Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Подробности, секреты, технологии.

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Как выбрать лазерный станок с ЧПУ? Обратите внимание на важные характеристики и нюансы, которые помогут вам определиться с его комплектацией, дополнительным оснащением и получить решение, с которым работать легко, приятно, а главное, прибыльно! 

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его выбрать и правильно им пользоваться. Это поможет вам точно определиться с характеристиками этого оборудования и понять, какая у него должна быть цена. Только полезная информация, лайфхаки и советы от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Заработать на лазерной резке и гравировке можно неплохо. Но сколько денег необходимо вложить в этот бизнес? Какой лазерный гравер купить, а главное где и у кого выбрать?

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Друзья, делимся секретом. Решение немного трудоемкое, но, как обычно, не так страшен черт, как его малюют. Главное, приноровиться и будете это делать с закрытыми глазами, сэкономив кучу денег.

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Представляем вашему вниманию полезнейший инструмент, который позволит вам рассчитать себестоимость изготовления изделий на лазерном станке. Пользуйтесь бесплатно!

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Читайте новый обзор лазерных станков по дереву для резки и гравировки (ЧПУ). Разбираемся в устройстве, возможностях, оптимальной комплектации, а также, какой правильно выбрать и КУПИТЬ по низкой цене

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Узнайте ТОЧНУЮ СКОРОСТЬ лазерной резки и гравировки фанеры, металла, оргстекла, пластика и других материалов, используя правильную формулу.

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Многие начинающие специалисты задаются вопросом, как подготовить картинку с высоким разрешением или фотографию для лазерной гравировки. Отвечаем!

читать далее Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

В этом обзоре мы разбираемся в особенностях лазерных станков для резки и раскроя ткани. После прочтения данной статьи вы сможете понять, в какой именно комплектации его необходимо купить для решения ваших задач. 

читать далее

Может ли бюджетный настольный лазерный станок для резки и гравировки быть крутым? Какая у него производительность и что вы получите за такую низкую цену? Ответы в нашем новом видеообзоре!

читать далее

Подготовили полный сборник понятных видеоинструкций по юстировке лазерного станка, гравера, резака.

читать далее

Проверили и показываем, как режет и гравирует популярный в своем классе ОРИГИНАЛЬНЫЙ лазерный станок с рабочим полем 400х400 миллиметров, Kimian 4040. Смотрите полное ВИДЕО теста.

читать далее

В представленном видеообзоре возможностей лазерного станка Kimian 6040 мы постарались выжать максимум из этой машины и оценить его потенциал. Смотрите!

читать далее

Подробный мануал по правильной подготовке фанеры и изделий из нее к покраске. Шлифовка и все сопутствующее. 

читать далее

Все, что вы хотели знать об охлаждении излучателя лазерного станка. Как обычно, доступно, понятно, с живыми примерами.

читать далее

Если вы задумались заработать на лазеной резке и гравировке фанеры, то обязательно прочитайте эту статью и посмотрите видеообзор из действующей мастерской.

читать далее

Как заработать на лазерном станке? Интервью с человеком, работы которого известны на международном уровне.

читать далее

Подробная инструкция по смазке всех узлов в лазерном станке

читать далее

Подробная видеоинструкция по подключению лазерного станка к компьютеру или ноутбуку через сеть по LAN кабелю (RuiDa 6442 и RuiDa 6445)

читать далее

Смотрите подробный видеоурок по установке RDWorks.

читать далее

Смотрите подробный видеоурок по первоначальным настройкам RDWorks.

читать далее

Смотрите подробный видеоурок по настройке Vendor Settings

читать далее

Разбираем управление обработкой в RDWorks.

читать далее

Подробная видеоинструкция по обновлению прошивки для RuiDa + информация о том, где узнать об общем времени наработки лазерного станка

читать далее

Источник: https://McLaser.ru/blog

Лазерная резка и гравировка – «тонкая» работа на огромных мощностях

Существует множество самых разных способов разделять на части металл, стекло и прочие материалы или же наносить на их поверхности маркировку, однако наиболее высокотехнологичными по праву являются лазерная резка и гравировка.

Уже из названия видно, что речь в данном случае идет о технологиях с применением лазерного луча.

Чем же он отличается от обыкновенного прожекторного, что способен даже справиться с металлом? Дело в том, что он обладает свойствами, которые делают его особенно мощным и позволяют с легкостью осуществить такие манипуляции.

Прежде всего это направленность, другими словами, происходит невероятная концентрация энергии на весьма маленьком участке, за счет чего мощность возрастает в тысячи раз.

Также одной из характеристик лазера является когерентность (согласованность во времени нескольких волновых процессов).

Данное свойство способствует возникновению резонанса, а значит, и без того достаточная мощность еще увеличится.

Чтобы максимально облегчить процесс управления таким лучом, длину его волн делают фиксированной, частоты имеют минимальный разброс, то есть к его особенностям относится еще и монохроматичность.

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Рекомендуем ознакомиться

Таким образом, благодаря всем вышеперечисленным свойствам лазерного луча, этот концентрированный сгусток энергии можно сфокусировать локально на поверхности какого-либо материала, в результате чего последний нагревается до температуры плавления, а иногда даже кипения. Диаметр луча в основном не превышает полмиллиметра. Именно так и осуществляется лазерная резка латуни, алюминия, цветных металлов и других сплавов.

Лазерная резка обладает длинным списком преимуществ. Кромки получаются узкие, аккуратные, при этом зона термического влияния минимальная.

За счет того, что края получаются идеально отшлифованные, отпадает необходимость в механическом воздействии на них, а, следовательно, исключается вероятность появления дефектов в результате механической обработки.

Процесс автоматизирован, так что для управления необходим компьютер и программа для лазерной резки. За счет этого вероятность погрешности нулевая, а луч движется строго по запрограммированному пути.

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Благодаря высокой степени точности появляется возможность совершать раскрои по очень сложным контурам, чего нельзя сделать при механических способах. Данный процесс отличается высокой производительностью.

Недостатков у столь совершенного способа практически нет, кроме высокой стоимости оборудования, правда, она оправдывается экономичностью процесса.

Также существуют некоторые трудности с толщиной обрабатываемого металла, так как если она будет превышать 2 сантиметра, то лазерную резку осуществить невозможно.

Как только что было сказано, оборудование для такой обработки материалов довольно дорогостоящее, поэтому этим в основном занимаются только крупные предприятия промышленного характера.

Технология лазерной резки заключается в том, что сфокусированный луч движется в строго заданном направлении. А так как его диаметр очень маленький, при этом мощность невероятно большая, то он нагревает металл до состояния плавления.

Однако смежные с лучом участки, несмотря на то что тоже нагреваются, тем не менее не деформируются.

Затем в рабочую зону подается газ, это может быть и кислород, и азот, или же смеси газов с инертными свойствами – все зависит от вида и свойств обрабатываемого металла или сплава. Посредством этой струи осуществляется выдувание расплавленного материала, и получается тонкий и аккуратный рез.

Лазерная художественная резка металла в ювелирном деле или же там, где необходима повышенная точность и лучшее качество, осуществляется путем испарения молекул металла из рабочей зоны.

Материал также нагревается под воздействием луча, но в отличие от предыдущего способа происходит смещение зоны плавления вглубь. Верхние же слои, в свою очередь, нагреваются до температуры кипения, что и приводит к испарению.

Недостаток данной технологии заключается в том, что она требует значительно больше энергозатрат, поэтому ее целесообразно применять только в особенных случаях.

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Процесс лазерной резки металлов полностью автоматизирован начиная от таких примитивных операций, как загрузка листов, и заканчивая сортировкой уже готовых изделий. Есть три основных типа машин.

Портальная, когда лист металла неподвижен, а перемещается портал с технической оснасткой. Оборудование для лазерной резки второго типа предполагают ход листа, при этом портал статичен.

Существуют также установки, в которых перемещаются одновременно и лист, и портал (первый в продольном направлении, а второй – в поперечном).

Кроме того, различными бывают сами лазеры.

  • У твердотелых в качестве активного тела выступает рубин, неодимовое стекло либо же алюмоиттриевый гранат. Их мощность обычно не более 6 кВт. Они используются для резки алюминия, латуни или же меди.
  • Лазеры, в которых активным телом выступает газ, соответственно, называются газовыми. Возбуждение атомов вещества в этом случае осуществляется посредством электрического разряда. Мощность же данных устройств может достигать 20 кВт.Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео
  • Самые «сильные» установки (150 кВт) – газодинамические – работают за счет прокачки горячего газа со сверхзвуковой скоростью. А наиболее популярными по праву можно назвать машины, в которых происходит прокачка CO2 в поперечном направлении (1 МВт). Они достаточно компактные и надежные, с их помощью делается лазерная резка труб, металлов и других материалов.

За счет того, что сфокусированный лазерный луч может прорезать практически любой материал – и металл, и оргстекло, и дерево – то такая технология нашла свое применение почти во всех промышленных областях. Так, например, на заводах осуществляется лазерная резка профильной трубы.

Кроме того, этот способ обработки очень актуален для ювелирных работ, ведь там как нигде необходима точность. Также популярна гравировка с помощью лазера.

Таким образом маркируют, а также кодируют промышленные образцы, разные детали, наносят надписи, особенно это важно для рекламного бизнеса и при изготовлении ювелирных изделий.

Достоинство такой гравировки прежде всего в миниатюрности и отсутствии механического воздействия, так не возникает никаких проблем при работе с тонкостенными и хрупкими изделиями, а значки получаются четкими, что позволяет легко их считывать.

Читайте также:  Силумин: свойства, состав, температура плавления, применение

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Несмотря на то что применение лазерной резки сегодня довольно популярно и имеет массу достоинств, стоит учитывать ряд особенностей данной технологии обработки материала.

Например работая с такими металлами, как медь, латунь и алюминий, необходимо выбирать лазер большей мощностью из-за хорошей теплопроводности данных материалов.

Если же необходимо сделать рез на тонкостенной детали, то лучше использовать импульсный режим.

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Обработка нержавеющей стали весьма проблематична из-за большого количества легирующих элементов, которые способствуют образованию тугоплавких оксидов. Особенно данный процесс усложняется, когда необходимо работать с материалом большой толщины.

В такой ситуации лучше использовать газовые установки с азотом. При резке углеродистых сталей вспомогательной средой является кислород.

Однако если необходимо сделать в детали отверстия очень маленького диаметра либо острые углы, то лучше заменить кислород инертным газом, подающимся под высоким давлением.

Источник: http://tutmet.ru/lazernaja-rezka-gravirovka-trub-latuni-metalla.html

Резка и гравировка лазерным оборудованием

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Лазерная резка – самый современный и эффективный способ раскроя любых материалов: от металла до бумаги. Выделяет эту технологию три основных достоинства – высокая скорость, максимальная точность (погрешность – доли процентов) и отличное качество поверхности реза (не требует дополнительной шлифовки).

Но главное – это возможность резать, гравировать, маркировать практически любой материал. Такая широта применения является настоящим Клондайком для бизнеса.

С помощью лазерного оборудования можно легко и быстро изготовить всевозможные трафареты, оригинальные дипломы, открытки, визитки и приглашения из тонкого пластика, оргстекла или бумаги.

Лазерные установки способны стать незаменимыми в единичном и мелкосерийном производстве.

К чертам, характеризующим лазерную технологию с положительной стороны, относятся: отсутствие механических деформаций при обработке изделия, возможность изготовить объект любой формы, безотходность производства, тиражность идентичных изделий, и, наконец, низкая себестоимость.

Виды лазерных установок

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Объединяет их не только высокоскоростные и точностные характеристики, но и ряд других показателей. Во-первых, бесконтактная работа, а, значит, возможность обработки изделия в сборе. Во-вторых, прекрасная устойчивость готовой маркировки к любым воздействиям (температурным, химическим, абразивным). В-третьих, способность нанесения микромаркировки и выполнения даже самой сложной задачи.

Подробнее о видах лазерных установок.

Волоконные установки предназначены для нанесения изображения на пластмассы. Они отличаются длительным сроком службы. Не энергозатратны, но максимально эффективны. Точность и качество лазерного луча не превышает 0,06 мм.

Диодные аппараты используют в качестве источника излучения кристалл Nd:YAG, что дает на выходе мощность лазерного луча до 100 Вт. Это мощнее, чем волоконная технология. Поэтому установки данного типа предназначены, прежде всего, для работы с металлом, но способны обрабатывать и другие неметаллические материалы.

Газовые лазеры используют CO2 и наиболее подходящи для маркировки материалов органического происхождения (кожа, дерево, стекло, резина, пластмассы, керамика, ткани). Длина волны у этого типа выше, чем у диодного или волоконного, что делает диапазон его применения более широким.

Обзор лазерных установок

Лазерные аппараты производят во всем мире. Но в России широко представлено оборудование следующих компаний: Automator (Италия), GCC (Тайвань) и L-Master (Китай).

Итальянцы выпускают все типы лазерных установок и являются одним из мировых лидеров в создании оборудования для промышленной маркировки. В их лазерах используется много инновационных, эффективных решений. Аппараты Automator очень надежны. В случае же возникновения технических проблем можно обратиться в ближайший сервис-центр компании, которых в Европе множество.

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видеоИз волоконных моделей Automator стоит обратить внимание на Fiber YVO4. Установка отличается малыми габаритами и имеет воздушное охлаждение. Предлагается трех типов мощности на 5, 10 и 20 Вт, что позволяет наносить изображения на все виды пластмасс и даже металлы. Диодные аппараты выпускаются в вариантах Compact (50 Вт) и Standard (100 Вт). Газовые установки также имеют воздушное охлаждение, просты в управлении, отлично экономят электроэнегию. По мощности бывают на 10, 25 и 100 Вт.

Тайваньская GCC выпускает два вида лазерного оборудования: граверы и маркировщики. Как отмечают специалисты, оборудование этой компании популярно по двум причинам: высочайшее качество при конкурентной цене.

Лазерные граверы – универсальные помощники. Гравируют всё: от камня до картона. Режут тоже многое. Всего за 15 минут таким аппаратом можно изготовить печать или штамп.

Одним из лучших видов этого оборудования является серия моделей LaserPro Venus II с мощностью от 12 до 30 Вт. Отлично подходят как для небольших мастерских по изготовлению сувенирной продукции, так и крупных рекламных агентств.

Лазерные маркировщики этой же компании быстро и легко наносят маркировку на любой металл или пластик.

Модель LaserPro Stellar Mark I-series с диодной накачкой работает на скорости до 10 м/сек и используется как в рекламной индустрии, так и в серийном производстве промышленных предприятий. Выходная мощность от 10 до 40 Вт.Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Не стоит предвзято относиться к китайскому лазерному оборудованию. Оно далеко не худшего качества. Дело в том, что основные компоненты для него изготавливаются в Европе и Америке: GOOCH&HOUSEGO (Великобритания), Scanlab (Германия), NEOS (США). Это обеспечивает азиатским установкам хорошую точность, скорость и стабильность.

Китайские аппараты отличаются универсальностью. Обратите внимание на граверы-маркировщики L-Master серии DP с диодной накачкой. Это компактные энергоэффективные установки, способные качественно работать длительное время.

Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видеоПри этом диапазон их применения значительно шире, чем у аналогичного оборудования других марок. А стоимость до 60% ниже, чем у волоконных лазеров.

Отметим также, что все представленные модели работают с программным обеспечением, совместимым с Windows, известными графическим программами AutoCAD, CorelDraw, PhotoShop, Adobe Illustrator и широко распространенными форматами PLT, JPG, DXF, BMP и пр.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1389.html

Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства

В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.

Составьте бизнес план

Я понимаю, что большинство из вас не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.

Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.

Капитальные затраты

Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.

  1. Сам лазерный станок, трубка, чиллер
  2. Офисная мебель, компьютер
  3. Сайт

Текущие затраты

Текущие затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затрать помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты).

6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.

  1. Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
  2. Аренда и КУ
  3. Реклама и маркетинг
  4. Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
  5. Материалы

Доходы

  1. Доходы от произведенной продукции

Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.

Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение

Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал.

Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но отапливаемый.

В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности.

Ошибка 2: попытка залезть во все ниши

Некоторые люди, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:

  1. Внедрение лазерного станка в уже имеющюйся бизнес для автоматизации и увеличения продуктивности. Примеров лично я видел много: это и раскрой ткани, производство коробок с нанесением логотипа, производство гитар, резиновых лодок — список бесконечен. Это абсолютно выигрышный вариант.
  2. Лазерная резка в какой-то определенной нише. Кто-то режет только пенолон и делает из этого ложементы, кто-то режет только акрил и занимается производством номерков, менюхолдеров.
  3. Резка больших объемов для одной компании. Но получить сразу большой обьем непросто, как правило. Для этого нужно пойти путем 4.
  4. Резка на заказ небольших объемов. Минус этой модели в том, что очень много времени приходится общаться с клиентами и одному тут справиться непросто, так как будет большой простой оборудования. Для того, чтобы свести к минимуму разговоры с клиентами советую сделать образцы работ на всех материалах в очень хорошем качестве, сделать четкую тарифную сетку по всем возможным материалам и толщинам, установить минимальную цену заказа. Также предлагаю интегрировать наш калькулятор на сайт, калькулятор поможет рассчитать длину реза по dxf файлу. Калькулятор бесплатный, поэтому не сочтите  это за рекламу.
Читайте также:  Резьбовые заклепки: виды, размеры, приспособления, как установить

Ошибка 3: предлагайте полезный товар, а не только услугу

Ошибочно предполагать, что все знают, какие большие возможности у лазерных станков и что можно сделать на лазерном станке. Поэтому советую предлагать резку не только как услугу, но и как готовые продукты. Например: ложементы для ваших товаров, изготовление 3Д карт, картонные коробки любых размеров с вашим логотипом.

Ошибка 3: неправильный выбор лазерного станка

В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие.

Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками.

В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы.  Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами.

Самое правильное  это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.

Ошибка 4: плата управления, чиллер

В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.

Ошибка 5: ранняя регистрация юрлица

До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!

Ошибка 6: осторожно, мошенники!

Продавцов лазерных станков много. Я последнее время часто вижу сайты с нереально низкой ценой и фотографиями, которые явно не соответствуют реальности. Не может станок 6040 с трубкой 80 Ватт и руида стоит 80000 рублей, вот совсем.

Ошибка 7: невнятные цены

Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.

Ошибка 8: геометрия, точность

Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование.

  • Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео
  • Лазерная резка и гравировка: оборудование, технологии, видео

Вот то, что у мне удалось выжать из станка VIRAND OPTIMA 6040 V2 с трубой Lasea EFR и среднефокусной линзой. Размер цифры 5 — 1 мм, на штангенциркуле видно. А полоска между цифрой 2 и 5 точно замерить не удалось, но она меньше 0.1 мм.

Конец

На сегодня, наверное, все. Если у вас есть вопросы — задавайте на форуме. Знаю, что лениво регистрироваться, но так вы гораздо быстрее получите ответы на свои вопросы, причем максимально объективные. Всем чистого реза.

Источник: https://virand.ru/2019/09/09/lazernyj-stanok-kak-biznes-osnovnye-oshibki-pri-otkrytii-malogo-biznesa/

Нюансы изготовления печатей и штампов на лазерном станке

Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость и качество обработки. Прецизионная механическая часть и высокое разрешение оптической системы позволяют лазерным станкам с ЧПУ обеспечивать тонкий и аккуратный шов реза.

Система ЧПУ чётко отслеживает положение излучателя и обеспечивает отменную точность позиционирования лазерной головки над заготовкой.

В результате чего лазерный станок может реализовывать сложный маршрут обработки, а также гравировать поверхность заготовки с очень высокой детализацией изображений.

Принципиальным достоинством лазерного оборудования является способность работать с заготовками из различного материала.

В частности, лазерный станок прекрасно обрабатывает резину, в то время как других способов её обработки с тем же качеством просто не существует (к примеру, фрезерный станок с ЧПУ не может бороться с «увязанием» режущего инструмента в податливой поверхности резиновой заготовки). Способность работы с резиной нашла воплощение в широком использовании лазерного оборудования для изготовления печатей и штампов.

Вне зависимости от сложности и детализации изображения печати, лазерный станок с лёгкостью перенесёт его на резиновую матрицу.

При этом основой программы для обработки может выступать растровый или векторный рисунок (в том числе готовый или модифицированный шаблон), что значительно облегчает процесс производства.

Поскольку мощность излучения в процессе обработки поддаётся регулировке в широких пределах, лазерный станок с ЧПУ может наносить эскиз печати или штампа на резиновую матрицу любого типа. Однако для получения качественного результата необходимо соблюдать ряд тонкостей в процессе обработки.

Технология лазерной гравировки

Принцип лазерной обработки состоит в точечном воздействии луча высокой энергии на материал заготовки.

Под действием значительной температуры, поверхность материала испаряется в тех местах, где шаблон печати имеет пробелы. Соответственно, резиновая матрица приобретает рельефный вид.

Благодаря движению лазерной головки над заготовкой реализуется возможность фигурной обработки в соответствии с заложенной в память ЧПУ графической программой.

Микроконтроллер ЧПУ считывает коды программного файла и формирует управляющие импульсы для исполнительных шаговых двигателей. Шаговые электродвигатели через ременные передачи приводят в движение головку лазерного излучателя. Перемещаясь над заготовкой, излучатель «выжигает» узор, являющейся точной копией графического эскиза — основы для управляющей программы.

Газообразные отходы через систему вытяжки станка отводятся из зоны обработки. Иных отходов в процессе работы не образуется, что является значительным преимуществом бесконтактной лазерной обработки перед механическим резанием (точением или фрезерованием).

Кроме того, лазерные станки с ЧПУ обеспечивают наилучшее соотношение качества, скорости и экономичности обработки.

Распространённые дефекты «лазерных» печатей

Типичной проблемой лазерной гравировки печати на резиновой матрице является несовпадение размеров/толщины шрифта с исходным рисунком (программой обработки). Шрифт может получаться заметно тоньше, или быть нечётким (вплоть до полной неразличимости).

Причиной такой ошибки может являться неправильная поправка на «толщину» луча. Средний размер лазерной «точки», фокусируемой системой линз станка непосредственно на поверхности обрабатываемой заготовки, составляет 0,1 мм. Следовательно, для внесения «поправки на толщину» следует программный эскиз в масштабе 1:1 обвести абрисом толщиной 0,1 мм.

Второй возможной причиной является неверное разрешение исходного эскиза (графического макета печати). Как правило, штампы рисуются в векторных программах (например, «CorelDraw»).

Затем этот макет экспортируется в специальную программу управления лазерным станком (например, «LaserCut»), где на базе исходного эскиза строится маршрут обработки (траектория движения головки лазерного излучателя).

Таким образом, макет печати может экспортировать в векторной форме, или предварительно конвертироваться в растровый формат.

Если макет печати экспортируется в растровом виде, его разрешение должно быть сравнительно высоким (от 1000 dpi и более). Иначе при «рисовании» лазером на поверхности резиновой матрицы отдельные элементы будут иметь сильно различимый «ступенчатый» вид. В этом случае проблемы с несоответствием толщины шрифта исходному макету решаются аналогично — увеличением разрешения графического файла.

При наличии возможности рекомендуется отправлять на станок векторные изображения для гравировки.

Если же исходный макет печати содержит и векторный и растровый тип данных (к примеру, растровый логотип и векторная «шапка» шрифта), то лучше всё изображение перевести в растровую форму — с соблюдением приведённых выше рекомендаций по уровню разрешения. И наконец, ещё одной причиной негативного результата гравировки печати может быть низкое качество резиновой матрицы.

Оптимизация управляющей программы для серийного изготовления

Мероприятия для обеспечения качества готовой печати, описанные выше, были рассмотрены для изготовления единичного экземпляра. Однако после «отладки» пробного изделия может понадобиться изготовить серию одинаковых печатей.

Вне зависимости от конечного объёма партии, лазерный станок с ЧПУ обеспечит 100%-ое качество каждой печати и их полную идентичность.

Однако качество отдельных единиц серии — это не единственный показатель совершенства производства.

При массовом изготовлении важным моментом является экономия материала заготовок и удельные затраты на работу станка в целом. Для сокращения издержек рекомендуется использовать возможности современных программ управления лазерным станком.

В частности, утилиты автоматической оптимизации траектории движение головки излучателя и расположения повторяющихся изделий на большом листе заготовки. Для экономии материала, естественно, лучше располагать эскизы печатей вплотную друг к другу. Тонкость лазерного луча при «обводе» готовой печати по контуру обеспечит минимальное количество обрезков резины.

При производстве резиновых печатей на лазерном станке с ЧПУ (особенно, в процессе непрерывного изготовления большого количества изделий), необходима организации принудительной вытяжки и исправная система вентиляции производственного помещения!

Источник: https://InfoLaser.ru/stati/nyuansy-izgotovleniya-pechatej-i-shtampov-na-lazernom-stanke-s-chpu/

Лазерный станок своими руками: необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.

В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Читайте также:  Изготовление шкива своими руками: рекомендации,

Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.

Плюсы использования лазерной обработки

Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.

Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.

Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:

  1. Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
  2. Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
  3. При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
  4. При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
  5. Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
  6. На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
  7. Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

Принцип работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.

Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента.

Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку.

Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.

Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:

  • В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
  • Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.

Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.

Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.

Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые понадобятся

До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:

  1. Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
  2. Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
  3. Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
  4. Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
  5. Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.

Сопутствующие материалы для изготовления лазерного станка своими руками

При сборке понадобятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки металла и дерева, шлифовки, а также смазочные и охлаждающие материалы.

Для электронного управления чаще всего используют микроконтроллер Arduino R3, также понадобятся плата с дисплеем и компьютер для управления командами.

Последовательность сборки станка

Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, а также позволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.

Основные этапы комплектации установки можно представить в виде последовательных шагов:

  1. Подготовка материалов.
  2. Сбор компонентов управления.
  3. Комплектация механической части.
  4. Настройка параметров резки.
  5. Старт работы станка.

Подготовка необходимых материалов и оборудования

Требуемые детали необходимо подготовить, они должны быть доступны в любой момент. Это позволит производить сборку в размеренном и слаженном темпе. Для того чтобы сделать лазерный станок своими руками, чертежи можно использовать готовые, а можно сделать самостоятельно.

Сборка электрической схемы

Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую либо собрать на базе микросхемы. Среди наиболее простых для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электронной платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.

Полная комплектация

Конструкция челноков для будущего устройства собирается при помощи стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни предварительно следует отшлифовать их при помощи наждачной бумаги или шлифмашины. Далее их нужно обработать подготовленной смазкой для более плавного движения.

В подвижном механизме в первую очередь монтируются механизмы для обеспечения движения, далее — шарикоподшипники. Завершающим этапом устанавливаются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, удобно использовать основу из металла, размером, дважды превышающим размер движущих механизмов.

Креплениями могут служить саморезы, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. Металлический кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям металлической основы устанавливается подшипниковая система.

На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится саморезом к деревянной основе.

Автоматизация и управление

Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.

Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).

Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.

Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.

Задание рисунка для лазерной резки

Для задания требуемого узора или картинки можно воспользоваться оцифрованным рисунком от руки либо создать рисунок в графической программе. В ажурных узорах важно следить за тем, чтобы все элементы были связаны и основная конструкция оставалась целостной.

Скорость и степень нагрева лазерной головки можно определить, немного попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и характер используемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют более аккуратного и медленного воздействия.

При загрузке изображения следует учитывать требования программы, в которой для работы используется векторный формат. Изменить параметры рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.

Также следует учесть, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.

Настройка и резка

При настройке параметров резки нужно проверить соответствие значений координат осей X и Y в программе аналогичным характеристикам векторного изображения. Далее следует задать скорость работы станка и направить лазерную головку под углом, требуемым для получения необходимой объемности рисунка на дереве.

Последнее требуемое действие – запустить резку и наслаждаться работой лазерного станка, сделанного своими руками.

Техника безопасности при резке и гравировке

Во время работы с устройством лазерной резки нужно придерживаться правил техники безопасности. Критическим моментом является потенциальная угроза, исходящая от работающего лазера.

Соприкосновение лазерного луча с кожными покровами вызывает ожоги даже при непродолжительном воздействии.

Кроме того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, поскольку попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.

В наше время любая идея изобретательного мастера по работе с деревом может быть воплощена с помощью современных технологий обработки, благодаря чему можно получить произведения искусства из грубого материала.

Если есть стремление сэкономить средства на оборудовании, небольшие усилия позволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет долго служить своему хозяину, радуя ажурными и качественными изделиями из дерева.

Внедрение технологии лазерной резки в условиях собственной мастерской позволяет не только производить изделия для собственного пользования, но и использовать ее как средство заработка.

Светлана Бутова

Источник: https://labuda.blog/190980

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector