Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Универсальный токарный станок SPI-2… 1 × 2 187 900 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Токарно-винторезный станок SPI-300… 1 × 2 320 500 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Быстрозажимные станочные тиски SRU-… 1 × 4 310 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Ленточная пила по металлу PPA-230L 1 × 530 400 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Ленточнопильный станок VISPROM PPK-… 1 × 715 000 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Ленточная пила по дереву PROMA PP-3… 2 × 49 725 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Универсальный фрезерный станок FH-1… 1 × 3 845 400 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Комплект прихватов M16 1 × 10 608 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Ленточная пила по дереву PP-500 1 × 117 000 a
Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео Плоскошлифовальный станок PBP-400A 1 × 3 971 370 a
Плоскошлифовальный станок PBP-200A 1 × 2 512 770 a
Станок для гибки профиля и труб PMB… 2 × 4 740 754 a
Станок для гибки труб PROMA PMB — 4… 2 × 10 070 015 a
Столик BX-1 с нижним расположением … 1 × 4 641 a
Рейсмусовый станок T-600P 1 × 520 000 a
Переходная втулка с поводком MК3/2 2 × 1 936 a
Концентрат СОЖ 5кг 12 × 2 550 a
Аэрозоль СОЖ 250гр 2 × 291 a
Фланец к поворотному столу 100мм, с… 3 × 2 122 a
Аэрозольный баллон «Минипожарный» (… 2 × 1 600 a
Фрезерный станок FPV-32 1 × 181 025 a
Фрезерный станок FP-25A 1 × 199 875 a
Ручной гибочный станок PROMA KO-200 1 × 11 700 a
SF-40/1500 фрезерный станок 1 × 16 851 a
BKL-750 заточной станок универсальн… 2 × 3 039 a
Универсальный фрезерный станок FHV-… 1 × 487 500 a
Полотно ленточное М42 27/0,9/3160 ш… 2 × 2 652 a
Токарный станок PROMA DSO-1000 1 × 12 350 a
Токарный станок PROMA SM-300E (наст… 1 × 66 300 a
Токарный станок SPV-300 1 × 61 659 a

Источник: https://www.stankiproma.ru/obdirochno-shlifovalnyj-stanok-s-podsvetkoj-bkl-1500/

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

Станки, выпускаемые Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12 — 50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу.

В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли.

При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей.

Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине.

В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость.

Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника.

Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством

3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка

  1. станина
  2. головка
  3. крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
  4. крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
  5. кожух левый
  6. кожух правый
  7. экран
  8. столик поворотный
  9. подручник левый

3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка

  1. Станина 3Б634.10А.000
  2. Головка 3Б634.22.001
  3. Крепление круга ПП 3Б634.30.002
  4. Крепление круга ПВ 3Б634.31.002
  5. Кожух левый 3Б634.40.001
  6. Кожух правый 3Б634.41.

    001

  7. Экран 3Б634.42А.001
  8. Столик поворотный правый 3Б634.54Б.001
  9. Подручник левый 3Б634.56.001
  10. Электрооборудование 3Б634.80.000
  11. Пульт управления 3Б634.88.000
  12. Принадлежности 3Б634.90.

    000

3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634

3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

  1. вводный выключатель
  2. кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
  3. выключатель освещения
  4. переключатель скорости

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б634

3Б634 электрооборудование станка

Электрооборудование точильно-шлифовального станка 3Б634 (рис. 12 и 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.

Управление станком — кнопочное и производится с пульта управления, расположенного у рабочего места (на передней стенке станины).

На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.

Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение.

Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».

Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.

Электрическая блокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.

Двигатель 2М и автомат ЗА поставляются с вентиляционным агрегатом по спецзаказу.

3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Установочный чертеж точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Видеоролик

Наименование параметра 3Б6343К634ТШ-3
Шлифовальный круг
Количество шлифовальных кругов 2 2 2
Тип шлифовальных кругов ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 ПП 400х50х203 ГОСТ 2424-83
Наружный диаметр круга, мм 400 400 400
Высота круга, мм 50 50 50
Посадочный диаметр круга, мм 203 203 127
Диаметр изношенного круга, мм 240
Класс неуравновешенности 1, 2
Высота центров от основания, мм 900 900 950
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140 70-140
Задний угол, град до 20 до 20
Угол поворота, град +20..-1 +20..-1
Диаметр контактного ролика, мм 400 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000 до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50 50
Шпидель
Частота вращения, 1/мин 720/ 1440 1440 950
Максимальная скорость резания, м/с 15/ 30 30 20
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/ 40 40/ 40
Электрооборудование
Электродвигатель привода, кВт 3,2/ 5,3 4 3,0
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1000 х 665 х 1230 1000 х 680 х 1230 660 х 600 х 1670
Масса станка, кг 425 358 220
  • Связанные ссылки. Дополнительная информация
  • Каталог-справочник заточных станков
  • Паспорта и руководства металлорежущих станков
  • Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_3b634.htm

Станок обдирочно шлифовальный – Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Главная функция традиционного обдирочного-шлифовального станка заключена в его названии. Целевое предназначение у таких станков одинаковое, но, невзирая на это, их делят на такие типы:

  • стационарные;
  • подвесные;
  • спецоборудование.

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Далее о них подробно:

  1. Стационарные. Эту категорию представляют обдирочные агрегаты одно и двухсторонние, которые применяют для обделки маленьких деталей. Этот тип обдирочного оборудования подразделяют на радиально-заточные и торцевальные подвиды. Первый вид пользуется высокой популярностью. Этому способствуют его характеристики, среди которых необходимо выделить многофункциональность. В комплект такой обдирочной машины включили абразивные круги с диаметром от 40 до 75 см. Показатель интенсивности шлифовки у них варьируется от 4 до 50 м/с.
  2. Подвесные. Такой обдирочно-шлифовальный станок используют для отделки литья среднего и крупного размера. Отличительные характеристики этой машины заключаются в том, что она размещена в подвешенном виде. Это позволяет разворачивать большую конструкцию, приподнимать и приспускать ее без больших физических усилий. Отличительная особенность в данном случае – это высокая мощь вмонтированных электроагрегатов и большие размеры абразивного кольца. Соответственно, показатель производительности этой комплектации довольно большой.
  3. Специальные. Данную шлифовально-обдирочную ветвь складывают станки автоматы и полуавтоматы. При этом следует отметить, что их задействуют при массовом изготовлении деталей.

В специальном обдирочно-шлифовальном станке значительный ряд действий производится в автоматическом режиме. От человека требуется только установка «чернового» варианта заготовки и дальнейшее ее извлечение после обработки.

Передвижные станки

Стационарные и подвесные машины применяют для зачистки поверхности литья. Но, к минусам стационарных станков относят невозможность передвижения. Криволинейные поверхности таким образом обработать трудно. С целью самоустановки шлифовальной головки по рабочей поверхности, передвижной агрегат оснащен головкой, которая свободно подвешена на цапвах рукава.

Точильно-шлифовальный станок модели 3М634

Обдирочно-шлифовальная модель 3М634 предназначается для обдирки, литья и заточки инструментария и шлифования заготовок.

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Заточной станок 3К634

Технические характеристики данной обдирочной модели:

  • Диаметр шлифовальных кругов – 40 см.
  • Ширина колец – 4 см.
  • Размеры стола — 15×8 см.
  • Дистанция между круговыми центрами – 70 см.
  • Самый большой вес обрабатываемого изделия – 20 кг.

Станок 3М634 снабжен электромотором трех-фазного тока и управляется нереверсивным магнитным пускателем типа МПКО – 110.

Скачать паспорт обдирочно-шлифовального станка 3М634

Некоторые рекомендации по использованию 3М634:

  • хранить, испытывать и обращаться со шлифовальными кругами необходимо в соответствии с инструкцией изготовителя;
  • снос колец не должен быть разным;
  • стол нужно закреплять надежно по завершению очередной перестановки;
  • устанавливать круги могут только инструктированный человек;
  • кольца и фланцы перед установкой следует осмотреть;
  • кожух периодически чистят от абразивной пыли.

Точильно-шлифовальный станок 3М636

На рынке можно встретить разнообразные предложения шлифовального оборудования. Но, станок 3М636 является наиболее распространенным.

Обдирочно-шлифовальные станки: технические характеристики, паспорта, видео

Двухсторонний заточной станок 3М636

3М636 разработан для очистки и обдирок деталей в условиях производственных предприятий. Его отличные эксплуатационные характеристики привели к высокому рыночному спросу. Он носит название эталона, подтверждающего надежность.

По классовой точности это оборудование относят к стандарту «Н», а это становится свидетельством того, что описываемую технику применяют для чистового варианта отделок.

Такой станок укомплектовали парой 60 –ти сантиметровых шлифдисков с шириною на 7,5 см. Их приводит в движение семи-киловаттный мощный мотор. Шлифовальные диски варианта 3М636 вращаются со скоростью от 950 -1420 об/мин.

Дистанция между их центрами равняется 102,5 см.

Станки 3М636 могут обделывать довольно габаритное литье. Максимальный показатель веса детали может равняться 30 кг. Этого вполне хватает для произведения всех задач, которые нужно решить в литейном производстве.

Данное обдирочное оборудование в комплектации имеет негабаритный стол для работы (11×20 см). Общие габариты станка такие: 127,5×75×135 см, а весит он 860 кг. Понятно, что транспортировать такие обдирочные станки трудно. И это рекомендуют учитывать при покупках.

Источник: https://ice-people.ru/raznoe-2/stanok-obdirochno-shlifovalnyj-obdirochno-shlifovalnye-stanki-texnicheskie-xarakteristiki-pasporta-video.html

Обдирочно-шлифовальные станки

Простые и надежные шлифовально-обдирочные станки производства АО «Кубаньжелдормаш» являются неотъемлемой частью любого литейного и заготовительного производства.

Армавирские обдирочные станки с логотипом нашего предприятия работают по всей России, обеспечивая высокую надежность и крайне низкие затраты на обслуживание.

Недаром о наших станках в народе говорят: «надежен, как автомат Калашникова».

Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха. Благодаря своим достойным эксплуатационным характеристикам, он завоевал популярность на рынке и стал эталоном надежности и производительности.

Область применения обдирочно-шлифовальных станков

   Обдирочное шлифование применяется для удаления с заготовок дефектного слоя материала на отливках, поковках, заготовках прокатки, штамповки и сварки. При этом производится зачистка поверхностей заготовок без их формообразования.

Для повышения эффективности обдирочного шлифования используется резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки.

Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термически обработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход.

Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке проката, зачистке отливок.

При этом методе обдирочного шлифования применяется линейка специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт. Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.

Эффективность обработки отливок зависит от скорости воздействия абразивного инструмента и усилий, с которыми абразивный инструмент воздействует на поверхность отливки. Чем выше скорость резания и усилия, тем эффективнее процесс обработки.

Эффективность обработки оценивается количеством металла, снятого с отливки, в единицу времени (обычно в минуту). Чем качественнее изготовлена отливка, т. е.

чем меньше она имеет заливов, приливов и пригара, тем меньше трудоемкость обработки грубого обдирочного шлифования.

Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы. Допускаемая скорость вращения круга при зачистке отливок определяется окружной скоростью в интервале 40—50 м/сек.

Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные.

 Технические характеристики обдирочно-шлифовальных станков

По классу точности обдирочно-щлифовальный станок типа 3М636, зарекомендовавший себя в России и в странах постсоветского пространства, соответствует стандарту «Н», что говорит о том, что техника отлично подходит для чистовых работ.

Этот станок укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 миллиметров, которые приводятся в движение мощным 7-киловатным силовым двигателем. Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1425 оборотов в минуту.

При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 миллиметров.

Обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия. Максимальный вес заготовки достигает 30 кг, чего достаточно для выполнения большинства возникающих в литейном цеху задач.
Аппарат укомплектован небольшим рабочим столом 110х200 ми

Расстояние между центрами кругов, мм 1025
Скорость вращения, об/мин 955-1425
Рабочий стол, мм 110х200
Габариты, мм 1275х750х1350
Шлифовальный круг, диаметр, мм 600
Масса, кг 860
  • Обдирочно-шлифовальные станки предназначены для эксплуатации в помещениях или под навесом с температурой воздуха от -15° С до +40° С при относительной влажности не более 80%.

Российский производитель обдирочно-шлифовальных станков!

Обдирочно-шлифовальные станки типа 3М636 производства «Кубаньжелдормаш» — это качество, надёжность и низкие цены от завода-изготовителя. Наше предприятие является лидером в России по производству и изготовлению профессионального оборудования для обработки металла. В отличие от многих аналогов цена не привязана к доллару.

Если Вы хотите купить по-настоящему качественные станки, которые будут долго и точно работать на протяжении десятилетий – тогда Вы сделали правильный выбор.

Машиностроительные традиции, качество, гарантийное и послегарантийное обслуживание, оперативная поставка запасных частей, положительные отзывы заказчиков о наших обдирочных станках, лучшие цены на рынке нового оборудования, всё это делает АО «Кубаньжелдормаш» лучшим поставщиком обдирочно-шлифовальных станков в России!

Где купить обдирочно-шлифовальный станок? Вывод очевиден — завод «Кубаньжелдормаш»

Мы являемся заводом-изготовителем, поэтому для Вас выгоднее купить обдирочно-шлифовальный станок напрямую у нас.

По договоренности мы организуем доставку оборудования собственным автотранспортом, либо железнодорожным транспортом в любую точку Таможенного Союза, проведем пусконаладочные работы и поможем с монтажом, пуско-наладкой, а также обучением вашего персонала правильной эксплуатации оборудования.

Скачать техническое описание шлифовального станка

Внимание! Обдирочно-шлифовальные станки, произведенные АО «Кубаньжелдормаш», работают на собственное производство в литейном цехе на обрубном участке.

Преимущества совместной работы с нашим предприятием:

  • Завод с 85-ти летней историей, мощная производственная база
  • Замкнутый цикл производства, от стального литья до испытаний и отгрузки Заказчику;
  • Высококвалифицированный инженерный персонал с большим опытом проектирования и внедрения в производство металлообрабатывающего оборудования;
  • За счет ежемесячного планового производства, обдирочно-шлифовальные станки всегда есть в наличии на складе;
  • Применение современного высокоточного оборудования и самых передовых технологий металлообработки из Германии, Швейцарии, Японии, Австрии и США;
  • Лучшие заводские цены на обдирочное оборудование от российского производителя;
  • Поставка запасных частей в течение 3–5 рабочих дней в любую точку России, Беларуси, Казахстана;
  • Использование качественных материалов и комплектующих от ведущих производителей — ММК, НЛМК, Мечел, ЯЭЗ «Eldin», ВЭМЗ, Moeller, ABB, Schneider Electric, Rittal и др.;
  • Выгодные схемы финансирования закупки нашего оборудования в лизинг или кредит.
  • Можно бесконечно перечислять плюсы от работы с нами, но лучше один раз приехать и своими глазами увидеть наше производство и производимое оборудование, наши двери всегда открыты для Заказчиков!
  • Станки всегда есть в наличии, звоните.
  • Заказать или купить обдирочно-шлифовальные станки по лучшим низким ценам Вы можете у наших дилеров, либо напрямую на заводе, для этого достаточно связаться с отделом продаж.
  • Поскольку Ваша деятельность скорее всего связана с металлообработкой наверняка будут также интересны наши гильотинные ножницы.

Источник: https://zdm.ru/products/obdirochnyie-stanki

Паспорта (руководство, документация) на шлифовальные станки

КЛАССИФИКАЦИЯ И НУМЕРАЦИЯ  ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

   Группа станков с абразивным инструментом обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели).

Вторая цифра указывает тип станка: 1 – круглошлифовальные, 2 – внутришлифовальные, 3 – обдирочно – шлифовальные, 4 – специализированные шлифовальные для коленвалов, 5 – не применяется, 6 – заточные, 7 – плоскошлифовальные, 8 – доводочные и полировальные, 9 – разные станки с применением абразивного инструмента.

По точности все станки делятся на пять классов: Н – нормальной точности, П – повышенной, В – высокой, А – особо высокой точности, С – особо точные станки

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним.

В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность.

В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.

При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

ПАСПОРТ СТАНКА:

К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка».

«Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка.

Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках.

Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка.
Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» .
Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

Источник: https://dokstan.ru/shlif.html

Обдирочное шлифование

Обдирочное шлифование используется для удаления с заготовок дефектного слоя материала после литья, прокатки, ковки, штамповки и сварки. При обдирочном шлифовании производится только зачистка поверхностей заготовок, в основном без их формообразования.

Обдирочное шлифование производится при снятии больших припусков кругами на бакелитовой связке преимущественно прямого профиля (типа ПП, реже типов ПВ, ПР и ПН), а также чашечными кругами типа ЧК зернистостью 80-320.

Обдирочное шлифование выполняется на стационарных и подвесных станках, а также на ручных машинках.

На подвесных станках производится светление стальных слитков, зачистка пороков отливок, обдирка поковок, проката и другие работы; на стационарных станках — обдирка среднегабаритных отливок, поковок и проката; на ручных машинках — выборочная зачистка крупногабаритных отливок, поковок и проката. Обдирочное шлифование ведется с большой глубиной резания и со значительной подачей.

На станках стационарного типа при обдирке мелких и средних отливок и поковок применяются круги типа ПП наружным диаметром 200-600 мм из нормального электрокорунда и черного карбида кремния, зернистостями 125, 100 или 80, степеней твердости СТ1-Т1. А для обдирки и зачистки отливок и проката — круги типа ПП наружным диаметром 400-900 мм, из тех же шлифматериалов, но степеней твердости СТ1-СТ3, изготовленные методом холодного прессования для обработки с рабочей скоростью до 50 м/с.

На станках этого типа применяются также рифленые плоские круги типа ПР, на одной из торцевых поверхностей которых (рабочей) имеются рифления в виде квадратных конических углублений до 11 мм.

Такие углубления делают рабочую поверхность круга прерывистой, что позволяет шлифовать этими кругами заготовки с большой площадью обработки.

Эти углубления позволяют снимать значительный слой металла без засаливания рабочей поверхности круга, так как стружка, остающаяся в зоне контакта, размещается в углублениях.

Рифления на кругах типа ПР уменьшают площадь контакта круга со шлифуемой поверхностью и вместе с тем значительно увеличивают общую длину рабочих кромок круга, несущих основную нагрузку при шлифовании. Уменьшение площади контакта также препятствует образованию прижогов, а углубления способствуют лучшей очистке круга и заготовки путем проходящего воздуха.

Круги типа ПР предназначены для обработки всевозможных станочных заготовок, торца крышки картера цилиндра, торцов, шатунов, втулок клапанов, пружин и т. д.

 Их изготовляют только на бакелитовой связке, причем круги наружным диаметром 500-750 мм делают сплошными, а наружным диаметром 1340 мм — секторными.

Перед установкой на станок такие круги приклеивают специальными составами к металлическому диску, при помощи которого они и крепятся к станку. Недостатком кругов типа ПР является их малая полезная рабочая высота, вследствие чего они быстро срабатываются.

На станках стационарного типа применяют также шлифовальные круги типа ПН, нарощенные на металлические диски. Такие круги имеют в 2,5-3,5 раза большую высоту по сравнению с кругами типа ПР и больший срок службы. Они предназначены для обработки плоскостей разных заготовок, в частности картеров и торцов клапанов.

На станках подвесного типа, допускающих обработку при повышенных рабочих скоростях (50 м/с), применяются круги типа ПП — наружным диаметром 300-600 и высотой 40-75 мм на бакелитовой связке.

На ручных машинках применяются шлифовальные круги, характеристики которых приведены в таблице. Обработка ведется при рабочей скорости 35-50 м/с, а при применении специальных кругов с прокладками из стеклосетки (СПАП) рабочая скорость повышается до 80 м/с.

Характеристика шлифовальных кругов, применяемых на ручных машинках.

Тип Диаметр, мм Зернистость Степень твердости Связка
ПП 125-200 125-80 С1-СТ2 Бакелитовая
ПВ 125-175 125-80 C1-СТ2 Бакелитовая
ЧК 125-150 80-50 C2-CT Бакелитовая

Одним из основных направлений развития обдирочного шлифования является резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки.

Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термообработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход.

Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием из целого металла без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке проката, зачистке отливок.

При этом методе обдирочного шлифования применяется гамма специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт. Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.

В настоящее время развивается новое направление скоростной абразивной зачистки полупродукта и готового проката на агрегатных станках при рабочей скорости 80 м/с и силе прижима 15000-20000 Н (мощность главных приводов — по 300 кВт). Она производится двумя составными кругами большого наружного диаметра из новых горячепрессованных сегментов 12С 125х75х250 из циркониевого электрокорунда 38А зернистостями 200-80, степенью твердости 4Т.

Особенностью данного обдирочного шлифования, осуществляемого при высокой удельной силе прижима в зоне обработки, высокой рабочей скорости и скорости продольной подачи, является высокая интенсивность самозатачивания отдельных абразивных зерен и высокий съем металла за порогом прижогов, сопровождающих шлифование при обычно применяемом режиме обработки.

Источник: https://abramat.ru/obdirochnoe-shlifovanie/

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636

Комплектация и особенности

Составные элементы станка указаны на рисунке 1.

На верхней части корпуса 1 станка установлены корпуса подшипников 2 и защитный кожух 8 с ручками. Подшипники являются опорами для вала 12, на котором установлен приводной шкив 11. Шкив 11 имеет возможность осевого перемещения вдоль приводного вала 12 станка.

Вращение шкиву 11 передается клиновыми ремнями от электродвигателя, расположенного внутри корпуса 1 и закрепленного на плите 10. Вспомогательные установочные перемещения электродвигателя производятся по горизонтальным пазам плиты 10.

Регулирование натяжения ремней можно производить, используя вертикальные пазы плиты 10.

На корпусах подшипника 2 закреплены защитные кожухи 4 с отводящими патрубками 9. Внутри кожухов 4 на валу 12 закреплены шлифовальные круги 5.

Кронштейны 3 являются опорами для подручников 7, которые могут быть установлены на требуемой оператору высоте. Наличие пазов в подручниках 7 позволяет перемещать их в нужное положение.

  

Рисунок 1 — Составные элементы станка: а) — вид спереди; б) вид сзади (кожух 8 не показан)

На кронштейны 15 устанавливаются защитные прозрачные экраны 16. Станок работает только при опущенных защитных экранах 16.

Электрооборудование станка:

Электрооборудование станка состоит из:

  • электродвигателя АИР132M4 380 В IM1081, работающего в режиме трехфазного включения;
  • вводного автомата;
  • пускателя электромагнитного;
  • кнопки ПУСК;
  • кнопки СТОП;
  • двух концевых выключателей;
  • лампы освещения.

Сечение питающих проводов не менее 1,0 мм² (медных) или 2,5 мм² (алюминиевых).

Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым  реле. Элементы электрооборудования станка находятся в шкафу 14. Кнопки управления станком расположены на панели 13.

  • Перед началом работы на станке проверить:
  • — исправность и комплектность станка;
  • — исправность заземления, подводящего кабеля и вилки;
  • — надежность крепления кругов шлифовальных, защитных кожухов и подручников;
  • — исправность вытяжного устройства пылеприемника.

Подручники 7 должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой заготовки со шлифовальным кругом 5 (рисунок 1) находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более 10 мм.

Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.  Подручники 7 должны быть надежно закреплены.

Перестановку подручников производить только во время остановки станка.

Источник: https://vmstanki.ru/obdirochno-shlifovalnij-stanok-3m636/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector