Сталь 08х18н10т: характеристики, аналог, расшифровка, гост

В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение.

Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки.

Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв.

О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать.

Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок.

Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов:

• Аустенитные
• Ферритные
• Мартенситные
• Дуплексные

В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса.

Нержавейка AISI 304

Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли.

Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.

Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI.

Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять».

В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже.

А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)

Расшифровка марки нержавеющей стали

Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы.

Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали.

Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.

Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.

Про легирование

Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки.

Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур.

И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов.

В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ.

Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность.

Что входит в состав нержавейки?

хим.состав нержавеющей стали

Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %.

Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов.

Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже.

Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr2O3 за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла.

Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий.

Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С.

Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах.

Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали

Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо.

Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств.

Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %.

Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17)

Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т.

И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь.

Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т)

На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.

• ЦЕНЫ НА ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
• ЦЕНЫ НА КРУГ НЕРЖАВЕЮЩИЙ
• ЦЕНЫ НА НЕРЖАВЕЮЩИЕ ТРУБЫ

Источник: https://generalsteel.ru/marki-nerzhaveyushhix-stalej-i-ix-rasshifrovka/

Нержавеющая сталь марки 08х18н10т

• Химические состав стали 08х18н10т
• Физические свойства стали 08х18н10т
• Аналоги стали 08х18н10т
• Применение нержавеющей стали 08х18н10т

ГОСТ 5632-72 относит нержавеющую сталь 08х18н10т к сталям аустенитного класса. Это немагнитная, жаропрочная, коррозионностойкая нержавеющая сталь.

Химический состав стали 08х18н10т

В сплав нержавейки 08х18н10т в качестве дополнительного легирующего компонента добавлен титан (до 0,7%), который придает дополнительную механическую твердость этой марке стали. Также ГОСТ 5632-72 допускает присутствие в составе в незначительных (до 0,1 – 0,3%) количествах молибдена и до 0,4% меди.

Таблица химических свойств стали 08х18н10т

Физические свойства стали 08х18н10т

Нержавейка 08х18н10т отличается хорошей свариваемостью. Рекомендуемые способы сварки – ручная дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом, точечная сварка, ЭШС.

В незакаленном состоянии эта марка стали склонна к межкристаллитной коррозии. Рекомендованная максимальная температура, при которой возможно эксплуатировать сталь 08х18н10т без изменения механических свойств 800°С.

Сталь 08х18н10т хорошо полируется, в том числе до зеркального блеска.

Таблица основных физических свойств 08х18н10т

Сталь 08х18н10т аналоги

Ближайший известный зарубежный аналог стали 08х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321. Кроме того, у различных производителей существуют собственные маркировки сталей, которые используются в качестве замены 08х18н10т.

Аналоги нержавейки 08х18н10т

 Применение нержавеющей стали 08х18н10т

Нержавеющая сталь 08х18н10т, или как ее еще часто называют «техническая нержавейка», применяется во многих областях производства:

• Производство тонколистового металлопроката и бесшовных нержавеющих труб
• Изготовление сварной аппаратуры, сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
• Производство оборудования и деталей, работающих в средах повышенной агрессивности, в том числе, сварных конструкций.
• Химическая промышленность: для изготовления емкостей и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с агрессивными солевыми растворами.
• Производство оборудования, работающего в диапазоне средних (до 800°С) температур: печной арматуры, теплообменников, корпуса и детали тепловых и паровых котлов.
• Нефтегазовая промышленность: для производства резервуаров и цистерн, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением.
• Полированные виды стали этой марки могут использоваться в качестве декоративного материала.

Купить лист из нержавейки 08х18н10т

Купить трубу из нержавеющего металла 08х18н10т

С американскими аналогами нержавеющей стали 08х18н10т ознакомьтесь по ссылке:

Нержавеющая сталь марки AISI321

Нержавеющая сталь марки 12х17

Вернуться в раздел марки нержавеющей стали

Источник: http://NerCom.by/08h18n10t/

Подробная таблица соответствия марок стали ASTM, AISI и ГОСТ(ТУ)

РОССИЙСКИЙ АНАЛОГ ПО ГОСТ
США СТАЛЬ ПО AISI, ASTM, ASME
ГЕРМАНИЯ СТАЛЬ ПО DIN
КИТАЙ СТАЛЬ ПО GB

ст.03Х17Н14М3	316L SA-240TP316L	X2CrNiMo18-14-3	00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3
ст.03X18H11	304 L SA-240TP304L	X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11	–
ст.03ХН28МДТ ст.06Х28МДТ	–	X3NiCrCuMoTi2730	–
ст.06X18H11	305 3008	X4CrNi18-12	–
ст.07Х16Н6	301 A 167 301 A 240 301 A 666 301	X12CrNi17-7 X10CrNi18-8	–
ст.08кп	A 622	St 50-2	–
ст.08X13	403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S	Х6 Cr 13 X7 Cr 14	–
ст.08Х17Н13М2Т ст.10X17H13M2T	316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti	X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12	0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti
ст.08Х17Т	430Ti 439	X 6 CrTi 17 X3CrTi17	–
ст.08X18H10	304 304 H SA-240 TP 304	X5 Cr Ni 18 10	–
ст.08Х18Н12Б	347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347	X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10	0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb
ст.08ЮА	A 620	DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4	–
ст.09Г2С	A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70	–	–
ст.09Х17Н7Ю	–	X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7	0Cr17Ni7Al
ст.10	C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010	C 10 C10E Ck 10	10
ст.10Х13СЮ	A 268 TP405	X10CrAl13 X10CrAlSi13	–
ст.10X23H18 ст.20X23H18	SA-240 TP 310S	–	–
ст.12К	A 201 Gr AFx	ASt 35	–
ст.12X13 ст.15X13Л	410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410	X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12	–
ст.12Х17	430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430	X6Cr17	1Cr15 1Cr17 ML1Cr17
ст.12X18H10T ст.06Х18Н10Т ст.08X18H10T ст.09Х18Н10Т	321 A 213 TP321H SA-240 TP 321	X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189	–
ст.12XM	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C	13CrMo-44	–
ст.12X2M	A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D	10CrMo910	–
ст.12Х1МФ	–	14MoV63	–
ст.14Г2	A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70	17 Mn4	–
ст.15	C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015	C15 C15E Ck 15	15 H15A ZG200-400 (ZG 15)
ст.15кп	A 621 FS Type A A 621 FS Type B	DD 11 (StW 22)	–
ст.15пс	A 29 1015	QSt 38-3	ML15
ст.15Н2М ст.15HM	4615	–	–
ст.15Х	–	15Cr3	–
ст.15X5M	A 182 Grade F5 A 193 Grade B5	–	–
ст.15X25T ст.15X28	A 268 TP446	10CrAl24	–
ст.15XФ	6117	–	–
ст.15ХМ	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12	13CrMo-44	–
ст.16К	A 414 Grade E	H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH	–
Ст2сп	A 53 GrA	St35	Q215B
Ст3сп	A 53 GrB
ст.17ГС	–	S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G	16Mn
ст.18ХГ	SA-29 Grade 5115	16 MnCr 5	15CrMn 20CrMn
ст.20	C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020	C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8	–
ст.20К	A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70	H II P 265 GH	–
ст.20пс	A 29 1020	–	ML20
ст.20H2M ст.20HM	4621	–	–
ст.20X	5120	–	–
ст.20ХФ	6120	22CrV4	–
ст.20Х13	420 A 276 420 A 580 420	X 20 Cr 13	2Cr13
ст.20Х17Н2	431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431	X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2
ст.20Х25Н20С2	310 314	X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21	2Cr25Ni20
ст.20ХМ	4130 SA-29 Grade 4130	25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4	ML30CrMo ML30CrMoA
ст.20XH	3120	–	–
ст.22K	1022 1518	20Mn5	–
ст.25	C1025	–	–
ст.25Г	1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025	GS-Ck 25	25 25Z ZG230-450 (ZG 25)
ст.25X1МФ	A 193 B14 A 540 B21	24CrMoV55	–
ст.30	C1030 A 29 1030 SA-29 1030	–	ML25Mn ML30
ст.30X	5130	–	–
ст.30XM	4130 A 302 Gr B A 304	25CrMo4	–
ст.30Х13	420F	X30Cr13	3Cr13
ст.30ХМ	–	34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4	35CrMo
ст.30Г2	–	36 Mn 5	–
ст.35	C1035 C1034 A 107	C 35 Ck 35	–
ст.35X	5132	34Cr4	–
ст.35XM	–	34CrMo4	–
ст.40	1040	C40 Ck40	–
ст.40X	5140	41 Cr 4	–
ст.40Х13	–	X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13	–
ст.40Х2Н2МА	4340 SA-29 Grade 4340	40 NiCrMo 6	40CrNiMoA ML40CrNiMoA
ст.40XH	3135 3140	40Ni Cr 6	–
ст.40ХН2МА	9840	36 CrNiMo 4	–
ст.45	1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044	C 45 Ck 45 Cq 45	ML45
ст.45Г	1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045	C45E Ck 45 GS-Ck 45	45 ZG310-570 (ZG 45)
ст.45X	5145	–	–
ст.50	С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050	C 50 E Ck 50	50
ст.50X	5147	–	–
ст.55	С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055	C 55 Ck 53	–
ст.60 ст.60Г	C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060	C 60	–
Ст0 Ст1кп	A 283 Grade A	S185 / Fe 310-0 St 33	Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b
Ст2пс Ст2сп	A53 Gr A A192 Gr A	St 35	Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b
Ст3кп	A 107 A 283 Grade C SA-283 C	USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2	A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b
Ст3сп	A 414 Grade A A 570 Grade 36	S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2	–
Ст5сп	A 570 Grade 50	St 50-2	–
Ст6пс Ст6сп	A 572 Grade 65	E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G	–

Источник: https://mv-steel.ru/aisi-astm-andgost/

08Х18Н10Т: характеристики стали, расшифровка, аналоги

Пищевая нержавейка или сталь 08Х18Н10Т относится к хромоникелевым сплавам аустенитного класса. Главные особенности, за которые ценится марка — жаростойкость и жаропрочность, а также коррозионная стойкость в сильноагрессивных средах при высоких температурах. Характеристики сталипозволяют использовать ее в широком диапазоне работ, где необходимы:

• коррозионная стойкость при температурах до 800 ºC;
• коррозионная стойкость в сильноагрессивных средах в диапазоне температур -196 до 600 ºC;
• высокая пластичность и способность к деформации холодным и горячим способом прокатки;
• высокая ударная вязкость;
• высокая способность к свариванию и механической обработки.

В первую очередь это детали, которые получаются методом штамповки и/ или с помощью токарной обработки. Львиную долю продукции, изготавливаемой из стали 08Х18Н10Т, составляют трубы и емкости для нефтеперерабатывающей, химической промышленности.

Технология получения

При обработке деталей важно получить нужные механические свойства. Их комбинацию получают благодаря двум составляющим:

• химическому составу;
• термической и/или механической обработки — сталь 08Х18Н10Т не исключение.

Нержавейка обладает особенностями, которые совмещают в себе пластичность, позволяющую раскатывать металл толщиной менее 1 мм и прочностью, которой достаточно для изготовления ответственных инженерных коммуникаций, деталей, работающих под высоким давлением в сильно агрессивных средах.

Расшифровка

Российская маркировка стали определяет химический состав. В ней указываются основные легирующие элементы, влияющие в большей степени на характер сплава. В данном случае маркировка 08Х18Н10Т определяет содержание:

• углерод – 0,8 %;
• хром – 18 %;
• никель – 10;
• титан – 0,4-0,6 %;
• кремний и марганец (по умолчанию, в маркировке они не указываются) – до 0,8 (практически, содержание марганца всегда выше)

Аналоги

В стандартах других стран эта марка может иметь следующую маркировку:

• Америка – AISI 304; 321;
• Япония — SUS321;
• Германия — 1.4541;
• Китай — 2337.

Российским аналогом являются два типа сплавов:

• с добавлением молибдена — 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2 (без титана); 10Х17Н13М3Т (с увеличением молибдена до 3 %);
• без Ti — 08Х18Н9 либо с содержанием никеля до 10;
• более дешевый аналог, который имеет коррозионную стойку при нормальных температурах и слабоагрессивных средах — 12Х17.

Химический состав

Сталь — это сплав углерода и железа, в котором атомы железа располагаются в кристаллической решетке, а остальные элементы, в зависимости от размера и характера поведения изменяют ее. По концентрации углерода, сталь 08Х18Н10Т представляет собой углеродистый сильнолегированный сплав. Где основными легирующими элементами является хром, никель и титан.

Основное правило металловедения, на котором основаны изменения прочности, гласит: «Искажение структурной решетки увеличивает прочность».

Так атом углерода, имеющий размер намного меньший чем атом железа, внедряясь в кристаллическую решетку ее искажает, придавая прочность.

Хром является самым твердым металлом из всех существующих. В концентрации более 13 % он придает коррозионную стойкость. Как это происходит. Реагируя с атомом кислорода, хром создает оксидную пленку размером всего несколько атомов.

Оксиды по размеру ненамного больше самого атома хрома (в отличие от оксидов железа, которые имеют 3-объем), поэтому создает плотную оболочку на самой поверхности, не допуская проникновения кислорода и других газов. Работает такая защита даже при нагревании.

Если такую пленку поцарапать, то на ее месте тут же образуются новые оксиды. Этот процесс называется патентированием.

В сложных температурных условиях работы, где сталь испытывает постоянные температурные нагрузки, происходит образование карбидов хрома по границам зерен, что приводит к разрушению металла, т. е. межкристаллитной коррозии.

Для исключения этого процесса в сплав присаживают никель, который является стабилизатором аустенита, сохраняя эту структуру при комнатной температуре (для сравнения: в обычных углеродистых сталях температура превращения аустенита в более устойчивые структуры 650-750 ºC).

Титан присаживается в сплав в количестве 0,6 % и способствует устойчивости 08Х18Н10Т в агрессивных средах.

Термическая обработка

Но мало получить сплав с заданным хим. составом, намного важнее получить нужные механические свойства сплава 08Х18Н10Т.Для получения устойчивой структуры и стабилизации аустенита в готовом изделии, сталь подвергают закалке при температуре 1020-1100ºC с последующим низкотемпературным отпуском.

Дополнительные преимущества 08Х18Н10Т

1. Высокая пластичность, которая используется для изготовления тонкостенных деталей;
2. Отличная свариваемость, которая не требует подогрева и последующего отпуска сварного шва;
3. Высокая обрабатываемость фрезеровочным инструментом;
4. Абсолютная инертность к пищевым продуктам;
5. И конечно, цена, точнее соотношение цена и возможности — все это делает сталь 08Х18Н10Тдоступной и распространенной в обиходе.

Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-08x18n10t.html

Российские и зарубежные аналоги нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.

Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:

Национальный стандарт Марка нержавеющей стали

AISI США	сталь AISI 304	сталь AISI 321	сталь AISI 316	сталь AISI 430
Стандарт РФ	08Х18Н10	12Х18Н10Т	08Х17Н13М2	12Х17
EN Европа	1.4301	1.4541	1.4436	1.4016
UNS США	S30400	S32100	S31600	S43000
SIS Швеция	2332/33	2337	2343	2320
BS Великобритания	304S31	321S31	316S33	430S17
JIS Япония	SUS304	SUS321	SUS316	SUS430
DIN Германия	X5CrNi18-10	X10CrNiTi18-10	X3CrNiMo18-3-4	X6Cr17

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

• Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
• Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
• Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
• Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
• В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
• В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Лист нержавеющий

Прайс-лист на все виды нержавеющего листа (зеркальный, матовый, шлифованный, рифленый): AISI 304/ 08х18н10, AISI 321/ 12х18н10т, AISI 430/ 12х17 …

Лента нержавеющая

Цены на нержавеющую ленту 12х18н10т для атомной, химической, пищевой промышленности, мебельной индустрии, машиностроения …

Источник: https://apex-metal.ru/articles/nerzhaveyushhaya_stal_aisi_304_316_430_12x18n10t/

08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т   ГОСТ
5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
Не более
Не более 0,08	Не более  0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5.С-0,7	Осн.	0,020	0,035	0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
МПа	%
не менее
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода.	60	196	490	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1 – 30	—	590 — 830	20	—
Листы горячекатаные и холоднокатаные:     закалка 1000-1080оС, вода или воздух     закалка 1050-1080оС, вода или воздух	Св. 4 До 3,9	206 —	509 520	43 40	— —
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.	1000	196	490	35	40
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 –  32	—	510	40	—

Ударная вязкость прутков
сечением 12мм

Показатель	Температура, оС	термообработка
+20	-25
KCV, Дж/см2	216	181	Закалка 1050оС, вода
KCT, Дж/см2	167	147

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %, не менее
590-830(60-85)	20

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Ударная вязкость  KCU, Дж/см2
МПа	%
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65	—
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,  % /ч	Температура, оС
74	1/10 0000	600
29 — 39	650

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
147	10 000	600
108	100 000
78 – 98	10 000	650

Физические свойства	Температура испытания, оС
20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости    Е, ГПа	196	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn, кг/см3	7900	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—

Физические свойства	Температура испытания, оС
20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения   α, 10-6, 1/оС	16,1	—	17,4	—	18,2	—	19,1	—	—	—

Назначение: рекомендуется для изготовления сварных
изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок
12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели,
реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых
зажигательных свечей.

Примечание: сталь обладает повышенной
сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и
12Х18Н12Т. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не
могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в
воздушной среде  –  850оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в
течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.

Температура ковки, оС: начала 1220, конца
900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

1. Свариваемость – способы сварки: РДС, АДС под флюсом
   и газовой защитой
2. Сортамент,
   форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
3.          горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
4.          горячекатаной квадратной – ГОСТ
   2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
5.          кованой круглой и квадратной – ГОСТ
   1133-71;
6.          горячекатаной и кованой полосовой –
   ГОСТ 4405-75;
7.          горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
8. горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
9. калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
10. калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;
11. калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
12. со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Источник: https://markmet.ru/encyclopedia/08x18n10t

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т

Марка 12Х18Н10Т – назначение

Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т аустенитного класса используется для изготовления сосудов/ аппаратов, работающих в растворах кислот (фосфорной, уксусной, азотной), солей, щелочей при t до 3500С; деталей, работающих под давлением при t –196 + 6000С.

Как правило из марки стали 12Х18Н10Т изготавливают листы г/к нержавеющие, круги, полосы и т. д.. Надо отметить, что в основном трубы из нержавеющей стали Российского производства изготавливаются именно из стали 12Х18Н10Т.

Марка стали 12Х18Н10Т одна из самых практичных и надежных сталей в нержавеющем металлопрокате.

Листы из стали 12Х18Н10Т имеют большой сортамент толщин и широкий спектр обработки поверхности, что в свою очередь позволяет конечному потребителю уменьшить затраты на обработку поверхности нержавеющего листа.

Сталь 12Х18Н10Т – отечественные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

12Х18Н10Т	08Х17Т
08Х18Г8Н2Т
08Х22Н6Т
10Х14Г14Н4Т
12Х17Г9АН4
12Х18Н9Т
15Х25Т

Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

12Х18Н10Т	9940–81	есть	Сталь конструкционная криогенная
9941–81
5949–75
18143–72
25054–81
7350–77
5582–75

Материал12Х18Н10Т – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

не чувствительна	без ограничений	ЭШС, РДС, КТС

Марка 12Х18Н10Т – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Титан

Углерод

Фосфор

Хром

0,8	2	0,3	9–11	0,02	5С–0,8	0,12	0,035	17–19

Сталь 12Х18Н10Т – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

KCU

y

d5

sT

sв

мм	кДж/ м2	%	%	МПа	МПа
Трубы горячедеформир.	9940–81	40	529
холоднодеформир.	9941–81	35	549
Пруток	5949–75	до 60	Закалка 1020–11000С. Охлаждение (воздух).	55	40	196	510
Проволока	18143–72	20–25	540–830
Поковки	25054–81	до 1000	Закалка1050–11000С. Охлаждение (вода)	40–52	35–38	196	510
Лист толстый	7350–77	Закалка1000–10800С. Охлаждение (вода)	40	205	530
тонкий	5582–75	Закалка1050–10800С. Охлаждение (вода)	40	205	530
тонкий нагартован	10	880–1080
тонкий полунагартован.

Материал 12Х18Н10Т – твердость, Мпа

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Поковки	25054–81	179

Марка 12Х18Н10Т – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Размеры – толщина, диаметр, мм	Термообработка	KCU при температурах
-75С	-40С	+20С
Полоса	8х40	Состояние поставки	319	303	286

Сталь 12Х18Н10Т – жаростойкость

Температура

Среда

Балл или группа стойкости

0С
650	Воздух	2–3
750	Воздух	4–5

Материал 12Х18Н10Т – физические свойства

Т

R 109

E 10-5

l

a 106

r

C

Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
20	725	1.98	15	7920
100	792	1.94	16	16.6	462
200	861	1.89	18	17	496
300	920	1.81	19	17.2	517
400	976	1.74	21	17.5	538
500	1028	1.66	23	17.9	550
600	1075	1.57	25	18.2	563
700	1115	1.47	27	18.6	575
800	26	18.9	596
900	19.3

Марка 12Х18Н10Т – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австралия

Австрия

Англия

Болгария

Венгрия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

AS	ONORM	BS	BDS	MSZ	DIN, WNr	EN	UNE	UNI
321	X6CrNiTi18-10KKW X6CrNiTi18-10S	321S31 321S51 321S59 LW18 LW24 X6CrNiTi18-10	0Ch18N10T Ch18N12T Ch18N9T X6CrNiTi18-10	H5Ti KO36Ti KO37Ti X6CrNiTi18-10	1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-10 X12CrNiTi18-9 X6CrNiTi18-10	1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10KT	X6CrNiTi18-11 X6CrNiTi18-11KG X6CrNiTi18-11KT

Китай

Польша

Румыния

США

Франция

Чехия

Швеция

Юж. Корея

Япония

GB	PN	STAS	–	AFNOR	CSN	SS	KS	JIS
0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni11Ti H0Cr20Ni10Ti	0H18N10T 1H18N10T 1H18N12T 1H18N9T	Z10CNT18-10 Z10CNT18-11 Z6CNT18-10 Z6CNT18-12	2337	SUS321

Условные обозначения

Механические свойства

HB

KCU

y

d5

sT

sв

МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

Термообработка

нет	до 100–1200С	200–3000С
нет	есть	отжиг

Физические свойства

R

r

C

l

a

E

T

Ом·м	Удельное сопротивление
кг/м3	Плотность
Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
1/Град	Коэффициент линейного расширения
МПа	Модуль упругости
Град.	Температура

Купить металлопрокат и продукцию такую как лист нержавеющий, круг, квадрат, полоса, шестигранник из конструкционной криогенной стали 12Х18Н10Т в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Компания ЛенСпецСталь имеет уникальный опыт поставок нержавеющего горячекатаного листа по стали 12Х18Н10Т на строительные объекты атомной энергетики.

Все соответствующие документы такие как план качества ВО безопасности, предоставляются заказчику на момент отгрузки продукции, компания гарантирует 100% подлинность и предоставляет всю необходимую информацию по отгруженной продукции с планом качества ВО безопасности.

Источник: https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-12kh18n10t/