Печь для моллирования стекла своими руками

Современную жизнь невозможно представить без установок для термической обработки стеклянных предметов.

С их помощью создаются витражи и разноцветные стеклянные изделия (фьюзинговая печь), изогнутые поверхности (печь для моллирования стекла), производится закалка стекла для улучшения его прочностных характеристик.

Подобные термические установки нашли свое применение как в небольших производствах и частных мастерских, так и в серийной промышленности.

Свернуть

Фьюзинг – это процесс вплавки друг в друга и последующего спекания двух или более стекол разных расцветок без применения металлических составляющих. Швы на таких изделиях не остаются. Печь для запекания стекла представляет собой термическое нагревательное устройство, работающее от электричества (реже применяются газовые и даже дровяные печки).

В ее рабочей камере и происходит сам процесс нагревания и последующей плавки со спеканием получившегося композитного материала. Первые фьюзинговые установки для создания витражей были применены в 1990-ые годы в Германии.

Устройство

Электрическая нагревательная установка для фьюзинга состоит из основных сборочных единиц, таких как:

1. Корпус печи.
2. Кирпичная футеровка.
3. Рабочая камера.
4. Дверца или крышка с уплотнителем.
5. Термоэлектрический нагревательный элемент.
6. Блок управления режимами работы и температурой.
7. Заземляющий проводник.

Промышленные крупные установки для закалки стекла представляют собой сложный агрегат конвейерного типа. Они состоят из роликовых блоков подачи и выгрузки обрабатываемого материала, камеры нагрева и системы быстрого воздушного охлаждения.

Печи для моллирования стекла имеют в рабочей камере специальную профильную поверхность изогнутой формы. Это необходимо для получения стеклянных листов требуемой геометрии.

Принцип работы

Процессы фьюзинга и моллирования протекают при достижении стеклом температуры в 600 – 800 градусов Цельсия. Закалка происходит при температуре 650 – 680 градусов с последующим быстрым охлаждением материала. Температура внутри печи регулируется с помощью выносного электронного блока и органов управления.

Для достижения таких температур, стекловаренная печь нагревается с помощью электрических элементов сопротивления. Они вмонтированы в пространство рабочей камеры печки, или в ее крышку.

Во фьюзинговых печах происходит процесс вплавления разноцветных отрезков стекла друг в друга. В печках для моллирования стекло размягчается и принимает форму шаблона-основания, на котором оно расположено.

При обоих способах обработки, осуществляется, еще, и закалка стекла, которую можно проводить отдельно от этих процессов. По окончании обработки заготовки охлаждаются с помощью воздуха.

Виды печей

Все печки для обработки стекла можно разделить на 2 группы:

• промышленные габаритные установки,
  
• небольшие электрические печки для частного использования.

Большие промышленные устройства оснащены роликами для подачи габаритных листов стекла в них. С их помощью осуществляется создание крупных элементов декора, мебели, витрин, абажуров, оконных стекол и т.д.

Маленькие стекловарочные печи обладают небольшими габаритами рабочей камеры. С их помощью изготавливаются различные поделки, бижутерия, посуда и прочие мелкие изделия.

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для варки стекла для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта. Чаще всего применяются электрические печи.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и  финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Ниже рассмотрим популярных производителей и модели.

Производители и модели

• Мини-печь для фьюзинга «Studio Pro». Производство российской компании ТД «Стекло и мир». Габариты ее рабочей камеры составляют 203 х 203 х 114 мм. Печка имеет возможность вертикальной и боковой загрузки, что особенно важно для обработки мелких деталей. Питание осуществляется от сети 220 вольт, мощность печи – 2.2 кВт, максимальная рабочая температура – 980 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 70000 рублей.
• Фьюзинговая печь «FMGroup ПФ-1106». Производство российской компании из Пензы ООО «FMGroup».  Габариты ее составляют 1000х1500х1600 мм, максимальная толщина стекла для обработки в ней – 20 мм, размеры загружаемого стеклянного листа не более 1100 на 600 мм. Питание осуществляется от сети 380 вольт, мощность печи – 9 кВт. Цена такого аппарата – 140000 рублей.
• Муфельная печка для фьюзинга и процессов моллирования ООО «ЗапСибОгнеупор». Размеры нагревательной камеры 600х600х230 мм, мощность – 4 кВт, работает от сети 220 вольт. Тэновые элементы находятся в верхней крышке, максимальная рабочая температура – 950 градусов Цельсия. Цена на печи для фьюзинга такой модели – 80000 рублей.
• Установка гравитационного моллирования стекла «FMGroup ПГМ 1511». Производство российской компании из Пензы ООО «FMGroup». Она представляет собой двухкамерный агрегат, сверху которого перемещается нагревательный модуль. Печка снабжена микропроцессорным температурным регулятором. Мощность установки – 24 кВт, пространство рабочих камер 2100х1100х450 мм, питается от электросети 380 вольт, максимальная температура в камере – 1000 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 520000 рублей.
• Печь фьюзинговая для обжига керамики ПК515К. Производство российской компании ООО «Гжельские узоры». Представляет собой печку «чемоданного» вида, нагревающий электрический элемент расположен в верхней крышке. Обладает системой программирования режимов фьюзинга. Габариты рабочей камеры 1300х750х100 мм, мощность 6 кВт, работает от электросети 380 вольт, максимальная температура нагрева 1150 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 205000 рублей.
• Печка для моллирования стекла KFM 1.5. Производство российской компании ООО «Стеклокомплект». Размеры рабочей камеры этой установки 1500х600х500 мм. Ее мощность равна 7 кВт, рабочее напряжение 380 вольт, максимальная рабочая температура 850 градусов Цельсия. Стоимость такой печи составляет 170000 рублей.
• Мини-печи для закалки стекла Gangxin GX-P0609. Эти установки производятся в Китае. Промышленная установка для средних и крупных производств. Питается от сетей 220, 380 и 415 вольт. Мощность такого устройства 70 кВт, ее габаритные размеры 6600х2200х1300 мм, толщина обрабатываемого стекла от 3 до 19 мм. Цена такой установки от 42000 до 55000 долларов США.

Печь для фьюзинга своими руками

Простейшую печь для фьюзинга своими руками изготовить довольно просто. Ниже приведен порядок сборки подобной печки с верхней загрузкой и электронагревательным элементом в крышке (фьюзинговая печь «чемоданного» типа).

Материалы и инструменты

Для изготовления подобного устройства понадобятся:

• Металлический профиль для каркаса и ножек.
• Стекломагниевый лист.
• Оцинкованная листовая сталь.
• Зеркальная нержавеющая сталь.
• Термостойкий герметик.
• Минеральная вата для термоизоляции корпуса печи.
• Шамотный кирпич, сухая смесь для его кладки.
• Силиконовый уплотнитель для основания установки.
• Термонагревательный элемент, термодатчик.
• Крепежные детали (саморезы или болты).
• Болгарка (углошлифовальная машина).
• Дрель или шуруповерт.
• Мастерок, киянка.
• Ведро для приготовления раствора.
• Сварочный аппарат.
• Разметочный и измерительный инструмент (линейка, рулетка, керн, строительный уровень).

Пошаговая инструкция по изготовлению

Самодельная печь для фьюзинга изготавливается в несколько этапов, которые будут перечислены ниже:

1. Из профильного уголка или трубы изготавливается каркас будущей установки. Для этого используется сварочный аппарат. Свариваются верхняя крышка и основание печи, к которому привариваются опорные ножки.
2. По внешнему периметру каркас обшивается оцинкованной сталью, внутри – стекломагниевым листом.
3. Все сопряжения листов обрабатываются с помощью термостойкого герметика.
4. Внутреннее пространство между листами наполняется минеральной ватой для термоизоляции рабочей камеры.
5. По периметру верхней крышки и основания укладываются слои огнеупорного шамотного кирпича. Излишки раствора убираются и кладка просушивается естественным способом в течение 3 – 4 суток.
6. Стекломагниевый лист покрывается зеркальной нержавеющей сталью.
7. По периметру основания будущей фьюзинговой печи приклеивается уплотнитель из термостойкого силикона. К верхней крышке «чемодана» прикручиваются с помощью саморезов петли и ручка. При их наличии, рекомендуется воспользоваться вместо обычных петель газовыми амортизаторами. Это облегчит процесс поднятия крышки, общий вес которой составляет более 20-ти килограмм.
8. Производится установка электронагревательного элемента (нихромовая спираль) внутрь корпуса крышки печи и температурного датчика на внешнюю панель агрегата.
9. К корпусу основания установки прикручиваются с помощью саморезов петли дверцы.
10. Осуществляется пробный запуск и испытание нагревательного электрооборудования.

Вот фото готовых самодельных конструкций:

Фото 1

Фото 2

Дополнение

Помимо способа, который приведен выше, мелкие заготовки для производства бижутерии или пуговиц вполне можно обрабатывать в специально подготовленной для этого микроволновой печи. Важно, что в таком устройстве исключается дальнейшее приготовление пищи.

Существуют небольшие тигли круглой формы типа Hot Pot (Microwave Kiln). Их диаметры составляют всего 80 и 120 миллиметров.

Hot Pot (Microwave Kiln)

В качестве основы для подобных поделок используется специальная бумажная подложка, которая укладывается на дно тигля.

Особенности эксплуатации

При работе с фьюзинговой электрической печью надо соблюдать основные правила техники безопасности:

• Корпус устройства должен быть заземлен или занулен. Перед началом работы следует убедиться, что заземляющий провод надежно присоединен к электропечке.
• Во время процесса спекания или моллинга стеклянных заготовок, запрещается прикасаться к работающей установке руками.
• Следует помнить, что устанавливать подобное термическое электрооборудование нужно не ближе, чем в 10 сантиметрах от стены.
• Вынимать готовое изделие из печки для фьюзинга нужно после полного остывания материала и рабочей камеры печи, во избежание получения ожогов. Рекомендуется пользоваться защитными перчатками и специальными щипцами.
• При проведении чистки печь должна быть охлаждена до комнатной температуры и отключена от электропитания.
• Термоэлектрические нагреватели подлежат периодической чистке и замене вышедших из строя электронагревательных элементов.

Вывод

Фьюзинговые печи находят широкое распространение не только на крупных промышленных предприятиях, но и в частных мастерских. Диапазон получаемых в них изделий из стекла невероятно широк – от пуговиц до витрин магазинов и витражей для общественных зданий и сооружений.

Исходя из финансовых возможностей, такое устройство легко приобрести и для домашнего использования, либо изготовить ее самому. Также можно воспользоваться старой работающей микроволновкой.

Небольшая электрическая печь для фьюзинга своими руками

Фьюзинг, сплавление цветных стекол в печи, одна из самых интересных областей при работе с декоративным стеклом. Занятие относительно новое, получило развитие и распространение с разработкой цветных стекол с одинаковым КТР (коэффициентом температурного расширения). Главное препятствие для занятий такого рода творчеством – дорогая печь, особенно, если речь идет о сколь ни будь существенных размерах.
Здесь описана самодельная печь для фьюзинга с рабочей камерой 300х400 мм и полезной высотой 120 мм. Это позволит кроме спекания плоских заготовок, еще и формовать (моллировать) стекло на невысоких моделях, отжигать довольно крупные стекляшки, например, выполненные стеклодувным способом. Печь проста, не содержит дорогих и дефицитных материалов, потребляет немного электричества. Общая мощность печи 1.5 кВт, ее можно включать, в том числе и в квартирную, гаражную сеть. Футеровка печи выполнена на основе рулонных огнеупорных материалов. В числе прочего, это дало и невысокую массу печи – ее без труда могут переносить два человека. Разъединив печь (верх-низ), она помещается в легковой автомобиль для перевозки. Это дает возможность использовать печь на выездных семинарах, мастер-классах. В стационарных условиях печь установлена на специальном столике, ее проволочные нагреватели объединены в три группы и подключены к разным фазам трехфазной сети. Набор инструмента для слесарного дела, набор инструментов для электромонтажа, сварочный инвертор с принадлежностями, мелочи.

Материалы – металлопрокат, керамическое одеяло, металлическая сетка, кварцевые трубки, крепеж, мелочи

Столик. Рама печи. Сварены из стандартной квадратной трубы 20х20х1 мм. Первым делом сварил столик, на нем, как на шаблоне собрал еще четыре одинаковых прямоугольника. Это были основания (верх-низ) для двух частей печи.

 
Получив основания, собрал их с вертикальными стойками, на дне и крыше печи установил по две дополнительные перекладины, отрезал и установил две коротких стойки и длинную горизонтальную ручку для откидывания крышки печи с нагревателями и контроллером.
 
Из нетолстого стального листа нарезал и вварил небольшие косынки. Тщательно проварил все швы, сбил шлак, зачистил неровности.

Металлическое ограждение каркаса печи выполнено из мелкоячеистой стальной оцинкованной сварной сетки. Сетка крепится изнутри каркаса. К ней и трубам каркаса прикрепляется мягкая футеровка.

Куски сетки по размеру стенок вырезал и подгонял. Крепил сетку короткими саморезами с большой плоской шляпкой («для плоских листов»). Предварительно для саморезов сверлил отверстия. В некоторых местах удобным оказалось применение больших «кузовных» шайб (М6) подложенных под саморез. Один из краев шайбы предварительно отгибал плоскогубцами. Соседние сеточные стенки несколько смещены друг относительно друга, при этом их вертикальные прОволочины проходят друг сквозь друга.

Спроектировал петли крышки печи. Их несколько необычная форма нужна для более вертикального откидывания крышки в начальный момент. Это не позволяет приминаться и истираться краям огнеупорной футеровки, позволяет более полно задействовать внутренний объем рабочей камеры.

Вычерченные в Автокаде детали петель распечатаны в масштабе 1:1 и перенесены на стальной лист, вырезаны.

Дополнительные треугольные детали – подкладки для верхних частей петель. Для меньшего износа тонкого металла под нагрузкой, отверстия для осей усилил накладками.

Установил на живую нитку нижние части петель, прокладки. Поверх прокладок прихватил верхние части петель. Предварительно верхние части скреплены шарнирами (короткие болтики) с нижними.

После опробования, детали тщательно проварены, швы зачищены.

Упор для открытой крышки печи сделал из нетонкой стальной полосы и двух упоров. Упоры сделал из ввареных в раму обрезков болтиков. Фигурный паз сверху упора выпилил ручной ножовкой по металлу, просверлив в конце пропила отверстие.

Вариант повышающий удобство эксплуатации печи – газовый лифт (два). Его (их) усилие, длину и расположение придется подобрать по месту.

Готовый металлический каркас печи и столик покрасил. Столик с деревянными полками — остатками эмалей ПФ-115 нескольких цветов (что удалось наскрести), каркас печи – черной термостойкой эмалью КО.

Железки предварительно зачистил и обезжирил тряпочкой смоченной бензином. Эмали немного разбавлял нужными растворителями до удовлетворительной текучести (меньше подтеков) и покрывал в три слоя с полным высыханием предыдущего.

Оцинкованные детали (сетку) не красил.

Нагреватели печи проволочные в кварцевых трубках. Кварцевые трубки позволяют удобно крепить нагреватели к металлическому каркасу печи (изоляторы), не позволяют осыпаться окалине на расплавленную заготовку.

Проволочные нагреватели применил готовые – запасные спирали для электроплиток. Три группы по четыре нагревателя позволяют вывести наружу выводы групп только с одной боковой стороны, внутрь корпуса контроллера.

Внутренние промежуточные соединения из относительно тонкой проволоки сделал сваркой, подобно изготовлению термопар.

Мои кварцевые трубки уже были нарезаны в размер. При необходимости длинные заготовки режутся механизировано, алмазным инструментом, например, бормашиной со специальными насадками-дисками, или обычным приемом, принятым в стеклодувном деле. Внутренний диаметр моих трубок – 11…12 мм.

Стандартные плиточные спирали мощностью 1.5 кВт выровнял и перемотал на диаметр близкий к 11 мм, кроме того слегка укоротил до мощности 2 кВт (последовательное соединение – 500 Вт в секции).

Они лучше помещались в трубках, витки слегка растянуты для предотвращения межвитковых замыканий, остались длинные выводы.

Намотку спиралей другого диаметра делал на подходящем железном шкворне снабженном удобной ручной. Спираль навивал между двух сжатых в тисках дощечках из мягкой древесины, подобно навивке пружин.

Сваривал внутренние выводы нагревателей инвертором настроенным на малый ток ~10А, флюс – кашица из буры с борной кислотой. Лучше всего у меня получались аккуратные оплавленные шарики, если хорошо скрученными проводами чиркнуть подобно спичке о кусочек нержавейки. Полярность обратная. Угольный (графитовый) электрод или порошок графита смешанный с бурой давал худшие результаты.

Наружные выводы нагревателей (под винт) приваривал из такой же проволоки сложенной вдвое – сопротивление этого участка (вывода) будет меньше, греться он будет незначительно, соединение (снаружи, зажатое между шайб) не будет слишком сильно окисляться и проработает дольше. Приварить более толстую проволоку или проволоку медную, менее удобно – сварочное соединение получается хуже, чем, если сваривать три одинаковых проволоки.

Футеровка печи выполнена из мягкого рулонного материала – «керамического одеяла» Сerablanket толщиной 25 мм. Толщина футеровки 100 мм. Одеяло легко режется строительным ножом с новым острым лезвием, работать следует в респираторе – вредная пыль. Прямоугольные куски отрезал под линейку, с небольшим запасом. На место они становились враспор.

Верхняя часть печи, ее крышка имеет чашеобразную конструкцию, нижняя часть печи заполнена огнеупором полностью, всклень. Большое число слоев позволило сформовать на углах этакие замки, аналогичным образом уложено и дно верхней части печи. Порядок укладки был такой – два слоя по периметру крышки (по боковым стенкам), два слоя дна, еще два слоя по боковым сторонам, еще два слоя дна.

Нижняя часть печи заполнялась прямоугольниками одеяла без затей, слоями. На верх (дно рабочей камеры печи — под) положил имеющуюся огнеупорную волокнистую плиту (более твердую), но можно обойтись и одним одеялом.

Монтаж нагревателей в крышке печи. Кварцевые трубки со спиралями привязывал нетолстой нихромовой проволокой (ø0,6 мм) к внешнему металлическому каркасу печи. Сквозь керамическое одеяло. Для работы сделал из 2.5 мм латунной проволоки длинное шило с зубом на конце, подобное «крючку» для прошивки обуви. Зуб выпилил ювелирным лобзиком.

Каждая трубка закреплялась проволокой в двух местах. Шило легко прокалывает мягкую футеровку, при некотором навыке можно довольно точно попасть и в нужную точку с обратной стороны. Трубки с нагревателями слегка утапливал в одеяле. Кроме механического крепления нагревателей, шилом продергивал и выводы спиралей наружу (на одну из боковых стенок печи, где будет расположена коробка контроллера).

Проволочные ячейки сетки вокруг выводов удалены (выкушены мощными кусачками).

Керамические пуговицы для крепления оставшихся без нагревателей боковых сторон футеровки.

Существуют специальные, здесь применил имеющиеся керамические прокладки для транзисторов (при установке их на радиаторы) в больших металлических корпусах. Они применялись в старой специальной и промышленной электронике.

Промыл растворителем от остатков теплопроводной пасты и уретанового лака, распределил немногое имеющееся. Хватило как раз.  

Наружные выводы нагревателей заделал в подобранные керамические бусы от старой нагревательной техники. Получилось по несколько конусообразных, вставляющихся друг в друга и по термопарному «биноклю». Две проволочины продевались через отдельные отверстия и скручивались снаружи, бусы несколько утапливались в мягкую футеровку.
Здесь же, аналогичным образом заделывалась и термопара (К-типа, хромель-алюмелевая).

Блок управления является неотъемной частью печи смонтированной на боковой стенке верхней ее части. Все выводы (нагревателей, термопары) выходят внутрь блока управления (будет описан отдельно).

Прогон печи, лучше назвать прожогом – первоначальные несколько включений лучше делать на улице или под очень хорошей вытяжкой. Выжигаются некие необязательные частицы огнеупорного одеяла, об этом, собственно, есть предупреждающая надпись и на упаковочной коробке.

Прожог делал на улице, пропустив через приоткрытую дверь трехфазный кабель. При рабочей температуре до 750 °С (max четверть часа за цикл обработки), держал печь 6 часов при 800 °С. При этом выжглась основная часть, первые 5…7 циклов внутри (помещения) немного попахивало, приходилось приоткрывать дверь.

В принципе, нагревательные печи следует оснащать индивидуальной вытяжкой (зонтом).

Внешняя отделка печи ограничилась обшивкой верхней части (пыль, мусор). Обшил оцинкованной кровельной сталью 0,45 мм, закрепил вытяжными заклепками.   Babay Mazay, апрель, 2020 г.

Можно ли сделать печь для фьюзинга в домашних условиях?

Печь для фьюзинга является эффективным термическим оборудованием для изготовления различных декоративных изделий из стекла. Используют такое устройство, как на масштабных производствах, так и в небольших домашних мастерских. Что представляет собой печь для фьюзинга и как изготовить ее самому для домашнего использования?

Что такое фьюзинг?

В переводе с английского под словом «фьюзинг» подразумевается «плавление». Первые витражи, сделанные такой техникой, появились в девяностые года в Германии. Оригинальные узоры на стекле значительно отличались ранее изготавливаемых витражных картин.

Декоративные стекла делают в специальных печах при высоком температурном режиме. Декоративные узоры образуются в процессе стекания прозрачного материала. При этом в витражном изделии отсутствуют соединения между декоративными стеклышками.

Спекаются стекла при температуре 800 и более градусов. С помощью сплавления различных стеклянных кусочков образуется цельное цветное полотно. Готовый материал может быть рельефным или многослойным.

За счет отсутствия швов на витражные полотна не влияет вода.

Декоративные стеклянные изделия выполнение техникой фьюзинг не выгорают, поэтому могут простоять, не меняя первоначальный вид много десятков лет.

Устройство и принцип работы печей для фьюзинга

Конструкция печи для фьюзинга напоминает ящик с откидной крышкой. В верхней подвижной части имеется достаточно вместительное углубление. Благодаря этому в печь можно укладывать материал больших размеров.

Основными составными элементами печного устройства для фьюзинга являются:

• металлический корпус;
• нагревательные элементы, встроенные в крышку;
• внутренняя рабочая камера;
• система контроля температуры и рабочих режимов.

Промышленное оборудование для фьюзинга представляет собой более сложную конструкцию, которая включает приспособление для автоматической подачи и выгрузки материала, а также системы охлаждения воздухом.

Как выглядит печь для фьюзинга

Агрегаты для фьюзинга способны перерабатывать стекло более десяти сантиметров толщиной. Процесс спекания его в печи происходит при достижении высокой температуры – от 600 до 800 градусов. После этого осуществляется закалка материала и быстрое его охлаждение.

Регулировка температурными режимами осуществляется с помощью электронного блока управления. Нагревание прибора происходит за счет установленных в откидную крышку электрических элементов. Разных оттенков куски стекол укладываются в рабочую камеру и в процессе работы печи под воздействием высоких температур вплавляются друг в друга, образуя цветное оригинальное полотно.

Виды печей для фьюзинга

Установки для изготовления витражей выпускают больших и маленьких размеров. Каждый вид печи имеет свои особенности использования.

Промышленные габаритные установки

Большие печи для фьюзинга устанавливают на промышленных стекольных предприятиях. Такие установки достаточно массивные и тяжелые. Многие из них весят более 400 килограмм.

Сама конструкция габаритных промышленных печей для фьюзинга имеет вместительную рабочую поверхность, которая позволяет сделать декоративные стеклянные полотна большого размера.

Для массового производства изделий из цветного стекла методом фьюзинга применяют печи с высокой мощностью. Модели оснащены промышленным компьютером, который позволяет автоматизировать практически весь рабочий процесс. Многие печи имеют ряд расширенных и дополнительных функций.

Небольшие электрические печи

Оборудование для фьюзинга часто устанавливают в небольших мастерских дома. Такие установки достаточно компактные и легкие. Их можно удобно разместить в небольшом помещении.

Эффективность таких печей не уступает промышленному оборудованию. Но небольшая рабочая камера не позволяет создавать массивные витражные полотна. Малогабаритное оборудование для фьюзинга в основном используется для создания мелких декоративных деталей из стекла.

В продаже можно встретить различные модели печных установок для изготовления цветных стекол. Многие производители изготавливают печи для фьюзинга под заказ согласно требуемым размерам.

Критерии выбора

Перед тем как купить печь для фьюзинга следует определиться не только с местом ее установки, а и с какой целью будет использоваться оборудование. Для объемного производства декоративных изделий из цветного стекла требуются специальные большие установки с высокой мощностью и рабочей емкостью.

Мелкое производство изделий из декоративного стекла требует небольшого оборудования для фьюзинга. Обычно в домашних мастерских используют печи мощностью 2,5 киловатт, которые работают от однофазной сети.

Перед покупкой печи для фьюзинга обязательно изучите все характеристики

Перед покупкой термического устройства следует внимательно изучить его технические характеристики. При выборе оборудования учитываются такие параметры:

• размер;
• глубина рабочей камеры;
• мощность;
• количество перерабатываемого сырья за раз;
• время сплавления и охлаждения материала;
• материал корпуса;
• качество и вид нагревательных элементов.

Также учитывается требования к параметрам электросети. Большие печи обычно имеют трехфазное подключение.

Некоторые модели помимо нагревательных устройств в корпусе крышки имеют дополнительные электрические элементы сопротивления в боковых панелях. Процесс плавления кусков стекла в таких печах происходит намного быстрей.

Хорошее оборудование для фьюзинга стоит совсем не дешево. Поэтому перед приобретением печи следует просчитать ее окупаемость. Также немаловажным моментом подбора термического устройства является качество деталей конструкции. Лучше всего покупать агрегаты у известных и проверенных производителей.

Изготовление своими руками

Печь для сплавления стекол можно купить в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Сделать такое устройство достаточно несложно. Для этого следует подготовить материал и все необходимые инструменты, а далее следовать инструкции изготовления печи.

Материалы и инструменты

В качестве инструментов для работы следует подобрать:

• дрель с функцией шуруповерта;
• аппарат для сварки металлического корпуса;
• киянку;
• емкость для замеса раствора;
• мастерок;
• болгарку;
• уровень строительный;
• рулетку;
• угловую линейку.

Для изготовления печи для фьюзинга понадобится сварочный аппарат

Для сооружения печи понадобятся такие материалы:

• магнезитовый лист;
• листовая оцинкованная сталь;
• металлический профильный уголок;
• нержавеющий зеркальный лист;
• минвата;
• шамотный огнеупорный кирпич;
• сухой состав для кладки;
• герметик с термостойкими свойствами;
• саморезы;
• уплотнитель силиконовый.

Также обязательно нужен термодатчик и нагревательный элемент.

Процесс изготовления

Соорудить печь своими руками поможет поэтапная инструкция:

1. Из металлического профильного уголка делается каркас. К нему крепится дно и вырезается крышка. Детали соединяются с помощью сварочного аппарата. Также подготавливаются ровные устойчивые ножки для всей конструкции и свариваются с основой.
2. Каркас со всех сторон обшивается листами из оцинкованной стали, а внутренняя часть – магнезитом. Все стыки промазываются герметиком. Между листами укладывается теплоизоляция – минеральная вата.
3. На замешанный раствор производится кладка шамотного кирпича. Его укладывают слоями вокруг днища и крышки.
4. Магнезитовые листы внутри конструкции покрываются зеркальными листами нержавейки.
5. По всему периметру основания клеится силиконовый уплотнитель. На саморезы к крышке фиксируются петли и ручка.
6. Во внутреннюю часть откидного верха устанавливаются нагревательные элементы и датчик режима температуры. Проводится подключение к электросети.

После сборки всей конструкции проводится проверка герметичности всех швов и стыков. После этого осуществляется пробный запуск электропечи.

Для изготовления небольших деталей практикуется спекание стекла в микроволновой печи. Для этого берется электроприбор, который уже не будет применяться для разогрева еды.

Кусочки стекла укладываются в специальные небольшого размера емкости для нагрева – тигли. На дно их укладывается термостойкая бумага. Соединение материала происходит в течение 6 -10 минут.

Точное время устанавливается в ходе экспериментов.

Эксплуатация

Печи для фьюзинга в основном работают от электричества, и в процессе работы достигается высокий температурный режим. Поэтому при работе с таким оборудованием следует соблюдать меры безопасности:

• во время работы печного устройства не прикасаться руками к корпусу или другим его частям;
• размещать печь для фьюзинга на безопасном расстоянии от стен – более 10 сантиметров;
• доставать из оборудования готовые изделия можно только после полного остывания стекла;
• перед работой печи проверять надежность крепления заземляющего провода;
• регулярно проводить чистку электрических нагревателей.

Замена деталей и другие работы по очистке осуществляются только после отключения оборудования от сети.

Печи для фьюзинга позволяют изготовить неповторимые красочные изделия из стекла. Их широко используют на производствах. Также устанавливают оборудование в домашних условиях. Некоторые умельцы делают предметы бижутерии из стекла в обычной микроволновке. Главное правильно установить и подключить устройство при работе соблюдать все меры безопасности.