В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла.
Состав
Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.
Марка стали 35 имеет состав:
- Железо ~ 97%
- Никель ~ 0,25%
- Углерод — 0,32-0,40%
- Марганец — до 0,5-0,8%
- Кремний — 0,17-0,37%
- Сера — до 0,035%
- фосфор — не более 0,030%
- Хром — не более 0,25%
- Медь — не более 0,25%
- Мышьяк — до 0,08%
Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.
От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.
Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.
Аналоги
- США — 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
- Германия — 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
- Япония — S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K
Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода.
Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.
Характеристики и свойства
Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.
Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.
Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.
Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке.
Применение в разных отраслях
- Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
- Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
- В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.
В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали.
Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.
Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров.
Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит.
Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.
Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.
Таблица 1. Механический свойства проката
ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв (МПа) | δ5 (δ4) % | ψ % | НВ, не более |
не менее | ||||||
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | — |
Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
после нагартовки | — | 590 | 6 | 35 | — | |
после отжига или высокого отпуска | — | 470 | 15 | 45 | — | |
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | |||||
после сфероидизирующего отжига | — | До 540 | — | 45 | 187 | |
нагартованная без термообработки | — | 590 | 5 | 40 | 207 | |
1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | — | — |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 6 — 25 | 530 | 20 | 45 | — | |
16523-70 (Образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | 490 — 640 | -17 | — | — |
Лист холоднокатаный | 2 — 3,9 | 490 — 640 | -19 | — | — | |
4041-71(Образцы поперечные) | Лист термообработанный 1-2-й категории | 4 -14 | 480 — 630 | 22 | — | 163 |
2284-79 | Лента холоднокатаная: | |||||
отожженная | 0,1 — 4 | 400 — 350 | -16 | — | — | |
нагартованная класс прочности Н2 | 0,1 — 4 | 800 — 950 | — | — | — | |
8731-74 | Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные | — | 510 | 17 | — | 187 |
8733-74 |
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Вид термообработки | Сечение поковки, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см2) | НВ, не более |
Нормализация | 300 — 500 | 195 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111 — 156 |
500 — 800 | 18 | 38 | 44 | |||||
100 — 300 | 20 | 48 | 49 | |||||
300 — 500 | 215 | 215 | 215 | 18 | 40 | 44 | 123 — 167 | |
500 — 800 | 16 | 35 | 39 | |||||
Нормализация | До 100 | 245 | 245 | 470 | 2 | 48 | 49 | 143 — 179 |
100 — 300 | 19 | 42 | 39 | |||||
300 — 500 | 17 | 35 | 34 | |||||
Закалка. Отпуск | До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156 — 197 |
100 — 300 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 34 | ||
До 100 | 17 | 38 | 39 | 167 — 207 |
Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC
Сортамент | Размер, мм | sв, МПа | sT, МПа | d5 | y, % | Термообработка |
% | ||||||
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480 — 640 | 22 | |||
Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация |
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 | 390 — 640 | 16 | ||||
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 | 640 — 930 |
Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, С | σ 0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см.кв) | HB |
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 16 |
Таблица 5. Предел выносливости стали 35
σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
265 | — | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
402 | — | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Таблица 6. Ударная вязкость
Т= +20 С | Т= -20 С | Т= -30 С | Т= -40 С | Т= -60 С | Термообработка |
63 | 47 | 45 | 14 | 12 | Нормали |
Таблица 7. Технологические характеристики
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Таблица 8. Физические свойства
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м.куб) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,06 | 7826 | ||||
100 | 1,97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
200 | 1,87 | 12,9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
300 | 1,56 | 13,6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
400 | 1,68 | 14,2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
500 | 14,6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
700 | 15,2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
800 | 12,4 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
900 | 13,9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Источник: https://prompriem.ru/stal/35.html
Конструкционная сталь характеристики, свойства
Цена
Конструкционная углеродистая качественная сталь 35
Марка 35 – назначение
Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется
для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими
напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели,
шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.
Сталь 35 – отечественные аналоги
Марка металлопроката |
Заменитель |
35 | 30 |
40 | |
35г |
Характеристики
Марка | ГОСТ |
Зарубежные аналоги |
Классификация |
35 | 4041–71 | есть |
Сталь конструкционная качественная углеродистая |
8731–87 | |||
10702–78 | |||
1050–88 | |||
2284–79 |
Материал 35 – технологические особенности
Вид полуфабриката |
t, 0С | Охлаждение | |
Размер сечения | Условия | ||
мм | |||
Слиток | 1280–750 |
Поковки ответственного назначения – все размеры |
Нормализация |
Переохлаждение | |||
Переохлаждение | |||
Отпуск | |||
до 400 | На воздухе | ||
401–800 | Отжиг | ||
более 800 | Низкотемпературный отжиг | ||
Переохлаждение | |||
Заготовка | до 800 | На воздухе |
Свариваемость |
Способы сварки |
Рекомендации |
ограниченная | ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) | Подогрев + термообработка |
КТС | ограничений нет |
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Исходные данные |
Обрабатываемость резанием Ku |
|||
Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
горячекатаное | ≤ 187 | 510 | 1,26 | 1,2 |
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Марка 35 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
0,17–0,37 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,04 | 0,32–0,4 | 0,035 | 0,25 |
Сталь 35 – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Лист | 4041–71 | 4–14 | 22 | 480–640 | ||||
Трубы | 8731–87 | 17 | 294 | 510 | ||||
Пруток калиброван. |
10702–78 | Отжиг | 45 | 590 | ||||
Прокат | 1050–88 | до 80 | Нормализация | 45 | 20 | 315 | 530 | |
нагартован. | 35 | 6 | 590 | |||||
отожжен. | 45 | 15 | 470 | |||||
Лента отожжен. |
2284–79 | 16 | 390–640 | |||||
нагартован. | 640–930 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Лист после термообработки |
4041–71 | 163 |
Трубы | 8731–87 | 187 |
Прокат горячекатан. |
1050–88 | 207 |
калиброван. нагартован. | 229 | |
калиброван. отожжен. | 187 |
Температура критических точек, 0С
Критические точки |
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
Температура | 730 | 810 | 680 | 796 | 360 |
Ударная вязкость, Дж/см2
Термообработка | KCU при температурах | ||||
-600С | -500С | -300С | -200С | +200С | |
Нормализация | 12 | 14 | 45 | 47 | 63 |
Предел выносливости, МПа
Термообработка | t-1 | s-1 | |
Режим | t, 0С | ||
Нормализация | 850–890 | 150 | 250 |
Отпуск | 650–680 |
Материал 35 – физические свойства
t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7826 | 2.06 | ||||
100 | 7804 | 251 | 1.97 | 49 | 12 | 469 |
200 | 7771 | 321 | 1.87 | 49 | 12.9 | 490 |
300 | 7737 | 408 | 1.56 | 47 | 13.6 | 511 |
400 | 7700 | 511 | 1.68 | 44 | 14.2 | 532 |
500 | 7662 | 629 | 41 | 14.6 | 553 | |
600 | 7623 | 759 | 38 | 15 | 578 | |
700 | 7583 | 922 | 35 | 15.2 | 611 | |
800 | 7600 | 1112 | 29 | 12.7 | 708 | |
900 | 7549 | 1156 | 28 | 13.9 | 699 |
Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Австрия | Австралия | Англия | Бельгия | Болгария | Венгрия | Германия | |||||||||||||||
ONORM | AS | BS | NBN | BDS | MSZ | DIN, WNr | |||||||||||||||
|
|
Евросоюз | Испания | Италия | Китай | Польша | Румыния | |||||||||||||||||||||
EN | UNE | UNI | GB | PN | STAS | |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
США | Франция | Чехия | Швейцария | Швеция | Юж. Корея | Япония | ||||||||||||||||||||||||
— | AFNOR | CSN | SNV | SS | KS | JIS | ||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Сталь 35 – область применения
>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.
Условные обозначения
HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
МПа |
кДж / м2 |
% | % | МПа | МПа |
Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Ku | t-1 | s-1 |
Коэффициент относительной обрабатываемости |
Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) |
Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
Без ограничений |
Ограниченная | Трудносвариваемая | |
Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
Термообработка | нет | есть | отжиг |
R | Ом·м | Удельное сопротивление |
r | кг/м3 | Плотность |
C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
E | МПа | Модуль упругости |
t | 0С | Температура |
Купить металлопрокат из конструкционной качественной
углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты
компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам,
условиям доставки.
Источник: https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-35/
Марочник стали и сплавов
Главная | ГОСТы | Материалы | Поиск | Калькулятор | Аналоги | Объявления | Новости |
НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная углеродистая качественная ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 35 Заменитель: 30, 40, 35г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. Зарубежные аналоги: Известны
35: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org
Виды поставки материала 35
B03 — Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2590-2006; |
В23 — Листы и полосы | ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006; |
В24 — Ленты | ГОСТ 3560-73; |
В32 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78; |
В33 — Листы и полосы | ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75; |
В34 — Ленты | ГОСТ 2284-79; |
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 12132-66; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 9567-75; |
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; |
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 9389-75; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9850-72; |
Химический состав в % материала 35
ГОСТ 1050 — 88 C Si Mn Ni S P Cr Cu As0.32 — 0.40.17 — 0.370.5 — 0.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.25до 0.3до 0.08
Температура критических точек материала 35.
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360
Технологические свойства материала 35 .
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 35 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480-640 | 22 | |||||
Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||||
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация | ||
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||||
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||||
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 390-640 | 16 | ||||||
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 640-930 |
Твердость 35 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 | HB 10 -1 = 163 МПа |
Твердость 35 , Трубы ГОСТ 8731-87 | HB 10 -1 = 187 МПа |
Твердость 35 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 207 МПа |
Твердость 35 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 229 МПа |
Твердость 35 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 187 МПа |
Физические свойства материала 35 .
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.06 | 7826 | ||||
100 | 1.97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
200 | 1.87 | 12.9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
300 | 1.56 | 13.6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
400 | 1.68 | 14.2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
500 | 14.6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
700 | 15.2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
800 | 12.7 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
900 | 13.9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 | |
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 35
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Австралия | Швейцария | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | AS | SNV | KS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
35 — Сталь конструкционная углеродистая качественная35 — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «
Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я © 2003 — 2019 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Раньше данный сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com
Источник: http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=86
Что нужно знать о стали марки 35 | Полезные статьи о металлопрокате
Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.
Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.
Химический состав, основные характеристики
Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава. Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.
Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.
Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88
Способы обработки стали 35
В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:
- нормализации (отжигу);
- закалке с низким отпуском;
- закалке ТВЧ.
Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.
Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз.
В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC.
Таблицы твердости проката после обработки ниже:
Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.
О применении сплава
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.
Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.
Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.
Виды поставки и ГОСТы
Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:
Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.
- листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
- листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
- шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
- калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
- полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
- ленты (ГОСТ 2284-79);
- проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
- поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
- трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.
Источник: https://spb-stal.ru/stati/chto-nuzhno-znat-o-stali-marki-35/
Сталь для отливок нелегированная 35Л
Конструкционная углеродистая сталь – термин, общий для группы материалов, успешно использующихся для производства деталей механизмов и машин, элементов строительных конструкций. Материал, содержащий до 0,7% углерода, применяется в машино- и станкостроении, из него изготавливаются:
- корпусные детали;
- рамы;
- основания;
- детали для передачи крутящего момента, выполнения линейного перемещения и др.
При этом стали, содержащие не более 0,25% углерода и используемые в строительных конструкциях, должны хорошо поддаваться сварке. Поэтому конструкционная сталь различается по назначению для строительства:
- мостов;
- военной и авиационной техники;
- элементов высотных зданий;
- заготовки деталей.
За счёт отливки в разные формы на выходе получают готовые к использованию несущие элементы конструкции машин и самостоятельные компоненты, например:
- зубчатые колеса;
- шкивы;
- корпусные детали;
- плиты и т.д.
Сталь марки 35Л относится к разряду качественных конструкционных углеродистых. Наиболее активно она используется в машиностроении и строительстве. Именно здесь в полной мере востребованы её основные свойства:
- твёрдость;
- податливость к обработке.
Нормативы производства стали 35Л регулируются ГОСТом 1050-88. Он регламентирует наиболее важные моменты – механические свойства, химический состав, твёрдость, способы обработки.
Химический состав и основные характеристики
Уже в цифровом обозначении заключены характеристики сплава. Цифра 35 указывает на самое, пожалуй, важное значение – процентное содержание углерода, которое обеспечивает целый ряд востребованных свойств.
Сталь 35Л принадлежит среднеуглеродистым сплавам, к которым также относятся марки 30, 40, 45, 50. Материал имеет высокие показатели прочности и напрочь лишён пластичности и вязкости, характерных для низколегированной стали. Впрочем, этого и не требуется.
Подробное описание механических свойств расписано в ГОСТ 1050-88.
Назначение стали 35Л
Основная сфера применения – производство:
- отливок станин для прокатных станов, зубчатых колёс, бегунков и тяг, задвижек и балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов, других деталей, приводимых в действие средними статическими и динамическими нагрузками;
- отливок деталей газовых, паровых, гидравлических турбин, осевых компрессоров, работающих при предельных температурах от -40°С до +350°С;
- отливок деталей 1 и 3 групп для трубопроводной арматуры, приводных устройств с предельной температурой рабочей среды в диапазоне -30°С – +400°С без ограничения рабочего давления;
- отливок деталей для горно-металлургического оборудования;
- отливок 3 группы для авиастроения по выплавляемым моделям – герметичных корпусов приборов, высоконагруженных кронштейнов, стабилизаторов, рам гироскопов и II группы – фланцев, колец, негерметичных корпусов приборов, соединительных деталей и т.д.
Отливки деталей из стали 35Л для трубопроводной арматуры используются только в качестве несвариваемых элементов конструкций. Литьё стали 35 производится по гостам ГОСТ 977-88 и 21357-87, припуски и допуски по ГОСТу 26645-85.
Углеродистые стали
Более 85% производимых сталей являются углеродистыми, на сегодняшний день они наиболее доступны, в том числе, по цене. Механические свойства материала зависят в первую очередь от изменения количества содержащегося в сплаве углерода.
В мягкой стали его содержится меньше всего, поэтому металл отличается относительно низкой прочностью, подвержен разрыву, однако этот недостаток может быть устранён за счёт увеличения твёрдости поверхности путём цементации.
В процессе такого укрепления металл подвергается нагреванию в присутствии углеродосодержащих материалов — окиси углерода или древесного угля для науглероживания исходной поверхности. Соответственно, при увеличении содержания углерода увеличивается прочность стали.
Углеродистые стали разделяются по уровню содержащегося в них углерода:
- низкоуглеродистые, к ним относятся 15Л, 20Л, 25Л;
- среднеуглеродистые – 30Л, 35Л, 40Л, 45Л;
- высокоуглеродистые 50Л, 55Л.
Характеристики марки 35Л
Способы обработки марки 35Л
В процессе производства отливок, деталей, металлопроката материал подвергается следующим процедурам:
- нормализация (отжиг);
- закалка с низким отпуском;
- закалка ТВЧ.
Обработка сырья ковкой происходит при температуре 1280°С – 750°С, далее следует охлаждение заготовки, обработка резанием с применением технологии оптимального отжига, благодаря которому повышается предел упругости сплава.
Если говорить о свариваемости металла, то ГОСТы классифицируют данную возможность как ограниченную.
Например, сталь 20Л сваривается без ограничений, исключение составляют детали, подвергшиеся химико-термической подготовке, а марка 35Л «более требовательна» – для сварки требуется подогрев металла и специальная термообработка. Основными рекомендуемыми способами сварки являются ЭШС, РДС, АДС с газовой защитой под флюсом.
Сталь 35Л, произведённая по ГОСТ 1050-88, подвергается закалке, представляющей собой нагрев сплава выше критической температуры (температура растворения избыточных фаз). Для марки 35Л температура закалки находится в пределах 850-870°С, после чего она приобретает твёрдость 35-45 HRC.
Таблицы твёрдости стали после обработки
Для марки 35Л рекомендована закалка с низким отпуском. То есть, обработка проводится при температуре 160°С — 200°С. В этом случае закалочное напряжение снижается до требуемых пределов, повышается прочность стали без заметного снижения твёрдости, улучшается вязкость.
О применении сплава
Сталь 35Л, произведённая по ГОСТ 1050-88, благодаря эксплуатационным характеристикам, востребована в строительной отрасли, машиностроении, при производстве станков и инструментов.
Из конструкционной углеродистой стали производятся различные металлоконструкции, например, арматура и фасонный прокат.
При этом этот среднеуглеродистый сплав крайне редко используется для изготовления крупногабаритных механизмов и деталей, поскольку сырьё плохо поддаётся прокаливанию. Но даже если эта процедура проводится, заметно снижаются механические показатели.
Многие отечественные потребители ценят плотность и твёрдость стали 35Л, а также её практичность и невысокую стоимость. Сегодня из неё производятся:
- фасонный прокат по ГОСТ 2590-2006, 8240-97, 8510-86, 2879-2006, 2591-2006, 8239-89, 8509-93, 10702-78;
- листы толстые по ГОСТ19903-74, 1577-93, 4041-71;
- листы тонкие по ГОСТ 16523-97;
- серебрянка, шлифованный пруток по ГОСТ 10702-78, 14955-77;
- калиброванные круги по ГОСТ 8559-75, 10702-78, 8560-78, 7417-75;
- полосы по ГОСТ 82-70,1577-93, 103-2006;
- ленты по ГОСТ 2284-79;
- проволока по ГОСТ 5663-79, 17305-91;
- кованые заготовки, поковки по ГОСТ 8479-70, 1133-71;
- трубы по ГОСТ 8734-75, 8732-78, 8731-74, 8733-74.
Компания «ЛК Урал» является производителем запасных частей для косилки КСФ-2.1. Купить запчасти для косилки КСФ 2.1 или КСФ 2 1 , Вы можете обратившись по телефонам в Бийске: 8 (3854) 43-08-23 или 8 (961) 989-90-85.
Источник: http://Lmz-Ural.ru/stat/marka-metallov-35l