Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка.
Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий.
Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.
Особенности создания
Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.
При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.
Приспособления для дрелей
Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:
- Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
- Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
- Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.
Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.
Особенность глубоких отверстий
Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.
При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.
Особенность отверстий большого диаметра
Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.
Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.
Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.
Сверление без лишних хлопот
Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.
Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления.
Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е.
не расширять запланированный диаметр.
Конусное сверло
Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.
Используя такие изделия можно:
- производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
- забыть о неровных краях;
- проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.
Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.
К недостаткам можно отнести:
- необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
- чувствительность даже к небольшим перекосам.
Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.
Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.
Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:
- коронка;
- центровочная насадка;
- хвостовик изделия;
- винты, которые необходимы для закрепления.
При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.
При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.
Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.
Пресс для отверстий
Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:
- Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
- Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
- На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.
В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.
Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.
Технология сверления больших и маленьких отверстий
Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.
Методы сверления в зависимости от типа отверстия
Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.
Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:
- Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
- Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
- Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.
Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.
К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.
- С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
- Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.
Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.
Приспособления для облегчения процесса
Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.
В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:
- Технический вазелин – для мягких материалов.
- Мыльный раствор – для алюминия.
- Скипидар со спиртом – для силумина.
- Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.
Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.
Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.
Как правильно просверлить отверстие
Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.
Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.
Как вставить или извлечь сверло из инструмента
В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.
Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:
- металлического корпуса;
- зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
- кулачков, расположенных внутри узла;
- зажимного ключа.
Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель.
Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону.
Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.
Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.
Разметка будущего отверстия
Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.
Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.
Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.
Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:
- накладные;
- поворотные;
- универсальные;
- скользящие;
- закрепляемые.
Выбор режима и скорости
Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала.
Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин.
Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.
Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.
Можно ли использовать победитовое сверло
Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.
Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.
Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.
Как не затупить сверла
Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.
При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.
При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.
Как и чем сверлить глубокие отверстия
Сверление глубоких отверстий в металле отличается высокой сложностью.
В качестве рабочего оборудования специалисты рекомендуют использовать станки, в которых сверло является неподвижным элементом, а заготовку приводят во вращение.
В процессе выполнения работ необходимо использовать СОЖ. Смазка для сверления обеспечит отвод тепла и позволит осуществлять обработку с большей производительностью.
Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.
Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.
При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.
Особенности сверления отверстий большого диаметра
Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.
Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.
Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.
Способы высверливания точечной сварки
Данная процедура особо востребована на станциях технического обслуживания транспорта, где выполняют кузовной ремонт автомобилей.
Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.
Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.
Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.
Примечательно, что независимо от типа режущего инструмента его изготавливают из одного сорта стали – быстрорежущей Р 18. Для производства бюджетных моделей применяют сплав 45Х.
Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.
Чем увеличить диаметр отверстия в металле?
Как сделать отверстие без сверла?
Простой способ сделать проем в пластике. Для этого можно воспользоваться обычной газовой горелкой и шилом. Нагрейте горелкой докрасна шило и аккуратно проткните пластмассу. Получится ровное отверстие в пластике, которое быстро делается без сверла.
Как увеличить диаметр шайбы?
Вставляем конус во внутреннее отверстие, активируем дрель (шуруповерт) и осуществляем непрерывный нажим сверлом в течение 2-3 секунд. После разворачиваем шайбу и рассверливаем ее с другой стороны. Этого будет вполне достаточно, чтобы диаметр увеличился.
Как сделать отверстие в пластике?
Вначале высверливаем отверстие дрелью (я делал отверстие обычным сверлом по металлу, дрель установите на низкие обороты чтобы пластик «не горел»), далее в отверстие вставляем лобзик (с пилкой по дереву, или струной) и вырезаем прямоугольное отверстие по ранее очерченному контуру (по линии).
Как получают круглые отверстия в металле?
Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами. … Хвостовик свёрл может быть цилиндрическим и коническим, что следует иметь в виду при подборе сверлильного патрона или переходной втулки.
Чем можно сверлить металл?
Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.
Чем просверлить дырку?
Сверлами с победитовой наплавкой можно просверлить отверстие глубиной не более 10-15 см. Для сверления на большую глубину, например для сверления стены насквозь, используют бур. Буры для сверления кирпичных и бетонных стен бывают длиной до одного метра и предназначены для сверления отверстий только перфоратором.
Чем можно сделать отверстие в нержавейке?
Для сверления нержавейки используют сверла, изготовленные из сплавов, в состав которых входит кобальт. Причем, чем выше будет содержание кобальта, тем лучше для процесса сверления. Нержавейку можно сверлить победитовыми сверлами.
Как сделать отверстие в алюминии без сверла?
Способ сделать дырку без сверла с форума
Возьмите скрепку и выправьте ее часть. Применяя устойчивое давление, нажмите точку скрепки, где вы хотите, чтобы центр вашего отверстия был. Поверните его влево и вправо, как отвертка / шило. Это просверлит крошечное отверстие в мягком пластике.
Как сделать дырку в дереве?
Кроме того, отверстие в дереве можно просверлить буравом, фрезой, и даже обычным гвоздем, а совсем маленькое отверстие — швейной иголкой, если в качестве режущей грани использовать её обломанное ушко. При сверлении дерева надо учитывать особенности этого материала.
Интересные материалы:
Что значит слово созерцаю? Что значит слово специфический? Что значит слово стажер? Что значит слово степь? Что значит слово стремно? Что значит слово тирамису? Что значит слово торчать? Что значит слово товарищ? Что значит слово тракт? Что значит слово транскрипция в русском языке?
Как сделать овальное отверстие в металле —
При производстве различных деталей, декоративных панелей и других металлоизделий нередко требуется произвести не только фигурную резку и загиб, но и осуществить перфорацию. Чаще всего она необходима для крепления элементов конструкции, но в ряде случаев является исключительно украшением.
Как сделать квас в домашних условиях из хлеба без дрожжей
В зависимости от требований к внешнему виду и использованию готового изделия выбирается метод перфорации. В случае использования тонколистового металла толщиной от 0,5 до 4 миллиметров самым эффективным способом является пробивка на специальном станке.
Мощность и обороты при работе с металлом
Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.
Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.
Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.
Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.
Видео
Отверстия квадратные и продолговатые под крепёж
Одним из основных видов механической обработки различных материалов резанием, применяемых в современной технике, является сверление. Оно осуществляется при помощи специального инструмента, называемого сверлом, которому сообщается вращательное движение (в некоторых случаях вращается заготовка). С помощью сверления можно получать отверстия различной глубины и диаметра.
Как сделать соляную кислоту в домашних условиях? —
В большинстве случаев отверстия, получаемые методом сверления, имеют цилиндрическую форму. Однако применение специального инструмента и особых методик обработки позволяет придавать им эллипсовидную, квадратную, криволинейную, продолговатую, треугольную и другую форму.
| 5 | 5,5 | – | 0,5 |
| 6 | 6,6 | 7 | 0,5 |
| 8 | 9 | – | 0,8 |
| 10 | 11 | 12 | 0,8 |
| 12 | 13 | 14 | 1,0 |
| 14 | 15 | 16 | 1,0 |
| 16 | 17 | 18 | 1,2 |
| 20 | 22 | 24 | 1,2 |
| 22 | 24 | 26 | 1,6 |
| 24 | 26 | 28 | 1,6 |
Какое сверло выбрать для сверления металла
Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.
При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.
Как не затупить сверло по металлу ?
Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.
Великие полководцы. Ганнибал Барка
Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.
Сверление металла
При сверлении отверстия в металле ручной дрелью сверло, как правило, заклинивается. Исправить этот дефект поможет деревянная пробка, предварительно забитая в отверстие.
Просверлить отверстие в тонком металлическом листе не составит большого труда, если его зажать в тиски вместе с деревянным бруском. Неудобнее всего сверлить тонкие металлические листы.
Они то и дело норовят вырваться и ранить сверловщика.
Вырежьте себе из стали «лопату» с удобной ручкой. Заготовку крепите прижимами к верхней поверхности «лопаты».
Кто пробовал, тот знает, что сверло большого диаметра «разобьет» отверстие, и оно будет неровным. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать. Отверстие будет ровным.
Как увеличить скорость загрузки торрента в uTorrent
Для разделки глухих отверстий в детали можно использовать обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку детали, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.
Просверлить в металлическом прутке или трубке радиальное отверстие весьма непросто. Особенно если вы пытаетесь сделать это ручной дрелью. Облегчить эту задачу можно таким образом: в деревянном бруске просверлить отверстие соответствующего диаметра, вставить туда трубку и спокойно сверлить, не опасаясь, что сверло соскользнет.
Если глухое (несквозное) отверстие в металлической Детали залить парафином, то нарезаемая на нем резьба будет чистой.
Недостатки технологии
Как и любая другая технология, пробивка имеет ряд недостатков.
- Предельные значения допустимых величин толщины заготовки достаточно малы.
- При работе с листом, толщина которого приближается к максимально допустимой, возможно появление заусенцев и неровностей на кромке. Для их устранения требуется дополнительная обработка.
- При прорубке могут возникать мельчайшие радиальные трещины, нарушающие структуру материала.
Все вышеназванные недостатки едва ли можно считать значительными. Это подтверждает огромная популярность данной технологии. Кроме того, автоматизированные станки обеспечивают высочайшую скорость работы и точность до 0,05 миллиметра, делая производство эффективным и надежным.
Конусное сверло
Сверло больше подходит для домашнего использования. Поскольку, сверлить большое количество отверстий точного диаметра будет очень сложно.
В этом случае, лучше использовать конусное ступенчатое сверло.
Конусные сверла для сверления листового металла
В тонком листовом металле достаточно часто приходится проделывать различные отверстия цилиндрической формы. Так, к примеру, происходит тогда, когда требуется произвести электромонтажные работы в стальных коробах, причем сделать это нередко бывает не так уж и просто.
Сверление отверстий в тонком листовом металле с помощью обычных спиральных сверл — дело непростое, поскольку инструмент начинает, что называется, «подхватывать». Это может привести (и нередко приводит) к его поломкам, а также к тому, что отверстия получаются неправильной, искривленной формы. Конусные сверла и сверла ступенчатые с этой задачей справляются намного лучше.
Дело в том, что благодаря их специфической форме слой обрабатываемого материала срезается равномерно, без так называемых «подхватываний» и рывков. Поэтому просверливаемые отверстия имеют идеально цилиндрическую форму.
В зависимости от того, какие именно геометрические характеристики имеет режущий инструмент, применение сверл с конической режущей кромкой позволяет получить результирующие диаметры различной величины. Если условия сверления особенно сложны, то опытные мастера применяют не конусные, а ступенчатые сверла. Этот режущий инструмент позволяет обеспечить очень точные размеры результирующих отверстий.
Торговые марки насадок и места продаж
В торговой сети можно приобрести просечные насадки для дрели. Их цена сопоставима с ценой недорогой электродрели. Известный во всех европейских странах и СНГ сетевой гипермаркет «Леруа Мерлен» предлагает покупателям на выбор модели насадок под и «Бобер».
Конструктивно эти модели различаются незначительно. Их производят в разных странах, поэтому отношение покупателей несколько различается. Сверчок выпускают предприятия КНР, а Бобер производится НРБ. Многие предпочитают покупать болгарский товар, поэтому цена на него несколько выше.
Если важна цена, а времени вполне достаточно, то можно воспользоваться услугами, которые предлагает основной интернет-магазин АлиЭкспресс. На его площадках можно найти насадки и купить их в несколько раз дешевле. Придется только подождать, когда заказ прибудет из-за рубежа.
Конусное ступенчатое сверло
Наиболее популярны свёрла диаметром 0т 6 до 30 мм. (реже до 40 мм.) с шагом 2 мм. То есть, 6, 8, 10, 12 мм. и т.д. Обычно используется для сверления листового металла толщиной до 2 мм. и пластика толщиной до 5 мм. Неоспоримым достоинством данного сверла является то, что за 1500 ─ 3000 руб. вы покупаете порядка 10 ─ 15 диаметров.
Если при сверлении пластика, сверло ведёт себя очень даже неплохо, то сверление отверстий больших диаметров в металле сопряжено с некоторыми сложностями: при больших объёмах работ быстро тупится сверло 6 мм.; сверление отверстий больших диаметров требует значительных физических усилий.
Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы
- Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.
- Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?
- Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.
Большое отверстие в металле
Если у вас возникла необходимость в сверлении отверстий большого диаметра, не спешите тратить деньги на инструмент. Рассмотрите все варианты. Возможно, что тот инструмент, который подходит в одном случае, совершенно бесполезен в другом.
Допускаются ли овальные отверстия для болтовых соединений элементов металлического каркаса цеха
| Alyaksandr |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Alyaksandr |
| Это смотря в какую сторону данные овальные оркестры выполнять. |
Да нету норм. На фланцы вы овальные не закладываете. Если, допустим, стыки балок или поясов ферм на болтовых накладках, так туда вы их тоже не закладываете, так же.
А на связи, к примеру — так почему нет? (там они и нужны больше всего, как раз при установке связей и не совпадают отверстия). Если по науке — соединение если воспринимает срезающую нагрузку только за счет трения между деталями в пакете (и совсем не обязательны высокопрочные болты), а болты по расчету на срез не работают — тогда все равно, какие там отверстия (как раз про связи, опять же).
Применение смазочных материалов
Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:
- Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
- Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
- Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
- Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.
Коронка по металлу
Большие отверстия в металле, пластике, дереве и т. п. диаметром от 19 до 102 мм. удобно делать с помощью биметаллической коронки фирмы Hilti.
Коронки очень хорошо показали себя при сверлении большого количества отверстий под фитинги в металлических коробах для кабеля (толщина металла 2 мм.).
Явный плюс в том, что коронка разборная. Если тупится или ломается центровочное сверло, цена замены ─ около 250 рублей.
Но под каждый диаметр придётся использовать отдельную коронку, цена которой (в зависимости от диаметра) от 400 до 1200 руб. Прибавьте сюда 1000 руб. на адаптер.
Загрузка...
