же придется часто обрабатывать твердые материалы, лучше выбрать аппарат посерьезнее – профессиональное оборудование оснащается двигателями мощностью до 5 кВт.
• Глубина резки. В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может потребоваться распиловочный станок с глубиной пропила от 40 до 120 мм и больше. Обычно этот параметр указывается отдельно для резки под углами 45 и 90°.
• Вес. Как мы уже говорили, станки для применения в домашнем хозяйстве обычно не очень тяжелые – их вес не превышает 20 кг. Мощные напольные агрегаты, рассчитанные на обработку всех видов деревянных изделий, весят от 100 до 150 кг.
• Напряжение питания. Бытовые модели всегда рассчитаны на подключение к однофазной сети 220 В, профессиональное оборудование очень часто работает от напряжения 380 В.

Большое значение для покупателей всегда имеет бренд, под которым выпускается та или иная техника. Об этом мы поговорим далее.

Производители и цены

Имя и репутация производителя напрямую влияют на степень доверия потребителей к предлагаемой им продукции. Зачастую приборы, имеющие одни и те же технические характеристики и даже очень похожий внешний вид, могут отличаться по цене в разы, потому что они сделаны разными компаниями.

В сознании человека каждый бренд ассоциируется с каким-либо уровнем качества, собственным опытом, мнением друзей и знакомых и даже степенью воздействия рекламных роликов. Поэтому «раскрученные» бренды стоят дороже, а неизвестные марки дешевле. Эти очевидные утверждения полностью справедливы и для рынка распиловочного инструмента.

Bosh

Компания Bosh является одним и лидеров в производстве оборудования для обработки древесины. В классе циркулярных станков выпускаются три модели, одна из которых относится к бытовым, а две других – к профессиональным пилам.

Впрочем, это деление весьма условно. Даже самый простой распиловочный станок Bosch PPS 7S имеет все необходимые параметры для производства серийных работ: регулирование глубины пропила, протяжка, высокое количество оборотов, достаточное для продольной и поперечной резки ДСП с идеальным качеством торцов, лазерный блок.

Рабочая поверхность распиловочного станка Bosch PPS 7S

Единственный недостаток продукции Bosch – высокая цена. Пользователи ставят этим станкам твердую четверку с плюсом именно из-за этого – станок PPS 7S стоит около 23 000 руб., а его старшие собратья – соответственно 30 и 40 тыс. руб.

Известная немецкая компания, поставляющая профессиональный инструмент практически для всех видов работ, выпускает более десятка надежных и качественных распиловочных станков.

Ее цены не так «кусаются» как у Bosch – станок, аналогичный Bosch PPS 7S стоит в район 15 000 руб.

, а менее чем за 30 тысяч можно купить профессиональную трехкиловаттную установку немецкой сборки с возможностью удлинения стола и обрезки ДСП любых размеров.

Станок BKH 450 Plus-5.5

Есть у Metabo и суперпроизводительные модели, которые можно использовать для распила самых прочных и массивных материалов. Например, строительная пила BKH 450 Plus-5.5 развивает мощность до 5500 Ватт и обеспечивает глубину пропила до 14 см. Стоит такая машина около 60 000 руб.

Hittachi

Станки под этой маркой собираются в Китае и, судя по отзывам пользователей, не отличаются высоким качеством.

Впрочем, надо отчетливо понимать, что это аппараты исключительно бытового назначения и применять в качестве рабочего инструмента в мебельных цехах, наверное, не имеет смысла.

Главное отличие данного оборудования – низкая цена. Станок мощностью 1600 Вт можно купить менее чем за 10 тысяч рублей.

Энкор

Поговорим немного о российских производителях. Одним из лидеров среди отечественных поставщиков является компания Энкор, выпускающая распиловочные станки под торговой маркой Корвет.

В ассортименте присутствуют как относительно дешевые станки, предназначенные для индивидуального применения, так и профессиональные модели.

Неплохой станок для дачи или собственной мастерской можно приобрести в ценовом интервале от 5 до 20 тысяч рублей.

Диапазон цен на профессиональное оборудование – от 30 000 (циркулярные распиловочные установки) до 200 000 и выше (форматно-раскроечные станки).

Калибр

Неплохие по качеству бытовые станки для обработки дерева. Начальные модели мощностью 900 и 1000 Вт вряд ли подойдут для распиловки ДСП, а вот станки ЭПН-1700 и ЭПН-2000 по техническим параметрам вполне пригодны для таких работ. Их цена не превышает 10 000 руб.

Из плюсов продукции «Калибр» стоит отметить хороший сервис, наличие недороги запчастей и довольно высокую надежность оборудования.

Зубр

Настольные дисковые пилы Зубр предназначены для бытового применения. Модельный ряд очень похож на продуктовую линейку «Калибр».

Необходимо отметить, что на многих интернет-форумах можно встретить довольно резкие отрицательные отзывы о продукции и гарантийном обслуживании данного бренда. Так что перед покупкой станков Зубр лучше заранее подробно ознакомиться с данным вопросом.

Надеемся, что приведенный обзор позволит вам выбрать надежный и качественный распиловочный станок для облегчения и автоматизации труда по обработке ДСП.

Источник: https://drevplity.ru/dsp/klassifikaciya-proizvoditeli-i-ceny-na-raspilovochnye-stanki

Станок для дсп – Форматный станок для распиловки ЛДСП, ДСП

alexxlab | 19.11.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Станок для распила ДСП: определение, классификация, параметры

Древесно-стружечные плиты (ДСП) выпускаются стандартных размеров. В строительстве, ремонте, конструировании и художественном творчестве требуются детали из ДСП произвольных размеров. Одну-две детали можно выпилить ручной циркулярной пилой, электролобзиком или простой ножовкой. Если же деталей требуемся много — на помощь приходит специализированное оборудование — станок для распила ДСП.

Что такое распиловочный станок для ДСП

Станок для распила ДСП представляет собой прочный стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне установлена циркулярная пила. Для распила ДСП перемещается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Когда нужен распиловочный станок

При раскрое ДСП для обшивки сарая можно обойтись и обычными инструментами. Устройство для распила требуется в следующих случаях:

• большой объем работы;
• требуется ровная поверхность реза;
• требуется точно раскроить ДСП.

Станки для распила ДСП находят применение, прежде всего на мебельных фабриках и в мастерских. Там они выступают в роли основного производственного оборудования, выполняя как массовый раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Применение распиловочного станка

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

• Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
• Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
• Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
• Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).

Бытовой станок для распила ДСПВертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

• Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
• Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
• Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
• Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация производителя.

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
• Проводится разметка линии реза.
• Запускается двигатель.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

• Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
• Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
• Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
• Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Разновидности и особенности станков

Три класса оборудования для распила характеризуются следующими особенностями станков:

• Легкое. Несложные по устройству и недорогие станки рассчитаны на домашнее применение. Выдерживает непрерывную работу до 3 часов.
• Среднее. Имеет большой раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначено для малых и средних производств.
• Тяжелое. Ориентировано на крупные деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено большим количеством дополнительного и вспомогательного оборудования.

В качестве вспомогательных устройств, повышающих функциональность и удобство работы, производители предлагают:

• вакуумную систему удаления пыли и стружки;
• струбцины для крепления ДСП;
• удлиненную раму для листов большой длины.

• Промышленный станок для распила ДСП с вакуумным удалением стружки
• Фигурные распилы, кромки сложной формы, пазы делаются с помощью кромочного аппарата.

Источник: https://stankotec.ru/raznoe/stanok-dlya-dsp-formatnyj-stanok-dlya-raspilovki-ldsp-dsp.html

Оборудование для раскроя

Предназначено для продольного и поперечного раскроя пиломатериалов, раскроя и форматной обрезки щитовых заготовок, в том числе с удалением свесов после их облицовывания, а также для раскроя полноформатных плит на заготовки заданного размера.
Оборудование для раскроя бывает разных типов. Различают горизонтальные и вертикальные форматно-раскроечные станки, двухсторонние станки, раскроечные центры с ЧПУ и без него.

Выбор того или иного оборудования зависит от задач решаемых на производстве с помощью этого оборудования. В этой статье мы последовательно рассмотрим виды оборудования для раскроя и принципы работы каждого типа.

Форматно-раскроечные станки горизонтальные

Назначение: Форматно-раскроечные станки широко используются в мебельном производстве.

Производит продольный, поперечный, а также распиловку под углом пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеру и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком.

Форматно-раскроечные станки имеют основную пилу и подрезную с попутным направлением вращения, что обеспечивает высокое качество пропила.

Принцип работы:

Современные форматно-раскроечные станки имеют две пилы основную и подрезную.

За счет того, что направление вращения подрезной пилы попутное с направлением движения раскраиваемого материала и ширина пропила на несколько десятых миллиметра больше основной пилы, вращающейся навстречу, образуется чистый без сколов пропил.

Современный станок состоит из неподвижной станины со стационарными пилами и подвижной каретки на которую укладывается раскраиваемый материал и перемещается в направлении реза.

Станки оснащаются всевозможными дополнительными устройствами (прижимы механические, пневматические , различные электронные устройства для настройки размеров и т.д.) для удобства работы и расширения возможностей оборудования.
Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и надежностью.

Фото станков:

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ

Назначение: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или не облицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя. Программа позволяет осуществлять оптимизацию любых карт раскроя. Форматно-раскроечные центры с чпу используются, как правило, на крупных производствах массового выпуска корпусной мебели.

Принцип работы:

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ состоят из рабочего стола на котором располагается плитный материал.

Стол представляет собой тумбы, оборудованные шариковой опорной поверхностью (распиливаемый материал опирается на многочисленные шарики находящиеся под давлением воздуха), за счет чего массивный пакет возможно легко перемещать по поверхности стола не повреждая сам материал.

Плитный материал базируется по упорам, прижимается балкой к опорной поверхности(балка надежно фиксирует материал от перемещения по столу), затем происходит пиление пакета материала, перемещающейся пильной кареткой. Пильная каретка представляет собой узел из подрезной и основной пилы для чистого резания материала.

Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и производительностью.

Фото станков:

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные станки вертикальные

Назначение: раскрой плитных пиломатериалов. Данные станки используются при производстве корпусной мебели, в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.
Форматно-раскроечные станки чаще всего имеют горизонтальную компоновку основных функциональных механизмов. Именно такая компоновка отвечает за ряд недостатков.

После каждого реза плитного (листового) материала каретка должна возвращаться вхолостую, за счет этого происходит значительная потеря производительности. Станки с горизонтальной компоновкой имеют большие габариты, а значит, занимают немалую площадь. Одна установка позволяет производить либо продольные, либо поперечные резы листового материала, т. е.

нет возможности осуществлять и продольные, и поперечные резы попеременно.

Принцип работы:
Такие недостатки устранены в форматно-раскроечных станках, в которых компоновка узлов вертикальная. Чтобы раскроить плиту на форматно-раскроечном станке с вертикальной компоновкой узлов, необходимо разместить эту плиту в неподвижном вертикальном положении, после чего пильный суппорт будет передвигаться по перпендикулярным осям вдоль распиливаемой плиты.

Из описания преимуществ вертикальной компоновки узлов станка сразу становится ясно, что таким образом станок не будет занимать много места, а значит, налицо экономия рабочих площадей. Но это не единственный плюс подобных установок.

При распиле на станке данного типа распиливаемый материал, как уже было сказано, размещен неподвижно и не перемещается, двигается непосредственно пильный узел, что гарантирует точную геометрию пропила. Добавим еще несколько слов о высокой производительности и надежности станков.

Плюс ко всему, такие станки обеспечивают большую длину пропила, и все это при базовой комплектации (до 4100 мм). Это оборудование находит очень малое применение в силу сложности настройки и малой универсальности (раскрой только плитных материалов под прямым углом)

Фото станков:

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Двухсторонние форматно-раскроечные станки

Назначение:Форматирование (обрезка) в размер клееного столярного щита, фанеры, облицованные плиты (ДСтП, МДФ, ДВП) прямоугольной формы.
Применяются для производства столярно-строительных изделий, производства мебели, производства фанеры и плитных материалов. Станок может быть встроен в поточную линию.

Принцип работы:

Заготовка помещается на высокоточные полированные металлические балки. Подача ее в зону обработки происходит вручную или по запросу станок дополнительно может быть оборудован автоматической моторизированной подачей.

Обрезка осуществляется с помощью двух пильных узлов один из которых (левый) фиксированный, а другой, перемещаясь по двум жестким стальным направляющим, настраивается на нужный размер. При ручной подаче расстояние между пилами отсчитывается по шкале, а при механической – механическим счетчиком.

Для предотвращения сколов при обратном ходе обрезанной заготовки пильные узлы пневматически отводятся на 1 мм в самом конце пиления.

Фото станка:

Работу двухстороннего форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Вклад участников

Шмойлов Александр

Источник: https://www.wikipro.ru/wiki/oborudovanie-dlya-raskroya/