Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Комплектующей деталью многих приборов, крупной промышленной техники и механизмов является шнек. Он представляет собой металлический стержень, вдоль продольной оси которого проделана сплошная винтовая поверхностью. Двигаясь вокруг своей оси, он способен перерабатывать или перемещать различные материалы в специально предусмотренный отсек.

Сферы применения

Прототипом современного шнека является винтовой механизм, который был изобретен Архимедом.

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

С тех пор данная конструкция получила большую популярность и стала использоваться во многих отраслях промышленности. С ее помощью транспортируются сыпучие, порошкообразные, полимерные и мелкокусковые материалы в таких отраслях, как:

  • производство строительных материалов,
  • комбикормовая промышленность,
  • химическая промышленность,
  • мукомольная промышленность,
  • пищевая промышленность,
  • производство вездеходов, комбайнов и буровых машин,
  • машиностроение.

На предприятиях, занимающихся производством машин, с помощью буров осуществляется транспортировка сливной стружки, образующейся в станках. Они входят в комплектацию стрелкового оружия, где используются в качестве магазина для патронов. Самым простым шнековым механизмом, который можно встретить практически в каждом доме, является мясорубка.

В процессе литья полимеров используются 3-зонные шнеки (зона приема материала, зона компрессии, зона дозирования).

Нецелесообразно использовать винтовые шнековые конвейеры на производственных участках, где осуществляется транспортировка липких, высокоабразивных и сильно уплотняющих грузов.

Виды

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

В настоящее время производится несколько видов винтовых конвейеров, различающихся по функциональным особенностям и эксплуатационным свойствам. Кроме того, при классификации буров, учитываются следующие параметры:

  • наклон желоба,
  • направление спирали,
  • конструкция винта,
  • переменность шага,
  • диаметр винта,
  • степень сжатия,
  • вид транспортируемого груза.

В зависимости от того, в какую сторону наклонен желоб, шнек может быть горизонтальным, вертикальным, пологонаклонным или крутонаклонным. По конструктивному исполнению винта он может быть сплошным, лопастным, ленточным или фасонным, а по количеству зон питания – 1,2 и 3-зонным.

Большинство при выборе винтового конвейера ориентируются только на один параметр – назначение. Согласно этому параметру, шнек может быть:

  • дозирующим,
  • смесительным,
  • барьерным.

Машины с дозирующим шнековым механизмом используются в процессе переработки полимеров. Их главным преимуществом является усовершенствованная конструкция и высокая производительность.

Механизмы смесительного типа незаменимы при тщательном смешении материалов, производстве полиэтилена и переработке ПВХ. От предыдущего вида шнеков они отличаются наличием смесительной секции и высокой скоростью вращения.

Барьерные шнековые машины используются для усиленного сдавливания и плавления материалов. В их конструкцию включена смесительная секция, которая позволяет увеличить производительность.

Технические характеристики

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Технические характеристики винтовых конвейеров для транспортировки материалов напрямую зависят от того, по какой технологии они изготавливаются:

  • литьем в землю или под высоким давлением,
  • литьем с дополнительной обработкой на токарном станке,
  • горячей деформацией также с последующей обработкой на токарном станке,
  • холодной гибкой,
  • навивкой.
  • сваркой.

Чтобы понять технические особенности винтовых конвейеров, рассмотрим их на примере машин для литья полимерных веществ. Независимо от способа производства, у каждого бура есть зона питания, переходная зона и зона дозирования.

  1. Зона питания. Как только полимер попадает в шнековый механизм, он оказывается именно в этой зоне, которая ответственна за прием и транспортировку твердых материалов. Чтобы перемещение полимера проходило максимально быстро, коэффициент его трения у основания механизма должен быть ниже, чем коэффициент трения у стенок цилиндра.
  2. Переходная зона, или зона сжатия – участок бура, на котором полимерное вещество начинает плавиться. Ближе к основанию участок немного утончается, позволяя полимеру как бы прилипать к цилиндрам и в итоге полностью расплавляться.
  3. Зона дозирования. На этом участке бура плавление полимерного материала завершается.

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Компания “МХМ Украина” (г.Одесса) является официальным поставщиком оборудования 3BHungaria и поставляет шнековые конвейеры данного производителя в страны СНГ. Также можно заказать запчасти, различные сервисные услуги. Свяжитесь с нашим менеджером для получения информации.

Источник: https://www.3bhungaria.com.ua/new/176-chto-takoe-shnek-i-gde-ego-primenyayut-raznovidnosti-shnekovykh-konvejerov-i-oblasti-primeneniya

Буровые шнеки: виды, преимущества, конструктивные исполнения, сделать своими руками и особенности

22.02.2016 15:08 | Категория: Общие советы

Это изделия, состоящие из трубы, на которую навивается плоская стальная лента, имеющая, как правило, острые режущие кромки.

Сами по себе шнеки различной конструкции широко применяются как в повседневно жизни, так и в промышленности, и строительстве. Самым распространенным примером шнека является вал мясорубки, который выполняется с переменным шагом для выполнения своих специфических функций.

Основное назначение буровых шнеков — бурение отверстий в грунтах различной плотности. Так, они применяются для изготовления шурфов при проведении взрывных работ в карьерах.

Виды

В зависимости от назначения и конструкции шнеки бывают:

  • Обычные, могут исполняться в утяжеленном виде, чтобы обеспечить более высокую скорость прохождения и уменьшить затраты энергии при бурении.
  • Магазинные — основная труба принимается увеличенного диаметра, в ней устанавливается специальный магазин, позволяющий получать керн по ходу выемки породы.
  • Полый шнек — распространены не менее, чем обычные, применяются для выемки кернов и отвода воды при бурении.

Классификация

Буры шнековые применяются для работы с грунтами от 1 до 8 категории. В зависимости от характера грунта применяется инструмент с круглыми скальными режущими частями (скальные грунты) или с плоскими ножами для мягких грунтов.

Различаются три модификации буров:

  • Однозаходные — режущие части расположены с одной стороны от оси инструмента.

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Применяются для бурения в мягких породах I — III категорий и скальных породах III — IY категорий.

  • Двухзаходные — режущие части расположены с двух сторон от оси инструмента.

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Применяются для бурения в мягких породах I — III категорий и скальных породах III — IY категорий с более высоким крутящим моментом.

  • Прогрессивный однозаходный — режущие части расположены по сложной кривой с перекрытием зон действия каждого резца. Таким образом, решается проблема рассредоточения нагрузки на режущие части.

Такой инструмент применяется для бурения в скальных породах IY — YIII категорий. Имеется также двухстороннее его исполнение.

Приведенные типы бурового инструмента не исчерпывают многообразия их исполнений. Применяются также многолопастные буры с количеством лопастей до 4-х различными конструктивными исполнениями.

Преимущества

Применение такого инструмента имеет ряд преимуществ, главное из которых — совмещение операций бурения и одновременного извлечения грунта для его утилизации. Таким образом, снижается сложность бурового оборудования и удешевляется сам технологический процесс.

Вторым преимуществом шнекового бурения является его высокая производительность. Даже на максимальных размерах шнекового инструмента скорость проходки остается неизменно высокой.

Конструктивные исполнения

Для различных задач по бурению существует инструмент различных конструкций. Во обще же производится оборудование диаметром от 72 до 750 мм, длина буровых штанг от 0,4 до 12500 мм.

Момент вращения передается от одной штанги к другой соединениями в различных формах:

  • треугольные;
  • четырехугольные;
  • шестиугольные;
  • конические.

Осевой момент передается через пальцы, вставляемые в специальные отверстия в буровых штангах.
Шнек — сменяемый буровой инструмент, который представляет собой винтовую конструкцию, имеющую несколько витков определенного размера, размещаемых по всей длине шнека или на ее части.

Нижняя часть шнека, которая начинает бурение, оснащается забурным элементом и резцами, разрушающими грунт в процессе работы, который затем выводится к устью скважины по желобку винта.

Забурный элемент — наиболее изнашиваемая часть шнека, он не является сменяемым и, в конечном итоге, определяет жизненный срок самого шнека.

Шнековый бур своими руками

Земляные работы на своем участки довольно трудоемки и занимают много времени. Но во многих случаях имеется возможность значительно упростить задачу, применив приспособление для бурения шурфов.

Это пригодится во многих случаях:

  • при установке столбов для забора;
  • для посадки деревьев;
  • для бурения шурфов под свайный фундамент, и во многих других случаях.

Для решения задач можно приобрести садовый бур в магазине, это обойдется от 1500 до 2500 рублей. Но этот инструмент, как правило, изготавливается длиной до 1,5 метра, чего часто недостаточно. Таким образом, актуальна задача изготовление буровых шнеков инструмента своими руками. Для этого понадобятся:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Шлифмашинка с отрезным кругом.
  3. Труба стальная диаметром 25 — 30 мм и длиной порядка 2 метров.
  4. Обрезок трубы диаметром порядка 35 мм и длиной 50 см для рукоятки.
  5. Пластина металлическая размерами 1,5 х 20 х 5 мм для изготовления головки бура.
  6. Изношенный диск для резки камня.

При изготовлении бура можно воспользоваться следующим чертежом:

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Последовательность выполнения работ:

  1. Нам металлической пластине изготовить острие забурника под углом 60о, заточить обе грани острия в направлении вращения под углом примерно 10о.
  2. Расклепать конец трубы на расстояние 20 — 30 мм от края таким образом, чтобы в нее плотно входил тупой конец забурника.
  3. Вставить забурник в трубу, просверлить сквозное отверстие и закрепить забурник заклепкой. Поскольку для его изготовления применяется высокоуглеродистая сталь (ст.30 — ст.45), сварное соединение будет ненадежным.
  4. Разрезать старый диск для резки камня по диаметру.
  5. На трубу чуть выше расклепанного конца приварить пластинки из стали толщиной порядка 5 мм, просверлить в них отверстия и нарезать резьбу. На этих отверстиях укрепить части камнерезного диска под углом примерно 15о по отношению к трубе, но с наклоном в разные стороны.
  6. Полудиски закрепить к пластинкам винтами.
  7. Вырезать из листовой стали толщиной 1,0 — 1,5 мм сегменты шнека.
  8. Приварить их к трубе, создавая из отдельных деталей винтовую поверхность.
  9. Приварить трубу 50см перпендикулярно основной трубе посредине. Это рукоятка, на которую нужно надеть куски силиконовой или резиновой трубки.

В принципе — шнековый бур готов. Не забудьте заточить режущие полудиски.

Особенности шнекового бура по сравнению с садовым

При выполнении работ садовым буром приходится часто вынимать его из шурфа, чтобы извлечь разрыхленный грунт. При использовании шнекового инструмента такую операцию можно выполнять гораздо реже, поскольку грунт поднимается по шнеку. Ограничивающим фактором является масса грунта. Вполне возможно, что выполнять эту операцию нужно будет с помощником.

С применением шнекового бура, используя удлиняющие вставки, вполне возможно пробурить на участке неглубокую скважину и использовать ее для водоснабжения.

Вывод

Бурение с применением шнековых буров является самым малозатратным способом получения шурфов и средних по глубине скважин для различного применения в промышленных условиях.

Применяя такой инструмент в дачном малоэтажном строительстве можно значительно снизить трудозатраты и стоимость строений самого различного назначения.

Источник: http://stroibloger.com/burovy-e-shneki-vidy-preimushhestva-konstruktivny-e-ispolneniya-sdelat-svoimi-rukami-i-osobennosti/

Разновидности шнековых транспортеров

Спиральные транспортные системы, по другому винтовые конвейеры или гибкие шнековые транспортеры, активно применяются в пищевой и непищевой промышленности для эффективного решения производственных задач, связанных с транспортировкой сыпучих материалов. Это надежное и простое в использовании оборудование хорошо зарекомендовало себя в процессе эксплуатации на мукомольных заводах, зернохранилищах, элеваторах, предприятиях по производству сухих строительных смесей и прочих.

Однако, перед тем как приобрести подобное оборудование, нужно знать, что не все разновидности шнековых транспортеров имеют одинаковые характеристики — они отличаются друг от друга техническими параметрами, характеризующими их работу, а также предназначением.

Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Основные рабочие параметры спирального транспортера

Чтобы оборудование обладало нужной производительностью, справлялось с поставленными задачами и обеспечивало безопасные условия работы, при его выборе, нужно обратить внимание на ряд важных критериев:

  • Свойства транспортируемого продукта. Исходя из физических свойств перемещаемого сырья (его плотности, влажности и др.) подбирается вид шнекового винта, а также схема работы самого транспортера (тянущая или толкающая).
  • Производительность шнека. Этот критерий напрямую зависит от характера работы шнекового транспортера — непрерывной или периодической. Если оборудование планируется использовать постоянно и требования к соблюдению производительности строго регламентированы, необходимо заранее убедиться в наличии техсредств, позволяющих регулировать продуктивность в нужных пределах. К примеру, определенная форма последних витков подающего винта способствует равномерному движению продукта, что имеет существенное значение для дозирующего шнека.
  • Геометрические параметры шнека. В них входит перечень определенных параметров, описывающих конфигурацию оборудования. В зависимости от длины шнека и угла наклона подбирается подходящий механизм, соответствующий размерам и особенностями монтажа технологической линии.
  • Рабочие параметры шнека. Ключевыми характеристиками шнека, определяющими его работу являются: Шнек: понятие, виды, изготовление, применение
    • диаметр (D) и длина (L) , а также отношение длины к диаметру (L/D);
    • Стандартные диаметры шнеков: D = 20, 32, 45, 50, 52, 55, 60, 63, 90, 125, 160, 200, 250 и 320.

    • глубина нарезки витков в начале и конце шнека (h1 и h2);
    • Это соотношение для стандартных шнеков колеблется от ½ до ⅓.

    • ширина гребня (е);
    • Ширина гребня равна значению е = 0,1D.

    • шаг витка (t);
    • Шаг витка стандартного шнека равен диаметру (t = D).

    • угол винтовой нарезки (ϕ).
Читайте также:  Восстановление резьбы: внутренней и наружной

Виды шнеков

Существует несколько разновидностей шнеков, отличающихся между собой рядом характеристик:

  • Тип корпуса:
    • открытые (материал перемещается по желобу, выполненному в форме полуцилиндра);
    • закрытые (сыпучий продукт транспортируется по закрытой трубе).
  • Тип винта:
    • одноходовый;
    • двухходовый.
  • Направление движения шнека:
    • правое вращение;
    • левое вращение.
  • Скорость вращения шнека:
    • тихоходные;
    • быстроходные.
  • Расположение корпуса:
    • горизонтальное;
    • наклонное.
  • Конструкция:
    • цельные;
    • разборные (благодаря своей конструкции могут разбираться и перемещаться по помещению).

Все эти характеристики помогут выбрать вид шнека, оптимально подходящий для конкретных производственных задач.

Изготовление любых видов шнеков в Москве

Наша компания «Московские Дозирующие Системы» занимается изготовлением различных видов шнековых транспортеров. У нас можно купить оборудование из наличия или оформить индивидуальный заказ.

Для получения более детальной информации свяжитесь с нами любым удобным способом — по телефону или закажите звонок.

Доставка оборудования осуществляется по Москве и России.

Источник: http://MosDoz.ru/raznovidnosti-shnekovyh-transporterov

Что такое шнеки

04.06.2018

Содержание

  • 1 Область применения шнеков.
  • 2 Виды шнеков.
  • 3 Процесс изготовления.

Шнек – это деталь определённого механизма, при помощи которого продвигается материал. Данная деталь представляет собой стержень с винтовой гранью.

Главной задачей шнеков является продвижение различного материала в винтовых трубах. Создали шнеки уже давно и на сегодняшний день их используют во многих механизмах и технике.

Для создания шнеков нужно специализированное высокотехнологичное оборудование. Только при использовании оборудования с такими характеристиками можно быть уверенным в качестве шнека.

Область применения шнеков

Область применения шнеков достаточна, обширна. Их применяют в:

  • Наземных машинах: вездеходы, шнекоходы. Шнеки в них используются вместо колёс.
  • Стрелковом оружии. В стрелковом оружие шнек расположен в шнековом магазине.
  • Бытовой технике: мясорубки.
  • Экструдерах.
  • Прессах.
  • Комбайнах.
  • Процессе бурения.
  • Производстве винтовых конвейеров.

Виды шнеков

Шнеки, в зависимости от области применения, бывают нескольких видов:

  1. Обычные шнеки. К обычным шнекам относят утяжелённые, полые, а также магазинные шнеки. Такие шнеки используются больше всех других.
  2. Шнековые пары. Шнековая пара – это деталь, цилиндр со шнеком.

Шнековая пара может изготавливаться в двух вариантах:

Шнековые пары делятся на виды, которые между собой могут очень сильно отличаться. Вид шнека зависит от цели его применения.

Любой вид шнековой пары должен отвечать двум важным требованиям:

  1. Быть износостойким
  2. Выполнять заданные функции

Процесс изготовления

Изготавливая шнек, учитывают будущее назначение, размер шнека, его конфигурацию и материал.

Для создания шнека существует несколько вариантов изготовления:

  1. Литьё.
  2. Горячая деформация.
  3. Холодная гибка.

Шнековая пара в работе экструдера.

Экструдер – это оборудование, при помощи которого, можно придать форму материалу или размягчить его.

Главной деталью экструдера является шнековая пара. Именно она отвечает за деформацию материала, его уплотнения, размягчения и т.д. А затем шнековая пара продавливает массу через профилирующий инструмент.

Производительность экструдера зависит от соотношения длины шнека к его диаметру, а также от вращения.

Что такое шнеки Ссылка на основную публикацию Шнек: понятие, виды, изготовление, применение Шнек: понятие, виды, изготовление, применение

Источник: https://MoiStanki.ru/poleznoe/chto-takoe-shneki

Шнек — это… Что такое Шнек?

Шнек (от нем. Schnecke, буквально — улитка) — стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси.

Шнек является рабочей деталью механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы (винтовой конвейер).

Прообразом современных винтовых конвейеров стала изобретённая Архимедом в 3 веке до н. э. водоподъёмная машина, получившая название Архимедов винт.

вездеход ШН-1

Содержание

  • 1 Применение
  • 2 Изготовление
  • 3 См. также
  • 4 Литература

Применение

  • Применяется в свёрлах для удаления стружки.
  • Используют для подачи или смешения насыпных и жидких компонентов. В зависимости от свойств компонентов частота вращения шнека 50 — 150 об/мин.
  • Иногда используется в качестве движителя наземных машин (такие машины называются шнекоходами). Так, в конце 60-х годов в СКБ ЗИЛа под руководством советского конструктора Виталия Андреевича Грачёва был создан вездеход ШН-1 с двумя продольно расположенными шнеками вместо колёс.
  • Применяется в шнековых магазинах стрелкового оружия. Шнековый магазин выполнен в виде длинного цилиндра, имеющего внутри спиральные направляющие для патронов (шнек), обеспечивающие направление патронов к выходному окну. Патроны в магазине расположены параллельно его оси, по спирали, пулями вперед, и подаются отдельно взводимой пружиной. Оружие использующее шнековый магазин: пистолет-пулемет Calico M960 (США), пистолет-пулемет ПП-19 «Бизон» (Россия), пистолет-пулемет ПП-90М1 (Россия).
  • Является основной рабочей частью механизма мясорубок.
  • Основной рабочий орган макаронных прессов, прессов для отжима сока, масла, прессов-грануляторов.
  • Инструмент для бурения скважин. Основой бурового инструмента для шнекового бурения служат буровые шнеки составляющие колонну с непрерывной спиральной ребордой от полота или коронки на забое до поверхности. В зависимости от разновидности бурения применяют три основных вида шнеков: обычные, в том числе и утяжеленные, магазинные и полые. Наиболее часто применяют обычные буровые шнеки.
  • Часть ледового комбайна — машины для подготовки и заливки ледовых катков.
  • Исполнительный орган очистного комбайна — машины для выемки угля и каменной соли в длинных очистных забоях (лавах).

Изготовление

В зависимости от конфигурации, материала, назначения и размеров шнека применяют:

См. также

  • Винтовой конвейер
  • Экструдер
  • Мясорубка
  • Сверло
  • Соковыжималка

Литература

  1. гл. редактор И.И.Артоболевский, Политехнический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1977. — С. 222.

Источник: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/234823

Шнековое бурение особенности технологии и ее достоинства, этапы работ

Бурение скважин шнековым методом применяется в основном для песчаных и гравийно-песчаных грунтов. Оно производится установкой, которая имеет буровую головку, следом за которой идут шнеки, отводящие грунт. У шнекового бурения скважин есть несомненное преимущество по скорости проходки.

Кроме этого, одновременно с бурением продавливаются и укладываются стенки скважины, которые удерживают породу и предотвращают ее обрушение. Устанавливаемые стенки скважины могут быть как бетонными, так и стальными.

При шнековом бурении скважин отпадает необходимость в промывке скважины во время бурения.

Шнек – это бурильная труба, вся длина которой обвита стальной лентой. Бурение шнековым методом производится буровыми механизмами, имеющими подвижный вращатель. Шнеки соединяются резьбой или элементами, имеющими фигурное сечение.

Ход подачи при бурении шнековым методом от 1,9-15 м.

Полые герметичные шнеки оборудованы реверсивными замками, имеющими различные долота. За счет высококачественной стали замковых соединений, имеющих высокую износоустойчивость, время на бурение значительно сокращается. При этом производительность работ возрастает.

При шнековом бурении скважин на мягких и рыхлых грунтах лопасти долота должны находиться под углом 30-60о по отношению к забою. На плотных грунтах или гравийно-галечных отложениях лопасти долота должны иметь угол 90о по отношению к забою. Установка угла при бурении зависит от твердости пробуриваемого грунта.  

Режущие элементы бура охлаждаются за счет разрушаемого грунта. При этом разрушенная порода поднимается по спирали шнека.

Для шнеков, имеющих размер до 100 мм частота вращения не должна превышать 500 об/мин.

При бурении скважин шнековым методом наиболее эффективными считаются шнеки, имеющие центральный канал. Через него подается воздух или вода при помощи гидравлического насоса, что снижает трение при бурении. Обычно шнековое бурение скважин производят на глубину до 50 м. В исключительных случаях бурение шнековым инструментом может производиться до глубины 100-120 м.  

При бурении глубоких скважин шнековое бурение обычно комбинируют с некоторыми другими видами.

При производстве шнекового бурения скважин может быть применена технология с использованием обсадных труб или же тампонированием стен скважины бетоном под давлением с поверхности. При данном виде бурения скорость прохождения грунта в сутки может доходить до 30 метров.

В станках для шнекового бурения скважин применяются литые буровые головки, имеющие режущие лопасти и хвостовик. Режущая кромка лопастей обычно должна быть наплавлена твердым сплавом. В случае бурения на особо твердых породах буровая головка должна быть оснащена техническими алмазами.

Глубина шнекового бурения скважины проводится на размер одной штанги, затем станок отключается, штанга должна быть отсоединена от шпинделя, поднята наверх и наращена новой штангой. После этого бурение может быть продолжено.

Особенности шнеков для бурения скважин на воду

Шнеки буровой установки охлаждаются за счёт разрушаемой почвы.

При этом грунт поднимается по спирали режущего инструмента:

  1. Объём грунта при средней скорости движения должен быть не больше 0,2-0,4 от общего. При этом количество вращений бура должно быть 150-200 оборотов в минуту.
  2. Для режущих элементов, которые имеют размер до 10 см, частота вращения не может быть больше 500 об./мин.
  3. При бурении скважин шнеками более результативными являются режущие элементы, которые имеют центральный канал. Через него идет воздух или вода при помощи гидравлики, что понижает трение при бурении грунта.

Перед шнековым бурением следует выполнить анализ грунта

Традиционно бурение шнеками скважин осуществляют на глубину до 50 м. В качестве исключения бурить оборудованием можно до глубины 120 м.

Этапы проведения работ

Шнековый способ бурения применяется для формирования скважин вертикального или горизонтального направления. В последнем случае присутствуют следующие этапы работ:

  1. Осуществляется подготовка оборудования, его установка на специальную устойчивую платформу.
  2. Роют котлован для удаления сыпучих и неуплотненных грунтов.
  3. При помощи лазерных измерительных устройств определяют направление бурения.
  4. Происходит установка всего необходимого оборудования, обсадной трубы.
  5. Углубление бура происходит до упора, пока не будет достигнута максимальная глубина.
  6. Рабочий инструмент извлекают на поверхность.
  7. К буру подсоединяют новую секцию, что позволяет достигнуть необходимой глубины.

Вертикальное бурение происходит также, но данный метод не требует применения обсадной трубы.

Видео по теме: Первое в жизни бурение скважины обломал шнек 16 метров глины

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Плюсы применения шнека

Процесс бурения скважин на воду путем применения режущего элемента исключает надобность перемолки и стирания отделенного от забоя грунта. Забой выполняется в непрерывном режиме, в параллель идет разрушение почвы.

При отделении от забоя земли она отправляется на винт, который вращается с высочайшей скоростью. Центробежные силы, которые сопровождают процесс, прижимают грунт к стенам скважины, тогда как беспрерывно движущаяся лента толкает землю наверх. Часть грунта остаётся на стенах колодца.

Эти методики обеспечивают скорость выполнения работ до 4-ой категории пород по буру.

Плюсы вращательного бура следующие:

  • Высокая скорость заглубления;
  • Транспортировка грунта без подъёма оборудования;
  • Непрерывное поступление почвы на поверхность;
  • Не требуется выполнение промывания.
  • Техника для шнекового бурения стоит достаточно дорого
  • При всех достоинствах инструмент имеет и недостатки. Для создания колодца шнековым способом имеет значение незначительная глубина бура
  • Также берется во внимание вращение массивной колонны шнека, требующее прикладывания значительных усилий. Чтобы сделать больше ресурс долота, его необходимо армировать резцами из твердого сплава
  • Долото должно иметь сечение больше шнека на 2 см.

Наиболее востребованными долотами, применяемыми для бура шнеком, выступают те, которые имеют в комплектации 2-3 лопасти. 3-лопастный инструмент имеет корпус, сделанный методом литья из металлического материала. Когда проделывается колодец, вращение инструмента на буровом оборудовании осуществляется при помощи специальных станков

Читайте также:  Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Внимание! Без знания правил не получится выполнить работы по бурению, где применяется шнековый инструмент

Первое условие перед запуском оборудования — анализ грунта на участке, второе — то, на каком расстоянии идет вода. Так, работа при помощи станочного агрегата ЛБУ-50 выполняется специальным вращателем, что исключает применение роторных и шпиндельных элементов. Это потребуется для гарантии большого вращения и создания осевого поступательного движения винта.

Если колодец надо сделать максимально быстро, то нужно применить мощные станки, которые могут гарантировать высочайшую производительность. Для этого их установка выполняется на шасси автомобиля. Бурение может осуществляться станками СО-2. В такой ситуации в тандеме с оборудованием применяется современный экскаватор.

Проделывание скважин — дело непростое, однако если иметь под рукой необходимый инструмент и следовать технологии, то пробурить колодец можно и самостоятельно.

Описание технологии

  1. Данная технология применяется только для скважин с малым дебетом.

  2. При шнековом бурении следует соблюдать правила техники безопасности
  3. Стандартное шнековое бурение колодца под воду выполняется в грунте:

При помощи шнека-винта из забоя устраняется выбранная при буре земля.

Шнек – это труба-бур, вся длина которой заделана лентой из стали. Работа шнеком выполняется буровыми механизмами, которые имеют подвижный вращатель. Шнек соединен резьбой или элементами, которые имеют специальное сечение. Ход подавания при буре шнеком от 1,9-15 м.

Полые герметичные шнековые элементы имеют специальные замочные механизмы. За счёт высокосортной стали замка, имеющей высокую износостойкость, время на бурение в разы сокращается. При этом производительность, напротив, растет.

Достоинства и недостатки метода

Технология шнекового бурения скважин имеет множество преимуществ:

  • обеспечивается высокая скорость бурения без дополнительного перемалывания отработанной породы;
  • очищение углубления в грунте осуществляется непрерывно;
  • обеспечивает глубину бурения от 1,5 до 70 м;
  • простота технологии;
  • отсутствие необходимости привлечения высокотехнологичной техники и оборудования;
  • не нужно осуществлять подачу бурильной жидкости, что упрощает процесс работы;
  • при необходимости скважина может размещаться под небольшим углом;
  • широкий спектр применения в различных отраслях – для бурения питьевых скважин, для формирования свайных фундаментов;
  • возможность осуществления геологической разведки территории.

Машины для бурения

Шнековое бурение скважин не лишено недостатков. Данный метод невозможно использовать в глинистых грунтах или при наличии почвы с большой плотностью. При попадании режущего инструмента на камень (даже небольшой по размеру) работу можно прекращать. Дальнейшее передвижение становится невозможным. Также при углублении шнека на значительную глубину необходимо приложить немало усилий.

Шнековое бурение скважин технология

Считается, что шнековое бурение является самым дешевым и простым методом бурения скважин.И действительно, бурение шнековым методом отличается высокой скоростью проходки (до 100-300 м за смену).

Если совсем просто объяснять принцип работы шнекового бурения, можно вспомнить ледовый бур, которым зимой пользуются рыбаки для того чтобы сделать лунку. Ледовый бур устанавливается вертикально и за счет вращения и нажима врезается в лёд.

Если же говорить о технологии, то при бурении скважины в теории не сильно сложнее.

Где применяется шнековое бурение

Шнековое бурение применяется в основном при бурении песчаных и песчано-гравийных грунтов, а также пород средней твердости для взрывных скважин, инженерных и гидрогеологических исследований, геологической съемке, разведки полезных ископаемых, картировании и т.п. популярно при бурении скважин на воду.

Глубина скважины, обычно до 50 метров, но в зависимости от грунтов может составлять до 100-120 метров. Диаметр бурения шнековым способом, обычно от 60 мм до 600-800 мм. В некоторых случаях используются шнеки диаметром 1500 мм и более.

Технология шнекового бурения

Шнековое бурение является одним из методов вращательного бурения и осуществляется установкой которая имеет буровую головку, а следом идут шнеки, с помощью которых на поверхность транспортируется разрушенная порода (шлам).

Разрушение породы происходит за счет вращения буровой головки, под которой понимается лопастное долото или бур. Инструмент разнообразный и подбирается исходя из свойств породы.

  • Слева направо: Лопастной бур; Долото двухлопастное; Долото трехлопастное.
  • Буровая головка и шнек могут быть раздельными или одним целым, последнее называют шнекобуром.
  • Затем шлам по спирали (реборде) шнека транспортируется на поверхность.
  • Шнековое бурение
  • Причем, шнек выбирается исходя из того, что межвитковое пространство должно быть занято транспортируемой породой на 0,2-0,4 объема.

Это необходимо учитывать потому что в таком случае происходит нормальное охлаждение шнека за счет быстрого заглубления и постоянного потока породы разной температуры. Нагрев же происходит из-за быстрого вращения и трения о стенки скважины.

Реборда шнека служит только для транспортировки разрушенного грунта, а значит разрушающий инструмент (долото или бур) должен быть большего диаметра.

Плюсы

  • Непрерывный процесс подъема грунта на поверхность;
  • Шнековая колонна не требует подъема во время бурения;
  • Высокая скорость углубления (До 100-300 метров за смену).

Минусы

  • Необходимо быстрое вращение большой и тяжелой шнековой колонны, следовательно, буровая установка должна быть мощной;
  • Относительно небольшая глубина бурения, обычно до 50 метров;
  • При попадании на валун дальнейшая проходка может стать проблемой, скорее всего бурить придётся рядом;
  • Бурение в породах высокой твердости невозможно;
  • В липких и вязких грунтах возможно налипание.

Технология бурения

Что такое Скважина

Для бурения скважин шнековым способом происходит постоянное вращение рабочего инструмента с лопастями. Это обеспечивает бесперебойную подачу отработанной породы на поверхность, что очень удобно.

Шнеки, осуществляющие все предвиденные технологией операции, состоят из центральной трубы, которую также называют буровой штангой. По ее поверхности по всей длине под определенным углом размещается стальная полоса.

Именно она транспортирует разрушению почву на поверхность.

В конструкции шнека присутствует острый наконечник, который осуществляет врезку в грунт. Чаще всего его делают съемным. Это позволяет менять наконечник, зависимо от типа обрабатываемого грунта. При шнековом бурения чаще всего применяются следующие типы наконечников:

  • долото, оснащено трема лопастями;
  • лопастный бур;
  • долото с двумя лопастями.

Во время бурения скважин на воду одновременно происходит формирование и укрепление ее стенок. Для этого может использоваться бетон или металл. Также следует не забывать, что данный метод редко применяется для производства глубоких скважин. Но при необходимости длина проходки может достигать 50 м. Поэтому шнек для бурения оснащается дополнительными секциями.

При шнековом бурении обязательно нужно сразу укреплять скважину

Правила шнекового бурения

Процесс бурения скважин на воду описанным выше способом имеет много преимуществ, одно из которых состоит в оперативности прохода. В то же время с производством бурения идет продавливание и установка стен колодца, что оказывает помощь в удержании грунта, исключая его осыпание. Устраиваемые стены могут быть металлическими или бетонными.

Этот способ используется только для таких колодцев на воду, которые имеют маленький дебет. Благодаря винту из забоя забирается почва.

Устройство представляет собой специальную трубу, которая целиком обвита лентой из металла. Процесс предусматривает применение буровых агрегатов, которые устраивают подвижным вращателем.

Резаки соприкасаются резьбой или деталями, что имеют фигурное сечение. Шаг подачи имеет предел до 15 м.

Для выполнения шнекового бурения необходимо минимум 2 человека

Шнеки:

  • Включают в конструкцию полости;
  • Имеют реверсы-замки;
  • Снабжены разными долотами.

Стальная поверхность устойчива к износу, что дает возможность уменьшить период работы в разы. Если бур осуществляется на участке с мягкими и рыхлыми почвами, то лопасти долота надо устраивать под углом примерно 30-60° к забою.

Если же бурить таким методом приходится на плотной почве или в грунте с включением гравия и гальки, то лопасти долота должны располагаться под прямым углом к забою.

Угол выявляется в зависимости от твёрдости грунта, с которым ведется работа.

Когда устраивается колодец, режущие элементы оборудования высвобождают высокий температурный режим за счёт разрушаемого грунта. Отработанная земля уходит наверх по винту.

Объём отработки при сбережении средней скорости передвижения — приблизительно 0,2-0,4 от объёма пространства. Методика предусматривает сохранение частоты кручения бура 150-200 оборотов в минуту.

Если в работе применяется шнек, который имеет габариты до 10 см, то частота кручения не должна превышать 500 оборотов в минуту.

При устройстве колодца по данной технологии наиболее результативными являются шнековые винты, которые идут с каналом в центре. Именно он передает воздушные массы или воду путем гидравлического насоса, что дает возможность делать трение при выполнении работ наиболее низким.

Источник: https://mr-build.ru/newsanteh/snekovoe-burenie-skvazin-tehnologia.html

Буровые шнеки и их разновидности

Skip to content

Буровой шнек – в самом первом значении этого слова – полая труба с навитой на неё спиральной кромкой, имеющей, как правило, режущие края.

Шнековые детали широко используются и в пищевой промышленности, и в металлообработке и, конечно, в горнодобывающей – форма шнека позволяет не только углубляться в материал (будь это почвенный слой, глина или суглинок, не слишком плотные камни или лед), но и, без какого-либо дополнительного рабочего оборудования, извлекать наверх высверленную породу в уже раздробленном виде, пригодном к утилизации.

  • Однако для бурения даже такой формы – во всей отношениях удачной – не всегда хватает – пола труба сама по себе хороша, когда необходимо обеспечить сохранение небольшой массы рабочей части буровой установки или для выполнения таких видов буровых работ как:
  • -бурение с отводом (отъемом) воды; — бурение для отбора проб грунта (шнек используется в данном случае со специальным керноприемником);
  • — закачивание бетона под сваи.

Виды буровых шнеков:

— обычные шнеки (выполняются в том числе и в утяжеленном варианте, который, при определенных условиях, обеспечивает более высокую скорость проходки при меньших энергозатратах); — магазинные шнеки (диаметр трубы-основы существенно увеличен, в неё дополнительно монтируется гильза керноприемника);

— полые шнеки (столь же распространены как и обычные, используются для выемки проб грунта и для бурения с откачкой воды).

Преимущества буровых шнеков:

Главное преимущество использования шнеков – возможность за счет одного и того же технологического процесса не только углубляться в породу, но и удалять отработанный грунт из скважины.

Преимущество номер два – высокая скорость проходки. Даже при весьма значительных диаметрах пробуриваемых скважин скорость бурения остается стабильно высокой. Во многом это преимущество является следствием преимущества номер один: оборудование для бурения скважин шнеком не нуждается в дополнительных узлах, что обеспечивает высокую скорость проходки.

Поскольку разные виды буровых шнеков имеют частенько принципиально разные типы соединения с буровыми установками, критично важно знать, к какому типу отнести тот или иной шнек.

Классификация буровых шнеков:

  1. — форма винтовой части; — тип буровой установки, определяющийся по максимальному крутящему моменту на выходном валу и максимальному осевому усилию, которое передает установка на шнек;
  2. — тип грунта, для которого предназначен шнек буровой.

  3. Форма винтовой части может иметь вид лопасти или пера (соответственно, выделяют шнеки лопастные или перовые).

В зависимости от мощности буровой установки, для которой предназначена рабочая насадка – шнек – выделяют классификацию типа А и типа B (для, соответственно, маломощных и мощных установок).

Наконец, все они разделяются на три группы в зависимости от того, для какого по сложности грунта они предназначены: от первой до седьмой.

Разумеется, один и тот же вариант шнека, да ещё установленный на разные типы оборудования для бурения, может входить в разные классификации. Так, лопастной инструмент для буровой установки (тип А) способен работать с грунтом вплоть до 3-й категории сложности.

Область применения буровых шнеков:

Исключая геологоразведочную деятельность и инженерно-геологические изыскания шнек – это неотъемлемая часть оборудования для бурения скважин на воду и для установки свайных фундаментов. Возможности с помощью шнекового бурения осуществлять выемку грунта из скважины глубиной до 100 метров при почти неограниченном диаметре скважины хватает с лихвой и для первого, и для второго вида работ.

Читайте также:  Передаточное отношение передач: зубчатой, цепной, ременной

Источник: https://sptechnika.ru/burovye-ustanovki/burovye-shneki-i-ix-raznovidnosti/

Область применения шнековых транспортеров

Шнековый транспортер — это механизм, предназначенный для перемещения различных сыпучих материалов в горизонтальном и вертикальном направлении. Как правило состоит из шнека, кожуха шнека, приемного бункера и привода. Чаше всего для привода транспортера используется электродвигатель, реже гидромотор и привод от вала отбора мощности трактора.

Шнековые транспортеры чаще всего применяются в сельском хозяйстве, строительстве и промышленности. Основным преимуществом шнекового транспортера перед другими видами транспортеров является цена. Как правило данное оборудование просто в изготовлении, не содержит сложных узлов и механизмов, поэтому его себестоимость невелика.

В сельском хозяйстве шнековые транспортеры используют в основном для перемещения и подачи зерна и материалов на произведенных из зерновых. Зачастую шнеком выполняются задачи по подаче зерна из какого-либо бункера накопителя в другой бункер или бурт, а также на машины для сушки, очистки, калибровке и измельчения зерна.

Шнековые транспортеры также используются для наполнения зерном грузового автомобильного и железнодорожного транспорта. Очень часто шнековые транспортеры являются неотъемлемой частью сельхозтехники. Больше всего шнековых транспортеров содержит комбайн, в одной машине их может быть до десяти.

Также они устанавливаются на различные загрузчики семян и удобрений, бункера сеялок и посевных комплексов, зерноочистительные комплексы, зерносклады и зернохранилища. Помимо стандартных решений, встречаются и конструкции шнековых транспортеров, изготовленных по индивидуальному заказу.

Это связано с тем, что технологические линии по переработке зерна привязаны к размерам зерноскладов и перерабатывающих комплексов.

В строительстве применении шнековых транспортеров разнообразно, так как в данной области используется множество сыпучих материалов.

Основное назначение также перемещение материалов из одного оборудование в другое, а также смешивание различных компонентов, дозирование, загрузка и разгрузка транспортных средств.

В строительстве шнековые транспортеры встречаются на различных миксерах, накопительных бункерах и дозаторах.

В промышленности шнековые транспортеры, в основном, применяются в составе технологических линий, где передают сыпучие компоненты с одной машины на другую или используются для загрузки оборудования из бункера-накопителя.

Также шнек часто находит применение в различных миксерах, где используется для тщательного перемешивания материалов.

Примеры применения в промышленности: дозированная подача пластиковых гранул в термопласт автоматы, выгрузка металлической стружки из металлообрабатывающих станков, смешение песка, смолы и отвердителя в миксере-смесителе для получения формовочной смеси в литейном производстве.

Интересной областью применения транспортеров являются различного рода обогревательные котлы, работающие на пеллетах из прессованных опилок. Здесь танспорпортер включается автоматически, как только датчик уровня в бункере котла выдают сигнал о том что бунер пуст.

Таким образом, с помощью шнекового транспортера, решается проблема постоянного контроля подачит топлива в котел без участия человека.

Фактически человеку только требуется раз в несколько дней высыпать мешок с пеллетами в бункер шнекового транспортера, а далее шнек и автоматика сделают свое дело.

В последнее время получили широкое применение гибкие транспортеры с гибкой спиралью в гибком кожухе, без вала. Они позволяют передавать материалы практически в любом направлении, что дает возможность эффективно использовать пространство при расстановке оборудования.

Итак, к основным преимуществам шнековых транспортеров можно отнести низкую цену и низкую стоимость эксплуатации. Конструкция шнекового транспортера проста и в тоже время позволяет использовать индивидуальный подход.

К недостаткам относят – необходимость периодически очищать транспортер, производить замену спирали или шнека вследствие износа.

Также эффективность данных транспортеров падает при превышении угла подачи в 60 градусов, для таких задач рекомендуется применять уже другое оборудование.

Источник: http://tsen.ru/ru/info/blog/oblast-primenenija-shnekovyh-transporterov

Материалы для элементов шнеков

В конструкции шнека экструдера часто используется модульный принцип. В этом случае шнек состоит из отдельных элементов, набранных последовательно на валу. Элементы крепятся на валу для передачи требуемого крутящего момента.

Они также скреплены вместе и зажаты по оси. Элементы модуля шнека, как правило, изготовлены из азотированной стали.

Для защиты от износа и коррозии требуются специальные конструкции в зависимости от соответствующих требований:

  • • наплавные элементы, в основном на гребнях шнека для коррозионностойких материалов;
  • • элементы со сквозной закалкой;
  • • элементы с поверхностным покрытием;
  • • элементы, изготовленные из композитных материалов с мягким, стойким к срезу сердечником и внешним слоем с высокой износостойкостью.

На рис. 16.7 показаны примеры элементов шнеков для ZSKдвухшнековых ком- паундеров.

Применяемые материалы

Вследствие напряжений износа на шнеках в современных высокопроизводительных компаундерах (помимо механических напряжений) и повышенной производительности, достигаемой за счет увеличения скорости вращения и крутящего момента, выбранный материал должен иметь высокий «запас износа», высокую ме-

Конструкция цилиндра CWP- код материаала Защита от износа Толщина покрытия, мм Твердость (HRQ Применение Примечание
износ коррозия
Базовый цилиндр с овальной вставкой (стандарт) 043 Вставка из закаленной литой хромистой стали Сквозная закалка 57 + 5 ХХХХ XX Стандарт
035 NiCrBSi износостойкий слой, РМ — диффузионная сварка 3 58 + 2 XXX XXX По заказу
099,3 Неразъемная HIP овальная вставка, NiCrBSi с карбидами Сквозная закалка 60 + 5 ХХХХХ XXX По заказу
030 Овальная вставка из литой Сг-стали Сквозная закалка 47 + 5 XX XXX По заказу
Специальная конструкция 098 Неразъемная HIP на основе Ni овальная вставка Сквозная закалка 50 + 5 XX ХХХХ По заказу
069 Неразъемная HIP на основе Со овальная вставка Сквозная закалка 45 + 5 XX ХХХХ По заказу
058 Неразъемная HIP на основе Со-Мо-Cr овальная вставка Сквозная закалка 50 + 5 XXX ХХХХ По заказу
  • Сплошной
  • цилиндр
  • (прямое
  • покрытие)
015-025 NiCrBSi износостойкий слой, диффузионная сварка 3 58 + 2 XXX XXX По заказу
015-016 Слой паяного твердого материала из карбида в матрице NiCrB 1 62 + 5 ХХХХХ XXX По заказу
015-022 На основе Со наплавка на стандартный материал базового цилиндра 3 40 + 5 XX ХХХХ По заказу
007-022 На основе Со наплавка на специальный материал базового цилиндра 3 40 + 5 XX ХХХХ По заказу
Износостойкость: X — очень низкая; XX — низкая; XXX — средняя; ХХХХ — высокая; ХХХХХ — очень высокая. Дополнительная информация о специальных применениях (абразивный износ, адгезия, коррозия) и их уточненных специальных материалах по запросу.

Рис. 16.7. Элементы шнека двухшнекового компаундера ZSK (предоставлено

Coperion Werner & Pfleiderer)

ханическую упругость, отличную износостойкость и экономически жизнеспособные производственные характеристики.

Композитные порошковые материалы отвечают многим из этих требований.

Вязкий, стойкий к срезу материал сердечника способен надежно передавать высокий крутящий момент, тогда как внешние слои могут иметь больший запас стойкости к коррозии или износу.

Производятся заготовки в виде стержней, которые затем обрабатываются с получением элементов с соответствующей геометрией. На рис. 16.8 показан пример такой заготовки.

Элемент затем подвергают соответствующей термической обработке для достижения желаемой твердости.

С помощью HIP-технологии можно получить высокую износостойкость инструментальных сталей (в первую очередь, легированных ванадием), а также соединить свойства абразивной и коррозионной стойкости по мере необходимости (сплавы с Сг, Мо и V). ///.Р-технология (см. раздел 16.4.1) позволяет также создавать материалы различного специального назначения.

Хотя азотированные элементы шнека являются стандартными для двухшнековых экструдеров, они используется только для продуктов, которые не оказывают ни абразивного, ни коррозионного действия. Как правило, применяются азотированные стали, легированные алюминием, потому что азотирование обеспечивает

Рис. 16.8. Заготовка в виде композитного стержня для производства элементов шнека ZSK (предоставлено Coperion Werner & Pfleiderer)

высокую твердость поверхности. Материалы со сквозной закалкой для шнековых элементов используются лишь изредка. Как описано ранее, высокие крутящие моменты и скорости вращения, которым подвергаются элементы шнека, создают высокие механические напряжения, которые могут превысить величину жесткости износостойких инструментальных сталей.

В частности, в зоне пластикации двухшнекового экструдера это может привести к разрушению элементов. Тем не менее они действительно представляют экономичное решение для технологических зон, подвергаемых меньшим механическим напряжениям.

Часто используются инструментальные стали с покрытием из металлического порошка, а также быстрорежущие стали и коррозионностойкие мартенситные хромистые стали.

Шнековые элементы с поверхностной наплавкой используются:

  • • для технологических задач, где ожидается в основном абразивный износ;
  • • процессов, в которых требуются коррозионностойкие базовые материалы из- за высоких напряжений, вызванных коррозией, а также требуется наплавка гребня для обеспечения хороших фрикционных характеристик для системы шнек/цилиндр;
  • • снижения фрикционного износа в материальной паре шнек/цилиндр.

Наплавка редко используется для защиты всей поверхности от износа в элементах шнека из-за временами сложной конфигурации.

Покрытие не имеет большого значения для элементов шнека в качестве зашиты от износа и коррозии.

Термическое осаждение слоя с последующим спеканием, часто используемое в прошлом, было в значительной степени заменено закаленными инструментальными сталями с большим резервом к износу.

Основная проблема этой технологии нанесения покрытия — это достижение равномерного покрытия элементов, которые характеризуются сложной геометрией, и достижение хорошей адгезии к базовому материалу.

Тонкослойное покрытие с использованием PVD- или СУ?)-процессов и гальванически или химически осажденные слои вряд ли когда- либо использовали в качестве защиты от износа. Они иногда используются в качестве зашиты от коррозии или как антифрикционные покрытия, но только в качестве единичных решений для конкретных технологических задач.

Керамические материалы в двухшнековых экструдерах используются почти исключительно для лабораторных целей. Несмотря на высокую износо- и коррозионную стойкость, их производство и практическое использование составляет существенные проблемы, например:

  • • риск разрушения из-за напряжений в экструдере, таких как ударное воздействие через шнек или контакт между шнеком/цилиндром;
  • • очень разные уровни теплопроводности и теплового расширения различных металлических материалов;
  • • высокая стоимость обработки.

То же самое относится к использованию твердых сплавов.

В табл. 16.3 показаны примеры выбора материала для элементов шнека в ZSK двухшнековых экструдерах.

Применение

SSE конструкция CWP- код материаала Защита от износа Твердость (HRQ Износ Коррозия
  1. Максимальная
  2. рабочая
  3. температура
Примечание
Композитные материалы 15 Специальная инструментальная сталь с напайкой порошковой металлургией 60 + 5 ХХХХХ X 450 °С Стандарт
25 Специальная инструментальная сталь с напайкой металлокерамики 55 + 5 ХХХХ XXX 450 °С По заказу
37 HSS сварной материал 55 + 3 XXX XX 450 °С По заказу
Сквозная закалка 05 Кованый материал Сг-сталь со сквозной закалкой 47+3 XX XXX 450 °С По заказу
39 Инструментальная сталь со сквозной закалкой с металлокерамическим покрытием 50+5 XX ХХХХ 450 °С По заказу
Поверхностная наплавка слоя 16 На основе Ni материал с напайкой гребня на основе Ni 40 до 50 X ХХХХХ > 500 °С По заказу
28 Cr-Ni сталь с напайкой гребня на основе Ni 40 + 5 X ХХХХ 350 °С По заказу
Износостойкость: X — очень низкая; XX — низкая; XXX — средняя; ХХХХ — высокая; ХХХХХ — очень высокая. Дополнительная информация о специальных применениях (абразивный износ, адгезия, коррозия) и их уточненных специальных материалах по запросу.

Литература

[1] DIN EN ISO 8044 Korrosion von Metallen und Legierungen, Grundbegriffe und Defini- tionen. Beuth, Berlin (1999).

[2] Paller, G., Kunststoff- Formmassen und Zusatzstoffe. In: G. Mennig (Ed.), Verschlei. in der Kunststoffverarbeitung. Carl Hanser Publishers, Munich (1990), p. 80, 117.

[3] Pohl, M., Werkstoffschaden durch Verschlei.. In: Lange, G. (Ed.) Systematische Beur- teilung technischer Schadensfalle, DGM Informationsgesellschaft Verlag, 4. ed. (1997).

[4] Theisen, W., Packeisen, A., Abrasionsverhalten hartstoffhaltiger Fe- Basis-Werkstoffe, In: Reibung und Verschlei., paper at DGM-conference (2004), Furth, Bayern.

Источник: https://studref.com/552414/tehnika/materialy_elementov_shnekov

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector