Сталь 17г1с: характеристики, гост, аналоги

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Марка стали 17Г1С применяется для создания сварных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях. Она сохраняет свои характеристики при высоком давлении, а также при температуре в пределах -40/+475 градусов. Материал принадлежит к конструкционному низколегированному типу, он характеризуется простотой проведения сварочных работ и высоким качеством шва. К прокатным элементам относятся трубы, листы, полосы, уголки, швеллеры, круги и т.д.

Область использования охватывает создание трубопроводов для использования в нефтяной промышленности, теплосетями, на АЭС.

Вернуться к содержанию

Расшифровка

Расшифровка стали 17Г1С позволяет получить информацию о содержании основных компонентов в составе:

  • 17 – 0,17% углерода;
  • Г1 – 1% марганца;
  • С – кремний.
  • Также наименование стали в некоторых источниках указывается как 17Г1С-У.
  • Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги
  • Вернуться к содержанию

Химсостав

Требования к металлу устанавливаются на основе ГОСТ 19282-73. В состав его входят:

  • Fe – 96%;
  • С – 0,17%;
  • Mg – 1,3±0,2%;
  • Si – не более 1%;
  • Ni;
  • Cu;
  • S;
  • P.

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

В состав стали 17Г1С могут добавлять кальций в количестве 0,03% и редкоземельные элементы (0,05%), что обеспечивает изменение технических характеристик металла. Для придания большей прочности предусматривается введение 0,03% титана и 0,05% алюминия.

  1. Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги
  2. Состав, в котором имеется индекс «У» характеризуется высокой прочностью (усиленная).
  3. Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги
  4. Вернуться к содержанию

Область применения

Используется сталь 17Г1С для создания трубопроводов, работающих под давлением 7,5 МПа, подверженных нагреву деталей, несущих конструкций. Для придания металлу антикоррозионных качеств применяется плакирование, которое позволяет создать многослойный материал. Он предназначен для:

  • деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
  • создания гнутого проката;
  • использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
  • теплообменников;
  • газо- и нефтепроводов;
  • теплосетей;
  • трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Благодаря пластическим свойствам и простоте создания сварного шва обеспечивается высокое качество электросварных труб с продольным и спиралевидным соединением. До начала работ не потребуется проведение термообработки или прочих манипуляций с металлом.

Марка стали 17Г1С характеризуется стойкостью к механическим воздействиям и простотой создания сварного соединения, поэтому широко применяется в строительстве. Хладостойкость материала позволяет создавать системы охлаждения, а также использовать его в условиях пониженных температур.

Ударная вязкость определяется на основании рабочей температуры, химсостава и типа термообработки стали. Данные параметры являются определяющими при выборе марки металла в зависимости от условий работы.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

Основными характеристиками стали 17Г1С являются:

высокая свариваемость;
ударная вязкость 440 кДж/м2;
удлинение при разрыве 23%;
предел текучести 3550 кгс/см2;
предел кратковременной прочности 5100 кгс/см2;
удельный вес 7850 кг/м3;
температура плавления 1250 градусов;
классы прочности стали 17Г1С К52, К55, К60.

Вернуться к содержанию

Цена

В зависимости от формы сечения элемента определяется его стоимость. Также немаловажными факторами являются производитель, дальность транспортировки, объем заказа. В основном цена стали 17Г1С варьируется в пределах 52-56 тыс. руб. за тонну.

Минимальная стоимость установлена на листовой прокат, выше оцениваются трубы, швеллеры и прочие сечения. К наиболее дорогим деталям относятся фланцевые изделия, отводы, переходы и прочие фасонки для трубопровода.

Вернуться к содержанию

Обработка материала

Пластичность материала не позволяет образовываться трещинам и прочим дефектам, улучшает качество сварного соединения, позволяет использовать его в сложных условиях работы.

Благодаря малому количеству углерода в составе стали 17Г1С сварка осуществляется с предварительным нагревом и без него, последующая обработка может происходить при значительной температуре.

Для создания сварного шва в детали значительной толщины, ее проваривают несколько раз, послойно.

Мехобработка металла осуществляется с помощью:

  • правки и гибки;
  • сверловки и поперечного реза;
  • пескоструйной машины и обработки дробью;
  • токарных и фрезерных работ.

При обработке сохраняются основные характеристики материала, что является существенным преимуществом. В качестве основных способов термообработки выступают отжиг, закалка и отпуск. Нагрев осуществляется в печи, он не занимает много времени. При этом значительно повышается прочность изделия, что позволяет использовать его для строительства сооружений с высокой степенью ответственности.

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Марка стали 17Г1С подвергается закалке для повышения прочностных и эксплуатационных свойств металла. Отпуск снимает внутренние напряжения и повышает долговечность проката. Отжиг предназначен для создания однородной кристаллической решетки, снижения пластичности. Термообработка позволяет менять физические свойства металла, тем самым позволяя использовать ее в различных сферах.

Вернуться к содержанию

Аналоги стали 17Г1С

К идентичным по техническим показателям материалам иностранного производства относятся:

  • польская 16G и 18G;
  • южнокорейская STKM16;
  • китайская 16 MN и HP 345;
  • японская SM 490 и SM 520;
  • австрийская St52F;
  • шведская 2132, 2133, 2134;
  • немецкая, французская, английская S355 и P355.

При этом стоимость закупки их будет значительно выше, что обусловлено сложностью доставки и необходимостью уплаты таможенной пошлины. В составе аналогов содержатся другие компоненты, их концентрация также может отличаться. В ЕС предусмотрено использование номенклатуры Fe52, S235, S355.

Рекомендуем также ознакомиться:

  • 40Х13;
  • М390;
  • 12Х18Н10Т;
  • 40ХН.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/materials/metal/10093_marka-stali-17g1s/

Подробная таблица соответствия марок стали ASTM, AISI и ГОСТ(ТУ)

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

РОССИЙСКИЙ АНАЛОГ ПО ГОСТ
США СТАЛЬ ПО AISI, ASTM, ASME
ГЕРМАНИЯ СТАЛЬ ПО DIN
КИТАЙ СТАЛЬ ПО GB
ст.03Х17Н14М3 316L
SA-240TP316L
X2CrNiMo18-14-3 00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
ст.03X18H11 304 L
SA-240TP304L
X2 Cr Ni 19 11
GX2 Cr Ni 19-11
ст.03ХН28МДТ
ст.06Х28МДТ
X3NiCrCuMoTi2730
ст.06X18H11 305
3008
X4CrNi18-12
ст.07Х16Н6 301
A 167 301
A 240 301
A 666 301
X12CrNi17-7
X10CrNi18-8
ст.08кп A 622 St 50-2
ст.08X13 403
409
410 S
429
SA-240 TP 410S
Х6 Cr 13
X7 Cr 14
ст.08Х17Н13М2Т
ст.10X17H13M2T
316 Ti
A 167 316Ti
A 213 F316H
A 240 316Ti
A 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti
X6CrNiMoTi 12 122
X 10 CrNiMoTi 18-12
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
ст.08Х17Т 430Ti
439
X 6 CrTi 17
X3CrTi17
ст.08X18H10 304
304 H
SA-240 TP 304
X5 Cr Ni 18 10
ст.08Х18Н12Б 347
A 167 347
A 240 347
A 313 347
A 580 347
X 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10
0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb
ст.08ЮА A 620 DC 04
DC04+ZE
Fe P04 / St 14
St 14
St 4
ст.09Г2С A 516-55
A 516-60
A 516-65
A 561 Gr70
ст.09Х17Н7Ю X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7
0Cr17Ni7Al
ст.10 C1010
A 108 1010
A 29 M1010
A 510 1010
A 575 M1010
SA-29 M1010
C 10
C10E
Ck 10
10
ст.10Х13СЮ A 268 TP405 X10CrAl13
X10CrAlSi13
ст.10X23H18
ст.20X23H18
SA-240 TP 310S
ст.12К A 201 Gr AFx ASt 35
ст.12X13
ст.15X13Л
410
430
A 183 F6
A 193 B6
A 479 410
X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12
ст.12Х17 430
A 182 F 430
A 240 430
SA-182 Grade F 430
SA-240 Type 430
X6Cr17 1Cr15
1Cr17
ML1Cr17
ст.12X18H10T
ст.06Х18Н10Т
ст.08X18H10T
ст.09Х18Н10Т
321
A 213 TP321H
SA-240 TP 321
X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189
ст.12XM A 182 grade F12
A213 Grade T12
A 335 Grade P12
A 387A,B,C
13CrMo-44
ст.12X2M A 182 Grade F22
A335 Grade P22
387 Grade D
10CrMo910
ст.12Х1МФ 14MoV63
ст.14Г2 A414 Gr F,G
A 515 Gr70
A516 Gr70
17 Mn4
ст.15 C1015
A 108 1015
A 512 1015
A 576 1015
C15
C15E
Ck 15
15
H15A
ZG200-400 (ZG 15)
ст.15кп A 621 FS Type A
A 621 FS Type B
DD 11 (StW 22)
ст.15пс A 29 1015 QSt 38-3 ML15
ст.15Н2М
ст.15HM
4615
ст.15Х 15Cr3
ст.15X5M A 182 Grade F5
A 193 Grade B5
ст.15X25T
ст.15X28
A 268 TP446 10CrAl24
ст.15XФ 6117
ст.15ХМ A 182 grade F12
A213 Grade T12
A 335 Grade P12
13CrMo-44
ст.16К A 414 Grade E H II
St42-2
C22N
ASt41
P 265 GH
Ст2сп A 53 GrA St35 Q215B
Ст3сп A 53 GrB
ст.17ГС S355J2G3 / Fe 510 D1
St 52-3
St 52-3 / S355J2G3
St 52-3 G
16Mn
ст.18ХГ SA-29 Grade 5115 16 MnCr 5 15CrMn
20CrMn
ст.20 C1020
A 105 Gr1
A 106 GrA,B
A 659 CS Type 1020
A 794 CS Type 1020
C 22
C 22N
C 22.3
Ck 22
St35.8
St45.8
ст.20К A 283-C
A 285-A,B,c
A 414 Grade E
A 515-5
A 515-60
A 515-70
H II
P 265 GH
ст.20пс A 29 1020 ML20
ст.20H2M
ст.20HM
4621
ст.20X 5120
ст.20ХФ 6120 22CrV4
ст.20Х13 420
A 276 420
A 580 420
X 20 Cr 13 2Cr13
ст.20Х17Н2 431
A 493 431
A 580 431
SA-479 Type 431
X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)
1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2
ст.20Х25Н20С2 310
314
X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21
2Cr25Ni20
ст.20ХМ 4130
SA-29 Grade 4130
25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4
ML30CrMo
ML30CrMoA
ст.20XH 3120
ст.22K 1022
1518
20Mn5
ст.25 C1025
ст.25Г 1025
A 108 1025
A 510 1025
A 512 1025
A 513 1025
A 576 1025
GS-Ck 25 25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)
ст.25X1МФ A 193 B14
A 540 B21
24CrMoV55
ст.30 C1030
A 29 1030
SA-29 1030
ML25Mn
ML30
ст.30X 5130
ст.30XM 4130
A 302 Gr B
A 304
25CrMo4
ст.30Х13 420F X30Cr13 3Cr13
ст.30ХМ 34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4
35CrMo
ст.30Г2 36 Mn 5
ст.35 C1035
C1034
A 107
C 35
Ck 35
ст.35X 5132 34Cr4
ст.35XM 34CrMo4
ст.40 1040 C40
Ck40
ст.40X 5140 41 Cr 4
ст.40Х13 X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13
ст.40Х2Н2МА 4340
SA-29 Grade 4340
40 NiCrMo 6 40CrNiMoA
ML40CrNiMoA
ст.40XH 3135
3140
40Ni Cr 6
ст.40ХН2МА 9840 36 CrNiMo 4
ст.45 1045
A 107
A 29 1044
SA-29 1044
C 45
Ck 45
Cq 45
ML45
ст.45Г 1045
A 108 1045
A 29 1045
A 311 1045
A 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045
C45E
Ck 45
GS-Ck 45
45
ZG310-570 (ZG 45)
ст.45X 5145
ст.50 С1050
A 108 1050
A 29 1050
A 311 1050
A 510 1050
A 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050
C 50 E
Ck 50
50
ст.50X 5147
ст.55 С1055
A 29 1055
A 576 1055
SA-29 1055
C 55
Ck 53
ст.60
ст.60Г
C1060
A 29 1060
A 576 1060
SA-29 1060
C 60
Ст0
Ст1кп
A 283 Grade A S185 / Fe 310-0
St 33
Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b
Ст2пс
Ст2сп
A53 Gr A
A192 Gr A
St 35 Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b
Ст3кп A 107
A 283 Grade C
SA-283 C
USt 37-2
USt 37-2 G
RSt37-2
A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b
Ст3сп A 414 Grade A
A 570 Grade 36
S235J2G3 / Fe 360 D1
St 37-3
St 37-3 G
UZSt 37-2
Ст5сп A 570 Grade 50 St 50-2
Ст6пс
Ст6сп
A 572 Grade 65 E335 / Fe 590-2
St 60-2
St 60-2 G
Читайте также:  Электроэрозионные станки проволочные вырезные: принцип работы, схемы

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Источник: https://mv-steel.ru/aisi-astm-andgost/

Марка стали 17г1с у расшифровка

Сталь марки 17Г1С носит название конструкционного низколегированного кремнемарганцовистого сплава, специально предназначенного для сварных конструкций. Свариваемость данного материала не имеет ограничений, а его выпуск производится в наиболее удобных формах проката: листового (по ГОСТам 19282-73, 19903-74 и ГОСТ 5520-79), а также в виде полос (по ГОСТу 82-70).

Благодаря особому химическому составу стали 17с1г сварные детали, получаемые из данного сплава, могут работать как под высоким давлением, так и в относительно большом диапазоне температур – от -40°С до +475°С. Конструкционная сталь 17г1с включает:

  • Fe – около 96%
  • Mn – 1,15-1,6%
  • Si – 0,4-0,6%
  • Ni – не более 0,3%
  • Cr – не более 0,3%
  • Cu – не более 0,3%
  • C – 0,15-0,2%
  • As – не более 0,08%
  • S – не более 0,04%
  • P – не более 0,035%
  • N – не более 0,008%

Расшифровать наименование марки стали 17г1с (или 17г1с-у) можно следующим образом: две первых цифры указывают на содержание углерода (сотые доли процента); буква «Г» соответствует наличию в сплаве марганца в количестве, превышающем 1%; буква «С» – дополнительно говорит о наличии кремния. Наконец, если в обозначении присутствует буква “У”, то данный сплав наделен улучшенными свойствами по определенному признаку.

Назначение стали 17Г1С

Поскольку данный сплав отлично противостоит большим температурам, его применяют для выпуска элементов и деталей трубопроводов, переносящих пар и горячую воду. Это не только трубы, но и фланцы, сварные переходы, тройники и прочие фасонные детали.

Сталь 17Г1С идет на строительство нефте- и газопроводов, тепловых сетей и электростанций, различных трубопроводов высокого давления, в том числе транспортирующих некоррозионно-активные газы.

Низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17г1с обычно подвергается упрочняющей обработке, представляющей собой контролируемую прокатку и ускоренное охлаждение. Толщина фасонного проката этого сварочного сплава может достигать 60 мм.

Наиболее популярные импортные аналоги марки 17г1с – сталь s355 и с355. Если же рассматривать промышленность наиболее передовых стран, то альтернативой данному сплаву станут: в Германии – марки 1.0570, S355J2G3, St52-3, St52-3G, Fe510D1, P355N, S355J0; в Японии – SM490A, SM490B, SM490C, SM520B, SM520C, STK490, SM490YA, SM490YB, SM50A, STKM16C, STKR490.

Сталь 17г1с: свойства и характеристики

Механические и физические свойства сплава марки 17г1с представлены в следующих таблицах:

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

  • Сталь 17Г1С (17Г1С-У) конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая
  • Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 16Г2СФ

Сталь 17Г1С применяется
: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см 2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см 2), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ. Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10-20 мм. КП375.

НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Nb N Cu Ce As Al

Источник: https://vvsc.ru/the-grade-of-steel-171-at-decoding/

Российский аналог стали

Подробности Категория: Блог Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли. Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS.

Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом и оформлении заказов. До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST)
1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20Х13
1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13
1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13
1.4034 X46Cr13 (420) 40Х13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
1.4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18Н12
1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали

Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) СНГ (GOST)
1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18

Российский аналог стали (быстрорежущая сталь)

Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
Р0 М2 СФ10-МП А11
Р2 М9-МП S2-9-2 1.3348 М7
Р2 М10 К8-МП S2-10-1-8 1.3247 М42
Р6 М5-МП S6-5-2 1.3343 М2
Р6 М5 К5-МП S6-5-2-5 1.3243
Р6 М5 Ф3-МП S6-5-3 1.3344 М3
Р6 М5 Ф4-МП М4
Р6 М5 Ф3 К8-МП М36
Р10 М4 Ф3 К10-МП S10-4-3-10 1.3207
Р6 М5 Ф3 К9-МП М48
Р12 М6 Ф5-МП М61
Р12 Ф4 К5-МП S12-1-4-5 1.3202
Р12 Ф5 К5-МП Т15
Р18-МП Т1

Российский аналог стали (конструкционная сталь)

Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
10 C10E 1.1121 1010
10XГН1 10 ХГН1 1.5805
14 ХН3 М 14 NiCrMo1-3-4 1.6657 9310
15 C15 Е 1.1141 1015
15 Г С16 Е 1.1148 1016
16 ХГ 16 МnCr5 1.7131 5115
16XГР 16Mn CrB5 1.7160
16 ХГН 16NiCr4 1.5714
17 Г1 С S235J2G4 1.0117
17 ХН3 15NiCr13 1.5752 Е3310
18 ХГМ 18CrMo4 1.7243 4120
18 Х2 Н2 М 18CrNiMo7-6 1.6587
20 C22E 1.1151 1020
20 ХМ 20MoCr3 1.7320 4118
20 ХГНМ 20MoCr2-2 1.6523 8617
25 C25E 1.1158 1025
25 ХМ 25CrMo4 1.7218 4130
28 Г 28Mn6 1.1170 1330
30 C30E 1.1178 1030
34 Х 34Cr4 1.7033 5130
34 Х2 Н2 М 34CrNiMo6 1.6582 4340
35 C35E 1.1181 1035
36 ХНМ 36CrNiMo4 1.6511 9840
36 Х2 Н4 МА 36NiCrMo16 1.6773
40 C40E 1.1186 1040
42 ХМ 42CrMo4 1.7225 4140
45 C45E 1.1191 1045
46 Х 46Cr2 1.7006 5045
50 C50E 1.1206 1050
50 ХГФ 50CrV4 1.8159 6150
Читайте также:  Кристаллическое строение металлов и дефекты атомно-кристаллической решетки

Российский аналог стали (нержавеющие марки стали)

СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия ( DIN) США (AISI)
03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD
06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
10X13 1.4006 X10 Cr13 410
12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9
12 Х18 Н9 302
15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25
20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4
02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb Х10 CrNiMoNb 18-12 318
08X19AH9 304N
08X19H13M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
08X20H11 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
08X20H20TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
08X25H4M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 329
08X23H13 309S
09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
1X16H13M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
12X17 1.4016 X6 Cr17 430
12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
12X18H12 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
15X12 403
15X13H2 414
15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 301

Российский аналог стали (подшипниковая сталь)

Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
ШХ4 100Cr2 1.3501 50100
ШХ15 100Cr6 1.3505 52100
ШХ15 СГ 100CrMn6 1.3520 A 485 (2)
ШХ20 М 100CrMo7 1.3537 A 485 (3)

Российский аналог стали (рессорно-пружинная сталь)

Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
38 С2 А 38Si7 1.5023
50 ХГФА 50CrV4 1.8159 6150
52 ХГМФА 51CrMoV4 1.7701
55 ХС2 А 54SICr6 1.7102
55 ХГА 55Cr3 1.7176 5147
60 С2 ХГА 60SiCR7 1.7108 9262

Российский аналог стали (теплоустойчивая сталь)

Страны СНГ ГОСТ Евронормы Аналоги в стандартах США
10 Х2 М 10CrMo9-10 1.7380 F22
13 ХМ 13CrMo4-4 1.7335 F12
14 ХМФ 14MoV6-3 1.7715
15 М 15Mo3 1.5415 F1
17 Г 17Mn4 1.0481
20 C22.8 1.0460
20 Г 20Mn5 1.1133
20 Х11 МНФ X20CrMoV12-1 1.4922

Источник: https://baz-omk.ru/blog/33-rossijskij-analog-stali

Марка стали 17Г1С: характеристики и применение

Физические характеристики стали 17Г1С допускают применение для эксплуатации при высоких давлениях в диапазоне температур от -40˚C до +475˚C.

 Марка относится к низколегированным конструкционным сплавам без ограничений по свариваемости.

К выпускаемым из этого материала видам проката относятся трубы ГОСТ 8732-78, лист ГОСТ 19903-74 и 19282-73, полоса ГОСТ 82-70, уголок, швеллер, круг и некоторые другие. 

Область применения

Сталь применяется для монтажа трубопроводов, транспортирующих среду с предельным давление до 75 кг/см2, нагреваемых элементов металлоконструкций, несущих и опорных узлов. Низколегированную сталь этой марки применяют для нанесения плакирующего слоя при изготовлении многослойных стальных листов устойчивых к коррозионному воздействию. Из нее изготавливают:

  • электросварные и бесшовные трубы;
  • водогрейные и паровые котлы;
  • нефте и газопроводы;
  • теплообменные аппараты;
  • отводы, переходы, фланцы и другие фасонные детали трубопроводов;
  • различные виды стального гнутого проката;
  • детали вагонов, автомобилей и специальной техники.

Изделия из 17Г1С широко применяют в строительстве, как устойчивые к механическим нагрузкам и легко свариваемые материалы. Толщина отдельных видов фасонного проката может достигать 60 мм.

Важной характеристикой, которой обладает эта марка стали, является хладостойкость, позволяющая применение стальных труб для монтажа охлаждающих систем и изготавливать металлоконструкции для эксплуатации в условиях низких температур.

Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла.

Ударная вязкость, которой обладает сталь марки 17Г1С, зависит от эксплуатационной температуры, точного химического состава и вида термической обработки которой подвергался металл. Поэтому при использовании металлоконструкций из сплава следует всегда учитывать условия технической эксплуатации готовых изделий.

Химический состав и маркировка

Состав химических элементов в сплаве определяется по ГОСТ 19282-73. Расшифровка маркировки стали 17Г1С обозначает среднее содержание углерода — 0,17%, магранца 1,1-1,5% и кремния менее 1,0%.

Кроме этого в химическом составе присутствуют:

  • силициум,
  • никель,
  • медь,
  • сера,
  • фосфор
  • и незначительное количество других веществ.

Содержание железа может достигать 96%. В том случае, если маркировка стали заканчивается буквой «У» -17Г1С-У, то сталь отличается повышенной прочностью и расшифровывается, как усиленная.

Государственный стандарт допускает модифицирование сплава путем добавления 0,03% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. Для увеличения прочности возможно внесение в состав сплава 0,03% титана и не более 0,05% алюминия.

Стоимость

Цена на сталь определяется видом металлопроката, который из нее изготовлен. Кроме этого учитывается удаленность региона и расходы на доставку материалов. Отгрузка проката производится на вес и средняя стоимость листовых изделий в центральных регионах составляет 52000-56000 руб/тн. При больших оптовых заказах можно оговорить вопрос предоставления скидок на покупаемую сталь.

Трубы, уголок, круг, швеллер и другие готовые изделия стоят дороже листового металла. Самые дорогие изделия из 17Г1С это готовые фланцы, отводы, переходы и другие фасонные элементы трубопроводов.

Аналоги стали 17Г1С

Среди марок, производимых за рубежом и аналогичным по характеристикам сплаву 17Г1С, следует назвать:

  • Германия, Франция, Англия S355 и P355;
  • Швеция 2132-2134;
  • Австрия St52F;
  • Япония SM490 и SM520;
  • Китай 16MN и HP345;
  • Южная Корея STKM16;
  • Польша 16G и 18G.

Маркировка по стандартам Евросоюза определяет подобные материалы, как Fe52, S235 и S355. При покупке стали зарубежных аналогов следует учитывать более высокую стоимость материалов, связанную с таможенными сборами и транспортировкой. Кроме того приведенные выше марки  только аналогичны 17Г1С и не имеют абсолютно точного соответствия по химическому составу.

Применяемые технологии обработки

Благодаря своей пластичности сталь устойчива к возможному образованию трещин, хорошо сваривается и может эксплуатироваться в условиях перегрева.

Низкое содержание углерода позволяет применение различных сварочных технологий с использованием предварительного подогрева деталей или без него, с возможностью последующей обработки при высоких температурах.

Сталь большой толщины сваривается путем применения многослойной сварки.

Для механической обработки стали при изготовлении изделий используется следующее производственное оборудование:

  • токарные и фрезерные станки;
  • пескоструйная зачистка и обработка дробью;
  • сверловка и поперечное разрезание;
  • правка и гибка.

При производстве изделий и заготовок на станках прочность и пластичность сталей не меняется.

В результате термической нагрева и охлаждения стали 17Г1Спроизводят закалку, отпуск и отжиг. Нагрев металла не требует наличие сложного прокатного оборудования и не продолжительно по времени. Наиболее часто детали и узлы из этого сплава подвергаются термическому воздействию для использования их в ответственных несущих и опорных конструкциях.

Закалка повышает прочность металла и улучшает эксплуатационные характеристики стали. Термический отпуск позволяет снять внутренние напряжения и увеличить срок службы готовых изделий.

Отжиг стали придает материалу более равномерную кристаллическую структуру и может использоваться для уменьшения пластичности.

С помощью различных видов термической обработки можно изменять физико-технические свойства стального проката и расширить область возможного применения материалов.

Источник: https://prompriem.ru/stati/17g1s.html

Сталь 17г1с гост: продажа, цена в Минске. листы металлические от "ООО "Хаммерсмит"" — 8648869

Характеристика материала 17Г1С

Марка: 17Г1С
Заменитель: 17ГС
Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнение: Сталь кремне марганцовистая
Применение: Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.
  • Химический состав в % материала   17Г1С
  • ГОСТ   19281 — 89 
C Si Mn Ni S P Cr N Сu As
0.15 — 0.2 0.4 — 0.6 1.15 — 1.6 до   0.3 до   0.04 до   0.035 до   0.3 до   0.008 до   0.3 до   0.08
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79
  1. Технологические свойства материала 17Г1С.
Читайте также:  Как разрезать газовый баллон болгаркой для мангала безопасно
        Свариваемость:     без ограничений.
  • Механические свойства при Т=20oС материала 17Г1С.
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист, ГОСТ 5520-79 510 345-355 23 390-440
Трубы, ГОСТ 10705-80 490 343 20
  1. Зарубежные аналоги материала 17Г1С

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия Япония Франция Англия Канада Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS HG EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM KS
1.0570
Fe510D1
P355N
S355J0
S355J2G3
St52-3
St52-3G
SM490A
SM490B
SM490C
SM490YA
SM490YB
SM50A
SM520B
SM520C
STK490
STKM16C
STKR490
E36-3
E36-4
S355J0
S355J2G3
S355K2G3
1449-50/35HR
1449-50/35HS
4360-50C
4360-50D
CEW5
ERW5
Fe510D1FF
S355J0
S355J2G3
SAW5
1.0117
Fe52CFN
Fe52DFN
S235J2G4
S335JO
S355
S355J2G3
Fe510
Fe510B
Fe510C
Fe510CFN
Fe510D
FeE420
S355J0
S355J2G3
S355JR
AE355D
Fe510D1FF
S355J2G3
S355J2G4
16Mn
16MnDR
16Mng
16MnL
16MnR
HP345
B50.36
Fe355C/FF
S355J2G3
16G2
18G2
18G2A
18G2AA
G355
  • Обозначения:
Механические свойства:
sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве, [%]
y — Относительное сужение, [%]
KCU — Ударная вязкость, [кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]

Свариваемость:

без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник: https://hammersmith.by/p8648869-stal-17g1s-gost.html

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

  • Австралия — AS (Australian Standart)
  • Австрия — ONORM
  • Бельгия — NBN
  • Болгария — BDS
  • Венгрия — MSZ
  • Великобритания — B.S. (British Standart)
  • Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
  • Европейский союз — EN (European Norm)
  • Италия — UNI (Italian National Standards)
  • Испания — UNE (Espaniol National Standards)
  • Канада — CSA (Canadian Standards Association)
  • Китай — GB
  • Норвегия — NS (Standards Norway)
  • Польша — PN (Poland Norm)
  • Румыния — STAS
  • Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
  • США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
  • Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
  • Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
  • Чехия — CSN (Czech State Norm)
  • Швеция — SS (Swedish Standart)
  • Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
  • Югославия — JUS
  • Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
  • Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

  • AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
  • ACI — Американский Институт Литья
  • ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
  • AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
  • ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
  • ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
  • AWS — Американское Общество Сварщиков
  • SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

   Углеродистые и легированные стали: В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.

Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%. Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).

Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%). Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.

0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48. Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E).

В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

   Нержавеющие стали: Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.

Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ.

При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

   Обозначения в углеродистых сталях: 10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1% 11ХХ — Ресульфинированные стали 12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали

15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

   Обозначения в легированных сталях: 13ХХ — Mn : 1.75% 40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042% 41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30% 43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25% 46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25% 47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35% 48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25% 51ХХ — Cr : 0.8, 0.

88, 0.93, 0.95 или 1.0% 51ХХХ — Cr : 1.03% 52ХХХ — Cr : 1.45% 61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min 86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20% 87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25% 88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35% 92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70% 50BXX — Cr : 0.28 или 0.50% 51BXX — Cr : 0.80% 81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.

12%

94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают: xxxL — Низкое содержание углерода < 0.03% xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.

08% xxxN — Добавлен азот xxxLN — Низкое содержание углерода < 0.

03% + добавлен азот xxxF — Повышенное содержание серы и фосфора xxxSe — Добавлен селен xxxB — Добавлен кремний xxxH — Расширенный интервал содержания углерода

xxxCu — Добавлена медь

Примеры : Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.

03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 — 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).

В стали 410, относящейся к мартенсито — ферритному классу, содержание углерода

Источник: https://metalltehservis.ru/spravochniki/analogi-rossiiskih-i-zarubezhnih-stalei/

2.2 Сталь 17г1с

Заменитель – 17ГС.

Вид поставки — лист
толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ
5520-79.Назначение — сварные
детали, работающие под давлением при
температуре от минус 40 до плюс 475 °С.
Основные физико-химические характеристики
стали 17Г1С приведены в таблицах 2.2.1,
2.2.2 и 2.2.3.

Таблица 2.2.1 — Химический
состав, % (ГОСТ 1050—88)

С Si Мn S Р N Cr Сu Ni As
не более
0,15-0,2 0,4-0,6 1,15-1,6 0,04 0,035 0,008 0,3 0,3 0,3 0,08

Таблица 2.2.2 — Механические свойства при
Т=20oС материала 20

Сортамент Размер в T 5 KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист, ГОСТ 5520-79 510 345-355 23 390-440
Трубы, ГОСТ 10705-80 490 343 20 50

Таблица 2.2.3 — Ударная вязкость,KCU,
Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Труба горячекатаная,σв= 530 МПа 73 52 48 37
Труба, закалка, высокий отпуск, σ0,2= 475 МПа, σв= 670 МПа 78 71 64 53
  • Технологические свойства:
  • — свариваемость — сваривается без
    ограничений;
  • — склонность к отпускной способности —
    не склонна;
  • — флокеночувствительность — не
    чувствительна.
  • Эквивалент углерода Cэкв,
    % вычисляется по формуле (2.1)

При Сэкв= 0,56% иS=
32 мм подогрев до350оС.

Так как

то резка стали с применением
подогрева до 200 оС.

2.3 Сталь 03х23н28ю4т

Источник: https://studfile.net/preview/6014289/page:3/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector