Патрон токарный кулачковый представляет собой необходимое комплектующее для токарного станка. От качества зажимного устройства зависит конечный результат работы.
В частности, если патрон не будет давать наибольшее усилие зажима, то деталь может просто вылететь с переднего конца шпинделя. Устройство отвечает за точность центрирования, влияет на то, будут ли точно перпендикулярными оси обработки.
Безусловно, к вопросу выбора комплектующего следует отнестись со всей серьезностью, так как оно определяет эффективность процедуры и качество получаемых деталей.
Общие понятия о токарных патронах
Токарные патроны подбираются в зависимости от технических характеристик устройства и шпинделя, в частности. Они представляют собой главные узлы оборудования. Механизм заключается в кулачковом эффекте. Размеры подбираются в зависимости от параметров уникальной заготовки.
Кулачки обеспечивают надежную фиксацию механизма. Из-за действия механической силы, которая обуславливает плотность крепления, происходит установка и закрепление. Заготовка фиксируется при помощи патрона.
Следует учитывать, что детали, которые требуется обрабатывать имеют различные размеры и диаметры.
Некачественный патрон не будет держаться максимально крепко, в результате сильного механического движения он может слететь, с ним и заготовка.
Патрон обеспечивает плавное передвижение крепления, при этом обрабатываемая деталь не будет смещаться относительно центра.
В самом простом понимании слова патрон представляет собой механизм, который отвечает за вращение заготовки, делает ее обработку эффективной и ровной.
Предназначение
Внутри рассматриваемого типа детали находится кулачковый механизм. Эта важная составляющая позволяет центрировать и зажимать заготовку.
Происходит это за счет сужения деталей кулачков, а потом зажатие их пинолем. Только после полного закрепления детали можно начинать работу токарного станка по дереву или по металлу.
Если процедуру не выполнить, то заготовка может не только выпасть или повредиться, но и нанеси вред мастеру.
Следует внимательно проверить качество крепления детали в патроне. Сначала специалисты включают токарный станок на небольшую мощность, смотрят, хорошо ли вращается механизм. Если после нескольких кругов все в порядке, то продолжат работу на более высоких мощностях.
Классификация токарных патронов
Классификаций присутствует несколько видов: по числу кулачков, типу зажима, механизму фиксации, виду исполнения, классу точности.
По количеству кулачков в патроне
Кулачки отвечают за качество закрепления деталей. Они выполняются из качественного металла.
Двухкулачковые
Варианты закрепляют несимметричные детали, которые не подвергаются обработке. Но используются и для стандартизированных заготовок.
Трёхкулачковые
Оптимален для выработки шестигранных и округлых вариаций. Шунтирование происходит по трем бокам кулачков.
Четырёхкулачковые
4 х кулачковый патрон состоит из четверых узлов, которые функционируют независимо. Применяют для обработки прямоугольных и квадратных вариантов.
Кулачки патронов разделяют на прямые и обратные. Практически не влияет на результативность. Подбирается в зависимости от типа входа патрона.
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3: конструкция, работа, варианты
Прямые
Зажим происходит внешний. Кулачки располагаются сверху и хватаются за деталь.
Обратные
Происходит зажим изнутри, с внутренней стороны. Обрабатываемый предмет выбирается полый, так чтоб была возможность зацепиться.
По механизму фиксации заготовки
Механизм фиксации — важная характеристика, определяющая качество работы.
Клиновые
Происходит закрепление при помощи трех кулачков на прямой площадке. Применяются клиновые вариации для оборудования с цифровым управлением.
Цанговые
Стандартных зажимов не присутствует. Их роль выполняют втулки с клещами (до шести штук). Использоваться могут на стандартных механических станках.
Рычажные
Обработка детали происходит путем передвигания механизма рычагом. Довольно затратный процесс, длительный. Используется для работы с особыми, сложными по фактуре деталями.
Сверлильные
Крепится детали в результате давления ключа. По принципу действия напоминает работу сверла, только в обратную сторону.
Термопатроны
Неординарный вид, который практически не используется в станках, произведенных в России. Для крепления производится нагревание отверстия, для вынимания тоже.
Гидропатроны
Механизм такой же, что и предыдущий, но используется не температура, а гидросфера. Жидкостная среда дополнительно гасит вибрации.
Поводковые
Зажатие детали происходит специальным поводком. Удобно только для обработки небольших поверхностей.
Самозажимные
Подобные варианты практичны. Конструкция включает в себя зажимы, которые плотно фиксируются на заготовке самостоятельно.
По типу исполнения
В Российской Федерации разновидности патронов по исполнению регулируются ГОСТом 2675 — 80.
Цельный
Выполняют из куска стали с параметрами от 500 МПа. Наиболее распространенный вид.
Сборный
Из стали выполняется рейка, на нее крепится кулачок. Последний выполняется из металла.
Накладной
Составные вариации, состоят из цветного металла, нержавеющей стали, черных металлов. Применяется для работы с масштабными проектами.
Классы точности патрона
Точность устройства определяется в ГОСТе 1654 86. Всего присутствует четыре ступени.
Класс Н
Нормальные показатели, усредненные.
Класс П
Повышенный класс, используется для выделки твердых производственных деталей.
Класс В
Высокая точность — применяется для обработки мелких вариаций.
Класс А
Особо высокая точность. Сфера применения — мелкие и твердые заготовки.
По материалу изготовления
Чугунные вариации дешевы и не обладают достойным качеством. Сталь дороже и показывает срок службы в 3-5 раз больший.
Чугун
Используется марка от СЧ 30. Минимальное число оборотов. Профессионалы предпочитают не использовать такие вариации ввиду малой эффективности.
Сталь
Конструкция выполняется из материала с показателем от 500 МПА. Максимальное число оборотов и функционал.
Конструкция патрона: схема и описание
Токарный патрон состоит из более чем десяти деталей. Эффективность и срок службы определяется качеством сборки и материалом изготовления комплекта деталей.
Ключ
Основной механизм, отвечающий за перемещение заготовки токарным станком. Он способствует креплению обрабатываемого предмета.
Пружина
Крепится к ключу. Отвечает за повороты последнего.
Втулка
Соединена с пружиной. Необходима для обеспечения свободного перемещения ключа по механизму.
Стопор
Соединен с втулкой и ключом. Является основной механизма, которая отвечает за безопасность. Стопор контролирует фиксацию заготовки и не дает ей отпасть.
Шестерня
Диск, при помощи которого происходит вращательное движение, приводится в действие шестерней.
Фланец
Является основанием токарного патрона. Соединяет механизмы между собой.
Диск спиральный
Соединяется с шестерней. Отвечает за получение вращения. Регулирует степень и скорость обработки.
Кулачок обратный
Механизм отвечает за крепление обрабатываемой детали изнутри.
Кулачок прямой
Прямая вариация необходима для закрепления предмета снаружи.
Корпус
Необходим для закрепления сторон. Обеспечивает защиту конструкции в общем узле оборудования.
Кулачки накладные
Способствуют налаживанию работы с заготовками нестандартной формы. Используется, когда требуется поместить вариант большого диаметра или меньшей, большей длины.
Самостоятельная сборка патрона по чертежам
Самостоятельная сборка не занимает много времени. Это достаточно простой процесс. Главное — понять механизм работы устройства. В крайнем случае можно заказать такое миниатюрное оборудование у профессионального токаря. Из имеющихся деталей он соберет любую вариацию. Стоят самодельные модели существенно дешевле заказанных на производстве.
Качество при этом может быть даже лучшее, чем у заводских.
Установка оправки
Оправа надевается первой. Установка детали дает возможность закрепить патрон.
Установка самого патрона на шпиндель
Происходит закрепление механизма. Нельзя пережимать или растачивать детали. На этапе происходит закрепление предварительно подготовленными подходящими по размеру болтами.
Закрепление
Проверив качество накрутки, производится окончательная сборка механизма. Болты прикручиваются при помощи ключа.
Закрепление заготовки
На самодельный патрон устанавливается инструментарий. Проводится после проверки сборки болтами.
Освобождение патрона
После вкручивания заготовки оправа больше не нужна. Ее аккуратно снимают.
Обязательно необходимо проверить работоспособность изготовленного самостоятельно механизма. Изделие помещается в токарный станок. Производится несколько плавных оборотов и проверяется четкость закрепления. Специалист оценивает уровень централизации, то двигаются ли предметы.
Самодельные патроны в обязательном порядке следует периодически обслуживать. Они полностью разбираются, внутри проводится чистка, а потом сушка на свежем воздухе. Смазывается обычным маслом. Если изделие собираются хранить, то делать это нужно по правилам. Загибают кулачки в центральную часть, дырка затыкается тряпкой плотно.
Такое хранение обеспечит целостность патрона, так как его нельзя будет повредить механически, пыль не будет оседать в отверстии конструкции оборудования. Перед применением старый патрон смазывается и работает до 10 минут на плавном медленном ходу.
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-patron-kulachkovyj/
Токарные поводковые патроны назначение, типы, ГОСТ, чертежи | Строитель промышленник
При проведении операций осуществляемых с помощью токарных станков для фиксирования деталей и передачи вращательного движения от шпинделя применяется поводковый патрон, который через хомутик фиксируется на детали болтом.
Схема обработки заготовки
Рис № 1. Схема обработки детали. Обозначение компонентов устройства: 1- поводковый патрон; 2 – крепежный поводок-хомутик; 3 – фиксирующий болт; 4 –подвижной люнет; 5 – обрабатываемое изделие.
Токарные поводковые патроны, применяемые при токарных работах, производится в форме диска с четырьмя пазами и резьбовой втулкой имеющей одинаковые размеры со шпинделем передней бабки.
Во время использования прямого хомутика в патроне ставится передвижной штырь фиксирующийся гайкой в пазу элемента крепления. При проведении обработки заготовки штырь упирается в хвост хомутика.
Применяемые патроны должны подходить ГОСТ 2571-71, ГОСТ 13364-67, ГОСТ 1435-99 и ГОСТ 25557-2006 по всем установленным показателям.
Скачать ГОСТ 2571-71 «Патроны токарные поводковые»
Если в ходе операции точения с использованием токарного станка применяется выгнутый хомутик, то штырь не используется, из-за того, что хвост хомутика монтируется в паз фиксирующего элемента.
Чертеж № 2. Устройство поводкового патрона. Обозначение: важные элементы, составляющие элемент крепежа отделываемой заготовки.
Такая конструкция имеет детали которые выступают, что не исключают вероятность получения травмы специалистом, производящим обработку изделия. Для устранения возможности получения травмы применяется закрытый патрон, созданный в форме кожуха с приливом и нарезной втулкой похожей открытому элементу. Хомутик спрятан в середине кожуха, что обеспечивает безопасное выполнение работ.
Чертеж № 3. Конструкция поводкового патрона, сделанная с закрытым корпусом. Обозначение компонентов: 1- колпак с приливом; 2 – внешняя втулка; 3 – хомутик.
Применяются также элементы крепления, в которых не рассчитано применение хомутика.
В целях ускорения обработки изделий взамен хомутков используются передние центры, которые выполняют одновременно две операции: центровку заготовки и в виде поводка (Чертеж № 4).
При влиянии на изделие заднего центра рифленые насечки очень плотно прижимаются к сторонам детали и сообщают ей круговое движение. При точении пустотелых изделий применяются внешние, а при использовании валиков – внутренние рифленые центры.
Как выбрать мотоцикл какой лучше новичку и начинающему
Чертеж № 4. Фиксация заготовки с применением поводкового патрона. Обозначение: 1,2 – центры.
Обрабатываемая заготовка ставится с опорой в центр, а кулачки применяются для передачи вращения заготовке. Причем кулачки сделаны плавающими для очень полной фиксации детали.
Оправка крепится при помощи прижимной силы работающей между задней бабкой и передним центром механизма токарного станка, смещающимся влево, благодаря чему кулачки принимают идеальное положение и очень плотно фиксируют заготовку.
Опорное коническое кольцо имеет просвет, что дает возможность за счёт пружин занимать усредненное положение. Круговые движения заготовки обеспечиваются кулачками с рефренной поверхностью.
Безопасные и опасные поводковые патроны
Зубчатые и штыревые поводковые патроны
Для обработки валов, когда нужно использование станков применяются зубчатые и штыревые поводковые патроны, передающие вращение детали через торец с возможностью обработки поверхности сбоку.
Набор зубчатых поводковых патронов
Деталь отделывается спереди плавающего центра, передавая круговое движение с возможностью появления отклонения. Этот вид элементов крепежа обеспечивает хорошую фиксацию в осевом направлении давая возможность исполнять обработку с хорошим качеством.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/tokarnye-povodkovye-patrony-naznachenie-tipy-gost.html
Патрон токарный: назначение, виды и особенности выбора
Вернуться в список статей
Стремительное развитие металлообрабатывающего комплекса сложно представить без постоянного совершенствования станочного оборудования. Оно определяет скорость заточки деталей, соблюдение их геометрии, качество обработки поверхности.
Для прочной фиксации заготовки используется патрон для токарного станка, обеспечивающий необходимое зажимное усилие и точность центрирования. В этой статье рассмотрены основные вопросы, касающиеся выбора устройств:
В данной статье будут освещены следующие вопросы:
Патроны токарные устанавливаются на универсальных и специальных станках и используются для крепления деталей на оси шпинделя. Благодаря их применению достигается надежная фиксация и увеличивается зажимное усилие при большом крутящем моменте. Деталь не срывается, сохраняет правильное положение при работе, снижая риск поломки резца и обеспечивая высокую скорость изготовления изделия.
Патроны для токарных станков производятся из закаленной стали, реже – чугуна, и отличаются друг от друга конструкцией и назначением. В России разработано и утверждено восемь стандартов, описывающих требования к этим элементам. Например, согласно ГОСТ 1654-86, выделяется 4 класса точности: А (особо высокая), В (высокая), П (повышенная) и Н (нормальная).
Все используемые токарные патроны условно делятся на две группы: кулачковые и цанговые. Первые состоят из нескольких подвижных сегментов (кулачков), за счет которых и происходит фиксация детали.
Они применяются для большинства операций и отличаются друг от друга особенностями конструкции и назначением.
Цанговые патроны выпускаются с выдвижной, неподвижной или втягиваемой цангой, закрепляющей деталь в нужном положении.
Патрон токарный также классифицируется по:
- количеству кулачков (от двух до шести);
- особенностям крепления (по внешней или внутренней поверхности);
- специфике исполнения (цельные, сборные или накладные кулачки);
- используемому приводу (ручной или механический).
Каждый вид устройства имеет свои преимущества, особенности использования и предназначен для определенных функций.
2-х кулачковый патрон для токарного станка используется для крепления сложных фасонных деталей, нецилиндрических и несимметричных заготовок. Их особенность заключается в способности фиксировать в губках необработанные поверхности, обеспечивая достаточное сцепление.
Все детали изделия производятся из стали, подвижные части подвергаются термообработке, что увеличивает их прочностные характеристики и износостойкость. Размеры стандартизированы: диаметр варьируется от 125 до 400 мм. К недостаткам устройств этого типа относят высокий риск нарушения центрирования из-за широкого зазора между направляющими.
Самый распространенный тип, встречающийся на промышленных производствах, в домашних мастерских, гаражах и сборочных цехах. Обычно оснащен тяговым приводом, позволяющим сократить время, требующееся на фиксацию на 30-80%.
Снижение временных затрат позволяет ускорить процесс, что особенно важно при большой загрузке, например, на серийных станках.
Механизированный привод обеспечивает еще одно немаловажное преимущество: постоянство зажимного усилия, за счет чего деталь не перекашивается и не вылетает при любых оборотах.
а — трехкулачковый патрон; б — четырехкулачковый патрон.
3-кулачковый патрон для токарного станка может быть спиральным и реечным. Спиральные конструкции появились одними из первых и применяются более 100 лет благодаря простоте и надежности.
К их достоинствам относится широкий диапазон хода фиксаторов, возможность зажима некруглых деталей и хороший КПД. Среди минусов: быстрый износ, при котом пропадает точность центрирующего механизма.
К быстрому выходу из строя приводит использование непрочной улитки, попадание грязи и металлической стружки в зазоры.
Реечный патрон на токарный станок частично лишен этих недостатков: из-за особенностей конструкции (венец приводит в движение вращающие рейки) есть возможность дополнительного закаливания зубцов.
Это повышает их универсальность и позволяет устанавливать на станках мелкосерийного или штучного производства.
Они точнее, чем спиральные устройства, и обеспечивают усиленный зажим, но при этом снижается КПД изделия и теряется возможность его фиксации в нескольких положениях.
Четырехкулачковый патрон токарный преимущественно выбирается для обработки несимметричных заготовок, если возникла необходимость заточить круглую деталь вне центра или для расточки отверстий по разным осям. Благодаря двум парам независимых держателей изделие крепится по взаимоперпендикулярным плоскостям таким образом, чтобы достичь полного совпадения оси шпинделя и зачищаемой поверхности.
Кулачок может быть цельным или сборным. Патрон для токарного станка со сборным узлом имеет основание и насадной кулачок. Он размещается в пазе основного элемента для свободного радиального перемещения без потери устойчивости. Так обеспечивается двойное шпоночное крепление. К преимуществам конструкции этого типа относится жесткость фиксации и простота применения.
Также в производстве можно встретить 6-кулачковые зажимы. Фиксирующее усилие в них распределяется между шестью отдельными кулачками, благодаря чему удается закрепить тонкостенную деталь без деформации.
Еще одна важная классификация устройств, отражающаяся на их конструкции и применении, касается сборки зажимного механизма. По этому параметру патроны для токарных станков делятся на следующие виды:
- Поводковые — наиболее простые, используются для обработки центра, в случае необходимости заточки боковых поверхностей выбираются зубчатые и штыревые узлы;
- Спиральные самоцентрирующиеся — центрирование происходит одновременно с фиксацией, что уменьшает время, необходимое для подготовки. Наиболее популярные токарные патроны, оснащаются двумя, тремя или шестью держателями;
- Рычажные — их особенность заключается в наличии тяги с муфтой, приводимые в движение гидравлическим приводом. За счет этого происходит крепление. Востребованы в мелкосерийных производствах;
- Клинореечные — этот токарный патрон по своим характеристикам похож на рычажный, но обеспечивает большую точность центрирования;
- Цанговые — способны фиксировать только прутковые образцы с небольшим диаметром. Несмотря на низкую универсальность, популярны из-за минимальных радиальных биений, позволяющих повысить качество работы;
- Сверлильные — предназначены для подключения к станку сверл и других инструментов;
- Термопатроны — используются на тех же станках, что и цанговые, но для них необходима горячая посадка для подключения инструмента;
- Гидропатроны — еще одна альтернатива цанговым устройствам. Патрон токарный зажимает инструмент за счет рабочего давления жидкости, что уменьшает усилие, требуемое для надежной фиксации.
Рассмотрим конструкцию и возможности наиболее популярных устройств подробнее.
Ключевым рабочим элементом является металлическая втулка, поделенная на 3,4 или 6 лепестков. От их количества зависит максимальный диаметр фиксируемой продукции: металлические пластины захватывают деталь, вставляемую внутрь втулки, и удерживают ее в течение всего рабочего процесса.
Конструкционно цанги делятся на два типа: подающие и зажимные. У первых стальная закаленная втулка имеет три неполных разреза, формирующих лепестки с концами, поджатыми друг к другу. В подающих цангах используются лепестки пружинящегося типа, и их количество варьируется, в зависимости от модели.
Когда цанга вдавливается в патрон, прорези сужаются, и сцепление между фиксатором и деталью возрастает.
Благодаря этому, данный тип патронов часто используется при вторичном креплении уже обработанного изделия: лепестки прочно удерживают его, но при этом не повреждают поверхность. Если профиль детали не соответствует форме цанги, используются специальные сменные вкладыши.
В основе конструкции этого устройства кроется рычаг с двумя плечами, который приводит в движение держатели с зажимами. Обычно привод механизирован для ускорения процесса установки и уменьшения нагрузки на оператора.
Друг от друга отличаются количеством кулачков. Выбирая этот параметр, появляется возможность работы со сложными фасонными деталями.
Их фиксация становится сложным и длительным процессом, поэтому рычажный патрон для токарного станка не подходит для крупносерийных производств – увеличиваются временные затраты на вспомогательные работы, падает производительность труда. Однако это вполне подходящий инструмент для мелкосерийных фабрик при выпуске единичных товаров.
Переналадить устройство этого типа можно при помощи ключа (происходит одновременное смещение кулачков) или регулируя положение каждого узла в отдельности. После закрепления детали может наблюдаться незначительный люфт, отражающийся на геометрии будущей детали, поэтому обычно рычажные изделия выбирают для черновой резки.
Клиновые патроны для токарных станков представляют собой более совершенную модификацию рычажных конструкций. В них для регулирования положения зажимов применяется несколько отдельных приводов. В результате можно зафиксировать детали сложной формы и задать любую ось вращения. К другим преимуществам можно отнести:
- минимальный процент погрешности, точное соблюдение геометрии при выточке продукции;
- равномерное усилие на каждом кулачке;
- прочная фиксация на разных оборотах.
При этом существенно увеличивается сложность настройки и время предварительной подготовки. Часто патрон для токарного станка имеет специальную модель зажима, адаптированную для работы с блоком ЧПУ.
Характеристики выбранного устройства напрямую влияют на возможность работы с формой, точность геометрии будущего изделия, качество поверхности.
Также токарный патрон определяет скорость производства, максимальное количество выпускаемых деталей за смену. Неправильно подобранная конструкция увеличивает количество брака, может привести к поломке станка.
Согласно ГОСТ подключение должно осуществляться с учетом следующих параметров:
- Расчетная нагрузка. Патрон для токарного станка может работать с деталями определенного внутреннего и внешнего диаметра, формы и массы. При превышении максимально допустимых размеров, устройство выйдет из строя (особенно при работе на больших оборотах);
- Тип фиксации изделия на оси шпинделя. Для крепления может использоваться центрирующий поясок или фланец, зажим Кэмлок или поворотная шайба;
- Размеры крепежных отверстий и их положение на корпусе;
- Пределы частот. Показывают, на каких максимальных оборотах работает патрон для токарного станка;
- Количество кулачков, их разновидность (накладные или составные), твердость и используемый метод крепления, тип перемещения – все это определяет, насколько удобно будет работать с фиксатором, и какое время потребуется для его переналадки;
- Точность патрона.
Чтобы не ошибиться при выборе изделия, предварительно рекомендуется получить профессиональную консультацию. Сделать это можно у сотрудников нашей компании по контактным телефонам. Мы порекомендуем подходящие патроны токарные с учетом специфики вашего производства.
Источник: https://www.frrm.ru/articles/tokarnye-patrony/
Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание
Главная Статьи Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание
Токарный патрон и вращающиеся центры – это наиболее важные элементы оснастки токарного станка, специальное зажимное приспособление для точного крепления на станке заготовки, детали или режущего инструмента. Благодаря использованию токарного патрона, многообразию размеров и конструкций существенно увеличивается функциональность токарного станка, появляется возможность обработки сложнопрофильных деталей.
Токарный патрон – основная технологическая оснастка токарного станка, устройство, необходимое для крепления заготовки или инструмента для проведения металлорежущих операций. Токарный патрон, предназначенный для крепления заготовок, размещается на передней бабке станка. На задней могут быть установлены сверлильные патроны для фиксации различного рабочего инструмента – сверл, зенкеров, разверток и т. д. Патроны могут цилиндрическую или коническую посадку. В первом случае требуется дополнительный фланец для фиксации на шпинделе, патроны с конической посадкой фиксируются без дополнительных приспособлений. Наилучшим вариантом будет выбор оснастки предназначенной для конкретной модели токарного станка, таким образом Вы гарантируете точное совпадение размера и конфигурации. От количества кулачков в токарном патроне зависит точность и конфигурация обрабатываемых деталей. Двух достаточно для удержания фасонных отливок, трех – для шестигранных и круглых деталей, 4-кулачкового – для деталей прямоугольного и квадратного профиля, а также заготовок несимметричной формы.
Конструкция и назначение токарных патронов
Существует несколько типов конструкции токарного патрона, классифицируемой по способу зажима детали и назначению:
- Кулачковые патроны – наиболее широко используемые и подходящие для большинства операций. Состоят из нескольких подвижных сегментов для фиксации деталей. Имеют массу разновидностей.
Существуют следующие виды токарных патронов: Двухкулачковые – применяются преимущественно для крепления фасонных отливок. Трехкулачковые – более всего подходят для заготовок круглой и шестигранной форм. Четырехкулачковые – для ассиметричных заготовок и деталей прямоугольной формы.
Подразделяются на самоцентрирующиеся и с независимыми кулачками. В зависимости от типа зажима патрон может иметь ручной или механизированный зажим. В первом случае необходимо вручную осуществлять затяжку крепления детали, при механизированном зажиме – патрон сам осуществляет фиксацию. Рассмотрим основные конструктивные типы токарных патронов, используемые в современном металлообрабатывающем производстве.
- Цанговые патроны – состоят из втягиваемой, выдвижной или неподвижной цанги, посредством которой и осуществляется фиксация детали. Подразделяются на зажимные и подающие. Зажимные используются для поворотного зажима деталей с заранее предварительно обработанной поверхностью, подающие цанги используются для крепления холоднотянутых заготовок.
Центры станочные вращающиеся
предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Центры станочные вращающиеся применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции. Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования. 
Технологическая снастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали.
Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки. Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации. Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.
Чтобы купить инструмент в интернет магазине «Мир ISO» http://miriso.ru/ — достаточно выбрать необходимый товар в каталоге и отправить онлайн-заявку http://www.miriso.ru/sdelat_zakaz.html или позвонить по телефону +7 (8482) 999-111.
Источник: http://www.miriso.ru/article/20170013.html
Гост на кулачки к токарным патронам
· 09.09.2019
Любой токарный патрон имеет в своей конструкции несколько кулачков, представляющих собой специальные зажимы для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Их может быть 2, 3, 4 или 6 штук в зависимости от конструкции и размеров патрона.
Виды и назначение
Кулачки к токарному патрону подразделяются на следующие типы:
- прямые, которые служат для фиксации обрабатываемой детали с наружной стороны;
- накладные, применяемые для закрепления заготовок любой длины, имеющих большой диаметральный размер;
- обратные кулачки для токарного патрона, служащие для фиксирования детали изнутри;
- сборные, состоящие из специальной рейки, к которой прикрепляется накладной кулачек.
Ко всем кулачкам предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости. Производятся они из легированных марок стали, чем объясняется достаточно высокая цена изделий. Все зажимающие поверхности и зубья кулачков в обязательном порядке проходят закалку и цементацию, после чего тщательно шлифуются.
Применяемые с целью вторичной фиксации заготовок больших диаметров, накладные кулачки, закрепляемые в обычных закаленных, изготавливаются из стали и цветных металлов без дополнительной термической обработки. Выточенные в полном соответствии с размерами и формой заготовки, такие кулачки служат для обеспечения повышенной точности при центрировании.
Высокие требования ГОСТ к изготовлению кулачков вполне объяснимы.
Ведь любой токарный патрон при обработке детали служит для обеспечения надежной фиксации заготовки и оказывает возрастающее усилие на сжатие заготовки при повышении крутящего момента.
При этом заготовка, каких бы она ни была размеров, сохраняет в процессе работы неизменное положение, не срывается, что обеспечивает высокую производительность и сводит риск поломки резцов к минимуму.
Цены и производители
Практически все токарные кулачки, которые можно купить в России, выпускаются на двух заводах:
- БелТАПАЗ – белорусское предприятие патронов и запасных частей к ним;
- Bison-Bial – польский завод, основной специализацией которого является выпуск режущего оборудования.
Ориентировочные цены приведены в таблице.
| Наименование изделия | Цена, рубли |
| Кулачки обратные для патрона на 80 мм | 2600 |
| Кулачки прямые для патрона на 80 мм | 2600 |
| Кулачки обратные для патрона на 100 мм | 2800 |
| Кулачки прямые для патрона на 100 мм | 2800 |
| Кулачки обратные сборные (накладные) для патрона на 250 мм | 5500 |
| Кулачки прямые сборные (накладные) для патрона на 250 мм | 5500 |
| Кулачки обратные для патрона на 315 мм | 10000 |
| Кулачки прямые для патрона на 400 мм | 18400 |
- ГОСТ 1654-86(СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84)
- ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
- ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
- Общие технические условия
- General-purpose lathe chucks. General specifications
Дата введения 1987-07-01в части п.1.13 1989-01-01
Источник: https://vi-pole.ru/gost-na-kulachki-k-tokarnym-patronam.html
ПОИСК
| Рис. 31. Заготовка, установленная в штырьковом поводковом патроне н вращающемся заднем центре |  |
Рис, 102, Штырьковые поводковые патроны, автоматически устанавливаемые
[c.106]
Патроны поводковые штырьковые и зубчатые. Такие патроны позволяют производить
[c.144]
Конструкции поводковых штырьковых патронов
[c.145]
Патрон поводковый штырьковый конструкции ЭНИМСа состоит из хвостовика /7 и корпуса 4. В отверстии корпуса установлен плавающий центр /, подпружиненный пружиной 6. Шпонка 5 передает крутящий момент поводкам 2. При поджиме заготовки вращающимся центром задней бабки в ее торец вдавливаются поводки 2.
Последние через толкатели 5 и плунжеры 7 опираются на гидропласт 8, что обеспечивает равномерное вдавливание штырьков в торец заготовки даже при его неперпендикулярности относительно оси центров. Плунжер 9 с винтом 10 закрывает осевое отверстие после заполнения его гидропластом.
[c.
145]
Применение хомутиков и поводковых патронов при обработке деталей типа валов с установкой в центрах требует затрат времени на установку, снятие и зажим хомутиков. Крепление хомутиков непосредственно на обрабатываемой детали не позволяет вести сквозную обработку валов.
Из-за разной глубины зацентровки заготовок имеет место смещение обрабатываемых деталей в осевом направлении, а это не позволяет производить обработку ступенчатых деталей по упорам и копирам. Для устранения этих недостатков применяют различные конструкции утопающих поводковых центров.
ГОСТ 18257—72 предусмотрены поводковые центры, совмещенные с вращающимися центрами для базирования и сообщения вращения деталям типа валов при обработке их на токарных станках. Такие поводковые центры (рис. 61) изготовляются двух типов тип А — центры поводковые зубчатые исполнение 1 — прямые (рис.
61, а), исполнение 2 — обратные (рис. 61, б) тип Б — центры поводковые штырьковые (рис. 61, в).
[c.141]
Патроны поводковые штырьковые и зубчатые. Такие патроны позволяю производить обработку заготовок за один установ. Заготовка устанавливается в центрах переднем плавающем 2 и заднем вращающемся 4.
Крутящий момент передается заготовке штырьками или зубьями. Заготовка 3 поджимается передним торцом к штырькам 8 патрона / гидроцилиидром 7 посредством заднего центра 4, установленного в пиноли 5 задней бабки в (рис. 22).
Благодаря самоустанавли-
[c.22]
Патроны поводковые штырьковые, их конструкции, характеристики и принцип работы приведены в табл. 3.
[c.23]
Для поджима валов задним вращающимся центром при применении торцовых поводковых патронов (зубчатых или штырьковых) применяют встроенный в пиноль гидроцилиндр (рис. 31, а). На рис. 31, б показана гидросхема пиноли задней бабки с установленным в ней вращающимся центром.
Масло нагнетается насосом через обратный клапан 8, золотник 7, редукционный клапан 6, обратный клапан 5 и трубопровод / в поршневую полость гидроцилиндра 3.
При этом пиноль перемещается влево, прижимая вращающимся центром торец заготовки к зубцам или штырькам торцового поводкового патрона. Масло из штоковой полости цилиндра по трубопроводу 2 через золотник 7 и обратный клапан 9 сливается в бак.
Реле давления 4 предназначено для отключения главного электродвигателя станка при падении давления в гидросистеме.
[c.33]
Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ (г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 — 240 мм. Патрон устанавливают на шпинделе станка посредством фланца 4 и закрепляют шпильками 1 и гайками 2. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков Р, для предотвращения их от проворота. Корпус 8 соединен с переходником 7. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоус-тановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси.
[c.147]
Центр вращающийся с указателем осевой силы мод. РКВ7032-4035 (рис. 29) предназначен для базирования и зажима заготовок деталей типа валов, устанавливаемых в штырьковых поводковых патронах на станках с ЧПУ.
Наибольшая осевая нагрузка 15 ООО Н. Наибольшая предельная нагрузка при 1000 мин 1 4500 Н. Наибольшая частота вращения 2500 мин . Изготовитель — Хмельницкий инструментальный завод.
[c.
31]
Приспособления для обработки Ba-< лов.
На токарных станках ГПС заготовки валов устанавливаются автоматически промышленным роботом в передний центр штырькового поводкового патрона и задний вращающийся центр, установленный в пиноли задней бабки, Небрльшой диапазон диаметров заготовок, устанавливаемых в штырьковом поводковом патроне, требует автоматической их замены при обработке заготовок малыми партиями.
[c.106]
Фирма ТоЫес (Франция) разработала рычажное устройство (рис. 102, 6 для автоматического закрепления штырьковых поводковых патронов на токарных станках ГПС, Конструкция устройства аналогична конструкциям устройств для автоматического закрепления инструментов в шпинделе многоцелевого станка.
[c.106]
Приспособления для станков токарной группы. Исследования эксплуатации токарных станков с ЧПУ показали, что наиболее широкое применение получили универсальные самоцентрирующие патроны. Поводковые патроны, штырьковые центры применяют значитльно реже.
В отличие от широко распространенных конструкций самоцентрирующих патронов для универсальных токарных станков к конструкциям патронов для станков с ЧПУ предъявляют особые требования, обусловливаемые спецификой конструкций токарных станков с ЧПУ и обрабтки деталей на этих станках.
[c.77]
На центровых токарных станках с ЧПУ для центрирования и закрепления деталей типа валов широко применяют трехкулачковые поводковые патроны с утопающим центром.
Например, на Минском заводе автоматических линий применение таких патронов позволяет за счет регулирования кулачков без их смены закреплять детали всего диапазона диаметров, обрабатываемых на данном станке.
Поводковые штырьковые центры по МН 3631—62 особо эффективно применять на центровых станках с ЧПУ, поскольку они обеспечивают возможность полной обработки деталей за один y iaHOB. За рубежом широкое применение нашли механогидравлические штырьковые поводковые патроны фирмы Shmidt-Kosta (ФРГ).
[c.94]
Приспособления для станков токарной группы. Эксплуатация группы токарных станков с программным управлением показала, что на этих станках для закрепления заготовок наибольшее применение получили универсальные самоцентрирую-щиеся патроны.
Поводковые патроны и штырьковые центры применяются значительно реже.
Так как токарные станки с программным управлением являются высокоточными станками, обеспе-чиваюш,ими применение высоких режимов резания, то и патроны, используемые на них должны гарантировать получение высокой точности размеров и формы деталей.
[c.311]
На MP с ЧПУ токарной группы для установки заготовки (фланцев, втулок, стаканов, каретных валиков) применяют быст ропереналаживаемые патроны с механизированным (пневмат и.>-ским, гидравлическим, электромеханическим) приводом. На рис. Н.9 показан самоцентрирующий, быстропереналаживаемый трехкулачковый патрон.
Для быстрой переналадки или смены ку лачков 1 поворачивают ключом эксцентрик 3. освобождающий тй гу 2, закрепляющую кулачок 1. Для установки заготовок типа ла лов наиболее эффективно применять поводковые штырьковые патроны с плавающим центром.
При максимальном поджиме тори заготовки вращающимся центром задней бабки к штырькам последние вдавливаются в торец заготовки для передачи ей крутя щего момента. Это обеспечивает возможность полной обработки заготовки за одну установку. На рис. П.
10 показан переналажи ваемый штырьков1ЫЙ поводковый патрон, обеспечивающий возмож ность установки заготовок диаметром 70. .. 240 мм. Переналадка осуществляется перестановкой в отверстиях корпуса 2 штырьков /, расположенных на окружностях диаметром 60, 90 и 120 мм.
[c.87]
Смотреть страницы где упоминается термин Патроны штырьковые поводковые
: [c.32] [c.106] [c.508] Оснастка для станков с ЧПУ Изд.2 (1990) — [ c.106 ]
Патрон поводковый
Патронит
© 2019 Mash-xxl.info Реклама на сайте
Источник: https://mash-xxl.info/info/426853/
Патрон токарный
Токарный патрон – это основной элемент оснастки токарного станка, зажимное устройство обеспечивающее фиксацию заготовок на шпинделе. Применение патронов позволяет производить обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивает точность установки и необходимое усилие зажима.
Данный элемент оснастки изготавливается из прочных марок чугуна или закаленной инструментальной стали, имеет различные варианты исполнения, обеспечивающие широкие возможности обработки деталей различной конфигурации.
Назначение и основные параметры
Токарный патрон является одним из основных элементов техоснастки и необходим для надежного крепления заготовок различного размера и формы на шпиндель.
Высокая точность зажима обеспечивает центрование и перпендикулярность поверхности оси обработки.
Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций, входит в обязательный комплект оснастки металлообрабатывающих ручных, полуавтоматических и автоматических станков.
Данный тип зажима устанавливается на переднюю бабку станка. Передача вращения осуществляется от электромотора через коробку передач и раздаточную коробку. Для обеспечения производства деталей необходимо несколько токарных патронов, которые подбираются с учетом основных эксплуатационных и технических параметров:
- Вариант исполнения и количество кулачков (зажимных элементов) – определяет возможность фиксации того или иного типа заготовок, расположение кулачков, возможность установки нескольких заготовок.
- Рабочий диаметр патрона. Это наружный размер, диаметр присоединительного пояска, а также расположение и параметры крепежных отверстий.
- Параметры заготовки. Необходимо учесть наибольший и наименьший диаметры, учесть способ крепления – наружный или внутренний через обратные кулачки. Также необходимо учесть и допустимую массу детали.
- Диаметр отверстия в корпусе патрона. Необходим при обработке длинного прутка.
- Максимальное значение частот вращения.
Основные варианты конструкции
Токарные патроны изготавливаются из прочного чугуна маркой не менее СЧ-30 или инструментальных марок стали прочностью не менее 500 МПа.
Существуют различные варианты конструкции токарных патронов, остановимся на наиболее часто используемых в современном производстве:
- Патрон рычажный. Зажим происходит благодаря смещению кулачков с зажимами благодаря действию двухплечевого рычага. Основной характеристикой является количество кулачков и степень смещения на рабочем диске. К недостаткам можно отнести сложность настройки, особенно при проведении нетиповых операций. Кулачки могут настраиваться путем одновременного смещения посредством ключа или отдельной регулировкой каждого зажима. Данный тип оснастки, как правило, применяется для черновой или получистовой обработки.
- Клиновые токарные патроны – это усовершенствованный вариант конструкции рычажного зажима. Высокую точность фиксации обеспечивает наличие собственного механического или пневмопривода для каждого кулачка. Имеет возможность фиксации заготовки со смещением относительно центра вращения, что позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации.
- Мембранные токарные патроны. Обеспечивают наиболее высокую точность фиксации благодаря мембранам из упругого материала. Заготовка фиксируется путем отключения гидропривода, что приводит к расширению мембраны. Характерными особенностями конструкции является большое количество зажимов при сравнительно низком усилии сжатия. Поэтому основной сферой применения данного типа оснастки является чистовая обработка деталей на малых скоростях вращения.
Виды и классификация токарных патронов
Одним из основных параметров классификации патронов, определяющим возможности обработки тех или иных заготовок, является количество и конструкция кулачков. По количеству зажимов патроны подразделяются на:
- Двухкулачковые патроны. Оптимальны для зажима заготовок небольшого размера несимметричной формы – поковок, арматуры и т. д.
- Трёхкулачковые патроны самоцентрирующиеся. Используются для крепления заготовок круглой и шестигранной форм. Обеспечивает возможность быстрой центровки и фиксации.
- Четырехкулачковые патроны с независимой фиксацией зажимов. Данный тип оснастки применяется для установки заготовок прямоугольной и нессиметричной формы, квадратных прутков.
- Шестикулачковые патроны самоцентрирующиеся. Оптимальны для работы с тонкостенными деталями благодаря минимальному усилию смятия. Шесть кулачков обеспечивают равномерное распределение усилий сжатия.
По типу зажима кулачков патроны подразделяются на прямые и обратные. Первые обеспечивают зажим по наружной поверхности, обратные – по внутреннему отверстию. Применение обратных кулачков позволяет обработать всю поверхность детали.
По классу точности данный тип оснастки подразделяется на 5 ступеней:
- Н – нормальная;
- П – повышенная;
- В – высокая;
- А – особо высокая.
Основные размеры и обозначения
Если взять наиболее распространенные трехкулачковые патроны (ГОСТ 2675-80) то действующим стандартом предусмотрено десять типоразмеров определяемых общим диаметром оснастки: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 и 630 мм (см. табл. 1)
В зависимости от способа установки на шпиндель оснастка подразделяется на три типа:
- С пояском и фиксацией посредством вспомогательного фланца (Тип 1);
- С фиксацией через фланец на конце шпинделя под поворотную шайбу (Тип 2);
- С фиксацией через фланец на конце шпинделя (Тип 3).
Существует единая система обозначений основных параметров патрона состоящая из 8 цифр и буквы указывающей класс точности оснастки. Воспользовавшись таблицей в ГОСТ 2675—80 по маркировке изделия можно определить:
- Количество зажимов;
- Диаметр изделия;
- Основные размеры;
- Тип крепления оснастки на шпиндель;
- Исполнение зажимов;
- Класс точности.
Так, например Патрон 7100—0032—П ГОСТ 2675—80 обозначает второй тип, диаметр 200 мм, монтаж на шпиндель с 5 условным размером, сборные кулачки и повышенный класс точности (П).
Действующие ГОСТы
Регулирует параметры токарных патронов ГОСТ 1654-86. В нём регламентируются технические условия патронов общего назначения. Также действует множество других стандартов. Так, самоцентрирующиеся 3-кулачковые патроны регулируются ГОСТ 2675-80. На двухкулачковые зажимы с самостоятельной центровкой действует ГОСТ 14903-69.
Источник: https://mekkain.ru/library/patron-tokarnyij.html
Загрузка...
