Сверлильный станок является простейшим, но в то же время крайне важным по своему назначению оборудованием на производстве. С его помощью можно создавать огромное количество самых разнообразных деталей.
А в умелых руках эта машина не только способна на создание множества различных инструментов, но и работает с чрезвычайно высокой скоростью.
Поворотные тиски для зажима деталей
Однако стоит понимать, что один только станок не даст вам достаточной эффективности в работе. Не имеет значения, используете вы мощный образец НС 12А или небольшой настольно сверлильный станок ГС2112, в любом случае вам необходимо покупать к нему дополнительные приспособления, о которых сейчас и пойдет речь.
что собой представляет настольный станок для литья пластмасс и как он работает?
Общая информация
Для начала разберемся, что же такое этот сверлильный станок, и для чего он предназначается. Как вы уже поняли из названия, сверлильный станок используется для сверления отверстия по металлу, дереву и любому другому обрабатываемому материалу.
Только с камнем на станках не работают, так как он слишком хрупкий и может разлететься во время обработки. А это уже запрещает техника безопасности.
о параметрах токарных станков ТВ.
В остальном же бытовые станки применяются для самых разнообразных задач. Их сфера применения не ограничивается одним только сверлением. Так, даже настольные модели оборудования типа станков 2СС1М или НС 12А с успехом применяются для расточки резьбы, отдельных отверстий, зенкования и т.д.
Использование станков существенно повышает скорость производства на всем предприятии. По сути, именно их изобретение позволило существенно нарастить темпы изготовления деталей и конструкций, а также перейти к массовой сборке конвейерного типа, когда каждый рабочий сконцентрирован на создании определенных деталей.
Поворотный координатный стол для сверления
Сам по себе станок имеет довольно простую конструкцию. На жесткой подставке или станине установлена основная рама. На нее крепятся все рабочие механизмы устройства, включая двигатель, передатчики усилий, электронику и т.д.
Если рассматривается координатный настольно сверлильный станок по металлу ГС21112, 2СС1М, НС 12А или любой другой образец на схожие бытовые модели, то в нем станина будет цельной и довольно миниатюрной.
Такой станок не отличается мощностью, зато он мобилен и может быть использован в работе в любом месте, где есть прочное основание для его установки. Например, хороший металлический стол. При этом его мощности достаточно, что применять механизм в работе по металлу или другим материалам с высокой прочностью.
Если же рассматривается напольный станок, то он уже будет намного мощнее. Здесь станина и рама являются только основанием. На самом же станке имеется своя подставка или станочный стол. Это может быть как стандартный стол, так и координатный образец с возможностью тонкой настройки положения деталей.
Как вы сами понимаете, продвинутые виды станков всегда выполняются в виде напольных моделей. Это объясняется возможностью повышения их надежности, производительности, установки того или иного типа приспособления и т.д.
Но стоит понимать, что сам по себе станок – это довольно ограниченный инструмент. Особенно если мы рассматриваем бытовые виды такого оборудования.
Конечно, он может вращать установленное в него сверло и манипулировать его перемещением. Однако если говорить об общей работе, то на этом возможности такого оборудования по сути заканчиваются. Все же остальные его функции, как правило, обеспечиваются использованием различного рода приспособлений.
Комбинированный станок для сверления
Приспособления в сверлильных станках играют огромную роль. С их помощью повышается уровень безопасности во время работы, техника исполнения рабочих процессов, эффективность производства и т.д.
«Где купить настольный сверлильный станок в Москве?»
к меню ↑
Основные разновидности приспособлений
Стоит понимать, что бытовые приспособления для станков выполнены в огромном количестве вариаций. Они настолько распространены, что некоторые люди даже путают их с составляющими производственного оборудования.
Одни приспособления способствуют повышению безопасности и удобству во время работы. Другие предназначаются для обработки тех или иных материалов. Например, при работе по металлу или дереву.
Еще одни являются своего рода вспомогательными средствами, без которых, тем не менее, скорость и качество сверления упадет. Более того, может даже появиться угроза безопасности самого человека, что стоит у станка.
Чтобы разобраться во всех этих классификациях их широких разветвлениях дополнительных приспособлений, сначала нужно разделить их на несколько более общих групп.
Итак, выделяют следующие виды рабочих приспособлений для сверлильных станков:
- оборудование для удержания обрабатываемого элемента;
- оборудование для позиционирования обрабатываемого элемента;
- крепления для рабочих инструментов;
- непосредственно рабочие элементы;
- вспомогательные инструменты;
- измерительные инструменты.
Если описывать коротко, то первые две подгруппы используются для установки и позиционирования элементов, что поддаются последующей обработки. Эти приспособления крайне важны и покупаются практически для всего оборудования.
Не имеет значения, используете вы напольный многошпиндельный сверлильный станок или же настольные модели типа 2СС1М и НС 12А. В любом случае вам будут необходимы всевозможные прижимные планки, тиски и т.д.
Мелкие сверла для сверления плат
Крепления для рабочих инструментов и сами инструменты – это уже приспособления, что касаются непосредственно патронов, втулок, шпиндельных переходников и т.д. Что интересно, сверла и расточные головки – это тоже приспособления.
К вспомогательным деталям относят несколько элементов, что существенно упрощают работу человеку и повышают уровень безопасности. Ну а про измерительные образцы и говорить много не требуется. Вряд ли кто-то будет завершать работу, предварительно не обмеряв результат.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>
Начнем же разбирать каждый подвид приспособлений по отдельности. к меню ↑
Основания для позиционирования обрабатываемых элементов
К этой подгруппе относят поворотные и наклонные столы, а также несколько дополнительных приспособлений, что используются в работе.
Дело в том, что сам по себе станок дополнительным столом для удержания деталей снабжен резко. В большинстве случаев эту функцию в нем выполняет станина.
Особенно это касается настольных моделей. Но даже если стол и оборудован, то это скорее всего будет обычный координатный образец, который дает возможность перемещать деталь и контролировать ее положение, но не более того.
Нужно четко понимать, что производителям и самим не очень выгодно снабжать бытовые станки многофункциональными основаниями прямо на заводе, так как это повышает их стоимость. А далеко не всегда в работе будут требоваться столь серьезные приспособления.
Но что же делать, если обычным сверлением в одной плоскости вам не обойтись? Если задача поставлена так, что сверлить нужно по прочному металлу, причем под определенным углом в третьей плоскости, да еще и с применением нескольких деталей одновременно?
Набор цанговых патронов
Именно для таких целей и были придуманы поворотные и наклоняемые столы. Простейший стол такого типа называют моделью с продольно-поперечным перемещением. То есть зафиксированную на нем деталь можно очень точно перемещать в одной плоскости. Это позволяет существенно ускорить работу.
Если же необходимо работать в более изощренных условиях, то покупают наклонный поворотный стол. Здесь уже деталь можно вращать в трех плоскостях, что очень удобно.
Причем вся прелесть столов в том, что они очень четко фиксируются в любом положении, при этом их настройка выполняется с вращением всего нескольких ручек. При использовании станков типа НС 12А настольного образца подобное оборудование может стать незаменимым помощником. к меню ↑
Механизмы для удержания обрабатываемого элемента
К приспособлениям этого типа относят различного рода механизмы, что позволяют четко зафиксировать деталь в определенном положении, а в случае необходимости манипулировать ей для получения желаемых результатов.Если говорить более конкретно, то для удержания используются:
Прижимные планки прикручивают к столу в определенном месте. Но фиксация ведется на одном единственном болте. Вторая же часть планки фиксирует непосредственно деталь, что используется в работе.
Планки бывают самыми разнообразными, иногда их даже планками назвать сложно. Это могут быть скобы, Т-образные крепления и т.д.
Тиски – это уже более серьезный вариант. Они, в свою очередь, разделяются на: высокоточные, поворотные, глобусные и т.д.
Однако основная их цель и конструкция остается единой. Тиски состоят из прочных планок, основания и винтового механизма, за счет вращения которого деталь зажимается в нужном положении.
Различные сверла для сверления отверстий в деревянных деталях
Сложно переоценить то влияние на сферу безопасности, которую оказывает эта разновидность приспособлений. Они используются практически везде. В работе по металлу, дереву, пластику.
Тисками и прижимными планками пользуются как на настольных образцах типа НС 12А, так и на напольных стационарных моделях высокой мощности. к меню ↑
Крепления для сверл и расточек
Если рассматривать стандартные модели станков типа НС 12А, то изначально разработчиками планировалось крепление сверл и любых других рабочих инструментов непосредственно в шпинделе.
В простейших моделях используется единственный шпиндель. В более продвинутых их несколько. Сам шпиндель напрямую передает усилия от вращения вала двигателя. Именно он является той насадкой, которая вращает сверло.
Однако с развитием промышленности стало появляться огромное количество сверл, расточек и других подобных инструментов. Совершенно очевидно, что использовать их все в одном шпинделе просто невозможно. Для этого он не подойдет как по диаметру, так и по множеству других характеристик.
Поэтому были придуманы патроны, втулки и переходники, в качестве приспособлений, что позволяют существенно улучшить функциональность станка за счет возможности применения на нем самых разнообразных деталей.
Простейшие модели подобных приспособлений – это втулки и переходники. Они монтируются непосредственно в головку шпинделя и выполняют одну единственную функцию. А именно, подгонку диаметра и параметров шпинделя до рабочих положений.
Патроны – это уже более продвинутые приспособления. В них крепить сверла намного проще, они могут регулировать размер внутреннего сечения и т.д. к меню ↑
Рабочие инструменты
Как вы сами понимаете, различного рода сверла, расточки, насадки и другие подобные элементы – это тоже приспособления. Хотя их часто относят к базовой комплектации.
Но большинство производителей снабжает свои бытовые станки только базовыми инструментами. Все остальное вам придется докупать. Описывать даже часть из всего того разнообразия что представлено на рынке смысла нет. Одних только разновидностей сверлильных стержней есть сотни, если не тысячи.
Светодиодный станочный светильник Optimum AL 12
Мы же отметим здесь только тот факт, что разные рабочие приспособления различаются и по рабочему материалу. И на этот параметр необходимо обращать очень пристальное внимание.
Сверло по дереву никак не подойдет для обработки металла, равно как и наоборот. Разные металлы тоже имеют определенную степень прочности, что тоже очень важно.
как сделать гибщик арматуры своими руками?
к меню ↑
Вспомогательные приспособления
К вспомогательным приспособлениям в первую очередь относят:
- осветительные приборы;
- механизмы для подачи смазки.
В первом случае мы имеем дело с различной осветительной техникой. Начиная от обычных лампочек, и заканчивая сложными диодными осветителями с линзами и возможностью настройки параметров свечения.
Причем в хороших осветительных приборах есть возможность быстро регулировать положение лампочки, силу светового луча, его концентрацию, размытость и даже цвет.
Подобное оборудование вряд ли пригодится человеку, что просто сверлит отверстия древесине под мебель. А вот для миниатюрной работы с дорогими деталями оно просто необходимо.
Второй тип – это системы для подачи смазки. Смазка необходима при сверлении, так как она уменьшает уровень трения всех деталей. Без качественного смазывания есть большой шанс повреждения металлов или самого сверла.
Особенно это касается мягких металлов, цветных металлов, древесины и частично полимерных материалов. Смазку подают из небольшого контейнера с помощью трубки с дозатором. к меню ↑
Самодельные приспособления для станка (видео)
data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>
Главная страница » Сверлильные
Источник: https://ostanke.ru/sverlilnye/prisposoblenija.html
Резцы по металлу для токарных станков, типы и назначение
Основной оснасткой токарных станков являются токарные резцы по металлу. С их помощью детали придается необходимая форма путем срезания ненужного металла. Резец – лезвийный инструмент. Процесс резания происходит за счет перемещения резца вдоль вращающейся заготовки. Большое разнообразие резцов позволяет обрабатывать любые формы и типы поверхностей из металлов и других материалов.
Особенности конструкции
Если посмотреть на токарный резец, то в его конструкции можно выделить две основные части. Это державка и рабочая головка. Назначение державки – это установка и фиксация инструмента в резцедержателе станка. Рабочей головкой производится непосредственное срезание металла.
ГОСТ 18877-2013 предусматривает следующие размеры державок:
- для настольных и учебных станков – 10х16 мм;
- основной размер – 16х25 мм;
- нестандартный размер – 12х20 мм;
- для среднетоннажного оборудования – 20х32 мм;
- для крупногабаритных станков – 25х40 мм.
- На станках с ЧПУ на автоматизированных многопозиционных головках используется инструмент с круглой державкой.
- Для облегчения снятия лишнего металла рабочую головку затачивают под определенными углами. Углы, формирующие режущую часть резца:
α — главный задний угол;- β — угол заострения;
- γ — главный передний угол;
- δ — угол резания;
- φ — главный угол в плане;
- λ — угол наклона режущей кромки;
- ε — угол при вершине.
От указанных параметров зависит осуществление и производительность процесса резания.
Классификация инструмента
Классификация токарных резцов по металлу производится по нескольким признакам. Среди них выделяются назначение обработки, тип резцовой части, форма. Классификация выглядит следующим образом:
Монтажный нейлер для забивания дюбелей
По способу изготовления:
- цельные,
- с напаянными пластинами из твердого сплава;
- сборные.
По направлению движения:
По форме державки:
- прямые;
- изогнутые;
- отогнутые;
- оттянутые.
По типу назначения:
проходные;- отрезные;
- расточные;
- упорные;
- резьбовые;
- галтельные;
- фасонные;
- подрезные;
- прорезные.
По типу выполняемых работ:
- черновое точение (обдирка);
- получистовое точение;
- чистовая обработка;
- тонкое точение.
По способу установки:
- радиальные;
- тангенциальные.
По материалу режущей части:
- легированная сталь;
- инструментальная сталь;
- твердые сплавы:
- однокарбидные (вольфрамовые);
- двухкарбидные (титановольфрамовые);
- трехкарбидные (титанотанталовольфрамовые);
- металлокерамика;
- алмаз.
Специфика резцовых устройств
На практике применяются различные виды резцов для токарного станка по металлу для получения требуемой формы изделия. Не всегда можно производить обработку прямым инструментом. На помощь приходят образцы, у которых конструкцией предусмотрена изогнутая державка.
Прямые проходные резцы используются для продольного точения. Отогнутыми инструментами можно обрабатывать торец заготовки, а также легко делать фаски.
Выбрать резец по направлению движения во время обработки можно следующим образом. Положить свою руку на инструмент. Большой палец должен указывать на режущую кромку.
Если направлению соответствует палец на правой руке, значит, резец правого направления.
Подрезные резцы перемещаются в поперечном направлении. При малом вылете заготовки из токарного патрона обработка прямым резцом невозможна. Применяются модели с отогнутыми или изогнутыми державками.
Для отделения изделия от заготовки используются отрезные резцы. Процесс отрезания происходит при условии размещения режущей кромки под прямым углом к заготовке. Кроме основных резцов, у которых ось проходит через весь инструмент, применяются резцы с оттянутой головкой. Головка может быть смещена вправо или влево относительно оси.
На отрезные резцы похожи прорезные. Отличительной их чертой является заточка переднего угла. У прорезных изделий она прямая, а у отрезных имеет уклон в сторону заготовки.
Резьбовые резцы выполняются в двух вариантах: для нарезания наружной резьбы и внутренней. Форма резцовой головке придается согласно типу и профилю нарезаемой резьбы.
Как производить сверление отверстий в бетонной стене
Расточные инструменты предназначены для обработки сквозных и глухих отверстий. Пластине придается треугольная форма. В зависимости от глубины обработки державка резцов изготавливается квадратной. При длине резца в 150 мм державка имеет размер 16х16 мм. Если длина составляет 200 мм , то размер державки равен 20х20 мм. При максимальном вылете в 300 мм державку делают размером 25х25 мм.
Сборную оснастку еще называют универсальной. Получила она свое название благодаря возможности установки на нее пластин разной формы, что приводит к возможности вести обработку под любым углом.
Быстрая смена пластины увеличивает производительность обработки. Не нужно отвлекаться на заточку. Каждая пластина имеет несколько граней. Для ремонта этой оснастки не требуется больших вложений. Требуется только купить комплект пластин, а державка обычно не страдает.
Фасонный инструмент предназначен для получения однотипных деталей в большом количестве, например, при массовом выпуске. Резцу придается форма получаемой детали. За одно поперечное движение деталь обтачивается и отрезается.
Они бывают круглыми и призматическими. Состоят из державки, на которой закрепляется режущая часть. Режущую часть изготавливают из легированной стали, чтобы удешевить стоимость продукта.
Резцы для токарного станка по металлу оснащаются твердосплавными пластинами. За счет них повышается стойкость инструмента. Маркировка пластин, следующая:
- вольфрамовые – ВК3М, ВК4, ВК8В;
- титановольфрамовые – Т14К8, Т15К6, Т30К4;
- титанотанталовольфрамовые – ТТ7К12, ТТ7К15;
- металлокерамика – ЦМ-332.
Несколько отличаются токарные резцы по дереву. Так как на токарных деревообрабатывающих станках отсутствует резцедержатель, то резцы приходится держать руками. Поэтому они оборудуются деревянной рукояткой. Форма лезвия зависит от того, какой будет поверхность обработанной детали.
Заточка резцов
Для обеспечения качественного результата обработки лезвийным инструментом требуется регулярно его затачивать. На машиностроительных предприятиях для этого применяются специализированные станки и приспособления.
Заточные станки оборудуются двумя абразивными кругами. На круге из корунда, обычно белого цвета, производится обтачивание стальной части рабочей головки. На втором круге из карбокорунда, он зеленого цвета, заправляют твердосплавную пластину.
Последовательность заточки резцов выглядит следующим образом:
- обработка основного заднего угла;
- обработка вспомогательного заднего угла;
- обработка переднего угла;
- придание радиуса закругления.
Точить резцы можно с использованием охлаждающей жидкости или с ее постоянной подачей, как при шлифовании. Сменные пластины перезаточке не подлежат.
Источник: https://pochini.guru/instrument/reztsyi-dlya-tokarnyih-stankov
Вспомогательный инструмент для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп
- Служебное назначение вспомогательного инструмента для мно- гоцелевых станков полностью соответствует инструменту токарных станков с ЧПУ. Отличительные особенности такого инструмента [3]:
- — в связи с тем, что инструмент устанавливается в шпиндель станка, хвостовики обычно имеют форму конуса Морзе;
- — так как смена и закрепление инструмента выполняется авто- матически, на хвостовике предусмотрены специальные поверхности, предназначенные для захвата инструмента автооператором, а также для удержания инструмента в магазине.
Пример комплекта вспомогательного инструмента показан на рис. 3.32.
В систему включены оправки насадных фрез 1, 2 (рис. 3.32), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилинд- рических и других фрез. Цанговые патроны 3, 4, 16 (рис.
52) предна- значены для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком, стандартных сверл, зенкеров, разверток, фрез диаметром 3—20 мм и специальных фрез диаметром 20—50 мм. Нерегулируемые переход- ные втулки 5, 6 (рис. 3.
32) предназначены для инструмента с конусом Морзе от 2—5.
16 10 11 12
13 14 15
Рис. 3.32. Состав комплекта вспомогательного инструмента для многоцелевых станков с ЧПУ
Системой предусмотрена номенклатура расточных оправок для чистовой и черновой обработок.
Включены оправки 9 для чистовой обработки отверстий диаметром 50—180 мм, изготовляемые с наклонными гнездами под резцовые расточные вставки с микрометрическим регули- рованием.
В однолезвийных оправках 8 для чернового растачивания отверстий диаметром 50—180 мм преду- смотрено использование стандартных расточных резцов, устанавливаемых в державку.
В качестве адаптера в системе используются переход- ные державки, состоящие из корпуса с внутренним цилин- дрическим отверстием и винта для фиксации положения закрепляемого хвостовика 7.
В державках закрепляются переходные цилиндрические втулки 10, оправки для на- садных зенкеров и разверток 12, патроны для метчиков 13, расточные оправки 14 и расточные патроны 15 ( рис. 3.32).
Комплект вспомогательного инструмента фирмы
Sandvik Coromant показан на рис. 3.33.
В состав комплек- та входят набор хвостовиков, отвечающих требованиям различных стандартов; переходники, предназначенные для увеличения вылета инструмента; набор патронов для кре- пления насадных фрез и концевого инструмента; набор черновых и чистовых расточных оправок, а также конце- вых фрез и сверл, имеющих унифицированные присоеди- нительные поверхности Coromant Capto.
При работе с высокими частотами вращения шпинде- ля ( более 10000 об/ мин) одним из основных требований к вспомогательному инструменту являются высокие и ста- бильные усилия закрепления и минимальное биение инст- румента [12]. Им соответствуют оправки с гидропластом, гидромеханическим и термическим зажимами ( рис. 3.34).
В оправках первого типа давление зажима создает ма- лосжимаемое вещество гидропласт при завинчивании вин- та в корпус.
Рис. 3.33. Состав комплекта вспомогательного инструмента для многоцелевых станков фирмы Sandvik Coromant.
При работе с высокими частотами вращения шпинделя (более 10000об/мин) одним из основных требований к вспомогатель- ному инструменту являются высокие и стабильные усилия закрепле- ния и минимальное биение инструмента [12]. Им соответствуют оп- равки с гидропластом, гидромеханическим и термическим зажимами (рис. 3.34).
В оправках первого типа давление зажима создает малосжимае- мое вещество гидропласт при завинчивании винта в корпус.
Принцип работы гидромеханических оправок схож с предыду- щим, только давление создается не винтом, а специальным насосом. При этом жидкость, находящаяся в корпусе, действует на клиновой механизм, зажимающий инструмент.
Последний тип основан на свойстве металлов расширяться при нагревании. Корпус помещается в специальное устройство индукци- онного нагрева, нагревается и в него устанавливается инструмент.
После охлаждения посадочный диаметр уменьшается и инструмент закрепляется силами упругости. Данный тип оправок используется только для твердосплавного инструмента, т. к.
его коэффициент теп- лового расширения ниже, чем у стали.
 |
Рис. 3.34. Оправки с зажимом инструмента гидропластом и гидравлическим способом
Существует отдельная группа вспомогательного инструмента, предназначенного для расширения технологических возможностей станка и носящего название «специальный вспомогательный инст- румент».
К такому инструменту относятся многошпиндельные, угловые и ускорительные головки, устройства удаления стружки, дозаторы.
Автоматически сменяемые многошпиндельные головки имеют, как правило, два, три или четыре шпинделя. Вращение этих шпинде- лей осуществляется с той же частотой, что и вращение шпинделя с сохранением направления вращения. В двухшпиндельной головке (рис. 3.
35) центральная шестерня 1, размещенная на хвостовике 15, вращающаяся в подшипниках 14, через блоки колес 13 и 12 передает крутящий момент от шпинделя станка на шестерни 9, размещенные на шпинделях 6 головки.
Шпиндели 6 размещены в корпусах 5 с экс- центриситетом относительно осей 2 и 10, расположенных в корпусе 4 головки с межосевым расстоянием, равным 68 мм. При вращении корпусов 5 вокруг осей 10 расстояние между шпинделями 6 головки изменяется от минимального до максимального.
Режущий инстру- мент цилиндрическим хвостовиком диаметром до 13 мм закрепля- ется в цангах 8 с помощью гаек 7.
Рис. 3.35. Конструктивное исполнение двухшпиндельной регулируемой головки
Для сокращения времени, затрачиваемого на базирование и за- крепление заготовок, используются сменные головки, в которых шпиндель головки расположен относительно оси шпинделя станка под углом.
На рис. 3.36 представлена конструкция головки с углом α = 45°.
- На хвостовике 1 размещена коническая шестерня 2, которая
- находится в зацеплении с шестерней 3,
- закрепленной с проставкой 4 на шпинделе
5 с конусом Морзе. Достижение произвольного положения оси инструмента относительно оси шпинделя достигается с помощью регулируемых угловых головок, Они выполняются с двумя разъемами, каждый из которых обеспечивает поворот соединяемых частей относительно друг друга на 360°. В результате может быть об- работана любая точка в пределах полусферы.
Ускорительные головки (мультипликаторы) предназначены для обработки на станках с ЧПУ конструкци- онных сталей и чугунов нормальной обра-
Рис.3.36. Конструктивная схема головки с шпинделем, расположенным под углом α = 45º
Рис. 3.37. Ускорительная головка
батываемости концевыми твердосплавным и быстрорежущим инструментами диаметром до 12 мм (сверла, центровки, зенкеры, концевые и шпоночные фрезы и т. п.) со скоростями резания, имеющими оптимальные значения.
Необходимость в таких головках предопределяется тем, что ряд станков для обработки корпусных деталей имели ограниченную частоту вращения шпинделя, недостаточную для достижения необходимой скорости резания.
Пример конструкции ускорительной головки представлен на рис. 3.37. Корпус 1 выполняет роль водила, в котором на осях 9 закреплены сателлиты 7. Корпус 1 неподвижно соединен с хвостовиком 3, устанавливаемым в шпиндель станка. Сателлиты 7 находятся в зацеплении с корончатым колесом 8, которое может
гайки 11 закрепляет цилиндрический хвостовик инструмента 12. На другом конце выходного вала 5 с помощью шайбы 4 закреплен маховик 6, предна- значенный для повышения равномерно- сти вращения инструмента.
После сверления глухого отверстия оставшуюся в нем стружку удаляют с помощью специального устройства-отсоса стружки (рис. 3.38), который подключается к
индустриальному пылесосу через специальный разъем 2. Подвод сменного наконечника 6 к детали
Рис. 3.38. Конструктивное ис- полнение устройства для удале-
Рис. 3.39. Конструктивное исполнение дозатора для по- дачи масла
осуществляется при подаче 4—6 м/мин. После упора в деталь наконечника 6 колено 7 перемещается относительно хвостовика 1 и через трубу 5 перемещает плунжер 4 разъема 2 до срабатывания конечного выключателя 3, который подает команду на прекращение подачи устройства.
составляет 400, 600 и 800 см3, доза масла может регулироваться от 0 до 2 см3.
Дозатор (рис. 3.39) имеет хвостовик 1 для установки в шпинделе станка, который соединяется с емкостью 2. Емкость 2 снабжена перепускным клапаном 8, втулкой 3 с запорной иглой 4, который функционирует как в вертикальном , так и в горизонтальном положениях, однако в последнем случае необходима ориентация дозатора по углу вращения шпинделя.
Из камеры 8 масло поступает в наконечник 5, в котором находится плунжер 6 с шариковым клапаном 7. При наличии масла в камере 8 дозатор со скоростью 4—6 м/мин прижимается к детали до упора форсункой 10.
При этом плунжер 6 перемещается в наконечнике 5, создавая давление в камере 8. Под этим давлением срабатывает шариковый клапан 7, и порция масла выбрасывается в зону предстоящей обработки.
Сменные форсунки 10 обеспечивают различную форму впрыска для достижения наилучшего эффекта смазки.
После впрыска дозатор отводится от детали и плунжер 6 под действием пружины 9 возвращается в исходное положение, функционируя при этом как поршень насоса. В камере 8 создается разрежение, клапан 4 открывается и камера заполняется маслом. Количество масла определяется величиной хода плунжера 5. При
максимальном ходе 15мм обеспечивается подача 2 см3 масла.
Источник: https://infopedia.su/10x8ae9.html
Вспомогательный инструмент станков
Функция вспомогательного блока заключается в закреплении и удержании резаков в шпиндельном устройстве. Также он служит для подачи двигательной активности от станка на режущий инструмент. На фрезерах предусмотрены оправки и патроны.
Оправки
Данное устройство ставится на фрезерный станок для операций, требующих резки с усилием. К ним относится торцевая фрезеровка, вырезание пазовых выемок посредством дисковых фрез, расточка больших отверстий.
Часть оправки, которая передаёт движение, называется шпонка. Она не позволяет приспособлению проворачиваться впустую. Минусом оправок является невозможность обеспечить точность обработки.
Её используют для черновых операций, когда нужно удалить основные пласты материала.
Виды патронов
Эти крепления дают большую точность обработки. Во фрезерный станок его устанавливают для зажима мелких резаков, свёрл. Существует две разновидности этой детали:
- Патроны, имеющие механический крепёж. Им удерживаются свёрла и резаки с коническим хвостовиком, например, конус Морзе, Weldon, Whistle Notch и так далее.
- Патроны, имеющие жёсткий, неподдающийся деформации зажим. К ним относятся цанговые, гидропластиковые, гидромеханические и другие инструменты.
Цанговый патрон
В большинство современных фрезеров устанавливается цанговый патрон. Его конструкция состоит из основной конической части и сменных цанг, которые в неё вставляются.
На цанге есть отверстие, в него вставляют хвостовик резака, который должен иметь цилиндрическую форму и соответствовать по размеру номеру цанги. Каждый фрезерный станок комплектуется набором цанговых деталей.
Стандартный набор состоит из цанговых зажимов, которые подойдут к хвостовикам от 6 до 32 см. Это даёт возможность работать с большим количеством разнообразных режущих инструментов.
Цанги хорошо держат режущий блок и обеспечивают прочный, надёжный крепёж. Это даёт возможность обрабатывать материал с большой точностью.
Когда гайка затягивается, на торцевую часть цанги производится давление, она вдавливается в патрон и проникает в коническое отверстие основной его части.
С другой стороны цанга давит на хвостовик режущего инструмента, не давая ему болтаться, обеспечивая его полную неподвижность. Недостатком данного фиксатора является неспособность сохранять свою точность при скоростных режимах работы.
Выбор вспомогательного комплекта не менее важен, чем выбор основного. От этого зависит надёжная фиксация деталей, подвергающих материал деформации. От идеально подобранного крепежа зависят не только производственные возможности оборудования, но и качество конечного результата.
Источник: https://frezeru.ru/rezhuschiy-instrument/vspomogatelnyi-instrument-stankov.php
Загрузка...
