Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция

×

Важно! Узнайте, чем закончилась проверка учебного центра «Инфоурок»? Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Цветная металлургия в России География, отрасли, развитие и перспективы.

2 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. 

3 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Основными задачами предприятий цветной металлургии являются добыча и обогащение металлов, а также их передел, производство прокатов и сплавов. В экономике России эта отрасль играет очень заметную роль. По количеству месторождений цветных металлов наша страна занимает одно из первых мест в мире.

4 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Основные подотрасли Все цветные металлы можно условно разделить на две группы: тяжелые (свинец, медь, цинк, олово и т. д.) и легкие (алюминий, магний, титан). Соответственно и предприятия данной отрасли делятся на две большие группы. Свинец Медь Цинк Олово Алюминий Магний Титан

5 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Также цветная металлургия страны подразделяется на: медную; свинцово-цинковую; оловянную; никель-кобальтовую; алюминиевую; вольфрамо — молибденовую; золотодобывающую; серебродобывающую; платинодобывающую; титано-магниевую. Никель Кобальт Вольфрам Молибден Золото Серебро Платина

6 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Входят в структуру такой отрасли, как цветная металлургия России, также и алмазодобывающие предприятия.

7 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Условия, определяющие географию Размещение предприятий цветной металлургии зависит от огромного количества самых разных природных и экономических факторов. Однако наиболее значимыми можно считать: Сырьевой. Больше всего от того, где именно залегают цветные руды, зависят предприятия тяжелой группы.

От эффективности геологоразведочных работ черная и цветная металлургия России, как и в других странах, находится в прямой зависимости. Топливно-энергетический. Этот фактор оказывает огромное влияние на расположение заводов, специализирующихся на добыче и переработке как легких, так и тяжелых металлов.

8 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция Описание слайда:

Медная промышленность Предприятия цветной металлургии этой группы у нас в стране расположены в основном на Урале. Особенно на территории этого района выделяются Кривогородский, Красноуральский, Медногорский и Среднеуральский комбинаты.

Занимаются добычей меди в г. Ревда Свердловской области, в Гае Оренбургской области, в Баймаке и Сибае (Башкирия). Крупные предприятия по добыче и переработке меди имеются и в Сибири (города Норильск и Мончегорск).

Медь Запасы в мире – 11% (3 место) Производство – 7% (4 место)

9 слайд Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция
10 слайд Описание слайда:

Никель-кобальтовая промышленность Расположение предприятий этой группы находится в очень сильной зависимости от источников сырья. Представлена цветная металлургия России этой подотрасли в основном металлургическими заводами таких регионов, как: Кольский полуостров. Здесь добываются и перерабатываются в основном сульфидные медно-никелевые руды. Низовья Енисея.

Крупнейший завод по переработке сульфидных руд расположен в г. Норильске. Производят на этом предприятии платину, кобальт, никель, а также медь и некоторые редкие металлы. Урал. Предприятия этого региона специализируются в основном на переработке окисленных руд. Расположены они в таких городах, как Орск, Верхний Уфалей, Реж.

Запасы в мире – 37% (1 место) Производство – 21% (1 место) Кобальт Никель Никель Кобальт

11 слайд
12 слайд Описание слайда:

Свинцово-цинковая промышленность Предприятия этой группы расположены в: Северной Осетии (Садонское месторождение); Кемеровской области (Салаир); Читинской области (Нерчинские месторождения); Приморском крае (Дальнегорское Свинец: Запасы в мире – 12% (3 место) Производство – 1,5% (4 место) Цинк: Запасы в мире – 16% (1 место) Производство – 3% (9 место) Свинец Цинк Свинец Цинк

13 слайд
14 слайд
15 слайд Описание слайда:

Оловодобывающая промышленность Ориентирована цветная металлургия России этой подотрасли в основном на районы, потребляющие готовую продукцию. Некоторые предприятия располагаются также на пути перевозок концентрированного сырья.

Обуславливается такая география этой промышленности тем, что олово рассредоточено в основном по мелким месторождениям. А поэтому в данном случае постройка больших заводов рядом с ними нецелесообразна.

К тому же само сырье оловодобывающей промышленности отличается высокой степенью транспортабельности. В основном ресурсы этого цветного металла сосредоточены на Дальнем Востоке и в Восточной Сибири.

Наиболее крупными предприятиями этих регионов считаются заводы Солнечный, Шерловогорский, Хрустальненский, Эсе-Хайский. Запасы в мире – 27% (1 место) Производство – 9% (5 место) Олово

16 слайд
17 слайд Описание слайда:

Алюминиевая промышленность К основным особенностям этой подотрасли можно отнести использование предприятиями только очень качественного сырья. Боксиды добываются в основном: на Северо-Западе (Бокситогорск); на Урале (Северогорск, Красноустьинск, Каменск-Уральский).

Крупные же залежи такого сырья, как нефелины, находятся в основном на Кольском полуострове (г. Кировск) и в Восточной Сибири (Горячегорск, Ачинск). В большинстве своем центры по производству этого легкого металла от источников сырья довольно-таки сильно удалены.

Алюминиевая металлургия России, как очень энергоемкая, представлена в основном предприятиями, расположенными неподалеку от источников недорогой энергии — ГЭС (в Волхове, Кандалакше, Волгограде, Братске, Красноярске, Шелехове и т. д.).

Алюминий Запасы в мире – 15% (2 место) Производство – 23% (2 место)

18 слайд
19 слайд Описание слайда:

Титано — магниевая промышленность Наиболее значимым принципом размещения предприятий этой группы является также приближенность к дешевым источникам энергии.

Если заводы по переработке магния еще могут располагаться недалеко от месторождений сырья, то титановые комбинаты практически всегда строятся рядом с ГЭС. Преимущественно центры цветной металлургии России этой подотрасли сосредоточены на Урале.

Заводы по переработке сплавов обычно располагаются в районах потребления готовой продукции. Титан Магний Запасы в мире – 25% (1 место) Производство – 0,2% (14 место) Титан Магний

20 слайд
21 слайд Описание слайда:

Золотодобывающая промышленность Это одна из самых значимых групп предприятий такой отрасли, как цветная металлургия России. По добыче золота наша страна занимает 5-6-е место в мире. По разведанным же запасам – второе.

В царской России этот благородный металл добывали и перерабатывали в основном в непосредственной близости от рассыпных месторождений. На данный момент большинство из них уже истощено. Поэтому основной акцент сейчас делается на разработку коренных месторождений.

Залегает золото в основном в Сибири, на Дальнем Востоке и на Урале. Основная доля его добычи приходится на прииски: Удерейский. Расположен этот прииск в Краснодарском крае. Соловьевский. Это старейший и крупнейший прииск Амурской области специализирующийся на добыче рассыпного золота. Невьяновский.

Также очень старый прииск, открытый в 1813 году. Градской. На этом прииске был обнаружен первый в истории России алмаз. Ксеньевский. Кондор. Это относительно новый прииск, открытый в 60-х годах. Добывают здесь не только золото, но и платину. Дамбуки. Это не один, а целых два прииска: новый и старый.

Алтайский. Разрабатывается более 50 лет, однако золота здесь еще достаточно Золото Запасы в мире и производст-во – 4 место

22 слайд
23 слайд Описание слайда:

Добыча алмазов В структуру такой отрасли, как цветная металлургия России, входят в том числе и предприятия, специализирующиеся на добыче этого дорогого минерала. Основные отечественные его запасы в нашей стране находятся в Якутии.

Самыми крупными предприятиями этого региона являются Юбилейное и Удачное, на долю которых приходится 75% всех добываемых в России алмазов. Залегают кимберлитовые трубки также в: Архангельской области; Иркутской области; Красноярском крае.

Потенциально алмазоносными являются Ленинградская область и Карелия. Наиболее производительными являются предприятия цветной металлургии России этой группы, ведущие разработку алмазов в коренных месторождениях.

На рассыпных добычу осуществляют в основном малые предприятия Алмазы Бриллианты – продукты переработки (огранки) алмазов Запасы в мире – ?% (? место) Производство – 0,7% (12 место)

24 слайд Описание слайда:

Серебродобывающая промышленность География цветной металлургии этой подотрасли очень и очень широка. Разработки месторождений серебра ведутся у нас в стране более чем в 20 регионах. По добыче этого благородного металла наша страна занимает первое место в мире. Ведущим является Дукатское месторождение Магаданской области Серебро

25 слайд
26 слайд
27 слайд Описание слайда:

Добыча платины Больше всего этого металла в России добывается на Урале. Очень много платины также в Байкальском регионе, на Таймыре и Кольском полуострове. Перспективными в этом плане являются Карелия и Воронежская область.

Несмотря на довольно-таки тяжелые экономические условия, черная и цветная металлургия России — отрасль развивающаяся и перспективная. В любом случае предприятия этой группы в большинстве своем остаются рентабельными.

Очень много внимания металлургическим компаниям уделяется и со стороны государства. Платина

28 слайд
29 слайд Описание слайда:

Спасибо за внимание!

Общая информация

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Источник: https://infourok.ru/cvetnaya-metallurgiya-v-rossii-2328413.html

Цветная металлургия

Уральская горно-металлургическая компания – один из крупнейших производителей катодной меди, обеспечивающая около 40% российского производства. Медные катоды УГМК зарегистрированы на Лондонской бирже металлов под брендами UMMC и UMMC II. 

Помимо медных катодов УГМК производит медную катанку, медные порошки и изделия из них, селен, теллур, медный купорос, сернокислый никель, серебро и золото в слитках, концентрат металлов платиновой группы. Отдельным направлением деятельности компании также является производство рафинированного цинка и цинк-алюминиевых сплавов.

В дивизион цветной металлургии Уральской горно-металлургической компании входят 7 предприятий, расположенных в Свердловской, Челябинской, Оренбургской областях. 

Произведенный на горно-обогатительных комбинатах компании медный концентрат отправляется для дальнейшей переработки на медеплавильные заводы, где производят черновую медь: ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (г. Медногорск, Оренбургская область), ОАО «Святогор» (г. Красноуральск, Свердловская область), ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (СУМЗ), филиал “Производство полиметаллов” АО «Уралэлектромедь». 

Схема производства черновой меди

Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция

СУМЗ является крупнейшим предприятием УГМК по производству черновой меди , его производственная мощность составляет 150 тысяч тонн в год.

Несколько лет назад на предприятии была завершена коренная реконструкция химико-металлургического комплекса, позволившая практически полностью прекратить выбросы отходящих газов металлургического производства в атмосферу.

В настоящее время аналогичные работы реализуются и на остальных медеплавильных предприятиях компании. 

Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция

Произведённая на медеплавильных заводах черновая медь в виде слитков отправляется на дальнейшую переработку на головное предприятие Уральской горно-металлургической компании АО «Уралэлектромедь» (расположенное в г. Верхняя Пышма, Свердловская область), где металл переплавляется в аноды и подвергается электролитическому рафинированию.

АО «Уралэлектромедь» производит катоды по основной и безосновной технологиям. В 2012 году запущена в эксплуатацию первая очередь нового цеха электролиза меди по безосновной технологии проектной мощностью — 150 тыс. тонн катодной меди в год.

В частности, внедрена принципиально новая для предприятия – безосновная технология производства медных катодов (медные основы заменены на постоянные катоды из нержавеющей стали).

В 2018 г. запущена в эксплуатацию вторая очередь нового цеха электролиза меди по безосновной технологии проектной мощностью 160 тыс. тонн катодной меди в год. По применяемой технологии, оснащенности оборудованием, механизации и автоматизации, условиям труда новый цех соответствует мировым стандартам.

  • В настоящее время предприятие ведет строительство третьей очереди цеха электролиза меди.
  • Схема медерафинировочного производства
  • Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция
  • Схема процесса электролиза меди по безосновной технологии
  • Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция

На промплощадке АО «Уралэлектромедь» также расположено производство медной катанки, которая является заготовкой для предприятий кабельной промышленности. Драгоценные и рассеянные металлы производятся в химико-металлургическом цехе предприятия из шлама медеэлектролитного производства. 

  1. Схема производства медной катанки
  2. Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция
  3. Схема производства драгоценных металлов
  4. Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция

Цинковый концентрат, основной объем которого производится на Учалинском ГОКе, перерабатывается на ПАО «Челябинский цинковый завод» (г. Челябинск). 

На ЧЦЗ в настоящее время проводится модернизация основного производства, которая позволит сбалансировать его плавильные и рафинировочные мощности и увеличить производительность предприятия до 200 тыс.т. цинка в год.

Схема производства цинка

Цветная металлургия: предприятия, отрасли, руды, продукция

Еще одним направлением деятельности компании является свинцовое производство, которое организовано в филиале АО «Уралэлектромедь» «Производство сплавов цветных металлов» (пос. Верх-Нейвинский, Свердловская область).

Его основной сырьевой базой (порядка 75%) являются свинцовые кеки, содержащие до 50% металла (это промежуточные продукты, образующиеся при переработке цинкового концентрата и пылей медеплавильных заводов), а также аккумуляторный лом.

Читайте также:  Столярный угольник: виды, выбор, использование

С выходом на проектную мощность, предприятие сможет производить до 20 тысяч тонн рафинированного свинца в год. 

Источник: https://ugmk.com/activity/primary_production/tsvetnaya-metallurgiya/

Цветная металлургия (стр. 1 из 2)

Цветная металлургия – отрасль тяжелой индустрии, производящая конструкционные материалы. Она включает в себя добычу, обогащение металлов, передел цветных, производство сплавов, проката, переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. В бывшем СССР производилось 7 млн. тонн цветных металлов.

Развитие НТП требует увеличение производства прочных, пластичных, стойких против коррозии, легких конструкционных материалов (сплавы на основе алюминия и титана). Они широко используются в авиационной, ракетной промышленности, в космических технологиях, в судостроении, в производстве оборудования для химической промышленности.

  • Медь широко используется в машиностроении и электрометаллургии, как в чистом виде, так и в виде сплавов – с оловом (бронза), с алюминием (дюралюминий), с цинком (латунь), с никелем (мельхиор).
  • Свинец используется в производстве аккумуляторов, кабелей, в атомной промышленности.
  • Цинк и никель используются в черной металлургии.
  • Олово используется при производстве белой жести и подшипников.

Благородные металлы обладают высокой пластичностью, а платина – тугоплавкостью. Поэтому они широко применяются при изготовлении ювелирных изделий и техники. Без солей серебра невозможно изготовить кино- и фотопленку. По физическим свойствам и назначению цветные металлы можно условно поделить на 4 группы.

  1. Классификация цветных металлов:
  2. Основные
  3. тяжелые – медь, свинец, цинк, олово, никель
  4. легкие – алюминий, титан, магний
  5. малые – мышьяк, ртуть, сурьма, кобальт
  6. Легирующие – молибден, ванадий, вольфрам, кремний
  7. Благородные – золото, серебро, платина
  8. Редкие и рассеянные – галлий, селен, теллур, уран, цирконий, германий
  9. Отрасли цветной металлургии:
  10. медная
  11. свинцово-цинковая металлургия тяжелых металлов
  12. никель-кобальтовая
  13. оловянная
  14. алюминиевая
  15. титаномагниевая металлургия легких металлов
  16. Цветные металлы обладают прекрасными физическими свойствами: электропроводимостью, ковкостью, плавкостью, способностью образовывать сплавы, теплоемкостью.
  17. По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на:

Добычу и обогащение рудного сырья (ГОК – горно-обогатительные комбинаты). ГОК базируются у источников сырья, т. к. для производства одной тонны цветного металла в среднем требуется 100 тонн руды.

Передельную металлургию. В передел поступают обогащенные руды. У сырья базируется производства, связанные с медью и цинком. У источников энергии – производства, связанные с алюминием, цинком, титаном, магнием. У потребителя – производства, связанные с оловом.

Обработка, прокат, производство сплавов. Предприятия базируются у потребителя.

Россия обладает многими видами цветных металлов. 70% руд цветных металлов добывается открытым способом.

  • Специфика руд цветных металлов состоит в:
  • а) в их сложном составе (многокомпонентности)
  • б) в низком содержании полезных компонентов в руде – всего несколько %, иногда и доля %:
  • медь – 1-5%
  • цинк – 4-6%
  • свинец – 1,5%
  • олово – 0,01-0,7%
  • Для получения 1 тонны медного концентрата используется 100 тонн руды, 1 тонны никелевого концентрата – 200 тонн, оловянного концентрата – 300 тонн.
  • Все руды предварительно обогащаются на ГОКах и в металлургическом переделе. Там производятся концентраты:
  • медь – 75%
  • цинк – 42-62%
  • олово – 40-70%

Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется на сырьевые базы. Поскольку руды цветных и редких металлов обладают многокомпонентным составом, то практическое значение имеет комплексное использование сырья.

Комплексное использование сырья и утилизация промышленных отходов связывает цветную металлургию с другими производствами. На этой основе формируются целые промышленные комплексы, например, Урал. Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии.

При использовании сернистых газов в промышленности производятся цинк и медь.

  1. Факторы размещения:
  2. сырьевой – медь, никель, свинец
  3. топливно-энергетический – титан, магний, алюминий
  4. потребительский – олово
  5. Металлургия тяжелых металлов (медь, никель, цинк, олово, свинец).
  6. Для руд тяжелых металлов характерно малое содержание металла в единице руды.
  7. Медная промышленность.
  8. Медная промышленность приурочена к районам сырья из-за низкого содержания в концентрате, кроме рафинирования чернового металла. Основные типы руд:

медные колчеданы – сосредоточены на Урале. Красно Уральск (Свердловская область), Ревда (Свердловская область), Гай (очень высокое содержание металла – 4%), Сибай, Баймак.

медно-никелевые.
Талнахское (север Красноярского края). На нем базируется Норильский комбинат

медистые песчаники. Перспективное месторождение – Удоканское в Читинской области севернее г. Гары.

  • В качестве дополнительного сырья используются медно-никелевые и полиметаллические руды (из них получают медь в виде штейна).
  • Производство меди распадается на 2 цикла:
  • производство черновой медь (штейна)
  • производство рафинированной меди (очищение методом электролиза)
  • Медеплавильные заводы находятся на:
  • Урале: Красно Уральск, Кировоград, Ревда, Медногорск, Карабаш.
  • Электролитные заводы:
  • Кыштым, Верхняя Пышма.

На Урале широко развита утилизация производственных отходов для химических целей: Красно Уральск, Ревда. После обжига цинка и меди получают сернистые газы. На основе сернистых газов получают серную кислоту, с помощью которой на основе привозных апатитов Кольского п-ова производят фосфатные удобрения.

Медь вместе с никелем производится в Норильске на базе Танахского месторождения.

Казахстан. Джезказган, Коунрад, Саяк (Джезказганская область), Бозшакуль (в Павлодарской области).

Медеплавильные заводы – Балхаш, Джезказган. Иртышский в г. Глубокое (Восточно-Казахстанская область) использует полиметаллические и медно-никелевые руды.

Узбекистан.
Алмалык – медеплавильный завод + месторождение.

  1. Никеле -кобальтовая промышленность (производство никеля).
  2. Она тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металла в руде. В России – два типа руд:
  3. сульфидные (медно-никелевые) – Кольский полуостров (г. Никель), Норильск
  4. окисленные руды на Урале
  5. Предприятия:
  6. Урал – Реж (северней Екатеринбурга), Верхний Уфалей (севернее Челябинска), Орск
  7. Норильск
  8. Мончегорск, “Североникель” (используются руды Собелевского месторождения) — Мурманская область
  9. Свинцово-цинковая промышленность.

Она использует полиметаллические руды. В целом приурочена к руде.

Свинцово-цинковые концентраты обладают высоким содержанием полезного компонента (до 62%), а, стало быть, транспортабельны, поэтому обогащение и металлургический передел отрываются друг от друга в отличие от медной промышленности. Так, производство цинка в Челябинске основано на привозных концентратах из Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Свинцово-цинковая промышленность выделяется утилизацией отходов в химических целях. Путем электролиза раствора сернокислого цинка получают серную кислоту, которую можно также производить из сернистых газов, получаемых при обжиге цинковых концентратов. Месторождения:

  • Садонское (Северная Осетия)
  • Салаир (Кемеровская область)
  • Нерчинские месторождения (Читинская область)
  • Дальнегорское (Приморский край)
  • Предприятия:
  • Совместное производство свинца и цинка на местном месторождении предприятие “Садонское” в г. Владикавказ

Производство цинка из привозных концентратов – Челябинск (дешевая электроэнергия — ГРЭС), Белово (на основе Салаирского месторождения). Перевозки на дальние расстояния возможны из-за высокого содержания цинка в концентрате – до 62%. Завозится сырье из Нерчинского месторождения

  1. Производство металлического свинца – Дальнегорск (Приморский край)
  2. Казахстан.
    Месторождения:
  3. Заряновское (В-К область)
  4. Лениногорское (В-К область)
  5. Тэкэли (Талды-Курганская область)
  6. Ачисай (Чимкентская область)
  7. Предприятия:
  8. Совместное производство свинца и цинка – Лениногорск (В-К область), Усть-Каменогорск (В-К область)
  9. Производство свинца – Чимкент

Украина.
Производство цинка из привозных Садонских концентратов – Константиновка. Донбасс — электроэнегия

  • Киргизия. Актюз – добыча и обогащение полиметаллических руд
  • Таджикистан. Кансай – добыча и обогащение руд
  • Оловодобывающая промышленность.
  • Месторождения:
  • Шерловская гора (Читинская область)
  • Хабчеранга (Читинская область)
  • ЭСЕ-Хайя – в бассейне р. Лена (республика Саха)
  • Облучия (Еврейская автономная область)
  • Солнечный (Комсомольск-на-Амуре)
  • Кавалерово (Хрустальное) – Приморский край

Оловодобывающая промышленность разобщена по стадиям технологического процесса. Металлургический передел не связан с источниками сырья.

Он ориентируется на районы потребления готовой продукции
: Москва, Подольск, Кольчугино (север Владимирской области), Санкт- Петербург или расположены на путях следования концентратов
: Новосибирск.

Это обусловлено тем, что добыча сырья рассредоточена по мелким месторождениям, а концентраты обладают большой транспортабельностью (содержание концентрата – до 70%).

  1. Металлургия легких металлов (алюминий, титан, магний).
  2. Алюминиевая промышленность.
  3. Производство алюминия распадается на два цикла
    :

получение глинозема (окись алюминия). Одновременно получают соду, цемент, т. е. происходит комбинирование химической промышленностью с производством стройматериалов. Производство глинозема, будучи материалоемким производством, тяготеет к сырью.

Источник: https://mirznanii.com/a/307284/tsvetnaya-metallurgiya

Товарная продукция предприятий цветной металлургии

   Цветная металлургия является комплексной отраслью промышленного производства. Ассортимент товарной продукции предприятий цветной металлургии очень широк и разнообразен. Помимо металлической продукции, металлургические заводы выпускают дополнительную продукцию.

   Продукцией отдельных предприятий цветной металлургии могут быть:

  • цветные металлы и сплавы в виде слитков, катодов, проката и т.д.;
  • химическая продукция: серная кислота, элементарная сера, медный и никелевый купорос, кальцинированная сода, поташ и т.д.;
  • минеральные удобрения: суперфосфат, аммофос;
  • строительные материалы: цемент, щебень, гранулированный шлак, шлаковая брусчатка и т.д.;
  • тепловая и электрическая энергия;
  • кислород и аргон.

   Нормы и требования к качеству и размерным характеристикам сырья, материалов и изделий металлургического производства устанавливаются Государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) и техническими условиями (ТУ).

   Стандарты и технические условия устанавливаются на группу изделий и материалов или отдельные виды продукции и определяют полную техническую характеристику сырья или выпускаемой продукции.

ГОСТы имеют силу закона и обязательны для исполнения во всех отраслях народного хозяйства. Отраслевые стандарты ОСТы, как правило, определяют требования к сырью материалам полупродуктам и продуктам металлургического производства которые потребляются только внутри отрасли.

Технические условия утверждаются в тех случаях, когда на продукцию отсутствуют стандарты или когда требуется установление специальных требований на выпускаемую продукцию.

Технические условия на промышленную продукцию обычно определяют взаимоотношения между узким кругом заказчиков и производителей в строгом соответствии с согласованными условиями и сроками их действия.

   В цветной металлургии в зависимости от применяемой технологии и состава получающихся металлов различают черновые и рафинированные металлы. Товарной продукцией, как правило, являются рафинированные металлы.

   Черновыми металлами называют металлы, загрязненные примесями. В число примесей входят вредные и ценные элементы – спутники основного металла. Вредные примеси ухудшают характерные для данного металла свойства: электропроводность пластичность, коррозионную стойкость и т.п. Ценные спутники – благородные металлы, селен, галлий, индий, висмут и др. – необходимо попутно обязательно извлекать.

   Черновые металлы обязательно подвергают очистке от примесей – рафинированию. Сортамент рафинированных цветных металлов велик. ГОСТы устанавливают выпуск до 6-10 и более марок каждого конкретного металла.

В небольших количествах некоторые предприятия цветной металлургии выпускают металлы повышенной (особой) чистоты. Получение таких металлов связано с большими дополнительными затратами труда времени и средств.

Источник: http://for-engineer.info/metalurg/tovarnaya-produkciya-predpriyatij-cvetnoj-metallurgii.html

16) Цветная металлургия

Цветная
металлургия
включает
добычу, обогащение, металлургический
передел руд цветных, благородных и
редких металлов, в том числе производство
сплавов, прокат цветных металлов и
переработку вторичного сырья, а также
добычу алмазов. Участвуя в создании
конструкционных материалов все более
высокого качества, она выполняет
существенные функции в условиях
современного научно-технического
прогресса.

В
связи с разнообразием используемого
сырья и широким применением цветных
металлов в современной промышленности
цветная металлургия характеризуется
сложной структурой.

По
физическим свойствам и назначению
цветные металлы условно делятся на
четыре группы: основные, к которым
относятся тяжелые (медь, свинец, цинк,
олово, никель), легкие (алюминий, магний,
титан, натрий, калий и др.

), малые (висмут,
кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть);
легирующие (вольфрам, молибден, тантал,
ниобий, ванадий); благородные (золото,
серебро и платина с платиноидами); редкие
и рассеянные (цирконий, галлий, индий,
таллий, германий, селен и др.).

В
состав цветной металлургии России
входят
медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая,
алюминиевая, титаномагниевая,
вольфрамомолибденовая, твердых сплавов,
редких металлов и другие отрасли,
обособляющиеся в зависимости от вида
выпускаемой продукции, а также
золотообрабатывающая. По стадиям
технологического процесса она делится
на добычу и обогащение исходного сырья,
металлургический передел и обработку
цветных металлов.

Для
цветной металлургии характерна
организация замкнутых технологических
схем с многократной переработкой
промежуточных продуктов и утилизацией
различных отходов. В перспективе эта
тенденция усилится.

Читайте также:  Как и чем приклеить металл к стеклу: способы, клей

Одновременно
расширяются пределы производственного
комбинирования, что дает возможность
кроме цветных металлов получать
дополнительную продукцию – серную
кислоту, минеральные удобрения, цемент
и др.

Вследствие
значительной материалоемкости цветная
металлургия ориентируется главным
образом на сырьевые базы. При этом
обогащение непосредственно «привязано»
к местам добычи руд цветных и редких
металлов.

Руды
цветных металлов отличаются крайне
низким содержанием полезных компонентов.
Типичные руды, используемые для
производства меди, свинца, цинка, никеля,
олова, имеют всего несколько процентов,
а иногда и доли процента основного
металла.

Руды
цветных и редких металлов по составу
многокомпонентные. В этой связи огромное
практическое значение имеет комплексное
использование сырья.

Последовательный
и глубокий металлургический передел с
неоднократным возвращением в голову
технологического процесса промежуточных
продуктов и всесторонняя утилизация
отходов для наиболее полного извлечения
полезных компонентов обусловливают
широкое развитие внутри цветной
металлургии производственного
комбинирования.

Эффективность
комбинирования, основанного на комплексной
переработке руд цветных и редких
металлов, исключительно велика, если
учитывать, что, во-первых, большинство
из сопутствующих элементов не образует
самостоятельных месторождений и может
быть получено только таким путем, а
во-вторых, сырьевые базы цветной
металлургии часто расположены в пределах
слабо освоенных территорий и поэтому
требуются дополнительные затраты на
промышленную разработку.

Комплексное
использование сырья и утилизация
производственных отходов связывают
цветную металлургию с другими отраслями
тяжелой индустрии. На этой основе в
отдельных районах страны (Север, Урал,
Сибирь и др.) формируют целые промышленные
комплексы.

Особый
интерес представляет комбинирование
цветной металлургии и основной химии,
которое появляется, в частности, при
использовании сернистых газов в процессе
производства цинка и меди.

Еще более
сложные территориальные сочетания
разных производств возникают при
комплексной переработке нефелинов,
когда из одного и того же сырья извлекаются
в качестве готовой продукции алюминий,
сода, поташ и цемент и, таким образом, в
сферу технологических связей цветной
металлургии попадает не только химическая
промышленность, но и промышленность
строительных материалов.

Заметную
роль помимо сырья в размещении цветной
металлургии играет топливно-энергетический
фактор. С точки зрения требований,
предъявляемых к топливу и энергетике,
в ее составе различают топливоемкие и
электроемкие производства.

Сырьевой
и топливно-энергетический факторы
неодинаково влияют на размещение
предприятий разных отраслей цветной
металлургии.

Больше того, в одной и той
же отрасли их роль дифференцируется в
зависимости от стадии технологического
процесса или принятой схемы получения
цветных и редких металлов.

Поэтому
цветная металлургия отличается большим
числом вариантов размещения производства
по сравнению с черной металлургией.

Медная
промышленность
 из-за
относительно низкого содержания
концентратов приурочена (исключая
рафинирование черного металла) к районам,
располагающим сырьевыми ресурсами.

Основной
тип руд, используемых сейчас в России
для производства меди, – медные колчеданы,
которые представлены в основном на
Урале (Красноуральское, Ревдинское,
Блявинское, Сибайское, Гайское и другие
месторождения). Важным резервом служат
медистые песчаники, сосредоточенные в
Восточной Сибири (Удоканское месторождение).
Встречаются также медно-молибденовые
руды.

В
качестве дополнительного сырья используют
медно-никелевые и полиметаллические
руды.

На
Урале обособляются друг от друга
предприятия по производству черновой
меди и ее рафинированию. К первым
принадлежат Красноуральский,
Кировоградский, Среднеуральский,
Карабашский и Медногорский медеплавильные,
ко вторым – Кыштымский и Верхнепышминский
медеэлектролитные заводы.

Свинцово-цинковая
промышленность
 характеризуется
более сложными структурно-территориальными
признаками по сравнению с медной
промышленностью.

В
целом она приурочена к районам
распространения полиметаллических руд
– Северному Кавказу (Садон), Кузбассу
(Солаир), Забайкалью (Нерчинские
месторождения) и Дальневосточному
Приморью (Дальнегорск).

Однако
вследствие того, что свинцовые и цинковые
концентраты обладают довольно высоким
содержанием полезных компонентов, а
следовательно, и транспортабельностью
(в противоположность медным концентратам),
обогащение и металлургический передел
часто отрываются друг от друга. Так, на
Урале, специфика сырьевой базы которого
состоит в наличии медно-цинковых руд,
для производства цинка (Челябинск)
используются не только местные
концентраты, но и поступающие из других
районов страны. Аналогичные случаи
бывают и при выплавке свинца.

Характерной
чертой свинцово-цинковой промышленности
выступает территориальная разобщенность
обогащения и металлургического передела.
Другая важная особенность отрасли
состоит в том, что, несмотря на комплексный
состав сырья, далеко не везде свинец и
цинк в чистом виде получают одновременно.
По степени законченности технологического
процесса выделяются следующие районы:

  1. по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела – Забайкалье;

  2. по производству металлического свинца и цинковых концентратов – Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);

  3. по производству металлического цинка и свинцовых концентратов – Кузбасс (Белово);

  4. по совместному переделу свинца и цинка – Северный Кавказ (Владикавказ);

  5. по производству металлического цинка из привозных концентратов – Урал (Челябинск).

Никель-кобальтовая
промышленность
 наиболее
тесно связана с источниками сырья, что
обусловлено низким содержанием
промежуточных продуктов (штейн и
файнштейн), получаемых в процессе
переработки исходных руд.

В
России эксплуатируются руды двух типов:
сульфидные (медно-никелевые), которые
известны на Кольском полуострове
(Никель) и в низовьях Енисея (Норильск),
и окисленные – на Урале (Верхний Уфалей,
Орск, Реж).

Особенно богат сульфидными
рудами Норильский район. Здесь выявлены
новые источники сырья (Талнахское и
Октябрьское месторождения), что дает
возможность еще больше расширить
металлургический передел по никелю.

Норильский
район – крупнейший центр комплексного
использования медно-никелевых руд. На
действующем здесь комбинате, который
объединяет все стадии технологического
процесса – от сырья до готовой продукции,
производятся никель, кобальт, платина
(вместе с платиноидами), медь и некоторые
редкие металлы. Путем утилизации отходов
получают серную кислоту, соду и другие
химические продукты.

Для
Кольского полуострова, где расположено
несколько предприятий никель-кобальтовой
промышленности, также характерна
комплексная переработка исходного
сырья.

Добыча и обогащение медно-никелевых
руд и производство файнштейна
осуществляются в Никеле. Комбинат
«Североникель» (Мончегорск) завершает
металлургический передел.

Утилизация
отходов позволяет дополнительно получать
серную кислоту, минеральную вату и
термоизоляционные плиты.

Оловодобывающая
промышленность
 в
противоположность никель-кобальтовой
представлена территориально разобщенными
стадиями технологического процесса.
Металлургический передел не связан с
источниками сырья.

Он
ориентирован на районы потребления
готовой продукции или расположен на
пути следования концентратов (Новосибирск).
Это обусловлено тем, что, с одной стороны,
добыча сырья часто рассредоточена по
мелким месторождениям, а с другой –
продукты обогащения обладают высокой
транспортабельностью.

Основные
ресурсы олова находятся в Восточной
Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь
действует Шерловогорский, Хрустальненский,
Солнечный, Эссе-Хайский и другие
горнообогатительные комбинаты.
Завершается строительство первой
очереди Депутатского ГОКа (Якутия).

Особыми
чертами характеризуется география
производства легких цветных металлов,
в первую очередь алюминия.

Алюминиевая
промышленность
 использует
сырье более высокого качества, чем
остальные отрасли цветной металлургии.

Сырьевые ресурсы представлены бокситами,
которые добываются на Северо-Западе
(Бокситогорск) и Урале (Североуральск),
а также нефелинами – в Северном районе,
на Кольском полуострове (Кировск), в
Восточной Сибири (Горячегорск).

Новый
центр по добыче бокситов формируется
в Северном районе (Северо-Онежское
месторождение). По составу бокситы
являются простым, а нефелины – комплексным
сырьем.

Технологический
процесс в алюминиевой промышленности
складывается из двух основных стадий:
производство глинозема и производство
металлического алюминия. Территориально
эти стадии могут находиться вместе,
как, например, на Северо-Западе или
Урале.

Однако большей частью даже в
пределах одного и того же экономического
района они разобщены, потому что
подчиняются влиянию разных факторов
размещения.

Производство глинозема,
будучи материалоемким, тяготеет к
источникам сырья, а производство
металлического алюминия, как энергоемкое,
ориентировано на источники массовой и
дешевой электрической энергии.

Оптимальными
для производства глинозема следует
считать районы, где наряду с алюминиевым
сырьем встречаются известняки и дешевое
топливо. К ним относятся, в частности,
Ачинско-Красноярский в Восточной Сибири
и Североуральско-Краснотурьинский на
Урале.

Центры
производства глинозема расположены на
Северо-Западе (Бокситогорск – тихвинские
бокситы, Волхов и Пекалево – хибинские
нефелины), на Урале (Краснотурьинск и
Каменск-Уральский – Североуральские
бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск –
кия-шалтырские нефелины). Следовательно,
глинозем получают не только у источников
сырья, а и в стороне от них, но при наличии
известняков и дешевого топлива, а также
при выгодном транспортно-географическом
положении.

На
первом месте по производству глинозема
находится Урал (более 2/5 общего выпуска),
затем идут Восточная Сибирь (свыше 1/3)
и Северо-Запад (более 1/5).

Но отечественное
производство обеспечивает только
половину имеющихся потребностей.

Остальное количество глинозема
экспортируется из ближнего зарубежья
(Казахстан, Азербайджан и Украина), а
также из Югославии, Венгрии, Греции,
Венесуэлы и других стран.

В
России все центры производства
металлического алюминия (за исключением
уральских) в той или иной мере удалены
от сырья и находятся вблизи
гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов,
Кандалакша, Надвойцы, Братск, Шелехов,
Красноярск, Саяногорск) и отчасти там,
где действуют крупные энергетические
установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

Совместное
производство глинозема и алюминия
осуществляется в Северо-Западном районе
(Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и
Каменск-Уральский).

Самые
мощные предприятия по глинозему действуют
в Ачинске, Краснотурьинске, Каменск-Уральском
и Пикалеве, по алюминию – в Братске,
Красноярске, Саяногорске и Иркутске
(Шелехове). Таким образом, по производству
металлического алюминия резко выступает
вперед Восточная Сибирь (почти 4/5 общего
объема производства в стране).

Заключительная
стадия технологического процесса в
цветной металлургии – обработка металлов
и их сплавов – приближена к районам
потребления и находится обычно в крупных
промышленных центрах.

Районы потребления
притягивают к себе и переработку
вторичного сырья – важного дополнительного
ресурса в увеличении производства
цветных металлов, дающего возможность
получать готовую продукцию с гораздо
меньшими затратами.

Золотодобывающая
промышленность –
 одна
из старейших в России. В 1993 г. произведено
132,1 т золота, что обеспечивает нашей
стране пятое место в мире после ЮАР,
США, Канады и Австралии.

В
настоящее время доля российского золота
в мировой добыче составляет порядка 8
%.

По
разведанным запасам, которые оцениваются
не менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно
уступает только ЮАР, но превосходит
Австралию и Канаду и находится на одном
уровне с США.

Отечественные месторождения
представлены россыпными, коренными
(рудными) и комплексными (золото в
сочетании с медью, полиметаллами и др.).

Основные запасы сосредоточены в коренных
месторождениях, затем идут комплексные
и, наконец, россыпные.

Между
тем наиболее интенсивно всегда
разрабатывались россыпные месторождения:
их освоение требовало меньших средств
и времени по сравнению с коренными.
Сейчас на их долю приходится около 3/4
суммарной добычи.

Основная
масса отечественного золота добывается
на Дальнем Востоке (2/3 общего количества)
и в Восточной Сибири (свыше 1/4). На Дальнем
Востоке 2/3 всей добычи сосредоточено
на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской
области (28,2 т). В Восточной Сибири также
добыча на 2/3 концентрируется в Иркутской
области (11,7 т) и Красноярском крае (10,8
т).

Остальное
количество золота дает Урал (5 %), где
прииски возникли много раньше, чем в
других районах России, Западная Сибирь
и север европейской части.

Источник: https://studfile.net/preview/3219856/page:5/

Цветная металлургия России — ведущие предприятия и центры развития | 2019

В России производит 40% мирового никеля, 20% – алюминия. 70% металлов экспортируется. Благодаря этому, данная отрасль является важным сектором государственной экономики и промышленности России.

Цветная металлургия включает добычу руд, их обогащение, производства прокатов и сплавов. Основные металлы: алюминий, золото, медь, серебро, вольфрам, платина, титан, ртуть, кобальт, никель и др.

Основные районы производства: Уральский, Северный, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский районы.

Сырьевая база производства имеет слудющие особенности:

  • низкое содержание металла в руде. Например, для получения 1 т меди необходимо переработать 100 т медной руды;
  • большая энергоемкость и топливоемкость процесса обработки сырьевого ресурса. Так для производства 1 т продукции нужно потратить от 10% до 65% от общих затрат на энергию и топливо. Поэтому заводы стараются размещать там, где большое количество электроэнергии;
  • многокомпонентность сырья. Например, только в одних уральских колчеданах содержится 30 разных элементов: золото, серебро, железо, медь и др.
Читайте также:  Ремонтопригодность: показатели, документы, обеспечение

Центры и отрасли цветной металлургии России

Остановимся на наиболее важных отраслях российской цветной металлургии:

1) Алюминий. Качества данного металла широко известны. Его используют в самолетах, машиностроении, строительстве. Симулин, дюралюминий (сплавы алюминия) сравниваются с высокосортными сталями по механическим свойствам.

Главные центры производства сосредоточены в Красноярске, Новокузнецке, Иркутске, Ачинске, Каменске-Уральском. Они размещены в основном около гидроэлектростанций.

Основные производственные мощности данной отрасли принадлежат «Объединенной компании Российского алюминия» (ОК РУСАЛ) – крупнейшей в мире алюминиевой корпорации.

2) Никель. Тут практически всё монополизировано горно-металлургической компанией «Норильский никель». Она производит 85% никеля в России и 20% в мире. Его отечественный ближайший конкурент Южуралникель создает в 20 раз меньше продукции.

3) Медь. Её используют в электротехнической промышленности, машиностроении и для изготовления сплавов. Для производства меди используют в основном уральские колчеданы.

Его крупнейшие месторождения: Ревдинское, Красноуральское, Сибайское и др. На Урале сосредоточены заводы по производству меди. Часть сырья отсюда завозится из Казахстана.

Предприятия по производству черной меди: Кировоградский, Красноуральский, Карабашский. Медеэлектролитные заводы по её рафинированию: Верхнепыменский, Кыштымский.

4) Свинец и цинк. Сосредоточена в районах Кузбасса — Салаир, Дальнего Востока – Дальнегорск, Забайкалья – Нерчинск.

5) Алмазы. В основном их добывают в Якутии (рудники «Удачный» и «Юбилейный»). Контролирует их добычу компания АК «АЛ РОСА» (25% мировой добычи алмазов).

Российская цветная металлургия, несмотря на проблемы (энергозатратность и топливоемкость) имеет и хорошие перспективы. Так, каждый год спрос на продукцию данной отрасти растет в России и мире растет на 3-4%.

Возможность выхода на рынки продаж высококачественной продукции позволит укрепить свои позиции в данной отрасли промышленности.

Источник: https://adne.info/cvetnaya-metallurgiya-rossii/

Цветная металлургия

     Цветная металлургия – отрасль тяжелой 
индустрии, производящая конструкционные 
материалы. Она включает в себя добычу, обогащение металлов, передел  цветных, производство сплавов, проката, переработку 
вторичного сырья, а также добычу алмазов. В бывшем СССР производилось 7 млн. тонн  цветных  металлов.

     Развитие 
НТП ( научно-технический прогресс) требует увеличение производства прочных, пластичных, стойких против коррозии, легких конструкционных материалов (сплавы на основе алюминия и титана). Они широко используются в авиационной, ракетной промышленности, в космических технологиях, в судостроении, в производстве оборудования для химической промышленности.

     Медь 
широко используется в машиностроении и электрометаллургии, как в чистом виде, так и в виде сплавов – 
с оловом (бронза), с алюминием (дюралюминий), с цинком (латунь), с никелем (мельхиор).

Свинец используется в производстве аккумуляторов, кабелей, в атомной промышленности. Цинк и никель используются в черной металлургии. Олово используется при производстве белой жести и подшипников.

     Благородные металлы обладают высокой пластичностью, а платина – тугоплавкостью. Поэтому 
они широко применяются при изготовлении ювелирных изделий и техники. Без солей серебра невозможно изготовить кино- и фотопленку. По физическим свойствам и назначению цветные металлы можно условно поделить на 4 группы.

     Классификация цветных металлов:

    • Основные тяжелые – медь, свинец, цинк, олово, никель
    • легкие – алюминий, титан, магний
    • малые – мышьяк, ртуть, сурьма, кобальт
    • Легирующие – молибден, ванадий, вольфрам, кремний
    • Благородные – золото, серебро, платина
    • Редкие и рассеянные – галлий, селен, теллур, уран, цирконий, германий
    Отрасли  цветной металлургии:

     Цветные  металлы обладают прекрасными физическими 
свойствами: электропроводимостью, ковкостью, плавкостью, способностью образовывать сплавы, теплоемкостью.

По стадиям 
технологического процесса цветная 
металлургия делится на:

    1. Добычу и обогащение рудного сырья (ГОК – горно-обогатительные комбинаты). ГОК базируются у источников сырья, т. к. для производства одной тонны цветного металла в среднем требуется 100 тонн руды.
    2. Предельную металлургию. В передел поступают обогащенные руды. У сырья базируется производства, связанные с медью и цинком.
    3. У источников энергии – производства, связанные с алюминием, цинком, титаном, магнием.
    4. У потребителя – производства, связанные с оловом. Обработка, прокат, производство сплавов. Предприятия базируются у потребителя.

     Россия 
обладает многими видами  цветных 
металлов. 70% руд цветных металлов добывается открытым способом.

  •      Специфика руд цветных металлов состоит 
    в:
  •      а) в их сложном составе (многокомпонентности)
  •      б) в низком содержании полезных компонентов 
    в руде – всего несколько %, иногда и доля %:
  •      Медь 
    – 1-5% цинк – 4-6% свинец – 1,5% олово – 0,01-0,7%
  •      Для получения 1 тонны медного концентрата используется 100 тонн руды, 1 тонны никелевого концентрата – 200 тонн, оловянного концентрата – 300 тонн.
  •      Все руды предварительно обогащаются на ГОКах и  в металлургическом переделе. Там производятся концентраты:
  •      Медь – 75% цинк – 42-62% олово – 40-70%

     Вследствие 
значительной материалоемкости цветная 
металлургия ориентируется на сырьевые базы. Поскольку руды цветных и 
редких металлов обладают многокомпонентным 
составом, то практическое значение имеет 
комплексное использование сырья.

Комплексное использование сырья и утилизация промышленных отходов связывает цветную металлургию с другими производствами. На этой основе формируются целые промышленные комплексы, например, Урал. Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии.

При использовании сернистых газов в промышленности производятся цинк и медь.

     Факторы размещения:

  • сырьевой – медь, никель, свинец;
  • топливно-энергетический – титан, магний, алюминий;
  • потребительский – олово.

 

Российская 
цветная металлургия включает в 
себя несколько основных баз, которые 
сложились под влиянием экономических 
и природных предпосылок. Сама отрасль 
серьёзно связана с сырьевым сектором экономики страны, а также с 
её топливно-энергетической системой и машиностроением.

Месторождения лёгких и тяжёлых цветных металлов различаются по своему географическому 
положению и применению в производстве. Так лёгкие металлы используются в алюминиевой и титано-магниевой 
промышленности, а тяжёлые – в 
медной, свинцово-цинковой, оловянной и никель-кобальтовой индустрии.

При производстве тяжёлых металлов не требуются большие 
энергетические расходы, поэтому оно 
осуществляется, как правило, в районах 
добычи.

Месторождения медной руды находятся, в основном, на Урале, где расположены Красноуральский, Кировградский и  Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковое производство сосредоточено в районах добычи полиметаллической руды, охватывая Сибирь, Дальний Восток и Северный Кавказ. В Норильске размещаются предприятия никель-кобальтовой промышленности.

Для выплавки лёгких цветных металлов расходуется 
большой объём энергии, что предполагает размещение предприятий в непосредственной близости от дешёвых энергетических источников.

Например, сырьё для 
алюминия добывается на Урале, в Сибири и на Кольском полуострове, где при разработках выделяется окись алюминия, но сами алюминиевые заводы располагаются поблизости мощных электростанций, например, Братской или Красноярской ГЭС.

Титано-магниевая металлургия сосредоточена, в основном, на Урале, к примеру, Березниковский титано-магниевый завод, однако, окончательная обработка металлов и сплавов происходит в разных регионах.

Цветная металлургия относится к числу базовых отраслей экономики России, её отличает высокая материалоёмкость и капиталоёмкость производства. Рынок цветной металлургии на 90% связан с машиностроительной промышленностью.

Помимо этого, в составе предприятий цветной металлургии широко внедряется производство на основе переработки вторичных ресурсов, например, сернокислотное производство, производство цемента и блочных изделий, выработка азотных удобрений и так далее.

Около половины предприятий, формирующих 
рынок цветной металлургии, принадлежат 
крупным холдингам: РусАл, «Базовый элемент», СУАЛ, «Интеррос» и УГМК. РусАл и СУАЛ заняты, в основном, в алюминиевой промышленности. Помимо этого СУАЛ имеет некоторые интересы в медной промышленности, владея Валенторским медным рудником и Каменск-Уральским ЗОЦМ (завод по обработке цветных металлов)

Компания 
«Базовый элемент» является фактическим 
монополистом, выпускающим молибденовый концентрат. В её распоряжении находятся 
Сорский и Жирекенский горно-обогатительные комбинаты.

Холдингу «Интеррос» принадлежит 
крупнейшая компания «Норильский никель», а также Туимский ЗОЦМ.

В целом, рынок цветной металлургии в России подвержен сильной конкуренции, которую представляют крупнейшие игроки.

Интерес к металлургической отрасли проявляется 
со стороны «Газпрома», который имеет свои доли в пакетах акций оренбургской компании «Ормет», Ступинской металлургической компании и Режского никелевого завода.

Российский 
рынок цветной металлургии отличается тем, что на нём практически не представлена роль государства, владеющего разве что Забайкальским ГОК 
и Кольчугинским ЗОЦМ (завод по обработке цветных металлов). В ведении местных властей находятся некоторые ключевые предприятия в цинковой и оловянной промышленности, такие как Учалинский ГОК, «Дальполиметалл» и «Депутатсколово».

Также незначительным является влияние иностранных 
компаний на рынок цветной металлургии России. Однако, например, на Челябинском электролитно-цинковом заводе долгие годы успешно работает швейцарская компания «Euromin» .

В то же время, на рынке отчётливо обозначилась тенденция, в соответствии с которой 
крупные компании чёрной металлургии приобретают предприятия цветной металлургии.

В качестве примера можно привести АО «Мечел», в собственности которого оказалось АО «Южуралникель», или АО «Северсталь» с его дочерним предприятием «Стальмаг», которое выпускает концентрат, используемый в производстве специальных видов стали.

В середине ХIХ в. Россия занимала 1-е место в мире по добыче золота и платины, а по производству ртути 3—4-е место в мире. В 1913 выпуск цветных металлов составил (тыс. т): меди — 17, цинка — 2,9, свинца 1,5; в незначительном количестве производилось также цветное литьё и прокат. В 1916-1917 начался выпуск вольфрамовых концентратов.

Подавляющее большинство месторождений цветных металлов находилось в руках иностранных концессионеров, которые хищнически их эксплуатировали; иностранному капиталу принадлежала также большая часть предприятий Ц. м. Во время 1-й мировой войны 1914-1918 и Гражданской войны 1918-1920 предприятия Ц. м. были полностью разрушены.

Только в 1922 восстановленный Калатинский медеплавильный (ныне Кировградский) комбинат дал первую медь. К 1928 были восстановлены и частично реконструированы медные и свинцово-цинковые рудники и заводы, золотые прииски.

В годы предвоенных пятилеток (1929-1940) на новых предприятиях было организовано промышленное производство алюминия, никеля, магния, вольфрамовых и молибденовых концентратов, твёрдых сплавов и электродной продукции. Во время Великой Отечественной войны 1941-1945 Ц. м.

страны, несмотря на перебазирование многих предприятий в районы Урала и Сибири, обеспечивала потребности военной промышленности в цветных металлах и сплавах. Особое значение в эти годы получило производство алюминия, легирующих и вторичных металлов, твёрдых сплавов.        

 В 
послевоенный период созданы 
титановая и полупроводниковая 
промышленность, развивалась медная, никель-кобальтовая, свинцово-цинковая, алюминиевая, оловянная, вольфрамо-молибденовая, золото-платиновая, алмазная, магниевая, ртутно-сурьмяная, редкометаллические и обрабатывающие подотрасли и вторичная металлургия.

Наряду с расширением старых промышленных центров Ц. м. на Урале и в Закавказье были созданы новые индустриальные комплексы в Сибири, на Дальнем Востоке, на С.-З. страны, в Казахстане, Армении, Киргизии, Узбекистане, Таджикистане, Азербайджане, на Украине и в Грузии.

Значительно расширилась номенклатура продукции редкометаллической промышленности. На основе комплексного использования рудного сырья было освоено производство редких металлов и элементов особой чистоты: кадмия, индия, селена, теллура, висмута, рения, германия, галлия и многих др. В 70-х гг.

в готовую продукцию и полуфабрикаты извлекается 74 элемента таблицы Д. И. Менделеева.        

 В 
отличие от др. полезных ископаемых 
содержание цветных и редких 
металлов в рудах крайне низко. 
Для получения 1 т цветного металла добывается и перерабатывается от сотен до десятков тысяч тонн сырья. Более 65% руд добывается наиболее экономичным открытым способом, обеспечивающим комплексное извлечение металлов из недр.        

 В 
рудном сырье вместе с «основными» 
элементами — алюминием, медью, свинцом, цинком, никелем, оловом, вольфрамом, молибденом — содержатся попутные — золото, серебро, платиновые металлы, кобальт, мышьяк, рений, индий, рубидий, галлий, селен, теллур, кадмий, скандий, таллий, германий, сера, барий и др., ценность которых иногда превосходит ценность «основных» металлов. Рациональное и комплексное использование природных ресурсов обеспечивается извлечением из них всех ценных компонентов при обогащении и металлургической переработке концентратов. Большинство редких и драгоценных металлов и почти 1/4 производимой в стране серной кислоты получаются в результате комплексной переработки сырья в Ц. м. Только на заводах свинцово-цинковой промышленности наряду со свинцом и цинком извлекается 18 ценных компонентов и на их основе производится более 40 видов попутной продукции.        

 На 
обогатительных фабриках более 
90% всех руд обогащаются флотационным 
методом с применением эффективных 
флотореагентов (процесс разделения 
мелких твёрдых частиц (главным 
образом, минералов), основанный на различии их в смачиваемости водой). Расширяются масштабы обогащения руд в тяжёлых суспензиях и др.

гравитационными способами, а также с применением радиометрических методов обогащения. На металлургических заводах комплексное использование сырья осуществляется путём применения новой технологии процессов автогенной плавки сульфидных концентратов, электротермии, электролиза металлов, гидрометаллургической технологии на основе процессов сорбции и экстракции.

Увеличение выпуска цветных металлов обеспечивается интенсификацией технологических процессов, реконструкцией и перевооружением предприятий и вводом в эксплуатацию новых мощностей.

Созданы крупные промышленные комплексы с высоким уровнем концентрации, комбинирования и специализации производства (Усть-Каменогорский свинцово-цинковый, Норильский, Алмалыкский, Джезказганский, Балхашский горно-металлургический комбинаты и др.). Производительность труда в отрасли за 1966-1975 выросла почти в 2 раза.         

 Ц. 
м. большинства социалистических 
стран развивается в соответствии с Комплексной программой социалистической экономической интеграции и согласованными планами стран — членов СЭВ (СОВЕТ
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ВЗАИМОПОМОЩИ) под руководством Постоянной комиссии СЭВ по Ц. м. При специализации производства учитываются сырьевые ресурсы каждой страны.        

Источник: https://www.stud24.ru/geography/cvetnaya-metallurgiya/104206-308367-page1.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector