Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Для производства разнообразных механизмов и изделий для строительных и машиностроительных конструкций используется специальная сталь – конструкционная, обладающая набором особых химических, физических и механических характеристик.

  • Под такими сталями понимают особые сплавы с заданным набором особых технологических свойств, обеспечивающих их безаварийную эксплуатацию в определенных условиях.
  • Требуемые потребительские, физические и химические характеристики подобных сталей достигаются за счет грамотного и максимально точного подбора их химсостава, выполнения операции поверхностного упрочнения и специальных видов термообработки, а также путем повышения их металлургического качества.
  • Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение
  • Рекомендуем ознакомиться
  • Существующая классификация делит конструкционные стали на:
  • машиностроительные;
  • арматурные (иначе их называют строительными), сварка коих отличается простотой и надежностью.

Кроме того, марки таких сплавов причисляются к одной из двух групп – стали специального или общего назначения.

В состав конструкционных сплавов входит множество химических элементов и примесей, включая и те, которые причисляют к категории вредных.

Наиболее небезопасными из них признаются фосфор и сера, которые делают готовую продукцию ломкой (сварка таких составов вызывает серьезные трудности).

В зависимости от содержания серы и фосфора все марки сплавов подразделяют на особовысоко- и высококачественные, качественные и обыкновенные.

  1. Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение
  2. В особовысококачественных сплавах (маркировка – литера «Ш») указанных вредных элементов должно быть не более 0,015 %, в высококачественных («А») – не более 0,025 %, в качественных («Сталь») – не более 0,035 %, в обыкновенных («Ст») – не более 0,05 %.
  3. Классификация описываемых составов ведется и по другим признакам, о которых мы будем рассказывать далее, рассматривая конструкционные машиностроительные и строительные стали.

Сплавы для машиностроительной отрасли делят с учетом их химсостава на две подгруппы:

  • средне- и низколегированные;
  • средне- и малоуглеродистые.

Машиностроительная сортовая продукция всегда имеет специальный набор механических характеристик. Они проверяются на соответствие требованиям по следующим показателям:

  • ударная вязкость:
  • пластичность;
  • прочность.

Большая часть средне- и низколегированных сплавов, изготавливаемых метпредприятиями для машиностроителей, причисляются к доэвтектоидным перлитным сталям (распространенные марки – 40ХН2СМА, 25Х2ГНТРА, ЗОХГСН2А, ЗОХ2ГСН2ВМ). В них вводится молибден и никель, которые увеличивают вязкость.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Предусматривается еще одна классификация рассматриваемых машиностроительных сталей, которая учитывает метод их упрочнения. В соответствии с ней сортовая сталь может быть:

  • с упрочнением верхнего слоя;
  • без обработки;
  • с упрочнением по всему объему.

Многие марки конструкционных машиностроительных металлов (например, Ст3, 15кп, 08кп и другие) применяются без термообработки, они производятся и отпускаются потребителям в листах.

К такой продукции предъявляют одно основное требование – малое количество кремния и углерода. Незначительное содержание указанных элементов обеспечивает материалу отличную вытяжку (то есть сортовая сталь легко деформируется) в холодном виде.

Также в этом случае отмечается качественная сварка изделий из машиностроительных сталей.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

В тех случаях, когда выпускается качественная сортовая сталь конструкционная, она обязательно проходит один из далее указанных вариантов термообработки:

  • закалка (поверхностного типа), после которой может иногда проводиться отпуск;
  • стандартная закалка металла с обязательным отпуском (обеспечивается эффективная сварка готовых изделий);
  • нормализация.

Такие сплавы делят на классы, ориентируясь на их главный составляющий компонент. Специальные стали могут изготавливаться на никелевой либо на железоникелевой основе. Кроме того, распространена их классификация на такие категории:

  • литейные;
  • автоматные;
  • износостойкие;
  • коррозионностойкие;
  • шарикоподшипниковые;
  • пружинные;
  • жаростойкие;
  • криогенные;
  • жаропрочные.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

В жаростойких составах, которые эксплуатируются при высоких (более 550 градусов) температурах, присутствует незначительное количество кремния. Они не боятся науглероживающих и окислительных сред, газовой коррозии, но под действием сильных нагрузок у них иногда проявляется ползучесть. Популярные марки жаростойких сплавов – 20Х20Н14С2, 12Х17, 15Х6СМ, 15Х28, 15Х5, ЗОХ13Н7С2. Из них производят:

  • емкости для цементации стали;
  • элементы поршневых двигателей;
  • трубы.

Криогенная сортовая высоколегированная сталь и низкоуглеродистые сплавы отличаются хорошей вязкостью и пластичностью.

Они имеют улучшаемые характеристики (повышение ползучести при снижении температуры их эксплуатации, а также при добавочной обработке сплавов нормализацией и последующим отпуском).

Маркировка таких сталей в соответствии с Госстандартом 5632 следующая – ОЗХ13АГ19, ОН9А, 08Х18Н10.

Для жаропрочных сталей важна повышенная ползучесть в сочетании с хорошей сопротивляемостью к химическому ржавлению. Жаропрочные сплавы идеальны для выпуска различных элементов газо- и паротурбинного оборудования, труб, работающих при температурах от 400 до 650 градусов. Востребованные марки таких сплавов – ХН62МВКЮ, ХН70Ю, 45Х14Н14В2М, 40Х10С2М, 25Х2М1Ф, ХН77ТЮР, 12Х18Н9Т, 15Х5М, 15ХМ.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Коррозионностойкие материалы имеют свыше 12,5 процентов хрома в своем составе, что дает возможность использовать их для производства изделий, функционирующих в коррозионных средах (трубы, карбюраторные валы, иглы, компоненты гидравлической аппаратуры, лопатки турбин и пр.). По структуре коррозионностойкая сортовая сталь бывает разной. Классификация ее следующая:

  • мартенситно-стареющей (марки – 09Х15Н8Ю, 10Х17Н13МЗТ);
  • мартенситной (95Х18, 30Х13, 12Х13, 20Х17Н2);
  • аустенитной и ферритной (маркировка соответственно –12Х18Н10Т и сортовая сталь 15Х28).

Сварка указанных видов стали требует их дополнительного отпуска. Кроме того, стоит добавить, что описанные выше жаростойкие и жаропрочные, а также криогенные сплавы являются разновидностями коррозионностойкой продукции (классификация предусматривает именно такое положение вещей, несмотря на множественные различия в характеристиках таких сталей).

Износостойкие сплавы бывают высоколегированными с малым содержанием углерода и высокоуглеродистыми (сварка последних выполняется только после подогрева металла).

Их применяют для производства траков, дробилок, лопастей насосного оборудования.

Они характеризуются замечательной стойкостью против механического изнашивания (ОХ14АГ12М, ОХ14АГ12) и коррозии кавитационного типа (сортовая сталь Г13, 12Х18Н9Т).

Автоматные сплавы (качественная конструкционная сталь) включают в свой состав от 0,6 до 1,5 % марганца, от 0,05 до 0,16 % фосфора, от 0,05 до 0,3 % серы и до 0,45 % углерода.

Эти улучшаемые сплавы обретают новые свойства (лучшая обрабатываемость и другие) при дополнительном легировании их селеном, свинцом и кальцием (АЦ40Г2, А40Г, АЦ45Х).

Как правило, из-за сравнительно малых прочностных показателей описываемая сортовая продукция используется для изготовления автомобильных деталей (шпилек, болтов, шайб).

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Пружинные стали характеризуются повышенным пределом прочности и упругости, хорошей пластичностью и вязкостью. Они бывают низколегированными и среднеуглеродистыми (до 0,8 процентов углерода, минимум – 0,6).

Из названия понятно, что подобная сортовая продукция идет на изготовление рессор и пружин. Сварка таких сталей нередко сопровождается появлением трещин.

Известные марки пружинных сталей – 70С2ХА, 60С2ХФА, 55С2, 65ГЮ, 50ХФА, 70.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Низколегированные и высокоуглеродистые (до 1,05 процента углерода) улучшаемые сплавы имеют мартенситную мелкоигольчатую структуру, малую пористость и рыхлость.

В них отсутствует карбидная ликвация и сетка, а также неметаллические добавки. Главные достоинства таких сталей – повышенная стойкость к износу и твердость (по шкале HRC до 65 единиц).

Их маркировка всегда начинается с литеры «Ш» (ШХ15Ш, ШХ15СГ, ШХ4).

Такие стали имеют хорошую ковкость, высокий показатель жидкотекучести, их сварка не вызывает обычно никаких проблем. К основным механическим свойствам строительных сплавов причисляют вязкость (ударную), твердость, относительное удлинение и прочностной предел.

Стали для строительных конструкций (строительные стали) – это сплавы с малым уровнем легирования (в незначительных количествах добавляется хром, марганец, кремний) и углеродистые (углерода не более 0,2 процентов, минимум – 0,1). Сварка данных сталей выполняется всеми известными способами. Для строительной отрасли это очень важно.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Легируют описываемую продукцию с целью увеличения ее закаливаемости. За счет такого процесса они впоследствии получают высокий предел текучести. В тех случаях, когда строительные сплавы делают не из углеродистого, а из низколегированного металла, экономится до 30 процентов сырья.

К популярным маркам строительных сталей относят следующие сплавы:

  • 35ГС;
  • 15ХСНД;
  • 18Г2;
  • 25Г2С;
  • 14ХГС;
  • 14Г2;
  • 18Г2С;
  • 10Г2С1.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Сварка этих стальных композиций выполняется очень легко, а потребители получают их в виде проката (сортовая сталь), полос большой ширины, прутков и в листах.

Источник: http://tutmet.ru/stal-kachestvennaja-konstrukcionnaja-stroitelnaja-marki-klassifikacija.html

Углеродистая сталь — классификация, маркировка и применение

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Сталь – это сплав, состоящий из двух обязательных компонентов, – железа и углерода. Дополнительные элементы – кремний менее 1%, марганец менее 1%, сера – менее 0,05%, фосфор менее 0,06%. Содержание углерода не более 2,14%. Сплавы с процентным соотношением C, превышающим 2,14%, относятся к чугунам. По химическому составу марки стали разделяют на углеродистые и легированные, которые содержат дополнительные добавки, придающие материалу желаемые характеристики. Углеродистые стальные сплавы классифицируют по степени раскисления, содержанию углерода, качеству.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

Спокойные

Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы.

Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла.

Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.

Кипящие

Это наиболее дешевая и наименее качественная группа.

Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.

Полуспокойные

Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.

Виды нелегированных углеродистых сталей по содержанию углерода

Низкоуглеродистые с содержанием C не более 0,25%

Большая часть этой продукции выпускается в виде холоднокатаных или отожженных листов и полос. Свойства, а следовательно области ее применения, зависят от процентного соотношения компонентов:

  • До 0,1% C, Mn менее 0,4%. Высокая способность к горячей деформации и холодному волочению. Материалы востребованы при производстве проволоки, очень тонкого листа, используемого при изготовлении тары, а также для изготовления корпусов автомобилей.
  • C 0,1-0,25%. Способность к деформированию ниже, чем у вышеописанной группы, но твердость и прочность выше. Часто эти марки востребованы для производства деталей с цементуемым поверхностным слоем. Процесс цементации позволяет получить износостойкий поверхностный слой в сочетании с вязкой сердцевиной. Это актуально для валов и шестерен.
  • C на уровне 0,25%, Mn и Al – до 1,5%. Обладают высокой вязкостью. В металлы, предназначенные для штамповки, ковки, производства бесшовного трубного проката и листа для котлов, алюминий не добавляют.
  • C на уровне 0,15%, Mn – до 1,2%, Pb до 0,3% или без него, минимальное количество Si. Эту группу применяют в массовом производстве на автоматических линиях деталей, не предназначенных для восприятия серьезных механических и температурных нагрузок. Для изделий с высокими требованиями по пластичности, вязкости, коррозионной стойкости сплавы не применяются.
Читайте также:  Кубическая гранецентрированная решетка: координационное число, структура и геометрия

Среднеуглеродистые с C0,2-0,6%

Содержание марганца обычно находится в пределах 0,6-1,65%. Применяются при производстве продукции, запланированной для эксплуатации при высоких нагрузках. Обычно их производят спокойными.

Упрочняются нагартовкой или термообработкой. Все стали этой группы могут подвергаться ковке. Данная металлопродукция широко применяется в машиностроении.

Марки с высоким содержанием углерода (0,4-0,6%) востребованы при производстве железнодорожных рельсов, колес и осей вагонов.

Высокоуглеродистые – 0,6-2,0%

Повышение количества углерода до 1% приводит к росту прочности и твердости при постепенном снижении предела текучести и пластичности. При росте процентного соотношения C выше 1% начинается формирование грубой сетки из вторичного мартенсита, приводящей к понижению прочности материала. Поэтому стали с содержанием C более 1,3% практически не изготавливают.

Высокоуглеродистые марки имеют высокую себестоимость изготовления, обладают низкой пластичностью, плохо свариваются. Область применения этой группы достаточно ограничена – производство режущего инструмента, в том числе предназначенного для землеройной и сельскохозяйственной техники, изготовление высокопрочной проволоки.

Классификация конструкционных углеродистых сталей по качеству, их маркировка и применение

Конструкционные стали обыкновенного качества

Их производят в соответствии с ГОСТом 380-2005, в продажу поставляют в виде листового, сортового и фасонного проката. ГОСТ подразумевает выпуск следующих марок:

  • Ст0;
  • Ст1пс, Ст1сп, Ст1кп;
  • Ст2пс, Ст2сп, Ст2кп;
  • Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп, Ст3Гсп, Ст3Гпс;
  • Ст4пс, Ст4сп, Ст4кп;
  • Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс;
  • Ст6пс, Ст6сп.

Буквенно-цифровая маркировка этой группы сплавов:

  • Ст – сталь;
  • цифры 0-6 обозначают номер марки;
  • наличие в обозначении буквы «Г» указывает на присутствие марганца в количестве 0,8% и более;
  • последние две буквы характеризуют степень раскисления, сп – спокойная, пс – полуспокойная, кп – кипящая.

Сталь качественная конструкционная

Изготавливается в соответствии с ГОСТом 1050-2-13 следующих марок – 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, а также марки 55ПП, 60ПП, 60ПП «селект» – пониженной прокаливаемости.

В маркировке таких сплавов указывают степени раскисления, если они относятся к кипящим или полуспокойным, например 10 кп или 10 пс. Индекс сп в обозначении качественных конструкционных марок не указывается.

Источник: https://TreydMetall.ru/info/uglerodistaya-stal-klassifikikaciya

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь  — это сталь, которая содержит повышенное количество углерода, от 0,6% до 2%.

В процессе производства, для придания определенных механических свойств высокоуглеродистая сталь  проходит термообработку.

Вследствие этого могут образовываться небольшие трещины швов на местах, где сплав подвергался высоким температурам, что в свою очередь мешает хорошему свариванию стали.

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применениеЧтобы предотвратить данное явление и повысить продуктивность сварки, а также исключить появление закаленных зон, применяется предварительный подогрев заготовки до 200-2500С. После этого сплав отлично сваривается, и создает надежные соединения. Высокоуглеродистая сталь  в большинстве своем не применяется для конструкций.

Высокоуглеродистая сталь и ее марки

Марка высокоуглеродистой стали  обозначается буквой У- углеродистая инструментальная, после буквы указывается цифра, которая показывает процентное содержание углерода. Например, У7- содержит  0,65-0,74% углерода, У13- содержание углерода 1,25-1,35%.

На особые свойства инструментальной стали влияет наличие марганца, после цифрового обозначения будет стоять буква Г. Например лист 65Г. Марка высокоуглеродистой стали  от У7 до У13 содержание кремния 0,15-0,35%, серы 0,030%. Марки У10А, У12А применяют для изготовления матрицы, но с последующей закалкой.

Из У8, У10 изготавливают мелкие малоответственные магниты.

Марки высокоуглеродистой стали  55, 60,70 отличаются очень хорошей твердостью, прочностью, учитывая это, пригодны для изготовления проволоки тросов, штоков, валов прокатных станов и других изделий, претерпевающих большие нагрузки в процессе работы.

Углеродистая качественная конструкционная сталь 15, 35, 45, 50 используется для деталей с последующей цементацией, чтобы повысить твердость, износоустойчивость таким деталям как валы, зубчатые колеса, оси, гайки, болты, муфты, различные детали, которые испытывающие трение.

Также если сталь высококачественная, то после букв и цифр ставится буква А, а высококачественные стали Ш. Марки ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, имеющие легирующую добавку хрома, применяют для изготовления подшипников.

Высокоуглеродистая сталь свойства

Высокоуглеродистая сталь свойства  с возрастанием углерода увеличивается цементит, а феррит снижается. Это приводит к тому, что металл приобретает менее пластичную структуру и ударную вязкость, но сохраняется прочность и твердость.

Качество высокоуглеродистой стали свойства  во многом зависит от содержания вредных примесей, чем меньше их, тем выше качество стали. Наличие марганца увеличивает прокаливаемость стали и значительно повышает его прочность.

Также марганец устраняет вредное влияние серы, которое, если его очень много, при ковке приводит к образованию трещин.

Высокоуглеродистые стали свойства  относятся к классу сталей, которые плохо свариваются, поэтому их не используют в сварных конструкциях, а сварку применяют только при возникших ремонтных работах или наплавке. Таким образом, высокоуглеродистой стали свойства позволяют использовать ее для изготовления высокопрочного инструмента, приборов для измерения кроме всего перечисленного.

Источник: https://metallsmaster.ru/vysokouglerodistaya-stal/

Популярные марки стали и их применение

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).

Основные стандарты производства сталей:

  • углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88);
  • сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75);
  • углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88);
  • инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-90);
  • легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71);
  • сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-80);
  • сталь конструкционная низколегированная (19281-89).
  • качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73);
  • подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
  • сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82);
  • сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71);
  • сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-73);
  • высоколегированные стали и сплавы коррозийностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72);
  • сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения (ГОСТ 11268-76) и некоторые другие.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Наиболее популярные марки стали

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая. Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.

Ст 3 — детали металлоконструкций, рамы тележек, крюки кранов, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность сердцевины. Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности). Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования прочности). Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).

08КП, 10 – детали, изготавливаемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали. 15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на износ. 30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы.

40, 45 – детали повышенной прочности, подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, плунжеры). 50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, шпиндели, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры. 60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70…+450*С, для ответственных листовых сварных конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. 10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении, вагоностроении, химического машиностроения.

15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью. 40Х – детали, работающие на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, валы шлицевые). 18ХГТ – детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).

30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции. 08Х18Н10 – детали, работающие в агрессивной среде при повышенных температурах. 08Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. 65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины. У8А – накатные ролики, зенковки, стамески. У10А – метчики, надфили, калибры гладкие.

ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны. ХВГ – измерительный, режущий инструмент. Х12, Х12ВМ – для холодных штампов. 4ХС – штампы горячей высадки. А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца, винты). А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках. ШХ15 – шарики диаметром до 150мм, ролики диаметром до 23мм, плунжеры.

Источник: https://www.stroymetall.ru/stati/populyarnye-marki-stali-i-ikh-primenenie/

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь отличается содержанием углерода до 2,14% без наличия легирующих элементов, небольшим количеством примесей в составе, и небольшим содержанием магния, кремния и марганца. Это в свою очередь влияет на свойства и особенность применения. Она является основным видом продукции металлургической промышленности.

Состав

В зависимости от количества углерода, разделяют углеродистую и легированную сталь. Наличие углерода придает материалу прочность и твердость, а также уменьшает вязкость и пластичность. Его содержание в сплаве на уровне до 2,14%, а минимальное количество примесей, обусловленное технологическим процессом изготовления, позволяет основной массе до 99,5% состоять из железа.

Высокая прочность и твёрдость — вот что характеризует углеродистую сталь.

Примеси, которые постоянно входят в структуру углеродистой стали, имеют небольшое содержание. Марганец и кремний не превышают 1 %, а сера и фосфор находятся в пределах 0,1 %. Увеличение количества примесей характерно для другого типа стали, который называют легированным.

Отсутствие технической возможности полного удаления примесей из готового сплава, позволяет входить в состав углеродистой стали таким элементам как:

  • водороду;
  • азоту;
  • кислороду;
  • кремнию;
  • марганцу;
  • фосфору;
  • сере.

Наличие этих веществ обусловлено методом плавки стали: конвертерным, мартеновским или другим. А углерод, добавляется специально. Если количество примесей, трудно отрегулировать, то корректируя уровень углерода, в составе будущего сплава, влияют на свойства готового изделия. При наполнении материала углеродом до 2,4 %, стали относят к углеродистым.

Характеристика

Характеристики и структуру металла меняют, используя термическую обработку, посредством которой, достигают нужной твердости поверхности или других требований для применения стальной конструкции.

Однако, не все структурные свойства поддаются корректировке с помощью термических методов. К таким структурно-нечуствительным характеристикам относят жесткость, выраженную модулем упругости или модулем сдвига.

Это учитывают при проектировании ответственных узлов и механизмов в различных сферах машиностроения.

Читайте также:  Балластный реостат рб-302,рб-306: технические характеристики, схемы

В случаях, когда расчет прочности узла требует применения деталей малых размеров, способных выдержать требуемую нагрузку, применяют термическую обработку.

Такое воздействие на «сырую» сталь позволяет увеличить жесткость материала в 2-3 раза. К металлу, который подвергают такому процессу, предъявляют требования по количеству углерода и других примесей.

Называют эту сталь – повышенного качества.

Классификация углеродистых сталей

По направленности применения продукции, углеродистую сталь разделяют на инструментальную и конструкционную.

Последнюю из них используют для возведения различных строений и остовов деталей. Из инструментальных, изготавливают прочный инструмент для выполнения любых работ, вплоть до обработки металлов резанием. Применение металлических изделий в хозяйстве, потребовало выделить сталь в разные категории, обладающие специфическими свойствами: жаропрочную, криогенную и коррозионно-стойкую.

По способу получения углеродистые стали делят на:

  • электростали;
  • мартеновские;
  • кислородно-конвертерные.

Различия структуры сплава обусловлены наличием разных примесей, характерных для того или иного способа плавки.

Отношение стали к химически активным средам, позволило разделить изделия на:

  • кипящие;
  • полуспокойные;
  • спокойные.

Содержание углерода делит сталь на 3 категории:

  1. заэвтектоидные, в которых количество углерода превышает 0,8 %;
  2. эвтектоидные, с содержанием на уровне 0,8 %;
  3. доэвтектоидные – менее 0,8 %.

Именно структура, является характерным признаком, при определении состояния металла. У доэвтектоидных сталей, структура состоит из перлита и феррита. У эвтектоидных – чистый перлит, а заэвтектоидные, характеризуются перлитом с примесями вторичного цементита.

При увеличении количества углерода, сталь повышает прочность и уменьшает пластичность. Большое влияние оказывается также на вязкость и хрупкость материала. При повышении процентного содержания углерода, уменьшается ударная вязкость и повышается ломкость материала. Не случайно, при содержании, на уровне более 2,4 %, металлические сплавы относят уже к чугунам.

По количеству углерода, в составе сплава, сталь бывает:

  1. низкоуглеродистая (до 0,29 %);
  2. среднеуглеродистая (от 0,3 до 0,6 %);
  3. высокоуглеродистая (более 0,6 %).

Маркировка

При обозначении углеродистых сталей обычного качества, используют буквы Ст, которые сопровождаются цифрами, характеризующими содержание углерода. Одна цифра показывает количество, увеличенное в 10, а две цифры – в 100 раз. При гарантии механического состава сплава, перед обозначением добавляют Б, а соблюдение химических составляющих веществ – В.

В окончании маркировки, две буквы показывают степень раскисления: пс – полуспокойного, кп – кипящего состояния сплавов. Для спокойных металлов этот показатель не указывают. Увеличенное количество марганца в структуре изделия, обозначают буквой Г.

При обозначении углеродистых сталей высокого качества, используемых при изготовлении инструментов, применяют букву У, рядом с которой прописывают число, подтверждающее количество процентов углерода в 10-кратном размере, независимо от того, будет оно двухзначным или однозначным. Для выделения сплавов повышенного качества, к обозначению инструментальных сталей добавляют букву А.

Примеры обозначения углеродистых сталей: У8, У12А, Ст4кп, ВСт3, Ст2Г, БСт5пс.

Производство

Изготовлением металлических сплавов занимается металлургическая промышленность. Специфика процесса получения углеродистой стали, заключается в переработке чугунных заготовок с уменьшением таких взвесей, как сера и фосфор, а также углерод, до требуемой концентрации. Различия методики окисления, посредством которой удаляют углерод, позволяет выделить различные виды плавки.

Кислородно-конвертерный способ

Основой методики был бессемеровский метод, который предусматривает продувку жидкого чугуна воздухом. Во время этого процесса, углерод окислялся и удалялся из сплава, после чего, чугунные слитки постепенно превращаются в сталь.

Производительность данной методики высока, но сера и фосфор оставались в металле. Кроме того, углеродистая сталь насыщается газами, в том числе, азотом.

Это улучшает прочность, но снижает пластичность, сталь становится более склонной к старению и изобилию неметаллическими элементами.

Учитывая низкое качество стали, получаемой бессемеровским методом, его перестали использовать. На замену пришел кислородно-конвертерный способ, отличием которого является использование чистого кислорода, вместо воздуха, при выполнении продувки жидкого чугуна.

Использование определенных технических условий, при продувке, значительно снизило количество азота и других вредных примесей.

В результате, углеродистая сталь, полученная кислородно-конвертерным способом, по качеству приближена к сплавам, переплавляемым в мартеновских печах.

Технико-экономические показатели конверторного способа подтверждают целесообразность такой плавки и позволяют вытеснить устаревшие методы изготовления стали.

Мартеновский метод

Особенностью способа получения углеродистой стали, является выжигание углерода из чугунных сплавов не только с помощью воздуха, но и за счет добавления железных руд и ржавых изделий из металла. Этот процесс обычно происходит внутри печей, к которым подводят подогретый воздух и горючий газ.

Размер таких плавильных ванн очень велик, они могут вмещать до 500 тонн расплавленного металла. Температура в таких емкостях поддерживается на уровне 1700 ºC, а выжигание углерода происходит в несколько этапов.

Сначала, благодаря избытку кислорода в горючих газах, а когда образуется шлак над расплавленным металлом, посредством оксидов железа.

При их взаимодействии образуются шлаки фосфатов и силикатов, которые, в дальнейшем удаляются и сталь приобретает требуемые по качеству свойства.

Плавка стали в мартеновских печах проходит около 7 часов. Это позволяет отрегулировать нужный состав сплава, при добавлении различных руд или лома. Углеродистая сталь давно изготавливается этим методом. Такие печи, в наше время, можно найти на территории стран бывшего Советского Союза, а также – в Индии.

Электротермический способ

Изготовить качественную сталь с минимальным содержанием вредных примесей, удается при плавке в вакуумных топках электродуговых или индукционных печей.

Благодаря улучшенным свойствам электростали, удается изготовить жаростойкие и инструментальные сплавы.

Процесс преобразования сырья в углеродистую сталь, происходит в вакууме, благодаря чему качество полученных заготовок, будет выше, относительно рассмотренных ранее методов.

Стоимость такой обработки металлов дороже, поэтому данный метод используют при технологической необходимости в качественном изделии. Для удешевления технологического процесса используют специальный ковш, который разогревают внутри вакуумной емкости.

Применение

Углеродистая сталь, благодаря своим свойствам, нашла широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, особенно, в машиностроении.

Использование в конструкторских расчетах способности металла сопротивляться нагрузкам и иметь высокие пределы усталости, позволяет изготавливать из углеродистой стали такие ответственные детали машин, как: маховики, зубчатые передачи редукторов, корпуса шатунов, коленчатые валы, поршни плунжерных насосов, технологическую оснастку для деревообрабатывающей и легкой промышленности.

Высокоуглеродистые стали с увеличенным количеством марганца, применяют для изготовления таких деталей, как пружины, рессоры, торсионы и подобные узлы, требующие упругости сплава. Инструментальные сплавы повышенного качества, широко применяют при производстве инструментов, которыми обрабатывают металлы: резцы, сверла, зенковки.

Использование углеродистой стали с низким и средним количеством содержания углерода, нашло применение при возведении металлических конструкций и коммуникаций. Специальные прокатные станы металлургических комбинатов изготавливают, постоянно пользующиеся спросом, различные профили:

  • уголки;
  • швеллеры;
  • трубы;
  • двутавры;
  • другие, в том числе заказные, виды профилей.

Во всех отраслях широко используется листовой прокат, который отличается размерами, качеством и толщиной изготавливаемых изделий.

Используя специфические свойства углеродистых сталей, их применяют в различных областях народного хозяйства. Знание специфики отличий тех или иных сплавов, позволит грамотно и технологично применить требуемый материал в нужном месте.

Источник: https://prompriem.ru/stal/uglerodistaya.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Углеродистая качественная конструкционная сталь изготовляется РїРѕ ГОСТ 1050 — 74 РІ РІРёРґРµ проката Рё РїРѕРєРѕРІРѕРє.

РћРЅР° подразделяется РЅР° РґРІРµ РіСЂСѓРїРїС‹: РіСЂСѓРїРїСѓ I — СЃ нормальным Рё РіСЂСѓРїРїСѓ II — СЃ повышенным содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям.

Углеродистая сталь обыкновенного качества РІ промышленной арматуре применяется РїСЂРё температуре рабочей среды РґРѕ 425 РЎ, Р° качественная углеродистая сталь ( ГОСТ 1050 — 74) — РґРѕ 455 РЎ.

Р’ арматуре для РђР­РЎ углеродистая сталь обыкновенного качества Рё качественная применяются РїСЂРё температуре РґРѕ 350 РЎ.  [1]

Углеродистая качественная конструкционная сталь РїРѕ ГОСТ 1050 — 74 делится РїРѕ видам обработки РЅР° горячекатаную Рё кованую, калиброванную, сталь круглую СЃРѕ специальной отделкой поверхности — серебрянку. Стандарт распространяется РЅР° горячекатаную Рё кованую сталь марок 08; 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 58 ( 55РїСЃ) Рё 60 диаметром или толщиной РґРѕ 250 РјРј, Р° также сталь калиброванную Рё серебрянку всех марок.  [2]

Углеродистая качественная конструкционная сталь применяется РїСЂРё изготовлении штамповкой ответственных изделий.  [3]

Углеродистая качественная конструкционная сталь ( ГОСТ 1050 — 60) РІ зависимости РѕС‚ химического состава подразделяется РЅР° РґРІРµ РіСЂСѓРїРїС‹: I — СЃ нормальным содержанием марганца, II — СЃ повышенным содержанием марганца.  [4]

Углеродистая качественная конструкционная сталь имеет гарантированный химический состав Рё гарантированные механические свойства, вследствие чего РѕРЅР° применяется РїСЂРё изготовлении термически обрабатываемых деталей, которые одновременно должны обладать достаточной прочностью. Стали марок 10 Рё 20 часто применяют для трубчатых элементов несущих металлоконструкций, сталь марок 20, 35, 40, 45 Рё 50 — для указанных выше деталей, Р° также для опорных роликовых РєСЂСѓРіРѕРІ.  [5]

Углеродистая качественная конструкционная сталь имеет преимущественное применение для деталей машин, подвергаемых термообработке.  [6]

Углеродистые качественные конструкционные стали ( табл. 4) обозначают двузначными числами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Легированные стали дополнительно обозначают буквами, указывающими основные легирующие элементы: Р’ — вольфрам, Р“ — марганец, Р” — медь, Рњ — молибден, Рќ — никель, Р  — Р±РѕСЂ, РЎ — кремний, Рў — титан, X — С…СЂРѕРј, Р¤ — ванадий, Р® — алюминий. Цифры после Р±СѓРєРІ означают процентное содержание соответствующего компонента; если РѕРЅРѕ менее или около РѕРґРЅРѕРіРѕ процента, то цифру РЅРµ ставят. Высококачественные легированные стали дополнительно отмечают Р±СѓРєРІРѕР№ Рђ РІ конце обозначения.  [7]

Углеродистая качественная конструкционная сталь выплавляется РІ настоящее время РІ мартеновских Рё электрических печах.  [8]

Углеродистые качественные конструкционные стали ( ГОСТ 1050 — 74) применяют для изготовления различных машин Рё механизмов.

РћС‚ сталей обыкновенного качества РѕРЅРё отличаются меньшим содержанием серы, фосфора Рё РґСЂСѓРіРёС… вредньц примесей, более СѓР·РєРёРјРё пределами содержания углерода РІ каждой марке ( СЃ учетом допускаемых отклонений РїРѕ стандарту) Рё РІ большинстве случаев более высоким содержанием Si Рё РњРї.  [9]

  • Углеродистая качественная конструкционная сталь марок 0 8, Юкп, 10, 15, 15РєРї, 20 окрашивается РЅР° торцах РІ белый цвет, сталь 25, 30, 35, 40 — РІ белый Рё желтый цвета, сталь 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 -РІ белый Рё коричневый цвета, сталь 15Р“, 20Р“, 25Р“, Р—РћР“, 35Р“, 40Р“ — РІ коричневый цвет.  [10]
  • Углеродистая качественная конструкционная сталь марок 0 8, Юкп, 10, 15, 15РєРї, 20 окрашивается РЅР° торцах РІ белый цвет, сталь 25, 30, 35, 40 — РІ белый Рё желтый цвета, сталь 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 — РІ белый Рё коричневый цвета, сталь 15Р“, 20Р“, 25Р“, Р—РћР“, 35Р“, 40Р“ — РІ коричневый цвет.  [11]
  • Углеродистая качественная конструкционная сталь марок 0, 8, Юкп, 10, 15, 15РєРї, 20 окрашивается РЅР° торцах краской белого цвета, сталь 25, 30, 35, 40 -белого Рё желтого цветов, сталь 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85 — белого Рё коричневого цветов, сталь 15Р“, 20Р“, 25Р“, Р—РћР“, 35Р“, 40Р“ — коричневого цвета.  [12]
Читайте также:  Золочение в домашних условиях: гальваническое, химическое

Для углеродистой качественной конструкционной стали цифры от 05 до 85 показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Строчные Р±СѓРєРІС‹, добавленные после обозначения, указывают степень раскисления металла: если сталь кипящая — после цифры ставятся Р±СѓРєРІС‹ РєРї ( 08РєРї), полуспокойная — РїСЃ ( 20РїСЃ), спокойная — без индекса.  [13]

  1. Р’ углеродистых качественных конструкционных сталях, так же как Рё РІ углеродистых сталях обыкновенного качества СЃ повышенным содержанием углерода, возрастают Рё механические свойства.  [14]
  2. РљСЂРѕРјРµ РЅРѕСЂРј химического состава углеродистые качественные конструкционные стали должны удовлетворять определенным нормам механических свойств — твердости после прокатки Рё после отжига, пределу прочности, удлинению Рё сужению площади поперечного сечения для образцов, изготовленных РёР· нормализованных заготовок.  [15]
  3. Страницы:      1    2    3

Источник: https://www.ngpedia.ru/id476645p1.html

Металлопрокат

Качественные стали, как правило, обеспечиваются необходимыми механическими свойствами и поставляются с гарантированным химическим составом (группа В). В основном, степень раскисленности бывает спокойной.

Обычно сталь маркируют двухзначным числом, которое обозначает содержание углерода (в среднем). При отличии степени раскисленности от спокойной, она также указывается.

К примеру, обозначения могут выглядеть так:

  • • Сталь 07 кп;
  • • Сталь 11 пс;
  • • Сталь 43.

В первом случае сталь кипящая, а углеродное содержание — 0,07 %. Во втором – полуспокойная (содержание углеводорода 0,11%). В третьем случае – это спокойная сталь (0.43 % — углеводород).

  • Марка Сталь конструкционная 58 (55пп)

    Применение: детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: шестерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали- после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях.

  • Марка Сталь конструкционная 08ЮА

    Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки

  • Марка Сталь конструкционная 10

    Применение: штамповки, поковки,трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 град.

  • Марка Сталь конструкционная 10кп

    Применение: детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

  • Марка Сталь конструкционная 10пс

    Применение: детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высо кой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

  • Марка Сталь конструкционная 10ЮА

    Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки

  • Марка Сталь конструкционная 11кп

    Применение: для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и действию относительно слабых агрессивных сред

  • Марка Сталь конструкционная 11ЮА

    Применение: для плакированных полос методом горячей прокатки- для холоднокатаной ленты , предназначенной для изготовления деталей методом глубокой вытяжки.

  • Марка Сталь конструкционная 12К

    Применение: для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

  • Марка Сталь конструкционная 15К

    Применение: Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450 °С.

  • Марка Сталь конструкционная 15пс

    Применение: элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали).

  • Марка Сталь конструкционная 15кп

    Применение: элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали).

  • Марка Сталь конструкционная 15

    Применение: болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от —40 до 450 °С- после ХТО—рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

  • Марка Сталь конструкционная 15ЮА

    Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки

  • Марка Сталь конструкционная 18кп

    Применение: для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

  • Марка Сталь конструкционная 18К

    Применение: деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

  • Марка Сталь конструкционная 16К

    Применение: детали и части котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

  • Марка Сталь конструкционная 20

    Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.

  • Марка Сталь конструкционная 18ЮА

    Применение: для изготовления плакированных полос методом горячей прокатки-

  • Марка Сталь конструкционная 20А

    Применение: Для изготовления труб

  • Марка Сталь конструкционная 20К

    Применение: фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.

  • Марка Сталь конструкционная 20кп

    Применение: без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).

  • Марка Сталь конструкционная 20ЮА

    Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки

  • Марка Сталь конструкционная 20пс

    Применение: без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).

  • Марка Сталь конструкционная 22К

    Применение: днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов. полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.

  • Марка Сталь конструкционная 25пс

    Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки

  • Марка Сталь конструкционная 25

    Применение: оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали- после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

  • Марка Сталь конструкционная 35

    Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

  • Марка Сталь конструкционная 40

    Применение: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.

  • Марка Сталь конструкционная 30

    Применение: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

  • Марка Сталь конструкционная 50

    Применение: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

  • Марка Сталь конструкционная 45

    Применение: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

  • Марка Сталь конструкционная 50А

    Применение: Для изготовления сортового горячекатаного проката высокой точности размеров

  • Марка Сталь конструкционная 55

    Применение: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

  • Марка Сталь конструкционная ОсВ

    Применение: оси вагонов железных дорог широкой колеи.

  • Марка Сталь конструкционная 60

    Применение: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

  • Марка Сталь конструкционная 08кп

    Применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

  • Марка Сталь конструкционная 08Ю

    Применение: детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой

  • Марка Сталь конструкционная 05кп

    Применение: Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.

  • Марка Сталь конструкционная 08пс

    Применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

  • Марка Сталь конструкционная 08

    Применение: детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от —40 до 450 °С.

  • Марка Сталь конструкционная 08Фкп

    Применение: для холодной штамповки деталей

  • Общее количество марок в категории: 42

    Источник: https://www.c-met.ru/marki-metallov-i-splavov/stal-konstrukczionnaya/stal-konstrukczionnaya-uglerodistaya-kachestvennaya/

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector