Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. Некоторые контуры поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках, приведены на рис. 14.6. Протяжные станки делят по следующим признакам:

  • по назначению — для внутреннего и наружного протягивания;
  • по степени универсальности — на станки общего назначения и специальные;
  • по направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движе-нийзаготовки и протяжки;
  • по числу кареток или позиций — с одной, двумя или несколькими каретками; однопозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами).

Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки.

Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются наибольшая сила протягивания; она может достигать 290—390 кН у средних станков и 1170 кН у крупных станков; максимальная длина хода протяжки; для средних станков она колеблется в пределах 350— 2300 мм.

Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу; они имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают высокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Горизонтально-протяжной станок 7Б55 (рис. 14.7) предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

Техническая характеристика станка

  • Номинальная сила протягивания, кН: 98
  • Наибольшая длина рабочего хода салазок, мм: 1600
  • Диаметр отверстия в планшайбе, мм: 100
  • Скорость рабочего хода, м/мин: 1,5-11,5
  • Скорость обратного хода, м/мин: 20-25
  • Мощность электродвигателя привода гидравлического насоса, кВт 17 Масса, кг: 6900

В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2.

Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 5; правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4.

Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки.

Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора.

При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи заготовки и съема детали может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Станок используют в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Движение протяжки на станке осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них с подачей 200 л/мин служит для подвода масла в основной (рабочий) гидроцилиндр; другой с подачей 25 л/мин нагнетает масло во вспомогательный гидроцилиндр.

Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный, простой и наладочный. При полном цикле применяют длинные протяжки (1200—1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра.

Протяжка, поддерживаемая роликом, перемещается к рабочему патрону.

Патрон захватывает передний хвостовик протяжки, перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществляет рабочий и обратный ходы, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки, и отводит ее в исходное положение.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

При простом цикле применяют короткие протяжки. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при наладке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Протяжные станки для наружного протягивания и непрерывного действия. Протяжные станки для наружного протягивания (рис. 14.8) бывают вертикального и горизонтального исполнения с одним, двумя или несколькими ползунами, несущими протяжки.

Станки для наружного протягивания в отличие от вертикально-протяжных станков для внутреннего протягивания имеют иную конструкцию каретки и стола и не имеют вспомогательной каретки. Заготовку закрепляют в приспособлении, устанавливаемом на столе 1.

Протяжку закрепляют с помощью инструментальной плиты на каретке 2, перемещающейся по вертикальным направляющим станины 3. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Схема работы цепного протяжного станка непрерывного действия для наружного протягивания приведена на рис. 14.9, а. Станок применяют в серийном и массовом производстве.

Обрабатываемые заготовки устанавливают в специальных приспособлениях, расположенных на бесконечной цепи.

Проходя между протяжкой и направляющей плитой, они обрабатываются и после обработки автоматически освобождаются из зажимных приспособлений.

Станок, показанный на рис. 14.9, б, служит для непрерывного протягивания поверхностей, представляющих собой часть поверхности кругового цилиндра. Протяжки могут быть расположены либо в центральной части, либо по периферии вращающегося стола.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Способы закрепления протяжек. Для закрепления протяжек на станке предусмотрены специальные хвостовики.

Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона, в который ее устанавливают. Хвостовики, показанные на рис. 14.

10, а—д, называют цилиндрическими (их применяют для протяжек, обрабатываемых в центрах), а на рис. 14.10, е — к — призматическими (плоскими).

Патрон, показанный на рис. 14.11, служит для закрепления шпоночной протяжки большого размера. Он состоит из корпуса 1, внутри которого на оси качаются кулачки 2, удерживаемые сверху планками 3. Толкатели под действием пружин сводят кулачки вместе, последние заходят в выточку хвостовика протяжки и захватывают ее.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Патрон для протяжек (рис. 14.12), закрепляемых клином (см. хвостовик на рис. 14.10, а, е), представляет собой корпус 1, в который вставляют сменную втулку 3. Протяжку вставляют вручную хвостовиком в отверстие втулки и закрепляют клином 2. Форма и размеры отверстия втулки зависят от формы и размеров хвостовика протяжки.

Патрон, показанный на рис. 14.13, применяют для внутренних протяжек типа шпоночных (см. хвостовик на рис. 14.10, ж). Он представляет собой корпус 1, в окнах которого находятся кулачки 2, поджимаемые один к другому пружиной 3. После установки заготовки хвостовик протяжки вставляют в направляющий паз приспособления (адаптера).

При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются, и рабочий может свободно перемещать ее во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут в углубления хвостовика, и протяжка зажмется.

Это позволит переместить протяжку при включении рабочего хода каретки протяжного станка. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки.

При протягивании шпоночного паза за несколько проходов одной протяжкой не требуется вертикального перемещения суппорта каретки протяжного станка.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Патрон этой конструкции можно использовать для закрепления протяжек с различными размерами замковой части. Это очень важно в условиях мелкосерийного производства, когда на протяжном станке выполняют операции протягивания нескольких заготовок различными протяжками.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

На рис. 14.14, а показан быстросменный патрон, управляемый вручную, а на рис. 14.14, б — автоматический.

В автоматическом патроне хвостовик протяжки захватывается кулачками 3, которые сходятся под действием гильзы 2 и удерживаются пружиной 1.

В конце обратного хода каретки станка гильза 2 упирается в торец опорного приспособления 4 (или другой неподвижный упор) и смещается, вследствие чего кулачки раздвигаются. Аналогичным образом работает и патрон, управляемый рукояткой.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Универсальный патрон для закрепления протяжек (рис. 14.15) имеет рычажно-кулачковый зажим для закрепления протяжек диаметром 16—32 мм на вертикально-протяжных станках. Хвостовик корпуса 2 с помощью шпонки и гайки 1 закреплен в ползуне 3 станка. В пазах 7 корпуса на осях 9 шарнирно закреплены кулачки 8, соединенные шарнирными тягами 6 с кронштейнами 5.

В крайнем верхнем положении конусная часть стола 13, преодолевая усилие пружины 4, нажимает на гильзу 10, а тяга 6 разводит кулачки. При движении ползуна вниз (рис. 14.15, б) пружина 4 (см. рис. 14.15, а) разжимается и, действуя на гильзу 10 и тягу 6, зажимает хвостовик кулачками 8.

Для центрирования протяжки в патроне служат сменные кулачки 11, которые крепят винтом 12.

Источник: https://tehnar.net.ua/protyazhnyie-stanki/

7523 Станок протяжной горизонтальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7523 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова

  • Протяжной станок 7523 заменил в производстве устаревшую модель 7Б55 и был заменен на более совершенную модель 7А523.
  • Станок 7523 предназначен для обработки протягиванием сквозных отверстий (предварительно обработанных и необработанных) различной конфигурации: круглых, шлицевых, прямоугольных, со шпоночными пазами и прочих входит в состав новой унифицированной гаммы протяжных станков.
  • При оснащении полуавтомата специальными приспособлениями на нем можно производить обработку протягиванием также и наружных поверхностей различной формы.

Наиболее эффективно использование полуавтомата в массовом и крупносерийном производстве. Однако простота переналадки позволяет успешно применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

  1. При оснащении автоматизированным загрузочно-выгрузочным устройством полуавтомат может работать в автоматическом режиме, а также встраиваться в автоматические линии.
  2. Основные преимущества нового полуавтомата — повышенная производительность и надежность.

  3. Более высокая производительность обусловлена повышением коэффициента технического использования станка, уровня механизации и автоматизации.

  4. Повышенную надежность полуавтомата обеспечивают:
  • новая конструкция гидропривода главного движения на базе аксиально-поршневых насосов;
  • новая более совершенная система смазки, обеспечивающая строго дозированную подачу смазывающей жидкости в каждую точку с контролем подачи и сигнализацией в случае несрабатывания;
  • введение двойной фильтрации рабочей жидкости с использованием тонкой очистки с электровизуальной сигнализацией и высокой степенью очистки;
  • применение беструбного метода монтажа притычкой и модульной гидроаппаратуры с использованием унифицированных плиток;
  • применение новой силовой электрической аппаратуры;
  • укладка электроприводов в металлические короба.
Читайте также:  Банная печь из металла своими руками: чертежи, размеры, фото

Удобство обслуживания полуавтомата улучшено за счет:

  • усовершенствования механизма регулировки длины хода рабочих салазок;
  • введения в конструкцию полуавтомата электросекундомера для измерения скорости перемещения рабочих салазок;
  • оснащения полуавтомата счетчиком циклов для счета количества обработанных деталей и определения необходимости переточки протяжки;
  • соединения электрошкафа со станком и гидробаком, а также со средствами автоматизации штепсельных разъемов.

По заказу полуавтомат модели 7523 может поставляться с наладкой для обработки одной или нескольких определенных деталей, а также без приставной станины (модификации 7523-002).

Шероховатость обработанной поверхности Ra 3,2… 0,4 мкм.

Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7523

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Фото протяжного станка 7523

Фото протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Схема протяжной операции горизонтального станка 7523

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой — производительностью 25 л/мин — подает масло во вспомогательный гидроцилиндр.

Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра.

Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону.

Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

  1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
  2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
  3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
  4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
  5. остановка станка для выгрузки детали
  6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
  7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
  8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
  9. отвод протяжки вспомогательными салазками
  10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7523

7523 Технические характеристики протяжного станка

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Технические характеристики протяжного станка 7523

Технические характеристики протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

  • Установочный чертеж протяжного станка 7523
  • Установочный чертеж протяжного станка 7523. Смотреть в увеличенном масштабе

Современный горизонтально-протяжной станок

Наименование параметра 7Б557523
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Номинальное тяговое усилие, кН(тс) 100(10) 100(10)
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм 1250 1250
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм 1200 1200
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 250 250
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм 600
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм 450 х 450 450 х 450
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм 160 160Н7
Диаметр отверстия в планшайбе, мм 125 125
Диаметр планшайбы, мм 280 280
Скорость рабочего хода, м/мин 1,5..11,5 1,5..11,5
Скорость рабочего хода при номинальном тяговом усилии, м/мин 6 6
Регулирование скорости рабочего хода бесступенчатое бесступенчатое
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин 20..25 20..25
Рекомендуемая скорость подвода и отвода протяжки, м/мин 15
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель привода главного движения и вспомогательных салазок, кВт (об/мин) 18,5 11 (2800)
Электродвигатель теплообменника, кВт (об/мин) 0,12 (2710)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт 11,27
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 6340 x 2090 x 1910 6000 х 2000 х 1715
Масса станка, кг 5200 4100
  1. Ашихмин В.Н. Протягивание, 1981, стр.90.
  2. Кацев П.Г. Протяжные работы, 1968
  3. Кацев П.Г., Епифанов Н.П. Справочник прояжника, 1963
  4. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980, стр.248.
  5. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.76.
  1. Связанные ссылки
  2. Каталог справочник отрезных металлорежущих станков
  3. Паспорта к отрезным станкам и оборудованию
  4. Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_7523.htm

Какой протяжной станок лучше выбрать?

Назначение протяжных станков заключается в точной обработке внутренней (внешней) поверхности детали по заданной конфигурации.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Горизонтальный протяжной станок

Контуры, получаемой после обработки поверхности, могут быть различной формы, которая задается профилем режущей протяжки.

Основные характеристики

Модели протяжных станков различаются по нескольким признакам:

  • назначение — внутренняя или наружная протяжка;
  • универсальность — общее и узкоспециализированное назначение;
  • направление рабочего движения — горизонтальное или вертикальное;
  • характер рабочего движения — круговое, движение протяжки, движение заготовки;
  • число кареток — одна или несколько;
  • позиция — обычные станки (однопозиционные), с поворотными столами (многопозиционные);
  • наличие ЧПУ.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Отечественный горизонтальный протяжной станок

Основными типами являются:

  • горизонтально протяжной станок (для внутренней обработки отверстий);
  • вертикально протяжный станок (для внутреннего и наружного протягивания);
  • ЧПУ центры, которые имеют устройства автоматической установки/снятия заготовок и смену инструмента.

«Эксплуатационные параметры ленточнопильных станков».

К рабочим характеристикам относятся такие показатели как тяговая сила — от 50 до 1000 кН, и длина хода протяжки — от 1000 до 2000 мм.

особенности модельного ряда деревообрабатывающих станков Штурм.

к меню ↑

Горизонтально протяжные станки

Используются для обработки внутренних и внешних поверхностей деталей в линейном направлении при помощи протяжек, которые имеют различные профили.

При работе используется только прямолинейное движение инструмента (протяжки) или заготовки (детали) в горизонтальном направлении. Выборка (срезание) материала происходит за счет равномерного подъема зубьев на протяжке по всей ее длине. Рабочий процесс может быть автоматизирован за счет установки систем ЧПУ. к меню ↑

Процесс работы горизонтально-протяжного станка СГП12 (видео)

к меню ↑

Вертикально протяжные станки

Принцип работы вертикально протяжного станка такой же, как и у горизонтального варианта, но имеется несколько преимуществ:

  • ось протяжки не провисает и не искривляется;
  • при модернизации по увеличению производительности, проще устанавливаются дополнительные протяжки;
  • небольшая занимаемая производственная площадь, так как рабочее движение происходит вертикально.

к меню ↑

Модели протяжных станков

В своем большинстве все, как горизонтально, так и вертикально ориентированные станки, работают в полуавтоматическом режиме. Некоторые модели оснащены ЧПУ, что значительно упрощает и ускоряет процесс производства. Привод может быть гидравлическим или электромеханическим.

характеристики популярных горизонтально-расточных станков.

Читайте также:  Передаточное отношение передач: зубчатой, цепной, ременной

к меню ↑

Модель 7Б55

  • Горизонтально протяжной станок 7Б55 используется для обработки внутренних поверхностей, имеющих различную форму и размеры, методом протягивания. Устройство станка 7Б55 выглядит следующим образом:
  • Во внутренней части сварной полой станины расположен гидравлический привод, состоящий из силового цилиндра и штока, который на салазках может перемещаться по направляющим.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Горизонтально протяжной станок, модель 7Б55

На шток (в его свободной части) насажена втулка, имеющая патрон для крепления протяжки. Другой конец режущего инструмента закрепляется во вспомогательном патроне.

Устройство для крепления заготовки вместе с самой заготовкой упираются в корпус станины. При рабочем ходе вспомогательный патрон на салазках передвигается вместе с протяжкой до жесткого упора, после чего связь между ними обрывается подпружиненным кулачком. При возврате инструмента после выполнения операции резания, протяжка снова соединяется со вспомогательным патроном.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Устройство станка 7Б55 рассчитано на полуавтоматический режим работы, но есть возможность установки элементов ЧПУ для полной автоматизации рабочего процесса.

Перемещение протяжки обеспечивает гидравлическое устройство, которое имеет два насоса высокого давления. Один подает масло в главный цилиндр со скоростью 200 литров в минуту, другой обеспечивает вспомогательный гидроцилиндр подачей масла со скоростью 25 литров в минуту.

Сила протягивания равна 98 кН, рабочий ход — 1600 мм, скорость при протягивании — от 1,5 до 11,5 метров в минуту, при обратном ходе — от 20 до 25 м/мин. Мощность электродвигателя для главного насоса — 17 кВт. Общий вес — 6900 кг. к меню ↑

Модель 7523

Станок модели 7523 — это горизонтальный протяжной полуавтомат. Используется для обработки деталей имеющих сквозные отверстия различных размеров и формы методом протягивания.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Горизонтально-протяжной станок, модель 7523

На полуавтомате 7523 протягиваются круглые и шлицевые отверстия, шпоночные пазы и так далее. Станок 7523 был запущен в производство в 1987 году и пришел на смену несколько устаревшему 7Б57.

Характеристики горизонтального протяжного станка 7523:

  • класс точности — Н;
  • рабочая тяговая сила — 100 кН;
  • ход рабочих салазок — 1250 мм;
  • мощность электропривода- 11 кВт;
  • габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 6000×2000х1715 мм;
  • вес — 4100кг.

к меню ↑

Модель 7534

Горизонтально протяжной агрегат 7534 используется для обработки протягиванием круглых, шлицевых отверстий, шпоночных пазов различных размеров и формы. Применяется при крупно и мелкосерийном производстве, а также для индивидуального использования.

Полуавтомат 7534 может быть оснащен дополнительным оборудованием, при помощи которого становится возможна обработка протягиванием внешних поверхностей различной формы.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Горизонтально-протяжной станок, модель 7534

  1. На станке 7534 допускается установка автоматического загрузочно-разгрузочного устройства и под управлением ЧПУ процесс работы станка 7534 становится полностью автоматическим.
  2. Особенности горизонтально протяжного станка 7534:
  • гидропривод рабочего движения обеспечен аксиально-поршневым насосом;
  • современная система смазки, которая имеет дозированную подачу масла и сигнализацию, оповещающую о прекращении смазывания;
  • двойная фильтрация рабочей жидкости с использованием фильтра тонкой очистки и электровизуальным контролем степени очистки;
  • монтаж гидравлического оборудования без трубок, при котором используются унифицированные плиты;
  • имеет теплообменное устройство, которое охлаждает масло в гидравлическом приводе воздушным методом.

Технические характеристики:

  • тяговое усилие — 250 кН;
  • ход рабочих салазок — 1600 мм;
  • поверхность рабочей плиты — 450×450 мм;
  • планшайба по диаметру — 360 мм;
  • скорость при рабочем ходе — от 1 до 13 метров в минуту;
  • максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали — 600 мм;
  • габаритные размеры — 7205×2200х1810 мм;
  • вес — 6250 кг.

к меню ↑

Самодельный протяжный станок

Изготовить своими руками протяжный станок, для работы в индивидуальных целях, особой необходимости у домашних мастеров нет. Но все же, существуют специалисты, которые индивидуально занимаются таким типом обработки деталей в достаточно больших объемах. Поэтому изготовление своими руками устройства, в котором используется режущая протяжка для них вполне актуально.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Вертикально-протяжной станок RISH-M

Сам станок, который будет изготовлен своими руками, может быть простым устройством, которое обеспечивает прямолинейное движение режущего инструмента (протяжки) при помощи гидравлики или электромеханики. Более простым вариантом является выполнение гидравлического привода.

Основной проблемой, которая возникает при работе своими руками на самодельном станке — это обеспечение производства протяжками (режущим инструментом). Самостоятельно изготовить его сложно, поэтому в своих расчетах, по сборке домашнего станка своими руками, следует отталкиваться от уже готовых производственных комплектующих.

Комплектация станка:

  • станина (полый сваренный из листового металла короб);
  • гидравлический (электромеханический) привод;
  • салазки, передвигающиеся по направляющим внутри короба;
  • шток, закрепленный на салазках и имеющий патрон для закрепления протяжки с одного конца;
  • устройство крепления заготовки в торце короба;
  • элементы управления движением режущего инструмента.

Для работы с небольшими деталями, к примеру, проделывание выборки в отверстии насадки шестеренки для шплинта, крепление свободного конца протяжки не обязательно. Смазку и охлаждение режущей поверхности протяжки можно проводить вручную, не создавая для этого особой конструкции.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Токарные

Источник: https://ostanke.ru/tokarnye/protyazhnoj-stanok.html

Строгально-протяжные станки

Станки, предназначенные для обработки заготовок строганием, долблением и протяжкой, составляют седьмую группу металлорежущего оборудования по классификации табл. 1.5.

Станки этой группы по конструктивному исполнению подразделяют на продольно-строгальные одностоечные и двустоечные, поперечно-строгальные, долбежные, горизонтальные протяжные, полуавтоматы для внутреннего протягивания и вертикально-протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания. Продольно-строгальные станки мод. 7210, 7212—7216 — двустоечные, а мод. 7110, 7112, 7116 — одностоечные.

Все одностоечные и двустоечные продольно-строгальные станки имеют угол поворота суппортов 60о. У станков мод. 7212Г и 7216Г наибольшее перемещение гильзы головки составляет 200 мм, а подача кареток — бесступенчатая 20…125 мм/мин.

Отечественная промышленность производит следующие модели поперечно-строгальных станков: 7А311, 7Е35, 7М36, 7Д36, 7Д36Ц, 7307, 7307Д, 7Д37Ц, 7310Д. Станки мод. 7А311 и 7Е35 — с механическим приводом, остальные — с гидравлическим. Для всех станков, кроме мод. 7А311, 7Е35 и 7307, скорость ползуна составляет 3…48 м/мин.

Различают строгальные станки универсальные и специализированные. К универсальным относят поперечнои продольно-строгальные, а также долбежные. Для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей деталей применяют поперечно-строгальные станки.

Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания представлены моделями 7Б55, 7Б66У, 7Б56, 7Б56У, 7Б56САУ, 7Б57 и 7Б58. Полуавтоматы мод. 7Б55У и 7Б56У являются модификацией полуавтоматов соответственно мод. 7Б55 и 7Б56 и отличаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки.

Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания характеризуются в основном следующими моделями: 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67, 7Б68, 7Б74, причем модели 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, а остальные — для наружного. Полуавтоматы мод.

7В75Д и 7В76Д сдвоенные с двумя салазками и двумя подводными столами, работающими поочередно.

Долбежные станки станкостроительная промышленность выпускает следующих моделей: 7А412, 7Д430, 7Д450, 7410, 7414. Станки мод. 7Д430 и 7Д450 с гидравлическим приводом, остальные — с электроприводом. При этом станки мод. 7410 и 7414 имеют привод от регулируемых электродвигателей постоянного тока. У всех станков угол поворота стола составляет 360о.

2. Поперечно-строгальные станки

Рассмотрим технические характеристики и конструктивные особенности поперечно-строгального станка мод. 7Е35, предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей на заготовках деталей небольших размеров в условиях единичного или мелкосерийного производства, например в инструментальных и ремонтных цехах.

Технические характеристики станка мод. 7Е35

Наибольшая длина хода ползуна, мм ……………………..520

Числа двойных ходов ползуна в 1 мин………………………… 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150

Горизонтальные подачи стола за один двойной ход

ползуна, мм ……….. 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0

  • Вертикальные подачи суппорта за один двойной ход
  • ползуна, мм …………………………………………………………. 0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0
  • Мощность двигателя, кВт …………………………………………. 5,5
  • КПД станка……………………………………………………………… 0,65

Основными частями поперечно-строгального станка мод. 7Е35 (рис. 1) являются:

  • станина 6 — массивная чугунная отливка, имеющая внутри ребра и перегородки для прочности и жесткости; внутри помещены привод станка, коробка скоростей и кулисный механизм;
  • ползун 5 — чугунная пустотелая отливка, передвигающаяся по верхним горизонтальным направляющим станины; для обеспечения прочности внутри расположены ребра жесткости; от плавности и точности перемещения по направляющим зависит качество обработки;
  • суппорт 4 с резцедержателем 3, в котором крепят резец, размещен в передней части ползуна;
  • стол 2 закреплен на передней стенке станины и поддерживается кронштейном.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Рис. 1. Устройство поперечно-строгального станка модели 7Е35: 1 — кронштейн; 2 — стол; 3 — резцедержатель; 4 — суппорт; 5 — ползун; 6 — станина; 7, 8 — механизмы горизонтальной и вертикальной подач соответственно

Движение резца в направлении заготовки, при котором снимается стружка, называют рабочим ходом, а движение в обратном направлении (работа не производится) — холостым ходом.

Технические характеристики поперечно-строгальных станков промышленной группы «АСВ» приведены в табл. 1.

Таблица 1. Поперечно-строгальные станки

Модель Ход ползуна, мм Размеры стола, мм Габариты
(Д Ш В), мм
Масса, кг
7305Т 510 400 500 2310x1055x1550 1980
7307ГТ 710 450 600 2790x1235x1665 2770

3. Продольно-строгальные и долбежные станки

Универсальный двухстоечный продольно-строгальный станок мод. 7212 предназначен для отделочной обработки плоскостей и прорезания длинных пазов различного профиля.

Техническая характеристика. Наибольшие поперечные размеры: ширина — 1250 мм; высота — 1120 мм; размеры рабочей поверхности стола — 1120… 4000 мм; подача суппортов: при движении по поперечине — 0,5…25; при остальных движениях — 0,25…12,5 мм/дв. ход. Основным узлом станка является стол, на котором закрепляют обрабатываемую заготовку.

Стол перемещается возвратно-поступательно относительно неподвижных резцов, установленных в суппортах. Движение стола — главное движение резания; обратный ход стола — вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем во время обратного хода резцы поднимаются. Несущую систему станка образуют станина, стойка и соединительная балка наверху.

Читайте также:  Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Два суппорта на поперечине и один суппорт на стойке совершают вертикальные и горизонтальные движения и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60о. Рядом со станиной смонтирован привод стола.

Главное движение — движение резания, т. е. движение стола с обрабатываемой заготовкой сообщается от двигателя постоянного тока М1 через двухступенчатую коробку скоростей с зубчатой муфтой М1 и косозубую реечную передачу (рис. 2). Максимальная скорость перемещения стола vmax = (17/63) (26/49) 3,14 12 10 = 80 м/мин. Технические характеристики долбежных станков приведены в табл. 2.

Таблица 2. Долбежные станки

Модель Ход долбяка, мм Перемещение стола, мм Диаметр поворотного стола, мм Габариты
(Д Ш В), мм
Масса, кг
ГД 200 120…200 500 400 500 1900x1270x2175 2100
ГД 320 120…320 650 510 770 2850x2160x3010 5660
ГД 500 120…500 800 650 940 3440x2760x3465 8160

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Рис. 2. Кинематическая схема двухстоечного продольно-строгального станка: а — механизм зажима поперечины; б — стол; в — пульт управления

4. Устройство протяжных станков

Протяжные станки применяют для обработки протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями (рис. 3, а). При обработке достаточно одного прямолинейного движения со скоростью инструмента или заготовки.

Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая производительность и точность обработки.

Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Рис. 3. Горизонтально-протяжной станок модели 7Б56 и схема протягивания: а — горизонтально-протяжной станок; 1 — гидроцилиндр; 2 — станина; 3, 9 — салазки; 4 — протяжка; 5 —  плита; 6, 8 — патрон; 7, 11 — поддерживающие ролики; 10 — приставная часть станины; б — схема протягивания; 1 — инструмент; 2 — заготовка; в — режущие зубья протяжки

Протяжные станки общего назначения и специальные применяют для внутреннего или наружного протягивания, они бывают горизонтальные и вертикальные, обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Основные технические характеристики протяжных станков: номинальная тяговая сила — 50…1000 кН; наибольшая длина хода протяжки — 1000… 2000 мм; скорость перемещения салазок при рабочем ходе — 1,5…13 м/мин, при обратном — 20…25 м/мин.

Горизонтально-протяжной станок 7Б56 используют для протягивания сквозных отверстий разнообразной формы (например, шлицевых отверстий). Применяя специальные приспособления, на этом станке можно обрабатывать и наружные поверхности. Станок используют в условиях различных производств (даже единичного — со стандартными протяжками).

Основные узлы станка: сварная удлиненная станина 2 с направляющими скольжения; рабочие салазки 3, содержащие патрон 6 (см. рис. 3, а).

Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки 4 и соединен со штоками рабочего гидроцилиндра 1. Гидроцилиндр является источником прямолинейного движения протяжки — главного движения резания.

Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, поддерживается роликами 7, 11 и прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты 5.

Для базирования салазок 9 с вспомогательным патроном 8 служит приставная часть 10 станины. Патрон удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период отвода.

Протяжной автомат непрерывного протягивания (рис.

4) скомпонован в основном из следующих узлов и устройств: нижней 9 и верхней 2 станины, натяжного устройства 8, тяговой цепи 3, устройства для смазки 1, протяжки 4, зажимного приспособления 5, устройства для поджима обрабатываемого изделия 6, загрузочного устройства 7, механизма стружкоудаления 10, устройства для подачи охлаждающей жидкости 11, привода тяговой цепи 12, транспортера выдачи изделий 13.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Рис. 4.

Автомат непрерывного протягивания: 1 — устройство для смазки; 2 — верхняя станина; 3 — тяговая цепь; 4 — протяжка; 5 — зажимное приспособление; 6 — устройство для поджима обрабатываемого изделия; 7 — загрузочное устройство; 8 — натяжное устройство; 9 — нижняя станина; 10 — механизм стружкоудаления; 11 — устройство для подачи охлаждающей жидкости; 12 — привод тяговой цепи; 13 — транспортер выдачи изделий

Перед пуском автомата в работу необходимо в наладочном режиме проверить функционирование всех его узлов и устройств. Если нижняя ветвь тяговой цепи провисла больше 5…7 мм, следует отрегулировать натяжение цепи.

Для этого вращением двух регулировочных винтов натяжного устройства необходимо ослабить крепление корпусов к нижней станине, а после регулирования натяжения цепи винты снова закрепить.

Проверить безотказность подачи смазки ко всем механизмам автомата (согласно схеме смазки), а также правильность подачи охлаждающей жидкости.

Заданную скорость подачи обрабатываемых изделий необходимо установить в соответствии с картой наладки автомата изменением сменных зубчатых колес в приводе тяговой цепи. Зажимные приспособления разместить на ползушках тяговой цепи.

Одновременно следует смонтировать устройство для поджима обрабатываемых изделий к опорной плоскости приспособлений, а также загрузочное и выгрузочное устройства.

После регулирования проверить надежность их работы путем многократного пропускания изделий через автомат (без обработки).

Протяжку устанавливают в направляющие верхней станины. При этом особое внимание необходимо обратить на правильность расположения протяжки в направляющих (без перекоса).

Московский инструментальный завод — одно из ведущих предприятий в России по выпуску металлообрабатывающего инструмента, где изготовляют протяжки и прошивки из быстрорежущей стали:

  • круглые длиной 300…1750 мм в диапазоне диаметров 10…130 мм;
  • шлицевые прямобочные для шлицевых соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам длиной 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
  • шлицевые эвольвентные для соединений с центрированием по наружному и внутреннему диаметрам в диапазоне модулей 1,0…5 мм (25…5DP), длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
  • острошлицевые длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 12…130 мм;
  • шпоночные (в том числе для шпоночных соединений в дюймовой системе) с шириной шлица 3…50 мм, длиной до 1500 мм;
  • гранные длиной от 350…1750 мм в диапазоне диаметров 14…130 мм с шириной грани 10…90 мм;
  • плоские для наружного протягивания с прямолинейным и фасонным профилем шириной 3…250 мм, высотой 8…250 мм, длиной до 1500 мм;
  • прошивки любых видов (круглые, шлицевые, плоские, пазовые и т.д.).

Источник: https://extxe.com/6075/strogalno-protjazhnye-stanki/

Станок протяжной

Станок протяжной — это устройство, предназначенное для обработки металлических поверхностей с разными видами профиля. Существует два вида станков: стандартные и  специальные (обрабатывающие наружные и внутренние поверхности металлоконструкций).

Эксплуатация и применение протяжных станков

Данный вид станков чаще всего используется для крупномасштабного производства изделий из металла.

Качество изделий «на выходе» зависит от точности и мощности оборудования, так как протяжка металла проходит в условиях жестких нагрузок (изгибы, растяжение и сжатие металла).

Прежде, чем использовать станок, металл обрабатывают, развертывают, сверлят, создавая максимально точные заготовки.

Протяжные станки: принцип работы, технические характеристики

Станок протяжной используется для выполнения следующих операций:

·         Калибровка отверстия (фигурного, многогранного, цилиндрического и пр.).

  • ·         Коррекция наружного профиля сложной конструкции.
  • ·         Нарезка канавки шпоночной и шлица.
  • ·         Обработка посадочной поверхности лопатки для турбины авиационного двигателя.
  • ·         Обработка и корректировка отверстия для огнестрельного оружия нарезного типа (ствол пушки, пулемета, пистолетный ствол).
  • В мелкомасштабном производстве оборудование используется для создания отверстий в шестеренках и втулках, шпоночных и шлицевых канавок.

Основные характеристики протяжных станков:

  1. ·         Тяговая сила (максимальный показатель — 1 Мн);
  2. ·         Скорость протягивания (от 1,5 до 15 м/мин.

    , в зависимости от назначения станка);

  3. ·         Длина хода каретки (максимальный показатель — 2 метра);
  4. ·         Конструкция привода (гидравлическая или электромеханическая);
  5. ·         Точность работы (от 1 до 10 класса).

Тяговая сила станка зависит от каретки. Для станков общего назначения характерна скорость протягивания от 15 до 20 м/мин. и привод, основанный на гидравлике, а для станков непрерывного действия скорость протягивания от 1,5 до 15 м/мин. и электромеханический привод.

В массовом производстве используются станки 1-2 класса, не допускающие погрешностей. Их точность достаточно высока. Станок протяжной 3-10 класса может оставлять на отшлифованных поверхностях мелкие шероховатости или неровности.

Устройство и принцип работы протяжного станка

Станки классифицируют по двум основным признакам: по форме конструкции (вертикальные и горизонтальные) и по форме обработки металла (наружное и внутреннее протягивание, а так же станки, обрабатывающие металл обеими при помощи двух этих способов).

Горизонтально-протяжной станок

Направляющая каретки, при помощи гидравлического привода перемещает ползун, заканчивающийся приспособлением, закрепляющим протяжку. Если используется длинная протяжка — её конец поддерживается при помощи подвижного люнета. Заготовка устанавливается в центре конструкции и двигается через протяжку по ползуну.

Вертикально-протяжной станок

Ползун, несущий протяжку, перемещается по вертикальной направляющей каретки. Вращение осуществляется при помощи двух бабок (первая вращается, вторая поддерживает вращение). В процессе обработки заготовки протяжка двигается в сторону вращающегося вала.

Протяжка представляет собой длинный, тонкий, прямоугольный инструмент с множеством лезвий. Врезаясь в металл, она создает в металлоконструкции отверстия нужной формы.

Дополнительное оборудование

Конструкция станка может требовать использования дополнительного оборудования: машинных тисков, прижимных планок.

В комплекте с плоским замком протяжки часто используется поперечная шпонка, для цилиндрического замка — скоба и клин.

Современные протяжные станки подразумевают использование электронного оборудования, контролирующего процесс производства, но это оборудование включается в конструкцию станка.

Б/у станок протяжной может стоить от 2 500 000 руб. На более сложные конструкции цена возрастает. Максимальная цена протяжного станка 10 000 000 руб.

Источник: https://promplace.ru/stanok-protyazhnoj-660.htm

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector