верстак слесарный своими руками
Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.
Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.
Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.
Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.
Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS
Слесарный верстак своими руками чертежи
Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?
- Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
- Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
- Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
- Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.
Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20.
Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры.
Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.
Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html
Верстак слесарный двухтумбовый
Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.
Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.
Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html
Верстак слесарный своими руками
Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».
Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов.
Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла.
В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.
Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html
Стол верстак слесарный
Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.
Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические.
Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро.
Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части.
Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.
Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html
Слесарный верстак для гаража
Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.
Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.
Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/
Металлический верстак
Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция.
В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.
Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html
Тиски слесарные своими руками
Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная.
Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб.
Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.
Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/
Как сделать стальные тиски для слесарного верстака
Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные.
Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются.
Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день.
Все, что необходимо сделать, вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба.
Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.
Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html
Монтаж слесарных тисков на верстак
Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице.
Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв.
После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.
Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/
Слесарный верстак своими руками чертежи
Слесарный верстак своими руками 100 фото
Как сделать слесарный верстак своими руками?
Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.
Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.
- Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
- Устойчивость. Он не должен шататься.
- Удобство использования.
- Приемлемая стоимость.
Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.
Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.
Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.
- Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
- Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
- Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
- Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
- Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
- Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
- Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
- Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
- Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.
Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.
Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).
Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа.
В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию.
Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.
Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.
Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.
Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.
Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:
- здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
- ещё пара достойных конструкций.
Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.
Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:
- уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
- труба 60х40х2 длиной 24 м;
- уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
- полоса 40х4 длиной 8 м.
Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.
Для такой модели понадобится:
- 225 м квадратной трубы;
- 8 м уголка;
- 10 м полосы размером 40х4 мм.
Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.
Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.
Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.
Продумайте и другие моменты.
- Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
- Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
- Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.
Для изготовления верстака нам понадобятся:
- «болгарка» или ножовка по металлу;
- отрезные и наждачные круги для неё;
- пила для дерева;
- сварочный аппарат и принадлежности к нему;
- дрель;
- рулетка;
- мел для разметки.
Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.
После того как всё готово, приступаем к изготовлению.
Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.
После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.
Начать можно с изготовления столешницы.
- Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
- При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
- Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.
После этого изготавливаем каркас.
- Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
- Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
- Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.
Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.
После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.
Из уголка сделайте направляющие для ящиков.
Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.
Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).
Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.
Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.
Добавьте менее ответственные детали.
- Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
- Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.
Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.
Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.
Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.
Более наглядно процесс работы показан на видео.
А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.
Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.
Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.
При работе обратите внимание на некоторые особенности.
- Бруски соединяются уголками или винтами.
- Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
- Не забывайте подкладывать шайбы.
- Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
- Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.
Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.
- Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
- Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
- Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
- Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
- Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.
Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.
Вот варианты таких станков.
Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.
После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.
Работать за новым столом должно быть удобно.
- Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
- Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
- Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
- Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
- Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
- Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.
Высота верстака столярного: оптимальная и стандартная от пола, какая должна быть
Верстак занимает центральное место в мастерской. Чем больше на нем приспособлений для работы и творчества, тем точнее должен быть расчет высоты столешницы от пола. Многочасовая работа в неудобном положении на верстаке может вывести из строя даже здорового и натренированного человека.
В мастерской частного дома
Верстаки делятся на четыре вида:
- Слесарный – во все времена пользовался популярностью, особенно среди автолюбителей. Каждому второму приходилось вытачивать, растачивать деталь для автомобиля, которую было сложно приобрести на рынке. Он является самым востребованным, так как позволяет изготавливать малогабаритные изделия из всех видов материала.
- Столярный – стол для творчества. Спроектирован для работы с древесными материалами. Делается удлиненных размеров, чтобы можно было расположить широкоформатные детали для создания мебели и предметов интерьера. На нем должны располагаться много тисков, упоров, зажимов, закрепляющих деталь на столе.
- Универсальный – является средней производной между столярным и слесарным. Как и слесарный, имеет прочную металлическую поверхность, как столярный, – увеличенный размер для работы с деревом среднего формата. Такие столы делаются с регулируемой по высоте столешницей.
- Плотницкий – большой, до 6 м, стол с усиленной рамой для работы с деревом больших размеров. Предназначен для обработки дерева, используется при изготовлении материалов для строительства. Плотник работает с породами разной высоты, поэтому стол делается с учетом регулировки.
Верстак с регулировкой
Виды верстаков
Все верстаки относятся к профессиональному оборудованию. Их главным элементом является мощная металлическая столешница с приспособлениями для крепления деталей с целью обработки.
Для оснащения учебных мастерских берут недорогие модели со стационарными столешницами.
Наклонно-поворотные стоят дороже, но они удобнее для выполнения сложных работ, поэтому чаще используются на производстве, в ремонтной сфере.
Мангалы из металла своими руками. Размеры, фото и инструкции
Компания ООО Регион-Снабжение (ИНН: 7722352484) в Москве предлагает несколько серий с различными силовыми и размерными характеристиками:
- Верстаки Левша – легкие слесарные столы с узкой столешницей.
- Верстаки Святогор – наиболее широкая и популярная серия с большим выбором моделей.
- Верстаки Практик – упрощенная версия Святогор
- Монтажные столы – аналогичные серии Святогор, но с фанерной столешницей.
- Учебные верстаки – на металлическом основании предназначенные в основном для школьных и образовательных учреждений.
- Усиленные верстаки – тяжелые промышленные модели с усиленным каркасом и мощной столешницей.
- Складные верстаки — удобные конструкции, которые быстро складываются и экономят пространство, когда не используются.
- Мобильные верстаки — перекатные конструкции для организации временных рабочих мест.
- Металлические столы — возможно, для ваших целей подойдут обыкновенные столы.
ВЕРСТАКИ РАЗЛИЧАЮТ ПО:
- Конструкции: стационарные, раскладные. Первые более мощные. Вторые менее габаритные, уместны в небольших помещениях для экономии пространства;
- Материалу – металлические, деревянные;
- Функциональности: без тумб или с одной, двумя тумбами, с разным количеством секций для хранения инструментов, документации.
Чтобы использовать рабочую зону с максимальной пользой, предлагаем купить экран для навешивания деталей, полки с возможностью крепления к полу, к ножкам, мобильные зонирующие перегородки.
Высота слесарного стола
Размеры изделия подбирают индивидуально. При этом имеют значение и параметры помещения.
Компактное изделие
В маленьких мастерских предпочитают использовать слесарный верстак ввиду его небольших габаритов.
Чтобы потом не вносить изменения в расположение, он устанавливается согласно требованиям ГОСТа и должен соответствовать стандартной высоте.
При этом необходимо учесть следующее:
- Стол ставится перпендикулярно окну или источнику дневного света, чтобы освещение было направлено с левой стороны от мастера.
- Расстояние между центральными частями тисков, расположенных на столе, составляет 90 см.
- Станки, предназначенные для работы стоя, устанавливаются на фундамент, прочно фиксируя их. Они должны иметь защиту и местное освещение.
- Для работы с металлическими деталями необходимо использование защитной металлической сетки.
- Ширина составляет от 80 до 90 см, длина – от 120 до 150 см. Эти параметры следует учесть при расположении, так как должен соблюдаться режим свободного доступа. Вокруг стола с рабочей стороны требуется расстояние в 40–50 см.
- Стандартная высота верстака определяется один раз и не требует изменений. С учетом физиологических характеристик поддержки позвоночника мышечным корсетом, высота высчитывается по формуле: рост человека (см) – 110 (средний оптимальный показатель нагрузки верхней оси позвоночника) = оптимальное расстояние верха столешницы от пола.
- Если расстояние не соответствует росту, его изменяют с помощью подставки для ног. Стандартные размеры: 5–15 см от пола.
- Для изготовления изделий в положении сидя применяется угловая подставка для ног 40х40 см и высотой угла 24 см.
- Высота стула должна быть равна расстоянию от стопы в обуви до угла подколенной выемки. У человека среднего роста оно составляет 45–47 см. Спинка стула должна быть высотой в 35 см для оптимальной поддержки скелета. Эти параметры важны для ювелирной мастерской, так как во время работы приходится сидеть.
- Температура воздуха в помещении, где стоит верстак, должна быть в диапазоне 16–17 градусов.
Деревянный верстак
Школы и специализированные учебные заведения придерживаются этих же правил при обучении детей по профессиональной направленности. Поскольку слесарный станок не требует работы с крупными деталями, изменение высоты при различных типах работ не требуется.
Верстак металлический для чего нужен
Верстак – это рабочее место и хранилище инструментов, которые теперь всегда на расстоянии вытянутой руки. Это основной вид оборудования слесарного цеха. Их также покупают:
- Автомастерские;
- Школы, училища, кружки, организаторы курсов профессиональной подготовки;
- Автопарки;
- Частные мастерские, гаражи;
- Производства;
- Сельскохозяйственные, военные объекты, и т.д.
Внимание! Мы разработали систему скидок. В каталоге указаны розничные цены на слесарные верстаки. Расчет стоимости партии товара производим по льготным расценкам.
Какая оптимальная высота верстака для работы стоя
Особенность столярного верстака состоит в том, что столяр работает с тяжеловесным материалом и использует множество инструментов, таких как:
- циркулярка;
- фрезер;
- зажимы;
- тиски;
- упоры;
- заточный станок;
- приспособления для гравировки;
- ленточные пилы.
Размеры верстака
Чтобы повысить устойчивость, делают продольные и поперечные опоры.
Поверхность верстака изготавливают из дерева твердых пород. Стационарные варианты могут быть оборудованы ящиками, полками, креплениями для размещения инструментов. Мобильные и складные подразумевают только рабочую поверхность.
Изделие из уголка для работы стоя
Чтобы проверить, какой высоты должен быть обычный столярный верстак для работы, необходимо встать боком к торцу стола, опустить руку без напряжения. Положить ладонь на поверхность. Если при этом рука в локтевом суставе не сгибается, значит, расстояние от пола до поверхности столешницы подобрано идеально.
Верстак для мастерской
Если нет средств на покупку нового столярного верстака, можно приобрести списанный из школьной мастерской или сделать своими руками. Но если рост человека больше 190 см, то школьный не подойдет, так как его высота составляет всего 75 см.
Для каких видов работ предназначен верстак?
Функциональность верстака зависит от его оснащенности. Для производств и мастерских часто нужны приспособления, которые позволяют справиться с широким спектром задач, а в гараже можно обойтись верстаком, предназначенным только для конкретных функций.
Вот основные функции, для которых предназначен верстак:
- разметка;
- гибка и резка;
- сверловка;
- нарезка резьбы;
- гравировка;
- рассечение;
- клепка;
- полировка, притирка и доводка.
Естественно, чтобы качественно произвести ту или иную операцию, кроме верстка понадобится еще и специфический инструмент. Верстак – это лишь прочная рабочая поверхность и способ организовать хранение многочисленных приспособлений.
Набор слесарных инструментов будет зависеть от задач, которые выполняет мастер, но в 99,9% случаев рабочее место не обходится без слесарных тисков.
Этот инструмент крепится на столешнице верстака и предназначается для фиксации различных заготовок и деталей, чтобы с ними можно было удобно работать. Тиски изготавливаются из стали или чугуна, пластины, как правило, делают из стали.
В работе слесаря применяются разные виды тисков, но наибольшей популярностью пока пользуются параллельные тиски.
Высота универсального станка
Универсальные станки являются промежуточным вариантом между столярным и слесарным. Он удобен для гаража с учетом минимального места под дополнительную мебель. Изготавливаются такие столы из металла. Они имеют расширенную и удлиненную форму и могут регулироваться.
Изделие с регулировкой для работы стоя
Поскольку станок универсальный, то в основном он оборудован механизмами изменения высоты столешницы. Это удобно, так как можно подстроить высоту под разный вид работ относительно оборудования на столе.
Как купить верстаки в Москве
- Позвонить и заказать по телефону
- Приехать к нам по адресу — 141280, Россия, Московская область, город Ивантеевка, Студенческий проезд, 5
- Написать письмо на e-mail
- Оформить заказ через корзину нашего Интернет-магазина — Sclad.Ru
- Заказать доставку любыми выше перечисленными способами как по нашему региону, так и по всей России. Работаем со всеми транспортными компаниями.
Другие города, в которых вы можете купить наши верстаки
Арзамас, Белгород, Брянск, Владивосток, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Дзержинск, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Иркутск, Казань, Калуга, Киров, Клин, Краснодар, Красноярск, Крым, Курск, Лабытнанги, Липецк, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Орел, Пенза, Пермь, Псков, Пятигорск, Ростов на Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сургут, Сыктывкар, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Ухта, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Ярославль.
Нашему заказчику предлагаем услуги доставки и монтажа изделий.
Монтаж верстака своими руками
Если бюджет не позволяет, а человек хочет себя испытать в новом деле в качестве творца, то верстак можно сделать своими руками. Это подразумевает определенные вложения, но они не будут настолько значительными, как в том случае, если приобрести готовое оборудование.
Многофункциональный вариант
Первом делом, изготовление подразумевает составление эскиза. Это позволит сделать стол с учетом свободного пространства, а также размещения инструментов.
Можно использовать готовые варианты с фиксированными размерами, в которые потребуется внести минимум коррективов.
Передвижная модель
При работе учитывают следующее:
- Основой является прочная поверхность. Ее подбирают с учетом того, что по бокам и впереди нужно будет вмонтировать тиски. Для этого используют столярные или станочные, которые можно найти по объявлению или приобрести в магазине. Если достаточно умения и опыта в изготовлении, можно сделать их самостоятельно, по принципу зажима и встроенного в доску регулирующего винта.
- Толщина доски крышки начинается с 60 мм. Чем больше толщина, тем прочнее будет стол. Можно использовать столярные щиты, бруски, скрепив их фанерой. Обычно ширина и длина составляют 60х120 см. В доске заранее делают отверстия под упоры по всей длине верстака.
- Каркас состоит из опорных ножек, которые соединяются поперечно и с помощью откосов. Прочность и устойчивость стола имеют прямую зависимость от дополнительных креплений. Ширина нижней рамы делается меньше столешницы для удобства пользования. Колени мастера не должны упираться в край продольной доски каркаса при работе сидя, хотя многие предпочитают стоять.
- Размещение дополнительных ящиков и полок под инструменты продумывается заранее, исходя из соображений эргономики. Дополнительные элементы не должны закрывать пространство для свободного хода ног под столом при работе стоя.
Крупногабаритный вариант
Необходимо обратить внимание
Если работа за верстаком связана с тяжелыми и крупногабаритными материалами, профессионалы будут рекомендовать сделать сварной металлический каркас. Его обычно делают из уголков и труб дюймовой толщины. К низу привариваются крепления для плотной фиксации на полу.
Изделие с выдвижными ящиками
Верстак, сделанный самостоятельно, позволяет сразу выбрать размер изделия для работы под свой рост, используя описанные выше формулы и правила. Общую высоту необходимо просчитывать после того, как столешница готова и можно точно ее измерить. Это позволит рассчитать правильный общий вертикальный параметр от пола.
Рабочие места серии Верстак
Верстак состоит из столешницы, опор и нижней полки, представляя собой модульную конструкцию высокой прочности, которая комплектуется в соответствии со всеми пожеланиями и потребностями заказчика.
Верстак серии ВР предназначен для слесарных и ремонтныхмастерских, профильных учебных заведений, участков предприятий различных отраслей промышленности, требующих основательности конструкции и повышенной стойкости рабочих поверхностей.
Типы столешниц серии Верстак
- Столешница из фанеры толщиной 21 мм. Имеет пластиковую кромку темно-серого цвета с четырёх сторон
- Комбинированная столешница из фанеры толщиной 21 мм, покрытая сверху листом металла толщиной 2 мм, загнутым за край столешницы с четырех сторон. Верхний лист металла покрыт порошковой краской темно-серого цвета (RAL 7012)
- Комбинированная столешница из фанеры толщиной 21 мм, покрытая сверху листом металла толщиной 6 мм, окрашенного порошковой краской темно-серого цвета (RAL 7012). Имеет пластиковую кромку с четырёх сторон светло-серого цвета
- Столешница из металла, толщиной 6 мм, покрытого порошковой краской темно-серого цвета (RAL 7012)
- Комбинированная столешница из фанеры толщиной 21 мм, покрытая сверху листом ударопрочного, устойчивого к истиранию и механическим воздействиям серого пластика толщиной 6 мм, имеет пластиковую кромку с четырёх сторон
В качестве опор столешницы могут использоваться
- 1а тумба с 5 выдвижными плоскими ящиками для хранения схем и чертежей (ДР-05);
- 1б тумба с 3 выдвижными высокими ящиками для хранения схем и чертежей (ДР-03);
- 1в тумба с 1 ящиком и запирающейся на ключ дверцей (ТМБ-02);
- 1г тумба с запирающейся на ключ дверцей (ТМБ-01);
- 1д обычная ≪нога≫.
Для Верстаков шириной 1200 мм одной из опор должна быть ≪нога≫, Верстаки шириной 1500 мм и 1800 мм могут быть оснащены опорами в любой комбинации кроме двух ≪ног≫.
Верстак может быть дополнительно оснащен перфорированной панелью (ПРВ) с укороченными задними стойками (УЗС), что дает возможность установить дополнительно только электропанель (ВР-ЭПА).
Также возможно оснащение всеми дополнительными верхними модулями — перфопанелью (ПРВ), освещением рабочей поверхности (ДЛВ) и светодиодным верхним освещением (ДЛВ/C), верхней полкой для Верстака (ВР-ПО, которая поставляется в комплекте с задними стойками), освещением под верхнюю полку (ДЛ/Н), электропанелью (ВР-ЭПА).
Рабочая перфорированная панель поставляется в комплекте с двумя универсальными держателями для инструментов и одной навесной полочкой. В случае заказа только освещения для Верстака (ДЛВ и ДЛВ/C), требуется заказ комплекта задних стоек (КЗС).
Выбрать конфигурацию
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )