Циркулярно фрезерный стол своими руками

Компактный фрезернопильный стол своими руками

  Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками — два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками.

Кухонная столешница 38мм

Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола.

Установил на компактный фрезеропильный стол  пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера.

Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой.
Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином).

Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол будет практически готов).
   Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи.

Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера.

Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы — это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно — пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки — плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.
    Начал делать параллельный упор для  фрезеропильный стола

Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек — дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола.

Да…бук-это вещь…)

Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

Фрезерный стол своими руками: простые схемы и обзоры способов. Поэтапная инструкция создания стола своими руками (140 фото)

Создавать деревянные материалы различных размеров и форм сегодня является актуальной идеей среди опытных столяров и новичков, интересующиеся данной тематикой. Если посмотреть на фото фрезерного стола можно увидеть, что он мало, чем отличается от обыкновенного станка, только внутри прикреплена фрезерная машинка.

У опытных столяров, специализирующиеся на деревообработке, в наличие есть оборудование промышленного производства, но также встречаются станки бытового использования. На столе у них множество различных комбинаций оборудования для обработки дерева, например, связь фрезера, станка и циркулярки на поверхности.

Многим не обязательно закупаться оборудованием. Достаточно иметь ручной фрезер, чтобы подгонять изготовки под нужную форму. Но после длительного использования возникает потребность в создании собственного фрезерного станка, потому что он позволяет:

• Двигать устройство ровно по отмеченной точке и не допускать волнистость на поверхности заготовки;
• за один раз точно сделать фрезеровку на длинных деталях;
• справляется со сложным профилем и обеспечивать нужную гладкость материала.

• 
• Однако только ручной фрезеровкой можно сделать прорез на закрытом профиле, потому что выделенная полоса находится в центре.

Цена на фрезер

Перед началом процесса создания собственного рабочего места нужно подготовить самую важную деталь — фрезерную машинку. Найти её становится сложнее если предыдущая сломалась или инструмент в принципе не был куплен.

1. Картинки фрезерного стола говорят о том, что не обязательно покупать устройство последней модели, а главное, чтобы оно было надёжно закреплено и работало в исправном состоянии.

Не обязательно лететь на улицу и искать ближайший магазин по продаже электроинструментов. Сейчас всё можно заказать при помощи интернета. Хорошо поискав, можно найти множество сайтов, которые предлагают приобрести фрезер от разных производителей по выгодным ценам.

В среднем фрезер обойдётся от 4 до 8 тысяч рублей. Но если жалко тратить такие деньги, то можно поискать варианты б/у на всесторонних сайтах, в частности на барахолках.

Как правильно делать столешницы

Нужно учесть факт, что любой мастер по деревообработке будет вкладывать большие средства в то, чтобы его заготовки выглядели максимально качественно и со вкусом.

Возможно, вскоре они пойдут на скорейшую продажу или будут использоваться, как элемент отдельной постройки. Для гарантии высшего качества учитываются знания и оборудование, использующееся в процессе отделки.

• Разумеется, что новичкам или людям, которые редко занимаются обработкой дерева, не понадобятся системы последнего поколения. Для начала понадобится только:

• Инструкция, как сделать фрезерный стол;
• недорогой фрезер;
• определенное количество досок с фанерой.

На профессиональных столах фрезер подвергается реконструкции, из-за чего потом не может применяться в обычной ручной работе. Для многим данный способ просто не выгоден, потому что придётся покупать ручной электроинструмент и дополнительный для установки.

1. Если парень пользуется чаще ручным вариантом, а к столу притрагивается раз в год, то создавать профессиональное рабочее место не имеет смысла.

Подойдёт максимально простой стол, который будет выполнять основные функции для крепления фрезера на поверхности. Для его создания достаточно иметь обычный набор инструментов и материалов, который можно достать даже новичку.

Из какого материала

Чертежи фрезерного стола должны обязательно помочь сделать удобную и крепкую конструкцию. Но материал, из которого делается столешница, будет отвечать сроку эксплуатации поверхности и качеству выполняемых прорезов на профиле.

• Есть 3 варианта, позволяющие выбрать материал под свой вкус, однако они будут отличаться по своим физическим и эксплуатационным признакам.
• Сейчас есть несколько видов столов, которые подойдут под фрезеровку дерева:

• Фанерный;
• металлический;
• комбинированный.

Создавать прочное полотно, соединяя между собой обычные деревянные бруски, строго запрещено. В процессе отделки заготовка будет вилять из стороны в сторону, что отразится на качестве прорезанных контуров.

Первый вариант отлично подойдёт для тех, кто не хочет тратить много денег на создание. Только надо покупать специальную фанеру, которая соединяется между собой крепкими полимерными составами. В производстве диванов не используется, потому что идёт сильный выброс формальдегидов, но для столярной мастерской отлично подойдёт.

Металлический каркас и полотно более надёжно, но для получения нужных деталей их нужно подтачивать с помощью токарного станка. Если его нет, то придётся обращаться в специализированные компании.

Инструкция по созданию столешницы

Теперь пора приступать делать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками. Изготовление столешницы для деревообработки будет проходить в несколько этапов:

1. Сначала создание столешницы, в которую будет устанавливаться электроинструмент.
2. Затем быстрая постройка каркаса из деревянных брусков, удерживающие фанеру.
3. В конце установка крепежа, служащий упором для устойчивого положения каркаса.

Лёгкая модель фрезерного стола будет включать в себя специальную фанеру толщиной минимум 18 мм, у которой шпон клеится крепкими полимерами. Плиту можно взять стандартных размеров.

Для небольшого пространства подойдёт полтора метра по длине и ширине. Небольшие брусочки размерами 30 на 40 будут выступать в качестве внутренней несущей конструкции.

Для соединения всех материалов между собой понадобится:

• Электрический лобзик;
• дисковая пила;
• дрель. Если нет, то шуруповерт.

Сначала будет проводиться изготовка плиты. В сумме выйдет 9 шагов. Сборка каркаса быстрая и занимает всего 3 шага.

Изготовление столешницы

Если смотреть видео по созданию фрезерного станка, то первым шагом нужно взять кусок фанеры и разметить на ней размеры, подходящие по форме к столу. Рекомендуется отмечать минимум 80×80 см.

Если сделать маленький стол, то деревянные элементы постоянно будут падать. Потом нужно левой рукой держать линейку, а правой рукой отрезать лишнюю часть.

Вторым шагом необходимо взять карандаш и сделать отметку, где будет находиться отверстие под фрезу. Большинство рекомендует делать дырку на расстоянии одной третей ширины от продольной кромки. Затем высверлить отверстие при помощи коронки того же диаметра.

Третьим шагом нужно приложить инструмент к дырке и обвести карандашом его основание. Нужно следить, чтобы фрезер не вилял в сторону.

На посадочное место будет отведено ещё 3 шага. Чтобы создать его, нужно фрезером сделать вырез глубиной 5 мм под размеры, нарисованные карандашом.

Следует обязательно проверить посадку, чтобы машинка не шаталась. Позже повторить манипуляцию только на другом куске фанеры, только с разницей с основанием фрезера 15-20 см. Когда на руках будут 2 отверстия, то их надо соединить вместе поместить на стол, затем вставить в них фрезер.

Седьмым шагом нужно сделать небольшие канавы, чтобы в них помещались шрифты, держащие фрезер в равновесии. Восьмым шагом нужно соединить элементы, проверить, чтобы они надёжно были закреплены. После подгонки закрутить саморезами с помощью дрели. Последним шагом нужно взять 2 бруска фанеры и поместить их на уровне шрифта, чтобы фрезер надёжно стоял.

Каркас стола

Для создания фрезерного стола по дереву нельзя забывать про каркас. От него зависит устойчивость и высота постройки.

Вначале нужно отрезать 4 бруска таких размеров, чтобы в итоге они смогли стать по периметру поверхности плиты, плотно прижимаясь друг к другу. Стороны нужно заострять под углом 45 градусов, чтобы было легче закручивать. Перед соединением рекомендуется смазать столярным клеем. Остаётся только прикрутить саморезы.

Вторым шагом нужно повторить процедуру, только собрать нужно нижнюю часть, которая будет стоять на полу. Размеры будут идентичны верхнему размерам стола.

В конце нужно сделать ножки, длина которых будет зависеть от роста мастера, работающего у стола. В основном высоту стараются делать под один метр.

Угловые распорки

Осталось закончить упор для фрезерного стала. Конструкция, обрабатывающая древесину, должна быть надёжной и прослужить минимум год.

Для этого недостаточно просто сделать ножки и соединить их между оснований и листом определенного размера. В худшем случае постройка скоро расшатается и будет практически непригодной для деревообрабатывающих процессов.

Для того, чтобы укрепить каркас и продлить срок его службы минимум на полгода, нужно вырезать угловые распорки. Они дополнительно будут соединять бруски между собой, что хорошо скажется на прочности стола в целом.

После нужно проверить столешницу на прочность. Если при сгибании постройка шатается, то нужно установить дополнительные распорки. Их количеств будет зависеть от личной потребности.

Цена циркулярной пилы

Вероятно, очень сложно отрезать нужно количество фанеры для создания стола обычной ручной пилой. С такими темпами материал повредиться, а боковые стороны станут волнистыми и не пригодными для установки.

Специальная циркулярная пила как раз предназначена для данных целей. Для некоторых опытных столяров это настолько ценных инструмент, что создают фрезерно-циркулярные столы.

Данный электроинструмент обойдётся в районе 10 тысяч рублей. Гарантирован большой срок службы, также вырезанные контуры на профиле будут в точности прямыми.

Сколько стоит шуруповёрт

Без аппарата нельзя сделать стол для фрезерного станка своими руками. Данное ручное устройство способно просверлить дырку за счёт крепежного изделия и соединить бруски за несколько секунд.

Он довольно прост в обращении и должен находится у мужчины для непредвиденных ситуаций. Средняя цена от 6 тысяч рублей.

Фото фрезерных столов своими руками

Фрезерный стол своими руками. Автор Геннадий г. Севастополь

Изготовим Фрезерный стол по дереву: размером столешница 670 х 1005 х 30 мм,  высота стола 850 мм. Фрезерный стол позволяет: получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля. Ускорить процесс фрезерования (много времени уходило на крепление детали).

Данный стол можно использовать как сборочный.( фреза опускается; ставится глухая шайба в фрезерную пластину ; в направляющие профили с т-трэком можно установить прижимные струбцины либо зажимы). Способствует экономии места в мастерской ( в ящики встроенные в стол  вмещается довольно много инструмента).  

Фрезерный стол выполнен с влагостойкой фанеры 15 мм. Раскрой производился ручной гипоидной пилой по самодельной направляющей с профильной трубы. Разметка  проводилась с использованием  Угольник метрический 250 мм для плотника и столяра Swanson Speed Square  с инструкцией на русском языке.

После раскроя сборка стола осуществлялась  на косой шуруп  Kreg длиной 19,1 мм и дополнительно склеивалась  влагостойким клеем Titebond III Ultimate Wood Glue 1415.

Соединение  на кассой шуруп выполднялось такими инструментами:

1.Универсальные клещи (струбцина) с широким захватом Wood Project 76 мм Automaxx Kreg KHC3-INT ХИТ!

2. Комплект Kreg Quick Change Kit для сверления и завинчивания с быстрой сменой инструмента QUIK-KIT. 3. База портативная для сверлильного кондуктора Kreg Jig KPDGB. 4. Кондуктор сверлильный сменный для К3 и К4 Kreg. 5.Шурупы с крупным шагом 19 мм Kreg.

 

Сама столешница изготавливалась  также из влагостойкой фанеры  — но только с клееной  в два слоя . Обрамление  столешницы ,а также скрытие  всех  видимых торцов фанеры   стола  -выполнено  путём обивки  рейками с дуба.

Дубовая доска для реек сначала выравнивалась  с помощью двухрежимного  погружного фрезера с микролифтом Triton TRA001 2400Вт  и  фрезы  для выравнивания поверхности СЛЭБов 42x6x70x8 Dimar 1601045., а потом распиливалась на циркулярном столе и прогонялась через рейсмус.

Рейки крепились с помощью шпилек и  влагостойкого клеяTitebond III Ultimate Wood Glue 1415.  

Все ящички изготовлены из обычной фанеры  толщиной 8 мм с использованием шпилек и клея. После сборки ящички были установлены в стол на мебельные направляющие в стол. Фасады выполнены с влагостойкой фанеры 15 мм., крепятся к ящичкам с помощью клея и ручек. Весь каркас стола  и ящички были вскрыты яхтенным лаком.  Фрезерный стол был установлен на  поворотные колесные опоры с тормозом. В задней части стола была смонтирована катушка для провода(длина 15 м сечением 4 мм квадратных три жилы) и розетка для пылесоса  , а в правой смонтировал кнопку пуск/стоп и клавишу включения подсветки фрезера. Подсветка выполнена со светодиодной ленты на 220 в. Вся проводка уложена в кабель канал. Ещё  одна розетка была установлена в среднем отделении стола – для фрезера.  В стол была установлена стеклянная дверца с фиксатором (шум после установки дверцы уменьшился практически  в двое ).

Края столешницы были обработаны двухрежимного  погружного фрезера с микролифтом Triton TRA001 2400Вт  с кромочной фрезой. В столешницу были врезаны направляющие шины с двумя пазами T-track 45,6 мм анодированная, матовая серебристая 1 м TR045.1000 , и пластина для  фрезера с нержавеющей стали.

  Направляющие шины крепятся саморезами и эпоксидным  клеем.  Регулировка пластины относительно поверхности стола осуществляется мебельными футорками . В пластину встроена сменная шайба , которая меняется в зависимости от диаметра использоваемой фрезы .

На пластине фрезера нанесены  метрические шкалы для точной установки параллельного упора.

Параллельный упор выполнен  из профиль-шины T-track 100 мм с двумя накладками, анодированная, серебро матовое, 1 м арт TR100.1000N  в которой было выпилено отверстие под фрезу. Сдвижные щеки изготовлены из склеенного текстолита  с фанерой (толщины текстолита  не хватало  для полноразмерной щеки ) .

Вырезалась щека с текстолита , клеилась на фанеру; после склейки обгонялась фрезой на фрезерном уже столе; изготавливались сквозные пазы (под  зажимные болты);шлифовалась и лакировалась. После лакировки  устанавливливались   щеки на  упор и поджималась  гайками барашками.

На направляющие шины установлены ограничительные  упоры .Параллельный упор передвигается  по направляющим шинам с помощью  алюминиевого ползунка  , прикрепленного к упору металлическими угольниками (болтами м8). На металлических уголках установлены гайки барашки для фиксации самого упора.

Установлен пластмассовый   пыле отводящий  патрубок   для пылесоса.

• На параллельный упор была наклеена Линейка самоклеющаяся Kreg длиной 3,5 метра с метрической шкалой справа-налево KMS7728 ХИТ!

Все гайки крепежа защищены пластмассовыми колпачками. На фрезерный стол  и упор устанавливаются комплекты из 2-х гребенчатых прижимов 3010 True-flex Kreg PRS3020 ХИТ!- для прижима заготовок.

1. На фрезерный стол также устанавливается угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза 19 мм JET 60630T ,  который перемещается по направляющей шине параллельно упору.
2. В фрезерный стол установлен двухрежимный погружной фрезер с микролифтом Triton TRA001  2400Вт .
3. На мой взгляд это самый удачный фрезер для установки в фрезерный стол и для выравнивания поверхности слэбов. Преимущества  фрезера: 

• Фрезер  имеет микролифт через штангу, что позволяет  регулировать вылет фрезы   без лишних движений (и надобности ползать под столом )
• Имеется фиксатор шпинделя –который фиксируется при полном поднятии фрезы- что позволяет одной рукой заменить фрезу.( но обязательно надо отключать кнопку пуска на фрезере- с включенной кнопкой фреза не поднимется до конца и шпиндель не зафиксируется).
• Имеется плавный пуск .
• Возможность установки фрез с разными хвостовиками .

Недостатки:   пока не обнаружил. Есть несколько нюансов которые я не могу назвать недостатками,  после покупки: Разбирал, смазывал направляющие- подклинивали; Разбирал фиксатор шпинделя , после подъема  фрезы при откручивании гайки, шпиндель срывался и плохо фиксировался- была сжата пружина фиксатора (в упаковке фрезер находится в жатом положении- пружина постоянно сжата)-растянул слегка и смазал — всё работает. Тяжеловат  при фрезеровании в руках —  то для этих целей есть другая модель Triton MOF 001 1400вт.

Фрезерный стол получился довольно вместительный — вся оснастка и многое другое размещается по ящичкам  .

Надеюсь, мой проект будет полезен  мастерам столярного дела и начинающим столярам  – в общем всем тем кто неровно дышит к столярному ремеслу.

Желающие ознакомится с другими работами могут в Мастерской на все руки (Геннадий Крисковец)

• Рекомендуем посмотреть еще проект: Cтолы в беседку
• Команда интернет-магазина  «Арсенал Мастера РУ» продолжает традиции обмена российским опытом

У Геннадия фрезерный стол получился. Получится и у ВАС!  

ФанПроект «Арсенал Мастера РУ» 2021

   

Многофункциональный стол для мастерской — идея стола Festool MFT 3

Стол Festool MFT /3 не зря снискал популярность во всем мире среди Мастеров, работающих как в мастерских, так и на выезде. MFT — Multi Function Table — это комбинация мобильного рабочего стола и верстака. В обзорной фото и видео галерее специалисты «Арсенал Мастера Р» сделали подборку фото и видео: доработки, улучшения, приспособления и самодельные варианты стола Фестул МФТ.

   

Столярные верстаки и столы для столярных работ

Обзорная фото-галерея «Арсенал Мастера РУ»: настольные верстаки японского и европейского типа и мобильным верстакам немецких производителей и др: 

   

Фрезерные станки и приспособления для Мастерской Мечты версия 2.0

В этом фото-обзоре мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений: 

      

 

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество.

Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить.

Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману.

В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

• ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
• жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
• изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
• выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката.

В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения.

Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

1. Циркулярная пила с режущим диском
2. Ручной фрезер
3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
5. Лакокрасочные материалы
6. Клей по дереву
7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
8. Электродрель
9. Электрический шуруповерт
10. Электролобзик
11. Струбцины
12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
13. Электрорубанок
14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

Фрезерный стол своими руками: виды, плюсы, минусы, пошаговые инструкции, чертежи

Фрезерный стол своими руками сделать совсем несложно. Главное — определиться с материалами и выбрать тип конструкции. Еще на этапе составления чертежа важно понимать, каким будет ваше изделие — отдельной рабочей площадкой или составным элементом общего многофункционального агрегата. Как собрать конструкцию в  читайте в данном материале.

Что представляет собой фрезерный стол, каковы его особенности. Отличаются ли принципиально конструкции столов для ручного и электрофрезера  

Фрезерный стол — это специальная конструкция, предназначенная для работы оборудования с древесиной. Обеспечивает предельную точность и чистоту обработки деталей. Жестко фиксирует режущий фрагмент на столешнице и перемещает рабочую заготовку. 

Различают следующие типы изделий:

• стационарные — отдельная мебель, не соединяется с другими станками и рабочими площадками;

• агрегатные — стол монтируют к базовой разделочной поверхности;

• поворотные — фиксирует детали в нескольких положениях;

• портативные — на ножках или колесиках. Небольшие мобильные столики, легко меняют локацию.

Стационарный стол занимает много места в мастерской, зато он имеет много плюсов, в сравнении с компактными изделиями:

• большая столешница позволяет оборудовать дополнительные детали;
• обеспечивает максимальный комфорт мастера.

Обязательные составляющие:

• опорные фрагменты — ножки, тумбы;
• столешница — плита опоры, является рабочей поверхностью конструкции;
• монтажная плита;
• лифт для фрезера — клиновый, кулачковый, выбирайте, исходя из специфики оборудования;
• панель подачи и отключения электропитания.

Дополнительные элементы, не являются обязательными — делаются по желанию, улучшают качество работы, упрощают ручной труд:

• вертикальный упор;
• профиль для его монтажа;
• установочная прорезь для поперечного упора;
• упор гребенчатый;
• полки и ящики — в них удобно содержать рабочий инструмент порядке;
• секция для сбора пыли.

Читайте еще: Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Как сделать стол (верстак) для фрезера (по дереву, по металлу) своими руками в домашних условиях

Надежную и практичную мебель реально изготовить за один — два дня при минимуме финансовых вложений. Самая примитивная конструкция — рабочая зона, установленная на двух тумбах.

Начинают работу с составления чертежа и схем раскроя элементов изделия.

На чертеже отражают все отдельные элементы, места и способы их фиксации, точки соединения заготовок контрацепции между собой.

Далее по схеме делают раскрой всех заготовок, продумывая каждый этап. Затем приступают к сборке.

Из фанеры

Стол из фанеры под фрезер, собранный в домашних условиях — самый бюджетный и доступный проект. Набор инструментов — минимальный. Естественно что такое изделие годится только для простых работ и подойдет тем, кто только пробует свои силы как мастер.

Оптимальная толщина материала — 1,8 см.

Дополнительно потребуются:

• лист металла — толщиной 0,2 см;
• болты, гайки, саморезы.

Пошаговый алгоритм действий будет рассмотрен в разделах ниже.

Из брусков, досок

Кроме доски и брусьев, потребуется:

• саморезы;
• наждачная бумага;
• лобзик;
• масло семян льна.

Конструкция состоит из столешницы и станины. Дополнения — ограничительные бруски и регулировочное устройство. Для столешницы потребуется дерево, размером 40х40 см. Для опорных элементов — натуральный брус, размером не менее 5х5 см.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления фрезерного стола

Стол под фрезерное оборудование, увеличивает производительность станка, минимизирует трудоемкость процесса. Заготовку устанавливают на рабочей площадке и плавно передвигают в нужном направлении.

Плюсы самодельных столов:

• возможность выбрать необходимые габариты;
• простая конструкция;
• оборудованием управляют механическим методом;
• финансовая экономия — при этом стол не менее функционален, чем мебель, сделанная в промышленных условиях. Такой стол вполне можно использовать в кустарном бизнесе.

Минусы самостоятельной сборки:

• необходимо сделать чертеж, где будет указана верная траектория перемещения заготовки. Если готовую схему найти в интернете не получится, придется чертить самому — а для этого нужны навыки;
• стол можно использовать при небольших объемах работ. При массовом производстве деталей он не подходит, так как срок службы ручных механизмов в десятки раз меньше, чем заводских.

Пошаговые инструкции по изготовлению (с чертежами, размерами, схемами сборки)

Конструкция самодельного стола достаточно простая. Главное — при составлении чертежа продумать способы фиксации всех элементов мебели и максимально точно прорисовать габариты.

Так как основной материал — дерево или его производные, а пластина делается из металла, потребуются следующие инструменты:

• фрезер;
• электрический лобзик;
• дрель;

• отвертка;
• набор сверл;
• шуруповерт, комплект бит;

• напильник;
• струбцина, фиксаторы;
• болгарка;
• диски — шлифовальные и отрезные;
• мебельные уловки;
• измерительные приборы — рулетка, угольник, карандаш, линейка;
• наждачная бумага;
• кисть и клей.

Обратите внимание! Применение электрических инструментов упростит процесс и сэкономит время сборки.