Изготовление труб из оцинковки своими руками

mark_kr

При наличии прямых рук гнуть жесть и делать из нее трубы довольно просто!

Изготовление трубы из жести своими руками – это отличная альтернатива покупке дорогого водостока или вентиляционного кожуха. На практике экономия выходит колоссальной, а если учесть, что освоив технологию, вы сможете буквально «штамповать» трубы любого (ну ладно, почти любого) диаметра – то прочитать мои советы и хотя бы попробовать реализовать их на практике определенно стоит!

Ниже я расскажу о том, что нам понадобится для формирования трубы, а также опишу алгоритм, по которому я уже пять лет успешно гну жестяные изделия.

Что нам нужно для работы?

Жесть как она есть

Итак, начнем наш обзор технологии с анализа материала. Гнуть мы трубу будем из жести:

1. Основу жестяного листа составляет сталь, прошедшая обработку на прокатном стане. Как правило, в продаже встречаются листы толщиной от 0,1 до 0,7 мм – чем толще, тем выше цена.

Прокат, из которого нарезается листовой металл

1. Для защиты от коррозии стальное основание жестяной заготовки покрывается материалом, предотвращающим окисление металла. Чаще всего для этого используются соединения хрома, олова и цинка.
2. На заключительном этапе изделие нарезается в соответствии со стандартными размерами. Чаще всего в строительных магазинах продаются жестяные заготовки шириной от 512 мм до 2 м, но при необходимости можно найти или заказать и более широкие детали.

Заготовки для работы

У такого металла есть очевидные плюсы:

1. Малая толщина обеспечивает снижение массы жестяных изделий.
2. Обработка поверхности достаточно эффективно защищает стальное основание от коррозии при контакте с факторами внешней среды.
3. Тонкий металл неплохо режется, при этом для обработки не требуются очень мощные инструменты – вполне достаточно ручных ножниц.
4. Прокатка и термообработка заготовок при производстве жести обеспечивают им высокую пластичность. Благодаря этому листы и полосы отлично гнутся по минимальному радиусу без риска растрескивания.

Обратной стороной гибкости жести является низкая прочность на изгиб, потому при изготовлении незамкнутых деталей в их конструкцию обязательно вносят ребра жесткости. Впрочем, нашей ситуации это не касается: труба сама по себе отлично держит форму.

Инструменты жестянщика

Как я уже отметил, жесть – это материал мягкий и пластичный, который обрабатывается довольно просто. Но есть у этой простоты и недостаток: металлический инструмент не только оставляет следы на поверхности листового металла, но и может при ударе повредить защитный слой, спровоцировав развитие коррозии.

Именно поэтому для работы с жестью и тонкой оцинкованной сталью применяются такие инструменты:

• ножницы по металлу. Я использую самые обычные, подпружиненные, с не очень длинными рукоятками – при относительно небольшом усилии они отлично режут сталь 0,7 мм;

Очень важно, чтобы лезвия ножниц были острыми, иначе края заготовок получатся неровными, и нам придется тратить время и силы на удаление «бахромы».

Ножницы для оцинкованной стали

• молоток с резиновым/обрезиненным бойком. Зачем нужна резина, уже понятно – чтобы не допустить ударов металла о металл;

• киянка – в принципе, выполняет функцию молотка с резиновой насадкой. Оба инструмента взаимозаменяемы, что не мешает мне иметь в своем распоряжении и киянку, и молоток;

«Щадящий» молоток

• плоскогубцы (несколько штук, разных размеров). Используются для гибки металла, поскольку короткие края листа или полосы пальцами ухватить невозможно, несмотря на всю пластичность;

Фото стандартной киянки

• калибрующие заготовки – стальные трубы (у меня две, диаметром 50 и 100 мм) и уголки. Используются в качестве шаблонов для гибки соответственно круглых и прямоугольных деталей;
• измерительные инструменты – линейка, рулетка, уровень и циркуль;
• разметчик – заостренный стальной стержень, который используется для нанесения меток на жестяной лист. Можно купить, можно заточить гвоздь-«двухсотку».

Для разметки можно использовать кернер

• верстак – самая необходимая вещь. Верстак выполняет функции места для разметки раскройного стенда, рабочего стола – в общем, именно на нем мы будем выполнять все работы.

Конечно, этого набора нам хватит только для изготовления нескольких труб – до двух-трех десятков. Если же работа предстоит масштабная, то не обойтись как минимум без листогиба – устройства, позволяющего ровно гнуть большие металлические заготовки.

Технология работы

Шаг 1. Заготовка

Инструкция по изготовления трубы из жести начинается с описания изготовления заготовки:

Укладываем материал на верстак

1. На верстаке или другой ровной поверхности раскатываем листовой металл, при необходимости выравнивая его с помощью механических воздействий.
2. Отмеряем длину и ширину трубы, нанося мелом, маркером или разметчиком обозначения на материал. При разметке учитываем, что ширина заготовки должна быть равной длине окружности трубы + 1,5…1,6 см на формирование шва.
3. Контролируем перпендикулярность проведённых линий с помощью угольника.

Резка по размеру

1. Берем ножницы и делаем сначала боковой, а затем продольный разрез. Резать нужно строго по линиям, стараясь не делать больших отступов. Если линия реза будет «гулять» — на этапе формирования шва могут возникнуть проблемы.
2. Еще раз выравниваем нашу заготовку. При необходимости простукиваем края для удаления волн и обрабатываем их, зачищая от заусенцев.

Шаг 2. Формовка трубы

Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:

1. С одной стороны детали проводим линию загиба фальца на расстоянии 0,5 см от края.
2. С другой стороны проводим такую же линию на расстоянии 1 см.

Схема загиба фальцев

1. Укладываем заготовку на стальной уголок и отгибаем фальцы перпендикулярно плоскости листа. Для загиба используем киянку, при необходимости подправляя металл плоскогубцами.

Отгибаем фальцы

1. Я обычно поступаю таким образом: вначале захватываю металл плоскогубцами, формируя загиб шириной около 2-3 см. После того как направление деформации будет задано, меняю плоскогубцы на киянку и продолжаю работу, используя в качестве опоры стальной шаблон.
2. Работая по шаблону, не прикладываем излишних усилий, иначе мы рискуем повредить материал и «счесать» часть защитного покрытия,
3. Дальше отогнутый фальц шириной 1 см делим надвое по ширине и повторяем загиб. Теперь нам нужно отогнуть полосу шириной 0,5 см параллельно основной заготовке.

Формовка дуги

1. Теперь формируем профиль трубы. Заготовку укладываем на калибрующую поверхность и постукиваем по ней, выгибая вначале дугу, а затем и полный круг. Чем ровнее он будет, тем лучше – меньше придется возиться на завершающем этапе работы.

Шаг 3. Обработка стыка

Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:

1. Фальцы, отогнутые перпендикулярно основной части, совмещаем, плотно прижимая друг к другу.

Заготовка трубы с загнутым швом

1. Горизонтальную часть длинного фальца загибаем таким образом, чтобы он обернул совмещенные части.
2. Укладываем полученную трехслойную конструкцию на верстак и тщательно простукиваем, хорошенько уплотняя. При этом следим, чтобы не было перекосов, которые отрицательно скажутся на прочности конструкции.

Укрепление соединения на болванке

1. Шов из собранных вместе фальцев отгибаем к стенке трубы. Надеваем изделие на калибровочную заготовку и еще раз простукиваем стык. Полученное соединение отлично держится без всякого крепежа за счет пластичности жести.

При изготовлении труб большого диаметра, испытывающих значительные нагрузки ширину фальцев можно увеличить, а стык дополнительно усилить заклепками.

Готовое изделие

Заключение

Я надеюсь, что в приведенном выше материале достаточно подробно объяснил, как сделать трубу из жести своими руками. Если же какая-то из операций вызывает сложности – вы всегда можете либо просмотреть видео в этой статье либо задать мне вопрос в х. Конечно, гнуть металл вместо вас я не буду, но добрым советом помогу обязательно!

9 августа 2016г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Последние ответы на форуме

Как своими руками сделать из оцинковки трубу

Если интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки, нужно более подробно изучить технологию. Себестоимость таких изделий будет ниже, чем покупных. При этом необходимо соблюдать правила обработки оцинкованного листа. Повреждение покрытия приведет к сокращению срока службы трубы.

Изгиб оцинкованной стали

Характеристики материала

Изготавливается оцинкованный лист из прокатной стали. Его толщина варьируется в пределах 0,1-3 мм. Исходный материал подвержен коррозии, поэтому его покрывают слоем цинкосодержащего состава. Процедура проводится с применением разных технологий. На выходе получают листовой материал в рулонах шириной от 1000 до 1800 мм.

Жесть характеризуется гибкостью, но при этом достаточно прочна. Устойчивость к механическим нагрузкам обеспечивают поперечные ребра жесткости. Такой материал может использоваться в разных целях и даже при обустройстве дымохода, что обусловлено его способностью переносить воздействие предельных температур (до +900°С) без риска деформации.

Виды

Чтобы сделать круглую или квадратную трубу, материал подбирают, руководствуясь его характеристиками. Различают по толщине защитного покрытия следующие виды:

• 40-60 мкм — продукция категории П;
• 18-40 мкм — 1 категория;
• 10-18 мкм — 2 категория.

Чем толще защитное покрытие, тем дольше будет служить изделие. При этом повышается механическая прочность листа. Вместе с тем возрастает и стоимость. Различают материал по назначению:

• для холодной штамповки;
• для холодного профилирования;
• лист глубокой вытяжки;
• под окраску.

В продаже есть лакированная оцинковка. Наличие дополнительного слоя защиты позволяет продлить срок службы готового изделия. С учетом основных параметров листа подбирают материал для изготовления водосточных, сэндвич-труб для дымохода.

Происходит разделение по форме сечения: круглые, квадратные. Большей популярностью пользуется первый из вариантов. Изготовить самостоятельно такую трубу проще, т. к. в этом случае ребра жесткости не всегда нужны.

Сфера применения

Используется оцинкованная продукция в разных сферах строительства, машиностроения, сельского хозяйства. Основные направления применения:

• обустройство систем водогазоотведения, вентиляции;
• монтаж дымоходов;
• наружное освещение (монтаж опор);
• дорожные знаки, указатели, ограждения;
• сооружение объектов разного целевого назначения: выставочные павильоны, спортзалы, склады, навесы.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Требуется наличие навыков при выполнении подобной работы, что позволит избежать деформации защитного покрытия. Если решается вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, нужно знать, что процесс изготовления состоит из 3 основных этапов:

• подготовка: производится нарезка листа по предварительно сделанному эскизу;
• формовка: начинается изготовление изделие нужной формы, параметров, сечения;
• финальный этап включает в себя закрепление края заготовки.

При выполнении каждого пункта следует придерживаться пошаговой инструкции, что позволит получить надежное изделие, не деформировав защитное покрытие.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы потребуются:

• ножницы по металлу, есть ограничения по применению такого инструмента — с его помощью можно резать лист не более 0,7 мм толщиной;
• деревянный молоток (допустимо применять металлический, но с резиновой накладкой);
• плоскогубцы;
• для нарезки заготовок необходим верстак;
• чтобы получить изделие правильной формы с ровными углами (для квадратных труб), понадобится калибрующий элемент, в качестве которого могут выступать металлические уголки (до 1 м длиной) или труба с нужным диаметром (при выборе учитывают размер заготовки);
• линейка;
• любой остро заточенный инструмент, с помощью которого будет переноситься эскиз на металл.

Из материалов потребуется лист оцинкованной жести. Достаточной считается толщина 0,5 мм. С таким листом легче работать, можно получить прочное изделие.

Выкраивание заготовки

Самостоятельное производство труб для личных нужд начинается с определения диаметра (чаще всего выбирают вариант 60-100 мм). Последовательность действий:

• создается эскиз, на котором обозначают необходимые размеры, причем ширина должна быть больше на 15 мм, что в дальнейшем позволит получить стыковочную кромку;
• контур будущей заготовки переносится на жестяной лист с помощью острого инструмента, работы выполняют на верстаке;
• нужно сделать прямоугольник, для получения угла 90° используется угольник.

Формирование профиля

Изготовление труб из оцинковки своими руками выполняется с учетом некоторых тонкостей:

• делается разметка участка листа, где будет загибаться металл под фальцы: 0,5 см с одной и 2 по 0,5 см с другой стороны;
• производится загиб фальца под углом 90°;
• при этом нужно расположить уголок так, чтобы его ребро совпадало с линией загиба фальца;
• используя молоток, придают форму изделию, необходимо добиться полного прилегания фальца к полочке уголка, чтобы упростить работу, можно сначала подогнуть металл плоскогубцами;
• заготовка переворачивается, в данном случае сгиб должен располагаться на расстоянии 1 см от края калибровочного уголка, с помощью киянки формируется угол 130…150°;
• посредством калибрующего элемента создается изделие нужной формы, на последнем этапе фальцы должны соединиться.

Обработка стыковочного шва

При изготовлении оцинкованных труб важно обеспечить надежность соединения кромок заготовки. Обработка стыковочного шва производится путем сжатия.

При этом не требуется воздействие высоких температур или выполнение других условий. Края кромки будут закрыты от атмосферных осадков. Для этого киянкой пристукивают фалец, расположенный сверху.

В результате шов сжимается, образуя подобие сэндвича.

Можно повысить надежность конструкции, установив заклепки с некоторым шагом. Дополнительного усиления шва трубы не требуется.

Установка

Чтобы смонтировать конструкцию из оцинкованных труб, нужно выбрать способ их соединения. В домашних условиях при обустройстве водостока применяют наиболее простой вариант.

Он основан на создании заготовок труб, которые имеют разную ширину в верхней и нижней части. Так, в процессе выполнения разметки с дальнейшей нарезкой разница должна составлять 10 мм.

Этого достаточно, чтобы обеспечить небольшое сужение трубы с одной стороны.

Если планируется самостоятельно установить готовые изделия, их вставляют друг в друга. Дополнительно скреплять трубопровод не нужно. При этом важно проследить, чтобы нижняя часть отдельных заготовок была меньше верхней. Благодаря этому обеспечится надежность водостока.

Существует и другой способ, основанный на выполнении сварочных работ. В данном случае применяют 2 метода:

• сварка очищенной от цинкового покрытия металлической поверхности;
• использование флюса.

Первый из вариантов не позволяет получить изделие с длительным периодом эксплуатации, т. к. в этом случае разрушается защитный слой, шов быстро начнет ржаветь. При использовании флюса срок службы трубопровода увеличивается. Для крепления на стене объекта применяют кронштейны. Они располагаются с некоторым шагом, фиксируются с помощью дюбелей (на кирпичной, бетонной поверхности).

Как самостоятельно сделать трубы из листа оцинковки

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием.

Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями.

Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Станки для изготовления водостока | ПКП СТАНБОКС

Производим полный комплект для изготовления трубы водостока из оцинкованной стали. Также на этих станках можно делать колена, воронки и другие элементы водосточной системы из оцинковки. Дополнительно комплект станков применяется при изготовлении дымоходов, элементов вентиляции, кожухов изоляционных оболочек теплотрасс.

Краткое описание работы:

1. На фальцегибе сгибаем лежачий фальц
2. С помощью вальцев скатываем цилиндр будущей трубы
3. Защелкиваем ранее полученнный фальц и фальцеосадочный станком закатываем его до состояния герметичного шва
4. Зиговочный станок позволит прокатать ребра жесткости, сужение (гофра) и сделать зиги для сборки воронок и колена

Станок фальцегиб

Массивные шарниры и тяжелая гибочная балка, дают возможность производить ровный и точный гиб фальца, от которого зависит качество шва на водосточной трубе.

Все узлы фальцегиба изготовлены из стали марки 09г2с, что значительно сокращает их износ.

Также станок применяется для гибки ребра жесткости водосточного желоба, а таже других элементов крепления при изготовлении элементов водостока.

Вальцы ручные

Станок для вальцовки труб и других элементов водостока с консольным отводимым в сторону верхним валом для удобства съема прокатанной трубы. Вальцы этой серии имеют механику быстрого перемещения валов, что увеличивает скорость работы на станке, а органы управления расположенные с одной стороны станка упрощают работу, за счет чего повышается производительность.

Фальцеосадочный консольный

Осадочный позволяет вести быструю работу, так как прижим осуществляется одним движением рычага — эксцентрика. Специальная конструкция верхнего хобота гарантирует достаточное давление на металл и полную герметичность осаживаемого шва. Дополнительно фальцеосадочный может применятся для закатки кромки листа согнутой на 180 градусов (усиленная кромка).

Зиговочная машина ручная

Зиговка ручная с полным комплектом роликов (отбортовка, ребро жесткости и гофра) для производства зиговочных операций на всех элементах водосточной системы. Также можно заказать ролики для резки металла и использовать зигмашину, как листорез — кругорез.

На всех всех производимых нами станках, вращающиеся подверженные трению узлы (шейки валов, ролики, подвижные эксцентрики и т. д.) выполнены на подшипниках, что позволяет отказаться от постоянной смазки, устраняет люфт и гарантирует легкое вращение на протяжении всего срока службы станка.

Также можно заказать станки оборудованные эл. механическим приводом.

Обычно станки всегда в наличии, отгрузка из цеха. Обращайтесь покажем различные варианты комплектации.

valci.ru

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Этап III. Заготавливаем водосточные элементы

Итак, а теперь разберемся, если вы решили приобрести оцинкованный лист и соорудить водосток для свого дома самостоятельно. Работа с оцинковкой несложна, ведь ее защитный слой достаточно стоек к истиранию и повреждения, поэтому такие детали можно спокойно гнуть и даже подвергать ударам. Главное – избегайте в процессе работы глубоких царапин, вот и все.

Разрезать промышленные оцинкованные водостоки проще всего при помощи пилки с мелкими зубьями – это ножовка или специальная пила для металла.

А для изготовления небольших отверстий используйте специальные ножницы по металлу.

Но здесь есть один момент: для оцинкованных водосточных элементов нельзя использовать угловую шлифовальную машину по типу болгарки, т.к. она нагревает сталь и разрушает оцинкованное покрытие.

Заготовки нужно сделать заранее – это шаблоны для всех водосточных элементов. Например для воронки – это сегмент кольца, а для трубы – прямоугольник.

Причем вы вполне можете справиться со всем этим самостоятельно, а промышленные или самодельные cтанки только лишь облегчат вам немного сам процесс.

Сегодня можно приобрести достаточно разнообразное гибочное оборудование для этого дела, например, роликовые листогибы или зиговочная машина, или даже прокатные балки:

• Вот такие элементы вам нужно будет изготовить:
• Или даже ограничиться вот таким гениально-простым вариантом, который имеет право на жизнь для небольшого дачного дома или садовой постройки:
• А для того, чтобы изготовить качественную водосточную систему из этого материала, вам понадобится не так уж и много:

• листы железа оцинкованного, толщиной около 0,7 мм;
• обычные ножницы по металлу;
• молоток, киянка и плоскогубцы.

Все замкнутые изделия водостока из оцинковки делайте с фальцевым соединением. Это замок, в который соединяется фальцы, и он достаточно герметичен. Проще всего вам будет сделать одинарный фальц с простой раскладкой на краям и с двумя перегибами.

Если же вы хотите изготовить что-нибудь посложнее, тогда направьте фальцы в противоположные стороны. Для водосточных труб достаточно фальца шириной схватки от 4 до 10 мм, поэтому не усложняйте весь процесс. К слову, практически все водосточные элементы из оцинковки соединяются фальцевым методом.

Поэтому вы спокойно можете делать уголки и тройники любого наклона, угла и конфигурации.

Вот один из самых популярных методов изготовления оцинкованных элементов водостока:

• Шаг 1. Внимательно отнеситесь к самому оцинкованному листу: он должен быть ровным, с однородной поверхностью и обработанными краями. И, когда начнете делать проект вашей будущей водосточной системы, отдельно обрисуйте все необходимые вам элементы. После этого положите оцинкованный лист на твердую поверхность и острым предметом нарисуйте выкройку будущей детали.
• Шаг 2. Если вы работаете над изготовлением трубы, тогда ширина выкройки должна быть равна будущему диаметру изделия плюс 12 сантиметров с каждой стороны для шва. Также и длину водостока увеличьте на пару сантиметров. Теперь ножницами по металлу вырежьте заготовку, очертите отгиб фальца и киянкой загните края. Для этого достаточно будет всего полсантиметра.
• Шаг 3. Придать вашей заготовке форму именно водосточной трубы будет легко: просто оберните ею вокруг предмета нужной формы, например, пластиковой трубы.
• Шаг 4. А теперь подрежьте желоба и трубы при помощи ножовки по металлу. Все заусеницы следует тщательно очистить простым напильником, иначе они будут мешать герметизации стыков водоотвода.
• Шаг 5. Края полос просто заверните на стальном уголке, затем сверните лист и закрепите все это молотком.
• Шаг 6. Теперь сделайте загиб в форме буквы Г и зацепите кромку в замок. Закрепите эту кромку, подбивая края молотком. Только соблюдайте обязательно при этом все меры предосторожности, чтобы не пораниться и не порезаться острыми краями жести.

Вот хороший пример также не сложного изготовления водостока из оцинкованной стали:

Единственная сложность, с которой вам доведется столкнуться – это стыковка самодельных элементов друг с другом. Для этого короткий край листа перед его скручиванием слегка поправьте так, чтобы он получился утонченным на пару миллиметров.

Вот еще одна практичная инструкция работы с этим материалом:

• Шаг 1. Для трубы нужно отрезать заготовку из цельного листа, с одной стороны в 3,40 метра и другой в 3,30 метра.
• Шаг 2. Теперь делаем швы для трубы с обеих сторон. Для этого на металлическом уголке просто загибаем киянкой края листовки по 7 мм и отгибаем их в разные стороны друг от друга на угол 90 градусов.
• Шаг 3. Переворачиваем заготовку загнутыми углами вверх и киянкой добиваем этот угол до 130-150 градусов.
• Шаг 4. В итоге ваше заготовка должна выступать всего на 1 см от уголка, и простукивайте по ней киянкой по всей длине уголка. Делайте такие удары, чтобы они были сильными и уверенными. Ваша киянка должна точно ложиться на плоскости уголка, и при этом не отклоняться ни вправо, ни влево, чтобы не повредить шов.
• Шаг 5. Теперь обжимаем заготовку вокруг какой-либо другой трубы и сцепляем швы. После этого заготовку боем киянкой по месту сцепления до полного скрещивания углов.
• Шаг 6. Разрезать готовую вашу трубу на отдельные элементы вам поможет самый обычный консервный нож, как ни странно. Только после разрезания зачистите края.

Если вы все сделали правильно, ваши детали должны легко стыковаться с другими элементами водосточной системы, даже заводского изготовления.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм.

Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Крепление оцинкованного днища

Главным материалом в изготовление днища будет оцинкованный лист. Наиболее подходящим вариантом будет подходящая длина листа под размеры каркаса лодки. В случае если приобрести железо таких размеров не удастся, то можно взять два листа, но в процессе стройки лодки могут возникнуть некоторые сложности. Основными действиями при выполнении таких работ являются:

1. Вырезаем по дну лодки, кусок оцинковки. Для этого контур можно обвести маркером и обрезать.
2. На нижние части бортов наносим прямой линией герметик, на него укладывается специальная нить. В случае если нет ни того ни другого, то все можно заменить краской и паклей. Эти действия предотвратят протекание лодки.
3. Укладываем сверху оцинковку.
4. Закрепляем саморезами с пресшайбой, либо гвоздями (1.8х32). Крепить начинать нужно от середины к краям. Расстояние примерно 2-5 см между креплениями.
5. Выступающее за края, оцинкованное железо, подрезается и обстукивается молоточком.
6. Далее необходимо укрепить носовую часть. Делаем это тоже с помощью жести.

Рекомендуем прочитать: Какие характеристики имеет лодка Лоцман?

Дальнейшие работы заключаются в покрытии лаком и просушке лодки. Сушка проводится обязательно в тени. При желании можно обезопасить дно от коррозии, его покрывают масляной краской в несколько слоев.

Изготовление труб из оцинковки своими руками — mebel-inside.com

Цинк является металлом с температурой плавления 419 С.

В состав цинкового покрытия входят сплав цинка (99,97%), алюминия, свинца и других металлов. Толщина слоя нормируется ГОСТом и составляет от 10 до 60 мкм.

На воздухе цинк покрывается тонкой пленкой оксида, которая и исполняет роль защиты стали от коррозии.

Оцинкованная сталь устойчива к атмосферным осадкам, температурным перепадам.

Удобна в обработке, легко поддается сгибанию, вальцовке, штамповке и прочим механическим нагрузкам.

Можно ли оцинкованные трубы использовать для дымохода

Дымоотводы с цинковым покрытием используют при определенных условиях.

  Пвх труба как вставить тройник

При нагреве цинка до 419°, он начинает выделять вредные для человека вещества. Поэтому отводы из данного материала рекомендуется устанавливать в системах дымоотведения, где температура не превышает 350°С.

Правилами МЧС 2009 года применение металлических дымоудаляющих средств для печей на угле запрещено.

Кроме того, одностенный отвод из оцинковки сгорит через один-два сезона. На практике применяют её в качестве наружного кожуха в двустенных конструкциях с утеплителем.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии,
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги,
• простой метод монтажной сборки,
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже,
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода,
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь,
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя,
• образование большого количества конденсата.

Преимущества

Помимо того, что дымоходы из оцинкованной стали прочнее. Их невозможно повредить ни сыростью, ни резкими колебаниями температур, ни механическим воздействием.

Если говорить о цене, то оцинкованная сталь стоит на порядок дешевле, чем аналогичное изделие из керамики или меди. Она при этом совершенно не требует дополнительного обслуживания во время эксплуатации.

• Видео
• В то время, когда дымоходы из кирпичной клади очень быстро засоряются, на пористой структуре кирпича быстро откладывается копоть, и он требует регулярной очистки.
• Оцинкованные трубы не имеют такой проблемы, на гладкой поверхности копоть просто не откладывается и поэтому не требует постоянного ухода и чистки.
• Если в доме ранее не было предусмотрено отопление, например в загородных домиках, но с наступлением холодов решили оснастить жилище обогревательным оборудованием, то оцинкованная труба для дымохода печи может выводиться снаружи дома вдоль любой из стен.

Что лучше оцинковка или нержавейка

Начальный отрезок дымоходного канала от котла, где температура особенно высока, рекомендуют изготовлять из нержавеющей стали. Из неё же выполняют внутреннюю трубу сэндвича, что позволяет применять его в любой системе дымоудаления.

Безусловно, этот вид стали самый прочный и устойчивый к ржавчине. По этим параметрам он превосходит оцинковку. Главный его недостаток – это высокая цена.

  Неисправности и ремонт газовой колонки Аристон

Для удешевления в сэндвичах применяют для изготовления кожуха оцинковку.

Советы по выбору и примерная цена

Производители предлагают большой выбор как одноконтурных оцинкованных отводов, так и сэндвич-труб с обечайкой из оцинковки. Существуют определенные параметры, по которым следует подбирать элементы для дымохода:

• диаметр выходного патрубка котла должен быть равен или меньше сечения дымоходного отвода,
• пристяжные дымоотводы могут иметь не более трех изгибов на всей протяженности канала.
• необходимый диаметр дымохода для котлов производители указывают в паспорте на агрегат,
• толщина стенок для наружного кожуха должна быть не ниже 0,5 мм, обычно используют 0,55мм.

Цена одноконтурных труб из оцинкованной стали зависит от диаметра и толщины жести. Метровый отвод d=110 мм стоит 190 рублей, а d=250 мм – 390 рублей.

Сэндвич нержавейка+оцинковка такого же диаметра толщиной 0,5 мм и длиной 100 см обойдется в 1230 рублей.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Главная особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

• ручные ножницы по металлу,
• молоток-киянка с деревянной ударной частью,
• рулетка,
• угольник,
• металлическая линейка,
• карандаш, лучше строительный,
• плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (4040 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

• определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14,
• на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Можно ли покрасить дымоход из оцинковки

Красить оцинковку можно и даже нужно. Со временем ржавчина все-таки начинает проникать сквозь цинковый слой и краска будет хорошим средством дополнительной защиты.

Однако, оцинкованная поверхность не имеет такой адгезии, как, например, черная сталь. Поэтому, обычные масляные и алкидные краски, которые окисляются при контакте с цинком, теряют сцепление и облазят с окрашиваемой поверхности, здесь не подойдут.

Придуманы специальные составы:

• цикроль, матовая акриловая краска с высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией,
• эмаль Нержалюкс, отличающаяся высокой адгезией и износоустойчивостью,
• алюминиевая эмаль Сереброл, надежно защищающая от ржавчины и приспособленная к наружному использованию,
• ряд других составов, способных обеспечить долговременную защиту от дождей, воздействия солнечных лучей, перепадов температуры, не приносить вреда человеческому организму.

Красить лучше не ранее, чем через год после монтажа дымоотвода. Его поверхность приобретет за это время нужную шершавость и создаст надежное сцепление для красящих составов.

Особенности монтажа

Во время установки дымохода рекомендуется соблюдать ряд правил.

Основное правило — все предметы, окружающие трубу должна нагреваться не более, чем на 50 °С. Стальным свойственно нагреваться, потому при их установке рекомендуется прокладывать дополнительный слой теплоизоляции. Эту проблему можно решить с помощью уже готовых сэндвич-систем.

Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газовой трубы и деревьев.

В тех местах, где труба проходит через стены или кровлю, между нею и соответствующим материалом должен быть толстый слой термостойкого герметика. Такой же герметик прокладывают между трубами в местах их стыков.

1. При соединении руководствуются ещё одним правилом: одна труба должна входить в другую на расстояние, которое равно радиусу наружного сечения труб.
2. При сборке конструкции стоит учитывать, что дымоход не должен иметь мест сужения, иначе пострадает аэродинамика трубы.
3. Горизонтальные участки не должны быть длиннее 100см.

В нижней части дымохода монтируют ревизионное окно — съёмную насадку. Верхняя часть заканчивается оголовком с искрогасителем и конусом.

Как и чем утеплить оцинкованный дымоход

Среди утеплителей на первом месте находится базальтовая вата – надежное негорючее средство, успешно применяемое для термоизоляции и утепления систем дымоудаления. В качестве дешевого заменителя используют другие виды минеральной ваты, главное при этом – негорючесть материала.

Выбранным утеплителем обматывают отвод, закрепляют его проволокой или другим надежным и жаростойким материалом. Затем надевают на утепленный канал другую трубу, большего диаметра, и как правило, изготовленную из оцинковки. Получается самостоятельно изготовленный сэндвич. Внутренней трубой может быть избрано изделие из нержавейки.

Разновидности стальных дымоходов

Дымоходы из стали различаются по материалу трубы и типу конструкции. Сталь используется нескольких разновидностей:

• Чёрная без покрытия. Этот материал наиболее дешёвый, но при этом наименее долговечный. Такая сталь поддаётся коррозии и быстро приходит в негодность.
• Низколегированная сталь. В качестве примесей для этого материала используют хром, цинк, никель, молибден. Такой сплав меньше поддаётся коррозии, чем обычная чёрная сталь.
• Нержавеющая сталь. Лучший, из возможных вариантов. Трубы из этого материала обладают всеми преимуществами стальных дымоходов.
• Гофрированная сталь. Является наименее надёжным вариантом, поскольку из-за гофрированной стенки на трубе быстро оседает сажа. Чистить такой дымоход предстоит часто. Используют гофрированный материал для гильзования.

Это интересно! Гильзованием называют реставрационные работы старых печных дымоходов. При этом внутрь уже существующего кирпичного каркаса помещают новую, как правило стальную, трубу. Гильзование позволяет значительно улучшить аэродинамику старого дымохода.

По типу строения выделяют следующие разновидности дымоходов:

• Одностенные. Такие трубы имеют одну стенку, диаметром от 0.6 до 1мм. У них нет теплоизоляции, потому для отопительных приборов в доме использовать их опасно. Они нашли применение в банях, где с помощью постоянно горячей трубы можно греть воду.
• Одностенные для гильзования. Такие трубы могут ничем не отличаться от обычных одностенных, могут быть гофрированные или иметь овальную форму. Отличительная их особенность -расположение внутри старого кирпичного дымохода.
• Сэндвич-системы. Наиболее распространённый и надёжный из всех вариантов. Состоят они из внутренней и наружной труб, между станками которых находится слой изолирующего материала. Такая конструкция позволяет избежать нагревания наружной поверхности трубы и образования конденсата.
• Конструкция “труба в трубе”. От предыдущего варианта эта система отличается отсутствием изолирующей прослойки. Такие дымоходы получили название коаксиальные. Внутренняя труба в них нужна для отведения продуктов горения, воздух по ней движется снизу вверх. По наружной трубе, то есть прослойке между двумя трубами, потоки воздуха движутся в обратном направлении. Они необходимы для поддержания горения топлива. Такая конструкция способствует увеличению тяги во внутренней трубе, но её нельзя использовать в условиях низких температур из-за замерзания конденсата на стенках.