Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Режущий инструмент, применяемый в процессе металлообработки, изнашивается (независимо от марки «железа») довольно быстро, а стоит достаточно дорого. Если совместно с токарным резцом использовать твердосплавную пластину, то можно одновременно решить несколько задач, а в целом существенно повысить производительность на единице оборудования.

Эта статья поможет разобраться с разновидностями твердосплавных пластин для токарных резцов и некоторыми особенностями работы с ними.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Сменные пластины твердосплавные не используются в металлообработке с помощью монолитных резцов, у которых державка и режущая часть представляют собой единое целое.

Общая информация

Для изготовления всех моделей насадок к резцам используются только сплавы, характеризующиеся улучшенной формулой – AL 20 (40) и AP 25 (40). Геометрия любого образца продумана до мельчайших деталей. Это позволяет проводить соответствующие технологические операции с максимальной точностью и в короткие сроки, при значительном уменьшении процента брака.

Существующие стандарты

Твердосплавные пластины бывают нескольких типов. Подробное описание каждого из них можно найти в соответствующих ГОСТ.

  • 19042 от 1980 года. Этот стандарт определяет систему обозначений, категорирование и требования к форме пластин твердосплавных (заменяет ГОСТ под этим же номером от 1973 года).
  • 19086 от 1980 года. В данном документе обозначены все характеристики стружколомов, а также сменных насадок опорного и режущего типа.
  • 25395 от 1990 года. ГОСТ распространяется на тип твердосплавных пластин, которые скрепляются с державками резцов проходных, расточных и револьверных способом напайки (01, 61, 02 и 62).

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Что дает применение твердосплавных пластин для резцов

  • Универсальность использования одного токарного резца. Меняя твердосплавные пластины, можно производить обработку металлов и сплавов, характеризующихся разным составом, структурой и твердостью. Если иметь под рукой необходимый набор насадок, то проблем с металлообработкой, связанных с поиском и переустановкой нужного инструмента, не возникнет. Особенно актуально для автоматизированных производств, с большим сортаментом продукции.
  • Экономию. Пластина стоит гораздо дешевле резца. В случае поломки режущей части не придется заменять весь инструмент. Кроме того, эксплуатационный срок его корпуса увеличивается более чем в 20 раз по сравнению с аналогом напаянным.
  • На смену (поворот) пластины затрачивается меньше времени, чем на переустановку резца. А это – одна из составляющих повышения производительности.
  • Насадки позволяют менять режим резания в большом диапазоне, что создает удобство в работе, повышает ее скорость и качество.
  • Большой сортамент насадок. Подобрать нужную пластину для каждой технологической операции гораздо проще, чем сам инструмент. Для мелких производств (тем более бытовых токарных станков) выгоднее иметь определенный набор насадок, чем приобретать большое количество резцов различных видов.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Что можно делать твердосплавными пластинами

  • Поверхностная обработка заготовок.
  • Нарезание резьбы.
  • Внутренняя расточка.
  • Развертка.
  • Выборка пазов, канавок и тому подобное.
  • Раскрой материалов. Например, листового стекла, гетинакса, цветных металлов.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Маркировка твердосплавных пластин для резцов

Обозначения буквенно-цифровые. Они отражают все основные характеристики изделия – конструктивные особенности, форму, класс допуска и так далее. Приведенная схема маркировки (по ГОСТ № 19042) это хорошо поясняет.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Особенности использования твердосплавных пластин

Размеры – в мм.

  • Первичная заточка режущей кромки производится на предприятии-изготовителе. Так как она постепенно изнашивается, то изделие попросту переворачивается, то есть рабочей становится другая ее грань, ранее не задействованная. Следовательно, систематической заточкой кромки, что характерно для токарных резцов с напайкой, заниматься не нужно.
  • Для черновой обработки заготовок используются пластины более толстые (до 6), с длинными гранями (до 25). Технологические операции, называемые чистовыми (например, шлифовка) выполняются изделиями мелкими. Их минимальные размеры: длина – 7, толщина – 3.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Производители качественных твердосплавных пластин

Если судить по отзывам любителей и профессионалов на тематических сайтах, каких-либо существенных претензий нет к изделиям следующих изготовителей.

  • Ceratizit (Люксембург).
  • Proxxon, BDS-Machinen (Германия).
  • Украинский ««Инструмент-Сервис».

Что учесть при выборе сменных насадок

Подразумевается, что они приобретаются в комплекте, но без резца.

  • Соответствие линейных параметров инструмента и пластин.
  • Специфика использования изделий. Если металлообработка предполагает снятие значительных слоев с заготовки, то следует подбирать насадки, материал которых инертен к высоким температурам. Работа на скоростных режимах сопровождается повышенными вибрациями. В этом случае нужно обратить внимание на такую характеристику образцов, как устойчивость к нагрузкам (механическим).
  • Тип обработки деталей. Это уже к вопросу о требуемой форме насадок.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Стоимость пластин твердосплавных

Они продаются наборами, поэтому цена зависит от комплектации, формы, размеров и ряда других показателей. Кроме того, в них могут входить и корпуса резцов, что повышает стоимость. Если говорить о ее среднем значении, то комплект без инструмента обойдется в 5 310 рублей, а с ним – примерно в 7 980.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

В принципе, не так уж и дорого, если учесть, что, по оценкам специалистов, использование сменных насадок дает месячную экономию на одном токарном станке (при средней загруженности оборудования) порядка 450 рублей.

Источник: https://ismith.ru/tools/tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnyx-rezcov/

Твердый сплав. Марки, характеристики, применение. Твердосплавный инструмент :

Твердые металлы и сплавы представляют собой износостойкие материалы, способные сохранять свои характеристики при повышенных температурах (900-1100 градусов). Они известны человеку более ста лет.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Общая характеристика

Твердые сплавы изготавливаются преимущественно на основе хрома, тантала, титана, вольфрама с добавлением различного количества никеля или кобальта.

При производстве используются прочные карбиды, не подверженные разложению и растворению при высокой температуре. Твердый сплав может быть литым или спеченным. Карбиды отличаются хрупкостью.

В этой связи для формирования твердого материала их зерна связывают подходящими металлами. В качестве последних выступают железо, кобальт, никель.

Литые соединения

Твердосплавный инструмент, полученный указанным способом, отличается высокой сопротивляемостью к истиранию материалом заготовки и сходящей стружки. Они не теряют своих характеристик при температуре нагрева от 750 до 1100 градусов.

Установлено, что изделиями, произведенными путем плавки или литья с добавлением килограмма вольфрама, можно обработать в пять раз больше материала, чем предметами из быстрорежущей стали при таком же содержании W. Одним из недостатков таких соединений выступает их хрупкость. При уменьшении в составе доли кобальта она повышается.

Скорость, которой обладают твердосплавные резцы, в 3-4 раза превышает показатели для стали.

Спеченные материалы

Они включают в себя металлоподобное соединение, связанное сплавом или металлом. В качестве основы, как правило, используется карбид (сложный в том числе) титана или вольфрама, а также тантала, карбонид титана. Реже при изготовлении применяют бориды.

Матрицей для удержания зерен материала выступает связка — сплав или металл. Как правило, ею является кобальт. Это нейтральный по отношению к углероду элемент. Кобальт не образует собственные карбиды и не разрушает другие.

Реже в связке используется никель и его соединение с молибденом.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Сравнительная характеристика

Спеченные материалы получают порошковым методом.

Обработка твердых сплавов этого типа осуществляется только шлифованием либо физико-химическими способами (лазером, травлением в кислотах, ультразвуком и прочими).

Литые изделия подвергаются закалке, отжигу, старению и так далее. Они предназначены для наплавки на инструмент. Порошковые материалы прикрепляют посредством пайки или механическим способом.

Классификация

Она зависит от содержания карбидов кобальта, тантала, вольфрама и титана. В этой связи рассматриваемые материалы разделяются на три группы. При обозначении марок соединений используют буквы:

  1. Карбид вольфрама — «В».
  2. Кобальт — «К».
  3. Карбид титана — первая «Т».
  4. Карбид тантала — вторая «Т».

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Цифры, указанные после букв, обозначают приблизительное процентное содержание компонентов. Остальное в соединении (до 100 %) — карбид вольфрама. Указанные в конце буквы обозначают зернистость структуры: «В» — крупная, «М» — мелкая, «ОМ» — особо мелкая. Промышленность выпускает твердые сплавы марок ВК (вольфрамовые), ТТК (титанотанталовольфрамовые) и ТК (титановольфрамовые).

Отличительные признаки

Основные свойства твердых сплавов заключаются в их высокой прочности, износостойкости. При этом рассматриваемые материалы отличаются меньшей вязкостью и теплопроводностью в сравнении со сталью. Это необходимо учитывать при эксплуатации изделий. Выбирая твердый сплав, необходимо придерживаться ряда рекомендаций:

  1. Вольфрамовые изделия в сравнении с титановольфрамовыми отличаются меньшей температурой свариваемости со сталью. В этой связи их используют для работы с чугуном, цветными металлами и неметаллическими материалами.
  2. Для стали целесообразно использовать соединения группы ТК.
  3. Твердый сплав марки ТТК обладает повышенной вязкостью и точностью. Его применяют для работы со стальными поковками, отливками в неблагоприятных условиях.
  4. Чистовое и тонкое точение с небольшим сечением стружки обеспечивают борфрезы твердосплавные с мелкозернистой структурой и меньшим содержанием кобальта.
  5. При неблагоприятных условиях и черновой работе с материалами с ударной нагрузкой целесообразно использовать соединения с высоким содержанием кобальта. При этом они должны обладать крупнозернистой структурой.
  6. Чистовая и черновая обработка в процессе непрерывного резания осуществляются преимущественно соединениями со средним процентным содержанием кобальта.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Порошкообразные материалы

Они представлены двумя группами: содержащие и не содержащие вольфрам. В первом случае твердый сплав представлен в виде смеси технического порошкообразного W и ферровольфрама с науглероживающими компонентами. Изготавливался он еще в СССР. Называется этот твердый сплав «вокар». Процесс изготовления материала следующий:

  1. Высокопроцентный ферровольфрам и технический порошкообразный W смешиваются с молотым коксом, сажей и прочими аналогичными компонентами.
  2. Полученная масса замешивается на сахарной патоке или смоле в густую пасту.
  3. Из смеси прессуются брикеты, которые слегка обжигаются. Это необходимо для удаления летучих соединений.
  4. Брикеты после обжига размалываются и просеиваются.
Читайте также:  Проверка сверлильных станков на точность

Готовый материал, таким образом, имеет вид хрупких черных крупинок. Их величина — 1-3 мм. Отличительной особенностью таких материалов выступает их большой насыпной вес.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Сталинит

Этот твердый сплав не содержит вольфрама, что обуславливает его низкую стоимость. Он также был изобретен в советские годы и достаточно широко используется в промышленности.

Как показала практика, несмотря на то что этот твердый сплав не содержит вольфрама, он обладает высокими механическими характеристиками, в большинстве случаев удовлетворяющими технические требования. Сталинит обладает значительными преимуществами перед вольфрамовыми материалами.

В первую очередь это низкая (1300-1350 градусов) температура плавления. Вольфрамовые материалы подвергаются изменениям, только начиная с 2700 градусов. Температура плавления в 1300-1350 градусов значительно облегчает наплавку, повышает ее производительность.

В качестве основы сталинита используется смесь дешевых порошкообразных ферросплавов, ферромарганца и феррохрома. Изготовление этого материала аналогично процессу производства вольфрамовых соединений. В сталините присутствует 16-20% хрома, 13-17% марганца.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Применение

В современной промышленности твердые сплавы получили широкое распространение. При этом материалы постоянно совершенствуются. Развитие этого производственного сектора осуществляется в двух направлениях. В первую очередь улучшаются составы сплавов, совершенствуется технология их изготовления.

Кроме этого, внедряются инновационные способы нанесения соединений на изделия. Твердосплавный инструмент способствует существенному повышению производительности труда. Это обеспечивается высокой сопротивляемостью износа и теплостойкостью изделий.

Подобные характеристики позволяют осуществлять работу на скоростях, в 3-5 раз превышающих показатели для стали. Такими достоинствами, например, обладают современные борфрезы.

Твердосплавные материалы, изготавливаемые с применением передовых технологий (электрохимических и электрофизических способов), в том числе с использованием алмазных заготовок, являются сегодня одними из самых востребованных в промышленности.

Разработки

Сегодня в отечественной промышленности проводятся различные исследования, включающие глубокий анализ возможности повышения характеристик твердых сплавов. Главным образом они касаются гранулометрического и химического состава материалов.

В качестве довольно удачного примера за последние несколько лет можно привести соединения группы ТСН. Такие сплавы специально разработаны для узлов трения, работающих в агрессивной кислотной среде. Эта группа продолжает разработки новых соединений в группе ВН, предложенных Всероссийским НИИТС.

При проведении исследований было установлено, что при уменьшении размера зерна карбидной фазы значительно повышаются такие характеристики, как прочность и твердость сплавов.

Использование технологий регулирования и плазменного восстановления гранулометрического состава на сегодняшний день позволяют выпускать материалы, величина фракции в которых менее микрона.

Сплавы марки ТСН сегодня широко используются в производстве узлов нефтегазовых и химических насосов.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Российская промышленность

Одним из передовых предприятий, занятых в сфере производства и научных разработок, выступает Кировоградский завод твердых сплавов. КЗТС обладает обширным собственным опытом по внедрению инновационных технологий в производство. Это позволяет ему занимать первые позиции на промышленном рынке России.

Предприятие специализируется на выпуске спеченных твердосплавных инструментов и изделий, металлических порошков. Выпуск налажен с января 1942 года. В конце 90-х годов на предприятии была проведена модернизация.

В течение последних нескольких лет Кировоградский завод твердых сплавов направляет свою деятельность на выпуск усовершенствованных многогранных сменных пластин с износостойкими многослойными покрытиями. Предприятие занимается также разработкой новых безвольфрамовых составов.

Заключение

Положительный опыт многих промышленных предприятий позволяет предположить, что в ближайшее время безвольфрамовые сплавы не только станут еще более популярными, но и смогут заменить другие материалы, используемые для производства штамповой и режущей продукции, элементов машин, осуществляющих работу в тяжелых условиях, приспособлений и оснастки. Сегодня уже создана целая группа соединений на основе карбонитрида и карбида титана. Они применяются во многих производственных сферах. Широко распространены, в частности, твердые сплавы ТВ4, ЛЦК20, КТН16, ТН50, ТН20. К новым разработкам относят материалы групп тантала TaC, ниобия NbC, гафния HfC, титана TiC. Выпуск инструментов с применением этих сплавов позволяет заменить вольфрам относительно дешевыми добавками, расширив, таким образом, номенклатуру используемого сырья. Это, в свою очередь, обеспечивает выпуск изделий, обладающих специфическими свойствами, более высокими эксплуатационными характеристиками.

Источник: https://www.syl.ru/article/205207/new_tverdyiy-splav-marki-harakteristiki-primenenie-tverdosplavnyiy-instrument

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Твердосплавные пластины для токарных резцов являются одной из самых удобных разновидностей режущих инструментов.

Дело в том, что резцы выпускаются как с цельной конструкцией, когда весь инструмент является цельным и режущая часть неразрывно соединена со всем остальным, так и со съемными деталями, что намного более удобно в процессе работы, когда можно снять и заменить одну пластину на другую. Это же удобно и при замене в случае поломки или износа.

Пластины для отрезных резцов могут быть выполнены из различных материалов и сплавов, так что их можно иметь несколько в наборе для одного типа инструмента, что пригодится для взаимодействия с различными типами заготовок.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

фото:твердосплавные пластины для токарных резцов

Покупать сменные пластины для токарных резцов выходит намного дешевле, чем сами резцы.

Главным достоинством этих изделий является то, что они помогают увеличивать производительность, поэтому, в производстве они будут являться незаменимыми.

С учетом роста номенклатуры изделий в мелкосерийном и среднесерийном производстве возникает необходимость в автоматизации многих процессов. Твердосплавные пластины обладают следующими преимуществами:

  • Низкая стоимость, в сравнении с цельными резцами;
  • Возможность быстрой смены;
  • Надежно проявляют себя даже в интенсивных режимах работы;
  • Возможность переналадки пластин;
  • Большая унификация агрегатов и инструментов.

С момента появления сменных элементов многие специалисты отметили, что пользоваться ими намного удобнее, хотя сейчас и выпускают другие типы. Благодаря им  срок службы державки резца заметно увеличивается, пропадает необходимость в таких трудоемких операциях как заточка и пайка. Большинство рабочих элементом становятся взаимозаменяемыми. Температуры резания и силы снижаются до 40%.

Для каждого типа этих типов инструментов имеется свой ГОСТ, по который попадают пластины с определенными параметрами:

  • ГОСТ 19086-80 – сюда относятся твердосплавные материалы для механических резцов режущего и опорного типа, а также стружколомы;
  • ГОСТ 19042-80 – относится к сменным многогранным изделиям;
  • ГОСТ 25490-90 – твердосплавные материалы типов 61, 62, 01, 02. Это могут быть револьверные, проходные и расточные инструменты.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

фото:виды сменных твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины для токарных резцов классифицируются по следующим параметрам:

  • Тип, или для каких инструментов они применяются, так как для отрезных, канавочных, подрезных, фасонных, расточных и прочих разновидностей требуется своя форма режущего профиля, которая создается согласно тем особенностям, с которыми придется встречаться в работе.
  • Материал, из которого делаются изделия, может иметь различный состав. Несмотря на то, что все они относятся к твердосплавному типу, все равно, соотношение вольфрама, титана и других металлов может отличаться, в зависимости от требуемых условий работы.
  • Размеры — в зависимости от тех деталей, с которыми будет идти работа, пластины могут иметь различные размеры. Когда идет обработка относительно небольших заготовок с мелкими диаметрами, то крупный резец с большой пластиной может попросту не пройти в нее. Для этого создаются идентичные по типу и материалу, на различные по размеру, изделия для токарных резцов по металлу.
  • Величина заднего угла – данный параметр обозначается в марке изделия. От него зависит шероховатость обрабатываемой поверхности, чем он выше, тем более гладкой становится поверхность. Для мягких металлов используют пластины с большим задним углом.
  • Класс точности – существует пять классов точности этих изделий, которые обеспечивают различную степень жесткости в плане допусков по размерам.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Толщина,мм
Длина,мм
Ширина,мм
Угол,градусы
12 40 22 18
10 32 18 18
8 28 16 26
14 42 24 20
14 40 24 18

Твердосплавные пластины для токарных резцов производятся в большом разнообразии, поэтому, порой сложно сделать правильный выбор. В первую очередь следует сопоставить размеры резца, чтобы они совпадали с подбираемой деталью.

В ином случае, могут возникнуть серьезные проблемы с закреплением. Далее следует определиться с тем, с какими материалами будет идти работа, так как от этого будет зависеть состав.

Сменные твердосплавные пластины для токарных резцов изготавливаются в различных соотношениях металлов в своем составе.

В качестве основных, можно выделить два направления, это изделия у которых имеется повышенная сопротивляемость к ударам и вибрациям во время работы и те, у которых лучше переносят воздействие высоких температур, которые возникают во время длительной работы и трения металла.

В первом случае актуальным будет выбор, когда идет много работы с различными заготовками с высокой скоростью обработки. Тогда неминуемо случаются удары, которые со временем портят изделие.

Если работа идет со снятием большого количества металла, то жаростойкие пластины станут лучшим материалом для выбора.

Помимо этого, большое влияние имеет еще тип изделия. Для каждой операции требуются свои особенности, которые отображаются в геометрии и других параметрах. Специально для них разрабатываются типы для определенных резцов.

«Совет профессионалов! Для активной работы следует всегда иметь запас самых востребованных пластин, так как поломка может случиться любой момент.»

С учетом всего разнообразия желательно иметь набор из нескольких изделий и уже в процессе работы с опытом можно будет определиться с самым подходящим вариантом.

Маркировка отображает состав, который входит в изделия. Сменные твердосплавные пластины для резцов встречаются с маркировкой Т5К10 и Т15К6. На примере Т15К6 можно понять, что они относятся к изделиям титановольфрамовой группы. Содержание карбида титана в нем 15%, кобальта – 6%.

  • BDS Machinen (Германия);
  • Инструмент-Сервис (Украина);
  • Ceratizit (Люксембург);
  • Proxxon (Германия);
  • Новомосковский трубный завод (Украина).
Читайте также:  Как определить марку стали: по химическому составу, по цвету искры

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnih-reztcov

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Пластины твердосплавные классифицируются по ГОСТ 19042-80. Режущие изделия применяются при изготовлении рабочей поверхности инструмента. Опорные твердосплавные пластины используются для фиксации лезвий. Они обеспечивают точное расположение режущей части. Назначение стружколомных пластин – дробление отходов металлообработки. Все твердосплавные изделия имеют конструктивные и габаритные особенности. Пластины дополнительно различаются по количеству и форме граней, наличию отверстий, величине заднего угла:

  • Односторонние (R, М) и двусторонние (N, A, F, G);
  • С плоской гранью (N, A) и со стружколомными канавками (R, M, F, G);
  • С отверстием (А, М, G) и без отверстия (N, R, F);
  • С нулевым задним углом (N) и с задним углом больше 0.

Двусторонние твердосплавные пластины более долговечны, но обладают меньшей жесткостью, прочностью и устойчивостью, чем односторонние. Изделия с задним углом N устанавливаются в державку таким образом, чтобы добиться нужных параметров.

При выборе стоит обращать внимание на конфигурацию передней грани. Наличие стружколома – важный для эксплуатации фактор.

Грамотное применение сменных многогранных пластин по назначению способствует увеличению продолжительности службы металлорежущего инструмента.

Производство твердосплавных пластин

Для изготовления многогранных насадок применяются современные твердые сплавы с улучшенной формулой.

Геометрическая точность исполнения – обязательная характеристика, обеспечивающая значительное снижение процента бракованной продукции при металлообработке. Конкретные параметры твердосплавных пластин регламентируются стандартами.

ГОСТ 19086 определяет технические характеристики стружколомов, режущих и опорных насадок. При производстве напайных изделий предприятия руководствуются ГОСТ 25395.

Преимущества сменных твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Важный момент. Сменные многогранные пластины из твердых сплавов не предназначены для применения с цельными инструментами, выполненными в форме монолитных изделий из державки и рабочей части.

В нашем каталоге представлены сменные многогранные пластины из металлокерамики, эльбора и других твердых сплавов. Все изделия сохраняют первоначальные свойства при нагревании до 1150 °С. Для обработки разных поверхностей применяются определенные материалы.

Большой ассортимент твердосплавных изделий позволяет выполнять все виды работ путем смены многогранных пластин. Это решает проблему многократного применения державки, снижая затраты на режущий инструмент и расходные материалы при повышении качества обработки.

Появление на рынке сменных многогранных пластин для токарных резцов и фрез привело к устранению переточек.

В результате на производстве появилась возможность сокращения штата заточников, снижения затрат на специальное оборудование и абразивы с экономией полезных площадей.

Отпала необходимость в пайке режущей части, поэтому снизились расходы на изготовление инструмента и припой. Быстрая замена существенно повышает производительность и экономит рабочее время. Преимущества применения твердосплавных пластин налицо:

  • Универсальность одного резца для выполнения разных операций;
  • Экономическая выгода от замены пластин, а не инструментов;
  • Богатый выбор твердосплавных насадок разного назначения;
  • Рост скорости и производительности при металлообработке;
  • Повышение удобства за счет возможности смены режимов.

Использование сменных многогранных пластин особенно выгодно на небольших предприятиях и в быту, где важна экономия не только бюджета, но и площадей.

Комплект твердосплавных насадок обходится значительно дешевле и занимает меньше места, чем соответствующий набор резцов или фрез, справляясь с аналогичными функциями.

Многогранные сменные пластины успешно применяются для поверхностной обработки, раскроя листовых материалов, формирования резьбы, расточных и разверточных работ, выборки пазов и протягивания канавок.

Источник: https://rumett.ru/catalog/plastiny-tverdosplavnye

Что такое твердосплавные пластины и как их использовать

Твердосплавные пластины: преимущества, классификацияТвердосплавные пластины – это металлопрокат износостойких металлов. С их помощью обрабатывают металлические детали. Они способны сохранять свои эксплуатационные качества даже при больших температурах. Я рекомендую применять их для повышения производительности работ, что выполняются на металлообрабатывающем оборудовании. Их используют для токарных резцов, так как это делает работу резца максимально удобной. Пластины легко снимаются, например, в случае поломки или износа.

Преимущества твердосплавных пластин

Детали изготавливаются из твердых сплавов. При неисправности не нужно менять резец целиком, а необходимо переустановить режущую часть. Это подходящий вариант для мелко- и среднесерийного производства.

Среди прочих их преимуществ выделяют:

  • можно переналаживать, быстро менять;
  • надежность при больших объемах работы, при интенсивном использовании;
  • все модели унифицированы, можно подбирать подходящий вариант в зависимости от марки металла.

Деталь увеличивает срок работы державки токарного резца. С пластинами нет необходимости производить заточку и пайку.

Как их классифицируют:

  • по составу материала – все пластины относятся к твердосплавному виду, но могут отличаться соотношением вольфрама, титана;
  • по размеру заднего угла – это влияет на шероховатость материала, что обрабатывается (чем угол больше, тем более гладким будет материал);
  • по размеру – он зависит от габаритов деталей, с которыми предстоит работать.

Пластины делятся на 2 основных вида:

  • используемые при высоких температурах;
  • обладающие высокой стойкостью к ударам и вибрациям.

Второй вариант применяется для интенсивных работ с различными заготовками. А при снятии слоев металла прекрасно подойдут жаростойкие пластины. По форме они могут быть ромбическими, квадратными, в форме параллелограмма и прочими.

Где найти качественные детали?

Приобрести твердосплавные пластины предлагает компания «ЧТС». Она обеспечивает предприятия высококачественными товарами для металлообработки, инструментом.

Большим спросом среди клиентов также пользуется токарный и резьбонарезной инструмент. «ЧТС» является официальным дистрибьютором таких фирм, как SECO, PRAMET, StimZet, Dormer, Hard Italia, Pilana, Narex и прочих.

Специалисты всегда готовы помочь определиться с выбором. Цены в компании вполне доступны.

Николай Полещук

Источник: http://www.mirprom.ru/public/chto-takoe-tverdosplavnye-plastiny-i-kak-ih-ispolzovat.html

Твердосплавные пластины

На нашем сайте можно выгодно приобрести сменные твердосплавные пластины высокого качества. Все они собраны в онлайн-каталоге, который позволяет быстро ознакомится с широким ассортиментом моделей и производителей. Чтобы узнать конкретнее о продукции определенного бренда, просто кликните по нужному логотипу, тем самым осуществив переход по ссылке.

Пластины твердосплавные сменные – для чего используются?

Повысить производительность и эффективность работ на металлообрабатывающем оборудовании – это желаемая цель для каждого предпринимателя. Сделать это можно посредством токарных твердосплавных пластин, которые на рынке представлены в различных модификациях.

Они предназначены для высокоточной обработки деталей на станках. Использовать данные инструменты очень целесообразно, ведь их главное преимущество заключается в том, что они подлежат быстрой замене при износе или потери эксплуатационных качеств.

Это позволяет не нарушать процесс производства и выполнять необходимый объем работ точно в срок.

Основными материалами для изготовления являются прессованные порошки карбида вольфрама и карбида титана с кобальтом. Процесс изготовления довольно сложный с технологической точки зрения. Он включает в себя множество подготовительных этапов и манипуляций:

  • на первом этапе происходит смешивание порошков в разных пропорциях, отчего напрямую зависят физические свойства готовых деталей;
  • далее порошковая смесь поддается прессованию. Ее засыпают в специальные формы, а после воздействуют высоким давлением;
  • полученные заготовки спекаются и трансформируются в резцы;
  • на заключительном этапе готовые изделия покрываются физическим или химическим защитным слоем. Стоит отметить, что данный этап соблюдается не всегда, а только при необходимости.

Дополнительно  к заказу  вы можете  купить дисковые фрезы по металлу,  которые отличаются высоким качеством  исполнения,  прочностью.

Преимущества токарных твердосплавных пластин

Такие резцы  сегодня широко применяются на средне- и мелкосерийном производствах, где количество видов изделий большое, а номенклатура регулярно меняется. Связанно это с их неоспоримыми преимуществами:

  • экономичность. В случае поломки можно не менять целый резец, а обойтись заменой режущей части, если она сменная, а не цельная. Процесс этот отличается простотой и требует только базовых знаний при работе с токарным оборудованием;
  • многообразие. Токарные детали могут быть изготовлены из разных сплавов, что позволяет иметь на производстве целый набор режущих элементов;
  • надежность. Они имеют длительный срок эксплуатации даже при интенсивном использовании;
  • унификация. Все современные модификации унифицированы, что облегчает выбор наиболее подходящего варианта для конкретной заготовки, а также ее типа обработки.

Классификация пластин для фрез:

  • тип инструмента. Токарные резцы делятся на подрезные, отрезные, фасонные и другие. Тип оказывает влияние на подбор определенной формы профиля, который формируется еще на стадии производства;
  • материал. Качественные признаки изделий могут варьироваться. Они зависят от количества и соотношения металлов в составе. Особое влияние оказывает титан и вольфрам. Помимо металлических пластин, есть также керамические. Они имеют узкую сферу применения, которая ограничивается обработкой изделий из сплавов, устойчивых к высоким температурам, и чистовой обработкой заготовок;
  • способ крепления. К оправке или державке крепление осуществляется механическим или напайным способом, который не позволяет заменять резцы. В связи с этим стоит отдавать предпочтение первому варианту . Он имеет множество положительных сторон, среди которых стоит выделить возможность многократного использования державки;
  • размер. Размер токарных твердосплавных и их геометрические параметры подбираются в зависимости от того, какая заготовка подлежит обработке;
  • величина заднего угла. Найти этот параметр можно на маркировке. Он подразумевает под собой чистоту обработки. Если угол большой, то уровень чистоты будет высоким, а шероховатость меньше, и наоборот;
  • точность. Производители токарных инструментов выпускают пластины в пяти классах точности.

Твердосплавные пластины: преимущества, классификацияЧтобы детали  в будущем оправдали все ожидания, подбирать их следует очень внимательно. Особенно обращать внимание необходимо на совпадение размеров с габаритами резца. Они должны идеально подходить друг другу. Если же это не так, то закрепить деталь будет невозможно.

Читайте также:  Абразивные полировальные пасты гои, 3m для металла, стекла и др.

Выгодно купить твердосплавные пластины для фрез можно в компании ООО ТД «ЧТС». Мы гарантируем своим клиентам высокое качество всех товаров, представленных на сайте, а также их доступную стоимость. Оформить заявку можно в режиме онлайн или по телефону.

Источник: https://tdchts.ru/catalog/tokarnyj-instrument/plastiny/

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента.

В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д.

От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

  • Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
  • Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
  • Минимальное время замены пластины.
  • Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
  • Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках.

В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин.

При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы. 

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8.

Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами.

Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

  • Круглые.
  • Квадратные.
  • Ромбические.
  • В форме параллелограмма.
  • Трехгранные.
  • Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера. При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца.

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

  • Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
  • Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят  для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Действующие стандарты

Определяет характеристики режущих и опорных пластин твердосплавных ГОСТ 19086-80. Параметры сменных пластин регулирует ГОСТ 19042-80. На напаянные пластины – ГОСТ 25395-90.

Источник: https://mekkain.ru/library/plastinyi-tverdosplavnyie.html

Твердые сплавы, их характеристики, типы, свойства

4 Октября 2017 14:23

// Металлообработка

К твердым сплавам относят отдельную группу чрезвычайно износостойких металлических соединений, которые сохраняют свои физические и рабочие характеристики при интенсивном механическом и термическом воздействии. Твердые стали производятся из твердых тугоплавких титановых, вольфрамовых, хромистых, танталовых соединений. Связующим звеном является кобальт, железоникелевые составляющие.

К основным характеристикам, определяющим свойства сталей и их назначение, относятся:

  • процентное значение входящих в состав химических элементов (определяется в соответствии с ГОСТ);
  • физико-механические свойства (допустимая прочность на изгиб, твердость, плотность, теплопроводные параметры, коррозийная устойчивость, жаропрочность);
  • технология изготовления (литые или спеченные составы).

Карбиды, используемые в производстве, не подвергаются растворению и разрушению при чрезмерных температурах. Но они хрупки, поэтому, для формирования необходимого уровня твердости изделия, их связывают другими металлами.

Классификация

  1. По составу
    • Вольфрамокобальтовые (ВК) – марки ВК3М, ВК3, ВК8, ВК6М и др. Внутри группы марки отличаются разным процентом кобальта, типом производства, величиной зерна карбида вольфрама (мелкозернистая и крупнозернистая структура). Для режущих инструментов подходят марки с процентным содержанием кобальта до 12%. При повышении процента кобальта устойчивость состава при резании понижается, но увеличивается его эксплуатационная прочность. Инструменты, изготовленные из сталей данной группы, используются для работы с чугунными, конструкционными сталями, хрупкими материалами при ударной обработке, прерывистом технологическом цикле, в процессе которого температура в зоне резки не поднимается до значительных уровней.
    • Титановольфрамокобальтовые (ТК) – марки Т14К8, Т5К10 и др. В химический состав этого типа твердых сплавов входят следующие компоненты: карбид титана, вольфрама и кобальт в виде связующего звена. Если сравнивать данные сплавы с марками ВК, можно отметить у них высокие показатели твердости и жаропрочности, устойчивости к окислению, но они менее упруги, электро- и теплопроводность материалов ниже. Предназначаются для работы с металлами, которые эксплуатируются при более интенсивных скоростях резки.
    • Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТК) – ТТ8К6, ТТ7К12, ТТ10К8Б и др. Добавление в структуру тантала значительно улучшает эксплуатационные возможности получаемых сплавов, повышая их устойчивость к высоким температурным воздействиям и увеличивая прочность. Они используются для резки тяжело обрабатываемых материалов, когда инструмент в процессе работы подвергается серьезной нагрузке.
    • Безвольфрамовые (БВТС) – КНТ16, ТН20 и др. Изготавливаются без использования вольфрама и кобальта, на базе титановых соединений, с добавлением никеля и молибдена в качестве связующих элементов. По твердости данные составы аналогичны маркам вольфрамовой группы, они почти не окисляются, а по упругости и прочности им уступают. Подходят для оборудования, которое работает при прерывистом резании.
  2. По технологии получения
    • Литые стали – изготавливаются по классической технологии литья, с последующей механической и термической обработкой.
    • Спекаемые составы (однокарбидные, двухкарбидные, трехкарбидные) – производятся методами порошковой металлургии, с дальнейшей шлифовкой, лазерной, ультразвуковой, химической обработкой.
  3. По области применения
    • Инструментальные – используются для резания, штамповки, давления, бурения обрабатываемых материалов.
    • Конструкционные – применяются для производства деталей, к которым предъявляются высокие требования износоустойчивости, сопротивления большим нагрузкам.
    • Жаростойкие и жаропрочные – подходят для инструментария, подвергающегося в процессе эксплуатации температурным воздействиям.
  4. По группе резки материалов
    • Группа P – для материалов, образующих сливную стружку.
    • Группа K – для резки чугуна, цветных металлов, твердых материалов, образующих элементную и стружку надлома.
    • Группа M – для обработки нержавейки, жаропрочных и титановых материалов, образующих сливную и стружку надлома.

Свойства твердых сплавов

Важнейшие свойства твердых сталей – это прочность, износоустойчивость, твердость. Кроме того, практическую роль играют тугоплавкость, жаростойкие и жаропрочные параметры.

Свойства различаются в зависимости от группы, в которую входит сплав, и его марки. Добавление в структуру элементов с нужными свойствами позволяет создавать материал с заданными рабочими параметрами.

Достоинства и недостатки твердых сплавов

Преимущества:

  • Высокая прочностные, износостойкие характеристики и твердость;
  • Отличные параметры жаростойкости и жаропрочности;
  • Тугоплавкость.

Недостатки:

  • Высокая стоимость вольфрамсодержащих марок;
  • Более низкая вязкость и высокая восприимчивость к ударным воздействиям, относительно быстрорежущих видов сталей.

Области применения твердых сплавов

Твердые сплавы металлов активно используются в производстве оснащения оборудования и инструмента для отделки труднообрабатываемых материалов, деталей станков и машин, подвергающихся интенсивным нагрузкам.

Основные сферы использования:

  • производство инструментария для металлообработки резкой: фрез, протяжек, сверл, резцов;
  • оснащение горнодобывающей и лесозаготовительной техники: буры, рабочие поверхности оборудования, приспособления для вырубки;
  • производство прочных подшипников: обойм, шариков, роликов, напыление на корпуса;
  • инструмент и детали станков для волочения, штамповки, калибровки, проката, прессования, клеймения: оснащение рабочей поверхности, матриц и штампов и т. д.;
  • оснащение измерительного оборудования: деталей инструмента, рабочих поверхностей;
  • поверхностное напыление на детали из других материалов для придания им лучшей износостойкости, жаропрочности, твердости, антикоррозийных свойств;
  • производство элементов для бытовых и промышленных приборов: резисторов, реостатов, электронагревателей, деталей для лабораторных и промышленных печей.

Продукция из твердых сплавов

Основной тип изделий, предлагаемый производителями и компаниями по металлообработке, – это режущий инструмент. Сверла, фрезы, пластины, стержни – самая популярная продукция в сегменте твердосплавного металлопроката.

Оснащение производства инструментом и оборудованием из высокотвердых сплавов значительно повышает производительность и эффективность технологических процессов, позволяет использовать современные технологии обработки металлов.

Это положительно сказывается на качестве и скорости производимой металлопродукции.

Источник: https://indust.by/info/articles/metalloobrabotka/tverdye-splavy-ikh-svoystva-i-kharakteristiki/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector