Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через  его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также  передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Основные параметры
2A554
Наибольший диаметр сверления,мм:
в стали 50
в чугуне 63
нарезаемой резьбы:
в стали М52х5
в чугуне М54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм:
наибольшее 1600
наименьшее 375
Перемещение шпинделя,мм:
наибольшее 400
на один оборот лимба 120
на одно деления лимба 1
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм 1225
Наибольший угол поворота рукава вокруг 
оси колонны,град
360
Скорость вертикального перемещения рукава,м/с 0,023
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 18…2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм 7100
Габаритные размеры станка,мм:
длина 2850
ширина 1030
высота 3430
Масса станка,кг 4700

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/sverlilniy-stanok-2a544

Станки радиально-сверлильной группы

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео
Радиально-сверлильный станок Z3050

Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой.

Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках:

  • Сверление сквозных и глухих отверстий.
  • Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий.
  • Нарезание резьбы метчиком.
  • Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий.
  • Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т.д.
  • Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей.
  • Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок).
  • Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия.
  • Использование специнструмента, оправок и приспособлений повышает производительность сверлильных станков, расширяет диапазон возможных операций, позволяя выполнять характерные, например, для расточных станков: производить вытачивание внутренних канавок, вырезание из листового материала деталей в форме круга.
  • Согласно классификации металлорежущего оборудования по ГОСТ 8-82, радиальные сверлильные станки относятся к классу К1 (нормальная точность Н), что соответствует требованиям к станкам общего назначения в современной мировой практике металлообработки.
  • Точность радиально-сверлильного станка во многом зависит от правильной установки и закрепления его станины на подготовленном фундаменте, глубина которого определяется паспортом оборудования, но не может быть менее 0,5 м.
  • Диапазон возможностей оборудования делает его использование рациональным и на небольших ремонтных производствах, и в цехах крупного машиностроительного предприятия.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

  • жесткого основания,
  • цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
  • траверсы (хобота),
  • сверлильной головки (шпиндельной бабки),
  • электрического и гидравлического оборудования управления.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

Вспомогательные движения:

  • поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
  • вертикальное перемещение консоли (траверсы),
  • фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
  • фиксация шпиндельной головки на траверсе,
  • переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео
Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

Читайте также:  Термореактивные полимеры: свойства, применение, структура

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

  1. Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

  2. В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

  3. Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

  4. Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:
  • многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.
Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео
Радиально-сверлильный станок z3050

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой.

Поскольку шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая траверсу.

Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

  • максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
  • максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
  • мощность электродвигателя шпинделя;
  • радиус перемещения шпиндельной бабки;
  • угол поворота траверсы;
  • максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
  • максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
  • диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
  • наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/stanki-radialno-sverlilnoj-gruppy.html

Устройство радиально-сверлильного станка

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Сверлильные станки

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

В радиально-сверлильных станках (см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки.

По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения; переносные для обработки отверстий в заготовках с большими габаритными размерами (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А.

В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна B, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г.

Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки.

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Главное движение — это вращение шпинделя от электродвигателя Ml через зубчатую передачу z = 33/39, фрикционную муфту Мф1 и коробку скоростей с тремя двойными блоками Б1, Б3, Б4 и одним тройным Б2, которые обеспечивают заданный диапазон частот вращения шпинделя (24 теоретических значения и 21 практическое). Блок Б4 может занять положение, при котором оба колеса зубчатой передачи выведены из зацепления; в этом случае шпиндель легко поворачивается от руки. С помощью муфты Мф1 происходит реверсирование шпинделя.

Уравнение кинематической цепи привода шпинделя с максимальной частотой вращения можно представить в следующем виде:

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Движение подачи — это осевое перемещение шпинделя через зубчатую передачу z = 33/54, которое получает вал VI коробки подач, обеспечивающей 12 значений подач при переключении блоков Б5 и Б6 и муфты МфЗ в переборном блоке Б7.

При включении муфты Мф4 на валу X получает вращение червячная передача z = 2/38 и реечное колесо z=13, перемещающее рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Ручную подачу осуществляют вращением маховика 4. Перемещая штурвал 5 «от себя», включают муфту Мф5 и сообщают шпинделю механическую или ручную подачу.

В положении штурвала «на себя» шпинделю можно сообщить большую ручную подачу. Уравнения кинематической цепи для определения минимальной Smin и максимальной Smax подач шпинделя можно представить в следующем виде:

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Для получения подачи Smax включают муфту Мф3.

Вспомогательные движения. Перемещение сверлильной головки осуществляют маховиком 6через зубчатое колесо z= 16 (см. разрез А—А) и накидное колесо z=24, соединенное с рейкой, укрепленной на рукаве. Зажим головки — гидравлический.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от реверсивного электродвигателя М2 через зубчатые передачи z= 22/45; 16/40 на ходовой винт с двумя гайками: подъема 1 и зажима 3.

При вращении ходового винта гайка 1 вращается свободно, а гайка 3 перемещается вверх по винту, освобождая зажимное устройство рукава.

При дальнейшем движении торцовые зубья гайки 3 входят в зацепление с зубьями гайки 1, вращение гайки 1 прекращается и она начинает перемещаться вверх или вниз (в зависимости от направления вращения электродвигателя) вместе с рукавом.

При достижении гайкой (и рукавом) нужной высоты электродвигатель изменяет направление вращения; гайка зажима 3 движется в противоположном направлении, выходит из зацепления с гайкой 1, доходит до нейтрального положения и зажимает рукав через систему рычагов 2 Муфта Мф6 предохраняет привод механизма подъема от перегрузки.

Зажим колонны — гидравлический, от плунжера (на рисунке не показан).

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/sverlilnye_stanki/ustrojstvo_radialno_sverlilnogo_stanka/24-1-0-252

Обзор сверлильного станка 2А554: конструкция, характеристики, рекомендации

Изготовлением радиально-сверлильных станков серии 2А554 занимается Одесский завод РСТ. Этот тип оборудования предназначен для обработки крупногабаритных заготовок, перемещение которых по поверхности рабочего стола затруднительно. Конструкция станка обеспечивает максимальный доступ ко всем граням детали, позволяет выполнять широкий спектр операций.

Конструкция станка

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.

Читайте также:  Как правильно поставить цепь на бензопилу: правила, основные трудности

Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:

  • плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
  • колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
  • рукав, прикрепленный к колонне;
  • сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.

Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения.

Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы.

Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.

Независимо от местонахождения шпинделя он всегда будет уравновешен. Благодаря этому расширяется спектр выполняемых операций степеней обработки детали.

Технические параметры оборудования

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Грамотная компоновка станка 2А554 позволила добиться оптимальных эксплуатационных качеств. Это же напрямую сказалось на характеристиках оборудования. Их обзор следует начать с основных параметров. Масса станка составляет 4700 кг, его габариты – 266,5*103*343 см.

Класс точности оборудования соответствует «Н». Максимально допустимый диаметр сверления для стали 45 равен 50 мм. Также предусмотрена возможность формирования отверстий в чугунных заготовках.

Их диаметр не может превышать 63 мм. Шпиндель может смещаться по рукаву на расстояние от 35 до 160 см. Максимальная высота подъема рукава по колонне составляет 75 см.

При этом максимальная скорость равна 1,4 м/мин.

Размеры рабочего стола составляют 102*255,5 см. Дополнительно предусмотрена возможность установки дополнительного инструмента для улучшения технических и функциональных возможностей оборудования. Его масса не может превышать 15 кг.

Для понимания эксплуатационных качеств станка 2А554 следует внимательно изучить параметры шпиндельной головки:

  • диаметр гильзы – 9 см;
  • границы частоты вращения — от 18 до 2000 об/мин;
  • число скоростей составляет 24;
  • пределы рабочих подач, которые возможны при одном обороте шпинделя – от 0,045 до 5 мм/об;
  • параметры формирования резьбы. Пределы подач на один оборот — от 1 до 5 мм;
  • максимальный крутящий момент, кгс*см – 7100;
  • допустимое усилие подач, кН – 20.

Для управления положением рабочей головки в конструкции есть несколько типов зажимов. При вращении колонны и смещении сверлильной головки по рукаву применяются гидравлические устройства. Зажим рукава на стойке колоны осуществляется с помощью электрических зажимов.

Главный привод станка 2А554 выполняется при работе электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Для перемещения по рукаву в конструкции предусмотрена электроустановка 2,2 кВт. Дополнительные устройства (5 шт) предназначены для подачи охлаждающей жидкости и обеспечения надежной фиксации компонентов станка относительно друг друга.

Для выключения шпинделя и изменения направления его вращения в станке есть фрикционная муфта. Она располагается между коробкой скоростей и главным электродвигателем.

Рекомендации по эксплуатации

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видеоСтанок в составе производственной линии

Перед окончательной установкой станка 2А554 следует подготовить рабочую площадку для него. Лучше всего обустроить специальную платформу, которая будет способна выдержать вес оборудования. Затем необходимо проверить компоненты и узлы на отсутствие скрытых и явных дефектов.

После монтажа выполняется подключение к электросети. Она должна быть рассчитана на максимальную мощность оборудования. Поэтому важно изучить все характеристики станка, изменение параметров в зависимости от текущих режимов работы.

Кроме этого, во время эксплуатации оборудования следует учитывать такие факторы:

  • при возникновении нештатных ситуаций (поломка или сбой в работе) сначала выполняется полное отключение и только затем проводятся ремонтные работы;
  • во время работы оборудования запрещается выполнять его чистку, изменять положение заготовки, делать подтягивание болтов и гаек конструкции;
  • если происходит формирование сливной стружки — следует вывести сверло из отверстия. В противном случае велика вероятность образования длинной стружки. Она может налипать на режущие кромки сверла или торцы обрабатываемых поверхностей;
  • контролировать функциональность противовеса, который необходим для регулировки положения шпинделя.

С рабочим персоналом обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, подробно изучаются характеристики станка.

В видеоматериале показан пример работы станка 2А554:

Источник: http://StanokGid.ru/obzor/radialno-sverlilnyj-stanok-2a554.html

Сверлильные радиальные станки 2А554, 2А576

  • Радиально-сверлильные станки 2А554, 2А576 предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования отверстий и нарезки резьб.
  • Используется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.
  • Стандартная компоновка радиально сверлильных станков включает:
  • стационарную плиту с Т-образными пазами
  • колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
  • рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
  • сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
  • шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе (возможность вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки)
  • подача обеспечивается гильзой шпинделя
  • все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
  • все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
  • предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
  • фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
  • шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
  • штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления
Технические характеристики

параметр 2А554 2А576
Диаметр сверления в стали, мм 50 80
Диаметр сверления в чугуне, мм 63 100
Крутящий момент шпинделя, нм 710 1600
Осевое усилие на шпинделе, н 20000 32000
Мощность главного двигателя, кВт 5,5 7,5(11)
Осевое перемещение шпинделя, мм 400 500
Перемещение головки по рукаву, мм 1225 2000
Перемещение рукава по колонне, мм 750 1100
Вращение рукава вокруг колонны, грд 360
Частота вращения шпинделя, об/мин 18-2000 9-1800
К-во частот вращения шпинделя 24
Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045-5,0
Подачи шпинделя в минуту, мм/мин 2-1600
Количество подач шпинделя 24 бессступ.
Конус шпинделя МК5 ISO50
Габаритные размеры, мм 2665х1030х3430 4180х1280х4125
Масса, кг 4700 11850

Радиально-сверлильный станок 2А554

Фундаментная плита является основанием станка, на которой неподвижно закреплен цоколь (в нем на подшипниках монтируется вращающаяся колонна).

Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема (спецификация 2М55.00.22.000).

В корпусе колонны расположено гидромеханическое устройство (для зажима колонны) и токопроводящее устройство (для питания поворотных и подвижных частей станка).

Сверлильная головка перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима. Сверлильная головка состоит из:

  • коробки скоростей и подач,
  • механизмов подачи и ускоренного отвода шпинделя,
  • шпинделя с противовесом и других узлов.
Читайте также:  Удаление ржавчины лазером с металла: технология, оборудование

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Габариты рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Посадочные и присоединительные базы станка 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А576

Оборудование предназначено для механической обработки отверстий в заготовках больших размеров методами сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и нарезки резьбы метчиками.

Технические особенности:

  • жесткость конструкции,
  • широкий диапазон оборотов шпинделя
  • высокая мощность

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видео

Габариты рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А576

Индекс

Размер, мм

A B C D E F G
500 400 — 2000 500 — 2500 350 500 4125 3005

Источник: https://investstanok.ru/sverlilnie-stanki/radialno-sverlilnie-stanki-2a554-2a576.html

Компоновка сверлильных станков

Любой металлорежущий станок состоит из отдельных сборочных единиц (узлов), каждый из которых отвечает определенному назначению. Корпусные детали составляют основу станка. К ним относят станину, стойки, траверсы, колонны.

Сборочная единица обрабатываемой детали — это стол, на котором устанавливают и закрепляют Деталь.

Сборочная единица режущего инструмента — это шпиндельная бабка, сообщающая режущему инструменту вращательное, а иногда и поступательное перемещение.

Под компоновкой станка понимают объединение и увязку отдельных сборочных единиц и механизмов в единое целое. Расположить основные сборочные единицы станка необходимо так, чтобы обеспечить удобное управление и наблюдение за работой станка при выполнении заданного технологического процесса с учетом физических возможностей рабочего (рост, сила, утомляемость и др.).

Радиально-сверлильные станки: компоновка, характеристики, фото, видеоВ зависимости от расположения шпинделей различают станки горизонтальных, вертикальных, наклонных и комбинированных компоновок (например, вертикально- и горизонтально-сверлильные, вертикально- и горизонтально-расточные станки). Компоновочные решения существенно влияют на эксплуатационные качества станков (удобство расположения органов управления, доступность к местам смазки и регулирования, возможность быстрой и удобной разборки станка для ремонта или замены износившихся деталей, вопросы техники безопасности и технической эстетики). Большое влияние на компоновочные решения оказывает технологичность станка.

Компоновки вертикально-сверлильных станков. Эти станки можно разделить на три группы: типа кронштейн, агрегат (или подвижной моноблок) и пресс (неподвижный моноблок).

Станки с компоновкой типа «кронштейн» характерны тем, что механизм главного движения (коробка скоростей) представляет собой самостоятельную сборочную единицу и расположен на верхней части колонны.

Шпиндель стенка, механизм подач (коробка подач) и механизм перемещения шпинделя расположены в корпусе. Длительное время компоновка вертикально-сверлильных станков типа «кронштейн» считалась классической.

Вертикально-сверлильные станки агрегатной компоновки отличаются тем, что у них все механизмы, осуществляющие вращательное и поступательное движения, объединены в сверлильной головке с индивидуальным приводом.

В станках средних размеров сверлильная головка имеет только установочное перемещение по направляющим колонны, а движение подач, как и в станках типа «кронштейн», осуществляет шпиндель станка.

В тяжелых станках (с наибольшим условным диаметром обрабатываемого отверстия более 50 мм) движение подачи сообщают всей головке, а шпиндель имеет только вращательное движение.

Агрегатная компоновка имеет следующие эксплуатационные и конструктивные преимущества: а) размещаясь на одном корпусе, все органы управления концентрируются в одной удобной для обслуживания зоне; б) сравнительно легко можно создавать различные специальные модификации станков; в) сверлильную головку можно установить на колонны и стойки любых конструкций с помощью промежуточных плит. К существенным конструктивным достоинствам следует отнести упрощение общего монтажа станка, конструкции колонны, системы смазки и шпинделя. Такие станки благодаря меньшей длине ведущей шлицевой части шпинделя обладают увеличенной крутильной жесткостью. Такую компоновку имеют сверлильные станки гаммы Н.

В станках с компоновкой типа «пресс» коробка скоростей, коробка и механизмы подач, шпиндель и другие устройства расположены в верхней части колонны, а вертикальное установочное перемещение имеет только стол. К достоинствам этой компоновки относят повышенную жесткость станка, однако такие станки нетехнологичны.

Источник: http://www.4ne.ru/stati/derevoobrabatyvayushhie-stanki/sverlilno-rastochnye-stanki/komponovka-sverlilnyx-stankov.html

Радиально-сверлильный станок 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях.

На станке можно выполнять следующие виды работ:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • подрезка торца
  • нарезание резьбы

Станок радиально сверлильный 2А554 применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.

Компоновка станков 2А554 традиционная для радиально-сверлильных станков и включает: Колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя (2А554).

Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной. Сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава.

Шпиндель 2А554, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки. Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения — позиционирующие.

Все части станков 2А554 перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов. Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки.

Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта 2А554, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой радиально сверлильного станка 2А554, имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Стандартное напряжение электрической сети — 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

Радиально сверлильный станок 2А554 технические характеристики Характеристика Значение
Диаметр сверления в стали, мм 50
Диаметр сверления в чугуне, мм 63
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны (вылет), мм 375-1600
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 450-1600
Крутящий момент шпинделя, нм 710
Осевое усилие на шпинделе, н 20000
Мощность главного двигателя, кВт 5.5
Осевое перемещение шпинделя, мм 400
Перемещение головки по рукаву, мм 1225
Перемещение рукава по колонне, мм 750
Вращение рукава вокруг колонны, грд 360
Частота вращения шпинделя, об/мин 18-2000
К-во частот вращения шпинделя 24
Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045-5,0
К-во подач шпинделя 24
Конус шпинделя МК5
Габариты, мм 2665х1030х3430
Вес 2А554 2А554, кг 4700

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым. Оставить отзыв

Код товара: 371

Радиально-сверлильный станок ГС545

Ø сверления45 мм Конус шпинделяMT4  Реверс шпинделяесть  Макс. обороты 2000 об/м Мощность 3.00 кВт Напряжение380В  Масса1700 кг

Код товара: 376

Код товара: 382

Код товара: 384

Код товара: 1576

Радиально-сверлильный станок 2К550В

Ø сверления60 мм Конус шпинделяMT5  Реверс шпинделяесть  Макс. обороты 1730 об/м Мощность 4.00 кВт Напряжение380В  Масса4000 кг

Код товара: 1588

Код товара: 11677

Код товара: 38688

Код товара: 38689

  • Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
  • Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Источник: https://RuStan.ru/stanki/sverlilnye/radialno-sverlilnye/po-metallu/2a554

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector