Как заточить фрезу по металлу

17.03.2020

При производственном процессе во время работы с металлическими или деревянными заготовками, важной частью являются станки. Они оснащены режущими элементами. Разновидностей инструментов множество – несколько тысяч наименований, различных по предназначению, форме, типоразмеру.

И приобретение каждый раз новой оснастки в тот момент, когда затупилась кромка, – это экономически невыгодно. А работать с тупым резцом – значит либо его вовсе сломать, либо повредить само оборудование, испортить образец.

Поэтому необходима регулярная заточка фрез по металлу или дереву, а как заточить инструмент разного типа (концевой, торцевой, конический, дисковый и пр.) и под каким углом – расскажем в этой статье.

Виды режущих элементов

Фрезерная обработка – тонкий процесс, требующий особого подхода, поэтому мастера очень тщательно выбирают оснастку, ориентируясь на разные нужды. В зависимости от обрабатываемого материала, бывают:

• по металлу;
• по дереву;
• по пластмассе;
• по стеклу.

Вторая важная особенность – это предназначение, различают фрезы:

• угловые (для углов);
• фасонные – в зависимости от детали, которая подвергается обработке;
• шпоночные – для создания специального паза с соответствующим названием;
• для углублений в материале в форме буквы «Т»;
• отрезные для разделения образца на части и пр.

Также при покупке изделий обычно первым делом называют форму резца, он может быть:

• цилиндрический;
• конический;
• дисковый;
• концевой;
• червячный и т.д.

Сложно перечислить все виды, поскольку для каждой процедуры фрезерования может быть куплен или даже выточен самостоятельно свой инструмент. Всего наименований насчитывается несколько десятков тысяч, и их номенклатура постоянно растет вместе с увеличением производственных потребностей.

В каждой разновидности режущее основание достаточно большое по протяженности, вне зависимости от того, как оно расположено. Поэтому очень сложно обеспечить правильное и равномерное затачивание. Иногда для этого нужны специальные инструменты, в других случаях больше подходит скрупулезное шлифование руками.

Отсутствие опыта или выполненная плохо по иным причинам работа может привести к образованию на режущей кромке сколов, царапин и трещин на поверхности.

Материал фрез

Прежде чем приступать к затачиванию, обязательно узнайте, из чего инструмент был изготовлен. Это могут быть следующие материалы:

• Алмаз – самый прочный минерал естественного или искусственного происхождения оставляет ровный срез, используется не так часто по причине дороговизны, высокоэффективен на производстве с повышенным классом точности.
• Металлокерамика. К преимуществам можно отнести высокую износостойкость, а также то, что керамика практически не нагревается (металл с низкой температурой плавления не деформируется), а также фактически не забивается стружками.
• Сплавы повышенной твердости. Их достоинство очевидно – они очень твердые, поэтому ими можно обрабатывать металлы с высокой прочностью.
• Быстрорежущая сталь. Обычно изготавливаются с большим содержанием вольфрама и/или молибдена. Используется стойкость марок Р9, Р12 и Р18.
• Углеродистая инструментальная. Применяется не очень часто, поскольку эксплуатация такого типа фреза возможно исключительно на невысоких скоростях для предотвращения деформаций.
• Легированная. Также допускается нечасто – для фасонных резцов, которыми нужно обрабатывать заготовку на невысоких оборотах.
• Твердые сплавы. Их можно использовать на скоростном режиме, который в 5-10 раз превышает темп быстрорежущих резцов. При этом они не теряют качество разреза и могут быть применимы даже при температуре более 80 градусов. Этого позволяют достичь титан, кобальт, вольфрам и другие элементы в составе. Заточка твердосплавных фрез производится по обычным принципам, к тому же одного инструмента хватает на больший объем работы.

Геометрия зубьев резца

Даже самые сложные задачи металлообработки могут быть решены с помощью особой конфигурации – этим обеспечивается прорезка торцевых элементов разной формы, например, буквой «Т».

Интересно геометрическое решение спиральной фрезы. Наклон зубьев может быть различным, это определяет суть операции (чистовая или черновая), а также шаг нарезки. Малым углом считается до 35 градусов, а большим, соответственно, более 35. Стандартное исполнение – наклон в 38°.

Область применения

Металлообработка и деревообработка настолько распространенные процедуры, что практически нет отраслей производства, где бы в какой-либо мере ни применялись станки. Сейчас самое лучшее оборудование – с ЧПУ. Они наиболее точные, быстрые и энергоэффективные. Закупить их можно на сайте https://stanokcnc.ru/.

Сферы использования фрезерования:

• производство оборудования;
• изготовление труб и металлопроката другой фасовки;
• аэрокосмические заводы;
• мебель и предметы интерьера;
• крепежи и метизы;
• автопром и многое другое.=

Различаются по области применения в зависимости от назначения, посмотрим на изображении:

Как правильно заточить фрезу по металлу: несколько способов

Основная задача – обработать с двух сторон криволинейную поверхность, обладающую большой протяженностью. При этом режущим инструментом является абразивное вещество. Оно должно быть направлено непосредственно вдоль кромки (под верным углом).

Как затачивать с помощью станка

Технологически данный процесс происходит в несколько этапов:

• Закрепление инструмента в нужном положении в подвижной части станины.
• Поднесение режущего элемента к вращающемуся абразивному кругу до появления равномерного искрения.
• Обрезка металлического слоя, шириной до 50 мкм.

При этом требуется выполнять следующие рекомендации:

• Каждый зуб нуждается в отдельном затачивании.
• Движение должно происходить от начала борозды до внешнего края.
• Все циклы нужно проводить одинаково, чтобы добиться полного единообразия в режущей кромке.

Как затачивать фрезы с помощью кругов для заточки

Это специальное оборудование, насадка которого из абразивного вещества и представляет собой замкнутую ленту:

Особенность обтачивания заключается в правильном выборе материала. Какие продают абразивы:

• Белый или классический электрокорунд. Применяется чаще всего для обыкновенных резцов по дереву или металлу.
• Эльбор – хорошо обрабатывает быстрорежущую сталь.
• Карбид кремния или алмаз (натуральный, синтетический) прекрасно справляется с твердосплавными изделиями.

Рекомендация: применяйте охлаждающие смазки для того, чтобы снизить термическое влияние силы трения.

Подручными средствами

Для этого нужно самодельное приспособление или стол для ручного фрезера.

Алгоритм действий:

• Используя специальную жидкость, необходимо очистить поверхность инструмента от нагара. Для этого нужно поместить резец в емкость и оставить его там отмокать на 3 мин., затем очистить грубой щетиной.
• Применяя алмазный брусок, обточить кромку спереди, чтобы было обеспечено продольное движение.
• Протереть готовую оснастку мягкой тряпкой для устранения металлической пыли.

Технические характеристики станка для заточки

При приобретении специального оборудования нужно внимательно отнестись к следующим показателям:

• Питание от 220 В или 360 В.
• Потребление от 200 до 5000 Вт.
• Шпиндель вращается без нагрузки на оборотах от 900 до 3000 в минуту.
• Необходимый класс точности.
• Скорость подачи абразивного круга.
• Приводной механизм – бывает ручной или электрический.
• Какого угла можно достичь.
• Есть ли емкости для воды или иной охлаждающей жидкости.
• Наличие вентилятора.
• Уровень шума, который создает станок.
• Качество защитного кожуха, его прочность.
• Напольная или настольная разновидность.

Особенности конструкции

Классическая комплектация оборудования:

• привод – электрический двигатель;
• ремни и иные элементы клиноременной передачи, с помощью которых можно регулировать частоту вращения;
• круг, кольцо с нанесенным абразивом;
• полочка или иная подставка для крепления оснастки;
• автоматическая коробка запуска, а также переключения скоростей.

Достоинства и недостатки применения прибора при заточке спиральных, дисковых и прочих фрез по дереву, металлу

Отметим плюсы:

• высокая скорость металлообработки;
• хорошая точность;
• достигается и поддерживается оптимальное качество режущей кромки (грубо говоря, она острая);
• процесс обладает высокой автоматизацией, в результате чего предусматривается простое управление.

Есть и минусы:

• электроэнергия потребляется в большом количестве;
• цена такого станка достаточно высокая;
• необходимо постоянное место для установки;
• потребность в регулярном обслуживании.

Правила безопасности

Соблюдайте рекомендации:

• работайте исключительно на налаженном оборудовании;
• обеспечьте хорошее заземление во избежание возможных ударов током;
• подумайте о предотвращении возгорания (никаких легковоспламеняющихся объектов рядом со снопом искр) и о тушении пожара;
• используйте индивидуальные меры защиты.

Процесс на станке: как правильно точить фрезы по дереву и металлу

Внимательно посмотрите на оба зажимных патрона, один из них предназначен для установки резца с двумя или четырьмя заходами, а второй – для трехзаходового. При обработке уделите внимание точности и равномерности, правильная работа обеспечит увеличение срока эксплуатации.

Заточка по ленточке

Сперва подберите цанговый патрон для зажима, который соответствует диаметру инструмента, и нужное гнездо стакана. Цангу следует завести в него и затянуть гайкой.

Затем с помощью вкручиваемых винтов отрегулировать расстояние ленточки для металлообработки. Размер можно менять благодаря перемещению вниз дна гнезда. А на нужном месте просто закрутить винтовые соединения.

Далее в патрон помещается резец, а также задается необходимый наклон заточки. Крепление производится с помощью канавок и штифтов.

Уже после включения подачи можно регулировать движение и слой снятия металла.

Заточка отрезной фрезы по торцу

На станке для этих целей есть специальное отдельное гнездо, помещаем в него инструмент. Причем выбор патрона зависит от того, насколько жесткий материал – чем выше прочность, тем больше гнездо. Обработка элемента производится вплоть до полного прекращения шума. Затем предмет переносится в другое крепление для металлообработки с торцов и с задней стенки.

Процесс ручного затачивания по типу резца

Теперь кратко расскажем об особенностях инструмента в зависимости от его конфигурации. Основные проблемы заключаются в том, что не всегда просто обеспечить равномерную обработку на протяжении всей длины режущей кромки.

Особенность затачивания вручную заключается в том, что упор обеспечивается не тисками станка, а специальным приспособлением.

Торцевые

Элементы резки располагаются на торце и боковой части. Это позволяет проделывать пазы по краям. Обработка проходит по алгоритму:

• Закрепление резца – горизонтальное по отношению ко вращающемуся.
• Наклонить его настолько сильно, чтобы обеспечить необходимый угол.
• Круг вращается с высокой амплитудой.
• Во время установки следует отметить положение режущей части вверх.

Заточка концевых (пальчиковых) фрез

Это вытянутый инструмент, хвостовик которого имеет цилиндрическую или коническую форму. Из-за внешнего вида его также сравнивают с пальцами. Действия:

• Выбрать алмазный брусок, который нужно поставить на край стола.
• Если инструмент имеет достаточно большую выемку, то следует закрепить его вдоль столешницы.
• Производите затачивание – кромка будет становиться острее, а диаметр уменьшаться.

Рекомендация: если в комплектации есть подшипник, то сперва его надо демонтировать, а также в любом случае не будет лишним очищение поверхности специализированным растворителем.

Дисковые

По сути, это диск с зубьями по окружности, который необходимо направить вверх. Если он простой (однонаправленный), то саму фрезу стоит располагать вертикально. А в случае разностороннего направления делается наклон заточки такой же, как и угол режущих зубцов.

Сборные

Их конструкция предполагает наличие съемных пластин. Следует затачивать каждую по отдельности. При этом учитывать, что у них есть по несколько элементов для обработки – это задние, главные и вспомогательные углы, а также переходная кромка.

Резцы с затылованными зубьями

Такой инструмент имеет плоскую переднюю поверхность, а задняя выполнена по спирали Архимеда. Для того чтобы заточить изделие, необходимо использовать тарельчатый круг. Каждый зуб нужно стачивать по наружному основанию, а также важно следить за тем, чтобы постоянно снимался одинаковый слой металла.

Заточка цилиндрических фрез

Форма цилиндра используется чаще всего. Применяются чашечные круговые абразивы. На станок нужно закрепить оснастку по центру. Располагать его относительно вращающегося круга следует горизонтально и чуть ниже оси. Обязательно зафиксируйте положение с помощью упора.

Твердосплавные

Сперва используется шлифование, в процессе могут образовываться микротрещины. Для их устранения применяется доводка с задачей – убрать слой, который был поврежден. Для этого используются чугунные диски, которые вращаются на скорости 1,5 метра в секунду. В роли абразива применяется карбидная мелкодисперсная паста.

Контроль качества работ

Готовый инструмент должен соответствовать по нескольким параметрам:

• точность геометрических размеров;
• отсутствие ударов и шумов;
• чистота.

• Для того чтобы проконтролировать результат, можно использовать угломер.
• В качестве завершения темы посмотрим видео про заточку фрез по металлу:

Заточка фрез

Отечественными и зарубежными производителями выпускаются сотни типов и тысячи типоразмеров всевозможных фрез, которые классифицируются по технологическому признаку и конструктивным особенностям.Фрезы

Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев. При заточке требуется обеспечить движение поверхности круга точно по кромке. Особую сложность в этом отношении представляет заточка фасонных фрез, имеющих затылованный угол. Чтобы сохранить фасонный профиль фрезы и упростить заточку, затылованные зубья затачиваются только по передней поверхности (где передняя, а где задняя поверхности см. ниже). Острозаточенные зубья, имеющие прямолинейную или стандартизированную криволинейную форму, затачивают по задней поверхности. Прорезные и отрезные фрезы затачиваются по передней и задней поверхностям зубьев. Про их заточку читайте в статье Заточка дисковых пил.

Заточку осуществляют на специализированных и универсальных станках для заточки фрез, реже вручную.

Материал фрез

Для изготовления фрез используют различные материалы: углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику, эльборы, алмазы.

Из инструментальных сталей используются марки У7А, У8А, У9А, ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ и пр.

Быстрорежущая инструментальная сталь, идущая на изготовление фрез, подразделяется на сталь нормальной производительности (Р6М5, Р9, Р12, Р18 и пр.) и повышенной. К последней категории относятся стали, легированные кобальтом, ванадием, вольфрамом и молибденом (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 и др.).

Твердые сплавы, из которых делают зубья фрез, производятся в виде пластин стандартных размеров и форм, крепящихся к корпусу фрезы высокотемпературной пайкой (например, серебряным припоем ПСр-40) или с помощью резьбовых соединений (сборные фрезы).

Они состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, связанных кобальтом. Фрезы, изготовленные из вольфрамо-кобальтовых сплавов (ВК2, ВК3, ВК6, ВК6М, ВК8 и пр.), используются для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов.

Титаново-вольфрамо-кобальтовые сплавы (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 и др.) менее прочны, чем сплавы типа ВК, но они имеют более высокую износостойкость при обработке деталей из различных видов стали.

Трехкарбидные сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, тантала, титана и кобальта (ТТ7К12 и пр.), в основном также применяются для обработки сталей.

https://www.youtube.com/watch?v=0JCAx9Qhq90

Если у фрезы резцы из припаянных платин, то это ещё не значит, что они из твердого сплава. Они, например, могут быть из быстрорежущей стали.

Геометрия зубьев фрезы

По конструкции зубьев различают фрезы с остроконечными (острозаточенными) и затылованными зубьями. У остроконечных зубьев часть задней поверхности шириной f, прилегающая к режущей кромке, представляет собой плоскость. Остроконечные зубья затачиваются по задней поверхности. Хотя в случае необходимости возможна их заточка и по передней поверхности зуба.

Геометрия зубьев фрезы: а — острозаточенный зуб, б — затылованный зуб

У затылованных зубьев, которыми оснащаются фасонные фрезы, задняя поверхность выполняется по архимедовой спирали. Поскольку обработка фасонной поверхности очень трудна технологически, заточка фрез с затылованными зубьями осуществляется по передней поверхности.

Независимо от того, сколько зубьев имеется на фрезе, каждый из них можно рассматривать как отдельный резец, характеризующийся стандартными для всякого резца параметрами — передним (γ) и задним (α) углами, размером затачиваемой площадки (f), углом наклона зубьев (λ).

Геометрия зубьев фрезы

Площадка f представляет собой часть задней поверхности зуба, подвергающаяся шлифовки при затачивании по задней поверхности. По этой поверхности происходит основной износ зубьев, ее размер влияет на величину силы трения между фрезой и обрабатываемой деталью, поэтому она должна поддерживаться в определенном диапазоне.

Главный передний угол γ — угол между касательной к передней поверхности и осевой плоскостью. Он измеряется в плоскости, которая проходит через данную точку перпендикулярно к главной режущей кромке.

Главный задний угол α — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. В функцию угла α входит уменьшение трения между фрезой и обрабатываемой деталью.

Вспомогательный задний угол α1 характеризует увеличенный просвет между обрабатываемым поверхностью и телом зуба. Необходимость заточки фрез по вспомогательному углу возникает при определенной величине износа фрезы и увеличении площадки f. Ее цель — снижение трения между зубом и обрабатываемым материалом. Не все фрезы имеют этот угол.

В зависимости от формы и направления режущей кромки, зубья могут быть прямыми или винтовыми. Наклон зубьев фрезы характеризуется углом λ между развернутой винтовой кромкой и осью фрезы.

Значения углов зависят от типа фрезы, марки сплава или стали, из которых она изготовлена, и вида материала, для обработки которого предназначена.

При обработке вязких материалов главный передний угол выбирается в пределах 10-20° и более. У твердосплавных фрез для обработки сталей он близок к нулю или даже отрицателен. Задний угол также может варьироваться в широких пределах.

Заточка концевых фрез по дереву

Фасонные концевые фрезы можно затачивать без специального приспособления для заточки фрез, по передней поверхности, тонким алмазным бруском. Брусок либо ложится на край стола, либо, если у фрезы глубокая выемка, закрепляется как показано на фото ниже. Фреза же водится по закрепленному бруску.

Заточка концевых фрез по деревуЗаточка концевых фрез по деревуПеред заточкой фрезы снимается подшипникЗаточка концевых фрез по дереву

В процессе заточки брусок смачивается чистой или мыльной водой. После заточки он моется и сушится.

По мере стачивания передней поверхности, кромка заострится, а диаметр фрезы уменьшится незначительно.

Если на фрезе есть направляющий подшипник, его сначала надо снять (если это возможно) и только потом затачивать. Попытка сэкономить минуту закончится загубленным подшипником и испорченной фрезой. Ещё нужно очистить фрезу от остатков древесной смолы, используя растворитель.

Как при заточке любого другого инструмента, нужно использовать бруски разной зернистости, в зависимости от толщины снимаемого слоя материала и необходимой чистоты поверхности. Перед заточной нужно убедиться в том, что брусок имеет правильную форму.

• Затачивая каждый резец, для сохранения симметрии, нужно стараться делать одинаковое количество затачивающих движений и с одинаковым нажимом.
• Если материал резцов фрезы достаточно мягкий, вместо бруска можно воспользоваться абразивной бумагой приклеенной на ровную поверхность (рейку из твердого дерева или полоску стали).
• Концевые фрезы по дереву можно заточить и на точильном станке с небольшой скоростью вращения круга, используя соответствующий абразивный круг.

Круги для заточки

В зависимости от материала, из которого изготовлены фрезы, их заточка может производиться кругами из белого или нормального электрокорунда, кругами из эльбора (CBN), зеленого карбида кремния или алмазными (PCD).

Например, электрокорундовые круги могут обеспечить качественную заточку фрез по дереву или металлу, изготовленных лишь из инструментальной или быстрорежущей стали нормальной производительности, в то время как эльборовые способны заточить фрезы из быстрорежущей стали повышенной производительности, алмазные круги и круги из зеленого карбида кремния — резцы из твердых сплавов.

1. При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.
2. Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость — при температуре около 900°С алмаз сгорает.

Термостойкость различных материалов, °C

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка.

Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки.

При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании — низкоконцентрированными эмульсиями.

Для увеличения производительности шлифования абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности затачиваемого инструмента.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин.

Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона.

При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

Форма круга для заточки заднего угла зубьев на цилиндрической поверхности — чашечная (ЧЦ или ЧК) или тарельчатая (1Т, 2Т, 3Т), переднего угла — тарельчатая или плоская.

Различные формы шлифовальных кругов

Станок для заточки фрез

Учитывая самые сложные случаи — спиральные зубья, станок для заточки фрез должен обеспечивать вращательное и поступательное движение затачиваемой фрезы. На рисунке ниже представлен станок для заточки концевых фрез Е-90 DAREX.Станок для заточки концевых фрезОриентация фрезы с помощью иглы

Сущность заточки концевой фрезы состоит в том, что при ее продольном перемещении относительно круга, одновременно происходит синхронизированный поворот ее вокруг своей оси. Благодаря этому затачиваемая кромка все время находится в контакте с кругом на одной и той же высоте (обеспечивается один и тот же угол заточки). Синхронизация поступательного и вращательного движений достигается при помощи иглы-копира, упирающейся во впадину на передней поверхности зуба. Прижимая затачиваемый зуб к игле и плавно смещая фрезу в осевом направлении, оператор одним движением производит заточку зуба на всю его длину.

Заточка боковых зубьев. В упрощенном виде заточка винтовых зубьев, выглядит таким образом. Фреза устанавливается в цангу.

Игла-копир устанавливается в позицию, при которой она находится в самом высоком положении, а ее кончик касается наружного края канавки концевой фрезы.

Заточка фрезы с винтовыми зубьями

• Фреза устанавливается в исходное (выдвинутое) положение, при котором игла располагается возле хвостовика, упираясь в канавку зуба.
• Шлифовальный круг с помощью ручки бокового смещения передвигается в положение, при котором его наружная кромка совпадает с иглой.

Включается двигатель, и ручкой прямой подачи круг медленно подводится к фрезе, пока не начнется искрение.

После чего с помощью шкалы подачи устанавливается толщина снимаемого металла (обычно 25-50 мкм).

Заточка фрезы с винтовыми зубьями

Заточка зуба на всю его длину производится втягиванием шпинделя с фрезой до тех пор, пока последняя не сойдет с иглы. При этом нужно следить за тем, чтобы фреза постоянно находилась в контакте с иглой. Этим обеспечивается проворот фрезы, необходимый для того, чтобы затачиваемая кромка находилась в контакте с кругом при одном и том же взаимном положении.

Заточка фрезы с винтовыми зубьями

Для обеспечения чистоты обработки проход фрезы повторяется еще один раз без изменения толщины снимаемого металла.

На этом обработка одного зуба заканчивается, и аналогичная операция повторяется для всех остальных зубьев.

Чтобы заточка всех зубьев получилась одинаковой, не следует изменять толщину снимаемого металла, установленную вначале с помощью ручки прямой подачи.

Изменяя положение иглы таким образом, чтобы ее кончик упирался в разные точки на канавке зуба (на край или середину, например), можно изменять величины угла α и α1.

Заточка торцевых зубьев. Для заточки торцевых зубьев, концевую фрезу нужно установить в положение, при котором затачиваемый зуб расположился бы строго горизонтально.

Система заточки Е-90 оснащена градуированным кольцом, которое позволяет легко и просто устанавливать торцевые зубья горизонтально.

Если используется станок для заточки фрез, не оснащенный подобным механизмом, устанавливать горизонтальность зубьев можно с помощью угольника.

Заточка торцевых зубьев фрезы

Заточка зуба, выставленного горизонтально, производится перемещением кромки заточного круга вдоль кромки зуба. Величина угла заточки регулируется смещением круга по вертикали либо наклоном шпинделя с фрезой (если это возможно).

Заточка торцевых зубьев фрезыНаклон шпинделя заточного станка

Контроль качества заточки

После заточки фреза должна быть подвергнута контролю. Визуально невооруженным глазом или с помощью лупы проверяется наличие сколов, рисок, трещин, с помощью приборов — биение зубьев, значения углов, шероховатость поверхностей.

Допустимые отклонения переднего и заднего угла заточки всех фрез составляет ±1°. Углы могут замеряться специальным угломером 2УРИ или маятниковым угломером.

Угломер 2УРИ

У стандартных фрез регламентируется радиальное биение двух смежных (σсм) и двух противоположных (σпр) зубьев, а также торцовое биение. Допустимые значения радиального и торцового биений зубьев фрез приведены в таблице ниже (для фрез, не имеющих торцовых зубьев, указано допустимое биение опорных торцов).

Допустимые значения биения зубьев фрез

Проверку качества заточки или доводки производят внешним осмотром с помощью лупы. Режущие кромки фрез должны быть без зазубрин и выбоин.

Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе фрезы, и она очень быстро затупится. Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой.

Наличие трещин на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой, смачивая пластины керосином. В этом случае при наличии трещин выступает керосин.

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

Заточка фрезы по металлу на станке

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

о конструкции сверлильно-присадочных станков и их назначении.

Как самодельный, так и универсальный станок для заточки концевых фрез по дереву оснащен устройствами, обеспечивающими закрепление, установку и заточку детали.

Станок для заточки фрезы

При выборе представленного инструмента для заточки ножей фрезерно-брусующего станка своими руками необходимо учесть такие параметры как:

• универсальность станка;
• габаритные размеры;
• скорость;
• класс точности механической обработки;
• мощность электродвигателя;
• способ установки;
• возможность подключения к электросети.

• Наиболее приемлемым приспособлением для затачивания концевых ножей  фрезерно-брусующего оборудования является  Kaindl КСС.
• Этот небольшой агрегат способен производить профессиональную заточку концевых ножей быстро и эффективно.
• Стоит такое устройство в несколько раз дешевле профессионального оборудования и отличается простотой в применении.

Kaindl КСС применяется для корректировки режущей кромки алмазных дисковых  пил и фрез, а также идеально подходит для домашнего использования. Представленное оборудование для заточки сверл, концевых ножей, алмазных дисковых пил.

особенности устройства и обзор популярных моделей лазерных гравировальных станков.

Станок для заточки фрезы Kaindl KSS

Эффективная заточка фрез червячных фрезерных агрегатов производится благодаря точному фиксированию инструмента в любом положении.

сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.

Для этого применяются призмы и упорные штифты. Сам шлифовальный диск можно настроить на работу в любом положении с помощью специального шарнирного держателя.

Основная особенность такого станка – использование обычной дрели вместо электромотора. Универсальная шарнирная крепежная система позволяет подсоединить к устройству дрель любого типа.

Заточка ножей фрезерно-червячных агрегатов может производиться с помощью устройства торговой марки Ruko, которое оснащено лазерным регулятором.

Это оборудование может работать с режущими гранями с диаметром от 12 до 100 мм. Представленный прибор быстро и легко устанавливается своими руками, этом у способствует специальный шаговой держатель.

Станок для заточки фрезы Ruko

Перед установкой режущих кромок червячных фрезерных агрегатов для точного расположения может быть использован лазерный указатель.

Угол заточки при этом меняется плавно (бесшагово). Сам процесс происходит с применением алмазных дисков  с диаметром в 125 мм, а для более корректной обработки можно прикрепить лупу, оснащенную неоновой подсветкой.

«Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Делаем станок для заточки своими руками

Для изготовления устройства для заточки лезвия фрезерно-брусующего понадобится электрический двигатель, с мощностью не более 1 кВт, два шкива и подшипники с валом.

Самодельный станок нужно начинать собирать со станины. Станина изготавливается с помощью стальных уголков. Кроме того, самодельный станок должен быть оснащен подручником. Для его установки сооружается поворотная планка.

Самодельный станок для заточки фрезы

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Эта конструкция поможет в регулировке уровня наклона режущей детали фрезерно-брусующего станка по направлению к шлифовальному кругу.

Заточка фрез производится таким образом, чтобы установленная режущая деталь минимально могла соприкасаться с вращающимся кругом.

При работе ее необходимо медленно подводить к диску. Самодельный заточный станок может быть изготовлен по заранее составленной схеме. В расчет при этом берется расположение шлифовального круга относительно подручника.

1. Самодельный станок для заточки ножей фрезерно-брусующего оборудования должен быть оснащен защитным кожухом, который будет прикрывать собой зазорный круг.
2. При сборке следует учесть, что зазор между установленной плитой и кругом, производящим заточку не должно превышать 3 мм.
3. Самодельный мини-станок для заточки резцов фрезерно-брусующего агрегата необходимо оснастить фланцами, которые будут обеспечивать прижим.
4. Стоит учесть, длина фланцев не должна быть меньше четвертой части диаметра шлифовального круга.

При самостоятельной сборке в зазоре между гайкой и фланцем нужно положить паронитовую прокладку. Благодаря ей гайка максимально туго затянется на валовом участке.

«Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

к меню ↑

Как заточить фрезу своими руками?

Заточку ножа фрезерно-брусующего агрегата можно провести без наличия специальных механизмов и приспособлений.

Для этого можно использовать алмазный брусок, который кладется на край верстака или рабочего стола. Заточка кромки ножа производится посредством проведения по ее передней поверхности бруском.

Предварительно режущий элемент необходимо очистить от грязи и пыли с помощью растворителя. Если резак оснащен направляющим подшипником, перед тем, как производить заточку его необходимо снять.

Если этого не сделать, то фреза с большой вероятностью деформируется. При проведении заточки брусок периодически нужно смачивать небольшим количеством воды, а после того, как работа будет закончена протереть его насухо.

Важно знать, что в процессе стачивания передней поверхности кромка лезвия будет заострена, а ее диаметр немного уменьшится.

В процессе заточки рекомендуется использовать бруски с различной степенью зернистости. От этого напрямую будет зависеть результат и чистота обрабатываемой поверхности.

Кроме того, при заточке ножей фрезерно-червячного станка с целью сохранения симметричности кромки, нужно многократно производить движения, обеспечивая равномерный нажим.

В зависимости от материала, из которого сделана фреза, вместо бруса можно применять абразивную (наждачную) бумагу.

Она крепится на полосе стали или деревянной рейке. Также откорректировать лезвие можно с помощью точильного станка, вращающегося с низкой скоростью. Устройство можно оснастить соответствующим абразивным кругом. к меню ↑

Правильная заточка фрезы (видео)

к меню ↑

Правила безопасности при заточке

При проведении работ крайне важно придерживаться следующих требований безопасности:

• точильный круг обязательно должен пройти предварительное испытание вращением;
• проверить, не будет ли превышать допустимая скорость вращения круга, указанное в маркировке значение;
• не использовать подручник вилкообразной формы, так он не позволяет произвести регулировку зазора с боков круга;
• перед началом работ абразивный круг следует подвергнуть балансировке .

Важно учитывать, что при установке подручника зазор между ним и кругом не превышал 3 мм. При этом площадка подручника должна располагаться на уроне горизонтальной оси не выше, чем на 10-15 мм.

• Если зазор будет превышать указанное значение или подручник окажется ниже горизонтальной оси, его может вырвать и заклинить кругом.
• Кроме того, нужно обратить внимание на отсутствие зазубрин и выбоин на вращающемся точильном элементе.
• Категорически запрещается прикасаться в вращающемуся кругу, во избежание травмирования пальцев необходимо пользоваться кожаными напальчниками или строительными рукавицами из плотной ткани.

При проведении работ лезвие должно быть плотно прижато к подручнику, запрещено производить заточку, держа его на весу. В процессе корректировки режущей кромки нельзя подводить инструмент к кругу быстро.

Прижимать его следует постепенно, передвигая по поверхности подручника. При такой работе круг будет стачиваться равномерно, и его можно будет использовать повторно.

Если же резко подавать круг к затачиваемому инструменту, то он будет вырабатываться неравномерно и быстро придет в негодность.

Заточка фрезы

При работе с фрезой из закаленной стали необходимо как можно чаще прерывать натачивание, так как от чрезмерного прижатия к вращающейся поверхности лезвие может нагреться и потерять изначальную твердость.

виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

При установке инструмента его следует надежно закрепить в тисках или заточном приспособлении. Если фреза будет плохо зафиксирована, то ее может вырвать, что повлечет за собой повреждение круга.

При точильных работах запрещено наклоняться к инструменту для наблюдения процесса. Сам момент прикосновения круга к лезвию можно определить по появившейся искре.

Определять степень заточки можно после того, как инструмент будет отодвинут на безопасное расстояние.

Если в процессе работы станок нок начинает вибрировать, его необходимо сразу же выключить и произвести проверку подвижных соединений. Следуя этим несложным правилам безопасности можно выполнить все необходимые манипуляции быстро и эффективно.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для заточки

Способы заточки фрезы на станке

Режущий инструмент для фрезерных и расточных станков отличается многообразием и наличием нескольких режущих кромок. Сложная конфигурация требует высокой точности шлифовки, поэтому производят заточку фрезы на станках автоматах и ЧПУ. Вручную сделать одинаковыми все углы и кромки невозможно.

Для каждого типа фрез предназначены свои заточные станки. Невозможно на одном оборудовании обработать торцевой и отрезной инструмент.

Заточка фрезы на станке

Когда необходима заточка резца

При работе резца его рабочая кромка, снимая слой металла, постепенно стирается сама. Высокие температуры в зоне реза способствуют быстрому ее износу. Если нагрузки при работе усиливаются, стружка отходит с рваными краями, значит необходимо заточить фрезу.

Проверить состояние кромки можно, посмотрев на нее через увеличительное стекло, поскольку при увеличении хорошо будут видны:

• выщербленные места;
• заоваленные острые углы;
• выгибание кромки.

Резец следует затачивать при первых признаках его затупления, когда стерся острый угол, но еще не произошло разрушения кромки.

Виды заточки

Заточка резцов производится по передней и боковой режущей кромке и тыльной части. Например, отрезные и прорезные резцы режут одной передней поверхностью. У проходных основная рабочая поверхность боковая, расположенная к оси держака параллельно или под углом. Вторая кромка, перпендикулярная оси, скользит по детали и срезает оставшиеся кромки, создавая нужный класс чистоты.

Резьбонарезной станок имеет две симметричные кромки, расположенные под углом профиля нити. Они затачиваются по шаблону. Кроме угла между самими режущими кромками, выдерживается угол заточки резца.

Фрезы по металлу имеют сложную поверхность. В одних случаях они напоминают набор токарных резцов, выставленных по кругу — торцовые, в других цилиндры с острыми спиралями — цилиндрические. Отрезные имеют форму плоского диска с острыми зубьями, вырезанными по радиусу.

Способ заточки режущей кромки и затыловки выбирается в зависимости от типа фрезы и твердости материала, который она должна резать. В проходных многорезцовых фрезах вместо переточки производят замену режущих пластин, выставляя их по плоскости и радиусу.

Цилиндрические фрезы, используемые для калибровки отверстий и обработки пазов с высоким классом точности по размеру, после переточки по затыловочной наружной поверхности, изменяют свой диаметр на меньший. Их перепроверяют на приборах индикаторного типа и маркируют в соответствии с полученным фактическим размером. В случае сильного износа, перешлифовывают на меньший типоразмер.

Инструмент для заточки

Для заточки фрез по наружной поверхности – затыловке, используют чашечные мелкообразивные круги.

Их устанавливают на заточном станке, который обеспечивает угол направления кромки и перемещение точильного инструмента по всей длине затачиваемой детали. Станки работают автоматически по заданным настройкам.

Приспособления для ручной настройки приводятся в движение человеком. Они только помогают выдержать нужный угол.

Заточку токарных резцов по металлу выполняют на точилах с кругами средней и мелкой зернистости. Доводка осуществляется на полировочных алмазных кругах и оселках. Правильность выполнения угла проверяется специальным шаблоном.

Заточка дисковых фрез осуществляется по 2 плоскостям. Сначала тонким кругом, перемещающимся перпендикулярно плоскости диска, обрабатывается внутренняя режущая кромка. Затем шлифуется тыльная сторона.

При этом фреза после каждого прохода круга проворачивается на 2 – 5 зубьев. Это обеспечивает равномерную заточку. Количество зубьев в одном шаге инструмента не должно быть кратным их общему количеству.

Например, для диска с 20 режущими кромками выбирается шаг через 2 на 3 выступ.

Станок для заточки фрезы

Порядок и особенности

Независимо от сложности станков и устройств, заточка фрезы производится в определенном порядке.

Подготовка

Учитывая, что инструмент рабочий, его следует подготовить, соблюдая правила заточки.

1. Очистить от прилипшей стружки и остатков масла и охлаждающих жидкостей. Положить в керосин калоша, выдержать несколько минут. Грязь счистить мягкой щеткой, протереть резец насухо ветошью.
2. Проверить углы заточки, используя шаблон.
3. Установить фрезу в станок.
4. Настроить нужный угол поворотом шлифовального круга.

Включив вращения заточного инструмента, надо коснуться им режущей кромки, медленно вручную подводя его резцу. Проверить правильность настройки и только после этого запустить на автоматическую подачу или при включенном круге перемещать фрезу по направляющим вручную.

Как заточить фрезу по дереву

Фрезы по дереву делаются из более мягкого металла, поэтому их затачивают обычно вручную, используя простые приспособления. Брусок крепится неподвижно к столу. Фреза выставляется в державке режущей кромкой параллельно абразивной поверхности. После этого каждая поверхность затачивается поступательным движением инструмента.

Фрезы по дереву для заточки

Для каждого типа фрез по металлу имеется свой заточной станок или приспособление. Они позволяю вращать инструмент и обрабатывать зуб со сложной конфигурацией под нужным углом по всей длине.

Чашечный круг обеспечивает ровную поверхность кромки, без радиальных впадин. Он выполняет работу дольше цилиндрического, но кромка получается точно по шаблону.

При заточке по 2 и более поверхностям, сначала обрабатывают переднюю кромку, подгоняют угол заточки. После этого делается затыловка. Обе операции желательно выполнять с одной установки.

Червячные фрезы обрабатываются плоским кругом по рабочей плоскости, затем по кругу шлифуется их тыльная часть. Форма впадины зуба проверяется по шаблону. Поправить ее можно на станке с ЧПУ.

Вручную затачиваются токарные резцы на точильных станках. На промышленных предприятиях могут стоять автоматы для обработки больших партий одинакового инструмента.