Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Качественный фуговальный станок способен выполнять несколько важнейших операций и входит в список основного деревообрабатывающего оборудования. Перед приобретением этого полезного устройства нужно ознакомиться с его разновидностями, преимуществами, способами настройки и критериями выбора.

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента.

Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

  1. Станина.
  2. Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
  3. Ножевой вал.
  4. Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
  5. Направляющая линейка.
  6. Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
  7. Приводное устройство.
  8. Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Принцип работы фуговального станка

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

  1. Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
  2. Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
  3. Деталь подается навстречу вращению ножей.
  4. При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
  5. При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон.

С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу.

За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.

Какие плюсы фуговальных станков:

  1. Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
  2. Хорошее качество строгальных работ.
  3. На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
  4. Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
  5. Подходит для снятия фасок.
  6. Доступная стоимость.

Отличие рейсмуса от фуговального станка

Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями.

Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки. Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования.

Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Виды фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:

  1. Фуговальный станок – только строгание деталей.
  2. Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

  3. Фуговально-рейсмусовый станок – строгание и калибровка заготовки на одном оборудовании.
  4. Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

  5. Станок фуговально-пильный (фуговально-циркулярный) – продольное и поперечное пиление досок, выборка пазов, фрезерование, строгание.
  6. Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

  7. Универсальные многооперационные станки – сверлильно-пазовые операции, фугование, пиление, рейсмусование.
  8. Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Односторонний фуговальный станок

Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости.

Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин. Такие деревообрабатывающие станки обслуживает один оператор, предназначены они для работы в небольших столярных мастерских.

Вначале на односторонних фуганках проходят большую плоскость, а затем строгают боковую поверхность.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Двухсторонний фуговальный станок

Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов.

Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса. Данное оборудование оснащается автоматической подачей, его может обслуживать сразу два столяра.

За пару проходов такой фуговальный станок разрешает получать полностью строганное с четырех сторон изделие.

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

  1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
  2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
  3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
  4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
  5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

  1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
  2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
  3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

  1. Поверхность строганной детали неровная.
  2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
  3. Сильный перегрев двигателя.

Рейтинг фуговальных станков

Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:

  1. Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол. Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.
  2. JET JPT 10b – легкое рейсмусно-строгальное оборудование для дома мощностью 1,5 кВт, число оборотов вала – 9000. Длина рейсмусового стола 305 мм, фуганочного – 965 мм, вес 34 кг.
  3. DeWalt D 27300 – фуговально-рейсмусовый станок, мощность 2,2 кВт. Рекомендуемая толщина заготовок до 160 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей, вес 54 кг.
  4. Einhell TC-SP 204 – работает от 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Имеется плавная регулировка упора, ширина обработки 204 мм, мощность 1,5 кВт. Вес станка всего 27,2 кг.
  5. Holzstar ADH 200 – мощность 1500 Вт, работает от 220 В. Устройство настольного типа, частота оборотов 8500. Ширина строгания 204 мм, глубина обработки 2 мм.

Фуговальный станок своими руками

Основные узлы, которые дома самостоятельно смастерить не удастся – электродвигатель и вал. Мотор подбираем с учетом своих условий и мощности будущего устройства.

Вал со шкивами, корпусами для подшипников и дополнительными насадками (крепление пильного диска, конуса под патрон для сверла) можно заказать у профессионального токаря или приобрести на рынке.

Любой самодельный фуговальный станок создается по готовым чертежам. Распределяем нагрузку так, чтобы оборудование получилось устойчивым.

Изготовление фуговального станка:

  1. Станину варим из металлопрофиля.
  2. Собираем конструкцию на ровной плоскости с использованием уровня.
  3. Вал с лезвиями к основанию крепим прочно на подшипниках.
  4. На конце любого вала имеется шкив для ременной передачи.
  5. Фуговальные станки имеют два стола с гладкой поверхностью.
  6. Передний стол должен иметь регулировку по высоте, подъемный механизм лучше смастерить с использованием резьбового соединения.
  7. Двигатель подбираем от 1 кВт, для бытового использования удобнее схема подключения мотора от 220 В.
  8. Обязательно выставляем шкивы вала и двигателя в одной плоскости.
  9. Разницу в диаметрах шкивов вычисляем с учетом требуемого числа оборотов на валу.
  10. Посадочные места для мотора делаем с учетом регулировки ремня.
  11. На столе устанавливаем жесткий упор из дерева или металлической пластины для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.

Настройка фуговального станка

Основная регулировка таких механизмов заключается в определении толщины снимаемого слоя материала. Оптимальная величина зазора между столами – 2-3 мм. При меньшей величине возникает риск деформации резака.

Если зазор слишком большой, то дерево может рваться большими кусками. Нормальная величина погрешности строгания – 0,15 мм/м. Налаживать фуговальный станок для домашней мастерской лучше при помощи контрольного бруска из твердого дерева.

Работы выполняют в трех местах (сечениях) вала – посредине и в 50-100 мм от края.

Установка ножей на фуговальный станок

Для заточки нужно выкрутить болты и снять лезвия. Извлечение и крепление этого инструмента производится при помощи гаечных ключей. Советы, как производится установка ножей на фуговальный станок и настройка:

  1. В работе используем пару алюминиевых профилей или ровный брус.
  2. Вставляем ножи в пазы и слегка зажимаем.
  3. Прижимаем шаблоны струбциной к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
  4. Приподнимаем лезвие до касания к бруску и ставим метки.
  5. Удерживая нож в натянутом положении, зажимаем болты.
  6. Проворачиваем вал и производим настройку следующих лезвий.
  7. Снимаем шаблоны и проверяем работу фуганка при включенном двигателе.

Источник: https://womanadvice.ru/fugovalnyy-stanok-chto-eto-takoe-ustroystvo-princip-raboty-dlya-chego-ispolzuetsya-osnovnye-vidy

Назначение и устройство фуговального станка

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Содержание:

Если «накосячить» в начале работы, то получить идеальный результат в конце почти что невозможно. Поэтому фугование (а это как раз один из первичных этапов обработки доски) — очень важный момент при работе с деревом.

Фуговать — фактически, то же самое, что и строгать. Задача станка при этом — дать ровную и гладкую поверхность доски. Однако, если маленькую заготовку можно просто прострогать, ведь она не прогибается под ножами, то доску побольше нужно пропустить через фуговальный станок.

У этого устройства есть направляющая планка и станина, благодаря которым, доска фиксируется и не прогибается при строгании. Эти элементы дают возможность сделать срез высокоточным, убрать все неровности.

Фуговальный станок раньше был атрибутом только мастерских, столярных или мебельных. Но сегодня им активно пользуются и домашние мастера. О том, как работает данное оборудование, как его настроить и использовать, какие виды фуговальных станков бывают, вы узнаете из этой статьи.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Фуговальный станок — это деревообрабатывающее оборудование, которое при работе строгает базовую поверхность заготовки, позволяя получить чистую и гладкую плоскость (одну или две смежных).

По сравнению со строгальным станком, фуговальный аппарат работает, как с большими длинными досками, так и с мелкими деталями. Наличие прижимного устройства и длинной станины позволяет запускать в обработку массивный брус, габаритные доски.

Но такие мелкие элементы, как, к примеру, ножки стульев — тоже отлично фугуются на данном приборе.

Таким образом, станок для фугования имеет преимущества:

  • в универсальности использования — он актуален и для габаритных заготовок, и для массивных брусьев, и для мелких деревянных элементов;
  • выполнении разных задач: фуговка кромки заготовки и ее плоскости, криволинейное строгание, снятие фаски, отборка пазов на деталях под углом;
  • экономии — стоит он недорого, а задачи по строганию выполняет разные.

Фугование считается черновой процедурой. Если нужна идеальная точность и простругивание доски в заданный размер, то покупают еще и рейсмусовый станок. Очень удобно приобрести 2В1 — фуговально-рейсмусовый аппарат, поскольку стоит он дешевле, чем два станка, а заготовку не нужно таскать по мастерской.

Характеристики, которые влияют на выбор фуганка

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Выбирая фуговальный станок, назначение которого — простругать и выровнять поверхность в самом начале обработки, нужно уделить внимание основным его характеристикам.

К ним относятся:

  1. Ширина фрезерования.
  2. Количество строгальных ножей.
  3. Частота вращения строгального вала.
  4. Ровная поверхность столов.

Первый параметр зависит от ширины стола, относительно к нему, все фуговальные станки делятся на три группы:

  • легкая группа — сюда входят станки с шириной стола до 250 мм;
  • средняя — допустимая ширина строгания — 400 мм;
  • группа тяжелого оборудования — фугование идет в ширину на 630 мм.

Очень удобно, когда в модели станка выполняется регулировка стола фуганка. Эта функция позволяет строгать заготовки различной ширины.

По количеству ножей определяют, бытовой это станок или профессиональный. На строгальном валу обычно есть 3 или 4 ножа, или же стоят ножи helical, это и выделяет хороший, профи станок. Бытовые модели имеют 2 строгальных ножа.

От параметра частоты вращения ножей зависит качество и чистота фугования. Самые популярные рабочие показатели частоты оборотов — от 4700 до 5 тысяч оборотов в минуту. Такой аппарат дает качественный результат.

Мощность электромотора при этом составляет около 5 кВт.

Если в паспорте станка записано число оборотов меньше, он будет строгать не так чисто и гладко, но для первичной обработки досок в домашней мастерской вполне подойдет.

Конструкция и принцип работы

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Устройство фуговального станка включает электрический двигатель и станину. Главный элемент — ножевой строгальный вал с режущими ножами. Он прикреплен к станине. Задний сегмент стола не двигается, он зафиксирован на уровне окружности ножевых лезвий. Переднюю плиту стола можно поднимать и опускать по наклонным направляющим. Она устанавливается на показатель толщины строгания. Например, нужно снять слой 1,5-2 мм, — именно настолько и опускают переднюю часть.

Обороты двигателя передаются на ножевой вал, он вращается, проходит по заготовке и состругивает неровности. Одна плоскость фугуется за один проход ножей. У некоторых моделей можно одновременно состругивать две параллельные плоскости.

Важен также способ подачи заготовки. У недорогих и простых моделей предусмотрено, что оператор подает заготовку рукой. Это неудобно и травмоопасно. Намного лучше и комфортнее — автоподача.

При автоматической подаче болванки получаем:

  • безопасность работы;
  • большую скорость.

Фуговать плоскость заготовки удобно и на станке с конвейерным механизмом. Часто мастера цепляют самодельный цепной конвейер (цепь на двух барабанах) к столу, или же станок уже продается с конвейерной подачей. Однако, фугование кромки, отборку пазов и гребней на таком станке сделать невозможно.

Настройка станка

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Настройка фуговального станка начинается с ножей. Сначала проверяют их заточку, при необходимости затачивают. Затем ножи крепят на строгальный вал.

У ножевых лезвий скос по краю (фаска) должен иметь угол 40 градусов. Достичь подобного точного результата можно только на точильном станке. На нем же устанавливаем и радиус закругления ножевого края: 7-8 мкм, не больше. Отклонение по прямолинейности у лезвия на 100 мм допускается не больше 0,0025 мм.

Обе части рабочего стола нужно опустить и лишь тогда крепить лезвия ножей на вал.

Проверка и контроль установленных ножей:

  • выступ за край стружкодробилки — возможно 2 мм;
  • выступ за край вала — до 2 мм;
  • параллельность — проверяется специальным индикаторным прибором с целью высокой точности. У ножей на 100 мм параллельность не допускается больше, чем 0,1 мм.

После установки ножей на валу и их проверки, можно производить установку и регулировку столов, прижимной направляющей и подающих элементов.

Далее включается холостой ход для обзора работы станка и возможных отклонений. Если все в норме, можно приступать к работе, если нет — станок нужно донастроить. Часто хорошо настроить фуганок помогает видео этого процесса.

Виды фуганков и их особенности

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Как мы уже сказали выше, фуговальный станок за один проход строгает одну плоскость. Но есть и другой вид станка, который способен фуговать одновременно и плоскость, и край (кромку).

То есть, фуганков на рынке существует два вида:

  • Односторонние — строгают одну поверхность. Используются для обработки досок, бруса. Подача заготовки, как правило, ручная. Длина болванки допускается до 1,5 м. Работать может только один человек, а скорость продвижения до 10 метров в минуту.
  • Двухсторонние — фугуют две смежных плоскости. Они намного сложнее по конструкции и стоят дороже. Зато выполняют и отборку пазов, и снятие фаски под угол. Подача автоматическая, может работать два человека.

Какого производителя лучше выбрать

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Надежность фуговального станка, его срок службы — все это напрямую зависит от производителя. Изготовитель отвечает за точность сборки, за результат обработки, за качество стали, из которой сделаны ножи. На рынке Украины вы можете найти большое множество фуганков. Они отличаются техническими характеристиками, функциями. Лучшие производители — швейцарская компания JET и немецкий HOLZKRAFT. Стоимость их моделей станков вполне приемлемая, а качество сборки и материалов — отменное.

Немецкий бренд HOLZKRAFT выпускает мощные профессиональные станки, а также универсальные фуговально-рейсмусовые. Они продуктивные, простые в работе и обслуживании. Рабочий стол чугунный, крепкий и устойчивый. Усилен ребрами жесткости, хорош для очень массивных заготовок. Есть цифровой индикатор для точной настройки ножей и толщины снятия слоя.

Фуговальные аппараты от JET представлены в Украине широким модельным рядом. Их фишка — установка многоножевого вала Helical с высокими оборотами. Среди станкового оборудования от Джет легко найти фуганок для домашней мастерской и для профессиональных работ. Есть и односторонние и двухсторонние модели с добавочными функциями и автоподачей заготовок.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Источник: https://storgom.ua/novosti/naznachenie-i-ustrojstvo-fugovalnogo-stanka.html

Какой рейсмусовый фуговальный станок по дереву лучше?

Фуговальный станок, в обиходе известный как циркулярная пила, является одной из наиболее распространенных разновидностей деревообрабатывающего оборудования. Данные агрегаты применяются для строгания кромок и плоскостей заготовок с целью получения деталей требуемой конфигурации.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Фуговальный станок

В статье мы рассмотрим конструктивное устройство фуговального оборудования, сделаем обзор наиболее популярных моделей и их технических характеристик, а также приведем рекомендации по выбору и эксплуатации строгально-фуговальных станков.

о видах и особенностях заточных станков Энергомаш.

Назначение и устройство

Оборудование фуговальной группы предназначено для прямолинейного строгания деревянных деталей, которое может выполняться по плоскости либо под углом. Такие агрегаты применяются в сфере деревообрабатывающей промышленности, мебельного производства, в строительных предприятиях и в быту.

В зависимости от особенностей конструкции все станки классифицируются на две группы:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

Односторонний фуговальный станок используются для выравнивания одной из плоскостей детали (как правило, ее пласта), также они в два захода могут строгать оба пласта заготовки поочередно. Оборудование одностороннего типа выпускается с рабочей шириной строгания до 600 мм.

Основным рабочим узлом  любого строгально-фуговального станка является резальный вал, на который монтируются 2-4 ножа. Бытовое оборудование средней ценовой категории оснащается 2-мя ножами. На нижеприведенном изображении представлена схема конструкции одностороннего фуганка.

принцип работы зубофрезерного станка с ЧПУ и его модификации.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Односторонний фуговальный станок в работе

Базовой частью конструкции данного агрегата является станина коробчатого типа, выполненная из литого чугуна (в компактном оборудовании для дома — из листового металла). На станине зафиксированы все конструктивные узлы станка и рабочие столы — передний и задний. На столе посредством кронштейнов крепится направляющая линейка, обеспечивающая точность обработки.

Ножевой вал установлен в центральной части стола, он смонтирован  в станину на 2-ух шариковых подшипниках. Сам вал закрыт веерным ограждением, зафиксированным на столе с помощью шарниров. Ограждение установлено на пружине, прижимающей экран к валу. В продвинутых моделях фуганков на ножевом валу может присутствовать специальное устройство для заточки ножей.

Каждый из рабочих столов монтируется на станину через салазки, укомплектованные эксцентриковыми валами. Благодаря валам рабочий стол можно регулировать по высоте и в горизонтальной плоскости — приближая либо удаляя его от строгального вала.  Фиксация столов в требуемом положении обеспечивается за счет ограничительных винтов.

В станину агрегата встроен электродвигатель и вспомогательная пусковая аппаратура. Фуговальное оборудование промышленного класса комплектуется движками асинхронного типа, бытовые станки — коллекторными моторами.

Асинхронные приводы отличаются способностью непрерывной работы — они устойчивы к перегрузкам и перегреву, тогда как коллекторный мотор является дешевым аналогом, не предназначенным для непрерывной работы. В оборудовании обеих типов электропривод соединяется с шпинделем посредством клиноременной передачи.

Выбор требуемой частоты оборотов происходит посредством изменения положения ремня на шестеренках коробки передач

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Двухсторонний фуговальный станок

Фуговальный станок двухстороннего типа представлен на схеме. Данный агрегат оснащен вторым ножевым валом (установлен над нижним резцом), что значительно повышает производительность станка, так как позволяет строгать заготовку  с 2-ух сторон одновременно.

Двухсторонние фуговальные станки также имеют встроенный автоподатчик, который отвечает за перемещение установленной в прижим заготовки (автоподатчик может отводиться в сторону, что позволяет выполнить быструю замену режущего инструмента). Также двухсторонние станки оснащены электромеханическим тормозом для моментальной остановки вращения ножевого вала.

все о циркулярных станках по дереву.

к меню ↑

Фуговальный станок своими руками (видео)

к меню ↑

Популярные модели фуганков

Одной из наиболее распространенных моделей строгально-деревообрабатывающих агрегатов промышленного класса является фуговальный станок СФ 6-1. Данный агрегат способен выполнять такие операции как прямолинейное строгание и продольное фрезерование.

Среди особенностей станка выделим массивную чугунную станину, исключающую возможность появления вибраций при работе, встроенный автоподатчик, оснащенный защитный щитками рабочий стол, регулируемый под углом до 450, и мощный электропривод асинхронного типа на  5500 Вт, выдающий до 5100 об/мин.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

СФ 6-1

Рассмотрим технические характеристики СФ 6-1:

  • параметры обработки: ширина — до 630 мм, длина — от 400 мм, глубина строгания — 6 мм;
  • скорость резания — 35 м/с;
  • диаметр ножевого вала — 125 мм, количество ножей — 1 шт.

СФ 6-1 представляет собой массивное оборудование весом 705 кг, обладающее размерами 256*138*125 см, предназначенное для промышленной эксплуатации.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

СФА 4

В качестве варианта недорогого промышленного фуганка можно рассматривать СФА-4 — агрегат советского производства, стоимость которого на вторичном рынке не превышает 50 тысяч.

СФА-4 является одной из ранних модификаций модели СФ 6-1, имеющей практически идентичную конструкцию, но при этом меньшую производительность за счет комплектации более слабым двигателем (3 против 5.5 кВт).

Также среди отличий СФ-4 выделим уменьшенную до 400 мм ширину обработки.

Бытовые агрегаты для дома либо частной мастерской в большинстве своем представлены в виде комбинированных фуговально-рейсмусовых станков. Среди подобного оборудования выделим две модели — Prorab 6000 и JET JPT 10B.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

JET JPT 10B

JPT 10B — станок производства американской компании Джет, являющейся одним из лидеров мирового рынка деревообрабатывающего оборудования. JPT 10B реализуется по цене в 40 тысяч, это компактный настольный станок размерами 98*47*112 и весом 34 кг.

преимущества модельного ряда станков Джет.

Среди эксплуатационный преимуществ JPT 10B выделим встроенный автоподатчик и высокую производительность благодаря мощному движку на 1500 Вт, способному выдавать до 9000 об/мин. Недостаток — небольшая глубина строгания за 1 проход, которая составляет всего 2мм на рейсмусовом столе, и 3 мм на фуговальном.

Фуговально рейсмусовый станок  JPT 10B имеет следующие технические характеристики:

  • ширина строгания — до 254 мм, толщина заготовки — до 120 мм (на рейсмусе);
  • диаметр ножевого вала — 50 мм, количество ножей — 2 шт;
  • рабочий стол — размеры: 945*262 мм;
  • скорость автоподачи — 6 м/мин.

в чем преимущества рейсмусового станка Интерскол?

В комплекте с JPT 10B поставляются опорные ножки, позволяющие использовать настольный фуганок в качестве стационарного станка.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Prorab 6000

Prorab  6000 — более доступная модель, стоимостью в 30 тыс. рублей. В целом, функциональные возможности данных станков практически идентичный, однако Prorab  6000 собран в Китае, что свидетельствует о возможном наличии слабых мест в его сборке.

Технические характеристики Prorab  6000:

  • параметры обработки: ширина — до 204 мм, толщина — до 120 мм, глубина строгания за 1 проход  — 2 мм;
  • мощность привода — 1500 Вт;
  • частота вращения шпинделя — 9000 об/мин.

Фуговально рейсмусовый станок  Prorab  6000 имеет встроенный автоподатчик, перемещающий заготовку со скоростью 6 м/мин. Как JPT 10B, так и Prorab  6000 оснащены движками коллекторного типа, что не позволять эксплуатировать данное оборудование непрерывном режиме. к меню ↑

Чем точить ножи фуганка?

Ножи фуговального станка, при его активной эксплуатации, приходится точить часто, вплоть до ежедневной заточки. Чтобы сделать это вам потребуется приобрести специальный заточный станок стоимостью 5-10 тысяч, либо же попытаться изготовить такой агрегат самостоятельно.

Представленный самодельный станок для заточки ножей фуганка базируется на станине в виде столика, сваренного из треугольного профиля (уголка). Высота стола составляет 900 мм, ширина — 460 мм. Глубина конструкции по низу — 470 мм, по верху — 250 мм.

К задней стороне стола приварен металлическая пластина, на которой зафиксирован электропривод. Сделать станок можно на основе мотора мощностью 1-1.2 кВт. На выходящем из двигателя валу крепится заточный диск.

Какие-либо передаточные узлы в конструкции данного заточного агрегата отсутствуют.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Самодельный заточный заточный станок

Рабочая площадка фиксируется на поверхности рабочего стола через подвижный шарнир, что позволяет произвольно регулировать угол заточки. Задняя сторона площадки установлена на стальной тяге с контргайкой. В качестве ограничительного узла используется швеллер сечения 50*30 длиной 900 мм, который приварен к рабочей площадке. По его боках на винтах закреплены 200 мм отрезки уголков 60 мм.

Одним из наиболее сложных конструктивных узлов станка является каретка, которая подает затачиваемые ножи к абразивному кругу. Каретка фиксируется на 2-ух направляющих трубах, каждая из которых усажена на 2 пары роликов.

Какие либо люфты тут недопустимы. Перемещение каретки выполняется вручную, ее хода достаточно для заточки ножей длиной до 46 см.

Однако если сделать направляющие увеличенной длины, вы сможете затачивать деревообрабатывающие ножи больших размеров.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » По дереву

Источник: https://ostanke.ru/wood/fugovalniy-stanok.html

Фуговальный станок: виды, принцип и особенности работы, критерии выбора

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

В последнее время фуговальное оборудование приобретают домашние мастера, занимающиеся изготовлением деревянных изделий.

Такой аппарат хорош тем, что прост в использовании, а срезы получаются высококачественные и точные. Добиться подобных результатов удается благодаря встроенной направляющей планке.

Производители предлагают два вида фуговальных станков: односторонние и двухсторонние.

  • Односторонние станки. Оборудование используют для фугования досок и бруса длиной до 1,5 м. Подача заготовок происходит в ручном режиме со скоростью до 10 м/мин. За один проход аппарат способен обработать только одну поверхность. Односторонний фуговальный аппарат может обслуживать один оператор.
  • Двухсторонние станки. Имея особую конструкцию, двухсторонние фуговальные станки способны за один проход обработать сразу две смежные части. Они оборудованы роликом автоподатчика и удобны тем, что позволяют во время работы выбирать нужные пазы и фуги. Это оборудование могут обслуживать несколько рабочих.

Принцип работы

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Древесную заготовку подают в ручном режиме или с помощью автоподатчиков, после включения аппарата, когда вал с ножами начнет вращаться. Лезвия, обрабатывают поверхность заготовки и делают ее абсолютно ровной. Каждую сторону нужно обрабатывать несколько раз, в зависимости от внешнего вида древесины. Некоторые фуговальные станки уже имеют встроенную конвейерную подачу, а если нет, то их можно оснастить таким механизмом. Механизм подачи удобен тем, что:

  • Древесину можно подать в подходящем режиме.
  • Автоматическая подача, защищает человека, работающего на аппарате от травм.

Главная задача фуговального аппарата — подготовить деревянную заготовку, чтобы в дальнейшем ее можно было обработать еще точнее. Плюсы оборудования:

  • Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристикиАппарат позволяет проводить множество разных операций.
  • Можно обрабатывать крупные брусья.
  • Хорошо обстругивать детали для мебели, к примеру, ножки для столов и стульев.
  • Обстругивает деталь криволинейно: по плоскости или по краю.
  • Если на изделиях нужно снять фаску под углом, то также используют это оборудование.
  • Имеют доступную цену.

Нужно знать, что строгать по толщине в размер на фуганочном промышленном и бытовом аппарате нельзя. Еще аппарат не предназначен для обработки параллельных поверхностей.

Критерии выбора фуговального станка

Выбирая для своей мастерской фуговальный станок по дереву, нужно учитывать: размер стола в ширину, а также заготовки, количество установленных ножей, чистоту обработки.

  • Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристикиШирина стола и заготовок. По ширине оборудование разделяется на три вида: легкие, средние и тяжелые. Выпускают модели с шириной строгальной поверхности 250, 400, 500 и 630 мм.
  • Ножи. На валу фуговального аппарата могут быть закреплены несколько ножей. К профессиональному оборудованию относятся те станки, у которых имеется от 3 до 4 ножей.
  • Чистота обработки. От частоты оборотов вращения ножевого вала зависит, насколько качественно обработается древесина. Самой распространенной моделью является аппарат, у которого мощность электродвигателя составляет 5—5,5 кВт с оборотами 4700—5000 в минуту.

Следует знать, что от диаметра ножевого вала, зависит качество заготовок. Чем больше его размер, тем окружная скорость резания будет выше, создавая высококачественные заготовки. Поэтому выбирая фуговальный аппарат, первым делом необходимо обратить внимание на эту деталь.

Произвести одновременно несколько операций поможет совмещенный фуговальный аппарат. Поэтому большинство мастеров, приобретая станок, выбирают именно эту модель. Функциональное оборудование выполняет операцию за короткий срок, тем самым экономя ваше время. К примеру, кромка заготовки обрабатывается сразу с двух сторон (тыльная и лицевая).

Приступая к работе, первое, что нужно сделать, это правильно настроить оборудование. В настройку входит: заточка и монтаж ножей, контроль параллельности ножей, определение толщины слоя, который необходимо снять, установка скорости подачи древесины.

  • Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристикиПри запуске оборудования, начинают работать ножи. Каждый нож имеет заостренный угол на 40 градусов и фаску. Их затачивают с помощью ножеточильного аппарата. У режущей кромки радиус закругления не должен превышать 8 мкм.
  • Передний и задний стол опускают, и только потом, ножи устанавливаются в вал. Допускается до 2 мм выступ лезвий за кромку стружколомателя. При этом вал не должен выступать более 2 мм.
  • Чтобы ножи установились точно, используют специальное индикаторное оборудование. Разница между ножами на длину 100 см не должна быть выше величины 0,1 мм.
  • Когда ножи установлены, настраиваются столы, направляющая линейка и подающий механизм.
  • После подготовки, делают пробный запуск оборудования.

Если оборудование работает неточно или с отклонениями, то следует провести дополнительную регулировку.

  • Слишком короткая древесина иногда выскальзывает из ножа, а это может травмировать работника. Если заготовка излишне длинная, то с ней будет неудобно работать. Поэтому лучше выбирать древесину, длина которой составляет 1—1,5 м.
  • Опытный мастер сразу определит необходимую толщину снимаемого слоя. Если у вас такого навыка нет, то проводят пробное строгание.
  • Стол нужно немного опустить, если после строгания на заготовке остались нетронутые места. Резку выполняют дважды при погрешности свыше 2,5 мм. Когда высота отрегулирована, определяют расстояние между плитами и кромками лезвий. Зазор в 2 мм считается самым приемлемым. Древесина начнет рваться кусками, если данные параметры будут превышены. Резак деформируется, если размер щели будет меньше 2 мм.

Производители фуговальных станков

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Станки, предназначенные для промышленных предприятий, стоят дорого. Их цена зависит от производителя и комплектующих. Приблизительная стоимость оборудования составляет 150—200 тысяч рублей. Для собственных нужд, можно приобрести домашнее оборудование. Оно имеет доступную цену от 15 до 20 тысяч рублей. В настоящее время модель SF -400 A является лидирующей среди фуговального оборудования. Ее стоимость составляет около 100 тысяч рублей.

Фуговальный станок будет работать надежно, а все технологические операции выполнятся качественно, при правильно подобранном оборудовании.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/fugovalnyy-stanok-vidy-i-princip-raboty-preimuschestva-i-nedostatki.html

Строгальный станок: виды и назначение :

Для придания правильной формы деталям, обеспечения точных размеров, создания гладкой поверхности в современном механизированном производстве используется строгальный станок – оборудование для обрабатывания металлических и деревянных деталей с различного вида поверхностями (фасонные, плоские) специальными резцами для придания необходимой формы и размера. В мелкосерийном производстве такие станки применяются для формирования канавок, пазов и штампов. Эти агрегаты подразделяют на два основных типа: поперечно-строгальные и продольно-строгальные.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Поперечные станки

Поперечно-строгальные станки применяются для обработки малогабаритных и средних заготовок, а также строгания узких и длинных деталей. В зависимости от привода устройства главного движения подразделяются на кулисные, кривошипные и шестеренчатые. Кулисные станки осуществляют строгание с переменной скоростью.

Движение передается не обрабатываемой детали, а режущему инструменту на ползуне. Рабочий стол регулируется в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что дает возможность строгать детали вертикально или под углом. Основной характеристикой этих станков является предельный ход ползуна, который может досягать 2,5 метра.

Продольные агрегаты

Продольно-строгальный станок предназначен для обработки деталей крупных габаритов (станин, рам, корпусов) или нескольких мелких заготовок закрепленных последовательно. В процессе строгания осуществляется возвратно-поступательное движение рабочего стола с зафиксированной на нем заготовке.

Продольный строгальный станок характеризуется максимальной шириной и длинной обрабатываемой заготовки. Максимальная длина строгания при этом может достигать 25 метров, а ширина 5 метров. Подразделяются такие агрегаты на одностоечные и двухстоечные.

Первые используются для обработки крупных деталей, чьи габариты выходят за пределы колонн станков двухстоечного исполнения.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Обработка древесины

Строгальный станок по дереву является одним из наиболее востребованных видов деревообрабатывающего оборудования. Применяются эти станки для обработки поверхностей древесины после распиловки. Такие агрегаты более известны, как фуговальные или рейсмусовые станки и также подразделяются на продольные и поперечные.

Рабочий инструмент такого оборудования – ножевой вал. Обработка древесины осуществляется по плоскости, толщине и в угол. Широко распространены устройства комбинированного типа – фуговально-распиловочные. Такой строгальный станок дополнительно оборудован дисковой пилой.

В индивидуальном, мелкосерийном производстве строгальные станки применяются для раскалывания, резания шпона, дробления.

Рейсмусовый и фуговальный станок

На фуговальном станке прямолинейные заготовки подвергаются обработке с двух соседних сторон в угол и под линейку. Основными компонентами такого станка являются: станина, рабочий стол, состоящий из двух чугунных плит, ножевой вал, привод.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Рейсмусовый строгальный станок по дереву предназначен для обработки деталей с параллельно фугованной стороны до необходимой толщины.

Его основные отличия от фуговального станка заключаются в отсутствии направляющей линейки и конструкции рабочего стола. Вместо двух чугунных плит, используется сплошная шлифованная плита. Ножевой вал размещен над столом.

Для задания необходимой толщины детали с помощью винтового устройства рабочий стол перемещается вниз-вверх относительно ножа.

Четырехсторонний строгальный станок

Такие станки являются одной из последних разработок строгальной техники. Они позволяют одновременно обрабатывать заготовку с четырех сторон за один проход. Причем строгание осуществляется по фасонному профилю: шпунт, гребень, четверть.

Четырехсторонний строгальный станок используется при изготовлении паркетной доски, карнизов, наличников, плинтусов. По сути, это рейсмусовый, фуговальный и фрезерный станки в одном агрегате.

В таких станках используется одновременно несколько режущих инструментов: горизонтальные верхний и нижний ножевой вал, прямые ножи и шпинделями для крепления фасонных ножей.

Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

Ножи для строгального станка и ножевые валы

Ножи строгального станка – основной режущий инструмент, закрепленные в рабочем валу. Они подразделяются на толстые и тонкие. Толщина первых составляет 8-12 мм, длина 50-1200 мм и ширина 80-100 мм. Габариты тонких ножей соответственно: 2,5-5 мм, 50-1200 мм и 40 мм.

Тонкие ножи – сплошные, полностью изготовлены из высококачественной инструментальной стали. На толстые ножи, со стороны режущей кромки, из такой стали наваривают слой толщиной 1,5-2 мм на половину ширины ножа.

Все ножи, устанавливаемые на одном валу, должны быть одинаковой толщины и веса.

Ножевые (рабочие) валы строгальных станков могут быть цельными или составными. Цельный изготавливается из одной поковки, у составного отдельно вытачивается ось. Валы строгальных станков бывают круглые и квадратные.

Источник: https://www.syl.ru/article/258467/new_strogalnyiy-stanok-vidyi-i-naznachenie

Рейсмус и фуганок. В чем разница и можно ли обойтись только одним станком?

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской.

И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница.

Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

В чем все таки разница?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки.

Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью.

Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначендля плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал.

Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол.

Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков. Например, как в этом видео:

Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка:

верхний фуговальный модуль готов к работекрышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки. На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным.

Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования. Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

  • Подписывайтесь на канал и заглядывайте на сайт!
  • Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!
  • Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5a0eb86d9d5cb37ac374647f/5aaa84d8799d9df8ac84038b

Введение

Материал обработки: древесина

Полученные после раскроя заготовки обычно подвергаются обработке на строгальных станках. Строгальные станки бывают

  • · фуговальные для строгания в угол,
  • · рейсмусовые для придания граням параллельности
  • · четырехсторонние строгальные.

Назначение: строгание (фугование) поверхностей щитов, досок и брусков по плоскости, а также узких граней (кромок) под прямым или иным заданным углом к широкой грани.

Рис. 1. Фуговальный станок СФ6-3: 1 — электродвигатель, 2 — задняя плита рабочего стола, 3 — направляющая линейка, 4— рукоятка указателя высоты передней плиты, 5 — веерное ограждение, 6 — передняя плита рабочего стола. 7— пусковое устройство, 8 — ножевой вал, 9 — станина

строгальный фуговальный станок автоподатчик

Устройство: Фуговальный станок состоит из станины, двух чугунных плит, образующих рабочий стол, ножевого вала (ножевой головки), строгальных ножей и привода.

Передняя (первая по ходу материала) плита станка служит для направления материала до строгания, а задняя — для направления материала в процессе строгания. Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5—2 мм, т. е. на толщину снимаемой стружки.

Каждая плита стола может быть установлена на требуемую высоту. Регулирование передней плиты по высоте производится рукояткой, на которой имеются отметки высоты. Заднюю плиту регулируют винтом с гайками.

Между плитами расположен ножевой вал 8. Режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с поверхностью задней плиты.

На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с их поверхностью стальные накладки-губки, предназначенные для защиты плит от истирания и отколов, а также для уменьшения зазора между ножами и плитами и подпора волокон при срезании стружки.

Ножевой вал приводится в движение от электродвигателя через клиновую ременную передачу. Ножевой вал закрыт сверху веерным ограждением.

Станок оборудован съемной направляющей линейкой, которая может быть перемещена поперек стола, установлена под требуемым углом или откинута вверх.

Кроме того, на станке имеется тормозное устройство для быстрого торможения ножевого вала после выключения электродвигателя.

Обычно на фуговальном станке выполняют три вида работ: фугование пласти, фугование пласти и одной кромки, фугование пласти и двух кромок. Кроме того, можно производить снятие провесов на щитах и рамках с одновременной выверкой плоскости, обстрагивание ящиков в размер, фугование кромок фанеры и др. Перед фугованием деталь надо класть вогнутой стороной вниз для большей ее устойчивости.

Подача на фуговальных станках в большинстве случаев осуществляется вручную.

При этом узкие детали строгают одновременно по нескольку штук. Фугование кромок тонких делянок производят пачками. При работе на станке с конвейерной подачей детали подают торец в торец.

Для облегчения и обеспечения безопасности работы в настоящее время все более применяют специальные приспособления, служащие для автоматической подачи материала, так называемые автоподатчики (рис. 2, а,б). Применение их увеличивает производительность в 1,5—2 раза.

Автоподатчик крепится на стойке, которая монтируется на станке, и может быть установлен в любом положении по отношению к рабочему шпинделю, столу или направляющей линейке станка.

Выпускаемые в настоящее время универсальные автоподатчики могут быть использованы на фуговальных, круглопильных, фрезерных, ленточнопильных и шлифовальных станках и обеспечивают механизацию подачи на этих станках, которые обычно выпускаются с ручной подачей.

Источник: https://studwood.ru/1999051/tovarovedenie/fugovalnye_stanki

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector