Заточка металлических инструментов позволяет полностью восстановить их работоспособность. Операцию можно выполнить с применением различных вспомогательных приспособлений.
Как правильно заточить сверло по металлу и не испортить режущую поверхность изделия, будет рассказано в публикации.
Признаки затупления свёрл по металлу
К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.
Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:
- повышенная шумность во время работы;
- стружка металла имеет мелкую фракцию;
- перегрев инструмента.
При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.
До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.
Чем заточить сверло по металлу
Правильно подобранное приспособление позволит существенно сократить временные затраты и выполнить работу максимально точно. Узнайте ниже, как заточить сверло по металлу на точиле.
Кроме основного агрегата с электродвигателем и кругом, понадобится приобрести специальные приспособления удерживающие сверло в неподвижном состоянии. Такие стойки позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента во время точения.
Многие приспособления позволяют произвести отладку режущих изделий по металлу диаметром от 3 до 19 мм. Для точения спиральных свёрл можно использовать спецстанки, которые имеют встроенный электродвигатель и механизм для подачи.
В отличии от использования обычного точила и держателя, профессиональная техника может стоить десятки тысяч рублей. Поэтому если заточка свёрл не является профессией, то можно обойтись применением вышеописанного тандема из точильного круга и держателя или осуществить правку инструмента вручную.
Произвести наточку сверла напильником можно и без опыта. Главное, правильно подобрать надфиль. Учитывая факт, что даже дешёвые свёрла изготавливаются из высококачественной режущей стали, потребуется подобрать надфиль с алмазным напылением. Кроме напильника, нужно приготовить тиски в которых следует зафиксировать инструмент.
Видео:
Чтобы не тратить силы и время на ручной способ, можно применить болгарку с абразивным кругом.
Заточка сверла болгаркой
Шлифовальная машинка имеется почти в каждой домашней мастерской, поэтому метод будет одним из самых бюджетных.
Кроме болгарки с установленным шлифовальным кругом для работы нужно подготовить тиски в которых будет удерживаться сверло во время заточки. В помещении где осуществляется отладка инструмента должно быть светло, чтобы можно было контролировать процесс удаления металла с режущей поверхности.
Отладка осуществляется в такой последовательности:
- сверло устанавливается в тиски в вертикальном положении;
- болгаркой удаляется часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа;
- режущая кромка затачивается под углом 120 градусов.
Чтобы в процессе точения сверло не перегрелось, соприкосновение наждачного круга с металлом должно продолжаться не более 2 секунд. Повторяя многократно снятие небольшого количества металла с рабочей кромки, удаётся выполнить наладку инструмента на необходимый угол.
Для измерений, рекомендуется изготовить из пластмассы шаблон, который поможет контролировать величину угла заточки.
Видео:
Удобнее и безопаснее осуществить работу с применением точильного круга и специального удерживающего устройства.
Заточка сверла точилом
Определять величину повреждения режущего изделия и отладку на глаз возможно после многолетней практики.
В остальных случаях можно установить специальный держатель свёрл в непосредственной близости от наждачного круга. Крепление должно быть прочным, чтобы во время выполнения работы не происходило смещение фиксатора. Если точильный станок зафиксирован на деревянной основе, установка фиксатора всё равно должна быть осуществлена с помощью болтового соединения.
Для выполнения заточки: инструмент надёжно фиксируется в удерживающем устройстве, включается двигатель точила и сверло соприкасается на короткое время с точильным кругом под заранее выбранным углом.
- Если на поверхности режущего изделия образовались зазубрины, то перед его отладкой необходимо снять повреждения равномерно с обеих сторон.
- Следует проявлять меры осторожности. Изделия большого диаметра разогреваются от соприкосновения с абразивным кругом до большой температуры, что приводит к снижению механической прочности металла.
- Видео:
Заточка с помощью насадки на дрель
Без наждачного станка, используя специальную насадку на дрель можно выполнить операцию качественно и с меньшими временными затратами.
Приобрести насадку можно в любом специализированном магазине, но использовать приспособление можно только для заточки средних по диаметру изделий. Большинство таких насадок позволяют эффективно осуществить точение инструмента диаметром от 4 до 10 мм.
Для новичков метод наиболее предпочтительный. Заточка свёрл выполняется следующим образом.
- установить насадку на дрель;
- сверло вставляется в отверстие подходящего диаметра;
- дрель включается и изделие затачивается с одной стороны;
- повернув сверло на 180 градусов затачивается противоположная кромка.
Чтобы пользоваться устройством эффективно, учитывайте следующие особенности:
- С помощью насадки на дрель затачиваются только слегка затупившиеся инструменты. Если имеются глубокие повреждения режущей поверхности и когда сверло было перегрето, так не получиться восстановить изделие.
- Угол заточки в таких устройствах фиксированный. Поэтому для восстановления свёрл для работы с цветными металлами потребуется приобрести оригинальное устройство, либо осуществить доработку изделий напильником.
Несмотря на некоторые недостатки такой конструкции, её использование позволяет упростить и ускорить процесс восстановления режущих кромок, а невысокая стоимость объясняет популярность.
Видео:
Как заточить мелкие изделия
К сожалению, чтобы заточить тонкое сверло используя механизированные способы, в том числе насадки на дрель, вряд ли получится. Всю работу по восстановлению изделия малого диаметра потребуется выполнить вручную.
Первая попытка может окончиться неудачно, поэтому сначала следует выбрать недорогое тонкое сверло нуждающееся в восстановлении и осуществить операцию на нём. Ещё для работы понадобится небольшой алмазный надфиль и очки с 4-кратным увеличением.
Процесс происходит в такой последовательности:
- сверло стачивается примерно на 1 мм;
- напильником осуществляется последовательная заточка кромок инструмента на необходимый угол.
Вся операция выполняется «на глаз», важно использовать при работе увеличительные очки и мощный осветительный прибор.
Если первая попытка оказалась неудачной, следует знать, что любое мастерство можно развить только в течение определённого промежутка времени. В случае неудачи, не оставляйте попытки обучиться полезному навыку, как заточка тонких свёрл своими руками.
Видео:
Заточка изделий другой конструкции
Кроме спиральных свёрл для обработки металла применяются инструменты других конструкций. В домашних условиях можно осуществить отладку следующих инструментов.
Конусные буравчики
Заточить ступенчатое сверло можно с применением обычного напильника. Режущая кромка изделия затачивается под прямым углом.
- Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то выполнять заточку следует не выходя за пределы повреждённой площади.
- Видео:
Корончатые
При отладке корончатых инструментов применяется специальное приспособление и необходимо знать под каким углом должен сниматься металл с режущей поверхности. Учитывая все сложности и временные затраты на выполнение процедуры, лучше для заточки обратится к опытным мастерам.
Видео:
Заключение
Научиться самостоятельно точить свёрла по металлу несложно.
- При небольших объёмах достаточно приобрести качественный напильник и осуществлять процесс вручную.
- При больших объемах для сокращения временных затрат лучше приобрести специальное оборудование, которое ускорит работу и снизит вероятность неправильной правки инструмента.
Порядок заточки сверл в домашних условиях
Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места.
Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками.
Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.
Как определить необходимость заточки сверла
Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:
- повышенного шума в процессе погружения в металл;
- появления мелкой стружки;
- сильного нагрева изделия.
Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.
Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.
Приспособления для заточки
Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.
Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.
Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.
При помощи болгарки
- Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.
- Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:
- изделие вертикально зажать в тисках;
- сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
- рабочую грань обточить под 120°.
Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.
Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.
Заточка на точиле
Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.
Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.
На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.
Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.
Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.
При помощи насадки на дрель
- Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.
- Заточка производится в таком порядке:
- на дрель ставится насадка;
- в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
- включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
- для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.
Применение насадки имеет некоторые особенности:
- Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
- Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.
Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.
Заточка напильником или надфилем
Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:
- Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
- При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.
Порядок заточки сверла
Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.
В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом. При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок.
Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.
Основным элементом такого шаблона для заточки сверл по металлу является подручник, предназначенный для решения следующих важных задач:
- обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
- выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.
- Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.
- Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.
Правильный угол
- Для качественной и точной заточки сверла важно подобрать правильный угол.
- Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.
Таким образом, чем мягче металл заготовки, в которой требуется проделать отверстие, тем угол тупее.
Доводка после заточки
Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.
Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности.
Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней.
Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.
Кроме доводочных дисков, довести режущие поверхности до совершенства можно при помощи наждака, установленного на дрель или болгарку.
Проверка заточки
Для быстрой проверки правильности заточки инструмента используют специальный шаблон, при помощи которого можно контролировать:
- длины рабочих граней;
- положение вершин углов;
- угол наклона винтовой канавки;
- угол продольной грани.
Подточка сверла
Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.
Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.
Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.
Проверка правильности заточки сверла
Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:
- угла между перемычкой и режущей кромкой;
- угла вершины;
- длины рабочих граней.
Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.
Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.
Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.
Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.
Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.
Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.
Важные правила
Точение сверл по металлу не вызывает у опытных домашних мастеров никаких трудностей. Но все же существует несколько важнейших правил:
- Главное требование, которого следует придерживаться при разработке конструкции станка для точения: изделие должно оставаться неподвижным, не вращаться вокруг своей оси. Если оно повернется хотя бы на градус, выправку придется повторять заново.
- Поверхность круга или заточного диска должна быть идеально ровной. Потому периодически ее необходимо править эльборовыми насадками.
- По окончании работы восстановленному инструменту для сверления металла следует дать остыть в естественных условиях и только затем выполнять проверку геометрических параметров посредством шаблона.
Длины режущих граней должны отличаться одна от другой не более чем на 0,1–0,3 мм. Данное правило особенно важно для инструмента небольшого диаметра.
Можно ли восстановить победитовое сверло
Инструмент для сверления металла с наконечником из победитовой стали также со временем может затупиться. Для восстановления его рабочих свойств подойдет лишь алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но перед тем как пробовать заточить победитовые сверла, необходимо удостовериться в возможности такой работы: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.
Инструмент с напаянным твердым металлом затачивается теми же способами, как и обычный, небольшого диаметра, – подточкой поверхности задней части. Убирать материал необходимо полностью, вплоть до самой напайки.
Если пластина стерлась до поверхности стержня, желательно также подтачивать и переднюю часть до снижения толщины напайки по центру.
Работу выполнять нужно с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл.
При обработке необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или излому пластины по контуру спайки.
Для охлаждения допускается использование любой жидкости, например чистой холодной воды.
Но если металл уже раскалился и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.
Особенности заточки ступенчатых сверл
Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.
По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.
В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.
Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.
А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в х.
Как правильно заточить сверло по металлу
11 июля 2018
Каждое сверло в процессе работы тупится, но не нужно спешить его выбрасывать. Часто вернуть сверлу его рабочее состояние можно при помощи заточки инструмента. В этом тексте мы объясним, каким образом это сделать.
Прочитав эту статью, Вы узнаете:
По сравнению со сверлами по древесине, сверла по металлу стачиваются значительно быстрее. Если у Вас уже есть какой-то опыт сверления металла, то определить состояние сверла будет легко по контакту с материалом или даже на глаз. В случае, если такого опыта нет, увидеть выявить состояние сверла можно, если происходит что-то из этого:
- Вы сверлите и слышите, как сверло свистит и скрипит;
- быстрое нагревание инструмента;
- получающиеся отверстия выглядят плохо – с зазубринами и заусенцами;
- только одна спиральная канавка выдает стружку, это так же может означать, что заточка — неправильная;
При работе сверлом с тупым наконечником, мы ставим свое здоровье под угрозу, так как такое сверло запросто ломается. На большой скорости это грозит осколками, которые летят в неопределенном направлении. Этого допускать ни в коем случае нельзя, поэтому не тяните с заменой или подтачиванием инструмента. Как только заметили перечисленные признаки – принимайте меры.
Как устроено сверло
Для того, чтобы обновить рабочую часть верно, надо разбираться, какие у сверла есть составные элементы:
- рабочая часть, создается за счет сведения канавки и задних элементов;
- фронтальный элемент под рабочей частью;
- свод между частями сзади;
Во время использования сверла сильнее портится острие сверла, свод и граней сзади. В связи с этим, ремонт сверла происходит за счет выправления граней сзади, примыкающих к острию и своду сверла.
Но тут есть свои тонкости: чтобы обновить поверхность сверла и вывести четкий свод, углы затачивания надо ровнять по углы заточки должны соответствовать параметрам самого сверла.
Выполнение этих норм даст рабочей части сверла первой совмещаться с заготовкой, это и дает нам наибольшую отдачу от инструмента. Угол вершины сверла определяет длину рабочей части инструмента.
Если он выведен верно, то стружка будет без проблем ложиться в желоб и удаляться из него. Ну а если угол будет острым, то вырастет площадь снимаемой полосы, желоб забьется стружкой, она не будет выноситься из отверстия.
Ну, а слишком тупой угол снимает пользу от инструмента.
Сверла отличаются по используемому для них сырью и диаметру. Параметры сверл различаются от направленности материала. Сверла из металла лучше всего обрабатываются дома.
Любой сверлящий агрегат имеет две плоскости сзади, формирующие конус на конце инструмента и пару режущих кромок. Если Вы поставите сверло на плоскость, то кромки будут ее касаться, часть, расположенная за ними, будет расположена в стороне от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм.
Правильный угол заточки, способы работы
Для разных материалов угол заточки используется свой угол заточки.
- Жесткая сталь – 140°;
- Нержавеющая сталь – 135°-140°;
- Глубокое сверление – 130°;
- Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
- Алюминий, латунь, бронза – 118°;
- Медь и сплавы на ее основе – 100°.
Для заточки сверла используется точильный станок, использовать точильный камень или шлифовальный лист для этого бесполезно. Для выполнения работы понадобится абразивный круг, вращающийся не менее 1400 в минуту. Абразив подбирают с мелким зерном.
При перегревании сверла, металл теряет свои характеристики, поэтому важно прислонять сверло к точильному станку на небольшое время, не более 4 секунд. Чтобы не испортить сверла, периодически остужайте их в воде.
Прежде всего выберете способ заточки рабочей части инструмента. Вот какими они бывают:
- одноплоскостной;
- двухплоскостной;
- конический;
- цилиндрический;
- винтовой.
В этой статье мы рассмотрим такие распространенные способы заточки сверла как одноплоскостной и конический.
Вначале обтачивают кромку сзади. Снимают небольшой слой таким образом, чтобы на поверхности не было заметно никаких неровностей. При наличии выщерблин до 3 мм нужно укорачивать сверло на такую же величину.
В течение работы смотрите на симметрию рабочей кромки, ровность перемычки. В норме она располагается четко между рабочими кромками.
Сверло до 3,5 мм затачивают методом 1. Когда задней части задана верная конфигурация, его подводят к абразиву под углом от двадцати пяти до тридцати градусов.
Не вращайте сверло и не изменяйте угол его обработки. Иначе кромка не будет идеально ровной. Кроме того, при разворачивании сверла, из него может выкрошиться часть материала кромки.
Поскольку затачиваемое сверло имеет небольшой диаметр, его точат за один подход, и оно не перегревается.
Взгляните на самый конец сверла – сходящиеся плоскости должны быть соразмерными с одинаковым углом обработки.
Соответствие углу сверяйте по шаблону. Выправлять кромку, если работа не удалась с первой попытки – нельзя, придется затачивать снова.
Конический метод обработки совершенно отличен от вышеописанного одноплоскостного. Инструмент удерживают обеими руками и при соприкосновении с плоскостью абразива рабочей кромкой, сверло начинают поворачивать по задней стороне и формируют конус.
При этом методе отрывать инструмент от наждака нельзя. Каждый подход стартует с рабочей кромки и завершается с полным поворотом до окончания задней поверхности.
После каждого этапа обработки, сверяйте углы сверла с шаблоном.
Большие сверла нельзя обрабатывать плоскостным методом, так как при этом сверло перегревается, а стружка не отводится из отверстия.
Немного о ремонте сверл по бетону
Перечисленные способы заточки сверл можно отнести и к сверлам по дереву и по металлу. Но победитовые сверла тоже запросто могут прийти в негодность.
Признаки негодности победитового сверла те же, что у металлического – оно начинает свистит, сверлит хуже, дико нагревается, возникает ужасный свистящий звук.
Принципы заточки победитового сверла такие же, как для сверл по металлу, но есть свои особенности, которые надо рассмотреть.
Начинается всё с измерения высоты режущей поверхности сверла. Затачивайте сверло, только когда по высоте оно не менее 8-10 мм. При меньшей высоте рабочей части, получить хороший результат не выйдет – приобретите новый инструмент.
Для выполнения следующего действия купить диск с алмазным абразивом. При этом, специальный наконечник победитового сверла не выдерживает критических больших температур. Чтобы не испортить сверло – правьте его на небольших оборотах.
При затачивании победитового инструмента по правилам, сначала выведите боковые кромки режущего инструмента. Они прежде всего стираются, когда работаешь по бетону. Учтите, что напайки надо править под девяносто градусов. Во-вторых, принимайтесь за задние грани, вплоть до напайки. В случае, если напайка уже сносилась до стали, то необходимо подтачивать фронтальную часть сверла.
При заточке сверла из победита, дабы не перегреть инструмент – охлаждайте его водой иди машинным маслом.
В заточке сверл из победита важно соблюдать симметрию кромок. Важно, чтобы режущие стороны были одинакового размера. При смещении центра оси может снизиться эффективность сверла, не говоря уже о том, что отверстия будут рваными. Важно помнить: острота угла при вершине тем больше, чем тверже материал наконечника. Рекомендованный угол заточки для напаек из победита – 170 градусов.
Для работы со сверлами нужно уметь обрабатывать перемычку. На шлифовальном станке нужного уровня обработки добиться сложно. Поэтому делать это нужно следующим образом: перемычку и задние грани выводят на крае круга, используя медленную скорость.
Инструмент соприкасается с точилом в течение короткого промежутка времени. Потом его относят в сторону, переворачивают на 180 градусов и снова прижимают к абразиву.
По нагревании металла, сверло следует окунуть в воду, иначе инструмент потеряет свои свойства.
По окончании заточки, проверьте насколько симметричной она получилась. Для этого можно провести такой тест. В дрель вставляют обработанное сверло, при этом к обработанной кромке подносят фломастер. Дрель включают на небольших оборотах, сверло покрывается маркерной линией. Если с одной из сторон черта от фломастера больше, чем с другой, то её необходимо подточить.
Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях для эффективной работы + полезные советы
В какой момент необходимо затачивать инструмент
Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:
- издается посторонний звук – скрип, свист;
- происходит быстрый нагрев;
- полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
- стружка образуется не из всех канавок.
Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.
Покупные устройства для заточки сверл
Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:
- экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
- приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
- уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.
Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.
Основные виды заводских устройств
Они разделяются на два типа:
- со стандартным набором режимов по классическим размерам;
- с возможностью регулировать все параметры.
Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).
Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
Нюансы и особенности:
- новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
- работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
- ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
- обязательно предварительное составление чертежа;
- на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.
Способы заточки сверла по металлу для получения правильной задней плоскости
Методы классифицируются по тому, как обрабатывается затылок. Сегодня выделяют следующие их вариации:
- Одноплоскостная – актуальная для малых стержней (до 3 мм диаметром); нужно сделать 1 поверхность, под углом, аналогичному заднему и выбранном в пределах 15-25 0.
- Двухгранная – в затылочной части с разной степенью интенсивности затачиваются 2 плоскости; первая, в общем случае прилегающая – под 7-17 0, вторая – под 25-40 0. Тогда ребро пересечения в результате такого исполнения проходит под 0-40 0; в идеале оно должно быть 25-30 0 для материалов высокой степени твердости и 35-40 0 – для средних и мягких. Помните, если его завысить, уменьшите осевую силу, ослабите клин при резких наклонах, ухудшите теплоотвод и прочность.
- Коническая – по мере ее выполнения затылок становится криволинейной формы, так как задний угол постепенно увеличивается, причем сразу от лезвия. Самый узкий он на режущей части, где составляет от 7-17 0 (конкретное значение зависит от самой заготовки). Для достижения успеха в процессе стоит подкручивать хвостовик стержня сверху вниз.
Существуют и другие способы, например, винтовая заводская заточка сверла по металлу, а осуществляется она главным образом на станках; существует также цилиндрическая, хотя распространена она значительно меньше. Есть и ручной метод – эллиптический: для него, так же, как для фасонного, понадобятся абразивные круги специфического (непрямого) профиля.
Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:
- одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) с абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
- цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.
Ошибки и их предупреждение при работе с наждаком для заточки сверл
Часто бывают допущены промахи:
- Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
- Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.
Процесс сборки приспособления
От стальной пластины отрезаем кусок с размерами 75х65 мм (можно сделать основание чуть больше), на который крепим ранее сваренную конструкцию из уголка и отрезков труб. Далее из уголка 25х25 мм надо сделать направляющую, к которой будет прижиматься сверло.
Потом останется только изготовить ограничитель длины, чтобы можно было более выполнять более качественную заточку сверл. Подробный процесс сборки этого приспособления можно посмотреть в видеоролике на сайте.
Загрузка...
