Как сделать конусное отверстие в металле

Изготовление отверстий в листовом металле — достаточно сложная задача, особенно, если их много и диаметр достаточно велик. Обычно эту задачу решают путем последовательного расширения — сначала сверлят отверстие малого диаметра, затем последовательно устанавливают более толстые сверла, чтобы в результате получить нужный диаметр.

Это довольно трудоемкая, шумная и нудная процедура, отнимающая немало времени. Однако, можно значительно упростить и ускорить работу, если использовать конусное ступенчатое сверло. Это универсальный режущий инструмент, способный за один проход расширить отверстие до нужного размера. Рассмотрим его внимательнее.

Что такое конусное сверло

Конусное сверло — это режущая оснастка для сверлильных станков или ручного электроинструмента.

Оно состоит из двух основных частей:

  • хвостовик круглого или шестигранного сечения;
  • рабочий орган в виде ровного или ступенчатого конуса, сужающегося к концу.
  • Как сделать конусное отверстие в металле
  • Конусные сверла с плавным увеличением диаметра позволяют получить практически любой размер отверстия (в пределах минимального и максимального диаметра конуса).

Однако, они не позволяют получить отверстие с точным диаметром — сверлить приходится «на глазок», постоянно вынимая сверло и проверяя полученный диаметр. Кроме того, отверстие с одной стороны шире, чем с другой.

Как сделать конусное отверстие в металлеКак сделать конусное отверстие в металле

Эти недостатки полностью устранены в ступенчатом конусном сверле (его еще называют сверло-елочка). Фактически, это модификация спирального сверла, у которого диаметр режущей кромки изменяется на определенную величину (ступенями), а отверстие получается одинаковым по всей глубине материала.

Переходы с одной ступени на другую конусные, что позволяет сразу же снимать небольшую фаску и убирать заусенцы. Опытные мастера рекомендуют после изготовления отверстия перевернуть деталь и обработать края отверстия с обратной стороны — так можно избавиться от острых заусенцев.

Область применения

Конусные ступенчатые сверла предназначены для работы с разными материалами:

  • листовой металл;
  • листовой пластик;
  • гипсокартон;

Как сделать конусное отверстие в металлеКак сделать конусное отверстие в металлеКак сделать конусное отверстие в металле

На первый взгляд, ступенчатые конусные сверла нужны преимущественно домашним мастерам. Однако, их предпочитают и специалисты, которым приходится работать в выездном режиме — это позволяет уменьшить вес переносимого инструмента и значительно облегчить работу.

Кроме этого, конусные ступенчатые сверла широко используются в разных областях промышленности и техники:

  • ремонт и производство автомобильной техники;
  • сантехнические работы;
  • монтаж электротехники;
  • ландшафтный дизайн;
  • строительные работы и т. п.

Работа с конусным ступенчатым сверлом требует привычки и навыков. Однако, они приходят буквально через 2-3 выполненных отверстия.

Достоинства и недостатки

К достоинства конусных ступенчатых сверл принято относить:

  • одно ступенчатое сверло заменяет целый набор спиральных сверл;
  • удобство и высокая скорость изготовления отверстий нужного размера;
  • высокое качество металла, обеспечивающее безотказную работу;
  • долговечность, отсутствие перегрева инструмента;
  • точность размеров, позволяющая выполнять ответственные работы.

Недостатки:

  • конусные сверла сложно затачивать без специальной оснастки;
  • можно работать только с листовыми материалами определенной толщины;
  • для работы с таким инструментом необходим определенный навык;
  • высокая стоимость.

Несмотря на некоторые недостатки, конусные ступенчатые сверла востребованы и широко используются как домашними мастерами, так и профессионалами.

Высокое качество работы, удобство и компактность одинаково высоко оцениваются всеми пользователями, независимо от квалификации и профессиональной принадлежности.

Классификация ступенчатых сверл

В продаже имеются разные виды ступенчатых сверл, которые различаются по определенным признакам. В первую очередь, их различают по количеству ступеней и по начальному и конечному (минимальному и максимальному) диаметру.

  1. По цвету:
  2. Черные
  3. Как сделать конусное отверстие в металле
  4. Эти изделия прошли дополнительную термообработку и отличаются увеличенным сроком службы;
  5. Желтые (золотистые)
  6. Как сделать конусное отверстие в металле
  7. Эти сверла имеют поверхностное напыление нитрида титана, что делает их более прочными и пригодными для сверления твердых металлов;
  8. Стальной цвет
  9. Как сделать конусное отверстие в металле

Это обычные сверла из инструментальной стали без напыления или дополнительной обработки. Они нуждаются в бережном использовании и обладают меньшим ресурсом, чем альтернативные модели.

Маркировка ступенчатых сверл находится на внешней стороне инструмента.

В ее состав входят:

  • первая буква — Р, обозначает материал инструмента (быстрорежущая легированная сталь);
  • вторая буква с числовым значением — процентное соотношение добавок, входящих в состав сплава. Это могут быть молибден (М), ванадий (Ф), кобальт (К), азот (А);
  • минимальный и максимальный диаметр режущей кромки.

Как сделать конусное отверстие в металле

Кроме этого, в маркировке может присутствовать обозначение HSS (быстрорежущая сталь для работы на высоких скоростях вращения) с дополнительной информацией о добавках:

  • HSS-E. Быстрорежущая универсальная сталь для работы с легированными сталями и нержавейкой;
  • HSS-Co. Имеется 5-процентная добавка кобальта;
  • HSS-G TiN. Инструмент предназначен для работы с титановыми сплавами.
  • Кроме этого, важной характеристикой конусного ступенчатого сверла является количество рабочих канавок и их форма.
  • Существует две группы:
  • с прямой канавкой;
  • со спиральной канавкой.
  • Выбирая подходящий инструмент, надо учитывать все эти показатели и подбирать наиболее удобную модель.

Первый тип сверл легче затачивать, но второй обладает большей мягкостью хода и дает более аккуратные отверстия. Для работы с тонкими листовыми материалами рекомендуется использовать именно такие инструменты.

Рейтинг производителей

  1. Сегодня изготовлением ступенчатых сверл занимаются практически все изготовители режущего инструмента.

  2. Однако, к числу наиболее надежных производителей можно отнести лишь некоторые компании:
  3. Bosch
  4. Это немецкий концерн мирового уровня, производящий широкий ассортимент инструмента, режущей оснастки и другой продукции.

    Качество и рабочие свойства ступенчатых сверл Bosch не нуждаются в рекламе, но стоимость отпугивает многих потенциальных покупателей — минимальная цена начинается от 3 000 рублей;

  5. Makita
  6. Это известный японский бренд, выпускающий широкий спектр электроинструмента, расходников и оснастки, приспособлений и прочих видов продукции для профессионалов и любителей. Цены на конусные сверла начинаются с 1 000 рублей;
  7. Ruko
  8. Еще одна немецкая компания, выпускающая различные режущие инструменты и прочие изделия. У этой фирмы имеется собственный каталог сверл, разделенный по номерам (по типоразмеру);
  9. Haisser
  10. Китайская фирма, поставляющая на российский рынок качественные и сравнительно недорогие инструменты и режущую оснастку;
  11. Энкор
  12. Российская фирма, продукция которой пока уступает импортным аналогам, но цена на нее гораздо привлекательнее. Это обстоятельство делает ступенчатые сверла Энкор более востребованными, нежели продукция немецких или японских компаний;
  13. Зубр

Еще одна российская фирма, качество продукции которой постоянно возрастает. Цены на сверла намного привлекательнее, чем у западных конкурентов, а широкий ассортимент позволяет выбирать оптимальные изделия.

Если ступенчатое сверло приобретается для небольших эпизодических работ, модно не слишком обращать внимание на известность производителя. Однако, если планируется постоянная и производительная работа, лучше использовать качественные изделия самых известных компаний.

Вопросы и ответы

В ходе выбора и работы со ступенчатыми сверлами могут возникнуть различные вопросы. Многие из них одинаковы и появляются почти у всех начинающих мастеров. Поэтому, ответить на них можно сразу же, не дожидаясь возникновения сложных ситуаций.

Надо ли кернить центр отверстия при работе с конусным ступенчатым сверлом?

В сети есть масса утверждений, что этого делать не надо. Однако, это неверное и вредное утверждение. Инструмент работает по общему принципу и точно так же нуждается в намеченном центре. Иначе сверло может уйти с разметки, и деталь будет испорчена.

Чем можно наточить ступенчатое сверло?

Заточку ступенчатого сверла производят на заточном станке со специальным тонким диском. Можно использовать специализированный ручной инструмент («Дремель», «Гравер» или подобный инструмент) с установленным отрезным диском. При этом, надо иметь опыт и навыки, иначе вместо заточки можно окончательно испортить режущую кромку.

Если надо выбрать между желтым и черным сверлами, какое предпочесть?

Принято считать, что желтые (золотистые) сверла обладают наиболее высоким качеством, долговечностью, способностью работать с твердыми материалами. Они не боятся перегрева (хотя, проверять это на практике не рекомендуется). Однако, если предстоит сверлить обычный металл или пластик, принципиальной разницы нет. В данном случае можно выбирать сверло по более выгодной цене.

Если одно сверло гораздо дороже другого, значит ли это, что оно лучше?

Цена инструмента не всегда напрямую соответствует его качеству или рабочим свойствам. Часто дорогие сверла бывают импортными, изготовленными известными производителями.

Брендовый товар всегда дорогой, хотя функционал его может ничем не отличаться от более дешевых изделий. Выбирая подходящее сверло, следует внимательно изучить его маркировку, обратить внимание на форму канавок и цвет металла.

Руководствоваться ценой в данном случае нецелесообразно.

Сколько ступеней у сверла предпочтительнее иметь?

Выбор размеров и числа ступеней обусловлен характером предстоящей работы. Если размер отверстий невелик, нет смысла покупать дорогое изделие с большим конечным диаметром. Однако, надо иметь в виду один момент — чем больше диаметр, тем массивнее свело. Оно меньше греется при работе с твердым материалом, лучше переносит эксплуатационные нагрузки.

Что лучше, набор спиральных сверл или одно ступенчатое?

Если приходится работать с толстыми (больше 8-10 мм) деталями, ступенчатое сверло окажется бесполезным. Оно удобно только для работы с листовыми материалами. Однако, опытные мастера рекомендуют иметь в распоряжении и спиральные, и ступенчатые сверла — могут возникнуть разные ситуации, в которых нужен тот или иной режущий инструмент.

Видео-обзор

Способы получения конических поверхностей

Точение конической поверхности, образующая которой имеет длину, превышающую 15 мм, зачастую сопровождается появлением вибраций. Это приводит к появлению волнистости на обрабатываемой поверхности. Вибрации усиливаются с увеличением длины и уменьшением диаметра детали.

Поверхность обрабатываемого изделия может стать волнистой при большом вылете резца или при неудовлетворительной его фиксации.

Правда, вибрация возникает не во всех случаях (к примеру, обрабатывается жесткая деталь с образующей небольшой длины и большим углом уклона).

В таких ситуациях велика вероятность смещения инструмента из-за действующих на него сил резания при отсутствии должного закрепления или чрезмерно большом вылете. В обоих случаях угол наклона будет отличен от требуемого.

По причине небольшой длины режущей кромки резец довольно сложно устанавливать на станке. Отсутствие прямолинейности лезвия инструмента ведет к отклонениям отверстия от нужной формы. Следует отметить, что устанавливать резец нужно на уровне центров станка.

Мехобработка отверстий в виде конусов установленным инструментом осуществима, если:

  • длина образующей конуса составляет максимум 15 мм;
  • обрабатываемая деталь отличается высокой жесткостью;
  • обтачиваемый конус находится поблизости от зафиксированной части изделия;
  • конус имеет большой угол наклона;
  • к обрабатываемому изделию не предъявляются повышенные требования относительно точности, прямолинейности и качества механообработки отверстия.

Чтобы проверить уклон конуса, выполненного при помощи резца, можно использовать специальный шаблон.

Как получить коническое отверстие в сплошном металле?

Чаще всего для получения конуса в изделии без предварительно подготовленного отверстия его вначале нужно просверлить. Причем диаметр сверла, выбираемого для этой цели, должен быть меньше минимального диаметра конуса хотя бы на пару миллиметров. В случае большого уклона конуса отверстие придется рассверлить уступами.

Предварительная механообработка больших конусов на оборудовании производится следующим образом: вначале берется сверло наибольшего диаметра, которым выполняется неглубокое отверстие, далее следует перейти к сверлу с меньшим диаметром и выполнить им следующий уступ и так далее, пока не дойдет до наименьшего диаметра.

При растачивании отверстия выбирать рекомендуется резец, задний угол которого должен учитывать минимальный диаметр отверстия. Часто бывает, что вначале обработки выбранный инструмент прекрасно справляется со своими функциями, но в конце работ выбранный угол резца может оказаться недостаточно большим. Это приводит к трению между поверхностью отверстия и инструментом, что недопустимо.

Специфика развертывания конусов

Отверстия конической формы, отличающиеся нормализованными размерами необходимо обрабатывать развертками. Набор этих инструментов представлен на рисунке 1. В него входят три предмета конкретного типа и геометрических параметров, соответствующих обрабатываемому отверстию.

Как сделать конусное отверстие в металлеРисунок 1. Развертки конической формы: а – для обдирочных работ; б – для измельчения снимаемой стружки; в – для чистовых работ

У каждой развертки, изображенной на рисунке 1, присутствует коническая режущая часть, размеры которой выбираются по отверстию, и хвостовик в форме цилиндра. Конструкционное исполнение конической части предусматривает наличие специальных канавок, образующих зубья.

Обдирочная развертка (рисунок 1,а) располагает небольшим количеством зубьев. Все они располагаются ступенчато по винтовой линии. Инструмент, представленный на рисунке 1, б имеет гораздо больше зубьев, которые так же, как и в первом варианте, размещены ступенчато. Характерной особенностью чистовой развертки (рисунок 1, в) являются прямые зубья.

Перед использованием разверток необходимо позаботиться о сверлении отверстия. Для этого выбирается сверло, диаметр которого где-то на полмиллиметра меньше диаметра обдирочной развертки.

После сверления отверстия можно приступать к его развертыванию, в результате которого обрабатываемая поверхность становится не только конической, но и ступенчатой.

Обработка вторым инструментом из набора способствует уменьшению ступеней и увеличению их количества. При использовании третьей развертки имеющиеся ступени сглаживаются.

Комплект, используемый для обработки отверстий с небольшим уклоном конуса, может состоять всего лишь из пары инструментов. Пологие конусы допускается обрабатывать чистовой разверткой.

Проверять параметры полученных отверстий проще всего калибр-пробкой, изображенной на рисунке 2.

Как сделать конусное отверстие в металлеРисунок 2. Проверочная калибр-пробка: а — внешний вид; б — схема применения инструмента; А и В — риски, обозначающие предельные допуски угла конуса

Используя представленный выше калибр, на его боковой поверхности можно делать специальные отметки при помощи мела/карандаша. При вводе данного приспособления в отверстие его нужно несколько раз провернуть.

Полностью стертые отметки будут свидетельствовать о том, что угол конуса отверстия выполнен верно. В случае, когда отметки стираются лишь у меньшего диаметра калибр-пробки, угол конуса выполнен больше, чем нужно.

Соответственно, о слишком маленьком угле конуса можно судить по линиям, стертым только у большого диаметра контрольного инструмента.

На рисунке 2, б представлена проверка правильно обработанного конуса, поскольку риска В перекрывается деталью, а риска А — нет.

Если бы торец изделия не перекрыл риску В, то отверстие можно обработать еще раз. Если же торец изделия перекрывает риску А, то деталь считается браком.

Вместо рисок на инструменте могут предусматриваться специальные уступы, соответствующие проходному/непроходному размеру.

Перейти к списку статей >>

Набор конусных сверл для отверстий 3—30 мм: лучше, чем ступенчатые / Инструменты / iXBT Live

В последнее время стали популярные ступенчатые сверла, позволяющие делать отверстия большого диаметра за один заход. Их основное преимущество — это диаметры сверления до 20…

30 мм, без замены сверла и без предварительной подготовки (без засверливания меньшим диаметром). Встречаются большие ступенчатые сверла с диаметрами до 50 мм (!). Правда есть и минусы по подобных — их сложно точить, ими нужно уметь правильно работать.

А вот сегодня я расскажу вам о другой модели подобной оснастки — это конусные бесступенчатые сверла. 

  •  Набор конусных сверл (3 шт, 3-30 мм)
  • Набор ступенчатых сверл (5 шт, 5-35 мм)
  •  Характеристики:
    Лот: набор сверл
    Тип: конусные  сверла
    Предназначение: сверление  больших  отверстий  по  металлу  без  подготовки
    Материал: быстрорежущая инструментальная сталь HSS 4241
    Размеры:  16-30 мм / 8-20 мм / 3-14 мм
  • Хвостовик: 10/8/6  мм

Конусные сверла значительно удобнее, чем ступенчатые, в первую очередь за счет плавного перехода диаметра. Края отверстия получаются ровные, без задиров. В обзоре будет набор, с диаметрами для отверстий 3-30 мм. Кстати, подобная оснастка подходит не только для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия, но и для различных видов сталей. 

Про оснастку для Dremel'я недавно была речь, а сегодня речь пойдет про набор сверл для металлообработки.

Про конкретные кейсы применения подробно раскрывать не буду, просто отмечу, что сверление нескольких отверстий 1/2″ в электрическом распределительном шкафе под вводные сальники подобными сверлами — просто сказка. В зависимости от необходимого диаметра выбираем конкретное сверло.

В лоте сразу три штуки с диаметрами 16-30 мм, 8-20 мм, 3-14 мм. Заявлена быстрорежущая сталь HSS 4241, примерно соответствует нашей высокоуглеродистой инструментальной стали Р2АМ3.

На фотографии маленькое конусное сверло с начальным диаметром 3 мм и конечным диаметром 14 мм.

 Обратите внимание на режущую кромку. Это острая, ровная кромка, которую при желании можно заточить самостоятельно или убрать задиры.

 Хвостовик у сверла усеченный, под кулачковые патроны, диаметр 6 мм. На хвостовике набита маркировка диаметров конуса: 3-14 мм.

 Следующее по величине сверло — среднее на 8-20 мм.

 На кончике конуса хорошо видно выраженный «заход» — отточенную часть для засверливания в материал.

 Хвостовик у этой модели уже больше, 8 мм, также усеченной формы под кулачки. Маркировка 8-20 мм.

 Наибольшее сверло из набора — большой конус на 16-30 мм

 Также выполнен острый заход, режущие кромки широкие.

 Хвостовик тут уже побольше, на 10 мм. Маркировка 16-30 мм.

Длина хвостовика различная, в зависит от размера конуса. 

 Примерно 2.5 см. Этого достаточно, чтобы надежно зажать в патрон дрели.

Замеры диаметра хвостовика: 6 мм у маленького, 8 мм у среднего и 10 мм у наибольшего конуса.

 Измеренный максимальный диаметр конуса практически совпадает с заявленным. Это значит, что не следует пытаться просверлить 14 мм отверстие самым маленьким сверлом. 

Лучше взять сверло побольше (среднее), которое даст нужный результат. Аналогичная ситуация со средним и большим конусом. Правда для конкретных прикладных целей таких диаметров достаточно — это вводы на 1/2″, 3/4″, или 1″. Хватает с запасом.

Для сравнения прикладываю маленькое ступенчатое сверло из набора. Желтое покрытие — это нитрид титана, который должен увеличивать стойкость и прочность сверла. Подборка других наборов оснастки и инструмента.

Ступенчатые сверла были удобны, пока не открыл для себя подобные конусные. Конусные сверла дают качественный результат, ровные, а не рваные края отверстия.

При необходимости конусные сверла можно подтачивать самостоятельно — режущая кромка доступна для обработки. Любителям ступенчатых сверл — попробуйте заточить их. Каждую ступень. Самостоятельно)))) 

  Готовлюсь к небольшому тесту с аккумуляторной дрелью Милуоки (Обзор). Кстати, эта дрель недавно мелькала в обзоре-сравнении с Макитой.

Дерево, алюминий и прочие пластики сразу отметаю в сторону — только хардкор, только профтруба 40х40х4 мм.

 Профтруба — серьезное испытание для оснастки, особенно, если это не пара отверстий, а сразу массив, который добивает сверла сразу же.  

На фотографии сверло заходит практически без давления, просто под собственным весом инструмента. 

Результат отличный — получены ровные отверстия без задиров, без рваных краев. Есть один нюанс — отверстие под резьбу нужно будет разворачивать, так как профиль полученного отверстия получается под конус. Это специфика данной оснастки. Под остальные типы соединений разворачивать не обязательно.

 Режущая кромка после нескольких отверстий не пострадала. 

Подобные конусные сверла работают с любыми дрелями и шуруповертами, но если сверлите серьезные заготовки, то нужно позаботиться и о мощности инструмента. 

 На фотографии дрель Metabo BE 850-2 с мощностью 850 Вт и щеточным реверсом.

 В общем, рабочую смену данные конусные сверла «отпахали» без замечаний.

Если сравнивать с обычными — то для сверления сетки отверстий в профтрубе нужно было в 2-3 перестановки проходить несколькими диаметрами все отверстия, а это примерно плюс пара часов.

Можно, конечно, иметь 2-3 шуруповерта с установленными разными номерами оснастки, но такой вариант бывает крайне редко. Ступенчатое сверло не дает нужного качестве отверстия. А вот конусное — как раз то, что нужно было.

Конечно, есть и минусы у подобной оснастки: во-первых, сложно поймать точно требуемый диаметр, разве что размечать глубину прямо на сверле, или же «набивать руку».

Во-вторых, это стенки получаемых отверстий на конус, что не дает возможность сразу же нарезать резьбу и требует дополнительно разворачивать отверстие.

В остальном, этом вариант оснастки оказался качественным за свои деньги (три штуки за $9 в сумме), прочным и подходящим для тяжелой работы. Что касается долговечности — достаточно периодически подтачивать кромку, и подобные сверла прослужат долго.

Что касается этого лота — обычный среди многих, доставка быстрая (если в текущей ситуации можно говорить про скорость), упаковка символическая. Цена хорошая за лот из трех штук.

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Хороший мастер должен знать, для чего предназначены конусные гладкие и ступенчатые сверла по металлу. Если впервые слышите о таком типе режущей оснастки, то настала пора разобраться в назначении, видах и конструктивных особенностях. Ступенчатые конусные сверла заменяют ряд режущих насадок, поэтому наличие оснастки всегда пригодится.

Что такое конусное сверло и для чего они нужны

Конусное сверло представляет собой насадку для электроинструмента, состоящей из двух частей — наконечника конусовидной конструкции и хвостовик цилиндрического или шестигранного типа. Устройства классифицируют на два вида — гладкие и ступенчатые. Гладкое конусное сверло имеет соответствующей конструкции форму стенок, а ступенчатые — в виде ступеней.

Конусообразные элементы служат для сверления отверстий круглой формы в разных материалах — металл, дерево, пластик. Для таких целей используются цилиндрические сверла, скажите вы.

Так зачем же нужны конусные устройства? Они используются для сверления отверстий в листовой стали, а также аналогичных конструкциях из цветных металлов — алюминий, медь и латунь.

Наличие одного конусного сверла заменяет целый набор цилиндрических режущих устройств — это и есть главное отличие.

Это интересно! Применять конусные сверла можно исключительно для сверления тонколистовых материалов толщиной не более 5-6 мм. Причем это не только металл, но еще пластик, дерево и т.п. Применение насадки исключает вероятность формирования заусенцев во время сверлильных манипуляций, а также одновременно выполняется шлифовка подготовленных отверстий.

Отличия конусного гладкого и ступенчатого сверла

Перед тем, как выяснить сферу применения и достоинства конусных устройств, разберемся с их разновидностями. Гладкотельные элементы в виде конуса сверлят тонколистовую сталь, увеличивая постепенно размер отверстия.

Чтобы просверлить отверстие необходимого диаметра таким сверлом, требуется периодически останавливаться, и производить замеры.

Этот недостаток некоторые производители гладкотельных конусных сверл устраняют путем нанесения цифровой разметки.

Ступенчатые элементы позволяют с большей точностью просверлить отверстие благодаря наличию степеней. При сверлении происходит плавный переход по ступеням, и в итоге оператор может легко отследить, какой диаметр имеет отверстие. Надо отметить, что конусные сверла стоят достаточно дорого. Их цена составляет от 2 тысяч рублей и более.

Все зависит от материала изготовления, а также размеров сверлимых отверстий. Многие могут подумать, что конусные устройства являются абсолютно бесполезной оснасткой из Китая, пока не испытают режущий инструмент в действии.

Мастера открыто заявляют, что при необходимости частого сверления тонколистовых материалов, рекомендуется использовать именно конусные режущие насадки.

Где применяются конусные сверла

Конусное сверло используются для сверления разного диаметра отверстий в тонколистовых материалах. Причем получаемые отверстия отличаются такими достоинствами, как ровность и аккуратность без задиров, сколов и заусениц.

Просверлить тонколистовой материал можно обычным цилиндрическим сверлом, но при этом пострадает качество работ, а также усложнится задача. К примеру, малейшее отклонение сверла от поверхности приведет к получению не круглого, а треугольного или овального отверстия.

Кроме того, формируются заусеницы, задиры и сколы, что в итоге негативно сказывается на качестве выполняемых работ.

Применение конусных сверл позволяет значительно облегчить работу, исключив все недостатки цилиндрических устройств. За счет своих достоинств, оснастка нашла свое применение в разных сферах:

  • Автомобилестроение и ремонт
  • Ландшафтный дизайн
  • Строительство
  • Монтаж сантехнического оборудования
  • Монтаж электротехнических установок

Устройство не эффективно в ситуациях, когда предстоит сверлить отверстия в материалах, толщина которых более 10 мм.

Какие достоинства имеются у конусных сверл

Как и все виды режущих инструментов, конусные сверла имеют свои характерные достоинства. К числу достоинств применения рассматриваемых устройств относятся:

  1. Возможность высверливания отверстий разных диаметров, используя для этого всего одну насадку
  2. Износостойкость — в отличие от цилиндрических элементов, конусные отличаются продолжительным сроком службы. Режущие кромки насадок имеют высокие показатели прочности, поэтому устройство изнашивается очень медленно
  3. Быстродействие — насадка позволяет быстро просверливать отверстия, что положительно отражается на ее сроке службы. Режущие кромки не успевают нагреться, поэтому их качество не снижается
  4. Отсутствует необходимость предварительного накернивания материала, так как наконечник конусного сверла легко врезается в любой металл, даже с плотной структурой
  5. Одновременно играет роль не только инструмента для высверливания отверстий, но еще и как шлифовальный материал
  6. Повышается качество и эффективность сверления тонколистового материала
  7. Исключается вероятность деформации просверливаемого листа, что связано с плавностью перехода при увеличении диаметра
  8. Возможность применения насадки не только на стационарном сверлильном оборудовании, но и на дрелях
  9. Наличие абразивного напыления повышает прочность и эффективность оснастки. Конусные сверла могут иметь напыление из титана или алмаза
  10. Не нуждаются в частой заточке

Конусные сверла дают возможность сверлить отверстия большого диаметра, тем самым исключая необходимость применения коронок по металлу. Подходит такой вид режущих насадок не только для сверления отверстий в листовых материалах, но и уголках, трубах, профиле и т.п. Главное условие — толщина стали не должна быть более 7 мм, а в идеале не более 4 мм.

Это интересно! Главный минус конусных сверл — это их высокая цена. Однако одна такая дорогая насадка способна полностью заменить полноценный набор цилиндрических сверл.

Ступенчатые виды насадок классифицируются по типу кромки на спиральные и прямые. Прямая конструкция кромки имеет преимущество — ее проще затачивать, чем спиральную. Спиральные виды кромок отличаются мягкостью и плавностью хода сверлильного устройства.

Что надо знать для выбора конусного сверла

По форме и конструкции конусные сверла значительно отличаются от цилиндрических. Как и цилиндрические, конусные устройства обладают аналогичной хрупкостью, поэтому они требуют бережного обращения с ними. Чтобы выбрать конусные устройства для выполнения соответствующих работ, необходимо учитывать такие рекомендации:

  1. Цвет насадки — если выбираете корончатое сверло, то наверняка перед вами представлены модели, отличающиеся по цвету. Если продавец говорит, что между устройствами никакой разницы, значит он не разбирается в этом. Деталь черного цвета говорит о том, что насадка подверглась дополнительной термообработке. Такие устройства имеют продолжительный эксплуатационный ресурс. Золотистый цвет означает, что насадка имеет напыление из нитрида титана, которое повышает прочностные свойства. Стального цвета изделия не имеют никакого напыления, и они не подвергаются термообработке, поэтому по сравнению с предыдущими вариантами, служат меньше всего
  2. Маркировка — указывается непосредственно на наружной стороне оснастки (на хвостовике). По маркировке можно понять, из чего изготовлена насадка, а также какой имеет диаметр и класс точности. Зачастую маркировка начинается с буквенного обозначения, и начинается с буквы «P». Эта буква говорит о том, что для производства конусного сверла используется быстрорежущая высокопрочная легированная сталь. После первой буквы указывается вторая буква с цифровым значением. Число указывает процентное содержание сплава, к примеру, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, A — азот. В маркировке также присутствует обозначение минимального и максимального диаметра, а также класс точности. Оснастка с диаметром до 2 мм не маркируется. На сверле может присутствовать маркировка типа HSS, что означает быстрорежущая сталь

В маркировке после обозначения HSS также могут указывать дополнительные сведения:

  • HSS-E — быстрорежущая сталь, которая является аналогом отечественного материала P6M5. Предназначены для работы с низкоуглеродистыми сталями и чугуном, а также твердыми легированными и нержавеющими устройствами
  • HSS-Co — в сплав добавляется кобальт 5%
  • HSS-G TiN — устойчивые материалы для обработки титановых изделий

Для работы с конусными сверлами применяются стационарные сверлильные станки или двуручные дрели. О том, как правильно сверлить отверстия конусными сверлами, подробно описано в материале.

Это интересно! Для получения идеально ровного отверстия с двух сторон материала, необходимо учитывать размер ступеней. Обычно размер каждой ступени не превышает 3-4 мм, поэтому получить качественное отверстие можно при использовании соответствующей толщины заготовки.

Как правильно сверлить отверстия конусным сверлом инструкция

Чтобы научиться правильно сверлить конусными сверлами, необходимо для начала подготовить необходимые инструменты и материалы. Для работы понадобятся такие материалы и инструменты:

  1. Заготовка для сверления. Это листовая сталь, пластик, стекло, дерево и т.п. Заготовку необходимо надежно закрепить в губках тисков или струбциной
  2. Дрель — подойдет любой электроинструмент, способный развивать скорость вращения от 3-5 тысяч оборотов в минуту. При этом рекомендуется закрепить на дрель дополнительную рукоятку, что позволит избежать перекоса. Сверление выполняется в безударном режиме
  3. Конусное сверло подходящего диаметра. Зависит от отверстия, которое необходимо просверлить в заготовке

После этого приступаем к непосредственному выполнению работ. Инструкция по сверления имеет следующий вид:

  1. В патроне инструмента закрепляется насадка
  2. Выбирается место, где требуется просверлить отверстие
  3. Прикладывается инструмент к обрабатываемой поверхности строго в перпендикулярном направлении
  4. Запускается двигатель инструмента. Первые секунды сверления металла способствуют центрированию и вырезанию малого отверстия. Как только сверло начинает углубляться в отверстии, с каждым последующим оборотом диаметр увеличивается. Одновременно увеличивается скорость выполнения работ
  5. В завершении получается аккуратное отверстие без сколов, задиров и прочих дефектов

Достаточно один раз испробовать насадку в действии, чтобы после этого отказаться от использования цилиндрических сверл при обработке листовых материалов. Как показывает себя в действии конусное сверло при сверлении пластика, оргстекла, металла и прочих материалов, показано в видео ролике.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector