Сразу поясню, что фанерованием называют оклейку шпоном, то, что люди иногда называют шпонированием. Но мэтры бьют по голове за слова «шпонирование», поэтому будем делать вид, что мы никогда не используем неправильные слова!
- Ранее я уже писал про шпон и свой бюджетный мешок Приклейка шпона в вакуумном мешкеДело в том, что текущая поделка у меня не помещается в вакуумный мешок, который я использую и было решено наконец-то доделать вакуумный стол!
- Часть материалов была куплена заранее и просто ждала своего часа, с остальным буду выкручиваться, карантин и здравый смысл не дает кататься по магазинам.
- Хочу сразу предупредить, что все делалось в условии изоляции, я его слепила из того, что было!
Основа сделана из фанеры 20мм. было решено усилить снизу фанеру каркасом, так есть вероятность, что мой стол выгнет немного позже, а то, что его выгнет — я не сомневаюсь!
Стол планировалось накрыть оцинковкой, фанера очень хорошо пропускает воздух и без подложки вакуума не будет. Но вовремя не купил, поэтому на низ положил полиэтилен чуть ли не 500мк толщиной! С другой стороны хорошо, не будет прилипать клей.
Про фитинги я уже писал в предыдущей части, тут все просто куплено в Леруа.
Снизу ставим фильтр, чтобы мусор не шел в насос.
Вот такое окончание от кондиционерщиков накручивается на насос. Вроде как этот фитинг называется 1/4 SAE, но я не уверен. Эх, не знаю, где бы еще таких прикупить. очень нужно.. Может, у кого завалялись? Ребята, куплю!
Рамка для прижима будет из профильной трубы 20х20. Я не люблю работать с железом, но так проще. Все было сварено в рамку и ободрано, чтобы не порвать мембрану.
Делаем проверку на работоспособность. Под рамкой мембрана из полиуретана. Он тянется и выдерживает повышенные температуры, это позволит греть клей. Скорость работы клея от того же Клейберита уменьшается при нагреве до 5 минут! Не уверен, что я буду греть, но такая возможность имеется! Правда, придется тогда убрать полиэтилен.
Как видно на фото, все работает! Парочки струбцин достаточно для прижима рамки.
На рамку снизу наклеил самый недорогой уплотнитель, он накрыт мембраной. А края мембраны прикручены к профилю фанерными накладками.
Сзади установлены 4 петли. Установлены внатяг, чтобы обеспечить прижим.
Сбоку приделал стойку, без нее работать невозможно — нечем держать крышку. Для прохождения воздуха использовал коврики из хозяйственного магазина.
Вот такой вакуумный стол получился с учетом карантина и домашних запасов материала. Наружний размер — 700х1200, для меня с большим запасом. Разумеется, нужно установить защелки, но в наличии их нет и проще их просто купить, чем городить самому из металла. Пока обойдемся струбцинами.
Теперь можно двигаться вперед, к новым поделкам!
Самодельный пневматический пресс для столярной мастерской
Учитывая довольно приличную стоимость гидравлических, пневматических и вакуумных прессов, любая столярная мастерская на начальном этапе развития реализует свои оригинальные технологические решения с самоделками и самопалами. Некоторые довольно удачные, некоторые оказываются ошибкой. Об одном из таких решений данная маленькая статейка.
- В одной из столярных мастерских, в которой работаю и на момент написания статьи, столкнулся вот с таким прессом.
- Данная конструкция,общих габаритов 1500х3000мм представляет из себя сварной каркас, состоящий из четырех прямоугольных «колец», двух «плит», между которыми обжимается заготовка и пары рельс, дающих возможность выдвигать нижнюю плиту, для удобства закладывания заготовок.
Рабочая ширина прессования 1200мм. с небольшим запасом и длина 2600мм. с возможностью подложить какой либо длинный плитный материал сверху и снизу заготовок и прессовать до 2800-2900мм. дожимая высовывающиеся края струбцинами.
Плиты изготовлены из фанеры. Иными словами это ни что иное как просто фанерные короба, усиленные изнутри ребрами жесткости из той же фанеры. Короба довольно прочные и ровные, но при давлении легко деформируются.
Вы наверное обратили внимание на винт, который фиксирует верхнюю плиту. Он служит только для того, чтобы притянуть плиту к верхней части сварного каркаса — создать ровный «потолок». Таких винтов четыре и регулируются они торцевым ключом сверху.
Между верхней плитой и внутренней горизонтальной плоскостью сварного каркаса — короба из фанеры, тоже имеющие ребра жесткости изнутри. Они служат ограничителями рабочей высоты прессования. говоря простым языком — это прокладки. Чем тоньше прокладка, тем больше возможная толщина прессуемых заготовок. Винты плотно прижимают фанерный короб к прокладкам и дают возможность выравнивать кривизну верхней плиты дополнительными подкладками (полоски МДФ и ДСП на прокладках).
Эта система позволяет ослабить винты, выставить необходимую толщину прессования, выровнять плоскость верхней плиты и зажать, создавая прочную ровную поверхность. Подобную трудоемкую процедуру совершают довольно редко, обычно рабочей высоты подъема нижней плиты (60-65мм.
) хватает для решения большинства задач — фанерования шпоном заготовок толщиной от 2-3мм. до 40-50мм. или для склейки заготовок суммарной толщиной не превышающей 50мм. Разницу в толщине обычно компенсируют 2-3 листами плитного материала, просто положенных на нижнюю плиту пресса.
Подъем нижней плиты осуществляется следующим образом. Под плитой, которая задвигается в каркас по рельсам расположены два сварных обруча. Каждый сварной обруч, в свою очередь состоит из верхнего и нижнего кольца, содержащего внутри простую камеру от колеса автомобиля. Нижняя часть (кольцо) имеет ребра жесткости и приварено к основанию каркаса пресса. Верхняя часть (кольцо) приварено к металлическому листу квадратной формы и зашито фанерой. Верхнее кольцо находится в свободном движении, то есть если мы включим пресс убрав нижнюю плиту, их просто выдавит наверх автомобильная камера.
К автомобильным камерам подведен шланг, пара ручек, перекрывающих доступ воздуха и датчик давления. Каждая из ручек перекрывает доступ к отдельной камере, но насколько понял, необходимости в этом нет, можно установить и одну ручку — система все равно работает от одного шланга и надуваются обе камеры синхронно.
Возможно Михаил — человек который проектировал и изготовлял пресс, допускал возможность перекоса и заклинивания конструкции… если вспомню, при встрече обязательно поинтересуюсь.
Вот так на вскидку не скажу в цифрах давление на 1 сантиметр квадратный, но ориентируясь на датчик давления прессуем обычно до цифры 1 — как правило даже на 0,8. Этого вполне хватает для фанерования заготовок шпоном 0,6мм. При избыточном давлении, свыше данного показателя пресс начинает выгибать.
Сварной каркас лишенный продольных направляющих снизу и сверху начинает немного стягивать края. При ослаблении давления пресс принимает свою обычную форму, без видимых последствий, но если прессовать не очень внимательно — пару заготовок загубить можно легко. Надуваются камеры простым компрессором.
У конструкции есть недостатки и их не мало, одним из которых является и выступающие за пределы каркаса рельсы… но все решаемо и на основе этого пресса, основательно продумав конструкцию можно своими силами сделать превосходный пресс.
В целом, если усилить каркас продольными направляющими, уменьшить ширину и убрав рельсы (просто заменив переднюю пару металлических колес обычными) — мы получим вполне удобную, надежную и доступную по стоимости конструкцию, которая позволит небогатому читателю заработать на пресс промышленный.
Ну а состоятельного читателя эта статья едва ли заинтересует )).
Мембранно-вакуумный пресс: виды, принцип действия, изготовление своими руками
Мебельная промышленность сегодня развивается очень активными темпами, что связано с повышением благосостояния людей и, соответственно, с увеличением спроса на предметы мебели, повышающие качество жизни и делающие ее более комфортной.
Это, а также то, что современные потребители стали более требовательными не только к качеству изготовления мебели, но и к ее декоративным характеристикам, привело к тому, что предприятия, работающие в данной отрасли, стали все более активно использовать в своем производстве инновационные методики и высокотехнологичное оборудование, одним из видов которого является вакуумный пресс.
Вакуумный пресс используется при производстве мебельных фасадов, столешниц, дверей и для изготовления декоративных элементов из акрила или АБС-пластика
Применение вакуумного станка и соответствующих расходных материалов позволяет наделить мебель совершенно уникальными декоративными характеристиками, что значительно повышает конкурентные преимущества предприятия, которое использует в своем производстве данное оборудование.
Принцип действия
Основной сферой применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи пресса вакуумного в данном случае входят осаживание пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.
Технология вакуумного прессования обеспечивает быструю и качественную отделку МДФ
Принцип, по которому работает вакуумный пресс для шпонирования и покрытия мебельных заготовок пленкой ПВХ, достаточно прост. Нагретая и ставшая более пластичной пленка под воздействием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию.
Пленка, нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки, изготовленной из МДФ или ДСП, держится очень долго и не содержит под собой даже мельчайших пузырьков воздуха.
Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельного элемента с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции, как:
- укладка мебельных заготовок на стол оборудования;
- покрытие заготовок пленкой и установка прижимной рамки;
- герметизация вакуумной камеры;
- разогрев камеры и откачивание из нее воздуха;
- охлаждение заготовок, уже обтянутых пленкой;
- обрезка пленки по контуру заготовок.
Конструктивные особенности
Вакуумный пресс для фасадов мебели и других элементов ее конструкции составляют следующие элементы:
- вакуумный стол, на поверхность которого укладываются мебельные заготовки (поверхность такого стола должна обладать высокой жесткостью, поэтому она обшивается листовым металлом или толстой жестью);
- вакуумный насос, в задачу которого входит откачивание воздуха из-под поверхности пленки для мебельных заготовок;
- прижимная рама, которая также изготавливается из прочного металла (в функции такой рамки, оснащенной надежными зажимными элементами, входит обеспечение герметичности воздушной полости под пленкой, которой покрывают мебельные заготовки);
- нагревательная установка, которая может быть выполнена на основе рабочих элементов различного типа;
- крышка вакуумного пресса, которая может быть откидного или накатного типа.
Основные элементы вакуумного пресса
Большая часть моделей вакуумных прессов дополнительно оснащается одним или несколькими валами, устанавливаемыми с торцевой стороны оборудования. Такие валы, которые делают работу на вакуумном прессе более удобной и сокращают время выполнения технологических операций, используются для установки рулонов с используемой для покрытия пленкой.
Многие современные модели вакуумных прессов для МДФ и ДСП могут работать в автоматическом режиме, что обеспечивают устанавливаемые на такое оборудование системы ЧПУ.
Особенно актуальным использование вакуумных прессов с ЧПУ является для предприятий, выпускающих мебель сериями, когда на подобном оборудовании приходится выполнять покрытие пленкой или шпоном множества однотипных деталей.
В таких случаях системы ЧПУ, устанавливаемые на такое оборудование, позволяют повысить его производительность и, соответственно, снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Промышленный мембранно-вакуумный пресс с ЧПУ с подогревом верхней и нижней плиты
Основные разновидности
На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа:
- оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см2);
- вакуумные прессы повышенного давления (оборудование данного типа способно обеспечить давление, значение которого доходит до 8,5 кг/см2).
В обычном прессе облицовочный материал прижимается к детали атмосферным давлением, а в прессе с избыточным давлением в полость над заготовкой дополнительно нагнетается сжатый воздух
Оборудование первого типа применяется в тех случаях, когда пленкой ПВХ или шпоном требуется покрыть изделия несложной конфигурации.
Вакуумные прессы, способные создавать высокое давление, применяются для шпонирования или покрытия пленкой ПВХ деталей сложной формы.
Кроме того, такое оборудование часто используется как вакуумный формовщик, при помощи которого из листового пластика изготавливают объемные изделия различной конфигурации.
Наиболее распространены два варианта компоновки вакуумных прессов
Назначение мембраны в конструкции вакуумного пресса
Оба типа устройств комплектуются специальной мембраной, поэтому более правильное их название – прессы мембранно-вакуумные. Используется такой элемент вакуумного пресса как при шпонировании элементов мебельных конструкций, так и при их покрытии пленкой ПВХ.
В первом случае мембрана необходима для того, чтобы увеличить давление, оказываемое на поверхность заготовки и покрывной материал в процессе их соединения. Кроме того, при создании шпонированного слоя на поверхности заготовки из МДФ или ДСП мембрана предотвращает сдвиг покрывного материала по отношению к поверхности заготовки в процессе их соединения.
При покрытии мебельных заготовок слишком тонкими пленками ПВХ мембрана защищает их от негативного воздействия высоких температур, создаваемых в вакуумной камере.
Принцип работы вакуумного пресса с мембраной или без
Мембраны, которыми оснащаются вакуумные прессы, могут быть двух типов: каучуковые и изготовленные из силикона. Более предпочтительным вариантом являются мембраны из силикона, так как они более износостойкие и позволяют выполнять покрытие пленкой ПВХ деталей даже очень небольшого размера.
Другие области применения
Кроме оклейки поверхности элементов мебельных конструкций шпоном и пленкой ПВХ, мембранно-вакуумный пресс (МВП) может быть успешно использован для решения других задач, к которым, в частности, относятся:
- перенос на любые поверхности надписей и изображений методом сублимации;
- формирование из пластиковых листов объемных деталей различного назначения.
Для переноса изображений со специальной бумаги практически на любые (в том числе и рельефные) поверхности методом сублимации применяется такое оборудование, как термовакуумный пресс. Используя термовакуумный мембранный пресс, можно наносить надписи и изображения на изделия, изготовленные из керамики, пластика, текстиля и других материалов.
Настольный мембранно-вакуумный пресс
Принцип, по которому работает мембранный вакуумный термопресс, заключается в следующем.
- Изделие с закрепленным на нем листом бумаги, с которого необходимо перенести надпись или изображение, помещается на стол вакуумного пресса.
- Плотный прижим листа бумаги с изображением или надписью к изделию обеспечивает мембрана пресса, под которой создается вакуум.
- Под крышкой пресса после ее закрытия создается температура, под воздействием которой изображение или надпись с бумаги и переносится на поверхность изделия.
Вакуумные термопрессы, представленные на современном рынке большим разнообразием моделей, активно используются как крупными полиграфическими предприятиями, так и небольшими компаниями, занимающимися производством сувенирной продукции.
Вакуумный пресс для формовки пластиков
Для изготовления из листового пластика изделий рельефной формы применяется формовочно-вакуумный пресс.
Используя такой формовочный станок, работающий по принципу мембранно-вакуумного пресса, из плоских пластиковых листов можно изготавливать объемные изделия, глубина впадин или выпуклостей на поверхности которых доходит до 500 мм.
Корпуса вакуумных прессов данного типа, как правило, рассчитаны под достаточно габаритные изделия, что позволяет производить на таком оборудовании продукцию широкого ассортимента.
Современные модели формовочных вакуумных прессов, оснащенные системами ЧПУ, обладают опцией, позволяющей одновременно нагревать разные участки обрабатываемой заготовки до различной температуры.
Это позволяет изготавливать из листового пластика объемные изделия с достаточно сложным рельефом. Весь процесс обработки на таком оборудовании управляется и контролируется системой ЧПУ.
Таким образом, вакуумная формовка своими руками при использовании данного оборудования не выполняется, оператор станка только задает программу, все остальное делает машина.
Как правильно выбрать оборудование
Выбирая мембранно-вакуумный пресс для решения определенных задач, следует ориентироваться на его наиболее важные параметры.
Марка и страна-производитель насоса
На вакуумных прессах могут быть установлены насосы от зарубежных (как правило, итальянских) или отечественных производителей.
В первом случае вакуумный пресс мембранный будет стоить дороже, но и насос, который на нем установлен, будет надежнее.
Между тем отечественные вакуумные насосы тоже достаточно надежны, но самое главное – проблем с их ремонтом возникать не должно, так как найти запасные части для отечественного насосного оборудования не представляет особых сложностей.
Надежность и производительность пресса зависит в первую очередь от вакуумного насоса
Материал облицовки вакуумного стола
Очень важно, чтобы это был именно металл, а не листы ДСП, которые для таких целей используют некоторые производители. После непродолжительного использования столы, изготовленные из ДСП, просто придут в негодность.
Размеры
Это одна из важнейших характеристик, на которую следует обращать особое внимание, когда вы будете выбирать мембранно-вакуумный пресс.
От габаритов вакуумного пресса в первую очередь зависит количество заготовок, которые на нем можно обрабатывать одновременно. Естественно, чем большим будет такое количество, тем более производительным будет вакуумный пресс.
Между тем следует учитывать и то, что размеры оборудования напрямую влияют и на его стоимость, поэтому выбирать в данном случае следует оптимальный вариант.
Вакуумные прессы изготавливаются типовых размеров, например, для облицовки шпоном чаще всего используются размеры 2500х1500, 3000х1500, 2500х1200 или 3000х1200 мм
Вид нагревательных устройств
Преимущественное большинство специалистов советует выбирать вакуумные прессы, оснащенные КГТ-лампами, при использовании которых пленка, наклеиваемая на верхнюю часть гнутых деталей, не плавится и не прогорает.
В том же случае, если будет выбрано оборудование, оснащенное ТЭНами, то придется постоянно контролировать, чтобы расстояние от таких нагревательных элементов до самой верхней части поверхности заготовки было не менее 150 мм.
Торговая марка пресса
Поскольку вакуумные прессы являются достаточно дорогостоящим оборудованием, выбирать устройство от неизвестных производителей, которое затем придется постоянно ремонтировать, не стоит.
Самостоятельное изготовление вакуумного пресса
Многие частные мастера по изготовлению мебели и владельцы небольших мебельных компаний, руководствуясь естественным желанием минимизировать расходы, задаются вопросом о том, как изготовить вакуумный пресс своими руками.
Сделать такой станок своими руками можно, в интернете легко найти чертежи данного оборудования, да и с приобретением комплектующих для него особых проблем не возникает.
Немаловажным стимулом при реализации такого желания является и то, что себестоимость самодельного вакуумного пресса, если подойти к вопросам его изготовления правильно, будет значительно ниже стоимости серийного оборудования.
При желании и наличии хороших навыков работы с техникой можно изготовить и станок для вакуумной формовки своими руками, если есть потребность в оборудовании, позволяющем делать объемные изделия из плоских пластиковых листов.
Прежде чем начать изготавливать вакуумный пресс своими руками, следует хорошо изучить конструкцию такого оборудования, определиться с техническими параметрами устройства, которое необходимо именно вам, и закупить расходные материалы и комплектующие. Кроме того, можно воспользоваться советами и выложенными в интернете видео тех, кто уже изготовил вакуумный пресс своими руками и делится своим опытом.
Схема самодельного вакуумного пресса
Устройство столешницы станка
Для того чтобы изготовить вакуумный пресс своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:
- стальные профильные трубы, швеллеры и уголки;
- листовая сталь;
- зажимы для фиксации прижимной рамки;
- четыре газовых лифта – для подъема и опускания прижимной рамки;
- рельсы для термомодуля;
- резиновые уплотнительные элементы;
- водокольцевой вакуумный насос, оснащенный баком для воды;
- стальные трубы;
- кварцевые галогенные тепловые лампы для термомодуля.
Для того чтобы изготовить вакуумный пресс своими руками, потребуется набор слесарных инструментов, сварочный аппарат, электродрель и угловая шлифовальная машинка.
Фото узлов самодельного вакуумно-формовочного станка
Общий вид станка
Вакуумный насос для станка
Вакуумный стол
Нагревательные элементы
Электромонтажные соединения
Ступенчатый отражатель
После того как все комплектующие и расходные материалы для изготовления вакуумного пресса будут подготовлены, следует, ориентируясь на чертежи того устройства, которое вас устраивает по своим техническим параметрам, нарезать трубы, профильный и листовой металлопрокат по требуемым размерам и приступать к сборке оборудования.
Пресс для шпонирования своими руками
предлагает системы для различных отраслей. Среди ассортимента представлено оборудование для изготовления кухонной мебели: мембранно-вакуумные прессы СГФ и ГВП.
С их помощью можно производить различные фасады, декорированные пластиком, натуральным шпоном, ПВХ-пленками и др.
Благодаря универсальности они подходят для решения самых различных производственных задач без необходимости приобретения дополнительного оборудования.
Благодаря широкому ассортименту для клиентов доступны станки для производства мебельных фасадов, облицовки, а также мембранное и ленточное оборудование. Каждый сможет найти станок для своих целей: вакуумный пресс для шпонирования, накатки пластика для мдф-фасадов, вакуумный пресс для сублимации и многое другое для изготовления мебели и кухонных фасадов.
Конструктивные особенности
Основой служит прочный стальной каркас, выдерживающий любые эксплуатационные нагрузки. Дополняет его стол из стального листа, который не подвержен деформационным воздействиям при различных способах обработки продукции, в том числе и горячим способом прессования.
Наличие в конструкции электронных компонентов от , а также насосов от немецкого производителя Busch повышает надежность вакуумных прессов для фасадов.
Отличительной особенностью от аналогов, в том числе и зарубежного производства, выступает возможность регулировки нагрева рабочей зоны. Этот фактор дает возможность работать с пленками и другими материалами, четко подбирая оптимальную температуру для достижения лучшего прилегания к основе.
Выбираем систему охлаждения ЦОДа: фреон или вода?
Все представленные модели имеют полуавтоматическое управление, благодаря которому снижается нагрузка на операторов и повышается производительность. Дополнительно может быть укомплектовано различными приспособлениями, расширяющими его возможности при сравнительно невысокой стоимости оборудования — цена вакуумного пресса от всегда остается демократичной.
Наша компания также предлагает компактные станки для термоформинга и ламинации МДФ на 2 стола. Все оборудование реализуется по доступной стоимости в Москве и по всей России.
Пресс для шпонирования своими руками — Справочник металлиста
Узнайте, как создать давление в несколько тонн на квадратный метр при наклейке шпона.
Работать со шпоном намного проще, чем вы думаете, если для сжатия склейки использовать вакуумный пресс. Чтобы познакомить наших читателей с этим процессом, мы обратились к профессиональному мебельщику Мэтту Сэйлеру, который часто применяет шпон в своей работе.
По мнению Мэтта, шпон дает несколько преимуществ.
«Он позволяет изменять направление рисунка волокон на лицевых поверхностях и даже смешивать разные породы, что трудно, а порой и невозможно сделать с массивной древесиной.
Компании, производящие шпон и торгующие им, предлагают продукцию из сотни древесных пород и огромное разнообразие рисунков и оттенков. Эта палитра просто потрясает воображение».
ЧТО НУЖНО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ПРЕССОВАНИЯ
Как работает такая система
Вакуумный мешок равномерно распределяет значительное давление на большую площадь, лаже на вогнутые и выпуклые поверхности, чего трудно, а порой и невозможно добиться обычными методами. При выкачивании воздуха из герметичного мешка давление наружного воздуха сжимает мешок и его содержимое.
Если вам кажется, что такой прижим будет слишком слабым, имейте ввиду следующее: панель размером 610×915 мм внутри мешка сжимается с усилием около 5,5 т (если процесс происходит на уровне моря.
С увеличением высоты атмосферное давление снижается, и на высоте 1500 м над уровнем моря усилие будет 4,8 т).
На фото внизу показаны основные элементы вакуумной системы. Базовый комплект из насоса, шланга с фитингами и винилового мешка размерен 125×125 см можно купить за S400.
Для облицовки шпоном длинных панелей (таких, как в проекте «Шкаф-тумба в стиле шестидесятых») нужен мешок размером 125×250 см. Виниловый мешок таких размеров стоит около $75, а более прочный полиуретановый обойдется в $215.
Хотя вакуумный мешок создает изрядное давление, на шпоне могут обнаружиться неприклеенные места, вздутия (так называемые «чижи»), если не принять дополнительные меры.
Защита скважинного насоса от сухого хода — виды датчиков
Мэтт делает «бутерброд», укладывая панель со шпоном между двумя прижимными пластинами, чтобы давление распределялось более равномерно.
Сделайте такие пластины из 19-миллиметровой МДФ-плиты или ламинированной ДСП. Их размеры должны быть больше, чем пакет деталей, примерно на 25 мм.
Отфрезеруйте на всех ребрах и углах 6-миллиметровые скругления, чтобы не повредить вакуумный мешок.
На одной из пластин сделайте с помощью пильного диска сетку из 3-миллиметровых пропилов с шагом около 100 мм. Это поможет полностью выкачать из мешка воздух.
Не используйте контактный клей. Контактный клей считается лучшим средством для приклеивания листов пластика, но Мэтт рекомендует избегать его, если вы склеиваете древесину с древесиной: «Под шпоном контактный клей пересыхает, края и углы отстают от основы и легко повреждаются».
Выбор основы и клея
Для прочной склейки шпону требуется гладкая поверхность, которая называется основой или субстратом. МДФ-плита отлично подходит для использования в роли основы для таких панелей, как дверцы, фальшпанели и столешницы.
Для панелей, на которых затем делаются элементы соединений, выбирайте кленовую, буковую или березовую фанеру. «Но дубовую фанеру применять не следует, — говорит Мэтт, — ее крупные поры будут проступать через тонкий шпон после прессования».
Так как вы будете опиливать панели до окончательных размеров после наклейки шпона, сделайте основу, включая и кромочные накладки, примерно на 12 мм больше по ширине и длине.
Приклеенные накладки должны быть шириной не менее 25 мм, чтобы после опиливания осталось достаточно материала для фрезерования профилей вдоль кромок.
Если вы хотите накрыть панель размерами менее 60×60 см одним куском шпона, можно использовать обычный желтый клей ПВА.
Для большей площади, а также если рубашка собрана из нескольких кусков шпона, Мэтт применяет специальный однокомпонентный клей для холодного прессования.
«Он дольше не схватывается, и вы можете работать, не суетясь, а повышенная вязкость уменьшает просачивание клея через швы». Некоторые производители предлагают светлые, средние и темные разновидности такого клея, и это помогает сделать клеевые швы менее заметными.
Как резать шпон
Для раскроя шпона Мэтт применяет три простых инструмента: острый нож с выдвижным лезвием (для поперечных разрезов), так называемую фанерную пилу (для продольных) и стальную линейку, которая их направляет (фото А и В).
Краткий совет! Наклейте полосу наждачной бумаги № 150 на нижнюю сторону линейки, чтобы она не сдвигалась во время работы. Положите лист шпона на кусок МДФ- плиты, чтобы при раскрое не оставить царапин на крышке верстака. Прижмите линейку к шпону как можно плотнее, чтобы исключить сдвиг.
Как сделать буксировочный трос своими руками?
Для лучшего результата не пытайтесь разрезать шпон одним движением, а сделайте несколько длинных легких надрезов вдоль края линейки.
Разрезая шпон поперек волокон, делайте надрезы от обеих кромок к середине, чтобы не расщепить края. Чаще меняйте лезвия, которые должны быть острыми, как бритва.
Для продольного раскроя по прямой линии используйте вместо ножа фанерную пилу (лезвие ножа часто отклоняется от линейки по направлению волокон). Двигая инструмент на себя, сделайте несколько легких надрезов, чтобы прорезать шпон насквозь.
Для этого разложите полосы шпона на верстаке лицевой стороной вниз, выровняйте и состыкуйте обрезанные края. Убедитесь, что текстурный рисунок на стыке полос выглядит так, как вам требуется.
Затем наклейте поперек стыка кусочки малярного скотча, чтобы временно скрепить полосы шпона (фото С).
Переверните рубашку и наклейте по линии стыка с лицевой стороны длинную полосу скотча (фото D).
Наклейте короткие полоски малярного скотча поперек стыка с интервалом около 10 см, чтобы как можно плотнее состыковать листы шпона.
- Соединив листы с обратной стороны, наклейте длинную полосу скотча вдоль стыка на лицевую сторону (которая будет видна на готовой панели).
- Она не даст излишкам клея выдавиться на лицевую сторону через шов, и вы потратите меньше времени на их удаление после того, как вынете панель из вакуумного мешка.
- Снова переверните шпон и удалите короткие кусочки скотча.
Краткий совет! Полосы скотча не должны заходить друг на друга, и на них не должно быть морщин и складок, чтобы при прессовании на шпоне не появились вмятины.
Не забывайте про обратную сторону
Так как клей высыхает сначала у краев панели, а затем в середине, разница между сухими краями и влажной серединой приводит к возникновению напряжений, которые могут выгнуть дугой даже 19-миллиметровую основу.
https://www.youtube.com/watch?v=Et00vH5N6GM\u0026t=234s
Если наклеить шпон на обе стороны панели, напряжения будут взаимно уравновешены, и панель останется плоской. Мэтт говорит: «Шпон для задней стороны не должен быть каким-то особенным, и можно взять любой недорогой сорт шпона.
Но его необходимо приклеивать к основе одновременно с лицевым шпоном, используя такой же клей».
Приступаем к прессованию
Ориентируйте рубашки из шпона так, как они должны быть расположены на основе. Стороны прижимных плит, которые будут контактировать со шпоном, защитите вощеной бумагой, закрепив ее края скотчем.
Нанесите клей на заднюю сторону основы (не на шпон!), как показано на фото Е. (Если смазывать шпон, он свернется, и его будет трудно расправить.
) Лишний клей с основы можно легко и быстро снять шпателем.
Чтобы быстро и равномерно нанести клей, Мэтт применяет резиновый валик. Налив клей из флакона, он раскатывает его валиком по всей основе, не оставляя сухих мест.
Применяемость вакуумных прессов
С помощью такого оборудования можно выполнять широчайший спектр работ без применения дополнительного оснащения. К таковым относится:
- Шпонирование и сублимация различных поверхностей с использованием натурального шпона и трансферных пленок, соответственно;
- Отделка, как обычных, так и радиусных фасадов, полотен дверей, столешниц различными декоративными материалами;
- Изготовление многослойных элементов, выполняемое холодным и горячим методом;
- Выпуск форм для тротуарной плитки;
- Производство стекла триплекс;
- Работа с мебельными фасадами МДФ и др.
Универсальность и адаптивность предлагаемого оборудования позволяет подстраивать его под выполнение огромного количества задач без дополнительных затрат. А при необходимости мы готовы направить к вас вакуумного пресс мастера, который поможет настроить и покажет, как работать с оборудованием.
Виды прессовочных установок для шпонирования
Технология сборки прессуемого пакета однотипна для всех видов оборудования, но установки классифицируют в зависимости от особенностей конструкции и применения в процессе термической обработки. По количеству рабочих плит модели пресса гидравлического для шпонирования подразделяются:
- на однопролетные;
- многопролетные;
- непрерывного действия.
Установки, использующие при обработке пакета температурное воздействие, являются более эффективными, но нуждаются в высоком количестве тепловой энергии по сравнению с холодными типами прессовочных устройств.
Горячий пресс в значительной степени сокращает время полимеризации клея и в несколько раз уменьшает срок химической реакции фенольных смол и карбамидных составов. Применение термического воздействия оправдано при облицовке заготовок с небольшой толщиной.
Более крупные элементы целесообразно обрабатывать на холодных станках с использованием поливинилацетатного клея.
Мембранно-вакуумная методика нанесения отделочного материала на поверхность древесины относится к самым совершенным технологиям облицовки.
В конструкции используются эластичные мембраны, позволяющие с высокой точностью и качеством изготавливать изделия со сложными рельефами поверхности.
Применение оборудования значительно расширяет ассортимент при производстве деревянных элементов сложной гнутой формы и снижает себестоимость продукции за счет использования атмосферного давления.
Выгодное приобретение
Для тех, кто хочет купить вакуумный пресс для фасадов и мебели — надежное оборудование с широкими возможностями, «СтанГрадъ» — это оптимальный выбор и приемлемые цены.
Имея собственные производственные площади, компания осуществляет тщательный контроль на всех стадиях изготовления прессов для производства мебельных фасадов, исключая появления брака в готовых системах.
Помимо высокопроизводительного и надежного оборудования, в том числе и промышленных вакуумных прессов, мы предлагаем полный спектр обслуживания.
Как и из чего сделать траворезку своими руками?
Мы готовы к продаже станков для сублимационной печати, а также термоустойчивых вариантов всего оборудования. Обращайтесь к нам уже сегодня, не стоит откладывать покупку в долгий ящик.
Для получения полной информации о ценах, и комплектации мебельных вакуумных прессов, вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам.
Вакуумный мешок для шпонирования
- Вакуумный мешок для шпонирования
- Пакеты для шпона – это оптимальное решение при нанесении покрытия на плоские/профильные поверхности, а также при проведении пакетного склеивания заготовок друг с другом с минимальными инвестициями.
Полиуретановые вакуумные мешки укомплектовываются:
- • штуцером;
- • зажимом.
- Стандартные модели широко применяются на производствах, производители могут изготавливать продукцию по индивидуальным заказам с учетом нестандартных размеров.
- По-сути, прямоугольное изделие с виду простая и не сложная конструкция, но без данного элемента проводить высококачественное шпонирование невозможно. На сегодняшний день в производстве используют основные материалы, такие как:
- • поливинилхлорид (PVC);
- • полиуретан (PU);
- • силикон (SI).
Конструкция состоит из трёх составляющих деталей: двух-листового полотна, определенной длины и ширины, штуцера для присоединения к системе, зажимного устройства для герметичности упаковки обрабатываемого изделия.
Мешковидная продукция для шпона эластичная и износостойкая, выдерживает растяжение до 6-8 раз больше за толщину материала. PVC изделие отлично подходят для покрытия плоских заготовок, деталей с более сложной конфигурацией форм. Выбирая модель по размеру, необходимо рассчитывать на оставление запаса.
Мешок вакуумный для стеклопластика
При ручной обработке композитных материалов достичь желаемого эффекта не возможно, максимальные требуемые характеристики достигаются при оптимизации соотношения связующего и армирующего материала. Поэтому, использование вакуумного мешка для стеклопластика позволяет получить высококачественное изделие, без изъяна.
Мешок вакуумный для стеклопластика
Полимеризация нанесения происходит при высоких температурах – от 100°C и больше. Достичь таких условий можно в автоклаве. Применяя специальный пакет, необходимо:
- • выбирать размер, соответствующий параметрам матрицы для изготавливаемых изделий с учётом допуска.
- • Пакет должен иметь высокий модуль растяжения до 400 процентов.
- • Для герметичности использовать зажимы или специальный жгут.
При обработке изделий, относительно формы необходимо хорошо укладывать плёнку, чтобы обжатие было равномерным. Специальная эластичная емкость для стеклопластика создаёт рабочую полость с вложенным армирующим материалом, способствуя качественному выполнению целевой задачи.
Мешок вакуумный для прессования
При выборе рабочего мешка для прессования надо подбирать оптимальные размеры, соответствующие обрабатываемому материалу. Неплохим вариантом для проведения процесса прочного сжатия является полиуретановое изделие.
Эластичность, прочность материала позволяет проводить работу в тяжёлых условиях производства, где материал ракета подвергается многочисленным растяжениям.
Обработка заготовок со сложными формами проходит без особых проблем, без нарушения структуры и проявлений деформации.
Мешок вакуумный для прессования
Толщина стенок выбранного устройства, также является немаловажным фактором долговечности и износостойкости.
Используя мешки для прессования, надо учитывать технические параметры вакуумного оборудования, размеры стола для вакуумного мешка, от этого зависит производительность, качество выполнения работ.
Сила мощности насоса влияет на количество выпускаемых изделий, при небольшом воспроизведении откачки воздуха, система может не справится с мешками большого размера.
Загрузка...
