Чиллер – устройство для охлаждения жидкости. Применяется аппарат в промышленности и в быту. В первом случае чиллер отводит тепло от работающего оборудования. В паре с файнколом агрегат применяют в системах кондиционирования, например.
Описание и назначение чиллера
Чиллер в приблизительном переводе означает «охлаждающий теплообменник». Однако в ГОСТ такой термин отсутствует. Агрегат использует парокомпрессионный или абсорбционный холодильный цикл.
Задача чиллера – быстрый отвод тепла. Обмен тепловой энергией между элементами системы позволяет эффективно отвести избыток от работающего узла, а затем постепенно отдавать тепло атмосфере.
Чиллеры используются наравне с VRV/VRF системами, но имеют существенные отличия.
- Между чиллером и файнколом допускается в 2 раза большее расстояние, так как теплоемкость жидкого носителя выше, чем у хладагента, поэтому потери на погонный метр тракта ниже.
- Для связи между файнколом и чиллером берут водяные трубы, обыкновенные запорные системы. Это обходится намного дешевле.
- Балансировка – выравнивание давления и скорости в водяных трубах – выполняется легче. Систему проще обслуживать.
- В обычном случае летучие газы – хладагент – сосредоточены в самом чиллере, а последний чаще всего монтируется на крыше. Так что при утечке хладагента опасность минимальна.
По сравнению с крышными системами связка чиллер-файнкол более экономична. Но проигрывает по этому параметру устройствам с переменным расходом хладагента. Другое преимущество – возможность охлаждать больший объем воздуха.
Конструкция
Чиллер включает следующие обязательные элементы.
- Компрессор – здесь пары хладагента сжимаются, а затем подаются в воздушный конденсатор. При сжатии газ охлаждается и превращается в жидкость. В испарителе жидкость кипит, переходя в газ, и отбирает тепло от теплоносителя, протекающего через испаритель чиллера. Затем пары хладагента вновь возвращаются в компрессор и повторяют цикл.
- Конденсатор – теплообменник. Отсюда тепло, поглощенное хладагентом, уходит в окружающее пространство – передается воздуху. В конденсатор поступает газ в сжатом виде. Он охлаждается до температуры насыщения и образует конденсат – переходит в жидкую фазу. В качестве охладителя в конденсаторе используется поток воздуха: его подает осевой или центробежный вентилятор.
- Реле высокого давления – предупреждает избыточное давление в контуре фреона.
- Манометр высокого давления – визуализирует данные о давлении.
- Жидкостный ресивер – применяется для хранения хладагента в системе.
- Осушительный фильтр – пропускает хладагент, поглощая избыток влаги, грязь.
- Соленоидный вентиль – запорный кран. С его помощью регулируется поток хладагента. Он предупреждает попадание жидкого фреона в испаритель. Последнее может спровоцировать гидроудар и привести к серьезной поломке.
- Смотровое стекло – позволяет наблюдать за потоком жидкого хладагента. Оборудуется индикатором влажности, который предупреждает о низком или высоком содержании воды.
Вентиль терморегуляции – устройство, регулирующее подачу хладагента в испаритель. Объем зависит от степени перегрева паров фреона на выходе из испарителя. В каждый момент вентиль пропускает в испаритель ровно то количество, которое может испариться.- Перепускной клапан – приводит производительность компрессора к фактической нагрузке, что предотвращает короткое циклирование. Не входит в стандартную комплектацию.
- Испаритель – устройство, в котором жидкий фреон отнимает тепло у проходящего теплоносителя и переходит в газообразное состояние.
- Манометр низкого давления – визуализирует данные о давлении испарения.
- Насос для охлаждения – обеспечивает циркуляцию воды по контуру охлаждения.
- Температурный датчик – указывает температуру воды в охлаждающем контуре.
- Манометр хладагента – указывает давление теплоносителя.
- Автоматический долив – при снижении объема воды соленоидный клапан открывается в емкость доливается вода из водопровода до нужного уровня.
- Поплавковый выключатель – сигнализирует о снижении уровня воды в емкости.
- Емкость – для чиллера используется емкость увеличенного объема.
Выпускаются также аппараты с водяным охлаждением вместо воздушного. В таких устройствах конденсатор охлаждается оборотной водой из сухого охладителя. Такой вариант компактнее и больше подходит для маленького помещения.
Принцип работы
Принцип работы чиллера основан на обратном замкнутом цикле Ренкина. Но в отличие от холодильника передача тепла базируется на фазовых переходах – испарении и конденсации.
Теплоноситель циркулирует по теплообменным каналам работающего оборудования, нагреется и подается к испарителю, где тепловая энергия передается от жидкости к холодильному агенту.
Охлажденный теплоноситель возвращается в систему теплообменников. Последний нагревается и переходит в газообразное состояние. В таком виде он попадает в компрессор, где охлаждает обмотку электродвигателя.
При этом пар сжимается, нагреваясь до +80–90°С и смешивается с маслом от компрессора.
Нагретый фреон уходит в конденсатор, где охлаждается потоком воздуха, реже воды. Газ переходит в жидкое состояние, проходит через фильтр-осушитель и попадает в терморасширительный вентиль. Здесь снижается давление хладагента, и он превращается в пар с низким давлением в смеси с жидкостью. Он попадает снова в испаритель, начиная новый цикл.
Сфера применения
Основная область применения – кондиционирование воздуха. Чиллер можно располагать на большом расстоянии от охлаждаемых помещений. Такую конструкцию применяют при сооружении кассетных, напольно-потолочных, канальных файнколов. Дополнение конструкции тепловым насосом позволяет использовать систему и зимой – для отопления.
В промышленности установки применяются для охлаждения работающих устройств. Экономически они более выгодны:
- машиностроение и металлообработка – для производства и охлаждения оборудования;
- химическая промышленность – для охлаждения реакторов, резервуаров, гальванических ванн;
- производство упаковочной тары – выдув бутылок, охлаждение станков, дробилок;
- в любой отрасли для получения ледяной воды, необходимый для технологических процессов;
- пищевая – для замораживания продуктов и охлаждения устройств хранения для овощей, фруктов, молока, мяса;
- вычислительные центры – чиллеры обеспечивают постоянный стабильный тепловой режим при работе сервисных и телефонных станций.
Применяются чиллеры и для холодильных камер. Для этих целей используют низкотемпературные модели, способные охладить носитель до -30°С.
Большая дистанция между чиллером и охлаждаемыми объектамиНеораниченный объем охлаждаемого помещенияСтоимость ниже, чем у канального кондиционераПростота в обслуживании и установкеУступают по экономичности современным расходам хладагентаВыбор устройства требует сложных и тщательных расчетов
Разновидности чиллеров
Чиллеры различают по множеству параметров: конструкции, способу охлаждения, назначению, конфигурации.
По способу охлаждения
В качестве охладителя используется воздух и вода. Таким образом чиллеры и делят на модели с воздушным и водяным охлаждением.
В первом случае хладагент в конденсаторе охлаждается потоками воздуха. По типу применяемого вентилятора различают 3 варианта:
- с осевым вентилятором – моноблочная модель, устанавливается вне помещения – на балконе, плоских крышах, самый дешевый и простой;
- с центробежным – устанавливается внутри – на чердаке, в подвале, для вывода нагретого воздуха нужно монтировать воздуходувы;
- с выносным блоком – собственно кондиционер, конденсаторный блок вынесен наружу, а чиллер соединен с ним фреоновым трубопроводом.
В аппарате с водяным охлаждением конденсатор подключен к градирне. Сам чиллер ставят в подвальном помещении, а венткамере, а конденсаторный контур выводят наружу. В качестве теплоносителя обычно используется незамерзающая жидкость.
По способности к обогреву
Чиллер – охлаждающая машина. Однако ее можно использовать и для отопления, «развернув» цикл в обратную сторону. По этому признаку чиллеры делят на 2 вида:
- без теплового насоса – обычный вариант для охлаждения воздуха;
- с тепловым насосом – при включении последний нагревает хладагент и в теплообменнике производится обратный обмен: хладагент отдает тепло теплоносителю.
Тепловой насос не слишком эффективен. Он хорошо работает, пока температура воздуха не снижается до -5°С.
По схеме охлаждения
По принципу работы охлаждающего контура разделяют чиллер парокомпрессионный и абсорбционный. Парокомпрессионный – обычный вариант, основанный на испарении и конденсации хладагента. Абсорбционный работает на смеси вода и бромида лития. Эффект охлаждения обеспечивает разделение и смешивание смеси при движении по контуру.
В основную схему адсорбционного агрегата включен адсорбер. Принцип работы таков: смесь воды и бромида лития в адсорбере нагревается. Для обогрева используется любая тепловая энергия, в том числе и бросовая – от работающего оборудования. Основная часть воды выкипает и передается в конденсатор. В генераторе остается концентрированный раствор бромида.
В конденсаторе пары воды охлаждаются и переходят в жидкое состояние. Затем вода поступает в испаритель и вновь превращается в пар. Он поглощается раствором бромид лития, который поступает из генератора. Вода разбавляет раствор и в таком виде жидкость вновь возвращается в адсорбер. Здесь требуется насос.
Двухконтурный вариант отличается от одноконтурного наличием двух генераторов.
Правила монтажа
Установка чиллера – сложная работа, требующая высокой квалификации разработчиков проекта и строителей. Для монтажа требуется специальное оборудование.
Монтаж чиллера включает следующие этапы.
- Проектирование – специалист оценивает теплопоступление и расход теплоносителя, конструкционные особенности здания. Он подбирает подходящий тип установки и ее исполнение.
- Выбор места. Для моноблочного чиллера наружного исполнения нужно сваривать опорную раму. Она должна равномерно распределять нагрузку на стены и крышу и быть достаточно высокой, чтобы защищать аппарат от дождя и снега. Для чиллеров внутренней установки готовят специальную площадку. Поскольку аппарат издает довольно сильный шум и вибрирует, размещать ее нужно как можно дальше от помещений с людьми.
- Установка чиллера – аппарат привозят на место монтажа, распаковывают, закрепляют на раму или ставят на площадку. Крепят воздуходувы и трубы для теплоносителя согласно заранее разработанной схеме.
- Подсоединение к сети электроснабжения и системе теплоносителя – выполняется по определенным схемам. Алгоритм индивидуален в каждом конкретном случае. Учитываются все факторы: мощность аппарата, нагрузка, расстояние между точками забора воздуха и рабочим блоком, условия эксплуатации и прочее.
- Пусконаладочные работы – после подключения чиллер запускают и проверяют работу системы во всех возможных режимах и с любой допустимой нагрузкой. Важно выявить все недочеты или погрешности на этом этапе.
Все рабочие параметры должны быть приведены к проектным данным. Только в этом случае монтаж чиллера можно считать законченным.
Вам также может понравиться
Делаем чиллер для лазерного станка из пивного охладителя своими руками
Лазерная резка 1.4k. 10.03.2021 
Приветствую! Сегодня поделюсь своим опытом переделки б/у пивного охладителя под чиллер для лазерного станка. Не буду углубляться в вопросы важности соблюдения температурного режима при эксплуатации лазерной трубки, т.к. на эту тему существует достаточно информации на профильных сайтах и форумах. Сразу к делу.
Мне довелось купить на авито пивной охладитель марки Кентавр, модель Тор стоимостью 4500р. Фото его состояния на момент покупки:
После разборки и чистки:
Чтобы приспособить пивной охладитель к использованию совместно со станком для лазерной резки, требуется терморегулятор. Я использовал w3002, заказал на Aliexpress, стоимость около 250-300р.
В принципе можно подключить пивной охладитель непосредственно к терморегулятору, но, хоть потребляемая мощность охладителя и небольшая, но я что-то опасаюсь питать его напрямую, поэтому я собрал схему с использованием контактора, которым управляет терморегулятор. Схема ниже:
Т.е. согласно установленным параметрам терморегулятор подает сигнал на управляющие входы контактора, а уже контактор питает пивной охладитель. Фото собранного устройства ниже:
В настройках терморегулятора w3002 есть 4 параметра
- P0 — первая граница диапазона
- P1 — вторая граница диапазона
Если P0 меньше, чем P1, то нагрузка будет включена на время повышения температуры от P0-P1 (нужно, например, в случае обогрева теплицы). Если P0 больше, чем P1, то нагрузка будет включена на время понижения температуры от P0 до P1 (нужно, например, для контроля температуры охлаждающей жидкости). - P2 — значение коррекции показаний датчика в диапазоне от -10 до +10 градусов. Т.е. если датчик показывает значения отличные от показаний эталонного термометра, этой настройкой можно подкорректировать.
- P3 — время задержки включения нагрузки в минутах, максимум 10 минут. Например для защиты компрессора охладителя от частых включений/выключений при установке узкого диапазона температур и частых срабатываний реле.
Одновременное нажатие и удержание стрелок вверх и вниз приводит к сбросу до заводских настроек
Диапазон работы от -50 до +110 градусов
Тестирование цифрового регулятора температуры
На этом вопрос с автоматикой закрыт.
Далее — подключение системы охлаждения станка к пивному охладителю.
Тут, на мой взгляд, возможны 3 варианта.
- Убрать помпу-мешалку и внутренний контур охлаждения напитков пивного охладителя, вместо всего этого положить в ванну охладителя помпу от станка, чтобы она забирала охлажденную жидкость и сливала обратно в ванну.
- Убрать контур охлаждения напитков, но оставить помпу-мешалку. Т.е. использовать помпу-мешалку охладителя вместо штатной помпы станка, т.к. помпа-мешалка гораздо мощнее штатной, по крайней мере у меня так. Обратку со станка сливаем обратно в ванну охладителя.
- Оставить контур охлаждения напитков, замкнув его с системой охлаждения станка. В этом случае получаем герметичную систему. Для циркуляции охлаждающей жидкости можно использовать как помпу-мешалку, так и штатную помпу.
Я использую второй вариант, только питание на помпу даю не через терморегулятор, а сразу при включении станка, вместе с обдувом и вытяжкой.
Так выглядит цифровой регулятор температуры на пивном охладителе:
Пробный запуск прошел успешно, за полтора часа работы станка компрессор охладителя включался дважды на несколько минут при достижении водой температуры в 20 градусов и отключался при 17 градусах.
На этом все, если возникли вопросы — пишите в х.
Лазерная резка Охлаждение Чиллер Вам также может понравиться
Чиллер своими руками
Главная страница → Техническая информация по чиллерам и холодильной технике →
По принципу работы чиллер — это холодильная машина, где испаритель предназначен для охлаждения жидкости, а не воздуха.
Принципиальная схема промышленного чиллера
Испаритель в чиллере может быть нескольких типов:
- пластинчатый
- трубный – погружной
- кожухотрубный.
Для бытовых и чиллеров малой мощности применяются погружные испарители (витые), которые погружаются непосредственно в охлаждаемую жидкость. Они изготавливаются из медной трубы для пресной воды или титановой, для соленой воды.
Погружной испаритель для чиллера
Пластинчатый испаритель используется для более мощных установок, как правило холодопроизводительностью от 10-15 кВт, так как при таких мощностях погружной (витой) испаритель будет слишком громоздким и для него понадобиться большая емкость, которая должна быть полностью заполнена охлаждаемой жидкостью, что в технологической линии часто не предусмотрено. Или же емкость должна быть внутри чиллера, что по сравнению с пластинчатым теплообменником увеличит габариты чиллера в разы.
И при производстве промышленных чиллеров с мощностями свыше 150-200 кВт, как правило, применяют кожухотрубные испарители.
Клиенту, желающему купить промышленный чиллер, производитель чиллеров рекомендует тот или иной тип испарителя, с указанием плюсов и минусов его применения.
Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный).
Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ.
И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.
Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественнойсборки чиллера.
Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно. Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.
Для подбора трубы и ее количества необходимо воспользоваться теплотехническим расчетом, который можно без особого труда найти в интернете. Для тех кто не хочет производить точный теплотехнический расчет испарителя, по какой-то причине, ниже будут приведены фиксированные значения мощностей.
Для производства чиллеров мощностью до 15 кВт, с витым испарителем, наиболее применимы следующие диаметры медных труб 1/2; 5/8; 3/4. Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для погружных испарителей редко применяют.
Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины — труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы.
Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать.
Ниже приведены данные по тепловой мощности которую может передавать один метр трубы. Данные не являются справочными, они получены совокупностью теплотехнического расчета и эмпирического метода, но при этом успешно применяются в расчете погружных испарителей уже много лет. В значения мощностей заложен запас ~3%.
Данные для испарителя чиллера:
— Труба 3/8 ~ 0.14 кВт/1 метр трубы= 0.029м2 теплопередающей поверхности.
— Труба 1/2 ~ 0.19 кВт/1 метр трубы = 0.039м2 теплопередающей поверхности.
— Труба 5/8 ~ 0.25 кВт/1 метр трубы = 0.049м2 теплопередающей поверхности.
— Труба 3/4 ~ 0.29 кВт/1 метр трубы= 0.059м2 теплопередающей поверхности.
— Труба 7/8 ~ 0.33 кВт/1 метр трубы= 0.069м2 теплопередающей поверхности.
Трубы диаметром более 7/8 на практике нами не применялись, при производстве промышленных чиллеров.
Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды.
В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С.
В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.
Чиллер-фанкойл: всё о комбинированной системе охлаждения и обогрева помещений —
Главная » Кондиционирование » Чиллер-фанкойл: всё о комбинированной системе охлаждения и обогрева помещений
Чиллер-фанкойл — это универсальная система кондиционирования помещений. В теплые времена года она охлаждает помещение, в холодные — наоборот, отапливает.
От других систем поддержания микроклимата в помещении чиллер-фанкойл отличается постоянной циркуляцией воздуха в помещении. При этом, сам по себе воздух не берется извне.
В этом смысле, чиллер-фанкойл — замкнутая и универсальная система отопления и охлаждения помещений.
Чиллер-фанкойл — это система, которая подойдет для любых помещений. Она масштабируемая и высокоэффективная, поэтому чаще всего её используют в крупных помещениях — в общественных зданиях, в бизнес-центрах, либо в частных жилых домах.
Устройство системы чиллер-фанкойлы
Система состоит из трех основных механизмов:
Центральный чиллер — это охлаждающая машина, которая устанавливается на крыше здания. Внутри чиллера находится вода или другая жидкость (в морозы — антифриз), которая постоянно охлаждается и нагревается агрегатом. Эти процессы параллельны, так как в чиллерах есть два контура циркуляции воды. Летом вода охлаждается, зимой — нагревается.
Жидкость в чиллере используется фанкойлами. Фанкойлы — это теплообменники, которые устанавливаются внутри помещения. В отличие от условных батарей центрального отопления, фанкойлы оснащены ещё и вентилятором.
Эти вентиляторы забирают воздух из помещения в фанкойл, и внутри агрегата он нагревается или охлаждается. После этого вентилятор срабатывает на выдув, и воздух заданной температуры вновь оказывается в помещении.
Жидкость из чиллера подается в фанкойл по трубам. Обычно фанкойлы оснащаются двумя либо четырьмя трубами. По ним жидкость из чиллера постоянно циркулирует по фанкойлам.
Двухтрубные модели фанкойлов работают только на охлаждение, четырехтрубные — и на охлаждение, и на нагрев. Благодаря тому, что вода поступает в фанкойл непрерывно, отопление или охлаждение не останавливается, и внутри помещения постоянно поддерживается нужная температура.
Насос — ещё один незаменимый элемент системы чиллер-фанкойлы. Именно насос является связующим звеном между чиллером и фанкойлами, и именно от насоса зависит эффективность отапливания или охлаждения помещения.
Чем мощнее и эффективнее насос, тем больше фанкойлов можно установить внутри здания, и тем дальше от чиллера эти фанкойлы могут располагаться (играет роль ещё и давление, которое необходимо для быстрой циркуляции жидкости по трубам).
Помимо основных узлов, у чиллер-фанкойлов обязательно есть система управления. Речь идет как о центральном блоке управления, который регулирует работу насосной станции и чиллера. Система управления позволяет выбирать режим работы чиллера (отопление или охлаждение), а также управляет интенсивностью работы насоса.
Фанкойлы работают либо в ручном, либо в автоматическом режиме. В первом случае можно вручную управлять подачей холодной или горячей воды в агрегат, во втором этот процесс происходит автоматически благодаря установленным в фанкойлы термостатам, которые измеряют температуру воздуха в помещении и регулируют работу устройства в соответствии с этими данными.
Какими бывают чиллер-фанкойлы и чем они отличаются
В первую очередь разные модели систем отличаются размером и мощностью чиллеров и насосов. Это ключевые элементы, которые влияют на то, как и где эту систему можно использовать. Существуют небольшие насосы и небольшие чиллеры для индивидуального отопления частных домов, но ещё чаще выпускаются большие насосные станции и большие же чиллеры для отопления и охлаждения крупных помещений.
Чиллеры также отличаются и функциональностью. Одни чиллеры могут только охлаждать воду, другие — ещё и нагревать её. Конденсатор внутри фанкойла может охлаждаться как за счёт воздуха, так и за счёт жидкости.
Фанкойлы отличаются способом монтажа: бывают настенные, напольные и потолочные агрегаты. Кроме того, фанкойлы бывают двухтрубными и четырехтрубными — для охлаждения или для охлаждения и отопления помещений соответственно.
Чиллер-фанкойл — универсальная система. Она позволяет и отапливать, и охлаждать помещение, а это значит, что благодаря этому не нужно использовать отдельные системы для разного времени года (например — кондиционер для лета и батареи-котел для зимы).
Чиллер-фанкойл отличается высокой эффективностью и безопасностью. Даже в случае аварии, максимум, что грозит помещениям — затопление водой. Тем не менее, чиллер-фанкойлы при должном внимании можно эксплуатировать круглый год в течение многих лет, и серьезных поломок случаться не будет.
Эту систему можно масштабировать до любых пределов. Фанкойлов можно устанавливать бесконечное множество, главное — чиллер достаточного объема и насос достаточной мощности. Чиллер-фанкойлы также можно в любой момент модернизировать: добавлять новые фанкойлы, менять насос или охлаждающий агрегат.
У этой системы есть и недостатки:
- Во-первых, стоимость единицы тепловой энергии, вырабатываемой чиллером достаточно высока — выше, чем при отоплении, тем же газовым котлом.
- Во-вторых, система чиллер-фанкойлы эффективна для больших помещений. В квартирах ей точно нет места, а в частных домах — только в редких случаях, да и то, выбор индивидуальных моделей такой системы на рынке невелик.
Организация работы системы
Чиллер-фанкойл — это комплексная система. На практике это означает, что отдельные элементы системы (чиллер, насос, фанкойлы) подбираются исходя из тех задач, для которых они будут использоваться.
Для индивидуального отопления частного дома не нужна насосная станция — хватит одного насоса. Точно так же не нужен чиллер с большим резервуаром жидкости, так как отапливать нужно не так уж и много квадратных метров. Напротив, для отопления офисного центра нужны серьезные, крупные системы.
Фанкойлы подбираются, во-первых, исходя из того, какую функцию они будут выполнять (только охлаждать, или ещё и отапливать — двухтрубные или четырехтрубные), а также исходя из дизайнерских побуждений (способ монтажа — настенный, напольный, потолочный).
Чиллер-фанкойл — это система, которую можно установить только по индивидуальному проекту. Обычно закупкой всего необходимого оборудования, монтажем и дальнейшим поддержанием системы занимаются специализированные компанию. Они же помогают организовать работу системы с инженерной и дизайнерской точки зрения.
Моделей фанкойлов, чиллеров, насосов много, поэтому и подбираются они индивидуально под каждый из случаев. Невозможно просто так закупить оборудование и установить его, так как это потребует ещё и работы с коммуникациями внутри здания.
Популярные модели систем
С учётом сложностей, которые сопутствуют работе с системой чиллер-фанкойл (о них сказано выше), нет смысла рассматривать какие-то популярные модели фанкойлов, насосов или чиллеров. Всё это — нишевые агрегаты, которые не так уж и распространены в России.
Возьмем во внимание ещё и тот факт, что готовых решений в случае с чиллер-фанкойлом не бывает (всё элементы нужно подбирать отдельно по индивидуальному проекту).
Исходя из этого очевидно, что составлять рейтинг популярных моделей бессмысленно. Чиллер, фанкойлы, трубы, насосы — всё это заказывается отдельно и монтируется в соответствии с проектом. Чиллер-фанкойлы — это не кондиционер, который можно легко купить и легко же установить без составления детальных проектов и без серьезных финансовых вложений.
Вопросы и ответы
Почему чиллер-фанкойл не подходят для небольших квартир и домов?
Выбор индивидуальных чиллеров и небольших насосов на рынке невелик, из-за чего такую систему в лучшем случае можно использовать, разве что, в большом доме. Кроме того, отапливать помещение зимой такой системой дороже, чем другими. Для больших зданий это некритично, а вот для владельцев частных домов это может стать серьезной преградой.
Подходит ли чиллер-фанкойл для российского климата?
И да, и нет. Чиллер-фанкойлы вполне способны работать в сильные морозы, но вместо воды в чиллере придется использовать незамерзающие жидкости.
При отоплении фанкойлы не берут воздух снаружи здания, а это значит, что циркулирующий воздух будет легче нагреваться и температуру внутри помещения также легче поддерживать — климат на улице никак не влияет на работу фанкойла.
С отоплением фанкойлы справятся, но стоимость такого отопления будет выше, чем у систем-аналогов.
Можно ли назвать чиллер-фанкойл экономичной системой?
Да. У системы высокие КПД и эффективность нагрева-охлаждения. Кроме того, чиллер-фанкойлы требуют минимального ухода, и они могут функционировать круглый год.
С точки зрения рентабельности чиллер-фанкойлы проигрывают в том смысле, что отопление ими будет стоить дороже, чем тем же газом.
С другой стороны, поддерживать универсальную и единую систему отопления-охлаждения легче, чем две или больше систем, и в долгосрочной перспективе это окупается.
Заключение
Чиллер-фанкойл — универсальная система охлаждения-отопления помещений, которая подходит для больших зданий или крупных частных домов. Её преимущества — высокий КПД, экономичность, безопасность и надежность, а также масштабируемость и возможность для модернизации.
Такая система отлично заменяет центральное отопление или другие способы отапливания и охлаждения, кондиционирования помещений. Её недостаток заключается в чуть большей стоимости работы по сравнению с другими системами, а также — в сложности при организации её работы.
Самодельная система охлаждения и нагрева на основе системы FTSs (SS Brewtech)
Как домашний пивовар я полагаю, что лучшее в пивоварении (помимо дегустации собственного пива) — это создание собственных пивоваренных установок. Существует несколько преград, преодолев которые, мы существенно улучшим получаемый продукт. Одна из них — организация брожения при постоянной температуре.
Это можно сделать множеством разных способов, простым или сложным — в зависимости от вашего желания. Больше всего радует, что сложный способ не обязательно должен быть дорогим.
Я знал, что хочу соединить мою новую систему FTSs с гликолевый нагревателем/охладителем еще до того, как получил ее. Вопрос был в том, как это сделать.
Я искал готовую систему. Да, они есть, но только если вы не возражаете отдать 2-3 тысячи долларов всего лишь за один гликолевый охладитель. Я подумал, что здесь должен быть менее затратный путь. Поискав еще, я остановился на системе, использующей стандартный оконный кондиционер и нагревательный прибор для аквариума.
Далее я опишу как сконструировал собственное пивоваренное оборудование.
Вы должны понять, что существует бесчисленное количество способов сделать такое оборудование. Я уверен, что это не самый лучший вариант, который можно сделать, но в моей установке оно работает отлично.
Я настоятельно рекомендую доработать эту систему исходя из ваших возможностей и потребностей. Используйте то, что есть у вас под рукой. Оконный кондиционер подойдет любого размера, он не должен быть новым. Даже осушитель воздуха может быть преобразован в охлаждающий элемент.
Используйте старый ненужный холодильник, который только собирает пыль и остатки ХПВХ или ПВХ труб и шлангов.
Итоговая цена за весь прибор у меня получилась менее 125 долларов. Не думаю, что вы сможете превзойти этот результат. К тому же я получал удовольствие от процесса его создания специально для моей пивоваренной установки и от дегустации улучшенного конечного результата — сваренного пива!
Итак, используйте это методическое пособие по назначению — как руководство по конструированию оборудования, дополняющее превосходный продукт, который SS Brew Technologies сделала доступным для сообщества пивоваров.
Компоненты системы
Прямоугольный изотермический контейнер объёмом 51 литр (меньше или больше тоже подойдет). Два контейнера могут даже быть использованы в паре. Один в качестве нагревающей емкости, а другой — охлаждающей. Это, скорее всего, моё следующее преобразование — использование электромагнитного клапана для переключения между охлаждающим и нагревающим резервуаром.
Оконный кондиционер мощностью 5000 BTU — опять же, больше или меньше подойдет.
Нагреватель для аквариума 300 Вт. Я рекомендую использовать именно нагреватель с мощностью 300 Вт: он быстро нагреет ёмкость объёмом 51 литр, заполненный гликолем. Но нагреватель с меньшей мощностью также подойдет, он просто долго будет изначально нагревать емкость.
Контроллер температуры для управления кондиционером и поддержания температуры хладагента. Помимо того что уже есть в FTSs.
Трубы из ХПВХ ¾», соединительные детали (фитинги), краны, очиститель и клей.
Помните! Следует использовать то, что у вас есть под рукой, либо то, что вы можете приобрести легко и недорого. Дорабатывайте систему так, чтобы он подошел именно для вашей пивоваренной установки.
Самодельный чиллер для пивоварни своими руками — пошаговая инструкция
Если вы занимаетесь варкой домашнего пива или, хотите заняться, то без охлаждающей системы вам просто не обойтись. Сегодня я покажу, как сделать очень простой, но достаточно эффективный чиллер, который способен охладить сусло с 83 до 25 градусов, всего за 10 минут!
Для изготовления чиллера нам понадобится:
- Гибкая подводка для газа сильфонного типа, желательно из нержавеющей стали, на 1/2 дюйма. В магазине я нашел максимум 5 метров, но этого вполне достаточно. Для подключения воды, понадобятся 2 бронзовых штуцера с наружной резьбой.
- Пластиковые стяжки и нержавеющая проволока, именно из нержавеющей стали, из простого металла ни в коем случае использовать нельзя!!! В противном случает, проволока моментально окислится и при охлаждении вы испортите сусло!
Изготовления чиллера
Вооружившись пластиковыми стяжками, начинаем связывать шланг через каждые 7-10 сантиметров. Скручиваем шланг аккуратно, петля на петлю..
Как только шланг закончится, сгибаем его конец как на фото ниже. Скрутка шланга должна лежать на дне кастрюли, а изгиб, цепляться за верхний её край.
Начало шланга нужно согнуть так-же, как и конец, но изгиб должен быть внутри кольца.
Самый легкий металл. Какие существуют легкие металлы?
Теперь берём проволоку, обязательно из нержавеющей стали, и повторяем тоже самое, что и с стяжками. Проще говорю — меняем пластиковые стяжки, на проволоку.
После завершения работы, срезаем пластиковые стяжки и, у нас получается готовый чиллер!
Осталось только накрутить штуцера и можно переходить к испытаниям!
Испытание чиллера
Я нагрел воду до температуры 83 градуса и, поместил чиллер в емкость с водой. Накрутил штуцера и подключил воду.
Начальная температура 83 градуса.
Включаю воду и секундомер. Напор воды был не сильным, жидкость охладилась до 27 градусов, буквально за 13 секунд. В заголовке были другие цифры — сделав небольшие, приблизительные расчёты и, если открыть воду по сильнее, то результаты будут именно такими и, даже лучше!
Результат на мой взгляд, достаточно неплохой, я бы сказал, просто отличный! Поэтому, если вы хотите недорогой и мощный чиллер, то советую обратить внимание на этот вариант, точно не прогадаете!
На этом всё, надеюсь информация была полезной! Не забывайте поделиться статьёй в социальных сетях, для меня это очень важно! :))
На моём канале также есть информация о том,как сделать простую домашнюю пивоварню, а ещё, пошаговая инструкция по приготовлению вкуснейшего домашнего пива.
Автор публикации
не в сети 3 дня
Загрузка...
