Сталь 35: характеристики, свойства, состав, расшифровка

В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла. 

Состав 

Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.

Марка стали 35 имеет состав:

  • Железо ~ 97%
  • Никель ~ 0,25%
  • Углерод — 0,32-0,40%
  • Марганец — до 0,5-0,8%
  • Кремний — 0,17-0,37%
  • Сера — до 0,035%
  • фосфор — не более 0,030%
  • Хром — не более 0,25%
  • Медь — не более 0,25%
  • Мышьяк — до 0,08%

Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.

От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.

Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.

Аналоги

  • США — 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
  • Германия — 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
  • Япония — S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K

Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода.

Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.

Характеристики и свойства 

Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.

Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.

Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.

Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке. 

Применение в разных отраслях

  • Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
  • Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
  • В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ. 

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали.

Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров.

Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит.

Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ  Состояние поковки  Сечение, мм  σв (МПа) δ5 (δ4) %  ψ %   НВ, не более 
не менее    
1050-88 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 530 20 45
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки 590 6 35
после отжига или высокого отпуска 470 15 45  — 
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига До 540 45 187
нагартованная без термообработки 590 5 40 207
1577-93 Листы отожженные или высокоотпущенные 80 480 22
Полосы нормализованные или горячекатаные 6 — 25 530 20 45
16523-70 (Образцы поперечные)  Лист горячекатаный До 2 490 — 640 -17
Лист холоднокатаный 2 — 3,9 490 — 640 -19
4041-71(Образцы поперечные) Лист термообработанный 1-2-й категории 4 -14 480 — 630 22 163
2284-79 Лента холоднокатаная:
отожженная 0,1 — 4 400 — 350 -16
нагартованная класс прочности Н2 0,1 — 4 800 — 950
8731-74 Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные 510 17 187
8733-74

Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки Сечение поковки, мм КП σ0,2 (МПа)  σв (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж /см2) НВ, не более
Нормализация 300 — 500 195 195 390 20 45 49 111 — 156
500 — 800 18 38 44
100 — 300 20 48 49
300 — 500 215 215 215 18 40 44 123 — 167
500 — 800 16 35 39
Нормализация До 100 245 245 470 2 48 49 143 — 179
100 — 300 19 42 39
300 — 500 17 35 34
Закалка. Отпуск До 100 275 275 530 20 40 44 156 — 197
100 — 300 315 315  570 17 38 34
До 100 17 38 39 167 — 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

Сортамент Размер, мм sв, МПа sT, МПа d5 y, % Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 4 — 14 480 — 640 22
Трубы, ГОСТ 8731-87 510 294 17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 590 45 Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 530 315 20 45 Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 590 6 35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 470 15 45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 390 — 640 16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 640 — 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С  σ 0,2 (МПа) σв (МПа) δ5 (%)  ψ %  KCU (Дж /см.кв)  HB
       Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200 600 760 13 60 29 226
300 560 735 14 63 29 212
400 520 690 15 64 98 200
500 470 660 17 67 137 189
600 410 620 18 71 176 175
700 340 580  19  73 186 16

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА J-1, МПА  Состояние стали и термообработка
265 Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа
245 147  Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402 —   Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Таблица 6. Ударная вязкость

 Т= +20 С Т= -20 С  Т= -30 С   Т= -40 С  Т= -60 С Термообработка
63 47 45 14 12 Нормали
Читайте также:  Литейные алюминиевые сплавы: свойства, применение, обработка

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Таблица 8. Физические свойства

T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м.куб) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2,06 7826
100 1,97 12 49 7804 469 251
200 1,87 12,9 49 7771 490 321
300 1,56 13,6 47 7737 511 408
400 1,68 14,2 44 7700 532 511
500 14,6 41 7662 553 629
600 15 38 7623 578 759
700 15,2 35 7583 611 922
800 12,4 29 7600 708 1112
900 13,9 28 7549 699 1156

Источник: https://prompriem.ru/stal/35.html

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется
для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими
напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели,
шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Сталь 35 – отечественные аналоги

Марка
металлопроката
Заменитель
35 30
40
35г

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные
аналоги
Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная
углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Вид
полуфабриката
t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все
размеры
Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе

Сварка

Свариваемость Способы
сварки
Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Исходные
данные
Обрабатываемость
резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток
калиброван.
10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента
отожжен.
2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист
после термообработки
4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат
горячекатан.
1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Температура критических точек, 0С

Критические
точки
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn
Температура 730 810 680 796 360

Ударная вязкость, Дж/см2

Термообработка KCU при температурах
-600С -500С -300С -200С +200С
Нормализация 12 14 45 47 63

Предел выносливости, МПа

Термообработка t-1 s-1
Режим t, 0С
Нормализация 850–890 150 250
Отпуск 650–680

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS
S35
S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Условные обозначения

Механические свойства

HB KCU y d5 sT
МПа кДж
/ м2
% % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Предел выносливости при кручении
(симметричный цикл)
Предел выносливости при
сжатии-растяжении (симметричный цикл)
Свариваемость

Без
ограничений
Ограниченная Трудносвариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг
Физические свойства

R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной
углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты
компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам,
условиям доставки.

Источник: https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-35/

Марочник стали и сплавов

Главная ГОСТы Материалы Поиск Калькулятор Аналоги Объявления Новости

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная углеродистая качественная     ИЛИ     Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 35 Заменитель: 30, 40, 35г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. Зарубежные аналоги: Известны

35:   купить   Ауремо ООО   www.auremo.org Поставщик:   Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 ,   Днепр +380 (56) 790-91-90,     info [a] auremo.org

Виды поставки материала 35

B03 — Обработка металлов давлением. Поковки   ГОСТ  8479-70;
В22 — Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  2590-2006;
В23 — Листы и полосы   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
В24 — Ленты   ГОСТ  3560-73;
В32 — Сортовой и фасонный прокат   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  10702-78;
В33 — Листы и полосы   ГОСТ  4041-71;   ГОСТ  1577-93;   ГОСТ  4405-75;
В34 — Ленты   ГОСТ  2284-79;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  6856-54;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  9567-75;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая   ГОСТ  792-67;   ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  5663-79;
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  3110-74;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  9850-72;

Химический состав в % материала   35

ГОСТ   1050 — 88 C Si Mn Ni S P Cr Cu As0.32 — 0.40.17 — 0.370.5 — 0.8до   0.3до   0.04до   0.035до   0.25до   0.3до   0.08

Читайте также:  Роторный компрессор: устройство, характеристики, принцип работы, типы

Температура критических точек материала 35.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 360

Технологические свойства материала 35 .

        Свариваемость:     ограниченно свариваемая.
        Флокеночувствительность:     не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 35 .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 — 14 480-640 22
Трубы, ГОСТ 8731-87 510 294 17
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 590 45 Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 530 315 20 45 Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 590 6 35
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 470 15 45
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 390-640 16
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 640-930
    Твердость   35   ,     Лист термообработ.       ГОСТ 4041-71 HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость   35   ,     Трубы       ГОСТ 8731-87 HB 10 -1 = 187   МПа
    Твердость   35   ,     Прокат горячекатан.       ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 207   МПа
    Твердость   35   ,     Прокат калиброван. нагартован.       ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 229   МПа
    Твердость   35   ,     Прокат калиброван. отожжен.       ГОСТ 1050-88 HB 10 -1 = 187   МПа

Физические свойства материала 35 .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.06 7826
100 1.97 12 49 7804 469 251
200 1.87 12.9 49 7771 490 321
300 1.56 13.6 47 7737 511 408
400 1.68 14.2 44 7700 532 511
500 14.6 41 7662 553 629
600 15 38 7623 578 759
700 15.2 35 7583 611 922
800 12.7 29 7600 708 1112
900 13.9 28 7549 699 1156
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 35

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Швейцария Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS SNV KS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
S35
S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

35 — Сталь конструкционная углеродистая качественная35 — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я
©   2003 — 2019   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.     При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных


Раньше данный сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com

Источник: http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=86

Что нужно знать о стали марки 35 | Полезные статьи о металлопрокате

Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.

Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.

Химический состав, основные характеристики

Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава. Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.

Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.

Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

  • нормализации (отжигу);
  • закалке с низким отпуском;
  • закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС  с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз.

В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC.

Таблицы твердости проката после обработки ниже:

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

Читайте также:  1е61м, 1е61пм, 1е61вм токарно-винторезные станки: устройство, паспорт

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

  • листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
  • листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
  • шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
  • калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
  • полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
  • ленты (ГОСТ 2284-79);
  • проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
  • поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
  • трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Источник: https://spb-stal.ru/stati/chto-nuzhno-znat-o-stali-marki-35/

Сталь для отливок нелегированная 35Л

Конструкционная углеродистая сталь – термин, общий для группы материалов, успешно использующихся для производства деталей механизмов и машин, элементов строительных конструкций. Материал, содержащий до 0,7% углерода, применяется в машино- и станкостроении, из него изготавливаются:

  • корпусные детали;
  • рамы;
  • основания;
  • детали для передачи крутящего момента, выполнения линейного перемещения и др.

При этом стали, содержащие не более 0,25% углерода и используемые в строительных конструкциях, должны хорошо поддаваться сварке. Поэтому конструкционная сталь различается по назначению для строительства:

  • мостов;
  • военной и авиационной техники;
  • элементов высотных зданий;
  • заготовки деталей.

За счёт отливки в разные формы на выходе получают готовые к использованию несущие элементы конструкции машин и самостоятельные компоненты, например:

  • зубчатые колеса;
  • шкивы;
  • корпусные детали;
  • плиты и т.д.

Сталь марки 35Л относится к разряду качественных конструкционных углеродистых. Наиболее активно она используется в машиностроении и строительстве. Именно здесь в полной мере востребованы её основные свойства:

  • твёрдость;
  • податливость к обработке.

Нормативы производства стали 35Л регулируются ГОСТом 1050-88. Он регламентирует наиболее важные моменты – механические свойства, химический состав, твёрдость, способы обработки.

Химический состав и основные характеристики

Уже в цифровом обозначении заключены характеристики сплава. Цифра 35 указывает на самое, пожалуй, важное значение – процентное содержание углерода, которое обеспечивает целый ряд востребованных свойств.

Сталь 35Л принадлежит среднеуглеродистым сплавам, к которым также относятся марки 30, 40, 45, 50. Материал имеет высокие показатели прочности и напрочь лишён пластичности и вязкости, характерных для низколегированной стали. Впрочем, этого и не требуется.

Подробное описание механических свойств расписано в ГОСТ 1050-88.

Назначение стали 35Л

Основная сфера применения – производство:

  • отливок станин для прокатных станов, зубчатых колёс, бегунков и тяг, задвижек и балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов, других деталей, приводимых в действие средними статическими и динамическими нагрузками;
  • отливок деталей газовых, паровых, гидравлических турбин, осевых компрессоров, работающих при предельных температурах от -40°С до +350°С;
  • отливок деталей 1 и 3 групп для трубопроводной арматуры, приводных устройств с предельной температурой рабочей среды в диапазоне -30°С – +400°С без ограничения рабочего давления;
  • отливок деталей для горно-металлургического оборудования;
  • отливок 3 группы для авиастроения по выплавляемым моделям – герметичных корпусов приборов, высоконагруженных кронштейнов, стабилизаторов, рам гироскопов и II группы – фланцев, колец, негерметичных корпусов приборов, соединительных деталей и т.д.

Отливки деталей из стали 35Л для трубопроводной арматуры используются только в качестве несвариваемых элементов конструкций. Литьё стали 35 производится по гостам ГОСТ 977-88 и 21357-87, припуски и допуски по ГОСТу 26645-85.

Углеродистые стали

Более 85% производимых сталей являются углеродистыми, на сегодняшний день они наиболее доступны, в том числе, по цене. Механические свойства материала зависят в первую очередь от изменения количества содержащегося в сплаве углерода.

В мягкой стали его содержится меньше всего, поэтому металл отличается относительно низкой прочностью, подвержен разрыву, однако этот недостаток может быть устранён за счёт увеличения твёрдости поверхности путём цементации.

В процессе такого укрепления металл подвергается нагреванию в присутствии углеродосодержащих материалов — окиси углерода или древесного угля для науглероживания исходной поверхности. Соответственно, при увеличении содержания углерода увеличивается прочность стали.

Углеродистые стали разделяются по уровню содержащегося в них углерода:

  • низкоуглеродистые, к ним относятся 15Л, 20Л, 25Л;
  • среднеуглеродистые – 30Л, 35Л, 40Л, 45Л;
  • высокоуглеродистые 50Л, 55Л.

Характеристики марки 35Л

Способы обработки марки 35Л

В процессе производства отливок, деталей, металлопроката материал подвергается следующим процедурам:

  • нормализация (отжиг);
  • закалка с низким отпуском;
  • закалка ТВЧ.

Обработка сырья ковкой происходит при температуре 1280°С – 750°С, далее следует охлаждение заготовки, обработка резанием с применением технологии оптимального отжига, благодаря которому повышается предел упругости сплава.

Если говорить о свариваемости металла, то ГОСТы классифицируют данную возможность как ограниченную.

Например, сталь 20Л сваривается без ограничений, исключение составляют детали, подвергшиеся химико-термической подготовке, а марка 35Л «более требовательна» – для сварки требуется подогрев металла и специальная термообработка. Основными рекомендуемыми способами сварки являются ЭШС, РДС, АДС с газовой защитой под флюсом.

Сталь 35Л, произведённая по ГОСТ 1050-88, подвергается закалке, представляющей собой нагрев сплава выше критической температуры (температура растворения избыточных фаз). Для марки 35Л температура закалки находится в пределах 850-870°С, после чего она приобретает твёрдость 35-45 HRC.

Таблицы твёрдости стали после обработки

Для марки 35Л рекомендована закалка с низким отпуском. То есть, обработка проводится при температуре 160°С — 200°С. В этом случае закалочное напряжение снижается до требуемых пределов, повышается прочность стали без заметного снижения твёрдости, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35Л, произведённая по ГОСТ 1050-88, благодаря эксплуатационным характеристикам, востребована в строительной отрасли, машиностроении, при производстве станков и инструментов.

Из конструкционной углеродистой стали производятся различные металлоконструкции, например, арматура и фасонный прокат.

При этом этот среднеуглеродистый сплав крайне редко используется для изготовления крупногабаритных механизмов и деталей, поскольку сырьё плохо поддаётся прокаливанию. Но даже если эта процедура проводится, заметно снижаются механические показатели.

Многие отечественные потребители ценят плотность и твёрдость стали 35Л, а также её практичность и невысокую стоимость. Сегодня из неё производятся:

  • фасонный прокат по ГОСТ 2590-2006, 8240-97, 8510-86, 2879-2006, 2591-2006, 8239-89, 8509-93, 10702-78;
  • листы толстые по ГОСТ19903-74, 1577-93, 4041-71;
  • листы тонкие по ГОСТ 16523-97;
  • серебрянка, шлифованный пруток по ГОСТ 10702-78, 14955-77;
  • калиброванные круги по ГОСТ 8559-75, 10702-78, 8560-78, 7417-75;
  • полосы по ГОСТ 82-70,1577-93, 103-2006;
  • ленты по ГОСТ 2284-79;
  • проволока по ГОСТ 5663-79, 17305-91;
  • кованые заготовки, поковки по ГОСТ 8479-70, 1133-71;
  • трубы по ГОСТ 8734-75, 8732-78, 8731-74, 8733-74.

Компания «ЛК Урал» является производителем запасных частей для косилки КСФ-2.1. Купить запчасти для косилки КСФ 2.1 или КСФ 2 1 , Вы можете обратившись по телефонам в Бийске: 8 (3854) 43-08-23 или 8 (961) 989-90-85.

Источник: http://Lmz-Ural.ru/stat/marka-metallov-35l

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector