Ремонтируя или делая что-то своими руками в гараже или домашней мастерской, часто возникает необходимость в использовании гидравлического пресса. Иногда без него просто не обойтись.
В продаже представлены разные модели — от компактных до самых мощных, вот только цены на эти агрегаты кусаются.
Поэтому, взвешивая все за и против, многие мастера приходят к выводу, что дешевле изготовить гидравлический пресс самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно, как кажется на первый взгляд.
Из основных материалов потребуется: профильная труба 60х30 мм (толщина стенки — 3 мм), круглый пруток диаметром 14 мм, анкерные болты с крюком, отрезок кругляка диаметром 25 мм и дверная пружина.
Главным элементом самодельного пресса является автомобильный гидравлический домкрат бутылочного типа. В данном случае автор использует домкрат на 2 т. Но при необходимости можно взять домкрат и с большей грузоподъемностью.
Первым делом отрезаем заготовки из профильной трубы 60*30 мм: четыре куска длиной по 400 мм, два куска — по 650 мм, а также два куска — по 300 мм и два куска — по 340 мм.
Далее в самых длинных заготовках (стойках) автор сверлит отверстия под упоры. В качестве упоров используется два отрезка круглого прутка диаметром 14 мм. При необходимости можно взять пруток большего диаметра (для надежности).
На следующем этапе останется только нарезать заготовки из листового металла, и можно приступать к сварке. Нужно будет приварить к стойкам опорные подошвы, сделать каретку, регулируемый столик и верхнюю упорную часть.
Подробно о том, как сделать своими руками гидравлический пресс для гаража, вы можете посмотреть на видео ниже.
Гидравлический пресс для гаража своими руками: как сделать, чертеж, фото, видео
Каждый автолюбитель знает, что пресс для гаража просто необходим при обслуживании ходовой Вашего автомобиля, а также будет отличным дополнением к домашней мастерской.
Этот аппарат незаменим при работе с втулками, коленвалом, для монтажа подшипников, сгибания листового металла, арматуры и т. д. В некоторых ситуациях Вас могут выручить тиски, но данный способ малоэффективен, если речь идет о габаритных деталях.
Метод прессования позволяет справиться с задачами любой сложности. Считаете, что сделать пресс для гаража своими руками сложно? Тогда Вам будет полезна наша статья.
Для чего нужен гаражный пресс, и как это работает
Пресс гаражный может вырабатывать силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн. Это значение просчитывается индивидуально. Устройство активно используется для:
- Металлообработки (штамповка, правка, гибка, ковка);
- Изготовления стальных профилей, древесностружечных изделий;
- Прессовки всевозможных материалов (пластмасса, резина и т. д.);
- Брикетирования.
Как использовать гаражный пресс в домашней мастерской? Потратив немного времени, усилий (и незначительную сумму денег), Вы освобождаете себя от дорогостоящих посещений автосервисов для замены сайлентблока или подшипника.
Обратите внимание: для личного пользования или небольшой мастерской оптимально подойдет домкрат, создающий усилие до 10 тонн. Это поможет сделать аппарат менее габаритным.
Вы без труда сможете сделать любую металлическую заготовку, рихтовку, склеить несколько деталей (из пластика, железа, картона), и даже выжать масло. Самодельный пресс для гаража – устройство нужное и многофункциональное.
Однако прежде чем приступить к созданию гидравлического пресса своими руками, важно понять принцип действия механизма. Агрегат состоит из двух камер разного размера. Под воздействием давления из цилиндра меньшего размера жидкость передается в увеличенный цилиндр.
Схема самодельного пресса
Обе камеры соединены между собой специальным каналом, по которому и циркулирует рабочий раствор. В емкости большего размера находится поршень. Когда используемая жидкость (обычно это особое масло) заполняет большую камеру, поршень опускается и тем самым приводит в действие исполнительный инструмент.
В большинстве случаев рабочий цилиндр фиксируется в вертикальном положении, но иногда рациональнее установить емкость горизонтально. Как сделать пресс правильно? Что нужно купить для конструирования полезной самоделки? Давайте разбираться.
Сборка гидравлического пресса для гаража: список инструмента
Первый шаг – покупка гидравлического бутылочного домкрата. Профессионалы рекомендуют приобретать бутылочный домкрат со встроенным ручным насосом, так как пресс, собранный на его основе, самый простой и удобный в эксплуатации. Качественный домкрат нуждается в надежном основании, ведь в противном случае весь агрегат развалится под высоким давлением.
Помимо домкрата, Вам понадобятся:
- Сварочный аппарат.
- Ножовка по металлу.
- Болгарка.
- Диски для резки стали.
- Электроды (Э42).
- Шуруповерт.
- Электродрель.
- Рулетка.
- Уровень.
- Швеллер (не ниже №8).
- Профилированная труба (прямоугольного или круглого сечения, минимум 4х4 см).
- Профильный уголок (50х5).
- Листовая сталь.
- Стальная полоса (толщина – не меньше 10 мм).
- Отрезок трубы (длина около 10 мм).
- 2 пружины (для упора).
Важно: у начинающего «автомеханика» могут возникнуть трудности при работе со сварочным аппаратом. Опытные мастера советуют потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться профессиональному мастеру.
Подготовка проекта
Мы предлагаем рассмотреть подробные чертежи, которые помогут Вам в создании проекта. Ведь прежде чем собрать свой пресс, нужно разобраться в его конструкции и высчитать идеальные размеры.
Станина – главный элемент аппарата. Это рама, внутри которой расположен домкрат. Она должна быть максимально прочной.
Самое надежное основание станины – платформа. Просчитывая ширину платформы, важно учитывать габариты материалов, которые Вы планируете обрабатывать на прессе.
Верхняя часть станины будет служить опорой обрабатываемым деталям. Мобильный стол монтируется на раму и передает силу от домкратного штока непосредственно на заготовку. При монтаже стола важно учитывать, что он должен свободно двигаться по станине вниз/вверх.
Жесткие пружины фиксируются к основанию станины с одной стороны, и к рабочему столу – с другой. В процессе работы пружины будут сжимать домкрат, приводя в действие домкратный шток.
Собираем гаражный пресс: пошаговая инструкция
Вы уже приобрели все необходимое для сборки? Тогда можете считать, что надежный пресс в гараж своими руками почти готов!
Пошаговое руководство и схема сборки гаражного пресса:
- Вырезаем из металла необходимые детали в соответствии с чертежом.
- Свариваем основание. Для этого Вам понадобится отрезок трубы и стальная пластина. Привариваем стыковочные швы, закрепляем сверху пластину. У Вас должна получиться стальная конструкция, напоминающая букву «П». Углы конструкции – строго 90 градусов. Привариваем букву «П» к основанию – станина готова!
- Изготавливаем мобильный стол. Для этого Вам понадобится швеллер или труба, а также стальная полоска, из которой Вы сконструируете направляющие.
- Последний этап: фиксация пружин.
Надежный прессовочный аппарат, сделанный лично Вами, готов! Теперь Вы можете самостоятельно устранять многие поломки, а сэкономленные средства вкладывать в улучшение любимого авто! Есть еще несколько интересных идей для гаража.
Пресс для гаража своими руками: особенности сборки
Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.
Варианты применения пресса в личных целях
Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.
Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:
- выпрессовки втулок и подшипников
- для обработки труб
- для производства резиновых заготовок
- для гибки металлических листов
- для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
- для сжатия прессформ.
Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.
Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.
В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.
Особенности конструкции
Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.
Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.
Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.
Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.
На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.
Варианты сборки:
- домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
- домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.
Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы.
Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.
Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.
Разработка проекта
Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей.
Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении.
При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.
Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов.
В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования.
Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:
- толщину подвижного стола и платформы
- размеры домкрата
- величину хода штока
- габариты обрабатываемых заготовок.
В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.
Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.
Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:
1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.
2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.
3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.
Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.
Особенности сборки
Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.
Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:
- сварочный аппарат, маска, электроды
- рулетка и мелки для разметки
- болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
- электродрель и различные по диаметру сверла
- слесарная ножовка
- гаечные ключи, отвертки
- строительный уровень
- шуруповерт.
Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):
- швеллер не менее №8
- профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
- стальной уголок 40-60 мм
- полоса толщиной 10 мм
- стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
- гидродомкрат мощностью 10-50 т
- пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
- болты, шайбы, гайки.
Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.
Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.
Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.
Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.
Руководство по сборке
На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:
Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.
Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.
Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.
Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.
По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.
Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.
Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.
При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.
Видео:
Загрузка...
