Резец проходной отогнутый: геометрия, выбор, маркировка, назначение

04.09.2019

Разнообразие разработанных резцов дает возможность решать широкий круг технических задач. Одним из видов подобных инструментов считается резец проходной отогнутый. С его делают много обрабатывающих операций:

• черновая, получистовая и чистовая наружных и поверхностей находящихся внутри;
• торцевание конусообразных и цилиндрических заготовок;
• снятие фасок под заданным углом;
• отрезание ненужной части заготовки;
• нарезание внутренней и внешней резьбы.

Они годятся для проведения токарных операций при двоих видах подачи: продольной и поперечной.

Геометрия проходного отогнутого резца

Потребительские свойства определяются следующими геометрическими параметрами:

• размер и направление передней поверхности (обеспечивает постоянное отвод образованной стружки во время работы);
• параметры задней главной поверхности;
• задняя запасная поверхность.

Кромка резки основана линией пересекания 2-ух поверхностей. С одной стороны к ней подходит передняя поверхность с другой стороны главная задняя поверхность. В конструкции отогнутого резца выделяют ещё одну режущую кромку. Она основана стыком передней поверхности и дополнительной. По этому её называют запасная кромка резки.

Точка, в которой сходятся две кромки, именуется вершиной резца. Данная часть резца на себя принимает самые высокие нагрузки в процессе обработки заготовки. Для устранения досрочной неполадки ей придают шарообразную форму. По этому для определенного типа задан персональный радиус скругления.

Добавочным способом увеличения прочности вершины и придания ей большей надёжности создают переходную режущую кромку. Ей придают четырехугольную форму.

Для более полного понимания имеющихся показателей каждый отогнутый токарный резец имеет чертёж. На нём отображаются важные параметры:

• весь вид изделия;
• значения углов;
• маркировка;
• назначение;
• возможные условия обработки (вид станка, скорость обработки, характеристики отделываемого материала).

  Смартфоны с хорошей камерой до 15 тысяч 2018-2019 лучшие модели

На чертеже нарисованы следующие углы:

• при вершине отогнутого резца (он образован проекциями на главную поверхность ключевой и режущей кромкой);
• наклона линии главной кромки резки;
• дополнительные углы, задающие геометрию всех поверхностей.

Значения углов и параметры кромок формируют важные характеристики инструмента для резки. Для каждой модели (в зависимости от выполняемых задач) образовывается собственная геометрическая форма. К примеру, для обработки деталей, в которых предусматривается ступенчатая конструкция режущую кромку затачивают под прямым углом.

Выбор проходного отогнутого резца

Выбор нужного инструмента зависит от таких требований, которые предъявляются во время изготовления определенной детали. К таким требованиям относятся:

• вид обработки (чистовая, получерновая, черновая, обработка очень точно);
• направления подачи инструмента (правые или левые);
• характер резания или снятия слоя (проходные, упорные, подрезные, нарезания резьбы);
• длина державки;
• вид наконечника (целостный, наваренный, съёмный);
• форма режущего элемента (треугольный, прямоугольный, специализированной конструкции).

В зависимости от трудности решаемой задачи подбирают отогнутый резец, способный качественно провести обработку на определенном типе станка. Самым практичным считается резец проходной отогнутый со сменными пластинами. Точное назначение определенного инструмента определено принятым стандартом и отмечено на маркировке.

Резец проходной отогнутый т15к6 используется для легкой обработки деталей, сделанных из различных марок сталей, также и легированных. Сплав ВК8 применяется для проведения черновых работ, высверливания, обработки поверхностей находящихся внутри, фрезеровки. Разнообразие типов конструкций просит их оценки по условию результативность – стоимость.

Собственно он проявляется на окончательной стоимости производимой детали.

Маркировка

Под маркировкой знают аббревиатуру, которая наноситься на поверхности отогнутого резца и определяет его главные физические и механичные свойства.

Каждый проходной отогнутый резец по ГОСТ 18877 73 имеет гарантированные характеристики с целью решения определенных задач обработки.

Маркировка состоит из набора букв русского алфавита и одно или двузначных чисел.

  15 самых необычных и интересных туалетов в мире

Как пример рассмотрим маркировку Л-Т15К6. Первая буква указывает на то, что данный инструмент считается левым резцом. Следующая литера указывает на вид твёрдосплавного материала, используемого в головке резца. Цифра 15 говорит о наличии в сплаве 15 процентов карбида титана, а К6 указывает на 6-ти в процентном отношении содержание кобальта.

По мимо этого в маркировку резца входит указание его ключевых геометрических размеров. Рассматриваемый образец как правило имеет надпись в соответствии со стандартом -16?25?140. Это говорит о том, что представленный инструмент имеет угол в плане равный 45 градусам, поперечное сечение отвечает габаритам 16 мм на 25 мм и длиной 140 мм.

Он снабжен пластиной из сплава Т15К6.

Более распространёнными сплавами, из которых делают рабочую часть резца, считаются:

• металлокерамика;
• минералокерамика;
• быстрорежущая сталь;
• углеродистая и легированная инструментальные стали;
• поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора.

В первые категорию входят сплавы: вольфрамо-кобальтовые (марки ВК6, ВК8) и так дальше, вольфрамо-титановые (Т15к6 и её аналоги), титано-танталово-вольфрамовые (Т17К12 и остальные из данной серии).

Все применяемые материалы соответствуют установленным государственным нормам.

Определит назначение определенного инструмента для резки можно на основании данных приведенных в марочнике металлов и сплавов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/rezec-prohodnoj-otognutyj-geometrija-vybor.html

Проходные отогнутые резцы назначение

• по виду применяемого оборудования: токарные, строгальные, долбежные, револьверно-автоматные, специальные;
• по виду обработки: проходные (а), подрезные (г), отрезные (е), расточные (д), фасонные (и), резьбовые (ж);
• по характеру обработки: черновые, чистовые, для тонкого точения;
• по направлению подачи: правые (а, б, в, г), левые;
• по установке относительно детали: радиальные, тангенциальные;
• цельные (головка изготовлена заодно со стержнем ж, и),
• составные (с припаянной пластиной (а, б, в, г, д, е) или с ее механическим креплением (з), с головкой, приваренной встык),
• по расположению главного режущего лезвия относительно стержня резца:
• прямые (а), отогнутые (б), изогнутые, оттянутые;
• по форме сечения стержня: прямоугольные, квадратные, круглые;
• по материалу рабочей части:
• из быстрорежущей стали,
• из твердого сплава, керамики, сверхтвердых материалов (СТМ);
• по наличию устройств дробления стружки.

1. Взаимное расположение рабочей части и корпуса разных типов резцов
2. У токарных резцов вершина резца распола­гается на уровне верхней плоскости корпуса.
3. У строгальных — на уровне опорной плоскости корпуса.
4. У расточных резцов с корпусом круглого се­чения — по оси корпуса или ниже ее.
5. У отрезных резцов — корпус имеет большую высоту, для увеличения прочности и жесткости.

4. Резцы общего назначения

Резец – однолезвийный инструмент. Самый распространенный вид режущего инструмента.

• Применение. Резец предназначен для обработки заготовок:
• — с поступательным главным движением резания и периодическим движением подачи — строгание, долбление.
• — с вращательным главным движением резания и движения подачи в любом направлении (продольном, поперечном) — точение.

При точении с помощью резцов получают цилиндрические и конические поверхности, как внешние, так и внутренние, обрабатывают торцовые поверхности цилиндрических заготовок. Резец позволяет прорезать канавки и отрезать заготовки, получать фасонные поверхности, нарезать резьбу.

Резцы применяются на токарных, карусельных, револьверных, строгальных и долбежных станках, токарных автоматах и полуавтоматах и специальных станках, например, затыловочных.

4.1. Токарные резцы

1. Государственными стандартами России предусмотрено три группы резцов:
2. резцы с режущей частью из быстрорежущей стали (токарные и стро­гальные);
3. резцы твердо­сплавные напайные (токарные и строгальные);
4. резцы с механическим креплением пластин из твердого сплава, керамики и сверхтвердых материалов.

Основные размеры и технические требования: быстрорежущих проходных отогнутых правых и левых резцов регламентирует ГОСТ 18868-73; прямых резцов — ГОСТ 18869-73; подрезных торцовых — ГОСТ 18871-73. Номенклатура твердосплавных напайных резцов определена ГОСТами 18877-73, 18878-73, 18879-73, 18880-73 (резцы проходные, ото­гнутые, прямые, упорные и подрезные соответственно).

Проходные резцы – прямые (1, 3) и отогнутые (2, 4, 5), правые (1, 2, 5) и левые (3, 4). Названия резцов правые и левые определяется в зависимости от направления подачи. У правых резцов подача направлена с право на лево, у левых резцов наоборот. Предназначены для обработки цилиндрических поверхно­стей.

Отогнутые резцы более универсальны, позволяют с поперечной подачей обрабаты­вать и торцовые поверхности. Углы  = 45,60,75°.

Проходные упорные резцы — правые и левые предназначены для обтачивания ступенчатых деталей, подрезки торцов, буртиков. Угол  = 90°.

Подрезные резцы предназначены для обтачивания ступенчатых деталей, в том числе с большим отношением длины к диаметру, подрезки торцов, буртиков. Углы  100° , 1  10°.

  Активаторы воды для дома

Отрезные (прорезные) резцы предназначены для отрезания материала под прямым углом к оси вращения или прорезания узких пазов и канавок.

В зависимости от расположения режущей части резца относительно корпуса резцы бывают асимметричные (правые 1 и левые 3) и симметричные (2).

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали.

При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается.

Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

  Химический состав стали ст3пс

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

Требования к инструментам

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

Многообразие разработанных резцов позволяет решать широкий круг технических задач. Одним из видов таких инструментов является резец проходной отогнутый. С его производят целый ряд обрабатывающих операций:

• черновая, получистовая и чистовая наружных и внутренних поверхностей;
• торцевание конических и цилиндрических заготовок;
• снятие фасок под заданным углом;
• отрезание лишней части заготовки;
• нарезание внешней и внутренней резьбы.

Они пригодны для проведения токарных операций при обоих видах подачи: продольной и поперечной.

Геометрия проходного отогнутого резца

Потребительские свойства определяются следующими геометрическими параметрами:

• размер и направление передней поверхности (обеспечивает непрерывное отведение образованной стружки в процессе работы);
• параметры задней главной поверхности;
• задняя вспомогательная поверхность.

Режущая кромка образована линией пересечения двух поверхностей. С одной стороны к ней подходит передняя поверхность с противоположной стороны главная задняя поверхность. В конструкции отогнутого резца выделяют ещё одну режущую кромку.

Она образована стыком передней поверхности и вспомогательной. Поэтому её называют вспомогательная режущая кромка. Точка, в которой сходятся обе кромки, называется вершиной резца. Эта часть резца принимает на себя самые большие нагрузки в процессе обработки заготовки.

Для предотвращения преждевременной поломки ей придают округлую форму. Поэтому для конкретного типа задан индивидуальный радиус скругления. Дополнительным способом увеличения прочности вершины и придания ей большей надёжности формируют переходную режущую кромку.

Ей придают прямоугольную форму.

Для более полного понимания имеющихся параметров каждый отогнутый токарный резец имеет чертёж. На нём отображаются основные параметры:

• общий вид изделия;
• значения углов;
• маркировка;
• назначение;
• допустимые условия обработки (тип станка, скорость обработки, характеристики обрабатываемого материала).

На чертеже изображены следующие углы:

• при вершине отогнутого резца (он образован проекциями на главную плоскость основной и режущей кромкой);
• наклона линии главной режущей кромки;
• дополнительные углы, задающие геометрию всех поверхностей.

  Расшифровка условного обозначения электродов

Значения углов и параметры кромок определяют основные свойства режущего инструмента. Для каждой модели (в зависимости от решаемых задач) создаётся своя геометрическая форма. Например, для обработки деталей, в которых предусмотрена ступенчатая конструкция режущую кромку затачивают под прямым углом.

Выбор проходного отогнутого резца

Выбор необходимого инструмента зависит от следующих требований, которые предъявляются при изготовлении конкретной детали. К этим требованиям относятся:

• тип обработки (чистовая, получерновая, черновая, обработка с высокой точностью);
• направления подачи инструмента (правые или левые);
• характер резания или снятия слоя (проходные, упорные, подрезные, нарезания резьбы);
• длина державки;
• тип наконечника (цельный, наваренный, съёмный);
• форма режущего элемента (треугольный, прямоугольный, специальной конструкции).

В зависимости от сложности решаемой задачи выбирают отогнутый резец, способный качественно провести обработку на конкретном типе станка. Наиболее универсальным считается резец проходной отогнутый со сменными пластинами. Точное назначение конкретного инструмента определено принятым стандартом и указано на маркировке.

Резец проходной отогнутый т15к6 применяется для поверхностной обработки деталей, изготовленных из различных марок сталей, в том числе и легированных. Сплав ВК8 используется для проведения черновых работ, сверления, обработки внутренних поверхностей, фрезерования. Многообразие типов конструкций требует их оценки по критерию эффективность – стоимость.

Именно он сказывается на конечной цене производимой детали.

Маркировка

Под маркировкой понимают аббревиатуру, которая наносится на поверхности отогнутого резца и определяет его основные физические и механические свойства.

Каждый проходной отогнутый резец по ГОСТ 18877 73 имеет гарантированные характеристики для решения конкретных задач обработки.

Маркировка состоит из набора букв русского алфавита и одно или двузначных чисел.

В качестве примера рассмотрим маркировку Л-Т15К6. Первая буква указывает на то, что этот инструмент является левым резцом. Следующая литера указывает на тип твёрдосплавного материала, применяемого в головке резца. Цифра 15 свидетельствует о наличии в сплаве 15 процентов карбида титана, а К6 указывает на шести процентное содержание кобальта.

Кроме этого в маркировку резца входит указание его основных геометрических размеров. Рассматриваемый образец может иметь надпись в соответствие со стандартом -16×25×140. Это свидетельствует о том, что представленный инструмент имеет угол в плане равный 45 градусам, поперечное сечение соответствует размерам 16 мм на 25 мм и длиной 140 мм.

Он снабжен пластиной из сплава Т15К6.

Наиболее популярными сплавами, из которых изготавливают рабочую часть резца, являются:

• металлокерамика;
• минералокерамика;
• быстрорежущая сталь;
• углеродистая и легированная инструментальные стали;
• поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора.

В первую категорию входят сплавы: вольфрамо-кобальтовые (марки ВК6, ВК8) и так далее, вольфрамо-титановые (Т15к6 и её аналоги), титано-танталово-вольфрамовые (Т17К12 и другие из этой серии).

Все используемые материалы соответствуют установленным государственным стандартам.

Определит назначение конкретного режущего инструмента можно на основании данных приведенных в марочнике металлов и сплавов.

Источник: http://schemy.ru/info/prohodnye-otognutye-rezcy-naznachenie/

Виды проходных резцов, их маркировки и режимы резания

Проходной резец – инструмент металлообрабатывающей промышленности, предназначенный для обработки наружной поверхности деталей цилиндрической формы. Данные приспособления используются на токарных станках. Их применяют для широкого спектра работ, что позволяет относить инструмент проходного типа к наиболее распространенным режущим инструментам.

Виды и назначение токарных проходных резцов

В общепринятой классификации металлообрабатывающего инструмента резцы делят на группы, которые различаются способами и технологиями обработки. Наименование приспособления отражает суть и назначение инструмента. Например, расточные проходные резцы используют для работы со сквозными отверстиями.

Конструкция режущего инструмента независимо от его типа состоит из двух частей:

1. Державка. Эта часть фиксируется в токарном патроне станка или в другом механизме, предусмотренном конструкцией аппарата.
2. Головка. Рабочий элемент, который контактирует непосредственно с обрабатываемой заготовкой. Состоит из нескольких плоскостей с режущими кромками. Угол заточки зависит от требований к конструкции.

Материал изготовления головки зависит от вида обрабатываемого сплава. В качестве основы используют твердые, быстрорежущие, а также углеродистые материалы.

По внешнему виду токарные резцы делят на следующие группы:

1. Прямые. Классическая форма, при которой державка и режущая часть расположены на одной оси.
2. Изогнутые. Державка данных резцов имеет один изгиб, расположение и угол которого зависят от типа инструмента.
3. Отогнутые. В этом случае рабочая головка имеет некоторое смещение относительно оси крепежной части.
4. Оттянутые. Данный тип конструкции отличается шириной рабочей части, которая меньше, чем державка. Это позволяет выполнять работу в труднодоступных местах с небольшой областью воздействия на поверхность.

Среди рассматриваемого инструмента встречаются несколько видов. Рассмотрим их подробнее.

Проходные прямые

Резцы проходные прямые не получили широкого распространения в металлообрабатывающей промышленности. Для некоторых работ, к которым относится снятие фаски, удобнее использовать инструмент отогнутой формы.

Применяется для обработки изделий конической формы. Державка для выполнения стандартных работ имеет прямоугольную форму с размерами граней 25*16 мм.

Специальную обработку выполняют резцами с крепежной частью равносторонней формы с размером 25 мм.

Проходные отогнутые

Резцом универсального типа, которым снимают фаску с изделий, обрабатывают торцевые части деталей и выполняют прочие работы. Направление изгиба зависит от специфики работ. Проходные отогнутые резцы применяют как для черновой, так и для чистовой обработки металла.

• 
• Предприятия-изготовители обязаны руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта 18868-73.
• Выпускают множество моделей, которые различаются габаритами изделия. Наиболее употребительными являются следующие размеры (высота*ширина*длина, мм):

• 16*10*110;
• 25*20*170;
• 32*25*170;
• 40*32*240;
• 50*40*240.

Проходные резцы первого типоразмера применяют только в профильных учебных заведениях в процессе подготовки студентов.

Проходные упорные

Приспособление широко используется в токарных мастерских для обработки цилиндрических заготовок небольшого размера, обладающих сложной формой. Данный тип отличается высоким классом точности работы.

Это достигается благодаря прямому углу оси смещения головки по отношению к оси державки.

Таким образом снижается уровень вибрации в процессе эксплуатации, что минимизирует риск повреждения обрабатываемого изделия.

Выпускают модели правого и левого направления. Примечательно, что резцы квадратной формы с размерами 20*20 и 50*50 могут быть только упорными левыми, без обратного изгиба.

Особенности геометрии резца

Независимо от модификации основным рабочим инструментом является рабочая головка. Она располагается на стержне резца. Для ее монтажа имеется специальный резцедержатель, который обеспечивает надежную фиксацию элемента.

Для удаления стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации, передней поверхности придают особый угол, обеспечивающий наиболее эффективный вывод побочных продуктов. Грани, обращенные к рабочей плоскости, называют задней и основной.

Главная режущая кромка контактирует с обрабатываемой поверхностью металла. Она располагается между задней и главной передней гранями.

Для вспомогательных работ имеется дополнительная режущая кромка, расположенная в месте соединения задней, передней и вспомогательной граней.

Вершиной инструмента является пересечение режущих кромок. Для каждой работы существует свой угол заточки вершины, обеспечивающий наиболее эффективную обработку деталей.

Маркировка по ГОСТ

Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

1. «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
2. «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
3. «К». В состав продукта входит кобальт.
4. «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Как выбрать проходной резец

Резцы относят к расходным инструментам для токарного станка. Однако это не является поводом для того, чтобы беспечно отнестись к процессу выбора, ведь при соблюдении норм эксплуатации режущие приспособления способны прослужить длительный период.

Главными факторами являются форма обрабатываемых деталей и материал изготовления. Если деятельность носит временный характер, стоит обратить внимание на наборы расходных материалов. В этом случае при работе с нестандартным изделием не придется тратить время на поиск резца нужных размеров.

Наиболее употребительными являются резцы средних размеров – их поиск не займет много времени. Если для работы понадобится прибор наибольшего типоразмера в линейке, его придется заказывать: они редко имеются в свободной продаже. Исключение составляют крупные города, в которых есть специализированные центры металлообработки.

Режимы резания

Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.

1. 
2. Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот.
3. Также запрещено менять установленный порядок работ:

1. В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
2. Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.

Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений.

А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum.

А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/prohodnoj-rezets.html

Резец проходной отогнутый

Инструменты этого типа можно подразделить на чистовые и черновые виды. Чистовые обладают значительно большим радиусом закругления. Это позволяет получить более точно обработанную поверхность.

Их используют на конечной стадии производства и для создания относительно небольших деталей.

Если нужно добиться особой гладкости и чистоты, то, как правило, применяют лопаточные резцы, которые помогают добиться лучших результатов.

Рабочий ресурс у них значительно выше, поэтому, с экономической точки зрения обработка двумя видами резцов выходит значительно выгоднее. Точность у них меньше, но первый этап снятия они сделают быстрее.

Помимо этого, можно еще выделить такие виды как резец проходной отогнутый правый и левый. Здесь они отличаются расположением режущей кромки, как и на многих других разновидностей данных инструментов.

Высота,мм
Ширина,мм
Длина,мм

16	10	110
20	12	120
25	16	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

Резец проходной отогнутый изготавливается преимущественно из твердосплавных материалов, ведь в основном заготовки состоят из жестких материалов, но также могут использоваться и инструменты из быстрорежущей стали.

Основной рабочей частью резца является его головка, которая располагается на стержне. Он вставляется в резцедержатель для последующей работы. На передней поверхности головки имеется поверхность, которая обеспечивает сход стружки. Также существует две задние кромки вспомогательная и основная. Ими называют те поверхности, которые обращены к детали, подвергающейся обработке.

Основная работа резания осуществляется главной режущей кромкой. Данная часть образуется на пересечении главной задней и передней поверхности инструмента.

В конструкции предусмотрена и вспомогательная режущая кромка, образовавшаяся на пересечении вспомогательных передней и задней поверхностей. Пересечение вспомогательной и главной режущей кромки образует вершину резца.

В каждой модели создается свой уникальный угол, который делает изделие более подходящим для тех или иных целей. К примеру, для обработки детали ступенчатого типа требуется резец с углом в 90 градусов.

Резцы проходные токарные отогнутые выпускаются в нескольких вариантах, в которых отличаются размеры, материал резца и другие параметры. При выборе следует обращают внимание на то, с какими заготовками придется иметь дело. Если в производстве используется широкий круг деталей, то следует иметь не один резец проходной изогнутый, а целый набор для различных случаев.

Размер изделия подбирается согласно размерам заготовки. Наиболее распространенными являются средние варианты, которые не требуют замены для большинства работ с различными видами изделий. «Совет профессионалов! Частая замена резцов приводит к большой потере времени в работе и к простою оборудования, так что следует заранее определяться с наиболее оптимальными вариантами.»

Относительно материала здесь наблюдается простая тенденция, когда мягкие и незакаленные сорта металла обрабатывают резцы проходные отогнутые левые и правые, которые сделаны из быстрорежущей стали.

Он более дешевые, но менее практичные, если речь идет о жестких материалах. В данном случае следует использовать резец проходной отогнутый с резцом из твердосплавных материалов.

Они отлично противостоят вибрациям и температуре, которая повышается во время работы, поэтому, срок их службы намного дольше.

Резец токарный проходной отогнутый используется в достаточно простых режимах работы. Им осуществляется продольные и поперечные движения, в зависимости от профиля обработки. Выбрать и заказать саморезы для металлического профиля по самой выгодной цене в Украине можно на Stream.

Рекомендуется для начала сделать черновую обработку одним инструментом, предназначенным именно для этой цели, а далее сделать уже чистовой проход по практически готовой поверхности.

Если в черновой обработки постепенно снимается толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой этот показатель идет в десятых долей миллиметра за несколько проходов.

На примере такого инструмента, как резец проходной отогнутый Т15К6 можно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность здесь выполнена из твердосплавных материалов, которые относятся к титановольфрамовой группе. Содержание кобальта (К6) составляет 6%, а карбида титана (Т15) – 15%.

• ЧИЗ (Чернигов, Украина);
• Укрметиз (Украина);
• Intertool (Китай);
• ООО «Мелитополь инструмент»;
• Seco (Швеция).

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/rezets-prohodnoj-otognutyj

Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов для обработки металла

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

• прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
• изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
• отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
• оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Разновидности резцов по конструкции

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

• цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
• резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
• резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы (нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

1. токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
2. правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

• для выполнения чистовых работ по металлу;
• для черновых работ, которые также называются обдирочными;
• для получистовых работ;
• для выполнения тонких технологических операций.

Виды токарных резцов по металлу

В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.

Проходные прямые резцы

Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.

Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:

• прямоугольная форма – 25х16 мм;
• квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).

Проходные отогнутые резцы

Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.

Проходные отогнутые резцы

Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

• 16х10 (для учебных станков);
• 20х12 (этот размер считается нестандартным);
• 25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
• 32х20;
• 40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).

• Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.
• Проходные упорные отогнутые резцы
• Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.

Проходные упорные отогнутые резцы

Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.

Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):

• 16х10;
• 20х12;
• 25х16;
• 32х20;
• 40х25.

Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.

Подрезные отогнутые резцы

Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.

Подрезные отогнутые резцы

Резцы данного типа могут быть изготовлены со следующими размерами державок (в мм):

Отрезные резцы

Отрезной резец считается наиболее распространенным типом инструмента для токарного станка по металлу. В полном соответствии со своим названием используется такой резец для отрезки заготовок под прямым углом.

Его характерной чертой является тонкая ножка, на которую и напаяна пластина из твердого сплава.

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.

Различаются такие инструменты для токарного станка по металлу еще и по размерам державки (в мм):

• 16х10 (для небольших учебных станков);
• 20х12;
• 20х16 (самый распространенный типоразмер);
• 40х25 (такие массивные токарные резцы сложно найти в свободной продаже, в основном их изготавливают под заказ).

Резьбонарезные резцы для наружной резьбы

Назначение таких резцов для токарного станка по металлу – нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Данными серийными инструментами нарезают метрическую резьбу, но можно изменить их заточку и нарезать с их помощью резьбу другого вида.

Резцы для нарезания наружной резьбы

Режущая пластина, устанавливаемая на таких токарных резцах, имеет копьевидную форму, изготавливается она из сплавов, которые были указаны выше.

Такие резцы делают в следующих типоразмерах (в мм):

• 16х10;
• 25х16;
• 32х20 (используются очень редко).

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Такими резцами для токарного станка можно нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра, что объясняется их конструктивными особенностями. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий, но не стоит их путать, так как они принципиально отличаются друг от друга.

Резцы для нарезания внутренней резьбы

Выпускаются такие резцы по металлу в следующих типоразмерах (в мм):

• 16х16х150;
• 20х20х200;
• 25х25х300.

Державка этих инструментов для токарного станка по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это длина державки. От данного параметра зависит глубина, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии заготовки из металла.

Такие резцы можно использовать только на тех токарных станках, которые оснащены приспособлением, называемым гитарой.

Расточные резцы для обработки глухих отверстий

Расточными резцами, режущая пластина которых имеет треугольную форму (как и у подрезных), выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов этого типа выполнена с изгибом.

Расточные резцы для глухих отверстий

Державки таких резцов могут иметь следующие размеры (в мм):

• 16х16х170;
• 20х20х200;
• 25х25х300.

Максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать при помощи такого токарного резца, зависит от размера его державки.

Расточные резцы для обработки сквозных отверстий

Такими резцами, рабочая часть которых выполнена с изгибом, обрабатываются сквозные отверстия, предварительно полученные при помощи сверления. Глубина отверстия, которое можно обработать на станке при помощи инструмента данного вида, зависит от длины его державки. Слой металла, который снимается при этом, приблизительно равен величине отгиба его рабочей части.

Расточные резцы для сквозных отверстий

На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, требования к которым оговариваются в ГОСТ 18882-73 (в мм):

• 16х16х170;
• 20х20х200;
• 25х25х300.

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/reztsy-dlya-tokarnogo-stanka-po-metallu.html