Красконагнетательный бак своими руками

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

ёмкость для смешивания раствора;
насос, подающий смесь;
сосуд для сухого состава;
привод для подачи смеси в растворный рукав;
рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

хоппер-ковша, упрощённой сборки;
растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
форсунка;
пистолет пневматический или шаровой кран;
шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.

болгарка;
ножницы по металлу;
линейка;
карандаш, фломастер;
дрель, свёрла;
сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
шаровый кран 1/2;
втулка;
2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Красконагнетательный бак своими руками

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесение	Применение штукатурной машины
Количество смеси	Готовится небольшими порциями, так как быстро застывает	Большой объём, быстрый расход
Консистенция	Каждый замес разная	Одинаковая, без комков
Площадь нанесения	Постепенно, на часть стены	Сразу на всю поверхность
Экономия раствора	Нет. Происходит потеря	Да. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работы	Длительно. Требует несколько человек	Быстро. Справляются вдвоём
Результат	Из-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слоя	Под давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
Поверхность	Чешуйчатая	Ровная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Красконагнетательный бак своими руками

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
Добавляется вода в определённой пропорции.
Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
Надо установить направляющие маяки.
Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
Устраняются мелкие неровности.

Чем убрать цемент с пластиковых окон

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Красконагнетательный бак своими руками

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.
Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.
Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
применение различных примесей;
использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

Цемент для теплых полах

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Красконагнетательный бак своими руками

Изготовление хоппер-ковша из металла

Делается чертёж на листе оцинковки.
Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
Прикрепляется ручка.
Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
лист металла, толщина которого 5 мм;
труба (для корпуса);
пожарный рукав;
электрический мотор;
профили из металла;
медный провод, изоляционная лента;
ролики прорезиненные, подшипники;
аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Схема чертежа роторного насоса.

Красконагнетательный бак своими руками

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Красконагнетательный бак своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Красконагнетательный бак своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Красконагнетательный бак своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

Источник

Разберем красконагнетательный бак

ИмхоДом › Форумы › руки из плечей › Разберем красконагнетательный бак

В этой теме 5 участников и 4 ответа.

Многообразие рассматриваемых приспособлений велико, однако у всех них имеются общие принципы устройства. Рассмотрим их на примере популярного красконагнетательного бака модели СО-12а.

Этот бак рассчитан для проведения окрасочных работ средней интенсивности с применением краскопульта.

Это – цилиндрический сосуд, относительно небольшая масса которого – до 20 кг – позволяет его перемещение одним оператором.

Составляющими частями СО-12а являются:
Сферическая крышка, на которой смонтирована вся управляющая пневмоарматура (клапаны, регуляторы, редуктор давления, вентили).
Вертикальная ось с лопастями для перемешивания краски.

Эта схема послужила основой для разработки более совершенной конструкции красконагнетательного бака — СО-13а, в котором процесс перемешивания краски механизирован. Изделие рассчитано для подключения к компрессору, стационарной сети или баллону, работающему под давлением.

Какая лучше всего штукатурка короед

При помощи шланга красконагнетательный бак присоединяется к напорной магистрали, по которой перемещается лакокрасочный состав. После этого крышка герметически закрывается, а сам бак устанавливается на ровную, устойчивую поверхность. Во избежание перегрева краски в баке (и изменения её вязкости) он не должен располагаться под воздействием солнечных лучей и вблизи нагревательных устройств.

При открытом впускном кране краска попадает в фильтр, где происходит предварительная фильтрация состава от крупных частиц лакокрасочной эмульсии. По мере заполнения бака при помощи рукоятки производится перемешивание краски.

Кран сброса давления открывается после заполнения бака краской до требуемого уровня, который отмечен на корпусе. Одновременно отключается подача сжатого воздуха.

В случае критичных перепадов давления подачи краски к окрасочному пистолету срабатывает клапан избыточного давления, что возможно при засорении фильтра.

При открытом и отрегулированном клапане в бак поступает в требуемой пропорции краска и сжатый воздух, что обеспечивает нормальную работу окрасочного пистолета. Корректировка параметров производится оператором в зависимости от длины факела краски, материала окрашиваемой поверхности и технологических характеристик самой краски.

Красконагнетательные баки рассчитаны для использования с краской определённой вязкости (для модели СО-12а она не должна превышать 1,88°Е или 10,3 сст).

Ограничивается и длина шланга: учитывая расход рабочей среды преобладающим количеством компрессоров, она не рекомендуется более 5500 мм.

Полная вместимость бака составляет 20 л, однако, учитывая возможность теплового расширения краски, его заполняют не более чем на 75% объёма.

Учитывая расстояние от бака до места окрашивания, обслуживание красконагнетательного бака производит другой рабочий. Он следит за уровнем рабочего давления, периодически перемешивает краску, выполняет корректировку расхода подаваемой краски. Необходимо помнить, что недостаточная герметизация бака с краской является основной причиной низкого качества покрытия.

Перед началом текущего обслуживания устройства давление в нагнетательной магистрали должно быть сброшено до атмосферного, а шланг подачи – отсоединён от компрессора. Периодически проверяется:
срабатывание предохранительного клапана;
надёжность присоединения всех элементов арматуры устройства;
состояние сетчатого фильтра;

После окончания работ, а также в случае замены краски внутренняя поверхность бака, шланги и управляющие элементы промываются растворителем. Работы проводятся в тщательно вентилируемом помещении.

Кроме СО-12а, в эксплуатации находятся и другие типоразмеры красконагнетательных баков. Популярны модели БК-10, БК-20 ПВ отечественного производства, а также фирмы Walmec (Италия). В основном минимальная производительность рассматриваемых устройств рассчитана на 20 литров краски, однако красконагнетательный бак с комплектом краскораспылителей Калибр КБ-10 работает с объёмом 10 л. Преимуществом этого устройства является компактность, уменьшенный вес, отсутствие необходимости унифицировать посадочные места под арматуру и органы управления

Параметры выбора красконагнетательных баков:
Требуемая производительность, л/час.
Номинальное и предельное давление подачи сжатого воздуха, кПа.
Расход краски, кг/ч.
Предельное расстояние подачи лакокрасочной смеси, м.
Ряд конструкций рассчитаны для выполнения дополнительных опций, например, подогрева смеси перед работой.

Цены на данную технику колеблются от 10000 руб., для баков малой ёмкости отечественного производства, до 30000 руб. – для импортного оборудования.

Источник

Красконагнетательный бак: устройство, принцип работы и правила выбора

При большом объеме предстоящих малярных работ мастера предпочитают механизировать процесс. Для этой цели традиционно применяются краскопульты, а также более сложное оборудование, которое называется «красконагнетательный бак». Последний имеет особенности конструкции и эксплуатации, и при желании может быть сделан своими руками.

Описание прибора

Для качественного и равномерного распыления краски нередко применяются красконагнетательные баки. Подобное устройство представляет собой герметически закрытый сосуд, в который подается сжатый воздух, и используется для окрашивания больших по площади поверхностей.

Кроме «разбивания» краски на мельчайшие частицы и ее непосредственного разбрызгивания, бак может перемешивать материал до однородности. Благодаря наличию регулятора давления аппарат позволяет идеально ровно прокрасить разные поверхности вне зависимости от внешних условий.

Красконагнетательный бак своими руками Нагнетательные баки для малярных работ

Красконагнетательные баки весьма ценятся профессионалами, ведь они имеют множество неоспоримых достоинств:

Большой объем. Вместимость резервуара может достигать 150 литров, тогда как в краскопульты входит только 500-1000 мл краски (или чуть больше). Регулярно наполнять емкость краской не придется, следовательно, можно будет трудиться без перерывов.
Наличие мешалки. В комплекте с прибором идет пневматическая или ручная мешалка, которая работает от действия сжатого воздуха. Она позволяет перемешивать краску, что улучшает качество проводимых работ.
Возможность регулировки давления. Особый регулятор помогает установить давление, которое требуется в той или иной ситуации. Чаще всего рабочим давлением устройств является показатель в 3,5-4 атм. Краска из устройства в течение всего рабочего процесса подается с одинаковой скоростью и интенсивностью, поэтому покрытие будет иметь одну и ту же толщину на всей своей протяженности.
Удобство применения и обслуживания. Красконагнетательные баки компактные, немного весят, их можно без труда перенести на новое место. Крышка приборов закрывается очень плотно, благодаря чему материал не будет разливаться. Чтобы получить доступ к внутренним элементам бака, нужно просто приподнять крышку. Снять и заменить фильтр тоже не составит труда.
Возможность ускорения работы. Каждый бак предполагает подключение двух распылителей, если это нужно. Поэтому работать с оборудованием могут сразу два мастера, и окрашивание будет происходить на порядок скорее.

Красконагнетательные баки часто используются для масштабных ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи помещений, в особенности в промышленности и при ремонте, строительстве различных крупных объектов.

Конструкция бака

Несмотря на то, что в продаже есть разные модели баков, их конструкция практически одинакова.

Корпус устройства — это цилиндрический сосуд массой не более 20 кг, который может передвигаться мастером по помещению.

Сверху он закрыт круглой крышкой со встроенной пневмоаппаратурой — вентилями, регулятором давления, редукторами, впускным клапаном сжатого воздуха, предохранительным клапаном и т. д.

Если рассмотреть внутреннее содержимое красконагнетательного бака, можно увидеть такие элементы:

рукоятка;
сетчатый фильтр;
заземляющее устройство;
ось с лопастями для вымешивания ЛКМ;
емкость для залива краски;
манометр;
всасывающая труба;
материальный кран;
клапан спуска.

Красконагнетательный бак своими руками Конструкция БК-80пв

Отдельно к красконагнетательному баку крепится баллон под давлением, шнур для подключения к стационарной электрической сети или компрессору. Для ручной мешалки мощность компрессора может составлять всего 300-350 л/мин, а для пневматических мешалок требуется не менее 400-500 л/мин.

Принцип работы

Красконагнетательный бак начинает работать после размещения на прочной, идеально ровной поверхности и плотного закрывания крышки.

Он соединяется с напорной магистралью шлангом, по которому пойдет красящий состав.

Чтобы структура краски осталась неизменной, как и ее температура, бак не ставят рядом с источниками тепла или под воздействие ультрафиолета. В противном случае качество окрашивания может снизиться.

Порядок работы устройства таков:

после раскрытия впускного клапана краска проходит фильтрацию с удалением слишком крупных частиц;
емкость для ЛКМ заполняется, состав перемешивается при помощи лопастей;
по мере достижения краской нужного уровня начинает работать клапан сброса давления (располагается внутри на корпусе), подача воздуха под давлением останавливается;
если фильтр засорился, или возникли серьезные перепады давления по иным причинам, клапан сброса срабатывает в экстренном порядке;
при нормальной работе фильтра и клапанов краска поступает в прикрепленный к баку окрасочный пистолет.

Чтобы работа прибора была безопасной и бесперебойной, нужно соблюдать такие рекомендации:

не допускать повышения давления сверх 5 атм. (клапан сработает при 5-5,5 атм.);
не перенастраивать работу предохранительного клапана;
самостоятельно не менять расположение элементов и не вносить иные изменения в конструкцию бака;
не заливать в устройство абразивные составы, краски с кислотами, бензином, дихлорэтаном.

Как сделать бак своими руками

Для начала следует раздобыть компрессор, например, взять старый агрегат от холодильника. Купить компрессор можно и в автомобильном магазине, выбрав недорогую модель. Также потребуются:

Надежный бак-ресивер. Подойдет устройство от тормозного механизма грузовой машины, но только не слишком ржавое, иначе оно не выдержит повышенного давления.
Медная трубка для соединения бака и компрессора. Можно взять трубку из иного металла, но медь подходит лучше других.
Реле давления с контактами. Поможет регулировать давление на нужном уровне.

Красконагнетательный бак своими руками Самодельный красконагнетальный бак

Имеющийся краскопульт подсоединяют к баку посредством гибкого армированного шланга, после чего его можно будет применять по назначению.

Выбор и цена готового бака

Подбирать бак нужно с учетом требующегося объема. В продаже есть компактные модели, которые вмещают от 2 литров краски, а также очень крупные, промышленные агрегаты на 100-150 литров ЛКМ.

Минимальная производительность устройств обычно рассчитывается на 20 литров краски, поэтому данный объем считается самым популярным и универсальным.

Чем больше по размерам прибор, тем он дороже, зато его можно будет задействовать в более сложных работах.

При покупке нужно обратить внимание на следующие факторы:

материал корпуса красконагнетательного бака;
тип перемешивания — ручной, механизированный;
общие габариты устройства, удобство его перемещения и вес;
номинальное и максимальное давление при подаче воздуха;
производительность, л/час/мин;
скорость расхода краски, кг/ч;
предельное расстояние выброса краски, м.

Красконагнетательный бак своими руками Напорные емкости LDG на 5, 10 и 20 литров

Средняя цена на красконагнетательные баки в магазинах составляет 10000-20000 рублей на отечественные модели, от 30000-50000 — на импортные.

Некоторые изделия стоят еще дороже, так как оснащены дополнительными функциями, например, могут подогревать краску перед подачей.

Самым популярными являются отечественные баки марок СО-12а, «Калибр» БК-10, БК-20, а также итальянские приборы Walmec.

Обслуживание бака

Чтобы бак исправно работал, во время эксплуатации нужно следить за соблюдением рекомендованных параметров. Например, максимальная длина шланга не должна превышать 5,5 м, а вязкость краски — 1,88°Е или 10,3 сст. Бак не заполняют ЛКМ полностью — материал претерпевает тепловое расширение, поэтому около 25% емкости должно оставаться свободным.

Во время рабочего процесса обслуживание бака производит второй специалист, который постоянно контролирует уровень давления, перемешивает краску, если автоматизация этой операции не предусмотрена.

Кроме того, работник корректирует расход подаваемого состава, оценивает надежность герметизации емкости с краской.

Если не подвергать все параметры работы устройства строгому контролю, качество готового покрытия снизится.

Чтобы применение красконагнетательного бака было безопасным, важно:

перед техобслуживанием сбрасывать давление до атмосферного, отсоединять шланг от компрессора;
регулярно проверять срабатывание предохранительного клапана;
выяснять крепость фиксации всех элементов устройства;
контролировать работу манометра;
наблюдать за состоянием фильтра;
после завершения процесса окрашивания промывать шланги, емкость, элементы управления растворителем.

Красконагнетательный бак своими руками Обслуживание аппарата для нагнетания краски

Красконагнетательный бак для шпаклевки

Кроме покраски, баки можно использовать для шпаклевания разнообразных оснований. Они позволяют ускорить процесс отделки и снизить трудозатраты. К прибору также подключают компрессор, нагнетающий воздух по двум шлангам.

Первый шланг подсоединяется к самому баку, второй идет к соплу пистолета, где состав смешивается с воздухом и распыляется на стены. Во внутренний резервуар бака заливается штукатурка, крышка прочно закрывается фиксаторами. Компрессор включается, и шпаклевка подается в шланг, затем в распылитель.

На случай нарастания давления в аппарате должен сработать предохранительный клапан, который сбросит показатель до оптимального значения.

Красконагнетательные баки подходят для создания высококачественных покрытий с применением различных видов шпаклевок:

выравнивающих и финишных;
декоративных;
фактурных и текстурных.

Красконагнетательный бак своими руками Нагнетательный бак для шпаклевки

Работа подобных устройств высоко оценивается профессионалами, поэтому сами они пользуются большим спросом на стройке и в ремонте. Красконагнетательные баки не сложны в эксплуатации, надежны, позволяют ускорить труд мастера и значительно улучшить конечный результат.

Красконагнетательный бак. Устройство и порядок работы

Красконагнетательный бак своими руками

Конструкция

Этот бак рассчитан для проведения окрасочных работ средней интенсивности с применением краскопульта.

Составляющими частями СО-12а являются:

Бак для краски.
Сетчатый фильтр.
Сферическая крышка, на которой смонтирована вся управляющая пневмоарматура (клапаны, регуляторы, редуктор давления, вентили).
Заземляющее устройство.
Рукоятка.
Вертикальная ось с лопастями для перемешивания краски.

Красконагнетательный бак своими руками

Последовательность работ

При помощи шланга красконагнетательный бак присоединяется к напорной магистрали, по которой перемещается лакокрасочный состав.

После этого крышка герметически закрывается, а сам бак устанавливается на ровную, устойчивую поверхность.

Во избежание перегрева краски в баке (и изменения её вязкости) он не должен располагаться под воздействием солнечных лучей и вблизи нагревательных устройств.

Кран сброса давления открывается после заполнения бака краской до требуемого уровня, который отмечен на корпусе. Одновременно отключается подача сжатого воздуха.

В случае критичных перепадов давления подачи краски к окрасочному пистолету срабатывает клапан избыточного давления, что возможно при засорении фильтра.

Особенности обслуживания

Ограничивается и длина шланга: учитывая расход рабочей среды преобладающим количеством компрессоров, она не рекомендуется более 5500 мм.

Красконагнетательный бак своими руками

Перед началом текущего обслуживания устройства давление в нагнетательной магистрали должно быть сброшено до атмосферного, а шланг подачи – отсоединён от компрессора. Периодически проверяется:

срабатывание предохранительного клапана;
надёжность присоединения всех элементов арматуры устройства;
состояние сетчатого фильтра;
работоспособность манометра.

Выбор модели

Кроме СО-12а, в эксплуатации находятся и другие типоразмеры красконагнетательных баков. Популярны модели БК-10, БК-20 ПВ отечественного производства, а также фирмы Walmec (Италия).

В основном минимальная производительность рассматриваемых устройств рассчитана на 20 литров краски, однако красконагнетательный бак с комплектом краскораспылителей Калибр КБ-10 работает с объёмом 10 л.

Преимуществом этого устройства является компактность, уменьшенный вес, отсутствие необходимости унифицировать посадочные места под арматуру и органы управления.

Красконагнетательный бак своими руками

Параметры выбора красконагнетательных баков:

Требуемая производительность, л/час.
Номинальное и предельное давление подачи сжатого воздуха, кПа.
Расход краски, кг/ч.
Объём бака, л.
Предельное расстояние подачи лакокрасочной смеси, м.

Ряд конструкций рассчитаны для выполнения дополнительных опций, например, подогрева смеси перед работой.

Красконагнетательные баки: принцип работы и преимущества оборудования

Красконагнетательный бак – это оборудование, которое служит для распыления ЛКМ (лакокрасочных материалов) на мельчайшие капли. Он предназначаются для равномерного перемешивания краски (в некоторых случаях). Баки снабжены регуляторами давления, с их помощью в распределительный пистолет может подаваться суспензия любой вязкости.

Это обеспечивает равномерное окрашивание материалов с различной поверхностью и позволяет работать в разных, даже неблагоприятных условиях. Что позволяет окрашивать значительные по площади поверхности за короткое время.

Чаще всего красконагнетательные баки с краскораспылителем небольшие по объему и весу, которые можно переносить. Они представляют собой бак с плотно закрывающейся крышкой. Через бак, как через большой пульверизатор под давлением подается и распыляется краска. Такого рода оборудование используется в двух сферах:

• в ремонтно-отделочных работах, для внутренней и наружной отделки;
• в промышленности, на некоторых видах производства для равномерной окраски продукции.

Красконагнетательный бак своими руками

Цены на красконагнетательные баки зависят от нескольких показателей:

• материала, из которого изготовлен корпус;
• объема резервуара, в который заливается краска;
• наличие ручного смесителя или механического;
• размеров и уровня автоматизации оборудования.

Есть совсем маленькие бачки, объемом чуть больше 2-х литров, которые крепятся к ремню маляра, а есть огромные — на 150 литров. Выбор модели зависит от степени сложности покрасочных работ.

Хотя цены и не всегда зависят от размеров, все-таки есть тенденция к повышению цены с увеличением вместимости. В среднем, для покраски поверхностей подойдут модели в ценовом диапазоне от четырех до 50 тысяч рублей.

Встречаются, конечно, цены значительно выше.

Обзор моделей

Бак красконагнетательный со 12а сконструирован по основным принципам подачи краски под давлением через пистолет. Он предназначен для ремонтных работ среднего уровня, производительность этого оборудования — от 300 до 500 литров в минуту. Объем бака 20 литров, давление установки 4 атм. Длинный шланг и вес — 19 кг позволяют его переносить и работать на расстоянии.

Красконагнетательные баки торговой марки Калибр известен покупателю своим качеством. Основные характеристики: корпус изготовлен из надежного металла, прочно защищающего оборудование от вмятин и разрывов.

Основное функциональное давление данных приборов — от трех до 4 атм. Наличие шланга обеспечивает бесперебойную работу при удалении от агрегата. Манометр позволяет постоянно контролировать уровень давления.

Красконагнетательный бак Калибр КБ 10 рекомендован для окраски больших поверхностей, является средним по размеру — вместимостью 10 литров, весом 22 кг.

Корпус бака наглухо закрыт, в него под давлением поступает сжатый воздух.

Красконагнетательный бак калибр 10 снабжен редуктором, манометром и двумя резиновыми шлангами и краскораспылителем, которым осуществляется распыление под давлением (или пневматическое).

Это самый распространенный метод нанесения лаков и красок. Такое распыление чаще всего производится без подогрева, хотя иногда применяют и способ с подогревом.

Красконагнетательный бак своими руками

Чаще всего краска нагревается до того, как попадет в красконагнетательный бак. Способ этот подходит для материала повышенной вязкости. Обычно в подобных случаях применяют растворитель, но покрытие, которое получают с подогревом, намного качественнее. Рассмотрим основные преимущества:

• наносится меньше слоев — экономится краска;
• уменьшается расход растворителей;
• уменьшается процесс туманообразования, а значит экономится ЛКМ;
• усиливается глянец и улучшается качество поверхности (нет белого налета от конденсата).

Для этого метода подходят только те ЛКМ, структура которых не меняется при нагревании. Применение этот способ нашел в машиностроении, где лакокрасочные материалы наносятся с помощью красконагнетательного бака с краскораспылителем. Купить его можно в специализированных магазинах или заказать по почте.

Еще один красконагнетательный бак КСОМ СО 12а 018-2620 обладает рядом преимуществ: малогабаритность, вследствие этого — возможность перевозки в легковом автомобиле и переноски внутри помещения.

Вес всего агрегата 19 кг, объем — 20 литров, а для удобства перемещения с боков бака имеются две ручки. Надежность всей конструкции и простота обслуживания делают эту модель доступной для рядовых покупателей.

Манометр встроен и точно фиксирует давление внутри насоса

Красконагнетательный бак можно сделать своими руками. Для этого надо взять компрессор (возможно, от старого холодильника), ресивер, гибкий шланг и краскопульт. Еще нужно приобрести манометр. Дальше нужно будет собрать так, чтобы система представляла собой герметично закрытый прибор. Если есть уверенность в его безопасности, то можно пользоваться самодельным красконагнетательным баком.

Порядок работы и преимущества

Порядок работы с красконагнетательным баком:

• сначала нужно присоединить шланг компрессора к патрубку;
• затем присоединить шланг от краскораспылителя;
• в бак нужно залить ЛКМ приблизительно на 75% всего объема;
• тщательно закрыть крышку бака;
• проверить все соединения и включить компрессор;
• установить соответственное режиму давление.

Основные преимущества:

• отсутствие пульсаций при подаче ЛКМ;
• однородность распыляемой субстанции;
• легкость промывки.

Каталог

Красконагнетательный бак 24 л.Использование вставных контейнеров для нагнетательных баков — это наиболее экономичный способ проведения любых окрасочных…GP-2607 — Красконагнетательный бак на 2 литра с манометром.GP-2614T — Красконагнетательный бак на 4 литра с манометром.GP-2619T — Красконагнетательный бак на 10 литров с манометром.Красконагнетательный бак 2 л., корпус анодированый алюминийGP-2621T — Красконагнетательный бак на 10 литров с манометром.Красконагнетательный бак 9 л., корпус нержавеющая стальЛегкий, портативный и удобный в использовании
• Емкость 2,3 литра — возможность окраски больших площадей при меньшем…Красконагнетательный бак 10 л для высоковязких составовРазработаны для работ с использованием материалов , подаваемых под небольшим (до 3 бар) давлением, нормальной и средней…Для питания под давлением всех распылительных пистолетов.
Соответствует европейским нормативным документам в отношении…Красконагнетательные баки, части контактирующие с материалом, из нержавеющей стали (10 литров) Крышка и материальные…Для питания под давлением всех распылительных пистолетов.
Соответствует европейским нормативным документам в отношении…Для питания под давлением всех распылительных пистолетов.
Соответствует европейским нормативным документам в отношении…Вся конструкция красконагнетательного бака из нержавеющей стали
(10, 40 и 60 литров) Для материалов на основе воды или…Красконагнетательные баки из оцинкованной стали (40 литров) Для материалов на основе растворителя.Для питания под давлением всех распылительных пистолетов.
Соответствует европейским нормативным документам в отношении…Для питания под давлением всех распылительных пистолетов.
Соответствует европейским нормативным документам в отношении…Для питания под давлением всех распылительных пистолетов.
Соответствует европейским нормативным документам в отношении…Для питания под давлением всех распылительных пистолетов.
Соответствует европейским нормативным документам в отношении…Красконагнетательный бак объемом 2 литра для подачи лакокрасочных материалов под давлением в краскораспылительКрасконагнетательный бак объемом 10 литров с ручным перемешиваниемПредназначен для подачи готового, тщательно перемешенного лакокрасочного материала к краскораспылителям при производстве…Красконагнетательный бак объемом 10 литров с автоматическим перемешиваниемПредназначен для подачи готового, тщательно перемешенного лакокрасочного материала к краскораспылителям при производстве…Красконагнетательный бак объемом 20 литров с ручным перемешиванием

В начало
Назад
1
2
Вперёд
В конец

Оборудование для подачи ЛКМ под давлением позволяет более эффективно использовать пневматические краскораспылители, подавая в них под давлением определенное количество ЛКМ, и обеспечивает возможность регулирования его расхода через сопло. Это особенно важно при подаче в краскораспылитель ЛКМ повышенной вязкости, материалов с наполнителем и т.д. К такому оборудованию относятся красконагнетательные баки, насосы с пневмоприводом различного типа, а также установки подачи ЛКМ с помощью насосов. При использовании подобного оборудования также значительно облегчается манипулирование краскораспылителем и, как следствие, сокращаются потери ЛКМ. Красконагнетательные баки обеспечивают дозированную подачу ЛКМ иод давлением в краскораспылители и используются при необходимости окраски больших поверхностей, повышенном расходе ЛКМ без частой смены их вида или цвета, нанесении более вязких ЛКМ. Баки представляют собой сосуды емкостью 10 — 60 л с герметично закрывающимися крышками, оснашенными регулятором давления с манометром, предохранительным клапаном, клапаном сброса давления, горловиной, закрываемой крышкой. Для удобства заправки при смене ЛКМ или промывке бака в него вставляют сменное ведро. Максимальное давление сжатого воздуха 0,55 МПа (5,5 атм).

Бак может быть снабжен мешалкой — ручной или механической с пневмоприводом.

Красконагнетательные баки малог объема

Промежуточным устройством по объему между красконаливным стаканом краскораспылителя и красконагнегательным баком является небольшой красконагнетательный бачок емкостью 2,3 л, который маляр может держать в левой руке или подвесить на ремне защитной одежды.

Такой бачек успешно применяется при нанесении покрытий на изделия сложной формы, габариты которых не требуют использования больших красконагнетательных баков, например при выполнении окрасочных работ вне малярных цехов, при нанесении двухкомпонентных составов ограниченной жизнеспособности и т.п.

В зависимости от условий работы баки изготавливаются с мешалками с пневмоприводом либо без них.

Преимущества красконагнетательных баков

• Красконагнетательные баки полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым к оборудованию работающему сжатым воздухом• Изготовлены из прочной стали с коваными стальными крепежами
• Конструктивный материал красконагнетательных баков — нержавеющая / углеродистая сталь —
• Оборудование рассчитано на более высокое давление для высоковязких материалов

подходит для ВСЕГО спектра промышленных задач• Красконагнетательные баки позволяют работать с материалами на основе воды или растворителя• Вставные пластиковые контейнеры сокращают время для промывки баков• Баки комплектуется верхним/нижним выходом для материала• Стандартная комплектация красконагнетательных баков — один регулятор давления, опция — два.

Область применения красконагнетательных баков

Красконагнетательные баки предназначены для приготовления, постоянного перемешивания (если это необходимо) и подачи краски в пистолет-распылитель.

Баки оснащены легкими в управлении регуляторами (для настройки необходимого давления окрасочного материала) и безопасными клапанами сброса давления. Ручные и пневмо мешалки обеспечивают высокое качество смесей.

Баки изготовлены из высококачественных материалов и соответствуют всем мировым и европейским требованиям, предъявляемым к оборудованию, работающему под высоким давлением (PED, ATEX и ASME).