Универсально-заточной станок 3в642: характеристики, паспорт

Подробности Категория: Сверлильные и расточные станки Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

Станок ЗД642Е (рис. 1) универсально-заточный механизированный предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

 Ввиду простоты и известности кинематической схемы станка описание ее не приводится.В табл. 5 указан перечень к кинематической схеме.

Станина

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с монолитными направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

Корпус основания стола 2 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 6 с маховичками 5, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.В вырезе одной из направляющих в середине корпуса основания установлен прижим 8, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок. Прижим представляет собой подшипник 9, установленный на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх—вниз.На передней стенке корпуса основания стола устанавливаются в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и планетарный редуктор 1 продольного перемещения стола. Между двумя этими механизмами в передней стенке корпуса выполнена ниша для размещения основного пульта управления.На верхней горизонтальной плоскости корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз.Внутри корпуса основания стола размещаются гидроцилиндр продольного перемещения стола 3, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндр 7 автоматического отключения маховичков 5 и планетарного редуктора 1.

Панель управления

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

 Панель состоит из корпуса 1, на передней стенке которого в специальных отверстиях устанавливаются механизм поперечной подачи 4 и планетарный редуктор 2, а в нише между ними устанавливается основной пульт управления 3. В этой же стенке установлен жесткий упор 5. В отверстии верхней стенки корпуса установлен механизм тонкой подачи 6.

Механизм подъема

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

 Механизм представляет собой ходовой винт 1 с закрепленным на нем зубчатым колесом внутреннего закрепления 2. Благодаря кинематической связи с зубчатыми колесами шлифовальной бабки и гайкой редуктора подъема, механизм обеспечивает перемещение колонны в вертикальном направлении.

Редуктор подъема

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

Редуктор предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во  вращение электродвигателем, установленным соосно червяку 4. Шестерня 1 связана с гайкой винта перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 2 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм подачи

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

 Механизм, предназначенный для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга, состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение механизма тонкой подачи. При включенном механизме тонкой подачи вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 3.

Механизм поперечной подачи (рис.12)

Механизм предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.Механизм состоит из стакана 4, в котором смонтирован винт 6 с закрепленным на нем косозубым колесом 5.

Механизм снабжен жестким штифтом 3, установленным в лимбе. Фиксация лимба с жестким упором осуществляется при помощи винта 1.

Поперечная подача осуществляется вращением маховичка 2 при отключенном механизме тонкой подачи.

К винту крепится шлицевой вал 7, служащий для передачи вращения винту от дублирующих маховиков поперечной подачи.

Каретка с колонной

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

 Узел предназначен для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 2 устанавливается на направляющие станины и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка винта поперечного перемещения 1 установлена неподвижно в корпусе каретки.При помощи шлицевого соединения 4 и конической пары 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 7, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующий маховичок поперечной подачи.

Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно к направляющим и фиксируется от проворота при помощи специальных шпонок 9. Для фиксации колонны в любом положении установлен эксцентричный зажим 8. Сзади колонны расположен насос смазки 6.

Головка шлифовальная

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

 Головка состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная

 Узел состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами.

Корпус вала механизма подъема несет вал 6 на подшипниках качения и коническую зубчатую пару 3, через которую маховичком 5, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 4, осуществляется перемещение колонны вручную.Корпус вала механизма подъема установлен на плите 7 с возможностью разворота на 360°.

В свою очередь, плита может разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.Корпус шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°.

Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.

Приводной электродвигатель 8 поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Электрическая схема

 Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/746-sverlilnye-i-rastochnye-stanki/8390-stanok-universalno-zatochnoj-mekhanizirovannyj-3d642e

Универсально-заточной станок 3Е642

Станок предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Конструктивные особенности станка:

  • беззазорный привод стола от маховика;
  • двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
  • малые габариты станка при больших технологических возможностях.
Технические характеристики 3Е642
Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 250*
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 630**
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм 450
* 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32
** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
Наибольшие диаметры устанавливаемого шлифовального круга типа 1 по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83), а также аналогичных по форме и размерам эльборовых и алмазных шлифовальных кругов, мм 200
остальных типов, мм 150
Показатели рабочих и установочных перемещений
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 450
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости в среднем положении, град.
— по часовой стрелке
— против часовой стрелки
4545
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.
— по часовой стрелке
— против часовой стрелки
88
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм 230
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм 110
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. 360
Наибольший угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
— по часовой стрелке
— против часовой стрелки
4020
Показатели основных и вспомогательных движений станка
Пределы частоты вращения шлифовального шпинделя, мин-1 2000;3200;4400;6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин 390
Показатели силовой характеристики станка
Мощность привода главного движения, кВт 1.1/1.5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 1.68
Другие параметры
Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм
— длина
— ширина
— высота (без светильника)
174519401150
Масса станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг 1190
Показатели шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий
Шлифование торцом абразивного круга, мкм Ra ≤ 0.63
Шлифование торцом алмазного круга, мкм Ra ≤ 0.16
Класс точности станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 П

Показатели приспособлений

Бабка универсальная ВЗ-318.П1

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах универсальной и задней бабок, мм 450
Угол поворота, град.
— в горизонтальной плоскости
— в вертикальной плоскости
360240
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 5АТ6
Число делений при работе с делительным диском 3,4,6,8,12,24
Читайте также:  Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки по цветам
Бабка передняя ВЗ-318.П2

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт Внутренний конус пиноли по ГОСТ 25557-82 Морзе 2АТ7
Бабка задняя ВЗ-318.П3

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт
Внутренний конус пиноли по ГОСТ 25557-82 Морзе 2АТ7
Ход пиноли, мм 20
Упорка универсальная 3Е642Е.П4 (см. предыдущий рисунок)

Перемещение упорки, мм
— наибольшее
— на один оборот лимба
— на одно деление лимба
151.00.05
Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт Высота центров, мм 125
Техническая характеристика электрооборудования
Род тока трехфазный переменный
Частота, Гц 50
Напряжение, В 380
Количество электродвигателей на станке 2
Электродвигатель привода главного движения
Тип АИР80В4/2
Мощность, кВт 1,1/1,5
Частота вращения, мин-1 1500/3000
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной головки
Тип АИР56В4
Мощность, кВт 0.18
Частота вращения, мин-1 1500
Показатели системы смазки
Система смазки индивидуальная

Комплект поставки (входят в стоимость станка)

Обозначение Наименование Кол. Примечание
3Е642.00.000 Станок в сборе 1 Размеры грузового места, см
1) LxBxH =»160х210х130
Брутто 1390 кг.
Нетто 1190 кг.
Входят в комплект и стоимость станка
Сменные части
ВЗ-318М.92.010 Кожух (для круга Ø100 мм) 1
ВЗ-318М.92.030 Кожух (для круга Ø150 мм) 1
3Е642Е.П4.020 Упорка 1
3Е642Е.П4.010/19 Упорка 1
Инструмент и принадлежности:
3Е642Е.91.015 Оправка 1 Ø 20 мм.
3Е642Е.91.016 Оправка 1 Ø 32мм.
ВЗ-318М.93.000 Пылеотвод 1
Ключ Д48-80 1
ВЗ-318.П1 Бабка универсальная 1
ВЗ-318.П2 Бабка передняя 1
ВЗ-318.П3 Бабка задняя 1
3Е642Е.П4 Упорка универсальная 1
ВЗ-318.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров 1
ВЗ-318М.90.203 Центроискатель 1
ВЗ-318М.90.204 Центр 1
Болты ГОСТ 13152 7002-2502 5
Гайки ГОСТ 5927 М12-6Н.10.40Х.05 5
Шайбы ГОСТ 11371 А12.05.05 5
Ключ 4ВИ60-01 1
Документы
3Е642.00.000 РЭ Станок универсальный заточной. Руководство по эксплуатации 1
3Е642.00.000 РЭ1 Станок универсальный заточной. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование 1
3Е642.00.000 РЭ3 Станок универсальный заточной. Руководство по эксплуатации. Сведения по запасным частям 1
3Е642.80.000ЭЗ Схема электрическая принципиальная 1
3Е642.80.000ПЭЗ Перечень элементов 1
Перечень приспособлений, поставляемых за дополнительную плату к универсально заточным станкам.

ВЗ-318.П10 Приспособление для цилиндрической заточки сверл (Ø3 — 20 мм.)
ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм.)
ВЗ-318.П16 Тиски трёхповоротные (длина губок 100 мм.)
ВЗ-318.П17 Приспособление для наружного круглого шлифования
ВЗ-318.П28 Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности (Ø до 63 мм.)
ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (цанги Ø 3 — 20 мм.) для ВЗ-318.П1
ВЗ-318.П53 Приспособление для заточки отрезных фрез (Ø50-160 мм.)
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø200-400 мм.)
ВЗ-318.П55 Приспособление для заточки дисковых твердосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев (Ø200-500 мм.)
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубьев (Ø200-450 мм.)
ВЗ-318.П26 Приспособление для заточки инструмента по спирали
ВЗ-318.П84 Патрон тpёхкулачковый (Ø100 мм.)
3Е642Е.П7 Подpучник
3Е642Е.П8 Бабка универсальная тpехповоpотная
3Е642Е.П8.055 Зажим цанговый для 3Е642Е.П8
3Е642Е.П13 Приспособление для заточки по радиусу (радиус до 50 мм)
3Е642Е.П19 Приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых сверл (Ø до 50 мм.)
3Е642Е.П21 Приспособление для заточки торцовых фрез (Ø 80-400 мм)
3Е642Е.П22 Приспособление для заточки по копиру
3Е642Е.П23 Приспособление для заточки косозубых долбяков (Ø до160 мм.)
3Е642Е.П25 Приспособление универсальное для правки круга
3Е642Е.П28 Приспособление для заточки инструмента по спирали
3Е642Е.П30 Стол поворотный (400х140 мм.)
3Е642Е.П31 Бабка задняя с регулируемой высотой центров
3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит
3Е642Е.П36 Приспособление для заточки фасонных остpозаточенных фрез (Ø50-100 мм.)
3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм.)
3Е642Е.П39 Бабка универсальная с конусом 7:24 (Ø для фрез диаметром до 250 мм.)
3Е642Е.П50 Приспособление для заточки фрез по радиусу (Ø80-400 мм.)
3Е642Е.П51 Приспособление для затылования метчиков (Ø3-36 мм.)
3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
3Е642Е.П73 Бабка передняя с большим вылетом
В19-101 Пылесос (в комплекте с рукавом L=1,33м; D=0,075 м.)
ВЗ-318Е.60.000 Охлаждение
3Е642Е.93А.000 Ограждение

Источник: https://www.invest-garant.com/19-shlifovalnye-stanki/23-zatochnye-stanki/3e642.html

Архив на станки

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

Станок универсальный горизонтально-расточной 2А614-1 предназначен для обработки корпусных деталей с точными отверстиями. связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольшая масса обрабатываемых деталей 2000 кг.

Станок 2А614-1 в отличие от станка 2А615-1 оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить  сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы.

  • Станок 2А614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством.
  • Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство управления станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.
  • Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А614-1

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:

  • Размер рабочей поверхности стола
  • Диаметр выдвижного шпинделя
  • Наибольшее продольное перемещение шпинделя
  • Число оборотов шпинделя  в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками координатно-расточного станка 2А614-1. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 2А614-1 расположенном ниже.

Наименование параметров Ед.изм. Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-77 Н
Диаметр выдвижного шпинделя мм 80
Конец выдвижного шпинделя с конусом для крепления инструмента 40АТ5, Морзе 5
Размеры встроенного поворотного стола (Д х Ш) мм 1000×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки мм 800
Продольное перемещение выдвижного шпинделя мм 500
Продольное перемещение встроенного поворотного стола мм 1000
Поперечное перемещение встроенного поворотного стола мм 1000
Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы мм 125
Частота вращения выдвижного шпинделя об/мин 20…1600
Частота вращения планшайбы об/мин 6,3…200
Пределы подач рабочих органов мм/об 0,02…8
Пределы подач выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки, стола в обоих направл. мм/мин 1,26…2000
Пределы подач суппорта встроенной планшайбы мм/мин 0,5…800
Скорость быстрых установочных перемещений шпинделя выдвижного, бабки, стола мм/мин 5000
Скорость быстрых установочных перемещений суппорта встроенной планшайбы мм/мин 2000
Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделе Нм 865
Наибольший допустимый крутящий момент на строенной планшайбе Нм 1300
Наибольшее допустимое усилие подачи шпинделя кН 7,5
Наибольшее допустимое усилие подачи стола кН 10
Наибольшая масса обрабатываемого изделия кг 2000
Габаритные размеры станков без приставного оборудования (ДхШхВ) мм 4518х2590х2585
Масса станков без электрооборудования и принадлежностей кг 8500

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Станок 2А614-1. Горизонтально-расточной. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) «Станок горизонтально-расточной 2А614-1» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации горизонтально-расточного станка 2А614-1.

СОДЕРЖАНИЕ

Техническое описание

  • Назначение и область применения
  • Состав станка
  • Устройство и работа станка и его составных частей
  • Система смазки

Инструкция по эксплуатации

  • Указания мер безопасности
  • Порядок установки
  • Настройка, наладка и режимы работы
  • Регулирование
  • Расположение подшипников

Паспорт

  • Общие сведения
  • Основные технические данные и характеристики
  • Сведения о ремонте станка
  • Сведения об изменениях в станке
  • Комплект поставки
  • Свидетельство о приемке
  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке

Скачать руководство по эксплуатации горизонтально-расточного станка 2А614-1 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Паспорт станка и Руководство по эксплуатации станка 2А614-1. Вариант 1. Скачать бесплатно.

Паспорт станка и Руководство по эксплуатации станка 2А614-1. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Станок 2А614-1. Горизонтально-расточной. Руководство по эксплуатации электрооборудования.

Данное руководство по эксплуатации электрооборудования горизонтально -расточного станка 2А614-1 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Общие сведения
  2. Первоначальный пуск станка
  3. Описание электрической схемы
  • Главный привод
  • Привод подачи
  • Управление подачей
  • Привод насоса смазки
  • Привод поворотного стола
  • Привод люнета задней стойки

Защиты и блокировки в схеме управления станком

  • Защита электродвигателей М1 и М3
  • Защита и блокировки в схеме управления приводом подач
  • Защита электродвигателей вспомогательных приводов и цепей управления
  • Блокировка дверей электрошкафа

Специальные режимы

  • Контурное фрезерование
  • Одновременное перемещение нижних саней и шпинделя
  • Нарезание резьбы

Указание по монтажу и эксплуатации

Инструкция по эксплуатации электрооборудования

  • Уход за электрооборудованием
  • Обслуживание электрических машин
  • Уход за электроаппаратурой
  • Наладка станка
  • Возможные неисправности и методы их устранения
  • Указания мер безопасности
  • Технические характеристики электрооборудования
Читайте также:  Плотник: обязанности, навыки, сферы работы

Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования горизонтально-расточного станка 2А614-1 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации электрооборудования станка 2А614-1. Скачать бесплатно.

Схема горизонтально-расточного станка 2А614-1. Электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная горизонтально-расточного станка 2А614-1. Скачать ее можно по ссылке расположенной ниже .

Схема горизонтально-расточного станка 2А614-1. Вариант 1. Скачать бесплатно.

Схема горизонтально-расточного станка 2А614-1. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А614-1

Эскиз одной страницы схемы кинематической станка 2А614-1 приведен на рисунке ниже. Данная схема будет полезна ремонтному персоналу обслуживающему данный станок.

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспорт

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А614-1. Скачать ее можно по ссылке расположенной ниже.

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А614-1. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 2А614» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 2А614»

Источник: http://stanoks.net/index.php?Itemid=190&catid=47:catalogsimplemashines&id=1049:3642-&option=com_content&view=article

Универсальные заточные станки фрезерного инструмента

Универсальный упор (рис. 58, в) предназначен для фиксирования правильного положения фрезы при заточке без делительной головки. При заточке прямозубого инструмента упор устанавливают на столе, а при заточке спиральных зубьев — на шлифовальной головке.

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспортРис. 58. Приспособление к заточному станку типа ЗА64Д:

а — универсальная головка; б — тиски; в — упор

Для выполнения различных работ с упором применяют сменные стальные пластинки различных размеров. Упор делают из топкой, но упругой полоски стали толщиной 1—1,5 мм. Он легко соскакивает (пружинит) при повороте фрезы и вместе с тем устойчиво удерживает ее во время заточки. При заточке необходимо, чтобы упор всегда прилегал к затачиваемому зубу, ближе к месту заточки.

Универсально-заточной станок 3В642: характеристики, паспортРис. 59. Универсально-заточный станок ЗБ642:

1 — рукоятка включения медленной вертикальной подачи; 2 — маховик вертикальной подачи; 3 — распределительная колодка; 4 — кран управления; 5 — кнопка тонкой поперечной подачи; 6 — рукоятка закрепления стола; 7 — винт поворота стола; 8 — рычаг толчковой подачи; 9 — гидравлический стол; 10 — кнопка включения гидравлического перемещения стола; 11 — кнопка включения тонкой поперечной подачи; 12 — кнопка включения медленной вертикальной подачи

Универсально заточные станки модели ЗБС42 и ЗВ642. Станок ЗБ642 (рис. 59) по своей общей компоновке подобен заточному станку ЗА64Д (имеет крестовый стол и перемещающуюся вертикально по колонке двустороннюю шлифовальную головку).

Однако станок ЗБ642 имеет существенные преимущества, а именно: а) его конструкция более жесткая и гарантирует сохранение необходимой точности более длительное время.

Значительно отичается по точности и жесткости шлифовальная головка станка; б) введено реверсирование шлифовального круга, что позволяет более эффективно использовать оба конца шпинделя; в) увеличена жесткость и точность установки оправок шлифовальных кругов в результате посадки их в шпиндель на внутренний конус; г) суппорт станка поставлен на подшипники качения, в результате чего увеличилась чувствительность поперечной подачи, установлены механизмы тонкой и толчковой поперечных подач; д) перемещение стола гидравлическое — со скоростью 0,2—8 м/мин, регулирование чисел оборотов шлифовального круга — бесступенчатое с помощью привода постоянного тока; е) в комплекте станка есть гидрофицированные приспособления, позволяющие автоматизировать заточку ряда инструментов.

Станок ЗВ642 по конструкции — упрощенная модификация станка ЗБ642. Он отличается от станка ЗБ642 отсутствием гидропривода.

Приспособления и принадлежности для заточки дереворежущего инструмента приведены в табл. 15.

Таблица 15.

Приспособления и принадлежности, применяющиеся для заточки дереворежущего инструмента, входящие в комплекс станков

Шифр приспо- собления Приспособления и принадлежности Наименование параметров Модели станков
3Б642 3В642
П1 П2 П3 П5 П8 П16 П26 П40 Универсальная бабка Передняя бабка Универсальная упорка Приспособление для линейной правки круга Универсальная бабка малая Тиски трехповоротные Делительный механизм к универсальной головке Цанговый зажимОправки для установки шлифовальных кругов Конус в шпинделе системы Морзе Конус в пиноли системы Морзе— Диаметр отверстия для алмазов, мм Конус в шпинделе системы Морзе Размер губок, мм Число делении цанги в миллиметрах Диаметры цанги, ммДиаметр отверстия круга, мм №3/№5 №2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 2032; 20; 13 № 3/№ 5 № 2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 2032; 20; 13
Техническая характеристика станков 3Б642 и 3В642

3Б642 3В642
Наибольшие размеры устанавливаемой детали, мм: диаметр длина (в центрах бабок) Размер рабочей поверхности стола, мм: ширина длина Продольный ход стола, мм Поперечное перемещение стола или шлифовальной головки на одно деление лимба, мм Поперечный ход стола, мм Вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм Наибольший угол поворота стола, град Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град Число оборотов шлифовального шпинделя в минуту Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин Мощность электродвигателя привода шлифовальной головки, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высотаМасса (с комплектом приспособлений), кг 250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 1300 *; 6500 * 0,3—8 2,5** 2330 1680 15501280 250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 2240; 6300 10/1,4 2330 1680 15501200

* Бесступенчатое регулирование.

** При наибольших оборотах электродвигателя постоянного тока.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/drevesina/zatochka/frez-stanki-2.shtml

Универсально-заточный станок 3Е642

Станок выполняет заточку или доводку режущего инструмента, изготовленного из твердого сплава, инструментальной стали или минералокерамики. Достоинство инструмента из твердого металлокерамического соединения, в отличие от быстрорежущей стали, в большом содержании вольфрама и высокой термостойкости. Заточка производится абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Кроме того, станок выполняет следующие шлифовальные работы:

  • наружное и внутреннее круговое шлифование;
  • плоское шлифование.

Определяющие характеристики заточного станка 3Е642:

  • большие технологические показатели при компактных габаритах;
  • без зазорный привод стола от маховика;
  • литая станина, позволяющая уменьшить колебания при обработке детали и повысить точность обработки;
  • допустимость установки на станке системы отсоса пыли;
  • возможность доукомплектования большим перечнем дополнительных приспособлений, необходимых для реализации технического задания, в частности, для закрепления заготовок;
  • установка на станок синусной плиты;
  • разворот двигателя шлифовального круга в  сторону, противоположную шпинделю, позволяет весомо ускорить переналадку,  увеличить технологические возможности.

Важной составляющей для станка 3Е642 является возможность установки на нем широчайшего ряда приспособлений, что позволяет обрабатывать практически любой режущий инструмент.

Видео универсально-заточный станок 3Е642

Ссылки

Техническое предложение

Параметры, отмеченные (*), указываются на этапе согласования Технического задания

Показатели изделия, обрабатываемого на станке:
Размеры устанавливаемой заготовки диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 250
длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 630
длина обрабатываемой поверхности, мм 450
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
Размеры устанавливаемого круга, мм диаметры устанавливаемого шлифовального круга типа 1 по ИСО 525-86 (ГОСТ 2424-83),мм 200
остальных типов, мм 150
Показатели силовой характеристики станка:
Мощность привода главного движения, кВт 0,71/0,85
Показатели точности и шероховатости:
Точность и шероховатость обработки образцов — изделий: Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В
Шлифование торцом абразивного круга, мкм Ra < 0.32 Шлифование торцом алмазного круга, мкм Ra < 0.08
Размерные характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1380х1940х1550
  • ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ на поставку станка 3Е642 (220.13KB)

Источник: http://www.vizas.org/products-vizas/metal_processing_machinery/universal_grinders/3e642.html

3В642 станок универсально-заточной, цена, купить в Симферополе — Tiu.ru (ID#379449123)

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом.

В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность.

Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками.

Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др.

Читайте также:  Токарная накатка - рифление: гост, самодельная, видео, фото

по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

 

3В642, 3Б642 станок заточной универсальный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642, 3Б642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642, 3Б642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали.

Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточные станки моделей ЗВ642 и ЗБ642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. ЗБ642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. ЗВ642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели ЗБ642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей ЗВ642 и ЗБ642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы
  • Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.
  • Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.
  • Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:
  • с умеренным климатом — УХЛ4;
  • Класс точности станка – П.

 

3В642, 3Б642 Габаритные размеры рабочего пространства

 

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90.

Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

 

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка ЗВ642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

3В642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка «Общий стоп»
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

 

3В642 Кинематическая схема заточного станка

  1. Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.
  2. Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.
  3. Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент.

Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27.

Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи.

В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка.

К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

 

3В642 Схема электрическая принципиальная станка

 

3В642, 3Б642 Установочный чертеж станка

Источник: https://tiu.ru/p379449123-3v642-stanok-universalno.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector