Полуавтоматическая сварка mig/mag: описание вида, оборудование

Сваривание металлов плавлением производится различными способами, которые объединяет одно — использование электрической дуги (исключая газовую сварку).

Одной из самых популярных является MIG сварка в полуавтоматическом режиме.

Она доступна даже начинающему сварщику, а профессионалы могут сваривать практически любой металл, в различной толщине и сложности конфигурации стыкующихся деталей.

По своей технической сути — это сварка плавлением в атмосфере защитного газа, исключающей химические реакции в расплаве(GMAW — Gas metal Arc welding).

Общее название — сварка в инертном защитном газе MIG (metal inert gas welding).

Применяемое оборудование

Полуавтомат MIG состоит из нескольких основных частей:

• генератора тока (трансформатора или инвертора);
• баллона с газом, оснащенного редуктором;
• шлангов и кабелей:
• горелки с системой подачи проволоки;
• подающего устройства для проволоки.

Роль плавящегося электрода выполняет специальная проволока из алюминия, стали или иных материалов, которая намотана на барабан и подается в зону сваривания автоматически. Скорость подачи пропорциональна ее диаметру и току сваривания.

Сварщику достаточно завести горелку в зону сваривания и нажать рукоятку. При возникновении дуги электродвигатель подает проволоку к шву, а газ под давлением обдувает ванну и не допускает к раскаленному металлу атмосферных газов, которые могут окислить его.

Инертный газ в этом случае выполняет функции покрытия обычного электрода при ММА сварке, только защитная атмосфера подается извне в уже готовом виде, а не образуется при сжигании покровных материалов, окружающих стальной стержень. Полуавтомат сварочный MIG иногда упрекают в некоторой громоздкости — баллон, барабан с проволокой, инвертор или генератор действительно несколько снижают его мобильность. Но при этом он имеет ряд очень важных преимуществ:

• при сваривании не выделяются ядовитые пары;
• очень легко зажечь и удержать дугу (особенно на инверторах);
• расход проволоки минимизирован;
• сваривать можно очень тонкие листы металла.

Работает MIG/ MAG сварка при постоянном токе прямой или обратной полярности, а также при синусоидальном токе, в зависимости от особенностей свариваемого металла.

Вторая разновидность полуавтоматической сварки — MAG (metal active gas welding) в атмосфере углекислого газа.

Она производится по тому же принципу, что и MIG, но в баллон закачан углекислый газ, который дешевле инертного.

Но его использование накладывает некоторые ограничения — сваривать можно только низколегированные и легированные стали. Но по простоте использования и широте функций этот вид сварки не уступает MIG.

Как правило, сварочный профессиональный полуавтомат MIG/ MAG рассчитан на работу в двух режимах: как с инертным газом, так и с углекислым. Он обладает широкими возможностями регулировки тока и возможностью работы со сварочной проволокой любого диаметра. Чаще всего используется проволока 0,5-4 мм, ее выбор зависит от толщины материала и его свойств.

Как происходит сварка

• Выбор тока сваривания приблизительно определяется графиком:
• 
• или находиться по Таблице 1.
• Режим сварки MAG (в среде СО2)

Сваривание производится при напряжении холостого хода 19-30 В, в зависимости от особенностей полуавтомата. На большинстве бытовых и полупрофессиональных аппаратах полуавтоматической сварки скорость подачи тока и напряжение постоянны и не регулируется. Это сделано с целью автоматической стабилизации дуги (автокоррекции).

Для сварки разных металлов основное значение имеет выбор диаметра проволоки и сварочного тока. Основные соотношения приведены в таблице 2.

Механизм перемещения сварочной проволоки отличается высокой сложностью и обеспечивает очень удобный функционал полуавтомата. Сварочный полуавтомат MAG/ MIG оборудуется системой подачи, которая позволяет:

• осуществить мягкий старт – проволока в начале сварки выходит с более низкой скоростью и позволяет разжечь и стабилизировать дугу;
• после остановки подачи защитить проволоку от вваривания в горелку, прекращая подачу тока раньше, чем остановилась проволока;
• исключить прилипание проволоки в начале сварочного процесса;
• плавное регулирование или обеспечение постоянной скорости подачи;
• производить режим импульсной сварки;
• изменять полярность (для порошковой проволоки).

Как правило, MAG/MIG сварка производится на токе обратной полярности — на электроде «+», на изделии «-», но, в зависимости от стоящих перед сварщиком заданий и параметров аппарата, возможны и прямая полярность и переменный ток.

Работать аппарат может в режимах:

• Short Arc — используется при токе ниже 200 А для тонких металлов;
• Spray Arc — ток ≥200 А и диаметра проволоки больше 1 мм;
• Pulse Arc — сварка при большом диаметре проволоки и низком токе, используется для цветных металлов, нержавейки и алюминия, сложных сплавов;
• Pulse on Pulse Arc — двойной импульс с изменяемой силой тока, применяется для декоративных швов.

Сварочная проволока

В большинстве случаев на вопрос, что такое MIG MAG, приходится слышать ответ, что это сварка при помощи электродной проволоки, хотя роль проволоки здесь не основная. Главное — газовая атмосфера. Но и от качеств проволоки зависит немало. В сварочных аппаратах полуавтоматического действия используются различные виды проволоки, всего их четыре:

• алюминиевая;
• стальная (нержавейка);
• омедненная;
• порошковая.

Два последних вида — самые удобные в применении и, следовательно, самые распространенные. Они обеспечивают сварку без брызг, достаточно высокую скорость и купить их можно без особых проблем. Порошковая проволока очень востребована как в любительской, так и в профессиональной сварке.

Алюминиевая сварочная проволока

Наличие внутри специального порошка, состоящего из антиокислителей (различные руды, ферросплавы, сложные химические соединения), позволяет сваривать металлы без газа — его роль выполняет сгорающий в дуге порошок.

В отличие от покрытия электрода в ММА сварке он практически не выделяет ядовитых испарений, так как находится в проволоке в объеме от 15 до 40% от общего объема материала.

Проволока, по сути, полая гибкая трубка, заполненная порошком. Ее необходимо предохранять от деформаций — сломанная проволока непригодна для сваривания. Порошковую проволоку можно использовать для MAG-сварки.

В этих условиях дуга горит особенно мягко и стабильно.

Остальные виды проволоки используются только в атмосфере инертного или углекислого газа. При покупке необходимо уточнить, для каких металлов и сплавов применяется выбранная разновидность и с какими наконечниками ее можно использовать. Это обязательное условие качественной сварки.

Информация в статье представлена в виде краткого обзора. У Вас есть дополнения и более широкая информация о том, что такое MIG/MAG сварка, как ее правильно использовать и для каких работ она применяется? Нас и наших читателей интересует практический опыт. Пишите — самые интересные письма будут непременно опубликованы под именем автора.

Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mig-svarka.html

Обзор технологии сварки MIG/MAG — дуговой сварки в инертном (MIG) или в активном (MAG) газе

MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в инертном (MIG) или в активном (MAG) газе.

При сварке плавящимся электродом в защитном газе дуга горит между изделием и плавящимся электродом (сварочной проволокой), непрерывно поступающей в дугу и служащей одновременно присадочным материалом (рис. 1).

Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока, образуя сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны, плавящийся электрод и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки через сопло горелки.

Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов.

Рис. 1. Схема сварки плавящимся электродом в защитных газах

При сварке в защитных газах плавящимся электродом в качестве электродного металла применяют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу.

В зависимости от сва­риваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, либо активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны.

Для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта можно применить азот.

Для сварки сталей различных классов применяют углекислый газ, но так как углекислый газ участвует в металлургических процессах, способствуя угару легирующих компонентов и компонентов — раскислителей (кремния, марганца), то сварочную проволоку следует выбирать с повышенным их содержанием.

В ряде случаев целесообразно применять смесь инертных и активных газов, чтобы повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание.

В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использова­нии постоянного тока обратной полярности.

Примене­ние переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки.

Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну.

Характер переноса электродного металла определяется материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в свароч­ную ванну: с периодическими короткими замыканиями, крупнокапельный без коротких замыканий, струйный (мелкокапельный без коротких замыканий) (рис. 2) [1].

Рис. 2. Основные формы расплавления и переноса металла: а) с короткими замыканиями; б) крупнокапельный без коротких замыканий; в) струйный.

Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 — 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 — 22 В. После очередного коротко­го замыкания (1 и 2 на рис. 2, а) силой поверхностного натяжения рас­плавленный металл на торце электрода стягивается в каплю.

В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными. Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки по­стоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сва­рочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5).

При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромаг­нитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ван­ну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может из­меняться в пределах 90 — 450 в секунду. Для каждого диаметра элек­тродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д.

существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями.

Сварка без коротких замыканий с крупнокапельным переносом.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного ме­талла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными круп­ными каплями различного размера (рис. 2, б), хорошо заметными не­вооруженным глазом.

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электрод­ного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Сварка без коротких замыканий с мелкокапельным переносом. При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла.

Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непре­рывной струей (рис. 2, в).

Изменение характера переноса электродно­го металла с капельного на струйный происходит при увеличении свароч­ного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании элек­трода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода.

Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. На­пример, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критическо­го тока.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от элек­трода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление.

Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна — колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка воз­можна во всех пространственных положениях.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периоди­ческое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 3) [2]. Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Рис. 3. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: Iп, Uп — ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи — ток и напряжение дуги во время импульса; tп, tп — длительность паузы и импульса

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под дейст­вием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направ­лении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы (рис. 3) или груп­пу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну.

Устойчивость процесса зависит от соотношения основных пара­метров (величины и длительности импульсов и пауз).

Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость рас­плавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий ус­тойчивое горение дуги.

• Современный аппарат для механизированной сварки в защитных газах (полуавтомат) состоит из источника питания сварочной дуги, объединенного с блоком управления, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и дистанционного пульта управления, если необходимо дистанционное регулирование параметров режима сварки.
• В качестве источников питания используются источники постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней статической характеристикой: сварочные выпрямители, инверторные источники, импульсные и специальные установки.
• Современные цифровые инверторные сварочные источники питания с высокоскоростными процессорами благодаря специализированным алгоритмам управления переносом электродного металла при сварке в защитных газах обеспечивают высокую производительность, стабильное качество получаемых сварных швов и «простоту техники сварки».
• Примеры современных сварочных аппаратов для MIG/MAG-сварки

Механизм подачи предназначен для стабильной подачи проволоки и регулирования ее скорости при выборе режима сварки. Для увеличения зоны обслуживания применяют промежуточные механизмы подачи проволоки.

Работа этих механизмов синхронизирована с работой основного механизма подачи и обеспечивает возможность сварки на значительном удалении от источника питания, полуавтомата, газового оборудования [3].

Горелка для сварки плавящимся электродом в защитном газе (рис. 4) предназначена для направления в зону дуги электродной проволоки, подвода к ней сварочного тока, подачи защитного газа, управления процессом сварки.

Конструктивно горелки подразделяют на три группы:

— для механизмов подачи толкающего типа; только направляют проволоку в зону сварки (рис. 4);

— с встроенным в рукоятку механизмом подачи проволоки; подают проволоку механизмом тянущего типа;

— с комбинированным механизмом подачи толкающее-тянущего типа (система Push-Pull).

Рис. 4. Составные части горелки для сварки плавящимся электродом в защитном газе

1. Достоинства способа:
2. — Повышенная производительность (по сравнению с дуговой сваркой покрытыми электродами);
3. — Отсутствуют потери на огарки, устранены затраты времени на смену электродов;
4. — Надёжная защита зоны сварки;
5. — Минимальная чувствительность к образованию оксидов;
6. — Отсутствие шлаковой корки;
7. — Возможность сварки во всех пространственных положениях;
8. — Возможность полной автоматизации и механизации процесса.
9. Недостатки способа:
10. — Большие потери электродного металла на угар и разбрызгивание, особенно при сварке в углекислом газе;
11. — Мощное излучение дуги;
12. — Ограничение по сварочному току;
13. — Сварка возможна только на постоянном токе.
14. Области применения:
15. Сварка тонколистового металла и металла средних толщин (до 20 мм);
16. Возможность сварки сталей всех классов, цветных металлов и сплавов, разнородных металлов.
17. Список литературы

1. Гладков Э.А. Управление процессами и оборудованием при сварке: учебное пособие для студентов высших учебных заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2006. 432 с.

2. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. 240 с.

3. Юхин Н.А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG). М.: Изд-во «Соуэло», 2008. 73 с.

Другие статьи:

Источник: https://www.shtorm-its.ru/info/articles/tekhnologiya-svarki-mig-mag/

Сварка MIG/MAG: отличия и особенности методов

• MIG (Metal Inert Gas) – здесь средой-изолятором выступает инертный газ: аргон или гелий.
• MAG (Metal Activ Gas) – процесс происходит с применением активного газа: углекислый газ или азот и т.д.

В нашей статье мы рассмотрим вопросы, касающиеся полуавтоматической сварки различными методами:

MIG-сварка

Сварка металлов посредством плавления может быть осуществлена различными способами, но всех их объединяет одно – использование электродуги (исключением является только газовая сварка).

Благодаря относительной простоте технологии, сварочные работы в полуавтоматическом режиме доступны даже новичкам, а профессионалы могут работать с металлами различной толщины, вне зависимости от сложности конфигурации деталей.

Техническая суть сварки плавлением заключается в выполнении операций в среде защитного газа, который исключает нежелательные химические реакции в расплаве. Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля.

MAG-сварка

Второй разновидностью полуавтоматического сваривания металлов является MAG-сварка, которая производится в атмосфере активного газа, например, углекислого.

Сам принцип сварки идентичен MIG-методу, но в баллон закачивается углекислый газ, стоимость которого ниже инертного. Применение данного вида сварки имеет небольшие ограничения – сваривать MAG-методом можно только легированные и низколегированные стали.

В плане простоты эксплуатации и широты функций MAG-сварка нисколько не уступает сварке MIG-методом.

Полуавтоматы MIG/MAG, предназначенные для профессионального использования, зачастую работают в обоих режимах – как с углекислым газом, так и с инертным.

Такое сварочное оборудование позволяет сварщику регулировать ток и может работать с проволокой любого диаметра.

Наиболее часто используют проволоку, имеющую диаметр 0,5-4,0 мм, но ее выбор в каждом отдельном случае зависит от толщины металла и его химических свойств.

Режим сварки MAG-методом в среде двуокиси углерода

Толщина свариваемой кромки, мм	6.0-8.0	4.0-5.0	3.0	2.0-2.5	1.5-2.0	1.5
Диаметр электрода, мм	1.2-1.6	1.2-1.6	1.2-1.4	1.0-1.2	1.0-1.2	0.8-1.0
Сила тока, А	200-300	200-300	200-300	130-170	130-150	95-125
Расход активного газа, литров/мин.	12-18	11-16	8-12	6-7	6-7	6-7
Скорость автоподачи проволоки, м/час	500-700	500-700	350-500	150-250	150-220	150-220
Открытая длина проволоки, мм	10-20	10-20	10-13	10-13	10-13	6-10

В зависимости от модели полуавтомата сварка происходит при холостом ходе напряжением 19-30 В. У подавляющего большинства полупрофессиональных и бытовых полуавтоматов отсутствует возможность регулировки скорости подачи рабочего тока и напряжения. Такой подход обеспечивает автоматическую стабилизацию электродуги (автокоррекция).

Полуавтоматы для сварки MIG-MAG

Все представленные на современном рынке сварочные аппараты полуавтоматического типа MIG-MAG состоят из нескольких частей:

• Генератор тока – инвертор или трансформатор.
• Газовый баллон, оснащенный редуктором.
• Кабели, шланги.
• Горелка, включающая систему подачи проволоки.
• Механизм, подающий проволоку.

В роли электрода, который плавится, выступает специальная проволока (алюминиевая или стальная, иногда это могут быть и другие материалы), намотанная на баран, и подаваемая в зону сварки автоматически. Скорость автоподачи спецпроволоки пропорциональна ее диаметру и рабочему току.

Сварщик заводит горелку в зону сварки и нажимает рукоятку. При образовании дуги электрический двигатель подает проволоку из алюминия или стали к шву.

Тем временем газ, находящийся под давлением, обдувает сварочную ванну и препятствует допуску атмосферных газов к раскаленному металлу, что исключает процесс окисления свариваемых деталей.

В данном случае инертный газ берет на себя функции покрытия электрода, используемого при обычной MMA-сварке. Основное отличие здесь состоит в том, что защитная атмосфера создается не при сжигании покрытия электрода, а подается в уже готовом виде извне.

Преимущества полуавтоматического оборудования для MIG-MAG сварки

Некоторые специалисты считают полуавтоматы MIG/MAG несколько громоздкими. Действительно комплектация, в которую входит баллон с газом, барабан с проволокой, трансформатор или инвертор не добавляют мобильности подобным моделям. Однако полуавтоматическое оборудование MIG-MAG наделено множеством преимуществ по сравнению с другими аналогами:

• Возможность сварки даже очень тонких металлических листов.
• Минимальный расход проволоки из стали, алюминия или других металлов.
• Легкое зажигание дуги и ее дальнейшее удержание (особенно на инверторных моделях).
• Отсутствие вредных паров при сваривании деталей.

Соотношение тока и диаметра проволоки при сварке различных металлов

В зависимости от химических свойств того или иного металла подбирается необходимый диаметр проволоки и ток. В таблице представлены основные соотношения этих двух параметров для различных материалов.

металл	диаметр проволоки, мм	рабочий ток, а
алюминий, алюминиевые сплавы	0.8	50-175
1.2	90-250
1.6	160-350
2.4	225-400
3.2	350-475
сплавы магния	0.8	150-300
1.2	160-320
1.6	210-400
2.4	320-510
3.2	400-600
никель и его сплавы	0.9	100-160
1.2	150-260
2.6	100-400
медь, медные сплавы	0.9	150-300
1.2	200-400
1.6	250-450
2.4	350-550
нержавеющая сталь	0.8	75-150
0.9	100-160
1.2	140-310
1.6	280-450
низкоуглеродистая сталь,катаная, холоднотянута	0.8	40-220
0.9	60-280
1.2	125-380
1.3	260-460
1.6	275-450
углеродистая сталь, некоторые видынизколегированной стали	0.9	60-280
1.2	125-380
1.6	275-450

Устройство автоподачи проволоки в аппаратах MIG/MAG

Удобный функционал автоподачи проволоки в полуавтоматическом оборудовании MIG-MAG имеет сложный механизм, благодаря которому обеспечиваются следующие преимущества:

• Мягкий плавный старт – в начале MIG-MAG сварки проволока выходит с маленькой скоростью, позволяя разжечь и стабилизировать электродугу;
• Исключение риска прилипания проволоки в самом начале операции;
• Плавная регулировка автоподачи сварочной проволоки и обеспечение ее постоянной скорости;
• Возможность смены полярности (в случае использования порошковой проволоки);
• Защита сварочной проволоки от вваривания в горелку после остановки ее подачи, прекращение подачи тока прежде чем, остановилась проволока;
• Возможность настройки импульсного режима сварки.

Обычно MIG/MAG сварка осуществляется на токе обратной полярности. Однако в зависимости от поставленной перед специалистом задачи и характеристик сварочного полуавтомата возможно использование как переменного тока, так и прямой полярности.

Режимы работы полуавтоматов MIG-MAG

Полуавтоматическое оборудование MIG-MAG имеет несколько рабочих режимов:

• Short Arc (короткая дуга) – сваривание тонких металлов производится с использованием пульсирующего тока. При этом сам сварочный процесс представляет собой серию коротких замыканий, когда расплавленный материал проволоки накоротко замыкает сварочное напряжение.
• Spray Arc – сварка MIG-MAG осуществляется пульсирующим током (струйный перенос). Форма импульсов отличается от режима Short Arc – в данном случае перенос расплавленного материала производится в капельном виде, что позволяет варить металлы относительно большой толщины.
• Pulse Arc (импульсно-дуговой) – является разновидностью режима Spray Arc, но отличается от него скважностью импульсов и меньшей величиной тока. Считается оптимальным вариантом для сваривания цветмета, алюминия, нержавеющей стали или сложных сплавов.
• Pulse on Pulse Arc – характеризуется импульсами с двумя регулируемыми уровнями тока (происходит наложение импульсов тока высокой и низкой частот). Данный режим MIG-MAG сварки идеально подходит для декоративных сварочных швов, при этом обеспечивается не только эстетичность, но и высокое качество.

Также в полуавтоматах MIG/MAG встречаются англоязычные обозначения:

• Аrc Force – регулировка энергии электродуги;
• Lift – высокочастотный поджиг электродуги (обычно применяется при TIG-сварке);
• Hot start – переводится буквально как «Горячий старт» – означает увеличение сварочного тока в начале сварочных работ.

Проволока для аппаратов-полуавтоматов MIG/MAG

В основе принципа сварки MIG- или MAG- методом лежит газовая атмосфера, которая создается при помощи инертного или активного газа. Однако качество используемой сварочной проволоки также влияет на конечный результат. В оборудовании полуавтоматического типа MIG-MAG чаще всего применяются четыре основные вида проволоки:

• Алюминиевая – обеспечивает пластичность и высокую прочность соединения, устойчивость шва к образованию трещин и коррозии. При сварке алюминиевых сплавов, где имеется сложный химический состав, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение универсальному типа сварочной проволоки.
• Стальная (нержавеющая сталь) – в роли исходного материала выступает высоколегированная сталь. Также расходный материал содержит в себе марганец, азот, фосфор, углерод, хром. Такая проволока предназначена для соединения элементов из нержавеющей стали, при этом обеспечивается высокая антикоррозийная устойчивость и надежный шов.
• Омедненная – имеет специальное покрытие из медного состава и подходит для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Соединение получается не только аккуратное, но и действительно прочное.
• Порошковая – внутри полой металлической проволоки находится порошок, который состоит из антиокислителей: ферросплавы, различные руды, сложные химические соединения. Применение порошкового расходного материала при сварке MIG-MAG позволяет варить различные металлы без газа, поскольку сгорающий флюс берет его функции на себя. По сравнению с покрытием электродов, используемых при ММА-сварке, порошок практически не выделяет в атмосферу ядовитых веществ (в общем составе он составляет всего лишь 15-40%). При сварке-MAG порошковая проволока обеспечивает мягкое, но при этом стабильное горение дуги.

Самыми удобными в использовании являются омедненная и порошковая проволоки – сварка MIG/MAG производится на достаточно хорошей скорости без образования брызг. Эти расходные материалы распространены не только в бытовой, но и в профессиональной среде.

Выбирая проволоку для сварки MIG-MAG, необходимо учитывать не только состав металлов, которые предполагается сварить, но и то, с какими наконечниками можно применять тот и иной расходный материал.

Источник: https://zursvarka.ru/svarka-migmag-otlichija-i-osobennosti-metodov

Что такое сварочный аппарат для MIG и MAG сварки?

Время чтения: 5 минут

Современное сварочное оборудование абсолютно не похоже на аппараты старого образца. Инверторные полуавтоматы просты в применении, компактны и не требуют особой квалификация для выполнения работ. Но главное достоинство современно сварочного аппарата — это его функциональность. Помимо классической ручной дуговой сварки мастеру доступно еще несколько технологий, например, MIG/MAG сварка.

MIG/MAG сварка — одна из самых востребованных технологий на данный момент. Она экономична, эффективна и позволяет формировать качественные швы. В этой статье мы кратко расскажем, что это за метод сварки и какие особенности стоит учитывать при использовании сварочного аппарата MIG/MAG.

Общая информация

MIG (МИГ)/MAG (МАГ) сварка — это разновидность дуговой сварки, которая выполняется с применением плавящейся присадочной проволоки в среде защитного газа. Газ может быть как активным, так и инертным. Как вы понимаете, такой способ соединения металлов существенно отличается от сварки MMA (ручная дуговая сварка). Поэтому для этих целей нужно использовать специальный сварочный полуавтомат.

Сварочный аппарат MIG/MAG оснащается подающим механизмом, в который заправляется присадочная проволока. Также полуавтомат MIG или MAG нужно использовать в комплекте с горелкой, через которую подается защитный газ.

Давайте подробнее остановимся на этой технологии сварки, чтобы лучше понимать ее суть. При сварке MIG/MAG сварочная дуга горит между концом присадочной проволоки и поверхностью свариваемого металла.

Присадочная проволока непрерывно подается в сварочную зону. Благодаря теплу, исходящему от сварочной дуги, металл и присадочная проволока начинают плавиться.

Образовывается сварочная ванна, где смешивается основной металл и расплавленная проволока.

Не забываем и о газе. Он так же непрерывно подается в зону сварки на протяжении всего процесса сварки. Именно благодаря газу удается избежать проникновения кислорода в зону сварки. Поэтому окисление металла исключено.

Все, что вам нужно знать про сварочный газ

В конечном итоге, расплавленный в сварочной ванне металл начинает кристаллизоваться. Образовывается сварной шов.

Особенности

Полуавтоматическая сварка MIG MAG эффективна только при соблюдении всех правил и учете всех особенностей. О некоторых из них мы и расскажем далее.

Выбор аппарата

Для начала немного про оборудование. Сварочные аппараты MIG MAG выполняют специфические задачи, поэтому нужно выбирать сварочник с особым вниманием. Прежде чего, обратите внимание на каком токе работает аппарат: на постоянном или на переменном. Мы рекомендуем приобретать аппарат на постоянном токе и устанавливать обратную полярность при выполнении работ.

Сварочный полуавтомат на переменном токе или на постоянном токе и прямой полярностью не способен генерировать стабильную сварочную дугу. В таких условиях трудно формировать шов, поскольку присадочная проволока плавится слишком быстро и при этом металл разбрызгивается.

Также обратите внимание на дополнительный функционал. Многие аппараты для MIG/MAG сварки могут также выполнять MMA или MMA и TIG сварку. Подобные сварочники универсальны и в разы увеличивают ваши возможности при проведении работ. Вам не нужно иметь несколько разных аппаратов, когда все функции есть в одном.

Выбор расходных материалов

Теперь о расходных материалах. Сначала о проволоке. Ее диаметр подбирается исходя из толщины металла, который вы собирайтесь варить. Состав проволоки должен быть идентичен составу основного металла. Нельзя применять условно медную проволоку для сварки нержавеющей стали. Это грубейшая ошибка.

Что касается защитного газа, то здесь все не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Можно использовать инертный, активный газ или газовые смеси. Мы дадим несколько рекомендаций касаемо выбора защитного газа при сварке различных металлов.

Для сварки цветного металла и его сплавов, а также материалов на основе цветмета лучше всего применять инертный газ. Это может быть гелий, аргон или газовые смеси из аргона и гелия в различных пропорциях.

Если варите медь и кобальт, используйте азотный газ. При работе с различными типами стали лучше применять углекислоту (углекислый газ).

Но учитывайте, что в этом случае проволока должна содержать повышенное количество кремния и марганца.

Также опытные сварщики используют смеси из инертных и активных газов, чтобы улучшить стабильность горения дуги и уменьшить разбрызгивание металла. Это очень специфичная тема, которая приходит с опытом. Так что в этой статье мы не будем затрагивать тему смеси из инертного и активного газа.

Формирование шва

При MIG/MAG сварке важен не только сварочный аппарат и расходные материалы, но и то, как вы формируете шов. Как мы уже писали выше, при данном методе сварки шов формируется благодаря расплавленному металлу и расплавленной проволоке. Поэтому форма готового сварного валика зависит от того, как вы переносите расплавленную проволоку в сварочную ванну.

Вместо заключения

Мы постарались кратко и доступно рассказать вам о MIG/MAG технологии и сварочных аппаратах, применяемых при сварке этим методом.

Сварочные полуавтоматы — это незаменимые помощники не только в мастерской или в гараже, но и в хозяйстве. Мы рекомендуем вам обязательно освоить сварочный аппарат MIG и MAG, чтобы увеличить свои возможности при выполнении работ.

Обычный инвертор ММА не сможет выполнить работу настолько качественно, насколько ее выполняет аппарат MIG/MAG.

Иногда в комплекте с аппаратом в коробке идут некоторые комплектующие, но мы рекомендуем сразу заменить их на более качественные. Желаем удачи в работе! 

Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/po-tipu-raboty/chto-takoe-svarochnyj-apparat-dlya-mig-i-mag-svarki.html

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG — описание технологий

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла.

Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности.

Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения.

Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Рекомендуем!   Сварка швов в различных пространственных положениях

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую.

Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ.

Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Рекомендуем!   Сущность и режимы газовой ацетиленовой сварки

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/metodi-svarki-mma-tig-mig-mag.html

Что такое сварочный полуавтоматы MIG/MAG: технология сварки

Технология соединения металла не стоит на месте. Известно множество методов сварки, из которых наибольший интерес представляют ручная дуговая сварка (ММА), аргонодуговая сварка неплавящимися электродами (TIG), а также полуавтоматическая сварка электродной проволокой (MIG/MAG).

В данной статье мы рассмотрим особенности применения полуавтоматической сварки MIG/MAG, а также дальнейшие перспективы развития сварочных технологий.

Как это работает?

Чтобы понять механизм соединения, достаточно расшифровать аббревиатуру:

1. Metal inert gas или МIG. Процесс соединения происходит в среде инертного газа. Наиболее употребительным газом является аргон.
2. Metal active gas или MAG. В этом случае зону сварки защищает активный газ. Обычно это углекислота.

• Как правило, для достижения лучшего качества, используется смесь разнообразных газов, содержащая несколько элементов.
• Присадочный материал – электродная проволока не имеет флюсовой оболочки.
• Газовая среда обеспечивает защиту сварочной ванны от кислорода, содержащегося в атмосферном воздухе.
• Помимо присадочных функций проволока проводит ток и формирует электрическую дугу.

Рабочим инструментом является сварочный полуавтомат MIG/MAG. Впрочем, данное обозначение не совсем корректно – автоматизация не затронула лишь процесс подачи проволоки, в остальном технология ничем не отличается от автоматической сварки.

Преимущества метода по сравнению с другими видами

Популярность данной технологии обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная защита. Эксперты отмечают, что использование газа, в качестве средства защиты сварочной ванны, позволяет обеспечить наивысшую степень защиты.
2. Универсальность. В первую очередь, полуавтомат миг зарекомендовал себя, как отличный инструмент для соединения элементов кузова автомобиля. Однако, сварка тонкостенного металла не единственная область применения – на предприятиях черной металлургии сварочные полуавтоматы миг с успехом применяют для работы с конструкциями, обладающими значительной толщиной. Рассматриваемое оборудование подходит для соединения практически всех видов металлов и сплавов.
3. Комфортные условия работы. Сочетание газа и проволоки дает возможность полностью контролировать процесс образования шва, а простота конструкции предусматривает быструю настройку нужного режима. Отсутствие брызг металла делают условия эксплуатации не только комфортными, а еще и безопасными.

1. Качество соединения. Следствие предыдущего пункта. Кроме того, швы отличаются полным отсутствием шлака, что позволяет экономить время на финишной обработке поверхности.
2. Высокая скорость работы. Сварочный аппарат mig/mag считается высокопроизводительным устройством. Метод не требует предварительной подготовки сварочных кромок, что также влияет на скорость выполнения соединения.
3. Обучение специалиста. Простота технологии позволяет быстро освоить профессию оператора сварочного аппарата миг/маг.

Нужен выпрямитель или инвертор?

Полуавтоматы mig обладают одним недостатком – они способным работать только с постоянным током. Таким образом, по своей конструкции аппараты могут быть выпрямителями или инверторами, характеристики которых имеют свои отличия. Выбирая определенный тип следует опираться на следующие параметры:

1. Максимальная мощность. Данный показатель особенно важен сварщикам, планирующим выполнять работы в частном доме. Стандартные пробки не рассчитаны на эксплуатацию мощных устройств. Кроме того, от величины зависти уровень энергопотребления агрегата.
2. Уровень предохранителей. Чем выше этот параметр, тем качественнее необходима проводка. Использование профессионального аппарата в сочетании со старой алюминиевой проводкой без каких-либо предохранителей в лучшем случае может привести к повреждению сети, а в худшем – к пожару из-за короткого замыкания.
3. Необходимое напряжение. Приборы бытового назначения имеют однофазную конструкцию. Это означает, что они пригодны к использованию в условиях домашней электрической сети, с напряжением 220В. Продвинутым устройствам трехфазного типа необходимо напряжения 380В. Несоблюдение требований сети ведет к быстрой поломке оборудования.
4. Уровень тока. Единица измерения – ампер. Аппараты промышленного типа способны выполнять работы в большом диапазоне сварочного тока. По данной величине судят о производительности устройства. Влияет на размер сечения электродной проволоки – высокий ток позволяет использовать присадочные материалы большего диаметра.

На окончательный выбор может повлиять сфера применения полуавтомата. Для домашнего пользования лучше подойдут универсальные инверторы, которые обладают небольшими габаритами и весом, нежели массивный выпрямитель.

Рынок предлагает продукцию как отечественных, так и зарубежных производителей. Для окончательного решения советуем ознакомиться с независимыми обзорами на специализированных форумах.

Принцип технологии

В основе работы полуавтоматического аппарата лежит процесс преобразования переменного напряжения сети в постоянное. При этом уровень напряжения падает, а сила тока вырастает до уровня, достаточного для плавки металла. Как и прочее сварочное оборудование, полуавтомат имеет положительный и отрицательный контакты.

Технология проведения работ требует, чтобы на массу был подключен исключительно минус. Это называется «прямая полярность». Плюс – это газовая горелка с наконечником, а также рукав, через который проходит проволока. Она приводится в движение с помощью специального подающего механизма. С помощью контактора на проволоку переносят напряжения аппарата.

Таким образом, после соприкосновения с поверхностью образуется электрическая дуга, начиная процесс плавления кромок металла. Увеличение диаметра сечения проволоки позволяет производить соединение материалов большей толщины.

На горелке имеется специальный мундштук. Он контролирует движение защитного газа, направляя его в зону расплава. Создается облако, препятствующее взаимодействию расплавленного металла с окружающей средой.

Перспективы технологий

Проблема качественного и надежного соединения различных материалов известна с давних времен. В наши дни этот вопрос не теряет своей актуальности. Несмотря на то, что технологиями соединения занимаются целые институты всех современных государств, до создания идеальной технологии еще далеко.

Стремительный темп жизни современного общества отражается на всех сферах деятельности. К сварочным технологиям предъявляют следующие требования:

• Качество;
• Производительность;
• Надежность;
• Безопасность;
• Экологичность.

Отдельным пунктом следует выделить автоматизацию процесса, делая сварку полностью независимой от вмешательства человека.

Ученые ведут работы над совершенствованием расходных материалов. Электроды, которые повсеместно применялись на заре развития технологии, до сих пор используются, однако давно утратили ветку первенства. Сварочную проволоку считают более перспективным материалом.

Не стоят на месте технология соединения. Давно ведутся разработки мощных диодных лазеров. Согласно проектам, он должен обладать высоким КПД, компактными размерами и небольшим весом. Интересным направлением развития является гибридная сварка – комбинация дуговой и лазерной технологий.

Последним, относительно новым, изобретением является сварка трением с перемешиванием – разработка Института сварки Великобритании (1991). В основе разработки лежит технология соединения трением, которая была опробована еще 1956 г.

Заключение

Обладая базовыми знаниями об устройстве и принципе работы MIG/MAG сварки, можно выполнять различные домашние работы с высоким уровнем качества. Профессиональное обучение доступно каждому, кто захочет овладеть этой востребованной специальностью.

Соединение практически любого материала, независимо от толщины, обеспечивают полуавтоматической сварке интерес со стороны потребителей. Несмотря на постоянное совершенствование нельзя с полной уверенностью утверждать, что потенциал данной технологии полностью раскрыт.

[/stetxbox id=’info’]Сварщик Фомин Роман Сергеевич, опыт работы – 12 лет: «Я работаю на СТО по ремонту автоцистерн. Для восстановления пользуемся только полуавтоматами – никаких ручных дуговых трансформаторов.

На ремонт привозят емкости разного состояния – от просто старых, которые протираются от постоянной вибрации и механических воздействий, до резервуаров после аварии. Только полуавтомат позволяет получить герметичное соединение, срок службы которого составляет больше 5 лет.

За 8 лет работы у нас не было ни одного гарантийного случая, вызванного плохим качеством шва».[/stextbox]

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/poluavtomaty-mig-mag.html