Вертикально-сверлильный станок 2а135 технические характеристики, паспорт

В данной статье будет рассмотрен один из самых популярных вертикально-сверлильных станков для мелкосерийного промышленного использования – 2А135, руководство по эксплуатации, кинематическая схема и узлы. Данный агрегат широко востребован в самых разных сферах промышленности и бытового использования уже свыше 40 лет.

Бирка завода-производителя

Мы познакомимся с техническими характеристиками данного устройства, рассмотрим его паспорт, руководство по эксплуатации, кинематическая схема и узлы, изучим особенности конструкции, а также определим, какими сильными и слабыми сторонами обладает эта модель.

Технические характеристики модели

Технические характеристики, узлы и кинематическая схема модели 2А135, спроектированной и выпущенной на рынок советскими инженерами около сорока лет тому назад, несмотря на моральное устаревание модели в целом, актуальны и поныне. Вертикально сверлильный агрегат 2А135, безусловно, не обладает тем же удобством эксплуатации и количеством разнообразных функций, что и качественные современные сверлильные станки.

Однако функций, которыми оборудовано устройство, вполне достаточно для выполнения основных видов работ не только в бытово-гаражном, но и при промышленном использовании, а сверлит данная модель, благодаря своей мощности, ничуть не хуже, чем большая часть современных аналогов.

Схема хода шпинделя модели 2А135 составляет 225 миллиметров, при этом, салазки шпинделя, как свидетельствует технический паспорт или руководство по эксплуатации, могут регулироваться в пределах 200 мм. За один полный оборот штурвала шпиндель перемещается на 122,46 миллиметра. Максимально возможное изменение положения сверлильной головки равно 130 миллиметрам.

Схема и руководство по эксплуатации показывают, что данный вертикально сверлильный станок с чпу, как и вертикально сверлильный станок 2с132, оборудован электромотором мощностью 4,5 кВатт, который способен обеспечить момент кручения в 400 кг/м. Количество оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости, варьируется в пределах от 68 до 1100. Всего по паспорту у модели 2А135 девять скоростей вращения шпинделя

Из электрооборудования модели 2А135 можно выделить систему автоматической подачи охлаждающей жидкости, для которой используется схема насоса типа Х14-22М (в разное время устанавливались отличающиеся друг от друга насосы, смотрите паспорт вашего устройства или руководство).

Станок 2А135 производства Стерлитамакского завода после капремонта

Основные функциональные характеристики модели 2А135 следующие:

• максимальный диаметр сверления стали толщиною 45 мм, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-75 – 35 мм;
• максимальное расстояние от опорной плиты до торцевого края шпинделя составляет 1130 мм, минимальное – 705 мм;
• максимальное расстояние от рабочего стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальное – 0 мм;
• вылет шпинделя установленного в вертикальном положении по отношению к несущей колонне, как указывает паспорт, составляет 300 мм.

Касаемо механических характеристик модели 2А135, то руководство показывает: максимальное усилие подачи составляет 1600 килограмм, число рабочих подач – 11, на один оборот шпинделя на вертикальную подачу приходится 0,115-1,6 мм.

Габаритные характеристики модели 2А135:

• размеры: высота – 250 см, длина – 124 см, ширина – 81 см;
• вес агрегата в сборе – 1300 килограмм;
• размеры рабочей поверхности – 450×500 миллиметров.

На несущей колонне рабочий стол может двигаться на 325 мм. Сам стол оборудован тремя пазами Т-образной формы, на которые могут монтироваться тиски, и другие конструкции для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что у моделей разного года выпуска, а также у аналогичных станков, прямо скопированных, либо сделанных на основе 2А135 или 2Н 2118, могут отличаться технические характеристики и схема работы. По этому, чтобы точно знать, какими характеристиками обладает ваше устройство, ищите на просторах интернета технический паспорт или руководство, соответствующее году выпуска вашего станка.

Так выглядит вертикальный сверлильный станок 2А135 в производственном цеху

к меню ↑

Конструкционные особенности

Основными элементами конструкции сверлильного станка 2А135 являются:

• рабочий стол;
• опорная плита;
• несущая станина;
• электрический силовой агрегат;
• блок подачи;
• шпиндель;
• рукоять для регулировки положения рабочего стола на станине;
• рукоять для ручной подачи шпинделя;
• блок скоростей.

Блок регулировки скоростей модели 2А135, как и 2Н 2118 представляет собою чугунную коробку, в которой расположен редуктор шпинделя шестеренчатого типа, и механизм переключения скоростей.

Передача крутящего момента от электрического привода на редуктор осуществляется посредством клиноременной передачи.

Редуктор и двигатель располагаются в вертикальном положении по отношению друг к другу. Редуктор закреплен на двигающемся кронштейне, что позволяет посредством изменения расположения редуктора внутри корпуса задавать требуемое натяжении ремней.

Опорная подставка, выполненная из чугуна, по совместительству является резервуаром для хранения охлаждающей жидкости, которая подается на рабочий элемент станка. Поверх опорной плиты установлен электрический насос  Х14-22М, который соединяется с резервуаром и местом подачи охлаждающей жидкости гибкими трубками.

Трубки оборудованы краником, позволяющим регулировать количество подающейся к сверлу жидкости.

Габариты сверлильного станка 2А135

Для того чтобы система водяного охлаждения функционировала в нормальном режиме, оператору станка требуется раз в месяц (или чаще, смотрите паспорт и инструкцию к устройству вашего года выпуска) выполнять очистку отстойника от отфильтрованных механических загрязнений.

Шпиндель соединяется с коробкой передач посредством двойной шестерни, расположенной на верхней части его оси. Механизм передачи крутящего момента привода оборудован динамической системой отключения, которая выполняет отключение механической подачи при возникновении перегрузок при непредвиденном блокировании сверла.

Такая система способствует значительному увеличению безопасности работы и уменьшает износ оборудования. к меню ↑

Сильные и слабые стороны модели 2А135

Очевидно, что устройство, обладающие плохими эксплуатационными свойствами, недостаточной выносливостью, либо сомнительным качеством, не было бы столь востребованным спустя сорок лет после своего появления.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Вертикальный сверлильный станок 2А135, как и 2Н 2118 прошел проверку временем, он с успехом используется в цехах заводов, производственных предприятиях и в мастерских народных умельцев уже на протяжении не одного десятка лет.

Более того, есть все основания полагать, что он будет использоваться ещё столько же, в то время как большая часть современных сверлильных агрегатов подлежат замене спустя 5-6 лет эксплуатации, как например настольный станок с ЧПУ.

Также стоит отметить, что ни одному из всех производимых аналогов данной модели, таких как Ка-232 украинского производства, РК032 производства Болгарии, либо белорусского 2Т150, не удалось добиться тех же эксплуатационных характеристик, которые смогли придать своему детищу инженеры Стерлитамакского завода сверлильного оборудования.

К неоспоримым преимуществам модели 2А135 можно отнести следующие факторы:

1. Долговечность и простота обслуживания.

Предельная простота конструкции, в совокупности с высочайшим качеством используемых материалов, обеспечивают максимальный рабочий ресурс данной модели. То, что в СССР не было привычки экономить на промышленном оборудовании, отлично видно по станку 2А135.

Даже если в конструкции сверлильного станка что-то выйдет из строя, то вследствие дешевизны и доступности любых комплектующих, ремонт агрегата не составит никаких проблем. Проектировался же 2А135 так, чтобы ломаться как реже, и не доставлять излишних хлопот во время эксплуатации, с чем он, по сути, отлично справляется.

Кинематическая схема станка 2А135

Схожие по техническим характеристикам и функциональности с 2А135 современные сверлильные станки или настольный станок с ЧПУ, стоят в несколько раз больше. При этом сложно сказать, что советский агрегат сильно отличается от современного оборудования по своему основному назначению – сверлит он не менее эффективно.

Мощности мотора и количества режимов работы более чем хватает для обработки любого металла. При этом, даже сейчас есть возможность приобрести модели, которым по 15-20 лет в отличном состоянии, имеющие паспорт и всю сопутствующую документацию.

2А135 – это один из базовых станков, на которых проходит обучения всех операторов промышленных сверлильных агрегатов.

Производитель подтверждает, что основным недостатком данной модели, в сравнении с современными аналогами, является моральное устаревание в плане эргономичности и удобства работы. Данное устройство не оборудовано сложной электроникой, лазерами и другими маркетинговыми примочками, 2А135 просто сверлит, и делает это очень хорошо. к меню ↑

Функциональное назначение и особенности выполнения разных видов работ

Вертикальный сверлильный станок 2а135, как указывает паспорт агрегата,  является многофункциональной конструкцией, на которой можно выполнять такие виды работ: зенкерование, сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы, и развертывание.

В зависимости от требований, выдвигаемых к точности сверления, данный процесс может выполняться как по обычной карандашной разметке, так и с применением кондуктора. к меню ↑

Рассверливание

Рассверливание на станке 2А135 – это обработка предварительно просверленных сквозных отверстий в металлических, либо деревянных заготовках, с целью увеличения их диаметра. Рассверливание выполняется посредством последовательной замены рабочих сверл на сверла большего диаметра до тех пор, пока не будет получено отверстие требуемых размеров.

Бережно эксплуатируемый 2А135 может находится в отличном состоянии и спустя 40 лет с момента производства

Важным требованием к технологии выполнения рассверливания на 2А135 (также на универсальный сверлильный станок 2а112 или настольный 2н106п) является необходимость использования первого сверла диаметром больше, чем размер перемычки на втором сверле. В таком случае уменьшается осевая сила сопротивления.

В случае если сверла подобраны не правильно, и перемычка второго сверла полностью не погружается в просверленное отверстие, резко возрастает осевое сопротивление, так как перемычка выдавливает металл, а не врезается в него. к меню ↑

Зенкерование

Производитель заявляет, что зенкерованию на станке 2А135 подлежат кованные, литые, или штампованные детали, детали, обладающие внутренними отверстиями цилиндрической, либо конической формы.

Зенкерование – это увеличение диаметра сквозных отверстий в объемных деталях, которое способствует улучшению качества их формы – зенкерование дает возможность уменьшить конусность, овальность, и улучшить разбивку металлической заготовки.

Зенкера, использующиеся для данного процесса, по своей форме похожи на классические спиральные сверла, использующиеся на 2А135 для сверления, однако они оборудованы большим количеством режущих кромок и увеличенным числом спиральных контуров. Паспорт станка указывает, зенкера какого диаметра можно использовать. к меню ↑

Развертывание

Развертывание на сверлильном станке модели 2А135 это процесс, который выполняется после сверления в деталях, к которым выдвигаются повышенные требования к точности и фактуре внутренней поверхности отверстий, как например на универсальный сверлильный станок 2н118, настольный 2н106п или 2г125 станок вертикально сверлильный.

Развертывание дает возможность получить предельно точные размеры и идеально гладкие, без какой-либо шероховатости, стенки просверленного отверстия.

Развертки для 2А135 (как и на настольный станок 2с132, 2н106п или вертикально сверлильный станок 2т140) выполняются в виде конических, либо цилиндрических конструкций, оборудованных от 6 до 12 рабочими зубьями. Основные элементы развертки – хвостовик, шейка, и рабочая часть из твердосплавного металла.

Коробка скоростей сверлильного станка 2А135

Чтобы создать в обрабатываемой металлической заготовки коническое отверстие, изначально в ней нужно просверлить  обычное цилиндрическое отверстие требуемого диаметра, после чего отверстие обрабатывается коническим зенкером ступенчатого типа. Далее  в ход идет развертка конической формы.

На втором этапе рекомендуется использовать модели разверток, оборудованные стружкоразделительными канавками, так как они лучше подходят для грубой обработки металла. По завершению грубого развертывания, на напольный вертикально сверлильный станок 2А135 устанавливается развертка конической формы с гладкими режущими кромками, и выполняется чистовое развертывание. к меню ↑

Зенкование

Зенкование – это, по сути, внутреннее нарезание резьбы в предварительно просверленных цилиндрических отверстиях под винты и шурупы. В зависимости от требуемой формы отверстия могут использоваться как цилиндрические, так и конические зенковки.

Как правило, зенковки для твердого металла оборудованы 4 – 8 торцовыми зубьями, что гарантирует достаточно высокую продуктивность обработки заготовок.

Все зенковки цилиндрической формы для модели 2А135 снабжены специальными круглыми направляющими головками, благодаря которым обеспечивается ровная ось углубление зенковки в отверстие, и гарантируется точность внутренней резьбы. к меню ↑

Устройство коробки скоростей станка 2А135 (видео)

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Сверлильные

Источник: https://ostanke.ru/sverlilnye/2a135.html

2А135 – сверлильный станок для мелкосерийного производства

Как и многие другие станки для сверления, интересующая нас установка дает возможность осуществлять различные процедуры, включая и следующие:

• зенкерование;
• нарезание при помощи метчиков резьб;
• зенкование;
• подрезание торцов заготовок;
• развертывание отверстий.

Описываемый в статье агрегат относится к группе вертикально-сверлильного универсального оборудования с диаметром (условным) сверления 35 миллиметров. Используют его обычно на заводах с мелкосерийным и единичным изготовлением продукции. Для крупных предприятий, выпускающих большую номенклатуру изделий, его применение нецелесообразно.

Рекомендуем ознакомиться

Станки серии «А» отличаются тем, что они дают возможность осуществлять рабочие операции на наиболее рациональных режимах обработки деталей. Достигается это за счет высоких пределов подач шпинделя и чисел оборотов агрегатов.

Такое оборудование в большинстве случаев эксплуатируется в инструментальных цехах, а также на ремонтных участках производственных предприятий.

Стоит отметить – рассматриваемый станок также может использоваться и в массовом производстве, но при условии монтажа на него дополнительных приспособлений.

По ГОСТ 15150–69 станок 2А135 относят к четвертой категории размещения. Он позволяет выполнять обработку заготовок из разных по своим характеристикам материалов. При этом детали могут иметь широкий диапазон геометрических параметров. Обработка изделий производится режущими приспособлениями, сделанными из:

• быстрорежущих сталей;
• высоколегированных сталей;
• твердых сплавов.

При ручном управлении рабочими циклами шпиндель на агрегате подается механически. Данная особенность имеет большое значение для мелкосерийных компаний. А вот когда шпиндель подается вручную, на станке допускается при помощи машинных метчиков нарезать резьбу, так как двигатель агрегата оснащен реверсным механизмом.

Рассматриваемая нами универсальная установка для выполнения сверлильных работ имеет множество аналогов. Так, Стерлитамакский завод выпустил на ее основе ряд станков, включая 2С125-04, 2Н132, 2170М, 2С132ЦП, 2С170, 2С125-01, 2С50, 2С132Л, 2С125, 2170, 2С132. Да и зарубежные предприятия изготовили широкий спектр качественно сверлильного оборудования на базе описываемого агрегата:

• болгарский «Zmm Metalik AD» – PK032 и РК050;
• украинский «Веркон» – КА-232;
• гомельский РУП – 2Т150, 2ТС140 и 2Т140.

Шпиндель имеет максимальный ход 225 мм, его салазки перемещаются максимально на 200 мм, максимальный же момент кручения равняется 400 кг*м. Частота вращения данного устройства варьируется от 68 до 1100 оборотов в минуту, а число скоростей равняется девяти.

К основным параметрам агрегата относят следующие величины:

• диаметр сверления (наибольший) в стали марки 45 – 35 мм;
• минимальное расстояние от плиты до торца шпинделя – 705, максимальное – 1130 мм;
• минимальное расстояние от стола до торца – 0, максимальное – 750 мм;
• длина между направляющими стойки и оси шпинделя, установленного в вертикальном положении, – 300 мм (указанный показатель на техническом языке называется вылетом).

Механика сверлильной установки описывается такими показателями:

• количество ступеней рабочих подач – 11;
• максимально возможное усилие подачи – 1600 кг;
• на один оборот шпинделя вертикальные подачи имеют пределы от 0,115 до 1,6 мм.

Добавим, что станок снабжен системой динамической остановки шпинделя.

Стол агрегата имеет размеры 450 на 500 миллиметров, по вертикали рабочая поверхность способна перемещаться на 325 миллиметров. Оборудование оснащено тремя Т-образными пазами. Общая масса станка равняется 1300 кг, его габариты таковы:

• длина – 1240 мм;
• высота – 2500 мм;
• ширина – 810 мм.

Электрооборудование 2А135 – это насос Х14-22М, предназначенный для подачи охлаждающей жидкости, и двигатель основного привода мощностью 4,5 кВт.

Сверлильная установка располагает коробкой скоростей с десятью скоростями. Регулируется она, как было отмечено, в широком диапазоне от 68 до 1100. Коробка подач имеет уже 11 скоростей, диапазон их настройки был указан выше.

Важнейшими составными частями агрегата являются:

• стол;
• плита;
• станина;
• электрический двигатель;
• коробка подач;
• шпиндель и его головка;
• рукоятка для перемещения рабочей поверхности по вертикали;
• рукоятка подачи шпинделя в ручном режиме;
• коробка скоростей.

Коробка скоростей станка выполнена в виде корпуса из чугуна, в котором размещен механизм смены скоростей и редуктор (шестеренчатый) шпинделя.

Через клиноременную передачу на данное устройство подается движение от электрического двигателя, имеющего вертикальное расположение. Он крепится к кронштейну, способному совершать движение вдоль оси корпуса.

Такое перемещение обеспечивает необходимую степень натяжения ремней.

Стоит добавить, что описанный нами корпус монтируется на подставке из чугуна. Внутреннее пространство этой подставки выполняет функцию масляного резервуара, из которого насос берет жидкость для смазывания коробки скоростей (абсолютно всех ее элементов). Сам насос располагается под специальным кожухом.

Шпиндель станка регулируется через окошко, вырезанное спереди шпиндельной бабки, посредством специальной гайки. Упорный подшипник воспринимает усилия (осевые) подачи.

В колонне агрегата подвешивается специальный груз, который предназначен для уравновешивания шпинделя. Обязательная смазка подшипников шпинделя выполняется из полости коробки подач фитилем.

За одну минуту он отправляет на механизм ровно одну каплю смазочного состава.

Рабочий инструмент агрегата охлаждается эмульсией. Она подается от емкости, размещенной в фундаментной плите, на которой смонтирован электрический насос. Непосредственно к инструменту состав для охлаждения попадает по трубопроводу гибкого типа, снабженному специальным краником, дающим возможность контролировать размер потока охлаждающей жидкости.

Нормальная работа системы охлаждения гарантируется производителем станка только в том случае, когда оператор регулярно очищает от грязи отстойник плиты (фундаментной). Выполнять такую операцию требуется раз в месяц, а в некоторых случаях и чаще.

Главным узлом механизма подач станка серии «А» является коробка подач. Ее привод производится от шестерни, которая расположена на шлицах шпинделя. Указанная шестерня имеет зацепление с находящейся на оси шпинделя двойной шестерней.

Валики агрегата получают необходимое им вращение именно благодаря озвученному механизму, включающему в себя ряд шестерен.

Также механизм подач располагает муфтой, которая отключает механическую подачу, и, кроме того, при перегрузках предохраняет станок от выхода из строя.

Источник: http://tutmet.ru/stanok-2a135.html

Обзор сверлильного станка 2А135: конструкция, характеристики, область применения

Вертикально-сверлильные станки серии 2А135 выпускались Стерлитамакским станкостроительным заводом с 1950 по 1965 гг. Впоследствии они были заменены на более совершенные модели – 2Н135, 2Н135Б и 2Н135Л. Но несмотря на это станки до сих пор используются в комплектации мелкосерийных производств и мастерских.

Область применения станка

Универсальные вертикально-сверлильные станки предназначены для формирования отверстий методом сверления, рассверливания, зенкования и подрезки краев заготовки специальными ножами. Так как станок имеет малые размеры стола, на нем выполняется обработка относительно небольших деталей и заготовок.

Этот класс оборудования отличается не только небольшими размерами, но и имеет ряд эксплуатационных особенностей.

Вертикально расположенная шпиндельная головка позволяет выполнять обработку деталей, изготовленных из различных сортов стали, чугуна или цветных металлов.

Возможна установка стандартных типов сверл, метчиков для нарезания резьбы и ножей. Последние предназначены для снятия боковой фаски на поверхности заготовки.

Станок 2А135 обладает следующими техническими особенностями:

• девятискоростная коробка. С ее помощью вращение шпинделя варьируется от 68 до 1100 об/мин;
• условный диапазон сверления также вариативен и может составлять 35 и 50 мм;
• механическая подача и ручное управление оборудованием. Конструктивно не предусмотрена возможность установки блоков автоматического управления;
• реверсивное устройство, позволяющее выполнять формирование резьбы с помощью машинных метчиков. Подача шпинделя осуществляется вручную.

Для обработки твердых сплавов можно устанавливать инструменты с твердосплавными наплавками. При этом следует учитывать номинальную мощность оборудования. Установка высокоскоростного режима обработки в этом случае недопустимо.

Возможно применение вертикально-сверлильного станка для массового производства изделий. Но для повышения производительности и функциональности потребуется дополнительное оборудование, устанавливаемое на станок 2А135.

Конструктивные особенности оборудования

В отличие от своих предшественников в станке 2А135 было внедрено ряд новшеств, которые напрямую отразились на его эксплуатационных качествах. Главным преимуществом этой модели является надежность. Именно поэтому станки серии 2А135 до сих пор успешно выполняют свои функции.

Конструктивно станок состоит из опорной плиты, на которой располагается несущая вертикальная колонна.

На ней установлена шпиндельная головка, в верхней части расположен электродвигатель и механизм переключения передач.

Жесткость конструкции обеспечивают чугунные элементы, а также эргономичное расположение компонентов. Обратный реверс может управляться как вручную, так и в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности сверлильного станка 2А135:

• автоматическое включение подачи. Оно осуществляется после быстрого подвода режущего инструмента. Выключение происходит по окончании достижения определенной глубины сверления;
• механизм остановки с упором. Он дает возможность обрабатывать заготовки на определенной глубине. Параметры выставляются заранее и не могут корректироваться при работе станка;
• в конструкции шпинделя присутствуют прецизионные подшипники качения. Они обеспечивают плавный ход рабочей головки в вертикальной плоскости;
• сменная конструкция приводных шкивов. Изменив их конфигурацию или месторасположение ремней можно увеличить или уменьшить число оборотов шпиндельной головки.

Для оптимизации времени обработки одной заготовки производителем предусмотрена возможность активации или дезактивации подачи с помощью того же рычага, который отвечает за быстрое перемещение шпинделя.

Рабочий стол имеет функцию вертикального смещения. Это выполняется вручную, положение заготовки относительно режущего инструмента может быть изменено в процессе обработки без отключения станка.

Функционирование узлов и агрегатов

Основное движение станка осуществляется в вертикальном направлении. Так происходит смена положения головки, быстрый ход шпинделя. Исключение составляет горизонтальное перемещение рабочей поверхности стола. Для ознакомления с особенностями функционирования оборудования рекомендуется изучить его кинематическую схему.

Для вертикального вращения шпинделя в конструкции станка предусмотрен электродвигатель мощностью 4,5 кВт. Для сопряжения этих компонентов и возможности изменения частоты вращения установлены коробка передач и клиноременная передача. При этом максимальное число оборотов может достигать значения 1070 об/мин.

Движение подачи осуществляется от шпинделя через систему шестерней и коробки передач. В последней располагаются выдвижные шпонки на трех- и четырехступенчатой механизмах. Эта конструкция позволяет выбрать оптимальный режим работы из 12 теоретических или 11 фактических параметров передач. Такая разница объясняется повтором параметров двух передач.

Для осуществления вспомогательного движения необходимо регулировать положение рукояти Р2. При этом быстрое смещение шпинделя выполняется после изменения параметров штурвала Ш.

Особенности узлов и агрегатов, их характеристики:

• коробка передач. Она состоит из двух механизмов особой формы, в конструкции которой есть выдвижные шпонки. Они необходимы для предотвращения поломки при одновременном переключении двух передач;
• механизм подач. Для его активации используется штурвал, который имеет несколько степеней свободы. Привод от коробки передач осуществляется через кулачковую муфту. Присутствует механизм быстрого отключения при активации подачи в прямом и обратном направлении относительно заготовки.

К особенностям электрической схемы станка 2А135 можно отнести встроенную защиту от короткого замыкания, установленный кронштейн для подключения к заземляющему контуру. Для активации режима реверса необходимо на блоке управления нажать кнопку «вправо». При этом задействуется обратная подача вверх.

Для быстрой остановки двигателя необходимо перевести рукоять в среднее положение. Одним из недостатков конструкции станка 2А135 является отсутствие механизма быстрой деактивации силового агрегата.

Технические характеристики

Конструкция станка характеризуется относительно небольшими габаритами, которые составляют 124*81*250 см. Масса оборудования со всеми компонентами равна 1300 кг, что обеспечивает его устойчивость во время работы.

К основным параметрам станка относят возможную степень удаленности шпинделя от рабочего стола. Она варьируется от 0 до 75 см. При этом расстояние от плиты до шпиндельной головки может составлять от 70,5 до 113 см. Эта величина до стойки равна 30 см.

Габариты рабочего стола (45*50 см) позволяют осуществлять обработку небольших и средних заготовок. Для ее фиксации в конструкции имеются Т-образные пазы в количестве трех штук. Максимально допустимое перемещение рабочей поверхности в вертикальном направлении составляет 32,5 см.

Однако определяющими показателями работы станка 2А135 являются технические характеристики шпинделя:

• смещение салазок – до 20 см;
• максимальный ход — 22,5 см;
• границы частоты вращения, об/мин составляют от 68 до 1100;
• число скоростей равно 9;
• максимально допустимый крутящий момент не должен превышать значения 400 кг*м;
• конус шпинделя соответствует значению Морзе 4.

В этой версии станка число ступеней подач равно 11. При этом за один поворот шпинделя они могут составлять от 0,115 до 1,6 мм. Максимально допустимое усилие для подачи не может превышать значения 1600 кг.

Перед началом эксплуатации оборудования следует обустроить рабочее место, сделать основу для его монтажа. Предварительно осуществляется визуальный контроль, который необходим для выявления возможных дефектов в узлах станка.

Первый запуск выполняется только на холостом ходу. В этом режиме следует проверить правильность работы станка 2А135 на всех возможных режимах и скоростях. Только после этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

В видеоматериале наглядно показана механика работы коробки скоростей станка:

Источник: http://StanokGid.ru/obzor/vertikalno-sverlilny-stanok-2a135.html

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2А135

Назначение станка:

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в различных деталей сравнительного небольшого размера и веса, а также для торцевания, нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуально и серийного производства.

• Описание узлов станка:
• 1 – Стол (На него устанавливается обрабатываемая деталь).
• 2 – Шпиндель (Для закрепления режущего инструмента).

3 – Коробка скоростей (Для приведения в движ. Шпинделя).

1. 4 – Станина (колонна) – для опоры и закрепления коробки скоростей, шпиндельной бабки с коробкой подач, стола
2. 5 – Основание станины (обеспечивает устойчивость станка, явл. Опорой станины и стола)
3. Описание движений:
4. В – вращение шпинделя (с режущим инструментом)
5. П – осевое прямолинейное движение режущего инструмента
6. П – осевое прямолинейное движение шпинделя
7. П – перемещение стола (ручные прямолинейные)
8. П – перемещение шпиндельной бабки (ручные прямолинейные)
9. Общая характеристика станка:
10. Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления в mm …………………………………………………………… 35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм …………… ,……. 300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм …………………………….. 750

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм ……………….. 200

Размеры рабочей поверхности стола в мм :

длина………………………………………………………………………………………………………. 500

ширина ………………………………………………………………………………………………….. 450

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм………………………………………. 325

Число скоростей вращения шпинделя………………………………………………………………… 9

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту………………………………………… 68—1100

Количество величин подач………………………………………………………………………………. 11

Мощность главного электродвигателя в кВт ………………………………………………….. 4,5

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его осн.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика/закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок? В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Модели вертикально-сверлильных станков.

На машиностроительных заводах получили распространение следующие модели вертикально-сверлильных станков: 2118, 2118А, 2Б118 для сверления отверстий в мягкой стали диаметром до 18 мм; 2125 и 2А125 для сверления отверстий диаметром до 25 мм; 2135, 2А135 для сверления отверстий диаметром до 35 мм; 2150, 2А150 и 2170 для сверления отверстий диаметром соответственно до 50 и 70 мм. Выпущен станок модели 2Н135А.

Описание кинематической схемы:

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя. От электродвигателя движение передаётся полужёсткой муфтой валу коробки скоростей.

Коробка скоростей имеет трёх валовую систему и зубчатые зацепления с тремя двойными блоками. Таким образом, выходной вал коробки скоростей имеет восемь различных частот вращения.

Далее движение через шестерни и клиноремённую передачу со шкивами передаётся на механизм перебора.

Перебор удваивает количество скоростей, обеспечивая шпинделю 16 различных частот вращения.

От электродвигателя движение через полужёсткую муфту передаётся на коробку подач, которая конструктивно выполнена идентично коробке скоростей, то есть имеет такую же трёх валовую систему и те же зубчатые зацепления с тремя двойными блоками.

Таким образом, третий вал коробки подач имеет 8 различных частот вращения. Далее движение через широкую шестерню и двойной блок передаётся на вал XII, обеспечивается ему 16 частот вращения.

От вала XII движение через червячную передачу, обгонную муфту и далее через передачи передаётся на вал XIV – вал коробки реверсов. Регулировка поперечной, продольной и вертикальной подач осуществляется винтами.

Движение продольной подачи стола заимствуются от коробки реверсов, и передаётся шестерни и далее через передачу, шестеренчатый вал, коническую передачу и конический реверс — ходовому винту. Кулачковая муфта служит для реверсирования продольной подачи.

Ускоренные перемещения стола, поперечных салазок и консоли осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае движение от электродвигателя, минуя коробку передач, с помощью валов и фрикционной муфты передаётся к рабочим органам станка.

Рис. 2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А13

Рис. 3. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНАЯ ГРУППА СТАНКОВ:

Источник: https://megaobuchalka.ru/3/31482.html

Технические характеристики и возможности вертикально-сверлильного станка 2А135

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 успешно используется многими современными специалистами по металлообработке, но немногие из них знают, что выпуск данного оборудования Стерлитамакский станкостроительный завод прекратил еще в 1965 году. Конечно, на смену станку 2А135 пришли усовершенствованные, более современные модели, но, несмотря на это, он и по сей день пользуется большой популярностью.

Внешний вид станка 2А135 60-х годов выпуска (нажмите для увеличения)

Где применяется станок 2А135

Станок 2А135, относящийся к категории универсального вертикально-сверлильного оборудования, применяют не только для сверления отверстий, но и для эффективного выполнения ряда других технологических операций:

• рассверливания;
• развертывания;
• зенкерования;
• нарезания внутренней резьбы;
• подрезки краев деталей (для этого используются специальные инструменты).

На данном вертикально-сверлильном станке из-за небольших габаритов его рабочего стола могут обрабатываться заготовки относительно небольших размеров.

Технические возможности станка 2А135 позволяют обрабатывать на нем заготовки из чугуна, различных сортов стали и цветных металлов.

В качестве режущего инструмента при работе на таком станке можно использовать стандартные сверла, резьбонарезные метчики и специальный инструмент для обработки краев деталей (снятие фасок).

Среди технических особенностей, которыми отличается станок 2А135, следует выделить следующие.

• Коробка скоростей позволяет выполнять их регулировку по 9 ступеням. Скорость вращения шпинделя, которую обеспечивает такая коробка, может варьироваться в интервале 68–110 об/мин.
• На этом вертикально-сверлильном станке можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм.
• Управление станком осуществляется полностью в ручном режиме, для данного оборудования не предусмотрена возможность установки автоматизированных управляющих систем.
• В конструкции станка есть реверсивное устройство, дающее возможность шпинделю вращаться в разных направлениях. Такая техническая особенность позволяет использовать на вертикально-сверлильном станке 2А135 машинные метчики для нарезания резьбы.

Обработка заготовки на сверлильном станке 2А135

При обработке твердых материалов на данном станке понадобятся твердосплавные режущие инструменты. Учитывая не слишком высокую мощность оборудования, обработку таких материалов следует выполнять на невысоких оборотах вращения режущего инструмента.

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 можно оснащать дополнительными механизмами и приспособлениями, что дает возможность использовать его для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже можно ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2А135, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2А135: Скачать

Конструктивные особенности модели

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических инноваций, что лучшим образом отразилось на его технических характеристиках. Однако наиболее примечательной характеристикой данного устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Устройство сверлильного станка 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка смонтирована на вертикальной несущей колонне, на которой также располагаются приводной электродвигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок данной модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему на нем очень удобно работать.

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 стоит выделить следующие.

• Подача режущего инструмента после его быстрого подвода к поверхности детали включается автоматически. Автоматическое выключение подачи происходит тогда, когда инструмент достиг требуемой глубины сверления.
• Автоматическое выключение подачи инструмента при достижении им требуемой глубины сверления возможно благодаря специальному механизму останова с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предохранение инструмента от поломок при критических нагрузках).
• Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закрепляется в опорах с прецизионными подшипниками.
• Согласно руководству по эксплуатации, приводные шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие пределы скорости вращения шпинделя, которые оптимально подходят для решения определенной технологической задачи.
• Включение и выключение подач может выполняться тем же штурвальным устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций.
• Стол станка, на котором фиксируется заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это перемещение можно задать и в процессе выполнения обработки, без выключения устройства.

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и быстрый ход шпинделя осуществляются за счет основного движения, совершаемого рабочей головкой в вертикальном направлении.

Менять положение детали можно также за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости.

Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

Передача крутящего момента от электродвигателя, изменение параметров вращения сверлильной головки осуществляются за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи.

Максимальная скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая данными элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема станка

Согласно паспорту станка, при работе на нем можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку две из них идентичны по своим параметрам, то фактически их всего 11.

За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая через ряд зубчатых передач и предохранительную муфту приводится в действие от шпинделя установки.

Для управления движением подач используются штурвальный механизм и специальная рукоятка, позволяющая изменять параметры такого движения.

Коробка подач и коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

• Коробку передач станка составляют 4 вала с расположенными на них подвижными блоками зубчатых колес, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования по 9 ступеням.
• В приводе коробки подач предусмотрена кулачковая муфта, которая защищает элементы узла от поломок в случае критических нагрузок. Этот конструктивный элемент необходим также для того, чтобы автоматически отключать подачи при работе по упорам.
• В электрической схеме существует защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, при помощи которого оборудование подключается к заземляющему контуру.
• В конструкции станка не предусмотрен механизм для быстрой остановки электродвигателя, что является одним из недостатков устройства. Чтобы выполнить такую остановку, рукоятку коробки скоростей необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Технические возможности устройства

Вертикально-сверлильный станок данной модели отличается относительно небольшими габаритами (124х81х250 см), но достаточной массой (1300 кг) для того, чтобы была обеспечена его устойчивость при установке и использовании.

Установочные размеры и схема фундамента

Габариты деталей, которые могут быть обработаны на таком станке, определяются следующими характеристиками оборудования.

Расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола варьируется в пределах 0–750 мм, при этом шпиндельный узел может находиться от плиты-основания на расстоянии 705–1130 мм.

Для обеспечения фиксации заготовки на поверхности рабочего стола предусмотрены три Т-образных паза. Как говорилось выше, он может перемещаться в горизонтальной плоскости (максимальная величина такого перемещения составляет 325 мм).

Согласно паспорту станка 2А135, данное оборудование характеризуется следующими параметрами.

• Величина максимального перемещения салазок шпинделя – 200 мм.
• Величина максимального хода шпинделя – 225 мм.
• Скорость вращения шпиндельного узла может варьироваться от 68 до 110 об/мин.
• Количество возможных скоростей вращения – 9.
• Крутящий момент не может превышать значение 400 кгм.
• Конусное посадочное отверстие в шпиндельном узле соответствует стандарту Морзе 4.
• Подача шпинделя за один поворот узла может варьироваться в интервале 0,115–1,6 мм. При этом, как уже говорилось, можно выбрать одну из 11 вертикальных подач.
• Усилие, создаваемое шпиндельным узлом при выполнении подачи, не может превышать 1600 кг.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2a135-tehnicheskie-harakteristiki.html