Стали: марки, характеристики, применение сплава

Долговечность и надежность механизмов зависят от материала, из которого они были изготовлены, то есть от совокупности всех его свойств и особенностей, которые и определяют эксплуатационные характеристики. На сегодняшний день большинство узлов и деталей машин производят из различных марок сталей. Рассмотрим этот материал более подробно.

Стали: марки, характеристики, применение сплава

Что такое сталь

Сталь – это сплав двух химических элементов: железа (Fe) и углерода (С), причем содержание последнего не должно превышать 2%. Если углерода больше, то этот сплав относится к чугунам.

Но сталь – это не только химически чистое соединение двух элементов, она содержит как вредные примеси, например серу и фосфор, так и специальные добавки, которые придают нужные свойства материалу – повышают прочность, улучшают обрабатываемость, пластичность и т. д.

Стали: марки, характеристики, применение сплава

Если в сплаве углерода менее 0,025% и содержится незначительное количество примесей, то его считают техническим железом.

Этот материал отличается от сталей по всем показателям, он обладает высокими магнитными характеристиками, и его используют в качестве для изготовления электротехнических элементов.

Чистого железа в природе не существует, получить его даже в лабораторных условиях очень сложно.

Несмотря на то что углерода в процентном отношении содержится совсем немного, он оказывает значительное влияние на механические и технические свойства материала.

Увеличение этого вещества приводит к увеличению твердости, растет прочность, но при этом резко снижается пластичность.

И, как следствие, меняются технологические характеристики: с ростом углерода снижаются литейные свойства, ухудшается обрабатываемость резанием. При этом низкоуглеродистые стали также плохо обрабатываются резанием.

Получение стали. Металловедение

Сталь – это самый распространенный сплав на планете. Получают ее промышленным способом из чугуна, из которого под влиянием высоких температур выжигают избыток углерода и другие примеси.

Стали в основном получают двумя способами: плавление в мартеновских печах и плавление электропечах. Материал, изготовленный в электропечи, называется электросталь. Она получается более чистой по составу.

Кроме того, существует множество специальных процессов для получения сплавов с особыми свойствами, например электродуговая плавка в вакууме или электронно-лучевая плавка.

Стали: марки, характеристики, применение сплава

Более подробно о сталях и других сплавах можно узнать при изучении такой науки, как металловедение. Она считается одним из разделов физики и охватывает не только сведения о марках стали и их составе, но и содержит сведения о структуре и свойстве материалов на атомарном и структурном уровне.

Студенты профильных ВУЗов проходят специальный курс «Промышленные стали», где подробно разбирают сплавы специального назначения: строительные, улучшаемые, цементируемые, для режущих и измерительных инструментов, магнитные, рессорно-пружинные, жаростойкие, стали для конструкций в холодном климате и т. д.

Классификация сталей по качеству

  • Все стали по качеству подразделяют на:
  • — сталь обыкновенного качества;
  • — качественная;
  • — сталь повышенного качества;
  • — высококачественная.

Качество стали напрямую зависит от процента содержания вредных примесей (состав) и соответствия заявленным механическим и технологическим характеристикам.

В промышленности используются все виды, но по разным направлениям: стали обыкновенного качества – для неответственных деталей, стали повышенного качества и высококачественные – в конструкциях, к которым предъявляются особые требования.

Стали по ГОСТ: классификация

  1. ГОСТ 380-88. Углеродистая обыкновенного качества – Ст.1, Ст.2, Ст3пс и т. д. Цифры от 0 до 6 обозначают марку, с увеличением номера увеличивается содержание углерода. Буквы пс, кп; сп – индексы степени раскисления материала: полуспокойная, кипящая, спокойная соответственно.
  2. ГОСТ1050-74. Углеродистая качественная сталь – 05; 08; 10; 20пс; 08 кп.

    Цифры до 60 — это среднее содержание С в сотых долях процента, буквы пс, кп; сп – аналогично п.1.

  3. ГОСТ 5632-72. Высоколегированные стали и сплавы, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие – 30ХГСА, ГН2; 50Х; 20ХН3А.

    Первые цифры — это содержание углерода: 30 – 0,3%; 40 — 0,4%; 45 – 0,45%, буквы – соответствующий легирующий элемент (Х-хром; Г – марганец; Т – титан; А-азот и т. д.), цифра за буквой – процентное содержание легирующего элемента. Если цифры нет, то доля вещества составляет 1,5%, буква А в конце означает, что это высококачественная сталь.

    Это применимо и для инструментальных, и для легированных сталей.Стали: марки, характеристики, применение сплава

  4. ГОСТ1435-74. Углеродистая инструментальная – У7, У8, У10А. Расшифровка: У7 – 0,7%С; У8 – 0,8%С; У – углеродистая; А – высококачественная.
  5. ГОСТ5950-73. Легированная инструментальная – 5ХГН; Х12; 8Х3 и т.д. Расшифровка марки аналогично п.3, но содержание С указано в десятых долях процента. Если углерода менее 0,1%, то цифры не указываются – ХВ4; ХГС; ХВГ и т. д
  6. ГОСТ801-78. Подшипниковая – ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ. ШХ – подшипниковая, цифра – содержание хрома: ШХ4 – 0,4% хрома, ШХ15 – 1,5% хрома, другие буквы и цифры – содержание дополнительных легирующих элементов.
  7. ГОСТ 1414-75. Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием – А12, А20, А30, А40Г. Расшифровка содержания углерода: А20 – 0,2%С, А12 – 0,12%С, А30- 0,3%С.

Сталь. Свойства: таблицы для самых распространенных марок с основными механическими и технологическими характеристиками

Марка стали Механические свойства Технологические свойства
σт, МПа σв, МПа δ, % Обрабатываемость резанием Свариваемость Пластичность при холодной обработке давлением
40Х 786 980 10 В У У
45Г 372 569 15 У Н Н
25ХГТ 1080 1470 10 У Н У
40ХС 1080 1225 12 У Н Н
30ХМФА 932 1030 13 В Н У
ШХ15 410 715 21 У Н У
12Х13 415 588 20 У Н В
А20горячекатанная 510 600 15 В
  1. Н — низкая;
  2. У- удовлетворительная;
  3. В – высокая;
  4. σт – физический предел текучести, МПа;
  5. σв – предел прочности при растяжении, МПа;
  6. δ – относительное удлинение, %.

Источник: https://www.syl.ru/article/205882/new_stal—eto-samyiy-rasprostranennyiy-splav-v-promyishlennosti

Современные марки ножевых сталей, их аналоги и химический состав

NIOLOX — Легированная нержавеющая сталь, считается одной из наиболее сбалансированных сталей для ножей. Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRC.

Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими сталями производства США, как 154СМ или D2.

Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу.

Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2.

Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке. Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей.

Стали: марки, характеристики, применение сплава

Российские марки ножевых сталей

Стали: марки, характеристики, применение сплава

Марка сталиХимический составЗакалкаCSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
Х12МФ 1,45-1,65 0,1-0,4 0,15-0,45 11,0-12,5 0,4-0,6 0,15-0,3 информация проверяется G,O 61-63
110х18М-ШД 0,9-1,05 0,6 0,6 17,0-19,0 0,3 0,3 информация проверяется G,A 58-59
ЭП-766 0,85-1,05 0,6 0,6 12,5-14,5 3,0-3,8 0,3-0,6 информация проверяется G,A 60-61
50Х14МФ 0,48-0,60 1,0 1,0 13,0-15,0 0,5-0,8 0,1-0,2 информация проверяется G,O 56-57
95Х18 0,9-1,0 0,8 0,7 17,0-19,0 информация проверяется G,A 57-58
ЭИ-107 (40Х10С2М) 0,35-0,45 1,9-2,6 0,8 9,0-10,5 0,7-0,9 информация проверяется G,O 57-58
100Х13М 0,95-1,05 0,6 0,6 12,5-14,5 1,4-1,8 информация проверяется G,O 58-59

G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Тест шести лучших марок сталей на джутовом пеньковом канате

  • Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
  • Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость; чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
  • Марганец (Mn) — его содержание положительно воздействует на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
  • Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
  • Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали; как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
  • Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
  • Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
  • Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
  • Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, а также усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах.

Информация и данные, приведенные в таблицах, соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, чтобы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.

Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Популярные марки стали и их применение

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).

Основные стандарты производства сталей:

  • углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88);
  • сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75);
  • углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88);
  • инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90);
  • легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71);
  • сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80);
  • сталь конструкционная низколегированная (19281-89).
  • качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73);
  • подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
  • сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82);
  • сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71);
  • сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73);
  • высоколегированные стали и сплавы коррозийностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72);
  • сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения (ГОСТ 11268-76) и некоторые другие.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Стали: марки, характеристики, применение сплава

Наиболее популярные марки стали

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая. Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.

Ст 3 — детали металлоконструкций, рамы тележек, крюки кранов, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины. Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности). Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности). Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).

08КП, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали. 15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на износ. 30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы.

40, 45 – детали повышенной прочности, подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, плунжеры). 50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, шпиндели, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры. 60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450*С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. 10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.

15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью. 40Х – детали, работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые). 18ХГТ – детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).

30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции. 08Х18Н10 – детали, работающие в агрессивной среде при повышенных температурах. 08Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. 65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины. У8А – накатные ролики, зенковки, стамески. У10А – метчики, надфили, калибры гладкие.

ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны. ХВГ – измерительный, режущий инструмент. Х12, Х12ВМ – для холодных штампов. 4ХС – штампы горячей высадки. А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты). А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках. ШХ15 – шарики диаметром до 150мм, ролики диаметром до 23мм, плунжеры.

Источник: https://www.stroymetall.ru/stati/populyarnye-marki-stali-i-ikh-primenenie/

Марки твердых сплавов

Марка сплава Характеристики сплава Область применения ISO Применение
A10 М05-М15,К05-К15,N05-N20,S05-S15,Н10-Н15 ~ современный аналог сплава ВК6OМ;~ чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
A20 М15-М25,S10-S20 ~ современный аналог сплава ВП322;~ получистовая обработка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана.
A30 M20-M30,S15-S25 ~ современный аналог сплава ВК10ХОМ;~ черновая и получистовая обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
B20 К15-К25,N15-N30,S10-S20,М15-М25 ~ современный аналог сплава МС321;~ получистовое и черновое точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталейи сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечениях среза;~ получистовое и черновое фрезерование заготовок из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена;~ высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
B35 К20-К35,S20-S30,М25-М40,N25-N30 ~ современный аналог сплава ВК8;~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана;~ черновое фрезерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавовтитана.
H10 Р05-Р20 ~ современный аналог сплава Т15К6;~ получистовое точение при непрерывном резании;~ чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей;~ получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей углеродистых и легированных сталей.
H30 Р25-Р35 ~ современный аналог сплава Т5К10;~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании; ~ фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественнов виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине;~ черновое фрезерование прерывистых поверхностей углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
T20 М15-М25 ~ современный аналог сплава МС221;~ по лучистовое и черновое точение,коррозионно-стойких сталей; ~ высокая износостойкость и механическая,ггоочноеть режущих кромок.
T40 Р30-Р50,М25-М35 ~ современный аналог сплава МС146;~ черновое точение штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;~ черновое фрезерование отливок, штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;~ высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
B25 К20-К30 ~ современный аналог сплава ВК6;~ черновое и получерновое точение серого чугуна;~ получистовое фрезерование сплошных поверхностей серогочугуна.
H05 Р01-Р05,Н15-Н25 ~ современный аналог сплава Т3 0К4;~ чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;~ обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).
H20 Р15-Р25 ~ современный аналог сплава Т14К8;~ черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании; ~ по лучистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.
T50 Р40-Р50,М30-М40 ~ современный аналог сплава ТТ7К12;~ тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.
AP10AT(AM) Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой. М05-М15,S05-S15,Н10-Н15,N01-N15,К05-К10 ~ чистовая и получистовая обработка коррозионно- стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости;~ чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.
AP30AT(AM) Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой. М15-М30,S10-S25 ~ получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов;~ используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности;~ получистовое, черновое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.
BC20HT Твёрдый сплав с покрытием CVD К10-К20,Н15-Н20 ~ чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов;~ высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания;~ твердая основа.
BC25HT Твёрдый сплав с покрытием CVD К15-К25 ~ чистовая и получистовая обработка чугуна;~ высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.
BC35PT Твёрдый сплав с покрытием CVD К20-К30,М20-М35 ~ сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;~ прочная основа.
BP20AM Твердый сплав с мультислойным PVDпокрытием М10-М15,S10-S20,К10-К25,N10-N30 ~ чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов;~ чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей; ~ фрезерование алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки).
BP35AM Твердый сплав с мультислойным PVDпокрытием М25-М40,К25-К35,S15-S30 ~ прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания;~ черновое фрезерование чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.
TC20PT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р10-Р25 ~ чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;~ высокая износостойкость.
TC20PT-P Твердый сплав с покрытием CVD Р10-Р25 ~ Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
TC40PT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р20-Р40,М20-М30 ~ высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;~ прочная основа.
TC40PT-P Твёрдый сплав с покрытием CVD Р20-Р40,М20-М30 ~ Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.
TP40AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р30-Р50 ~ прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях;~ получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей;~ высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок. ~ средние и малые скорости резания. ~ средние и большие сечения среза.
BP20TT Твердый сплав с покрытием PVD М10-М20 ~ чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.
HP10TT Твердый сплав с покрытием PVD Р05-Р15 ~ чистовая обработка стали и стального литья.
HP30TT Твердый сплав с покрытием PVD Р20-Р35 ~ получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.
TC20HT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р10-Р25 ~ чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;~ высокая износостойкость.
TC35PT Твёрдый сплав с покрытием CVD Р25-Р40 ~ высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях;~ прочная основа
TP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р15-Р30 ~ чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания;~ чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;~ средние и высокие скорости резания;~ среднее сечение среза.
TP20TT Твердый сплав с покрытием PVD М10-М25 ~ чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.
TP40TT Твердый сплав с покрытием PVD М20-М35 ~ прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно- стойких сталей при неблагоприятных условиях.
T25 Р15-Р30,М10-М20 ~ современный аналог сплава МС137;~ фрезерование в хороших и средних условиях резания заготовок из конструкционных, автоматных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних скоростях резания и сечениях среза;-высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
TP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р10-Р20,М10-М20 ~ чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;~ средние и высокие скорости резания;~ среднее сечение среза.
ВР25АМ Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием К10-К20 ~ получистовое фрезерование чугуна.
НР10АМ Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р05-Р15 ~ чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей; ~ высокая скорость резания. ~ малые сечения среза
НРЗ0АМ Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием Р20-Р35 ~ черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корке и окалине.
A04 Р15-Р30, М10-М25,К10-K30,N10-N30,S10-S30 ~ субмикронный сплав для получистовой и черновой обработки (фрезерование и сверление) легированных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и чугуну.
BK3M К01-К05, Н05-Н10 ~ чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.
BK6OM М05-М15,К05-К15,N05-N20,S05-S15,Н10-Н15 ~ чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, шабровка).
BK8 К20-К35, S20-S30, М25-М40, N25-N30 ~ черновое строгание при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов;~ обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
ВП322 М15-М30,К10-К20,S10-S20 ~ черновое точение, расточка и фрезерование поковок, штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов при больших сечениях среза и умеренных и низких скоростях резания.
Т30К4 Р01-Р05,Н15-Н25 ~ чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;~ обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).
Т15К6 Р05-Р20 ~ получистовое точение при непрерывном резании;~ чистовое точение при прерывистом резании; ~ получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей; ~ рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий;~ чистовое зенкерование, развертывание;~ другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.
Т14К8 Р15-Р25 ~ черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;~ получистовое и чистовое точение при прерывистом резании; ~ черновое фрезерование сплошных поверхностей; ~ рассверливание литых и кованых отверстий; ~ черновое зенкерование;~ другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.
Т5К10 Р25-Р35 ~ черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;~ отрезка токарными резцами; черновое фрезерование прерывистых поверхностей;~ другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

Источник: https://tvsplav.ru/alloys/

Износостойкие стали, их характеристики и типы

14 Августа 2018 12:01

// Металлопрокат

К износостойким сталям относятся сплавы, предназначенные для использования в экстремальных условиях. Благодаря особому химическому составу, они выдерживают серьезный абразивный износ, исключительные механические и сжимающие нагрузки, воздействие скольжения, трения.

На рынке высокопрочных сталей представлено множество производителей и видов проката, разобраться в которых бывает сложно даже профессионалам.

Из данной статьи вы узнаете, как правильно выбрать износостойкую сталь, и почему в разных отраслях промышленности просто необходимо использование качественных износостойких сплавов.

Главное свойство износостойких сталей – повышенная твердость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов.

Причем чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твердой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит. При высоких показателях прочности материал остается пластичным, не крошится, поддается сварке.

При выборе высокопрочного сплава важно учитывать условия и интенсивность эксплуатации детали или узла. У проката, прошедшего закалку, повышается устойчивость ко всем разновидностям износа.

Характеристики износостойких сталей

Главное свойство износостойких сталей – повышенная твердость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов.

Причем чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твердой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит. При высоких показателях прочности материал остается пластичным, не крошится, поддается сварке.

При выборе высокопрочного сплава важно учитывать условия и интенсивность эксплуатации детали или узла. У проката, прошедшего закалку, повышается устойчивость ко всем разновидностям износа.

Сферы применения износостойких сплавов

Использование высокопрочных сталей увеличивает срок эксплуатации оборудования, машин и механизмов, значительно снижает затраты на их ремонт и обслуживание, устраняет простои на производстве. Металлопрокат используется в самых разных отраслях.

  1. Автомобилестроение Производство деталей и узлов, подверженных интенсивным нагрузкам и работающих в условиях трения – ролики и шарики подшипников, втулки, сменные накладки, поршневые кольца, коленчатые валы и другие фасонные изделия, бронированные элементы.
  2. Дорожная и строительная техника Изготовление экскаваторных ковшей, режущих кромок техники, козырьков землечерпалок, гидравлических молотов, элементов разравнивателя для асфальтоукладочной машины. В качестве футеровки желобов оборудования, дробилок, контейнеров, лопастей барабана, бетономешалок.
  3. Тяжелая карьерная и горнодобывающая техника Изготовление режущих кромок оборудования, кузовов для самосвалов, транспортировочных емкостей и желобов, бункеров, футеровка накопителей и других элементов дробилок, режущий инструмент.
  4. Железнодорожная отрасль Облицовка вагонов, в качестве элементов железнодорожных полотен, звеньев гусеничных механизмов, крестовин и т. д.
  5. Сельхозтехника и оборудование для лесозаготовки Концевые механизмы лесопогрузчика, перегружателя, элементы отжимного пресса, плужного оборудования, оборудования для транспортировки и хранения силоса.
  6. Станкостроение В качестве элементов производственного оборудования, подвергающегося серьезным нагрузкам и трению: валы, узлы, агрегаты, детали.
  7. Строительная отрасль Изготовление металлоконструкций различного назначения, предполагающих особую прочность строения. Для этих целей используются конструкционные марки.

Виды и марки износостойких сталей

При изучении классификации и выборе износостойких сплавов необходимо учесть, что ряд марок отечественных производителей обозначают индексами, а в зарубежных маркировках нет информации по химическому составу.

Графитизированные марки (У16 (ЭИ336), 60Г, 65Г, 70Г, 40Х, 40ХН, 45ХН и др.) — отличаются высоким содержанием углерода, в состав также входит хром, никель, графит. Прокат упрочняется при динамической нагрузке, плохо поддается обработке.

Шарикоподшипниковые сплавы ГОСТ 801-78 (ШХ20, ШХ15) – относятся к виду инструментальных сталей и обладают высокой прочностью и износостойкостью, твердостью и необходимым уровнем вязкости. Высокомарганцовистые марки (Г13Л, 110Г13Л) – в состав кроме марганца входят также железо, углерод, хром. Обладают самой высокой износостойкостью, которая сочетается с низкой твердостью и высокой прочностью. Согласно отечественной стандартизации, сплавы соответствуют ГОСТ 977-88.

Как можно убедиться, высокое качество и надежность высокопрочных сталей делают их использование обоснованным во многих отраслях промышленности и машиностроения. Эти сплавы прочно завоевали позиции на рынке металлопроката и пользуются большой популярностью.

Источник: https://indust.by/info/articles/metalloprokat/iznosostoykaya-stal/

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

    Еще с древних времен люди пытались применить сталь в медицинских целях. Первые опыты заканчивались не очень удачно: она ржавела, в некоторых случаях став причиной смерти пациента. Но наука не стояла на месте. Металлургия развивалась: улучшались технологии получения и легирования, открывались новые металлы. Как результат, в 1666 году некто Фабрициус впервые успешно провел операцию, скрепив сломанные участки кости стальным кольцом. Понятие хирургическая сталь таким образом и вошло в обиход.

    Критерии хирургической стали

    Как таковой «хирургической» марки не существует. Никакой государственный стандарт не регламентирует ее химический состав и механические свойства. Это больше ходовое понятие, используемое внутри специалистов для обозначения материала, который служит для изготовления медицинского инструмента: скальпелей, зажимов и прочее. Есть некоторые требования, по которым определяют принадлежность стали к данной группе. Основными критериями здесь выступают такие параметры как:

    • Пористость.
    • Коррозионная стойкость.
    • Твердость.

    Разберем теперь каждый пункт более подробно.

    Для хирургической стали характерно наличие низкой пористости, т.е. малого расстояния между зернами металла. Дело в том, что крупные поры являются местом скопления бактерий, которые впоследствии становятся причиной распространения инфекции по живому организму. Не помогает в этом случае и дезинфекция. Наружный слой микроорганизмов мешает проникновению дезинфицирующего раствора внутрь поры.

    Хирургическая марка стали должна быть устойчива к воде. Не окисляться и не образовывать ржавчину при взаимодействии с атмосферными газами. Быть инертной по отношению к живой ткани. Не вступать в химическую реакцию с большинством видов органических и неорганических кислот. Не должна обладать токсичностью.

    Наличие высокой твердости необходимо для обеспечения острой режущей кромки лезвия. Инструмент не должен гнуться при воздействии на него механических нагрузок. Твердость продлевает время эксплуатации инструмента. Помимо этого, не стоит забывать и о прочности. Лезвие не должно быть чувствительно к образованию трещин и сколов при ударе.

    Все вышеперечисленные критерии накладывают на химический состав хирургической марки некоторые особенности:

    • Содержание углерода должно быть 0,4-1,2%. Углерод является неотъемлемой частью, наравне с железом, для любой стали. Именно углерод ответственен за твердость и прочность стальных сплавов. При взаимодействии железа с углеродом образуются карбиды, которые отличаются более крупными размерами и повышенными механическими характеристиками. Помимо этого, углерод дает возможность осуществления дополнительного упрочнения стали методом термической обработки. Но злоупотреблять данным элементом тоже не стоит. При добавлении углерода в состав стали свыше 1,2% начинает образовываться такой эффект как хрупкость.
    • Наличие хрома не менее 13%. Хром является первым по популярности легирующим элементом для стали. Он размельчает зерно металла, способствуя тем самым упрочнению. Оксиды хрома, которые образуются в виде тонкой пленки на поверхности стали, защищают ее не только от агрессивного воздействия окружающей среды, но и от повышенных температур. Также, как и углерод, хром увеличивает прокаливаемость стали, т.е. делает металл более чувствительным к термической обработке.
    • Марганец (до 1%) и кремний (до 1%). Обязательно присутствуют в составе любой стали. Являются раскислителями: выводят кислород из металла, попавшего в его состав при плавке. Благоприятно воздействуют на механические свойства стали: повышают ударную вязкость, снимают остаточные напряжения, уменьшают неоднородность ее химического состава.

    Помимо данных элементов, хирургическая сталь может быть дополнительно легирована никелем.

    Он оказывает сильнее воздействие, по сравнению с хромом, на коррозионную стойкость и жаропрочность, но при этом цена на него выше. Заметно увеличивает усталостную прочность сплава, т.е.

    его способность сопротивляться циклическим нагрузкам. Повышает ударную вязкость металла и его склонность к термическому упрочнению.

    Под все вышеописанные критерии подходят некоторые марки высоколегированных сталей. Среди них наиболее популярны 95Х18, 40Х13С и 65Х13. Известно несколько зарубежных аналогов:

    • 1.4125 (Германия).
    • SUS440C (Япония).
    • 440В (США).
    • Z100CD17 (Франция).

    Область применения

    Наиболее востребованной отраслью для хирургических сталей является медицина.

    Она прекрасно себя зарекомендовала как материал для изготовления скальпелей, зажимов, щипцов и прочего хирургического инструмента. Скальпели из 95Х18 не теряют свой работоспособности до двух операций.

    Из хирургической марки производят различные детали медицинского оборудования, которые находятся в контакте с живой тканью.

    По причине своей низкой токсичности сталь нашла применение в пищевой промышленности. Активно изготавливают разнообразные столовые приборы, в частности ножи. Применяют в конструкции посудомоечных машин. Иногда используют в духовках в местах непосредственного соприкосновения с пищей.

    В архитектуре медицинская сталь применяется для оформления помещения. Из нее производят разного рода панели для придания интерьеру более индустриального вида. В последнее время все большую популярность набирают светильники и люстры, выполненные в стиле «лофт», в основе которых заложен данный материал.

    В машиностроении — делают детали, работающие в условиях воздействия на них уксусной и молочной кислоты. Высоколегированные стали применяются для изготовления элементов поршня, карданных крестовин и других изделий, от которых требуется повышенное сопротивление к абразивному износу.

    Все больше и больше становятся востребованными украшения из хирургической стали. Изготавливают разнообразные цепи, браслеты, серьги и т.д.

    Людей прельщает их внешний вид, который соответствует новой индустриальной эпохе, а также оптимальное соотношение их эксплуатационных свойств.

    Изделия не требуют особого ухода, не так подвержены к образованию царапин, как золото, и не чернеют от воды, как серебро. Добавьте к этому низкую стоимость и Вы поймете причину набирающей популярности.

    Цена

    Стоимость хирургической стали на рынке вторичных металлов складывается из стоимости ее отдельных элементов. Наибольшее значение здесь играет содержание хрома и никеля, т.к.

    они значительно превосходят по цене остальные компоненты стали. В среднем заводы выпускают заготовки по 200 рублей за килограмм. Не последнюю роль на цену оказывают объемы поставок.

    При запросе более тонны поставщики обычно делают скидку от 5%.

    На рынке ювелирных изделий с оценкой стоимости дела обстоят немного сложнее. Здесь еще появляется такой фактор как дизайн и соответствие последним трендам моды. Так цена мужского браслета весом 50 грамм может доходить до 500 рублей, хотя стоимость его заготовки не превзошла бы и 10 рублей.

    Источник: https://pellete.ru/stal/splav-stali-sostav.html

    Расшифровки марок сталей и сплавов

    10 — конструкционная углеродистая качественная сталь.Цифра указывает на содержание углерода в сотых долях процента .Сталь содержит 0,10 % углерода.
    Применяется в машиностроении для х деталей с высокой пластичностью. Может подвергаться цементации;

    Ст5 Буквы ,,Ст” в марке стали обозначают «Сталь обыкновенного качества»; цифра после Ст – условный номер марки в зависимости от химического состава стали (сталь № 5).
    Применение: детали клепанных конструкций , болты, гайки, ручки, тяги, втулки и другие детали работающие в интервале температур от 0 до +425С.

    14ХГ2АФ — сталь конструкционная низколегированная.
    Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,14%). Буква ,,Х” указывает на легирование хромом в количестве 1,5 (после буквы нет цифры).

    Буква ,,Г” указывает на легирование Марганцем в количестве 2% (после буквы стоит цифра 2). Буква ,,А” в середине марки указывает на легирование азотом в количестве 1%. Буква ,,Ф” указывает на легирование ванадием в количестве 1%.

    Применение: несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках.

    ШХ15-сталь конструкционная подшипниковая.
    Буквы ,,ШХ” указывают на то, что сталь шарикоподшипниковая. Цифра указывает на содержание углерода в десятых долях процента (0,15% Хрома). Содержание углерода 1%.

    Применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

    30Г2-Сталь конструкционная легированная (марганцовистая).
    Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,30%). Буква ,,Г” указывает на легирование марганцем в количестве 2 (после буквы стоит цифра 2).

    Применение: Коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы

    20Х2Н4М — сталь конструкционная (машиностроительная) легированная.
    Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,20%).

    Буква ,,Х” указывает на легирование хромом в количестве 2% (после буквы цифра 2). Буква ,,Н” указывает на легирование Никелем в количестве 4% (после буквы стоит цифра 4).

    Буква ,,М” указывает на легирование Молибденом в количестве 1%.

    Применение: шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементируемые особоответственные высоконагруженные детали к которым предъявляются требования высокой прочности.

    70С3 сталь конструкционная рессорно-пружинная.
    Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,70%). Буква ,,С” указывает на легирование Кремнием в количестве 3% (после буквы цифра 3).

    Применение: тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.

    38Х2МЮА сталь конструкционная легированная.
    Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,38%). Буква ,,Х” указывает на легирование хромом в количестве 2% (после буквы цифра 2). Буква ,,М” указывает на легирование Молибденом в количестве 1%.

    Буква ,,Ю” указывает на легирование Алюминием в количестве 1%. Буква ,,А” в конце марки стали указывает на то, что сталь высококачественная (содержит меньше вредных примесей-серы и фосфора).
    Применение: азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д.

    , работающие при температурах до 450 С.

    • 15Х25Т сталь коррозионно-стойкая жаропрочная (ферритного класса).
    • 03Х18Н11 сталь коррозионно-стойкая (аустенитного класса).
    • КЧ60-2 — Ковкий чугун перлитного класса.
    • 9ХС — сталь инструментальная легированная.

    Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,15%). Буква ,,Х” указывает на легирование хромом в количестве 25% (после буквы цифра 25). Буква ,,Т” указывает на легирование Титаном в количестве 1%.
    Применение: для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.
    Цифра перед буквами указывает на содержание углерода в сотых долях процента (0,03%). Буква ,,Х” указывает на легирование хромом в количестве 18% (после буквы цифра 18). Буква ,,Н” указывает на легирование Никелем в количестве 11%.
    Применение: изделия, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре
    Буквы ,,КЧ” обозначают Ковкий чугун. Первая цифра после букв указывает на предел прочности, деленный на 10 (В=600МПа). Вторая цифра указывает на удлинение (=2%).
    Применение: для изготовления деталей машин, требующих высокой прочности и пластичности.
    Цифра перед буквами в инструментальных марках стали указывает на содержание углерода в десятых долях процента (0,9%). Буква ,,Х” указывает на легирование хромом в количестве 1% (после буквы нет цифры). Буква ,,С” указывает на легирование Кремнием в количестве 1%.
    Применение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

    АЧС4 чугун антифрикционный серый с пластинчатым графитом. Буква ,,А” указывает что чугун антифрикционный. Буквы ,,ЧС”чугун серый.Применение: для работы в паре с термически обработанным (закаленным или нормализованным) валом

    3Х3М3Ф — сталь инструментальная штамповая. Цифра перед буквами в инструментальных марках стали указывает на содержание углерода в десятых долях процента (0,3%). Буква ,,Х” указывает на легирование хромом в количестве 3% (после буквы цифра 3). Буква ,,М” указывает на легирование Молибденом в количестве 3% (после буквы цифра 3). Буква ,,Ф” указывает на легирование ванадием в количестве -1%.
    Применение: инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и гориэонтально-ковочннх машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

    1. Р12Ф3 — сталь инструментальная быстрорежущая.
    2. Т16К6 — твердый сплав.
    3. Применение: Чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и малолегированных конструкционных сталей, стального литья, поковок.

    Буква ,,Р” указывает что сталь быстрорежущая. Цифра после буквы ,,Р” указывает на содержание Вольфрама (12%). Буква ,,Ф” указывает на легирование ванадием в количестве 3% (цифра 3 после буквы).
    Применение: для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Теплостойкость 620 С.
    Буква ,,Т” указывает на содержание карбида титана 16% (цифра после буквы). Буква ,,К” указывает на содержание Кобальта 6% (цифра после буквы). Остальное карбид вольфрама

    АД31 — алюминиевый деформируемый сплав.
    Буква ,,А” указывает на то, что сплав на основе алюминия. Буква ,,Д” обозначает деформируемый сплав. Цифра обозначает номер сплава.
    Применение: для изготовления деталей невысокой прочности и высокой коррозионной стойкости, работающих в интервале от -70 до 50 С.

    • АК5М4 — алюминиевый литейный сплав.
    • Д16 — алюминиевый деформируемый сплав.
    • ЛОМц70-1-1-латунь оловянная.
    • БрБ2 — берилевая бронза, обрабатываемая давлением.
    • МА5 — магниевый деформируемый сплав. Буквы ,, МА ” указывают на магниевый деформируемый сплав Применение: для нагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная

    Буква ,,А” указывает на то, что сплав на основе алюминия. Буква ,,К” обозначает легирование кремнием в количестве 5% (цифра после буквы). Буква ,,М” обозначает легирование Медью в количестве 4% (цифра после буквы).
    Применение: для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением)
    Буква ,,Д” обозначает алюминиевый деформируемый сплав.
    Применение: для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для деталей, работающих при температурах до 230С.
    Буква ,,Л” латунь. Буква ,,О” указывает на легирование Оловом. ,,Мц” легирование Марганцем. Цифры после букв указываю на содержание Меди, Олова и Марганца соответственно 70, 1 и 1%
    Применение: для изготовления конденсаторных трубок в морском судостроении.
    Буквы ,,Бр”-бронза. Буква ,,Б” обозначает легирование бериллием (2%).
    Применение: Пружины, пружинящие детали ответственного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящие инструменты.

    БН— сплав на основе олова (баббит) с содержанием 11 % олова (основа-свинец) и легированный никелем. Применяется как антифрикционный материал для подшипников скольжения.

    ПОССу18-8 — припой оловянно-свинцовый с сурьмой.
    Буква ,, П ”- припой. Буква ,, О ”- оловянный. Буква ,, С ”-содержит свинец. ,, Су ” содержит Сурьму. Цифры указывают на содержание элементов в %. Олово 18%, Сурьма 8%, остальное свинец

    Применяется для пайки латуни, меди, стали, бронзы.

    ПСр2 — серебряный припой.
    Буква ,,П”- припой. Буквы ,, Ср”- серебряный. Содержание серебра 2%.

    Применение: Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой; Пайка и лужение ювелирных изделий

    Источник: http://matved.ru/rasshifrovat-stali-splavu-marki

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector