В этой статье вы узнаете о том, в каких случаях вы можете легко справиться сами с печатным бетоном, в каких случаях лучше обратиться к опытным специалистам, познакомитесь с полным перечнем подводных камней и решите для себя стоит ли такая красота ваших будущих усилий.
Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.
Печатный бетон — это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.Просто — если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно — если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах.
Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка — то есть, обычные бетонные работы.
В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.
А вы знали, что печатный бетон — это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!
Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап — это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.
Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг — 4,5 см, 110 кг — 5,8 см, 148 кг — 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.
Этап 2. Устройство печатного бетона
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака — он очень капризный.
Дорожка по технологии «печатный бетон» готова!
Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:
Для получения лучшего результата следуйте указаниям:
- Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
- Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
- Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
- Контролируйте количество воды — раствор должен быть пластичный как пластелин
- Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
- Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
- Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
- Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
- Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
- Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито — в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
- Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
- Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
- При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
- Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
- Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
- Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.
Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:
В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:
Штампы https://shop.mycona.ru/moulds-for-printed-concrete/
Закрепители https://shop.mycona.ru/color-hardener-for-stamped-concrete/
Разделители https://shop.mycona.ru/color-release-for-stamped-concrete/
Лак https://shop.mycona.ru/varnish-for-concrete-and-plaster/
Инструмент https://shop.mycona.ru/concrete-tools/
Задать вопрос в Whatsapp
Размышления на тему печатного бетона:
Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.
Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:
1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.
Печатный бетон с окрасом кислотным красителем
Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:
1. Подготовка инструмента и материалов.2. Заливка обычной бетонной стяжки.3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового лака.
Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя
Вам потребуется выполнить следующие шаги:
1. Подготовка инструмента и материалов.2. Заливка обычной бетонной стяжки.3. Нанесение цветного закрепителя.4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.5. Нанесение цветного разделителя.6. Штампование поверхности бетона.7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.
Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:
— Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.
— Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.
— Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.
— Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.
— Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин.
Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.
Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
— Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку.
Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.
Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
— Расход закрепителя для темных цветов: 2 — 3 кг/м2, для светлых: 3 — 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.
— Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.
Ответы на вопросы:
Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки.
Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы.
Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.
Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание
Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.
Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.
О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.
Суть и возможности использования этой технологии
Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.
https://www.youtube.com/watch?v=tj4y-n45XK8
Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.
Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.
А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.
Разнообразие штампов для печатного бетона
Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.
Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.
В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.
Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.
Технология самостоятельного производства
Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:
- бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
- для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
- ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
- технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.
Шаг #1. Подготовка бетонной площадки
Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.
Технология создания такой площадки:
- с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
- снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
- насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
- по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
- закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
- бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
- заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
- уплотняют бетон виброрейкой;
- верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.
Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя
На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.
Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.
Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).
Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.
Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.
Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.
Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.
Шаг #3. Нанесение разделительного компонента
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).
Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.
После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.
Шаг #4. Штампование поверхности
Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.
Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.
Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку.
Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.
Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.
Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.
После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.
Шаг #5. Устранение недостатков
На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.
Шаг #6. Нарезка усадочных швов
Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.
Шаг #7. Промывка поверхности
На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.
Шаг #8. Нанесение герметика
На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:
- защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
- придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
- усиливает цветовую насыщенность бетона;
- упрощает уход за обработанной поверхностью.
Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.
После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.
Несколько советов для качественной штамповки
Хотелось бы отметить несколько моментов:
- Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
- Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
- Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
- Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
- Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.
Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.
- AnastasyaF11
- Распечатать
Как сделать штамп для бетона — 4 этапа работ
Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется.
Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава.
Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.
Разнообразие и применение
Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.
Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:
Штампы для бетона широко используются для прокладывания садовых дорожек или тротуаров.
- внутренняя и наружная отделка;
- садовые дорожки, тротуары;
- большие площади и детские площадки;
- автостоянки, заправки;
- напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
- лестничные пролеты.
Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет.
Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения.
Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.
Виды штампов
Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:
- не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
- имеют короткий срок эксплуатации;
- требуют предварительной подготовки;
- оттиск не отображает тонкие детали рисунка.
Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки.
Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный.
С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.
Изготовление своими руками
Для получения качественного результата необходимо при штампировании равномерно распределять физические усилия.
Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:
- дефекты оттиска трудно исправимы;
- после застывания бетона четкого рисунка не получится;
- необходимы равномерно распределенные физические усилия;
- обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.
Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:
- Подготовка основания.
- Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
- Штампование.
- Устранение дефектов.
- Смыв поверхности.
- Закрепление защитным составом.
Подготовительный этап
На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:
| Последовательность действий | Примечания |
| Ограничение площадки, используя колышки и натянутый между ними шнур | Форма и размеры площадки должны учитываться при подборе тех же параметров штампа |
| Снятие наружного слоя грунта и утрамбовка дна | Глубина 20 см |
| Формирование подушки из щебня, трамбование | Толщина 15 см |
| Установка деревянной опалубки и каркаса | Под армирующую сетку укладывают камни и кирпич, чтобы поднять ее на высоту до 5 см |
| Заливка, утрамбовка бетона (М350) виброрейкой | Проверка горизонтального уровня и разглаживание |
Цветовой отвердитель и разделитель
Цветного окраса удается добиться путем использования специального порошка, состоящего из гранита и песка.
Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.
Штампование
Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.
Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.
Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.
Устранение дефектов и окончательные работы
Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой.
Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.
Формы для печатного бетона своими руками
Главная |Полезные статьи |Печатный бетон — технология и рецептура приготовления своими руками
Дата: 12 декабря 2018
Коментариев: 0
Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.
Метод позволяет самостоятельно, с помощью несложных приспособлений, создать оттиск оригинальной конфигурации на бетонном растворе. Штампованный или, как его называют, печатный бетон позволяет имитировать натуральный камень, создать декоративное оформление, которое гармонично впишется в экстерьер участка, станет настоящий «изюминкой» общего архитектурного ансамбля.
Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии
Шаблон для врезки замка и петель — как использовать
Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:
- реализовать фантазии застройщика;
- получить экономию денежных средств;
- обеспечить рельефность.
Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.
Как появилась технология?
Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах.
В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов.
Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.
Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.
Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги
Область применения
Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:
- Террас.
- Оригинальных тротуаров.
- Различных беседок.
- Зон отдыха.
- Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси
- Парковых дорожек.
- Лестниц.
- Автомобильных стоянок.
- Заправочных станций.
При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.
Вид обработки — прессование
Прессованный бетон дает фору альтернативной тротуарной плитке, брусчатке, асфальту, по одной причине — великолепной возможности создания неповторимого стиля, отличающегося необычным цветом, изысканным узором и высокими эксплуатационными свойствами.
Следует сказать, что метод прессования бетонной смеси предусматривает минимальную затрату цемента.
При этом данный способ уплотнения неприемлем для выполнения работ на объемных площадях и применяется очень редко, ввиду того что пресс большой мощности обходится дорого, сложен в использовании. Прессующее давление, оказываемое на уплотнение бетона, составляет 10-15 МПа и больше, что малоэффективно для работы на больших площадях.
Современный штампованный декоративный печатный бетон — отличный стройматериал. Он сочетает в себе разнообразие фактуры и цвета, а также прочность, долговечность, уникальность, широко применяется в строительстве и благоустройстве пространств, при создании ландшафтных решений.
Защита металлоконструкций от коррозии
Виды штампов
Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:
- легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
- гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.
От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.
На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать
Современные аналоги
Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент на любой вкус.
Использование современных материалов, из которых производятся формы для заливки бетона, дают реальную возможность изготавливать изделия практически с идеальной точностью передачи поверхности фактуры.
Если говорить о формах для бетона, которые используют в современном производственном процессе, то они могут быть жесткими и гибкими. В качестве материала для их изготовления в большинстве случаев используется пластик.
Материал, из которого будет изготовлена форма для бетона, должен быть щелочестойким и ударопрочным.
Только при наличии данных характеристик плитка, искусственный камень, мебель и другие изделия, изготавливаемые из бетона, будут максимального высокого качества. Формы для бетона вовсе необязательно покупать, их можно с легкостью изготовить своими руками.
Щебень – это? Особенности строительства дома из газобетона своими руками. Электропрогрев бетона. Подробнее>>
Достоинства метода
Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:
- Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
- Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
- Простота чистки с помощью подручных средств.
- Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
- Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
- Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
- Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.
Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.
Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.
Как выбрать сверло по металлу, бетону, дереву
Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора
Инструкция по созданию
Вариант плитки “под брусчатку” пользуется наибольшим спросом.
В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).
Если у вас нет возможности использовать дерево, форму в виде прямоугольника или куба можно сделать прямиком в земле, просто вырыв ямки подходящих размеров. В ямки следует засыпать песок, налить сверху воды для «смазки» и увлажнения, после чего их можно заливать бетоном и прикрывать сверху. После застывания бетона формы можно использовать по назначению.
Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину).
Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно.
Главное, чтобы емкость подходила по размеру.
Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном.
Пенопласт – это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона.
Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.
Специфика процесса
Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:
- ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
- необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
- сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
- отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.
Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!
Печатный бетон своими руками: приготовление и укладка
Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап.
Мастера должны обладать определенными навыками. В чем сложность процесса В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат.
Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки: ускоренное затвердевание бетона оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами ; нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами; сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива; отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск.
Печатный бетон — технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы.
Что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении Статья подготовлена при участии специалистов Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень — отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона.
Этапы работ
Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:
- Подготовительные мероприятия.
- Замешивание бетонного раствора.
- Нанесение отвердителя.
- Обработка разделительным составом.Область применения данной технологии безмерно широка
- Процесс штамповки.
- Устранения погрешностей.
- Выполнение температурных швов.
- Промывка.
- Покрытие герметизирующим лаком.
Остановимся более детально на каждом из этапов.
Подготовка места работ
Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:
- огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
- удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
- заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
- положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
- установите опалубку по контуру площадки;
- положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.
Бетонирование
Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:
- Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.
Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки
- Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
- Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
- Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
- Спланируйте поверхность.
Обработка отвердителем
До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:
- красящие пигменты;
- измельчённый кварцевый песок;
- гранит в виде крошки;
- вяжущий наполнитель.
Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.
Осцилляторный мультиинструмент HILDA или мультитул
Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора
Обработку производите следующим образом:
- Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
- Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.
Нанесение разделительного состава
Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.
Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.
Процесс штамповки
Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.
Очередность работ:
- проконтролируйте плотность массива путем нажатия на бетонную поверхность пальцем. При наличии отпечатков до 6 мм можно приступать к работе. Возможно использование печатного штампа, который должен оставаться на поверхности, выдерживая массу рабочего;
- разложите штампы по поверхности и пронумеруйте их в необходимой последовательности;
- применяйте трамбовку или просто своим весом вдавливайте матрицы;
- обеспечьте возможность твердения массива на протяжении суток.
Завершающие этапы
Заканчивая работы, произведите финишные операции:
- Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
- Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
- Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
- Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.
После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.
Загрузка...
