Все мы такие: чтобы как-нибудь да на чем-нибудь да сэкономить. Кованые заборы – сооружение весьма затратное даже для состоятельного клиента, что уж говорить о дачниках.
Поэтому мои соседи по кооперативу часто заказывают только сам забор (иногда – даже без монтажа). А уж покрасим мы сами.
Вот им я и рекомендую прочесть эту статью.
Статьей поделился мой подписчик Антон М.
Почему забор вообще ржавеет
- «Вообще» ржавеют только металлические заборы, изготовленные из обычной углеродистой или слаболегированной стали.
- Если вам хочется иметь элегантное внутреннее ограждение приусадебной территории, то можно выбрать вариант с латунью, или алюминием – их точно красить не придётся.
- Со сталью, увы, не так. Она ржавеет из-за:
- Повышенной влажности окружающего воздуха.
- Наличия зон коррозии в районе сварных швов (если при изготовлении кованого забора применялась сварка).
- Механических повреждений поверхностного покрытия, например, при транспортировке или установке забора.
- Несоблюдения технологии сборки.
Ржавчина не только ухудшает внешний вид сооружения, но и сокращает срок его службы.
Так что, если забор не окрашивался при его изготовлении в мастерской, то его придется красить самому. Чем быстрее, тем лучше.
Как покраска способна защитить кованый забор
На нашем загородном участке кованые заборы заказывают многие. Далее история, которая приключилась с одним из владельцев.
- Жена: Вот соседи слева кованый забор поставили, чем мы хуже?
- Он: Ладно, найду фирму.
- Жена: Только там без лишних деньжат, чтоб дешево и сердито.
- Он: Йес, сэр, благодарю вас, сэр!
- Жена: Мэм, если уж на то пошло.
И пошло – сосед договорился, что ему забор только изготовят, а «покрасим мы его сами». Ладно: приняли заказ, привезли, установили. Некоторое время порадовались, но потом дожди зарядили, забор стал слегка желтеть. Спохватились – красить же надо!
Что же дает покраска?
- Защищает от ржавчины.
- Позволяет разнообразить цвет секций (см. рис.1).
- Скрывает некоторые дефекты монтажа.
- Способствует безопасности окружающих во время грозы (как известно, краска не проводит электричества).
Разумеется, есть и другие приемы, но окраска из них – самое простое и доступное средство.
Различия технологий окраски
Выбор зависит от площади, времени, затрачиваемого на окраску и ваших требований к качеству. Экзотические способы типа окраски окунанием, не рассматриваю. Что же остается?
- Спреевая окраска – баллончиком или пульверизатором (см. рис.2).
- Окраска кистью (см. рис.3).
И никаких валиков! Ваш забор же не представляет собой ровную и скучную поверхность!
Вернемся к соседу. Он оказался заядлым автомобилистом, поэтому посчитал, что краска все равно не знает, что красит – автомобиль или забор, поэтому выбрал окраску при помощи пульверизатора.
Тем более что последовательность ему хорошо знакома: очистка поверхности от загрязнений и участков ржавчины, подготовка компрессора, грунтовка и окраска.
Кованый забор, окрашенный черной и бронзовой красками
Важно! Кованые заборы не представляют собой сплошной поверхности, поэтому струя обязательно попадет на траву или элементы экстерьера близлежащих строений. Поэтому следует воспользоваться фанерным щитом, который должен располагаться за забором, на расстоянии 300-500 мм от него.
Окраска пульверизатором
Окраска кистью – более спокойное занятие, тут не нужны ни щиты, ни компрессор. Знай води себе кистью, не забывая обрабатывать углы: по закону подлости именно там и прячутся незамеченными капельки влаги.
Важно! Не забывайте периодически очищать кисть от натеков краски, иначе нанесенный слой окажется неравномерным.
Окраска кованых заборов кистью
«Умная мысля приходит опосля». Это сказал мне сосед, после того как покрасил забор. Оказывается, существует техника, которая позволяет краске спокойно оседать на любую поверхность.
Для этого всего-то надо обзавестись электростатическим распылителем, который обеспечивает стопроцентное прилипание краски к металлу (см. рис. 4). Сосед уже приобрел такую штуку. Говорит, что забор рано или поздно все равно придется подкрашивать.
Процесс электростатической окраски забора
Совет: точно такую же по цвету краску вы вряд ли подберете по прошествии времени. Не огорчайтесь: немного фантазии – и ваш забор можно превратить в художественную галерею современного искусства. Бесплатную.
Как будем красить забор, чтобы он не ржавел
Ну, тут особых хитростей нет:
- Красим всегда сверху вниз – законы гравитации никто не отменял, поэтому влага всегда будет стекать, а не подниматься.
- Красим всегда по направлению от центра к периферии сооружения: так всегда можно исправить недочеты и огрехи.
- Красим всегда по направлению лучей солнечного света: менее видны будут наслоения краски, особенно если не используем пульверизатор.
- При окраске стоит использовать микрометр, чтобы определить минимальную толщину слоя: она не должна быть менее 10 мкм.
- Поскольку экстерьерная краска из рода быстровысыхающих, пробуем ее на внутренней части забора
Приловчились? Вперед, и пусть погода вам не помешает!
Насмотревшись на труды своих соседей, я пришел к выводу – кованые заборы лучше заказывать под ключ. Крашеными, оксидированными, воронеными. Но не сварными! А вы как считаете?
Как и чем выполняется покраска кованных изделий. Как покрасить кованые ворота Варианты покраски ворот с ковкой
Изначально производят первичную обработку металлических поверхностей, а лишь затем наносят лакокрасочный материал. Если кованые изделия долгое время находились под непосредственным воздействием факторов окружающей среды, то придется уделить должное внимание их предварительной обработке.
Таким образом, необходимо будет удалить краску, которая уже отслоилась, а также избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно сделать при помощи грубой наждачной бумаги, металлической щетки или шлифовальной машинки.
В том случае, когда изделий или элементов из металла достаточно много, применяется пескоструйный аппарат.
Этапы покраски кованных или металлических ворот
Процедура окрашивания металлических ворот включает такие этапы:
- подготовка поверхности для покраски;
- устранение жира;
- грунтовка;
- нанесения эмали.
Подготовка поверхности
В первую очередь, окраска металлоконструкции предусматривает максимально полную очистку окрашиваемого покрытия. Это нужно сделать для того, чтобы обеспечивать максимально качественное сцепление металла с эмалью. При работе со старыми изношенными поверхностями, нужно уделить подготовительным работам особое внимание, иначе свежее покрытие не будет держаться долго.
При попадании на плохо обработанную металлическую поверхность влаги будет возникать внутренняя коррозия. В результате под воздействием перепадов температуры лакокрасочное покрытие станет отслаиваться.
Чтобы этого не допустить, на подготовительном этапе следует тщательно очистить металлическую поверхность при помощи абразивных материалов. В частности, для гаражных ворот из металла лучше всего подойдет наждачная бумага грубого и среднего класса.
Тельфер в гараже своими руками
Обезжиривание и мойка ворот
Далее следует очистить поверхность от грязи и жира. Это позволит улучшить сцепление поверхности с грунтовкой.
Для очистки ворот от грязи рекомендуется взять шланг с максимальным распылением, который легко смоет остатки грязи, мусора или пыли.
С его помощью необходимо распылить жидкий моющий раствор на ворота и растереть его при помощи абразивной губки. Мыть металлическую поверхность лучше круговыми движениями.
Проведение обезжиривания и мытья поверхности позволяет получить равномерный слой.
Поэтому, нужно убедиться в том, что вы тщательно вымыли все ворота, начиная от основания и заканчивая углами. Тщательная очистка поможет убрать старую въевшуюся грязь и дефекты поверхности, благодаря чему краска будет лучше сцепляться с металлической поверхностью.
После окончания данного этапа нужно еще раз ополоснуть ворота при помощи садового шланга, что поможет смыть остатки химических веществ и моющего средства. Далее нужно дать поверхности хорошо высохнуть.
Грунтовка
Грунтовка металлических ворот позволяет существенно улучшить схватывание лакокрасочного материала с поверхностью. Чтобы на калитку и другие элементы фасада не попадали пятна грунтовки, их можно закрыть газетой или бумагой.
Грунтовочный раствор можно наносить при помощи распылителя или кисточки. Процесс грунтования должен охватывать не только поверхность ворот, но и другие металлические элементы, такие как ручки, болты и так далее. После покрытия поверхности грунтовкой краску можно наносить только через 10 часов после ее высыхания.
Нанесение краски
Перед тем, как покрасить ворота, нужно взять литровую банку краски выбранного вами цвета. Далее валиком следует наносить краску на поверхность ворот. Начинать необходимо от верхнего края, смещаясь вниз по прямой линии. Чтобы полностью покрыть площадь ворот, краску желательно наносить параллельными слоями, которые должны перекрывать друг друга на пару сантиметров.
После покраски следует отойти на несколько шагов назад, чтобы увидеть целостную картину. Это поможет обнаружить те места, которые были пропущены при окрашивании. В последующем их можно закрашивать при помощи кисточки.
Особо следует обратить внимание на торцы и углы ворот. Для их покраски рекомендуется использовать контурную кисть, которой удобно работать даже в местах с ограниченным доступом.
После окрашивания нужно дать гаражным воротам хорошо высохнуть, на что обычно уходит не менее суток.
Если вам не понравился цвет поверхности после высыхания, то вы можете наносить краску в несколько слоев до достижения необходимого цвета.
Обезжиривание
Следующим этапом является обезжиривание. При чистке новых кованых элементов необходимо придерживаться определенных правил. Так черные металлические изделия прямо из завода могут иметь пятна масляной или жировой природы.
Также на их поверхности может оставаться различная смазка. При таких обстоятельствах от всего этого можно избавиться, применив для смыва любой растворитель или 5%-ый раствор синтетического моющего средства.
Изделия из металла, имеющие гладкую и блестящую поверхность, требуют прохождения наждачной бумагой Р-40 или выше для удаления пыли.
При этом поверхности из цинка смываются под большим напором воды, в то время как алюминиевым не очищаются вовсе, их только обезжиривают.
Порядок окрашивания
Существует такой алгоритм нанесения молотковой краски:
- Очистка поверхности от ржавчины (при повторном окрашивании – от остатков старой краски), удаление пыли и грязи. Поверхность следует обезжирить при помощи ацетона.
- Нанесение грунтовки.
- Молотковая краска тщательно перемешивается. После того, как грунт-эмаль подсохла, можно красить ворота при помощи кисточки или краскопульта. Если в процессе работы эмаль загустевает, нужно разбавить ее при помощи растворителя.
- Первый слой краски высох? Теперь наносится второй слой (более толсто, чем первый). Краска высыхает полностью через сутки, при этом проявляется характерный, очень красивый рисунок.
Окрашивание кованых изделий
Для того, чтобы добиться эстетичной, надежной и износостойкой покраски, необходимо все отделочные работы проводить в сухую и безветренную погоду. Температура воздуха должна находиться в пределах от +20° до +36°, а состава — не ниже +16°. Параметры влажности — от 40 до 85%.
Также нужно следить за тем, чтобы прямые лучи солнца не попадали на покрытие, которое еще не высохло. Финишный слой краски для ковки наносят спустя два часа после покраски, хотя время зависит напрямую от используемого состава.
Наиболее усердно окрашиваются углы и кромки, так как они максимально подвержены действию коррозии.
https://www.youtube.com/watch?v=7qpCIxFsDWI
Существует несколько этапов покраски кованых изделий:
- Использование материалов для трансформации ржавчины. После того, как соответствующий состав был нанесен, ржавчина превращается в химически нейтральное покрытие прочного состава, в результате чего усиливается антикоррозийные свойства грунтовочного состава.
- Нанесение грунтовки. Качественный грунтовочный составпредупреждает появление ржавчины, имеет высокую влагостойкость, способствует высокой адгезии с металлическими конструкциями и дальнейшим покрытием. Традиционная грунтовка обладает незначительной стойкостью к износу и минимальными декоративными свойствами. Но в настоящее время производятся специальные грунт-эмали «три в одном», которые способны обеспечить изделию привлекательный внешний вид и максимально защитить от влияния коррозии. Грунтовка может быть универсальной либо специализированной – для работ только снаружи или только внутри помещения. Поэтому нужно внимательно читать этикетку при выборе грунта.
- Этап покраски. Краску необходимо наносить поверх слоя с грунтом. Она защищает поверхность от негативного воздействия факторов окружающей среды, таких как атмосферные осадки, лучи солнечного света, значительные перепады температур. Для того, чтобы усилить защиту и увеличить износостойкость красок, могут применяться в качестве дополнительного слоя специальные лаки.
Благодаря современным технологиям, появилась возможность комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунтовочный слой можно добавить трансформирующие ржавчину вещества, а в лакокрасочный материал компоненты с антикоррозионным действием.
Таким образом, комбинированная краска для ковки на десятки лет придает кованым изделиям эффектности и одновременно увеличивает срок их эксплуатации, защищая от отрицательного воздействия коррозии.
Окалина и ржавчина на железных воротах
Само слово «ворота» означает, что конструкция находится на улице под воздействием влаги и перепада температур. Она ограждает от незаконного проникновения в гараж и двор. Поэтому ворота должны быть прочными, легко открываться. За ними надо ухаживать: смазывать навесы, покрывать защитными составами всю поверхность.
Мой друг построил свой дом и уже на следующее лето пришел ко мне с вопросом покраски железных ворот. За год они все потеряли привлекательный вид, начали покрываться коррозией. Краска отслаивалась по краям и в местах соединений. Восстановления требовали разные конструкции:
- гаражные из листовой стали;
- кованые на въезде во двор.
Вадик хотел сделать все своими руками. Я рассказал ему основные этапы покраски ворот:
- Очистить конструкцию от пыли и грязи, хорошо вымыть ее и просушить.
- Удалить ржавчину.
- Обезжирить всю поверхность.
- Покрыть грунтовкой по металлу.
- Нанести свежую краску по металлу для наружных работ.
- При желании декорировать ворота.
Каждую из операций можно упростить применением специальных средств и инструментов. Обсуждением различных вариантов мы с другом и занялись.
Специальные составы для кованых изделий
Кузнечные краски для кованых покрытий
После покраски поверхностей из металла специальным составом художественная ковка приобретает необходимый для данного интерьера цвет и оттенок, а также состав защищает покрытие от воздействия коррозии.
Существуют несколько видов специальных кузнечных красок WS-Plast германского производства, которые являются одними из наиболее качественных. Поскольку они производятся из связующих из акрила, то служба их эксплуатации достигает 8 лет.
Этот лакокрасочный материал наносят на различную поверхность, даже на уже окрашиваемую. Но при этом необходимо сделать пробную покраску. В таком случае расход краски составляет 125 грамм на 1 м2.
Из кузнечных красок следует выделить еще один состав WS-Patina с эффектом патины, который создает эффект золота, меди или серебра. Также интересным является покрытие Zinga, представляющее собой готовый состав на растворителе.
Подобное покрытие будет способствовать эффективной защите поверхности металла от физических и электрохимических факторов, а также от коррозии. Благодаря этому износостойкость покрытия составляет более 40 лет, все зависит от толщины нанесенного состав.
Кроме того, некоторые компании предлагают грунтовку и краску на одинаковой алкидной основе, которые идеально подходят для кованых изделий.
Трехкомпонентные краски
В последнее время были разработаны такие специальные трехкомпонентные краски, когда в одной емкости содержится трансформатор ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Это позволяет наносить состав сразу на ржавчину, не забывая счистить ее рыхлый слой.
В настоящее время такие составы производятся как зарубежными так и отечественными производителями. Наиболее качественными являются составы фирмы Hammerite. В результате того, что растворители очень быстро испаряются с окрашенных поверхностей, художественные кованые изделия высыхают за 60-90 мин.
Из отечественных производителей самыми популярными можно считать краски от .
https://www.youtube.com/watch?v=qpNJD7bvsBY
В состав этой краски входит эмаль с антикоррозионными свойствами Novax на алкидной основе и двухкомпонентный состав, предназначенный специально для эксплуатации в агрессивных условиях окружающей среды.
Таким образом, сегодня на рынке представлен большой ассортимент лакокрасочных материалов для кованых ворот или заборов, а также для других подобных изделий. При правильном нанесении эти составы обеспечат длительную защиту металла от коррозии.
Технологии окрашивания
Итак, выяснено: окрашивание поверхности производится после предварительного грунтования. Многие специалисты рекомендуют использование грунта и краски в паре.
Опыт показывает, что если покрасить металлическое изделие молотковой краской, эффект будет действительно потрясающим.
Разновидности красочных покрытий для ворот
Как определить, на какую глубину опускать насос в скважину?
Однако, нужно отметить, что название «молотковая краска» – не совсем корректное. Скорее, молотковым можно назвать эффект от ее использования. Красители же известны под названием акриловых (алкидно-акриловых).
Покрасить кованые ворота можно следующими способами.
- Покраска при помощи кисти. Оптимальный вариант – округлая кисть с жесткой щеткой. Процесс несложный, но требует известной аккуратности. Если не очень ответственно подойти к работе, результат, мягко говоря, не оправдает ожиданий.
- Аэрозольная окраска – используются специальные красители в баллончиках.
- Порошковая покраска. Рекомендуют использовать, когда при монтаже не использовалась сварка.
- Окрашивание электростатическим методом. Пожалуй, самый прочный и надежный вид покраски. Недостаток – высокая стоимость, поскольку приходится применять особое оборудование.
- Патинирование – нанесение небольшого количества патины для придания металлу эффекта старины. Наносится на поверхность очень маленькими мазками (при этом создается эффект потертости).
Основные достоинства окрашивания молотковой краской:
- Окрашивание молотковой краской не требует чересчур скрупулезной подготовки поверхности. Вполне достаточно очистки от пыли и ржавчины.
- Покраска ворот молотковой краской – это объединение работ «три в одном»: одновременно грунтовка, окрашивание и нанесение защитного антикоррозионного покрытия для металла.
- Если покрасить поверхность правильно, можно не задумываться о частых ее ремонтах.
- Очень хороший внешний вид.
- Как известно, краски по металлу имеют три эффекта: матовый, глянцевый и молотковый (молотковый эффект, по причине эстетичности и характерного рисунка, самый распространенный).
- При использовании красителей с матовым и глянцевым эффектом такого рисунка не бывает.
- Среди ингредиентов, входящих в состав молотковой краски, силиконовые добавки, вещества, вызывающие химическое преобразование ржавчины, окрасочная эмаль, мельчайшие частицы стекла, пудра из алюминия.
При помощи силиконового наполнителя и частичек закаленного стекла создается защита от вредного воздействия воды. Алюминиевая пудра создает возможность для лучшего сцепления краски с окрашиваемой поверхностью.
Вариант с молотковой краской является, таким образом, идеальным, чтобы окрасить кованые ворота.
Как выбрать кузнечную краску
Покраска металлического кованного забора своими руками
Кованые решетки – удивительно красивые и необычные варианты ограды для любого вида фасадов частного дома.
При кажущейся «вечности» основная проблема, которая подстерегает собственников такой ограды – подверженность ее коррозии, а значит уязвимость при каждом дожде или повышении влажности атмосферного воздуха. Для исключения проблемы ржавления состава кованой решетки необходимо проводить своевременную окраску забора.
Заказать обратный звонок
Ковка своими руками — 145 фото лучших идей и хитростей для ковки
Искусство холодной ковки от идеи до готового образца
Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.
Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.
Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах.
Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката.
Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.
Ворота, изготовленные с использованием элементов холодной ковки Источник stroimaterials.ru
Как прозвонить кабель мегаомметром
Что такое ковка?
Данный процесс представляет собой сложную обработку металлического основания, предание ему необычной формы и необходимого размера. Выделяют две разновидности ковки:
Перед тем как приступить к изготовлению металлического декора необходимо иметь четкое представление о каждом способе обработки. Как правило, они имеют преимущества и недостатки.
Горячая ковка представляет собой использование нагревательных элементов, в результате которых металл постепенно теряет свои свойства. Установится более пластичным. В результате этого ему можно придать определённую форму и необходимый размер.
Читайте здесь — Циркулярная пила своими руками: как сделать ручную и полуавтоматическую циркулярку (80 фото) «>
Обработка металла с использованием высокой температуры позволяет создать эксклюзивные и сложные виды металлического декора. Данные изделия отличаются своей прочностью и выносливостью в процессе эксплуатации.
Неправильное нагревание металла влечет за собой появление трещин их хрупкости. Единственным недостатком данного способа являются большие финансовые вложения.
Для этого необходимо приобрести специальное оборудование и дорогостоящее топливо, которое обеспечивает необходимый температурный режим.
В процессе работы с раскалённым металлом необходимо соблюдать особую аккуратность и технику безопасности.
Основы технологии обработки металла
Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:
- гибка;
- штамповка;
- скручивание;
- ковка;
- прокат.
Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката. И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.
При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы.
Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки.
А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.
Станок гнутик для изготовления завитков Источник ytimg.com
Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.
Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:
- гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
- штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
- скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
- ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
- для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.
Выбор цвета и окраска кованых изделий
Алкидные
Их производят на основе модифицированных алкидных смол, поэтому такие красящие вещества отличаются эластичностью и долговечностью. Производители выпускают продукт в банках.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Акриловые
Акриловые краски производят на основе полиакрилатов. Их также выпускают в банках. Они очень долговечны, поэтому долго сохранят свои защитные свойства без обновления слоя краски.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Масляные
Основной компонент составов — натуральные масла и олифа. Продукт также выпускают в банках, но его не нужно разводить перед использованием. Такие составы часто используют для покраски кованых изделий в помещениях.
Как сделать соковыжималку своими руками
| Плюсы | Минусы |
|
|
Какую краску выбрать?
Конечно, самым дешевым выходом будет приобрести обычную черную эмаль. Однако стоит помнить, кованые изделия требуют особого подхода и экономить на них лучше не стоит. Поэтому рекомендовано приобрести специальные красящие составы, к которым относится кузнечные краски. Их преимущество в ряде особенностей:
Не допускают появление ржавчины; огромный ассортимент цветов; устойчивость к резким перепадам температур; защита от воздействия солнца и дождя.
Особое лидерство на рынке занимает краска фирмы WS-Plast, ведь срок ее эксплуатации составляет 8 лет. Стоит заметить Zinga, тоже не отстает и удивляет покупателей своим качеством.
Красящие материалы « 3 в 1» тоже имеют огромный успех, ведь куда проще избавить себя от лишних действий. И лучшей в своем роде здесь является компания HAMMERITE. Ведь как отметили покупатели, она очень быстро высыхает, что не может ни радовать.
Если же рассматривать отечественных производителей, то стоит выделить продукцию «Нова», которая порадует и ценой, и качеством.
Как вы заметили покраска кованых изделий очень ответственное дело. А значит, подходить к нему необходимо ответственно. Только качественная работа поможет добиться вам желаемого результата.
При окрашивании металлических изделий преследуется две цели: защита от образования коррозийных участков и придание металлу эстетического вида. Внедряя последнюю задачу, иногда приходится покрывать поверхность в 2-3 слоя.
Но не всегда конечным итогом может быть просто покраска. Иногда металлическим изделиям необходимо придать оригинальных декоративных эффектов, например, вид состарившегося предмета. Для этого применяются специальные технологии.
Попробуем разобраться, как покрасить металл под старину и что для этого потребуется.
Добиться эффекта состарившегося металла можно, применяя основной метод – старение посредством выполнения патины и образования потёртостей.
Патина наносится специальными красками, но именно для металла чаще используют металлизированные составы на акриловой основе.
В магазинах сегодня представлен широкий ассортимент таких красок, кроме декоративной функции, они выполняют ещё и защитную задачу.
На выбор предоставляются акриловые краски под состаренный металл, а именно под:
- латунь;
- бронзу;
- медь;
- золото.
Благодаря современным технологиям, состаренный эффект можно придать не только металлическим поверхностям. Нередко такую покраску выполняют на пластиковых, деревянных и гипсовых изделиях.
Завершается процесс состаривания нанесением финишного защитного слоя. Для этого зачастую используют:
- лак на акриловой основе, который имеет высокую степень глянца;
- очень прочный лак на полиуретановой основе со степенью глянца до 50%;
- лак на полиуретановой основе с матовым эффектом.
Эпоксидные
Основа состава — силиконовые смолы, отличающиеся высокой устойчивостью к перепадам температур. Краски также выпускают в банках.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Выбор краски
При выборе материала для наружных работ следует руководствоваться определёнными требованиями. Они продиктованы необходимостью длительного срока сохранения поверхности от внешних факторов. Вот свойства, которыми должны обладать выбранные лакокрасочные изделия:
- хорошая способность сцепления с поверхностью (адгезия);
- достаточная эластичность, так как расширение и сжатие – реагирование изделий из металла на температурное воздействие;
- наличие водоотталкивающих свойств;
- возможность использования в широком диапазоне температур;
- стойкость по отношению к химически активным веществам;
- прочность при механических воздействиях.
При выборе лакокрасочного изделия необходимо учитывать все пункты данного перечня. Ведь железные ворота используются в различных условиях. Возможно воздействие на них не только температуры и влаги, но и механических усилий или случайного попадания масел и других химических веществ.
Зная требования, предъявляемые для красок при наружных работах, можно приступить непосредственно к выбору. В продаже имеется большое разнообразие лакокрасочных изделий, стоимость которых варьирует в широких пределах.
Наиболее применяемые виды следующие:
Схема Подключения Кнопки Шуруповерта
- Нитрокраска – быстросохнущая, чем удобна в применении. Однако шелушится, а затем, в течение полугода, облазит. Не рекомендуется для применения поверх других видов лакокрасочных изделий.
- Масляная. Позволяет покрыть изделие толстым слоем, но сохнет долго.
В зависимости от фирмы, производящей товар, процесс высыхания может длиться от суток до недели. За такой длительный срок к полотну прилипают мелкие частицы, что понижает привлекательность этого вида краски.
- Эмаль алкидная – универсальна, обладает хорошим сопротивлением к стиранию. Имеется большой спектр цветовых решений и возможность выбора структур – обычной глянцевой или матовой.
Долговечность окрашенной поверхности – от 3 до 7 лет. Срок высыхания – в течение суток.
- Эмаль акриловая – хорошо выдерживает резкие температурные изменения и воздействие влаги, а также агрессивных веществ, эластична. Получила широкое распространение в употреблении.
- Эмаль кремнийорганическая – обладает хорошей адгезией, прочна и эластична.
Особо выделяется термостойкостью, антикоррозийными свойствами и небольшим расходом при окрашивании.
Грунт-эмали
Они созданы специально для того, чтобы справиться с уже появившейся ржавчиной. Покрывают металл плотным слоем и надежно защищают его от любых негативных воздействий.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Антикоррозионные
Эти составы разработаны специально для того, чтобы защищать металл от коррозии. Также выпускаются в банках. В составе — синтетические смолы и антикоррозийные пигменты.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Покраска под бронзу
В старину многие предметы изготавливались из бронзы. Поэтому покраска изделий под бронзу поможет оформить интерьер дома в старинном стиле. Существует несколько технологий покрытия металла под бронзу. Рассмотрим самые простые варианты.
Придание однотонного эффекта
Выполнить однотонное покрытие металла бронзой можно следующим образом:
- В первую очередь очищаем старую поверхность от грязи и ржавчины. Для этого необходимо зачистить её посредством наждачной бумаги, а затем провести обезжиривание.
- Для повышения сцепки красителя с поверхностью выполняем процесс грунтования по металлу. Кроме адгезии, грунтовка поможет дополнительно защитить изделие от коррозии.
- На финишном этапе приступаем к окрашиванию краской под бронзу. Необходимо равномерно нанести 2-3 слоя. Но каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.
Достижение эффекта старинной бронзы
Декоративная покраска под старину с эффектом бронзы подойдёт для любителей раритетных вещей. Для этого следует выполнить следующий шаги:
- Выполняется предварительная подготовка старой поверхности по тем же правилам, что и в предыдущем случае. Также не забываем покрыть изделие грунтовкой.
- После грунтования на поверхность наносится один слой краски под бронзу. Желательно, чтобы состав был нанесен равномерно, но для эффекта старины лучше использовать кисть.
- После засыхания бронзовая покрашенная поверхность покрывается патиной (краской более тёмного цвета). Наносится она на углубления. Специалисты советуют применять полупрозрачную патину. Это позволяет регулировать оттенок бронзового покрытия.
- Следующий этап – лессировка, то есть обработка кисточкой, которая едва-едва смочена светлой краской. Процесс проводится на всех выступающим краях и в углах. Данный метод старения позволяет придать изделию эффект истёртости, которая обычно проявляется на металле с годами.
- Далее выжидаем некоторое время, дав полностью высохнуть нанесённым материалам, а в завершение покрываем изделие прозрачным лаком.
Нитро-краски
Их маркировочное название — НЦ. Такие краски часто выпускают в баллончиках и наносят распылением, поэтому чаще всего используют для окрашивания небольших кованых изделий. Используют преимущественно в помещениях.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Покраска кованых изделий жидкими красками
Подготовка основания
Перед тем, как покрасить кованые изделия необходимо выполнить некоторые подготовительные работы. Именно от них зависит, насколько ковка будет защищена от коррозии и как долго прослужит ее .
Подготовка поверхности выполняется в следующем порядке:
- Если изделие не новое, и уже было покрашено, то в первую очередь нужно удалить старый слой краски. Для этого можно воспользоваться наждачной бумагой, строительным феном или специальным химическим составом, который называется смывкой. Последний вариант является наиболее простым и быстрым, но, в то же время, и самым токсичным.
- После того, как старое покрытие будет удалено, метал необходимо зачистить от ржавчины. В идеале, поверхность надо обработать пескоструйкой. В домашних же условиях можно воспользоваться металлической щеткой или наждачной бумагой.
- Затем зачищенный металл нужно обезжирить, для этого следует обтереть поверхность ветошью, смоченной в Уайт-спирите или другом подходящем составе.
- Завершающим этапом подготовки, является нанесение на поверхность слоя грунта. По сути, данная процедура практически ни чем не отличается от покраски. Выполнить ее можно распылителем или кистью.
Нужно хорошо размешать палочкой. Наносится она равномерным тонким слоем. В зависимости от типа состава, возможно, понадобится выполнить процедуру в два захода.
Обратите внимание! Грунтовка для ковки должна обладать хорошими антикоррозийными свойствами. Зачастую для этих целей применяют холодное цинкование.
Покраска
Приступать к дальнейшей работе можно после того, как просохнет грунтовочный слой.
Инструкция по покраске состоит из нескольких этапов:
- Начинать работу необходимо с подготовки краски. В первую очередь надо тщательно ее размешать и, при необходимости, разбавить, для получения нужной консистенции. Тип растворителя зависит от типа краски.
- Затем состав наносится на подготовленную поверхность. Хорошая краска для кованных изделий сама по себе не будет оставлять разводов, однако, нужно следить, чтобы она ложилась равномерным тонким слоем, без потеков. Для покраски труднодоступных мест можно воспользоваться тонкой кистью с изогнутой ручкой.
- Для достижения наилучшего эффекта от покраски, после просыхания первого слоя, данную операцию надо повторить.
- Чтобы обеспечить наибольшую долговечность покрытия и защиту от механических повреждений, на краску можно нанести слой защитного лака.
На фото – покрытое порошковой краской кованое изделие
Молотковые
Это — трехкомпонентные составы, создающие оригинальную фактуру финального цвета. Выпускаются в банках, а перед применением их нужно разводить кислотой или растворителем.
Сварка полиэтиленовой пленки своими руками
| Плюсы | Минусы |
|
|
Кузнечные
Их производят на основе полимеров, специально для кованых изделий. Поэтому такие составы отличаются оптимальными характеристиками, адаптированными под потребности металла в кованых конструкциях.
| Плюсы | Минусы |
|
|
Выбор типа декорирования
Переходя к описанию декоров для изделий, необходимо отметить, что и сами волюты (декоративные завитки) из профилей и квадратов часто служат основой для декорирования рисунка. Однако наравне с ними в изделия также добавляются элементы из металла, выполненные при помощи литья или штамповки.
Технология литья
Позволяет придать изделиям изящный вид, подчеркнуть объемность их формы. Литыми бывают пики (наконечники), шары (обыкновенные и с гранями), вставки в балясины. Листья и прочие элементы растительного декора также могут быть изготовлены при помощи технологии литья, однако в связи с достаточно высокой ценой намного выгоднее заменять их на аналоги, получаемые при помощи штамповки.
Технология штамповки позволяет получать недорогие, но объемные декоративные элементы. Чаще всего штампуются различные листочки, элементы растительных орнаментов.
Технология штамповки
Позволяет получать недорогие, но объемные декоративные элементы. Чаще всего штампуются различные листочки, элементы растительных орнаментов.
Благодаря добавлению в кованое изделие элементов штамповки и литья, вы получаете прекрасное дополнение изящества к надежности основных каркасных материалов данного изделия. Штамповка прекрасно отражает игру света на всех своих гранях после покраски. Патинирование литья и штамповки выделяет их формы, придает изыска.
Помимо чисто декоративной ценности многие изделия из штамповки или литья несут еще и некоторые эстетические функции. Так подпятники призваны скрыть место монтажа изделия, заглушки — уберечь профильную или круглую трубу от затекания воды, коррозии и т.п., а кованая обжимка придаст местам стыка элементов благородство и неповторимый «кованый стиль».
Загрузка...
