Шлифовка деталей из металла

21.01.2019 VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое шлифование металлических поверхностей
• Каковы основные виды шлифования металлических поверхностей
• Как подготовить металл к шлифованию
• Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

На сегодняшний день имеется бесчисленное множество способов обработки металла, характеризующихся применением различных типов оборудования. Одним из самых распространенных методов финишной обработки является шлифование.

Сама операция представляет собой процесс снятия части поверхностного слоя для достижения оптимальной степени шероховатости и придания детали точного размера.

О том, как происходит шлифование металлических поверхностей, мы и поговорим в этой статье.

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

1. Скорость резки должна быть высокой.
2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

• о круглом шлифовании металла;
• об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
• о зубошлифовании;
• о сути бесцентровой технологии;
• о шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

• Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

VT-metall предлагает услуги:

Порошковая покраска металла

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

• Шлифование плоских поверхностей.

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

1. Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
2. Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
3. Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
4. Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Для качественного шлифования металлических поверхностей применяют абразивный инструмент, представленный сочетанием большого количества зерен, связанных специальной смазкой.

Круг характеризуется такими параметрами, как:

• Форма. Можно изменять в зависимости от того, какую поверхность нужно обработать.
• Размер. Он зависит от габаритов поверхности, предназначенной для обработки.
• Тип материала. Круг может быть изготовлен из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчив к истиранию тот, что сделан из алмазной крошки.
• Размер зерна. Для финишной шлифовки берут круг с самым мелким зерном. Но имейте в виду, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени нужно на обработку заготовки.
• Твердость поверхности. Является одним из основных параметров. Обычно указан на маркировке.
• Размер посадочного отверстия. Его имеют в виду, когда подбирают круг в соответствии с параметрами станка.

Абразивные материалы изготавливают в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Тип материала, используемого при изготовлении абразивного круга, указывается в маркировке. К примеру, электрокорунд – это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие разновидности круга:

• 14А, 15А, 16А – нормальный.
• 22А, 23А и 24А – белый.
• 32А и 33А – хромистый.
• ЭС – сферокорунд.

Может быть применен и карбид кремния двух марок: черного и зеленого. Карбид бора маркируют как КБ. В настоящее время наиболее популярны круги из синтетического алмаза, которые имеют маркировку АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы могут быть изготовлены из натурального или искусственного материала. Натуральные менее востребованы из-за своих нестабильных физико-механических свойств. Искусственные могут использоваться долгое время.

Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях

Напильник оставляет на металле заметные грубые следы от зубьев насечки. Чистой и гладкой металлическая поверхность становится после ее шлифования и полировки.

Дома вы можете отшлифовать металл с помощью наждачной шкурки, предварительно обработав поверхность напильником. Для большего удобства советуем обернуть шкурку вокруг деревянного бруска либо широкого напильника, при этом концы шкурки следует удерживать большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните шкурку вокруг нее.

Вначале поверхность заготовки обрабатывают в разных направлениях крупнозернистой шкуркой, потом следует взять более мелкую наждачку. Финишную шлифовку делают уже в одном – продольном – направлении и самой мелкозернистой наждачной бумагой. Имейте в виду, что деталь должна быть прочно закреплена.

Если же необходимо добиться зеркального блеска, то после шлифования отполируйте деталь. Поверхности, которые вы уже тщательно обработали личным или бархатистым напильником, можно полировать и без предварительной шлифовки. Натрите напильник мелом.

Обработайте сначала поверхность поперек имеющихся на ней штрихов. После того, как штрихи вдоль и поперек станут одинаковыми, поменяйте направление на 90°. Так повторите несколько раз.

Затем такую обработанную поверхность, так же как и шлифовальную, отполируйте посредством специальных полировочных паст.

Наиболее распространенная марка полировочных паст – ГОИ. В их составе: мелкие абразивные порошки (окись хрома, окись железа и др.), мягкие пластические вещества, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.

Пасты ГОИ бывают грубыми (практически черного цвета), средними (темно-зеленые) и тонкими (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия подвергается полировке грубой пастой. Она делает ее матовой. Затем полируют пастой средней жесткости, а тонкой доводят до зеркального блеска.

Для полировки поверхности заготовки используют войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку.

Кстати, пасту для полировки можно приготовить и самостоятельно. Так, для полирования стальных изделий используют следующий состав (в весовых частях):

• окись хрома – 80;
• стеарин – 32;
• пчелиный воск – 6;
• техническое сало – 5;
• окись свинца – 3.

Если вы хотите отполировать латунные или никелированные поверхности либо навести на них глянец, возьмите для пасты (в весовых частях):

• окись хрома – 14;
• стеарина – 5;
• технического сала – 1;

После полировки протрите деталь сначала смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий.

Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе.

Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Плоскошлифовальные работы по металлу в Москве

ШЛИФОВКА, ПОЛИРОВКА, САТИНИРОВАНИЕ
Шлифовка R60, 180, 220, 320, 500, 1000	Полировка зеркало	Сатинирование R180
Лист х/к, цветмет
2500,00 руб/м2	7000,00 руб/м2	2800,00 руб/м2
Лист г/к
3250,00 руб/м2	9100,00 руб/м2	3640,00 руб/м2
Полоса, уголок, квадрат
10- 50мм	180,00 руб/м2	220,00 руб/м2	350,00 руб/м2
Свыше 50мм	договорная	договорная	договорная
Труба круглая
ф 8-20мм	270,00 руб/м2	351,00 руб/м2	договорная
ф 21-40мм	290,00 руб/м2	377,00 руб/м2	договорная
ф 41-60мм	350,00 руб/м2	455,00 руб/м2	договорная

Плоскошлифовальные работы по металлу в Москве Компания «БВБ-Механика» оказывает плоскошлифовальные услуги. Уточнить актуальную стоимость услуг можно по телефону: +7 (499) 288-21-35 или по e-mail zakaz@bvbmechanics.ru. Также вы можете оставить заявку на сайте, воспользовавшись формой «Заказать».

180 9100 р.

Плоскошлифовальные работы по металлу характеризуются  как работы, которые обеспечивают шлифовку детали с максимально высокой точности. После завершения работы чистота поверхности, которую обрабатывали, оценивается по 9-10 классу. Степень шероховатости после шлифовки данным способом варьируется в районе 0,63-0,16 мкм.

Для плоскошлифовальных работ используется специальное оборудование — станки, которые способны обрабатывать не только плоские поверхности, но и фасонные детали (при наличии дополнительного оснащения).

Плоскошлифовальные работы осуществляются двумя способами: при использовании периферии, а также при использовании торца круга.

Торцевое плоское шлифование обеспечивает высокую производительность спецоборудования.  В зоне шлифовки преобладает температура с высокими показателями, из-за чего может снизиться точность при выполнении работы. Также существуют неудобства с отводом стружки от станка.

Способы плоскошлифовальных работ

Существует насколько разновидностей плоскошлифования: однопроходная и многопроходная обработки, двусторонняя обработка.

Обработка многопроходная подразумевает фиксацию элемента на поверхности и перемещение ее при скорости 45м/мин. Обрабатываемый материал движется под кругом, который постепенно углубляется до тех пор, пока не исчезнет припуск.

Однопроходная обработка применяется для изделий со столами круглой формы, при этом станок шлифовальный работает вертикально по всей глубине за один проход. Благодаря данной работе, можно убрать полностью припуск, достаточно лишь одного оборота в цикле работы оборудования.  Для обеспечения максимальной точности используются станочные оснащения с тремя головками.

Двусторонний способ. Данный способ заключается в синхронном шлифовании обоих торцов детали. Полностью припуск снимается не за один проход. Круговая и прямолинейная подача деталей являются основными способами подачами. Резка проходит за счет инструментального вращения.

Шлифовка с помощью периферии круга предполагает следующие методы: глубинный, с врезной непрерывной подачей, а также поперечной прерывистой подачей.

При глубинном методе каждый ход снимает припуск, скорость подачи продольной является минимальной. При данном виде шлифования круг быстро изнашивается.

Врезная непрерывная подача используется в тех случаях, когда обрабатываемая поверхность ограничивается бортиками, а также применяют данный вид шлифовки для изделий, высота которых больше ширины. Попередней подачи у данной способа – нет, работа выполняется с неточностями.

Попередняя прерывистая подача обеспечивает качественно обработанную поверхность металла. При данном виде шлифования подача круга и реверс осуществляются в один момент.

Обработка металла шлифованием

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости.

Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование.

Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

• плоских поверхностей
• круглая
• бесцентровая
• зубошлифование
• внутренних поверхностей
• наружных цилиндрических поверхностей
• круглошлифовальные работы
• поперечное
• черновое
• чистовое

Шлифовальные работы на станках

• на станках с ЧПУ
• на плоскошлифовальном станке
• врезное
• ленточное
• глубинное
• оптико шлифовальные работы
• электроэрозионное
• лепестковыми кругами
• обдирочное
• токарно шлифовальные работы
• координатно шлифовальные работы
• декоративное
• сухое
• лазерное
• алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий

детали из металла	от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл	от 43 руб за 1 п.м.
трубы	от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы	от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции	от 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов

алюминий	от 43 руб
сталь	от 43 руб
нержавеющая сталь	от 43 руб
закаленная сталь	от 43 руб
нержавейка	от 43 руб
чугун	от 43 руб
титан	от 43 руб
латунь	от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей

шлифовка ножей для гильотины	от 148 руб
шлифовка промышленных ножей	от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц	от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки	от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

• однопроходная обработка
• многопроходная обработка
• двусторонняя обработка

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

• Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
• Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
• Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
• Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

• Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
• Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
• Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
• Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
• Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество.

При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности.

Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Шлифовка металла в Москве

Продажа металлопроката от 1 кг, Низкие цены, Доставка, Резка. Работаем по всей России и странам СНГ. Бесплатная консультация, Большой опыт. Филиалы по всей России. Надежный поставщик.

Page 2

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Page 3

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Токарные работы являются одними из наиболее востребованных услуг в области обработки металлов, пластика и древесины. Обработка деталей резанием на токарных станках –  эффективный способ производства различных видов продукции из цилиндрических или конических заготовок.

Процесс изготовления заключается в постепенном срезании лишнего материала до получения нужной формы, размеров и гладкости внешней и внутренней поверхности. Наиболее часто заказываемыми токарными изделиями являются валы, втулки, гайки, кольца, ножки для мебели и техники и т. п.

Современное оборудование позволяет качественно изготовить детали любой сложности.

Виды работ и оборудование профессиональных мастерских и предприятий

Точение вращающейся заготовки на металлорежущих или деревообрабатывающих станках выполняется поступательно движущимся режущим инструментом или резцом. Это обобщенное название операций, производимых токарными станками.

На самом деле весь производственный процесс включает различные стадии и в зависимости от необходимости может состоять из обточки внешней поверхности, сверления отверстий и дальнейшей расточки внутренней поверхности, нанесения резьбы, проточки пазов и канавок, нанесения рифления, подрезки торцов.

Изделия могут производиться оператором с помощью закрепленных на станке инструментов или копироваться на станках, оснащенных компьютерным оборудованием. Выбор мастерской зависит от имеющейся в ее арсенале техники.

Современные предприятия, как правило, рассчитаны на широкий спектр работ и выполняют заказы и поштучно, и большими партиями. Для этого у них есть и высокопроизводительные станки-автоматы, и универсальная техника.

Станки-автоматы служат для обтачивания заготовок до 65 мм в диаметре и длиной до 180-230 мм. Они применяются для серийного изготовления деталей от 500 до 300 тысяч штук.

Использование автоматики с программным управлением существенно повышает точность размеров, способствует сглаживанию микронеровностей.

Такое оборудование позволяет производить сложные детали в сжатые сроки, а численность заказанных единиц продукции и полностью автоматизированный процесс производства значительно снижают стоимость работ.

Для штучного производства более габаритных изделий применяют универсальные или специализированные токарные станки. Их возможности допускают обработку заготовок до 400 мм в диаметре длиной до 700 мм. На таком оборудовании удобно выполнять индивидуальные заказы. Количество деталей партии ограничивается 1 000 штук.

Возможные погрешности при выполнении токарной обработки

Высокое качество токарного изделия – результат множества совокупных факторов.

Его составляющими являются отлаженность оборудования, степень изношенности и правильность установки режущего инструмента, свойства заготовок и совершенство технологии.

Качество оценивается в первую очередь по точности размеров продукции и ее соответствию чертежам. Естественно, достичь абсолютной точности невозможно, поэтому вводятся допуски на отклонения. Они принимаются в строго установленных пределах.

Факторы, вызывающие отклонения от образца, различны по своей природе. Выделяют следующие причины, ведущие к погрешности: смещение при закреплении, износ резца и станка, несовершенство наладки оборудования, вибрация системы, нагрев заготовки при резании, колебания температуры окружающей среды.

В процессе обработки могут возникать не допускающиеся стандартом дефекты.

В их числе: необработанная часть поверхности заготовки, превышающие допустимые изменения диаметра детали, конусность или овальность обработанной поверхности, повышенная шероховатость, необработанная часть торца или уступа, неперпендикулярная торцевая плоскость детали. Также необходимо обращать внимание на параметры канавок и просверленных отверстий.

Шлифовка деталей из металла

Наша компания осуществляет шлифовальные работы по металлу на заказ в Москве. Шлифовка металла чаще всего представляет собой финишную обработку различных металлоизделий. Задачей шлифовки является устранение мелких недочетов или дефектов на поверхности полностью готовой детали. Однако шлифование может применяться и для черновой обдирки металлоизделий.

Мы производим плоское шлифование деталей на заказ в самые короткие сроки и беремся за обработку любых партий деталей, в частности мелкосерийных, и даже штучных изделий. В наших цехах имеется несколько видов шлифовального оборудования, в том числе станки с числовым программным управлением. Каждый станок обслуживают опытные и квалифицированные специалисты.

Технология процесса и оборудование, используемое при шлифовке

Шлифовка металла выполняется при помощи различных абразивных материалов. Глубина обработки регулируется заранее и зависит от основных свойств металла, в первую очередь,от степени его твердости.

Плоское шлифование поверхностей происходит на специальных плоскошлифовальных станках. Плоскошлифовальный станок имеет в своей основе движущийся стол круглой или прямоугольной формы.

При работе на таком станке собственно шлифовку детали производит абразивный круг, а возвратно-поступательное или круговое движение рабочего стола помогает добиться безукоризненной равномерности обработки изделия.

Шлифовка металлоизделий может осуществляться торцом круга или его периферией. Использование периферии абразивного круга обеспечивает максимальную точность шлифования. Шлифование периферической частью круга чаще всего применяют для обработки:

• тонкостенных заготовок;
• плоских и фасонных поверхностей;
• профильных канавок.

Плоское шлифование металла на станке проходит в полуавтоматическом режиме: технический специалист устанавливает нужную глубину обработки, запускает процесс, и дальше станок действует самостоятельно. При достижении заданного размера детали шлифовальный станок останавливается.

В наших цехах, помимо стандартных плоскошлифовальных станков, также установлены компьютеризованные устройства для металлообработки, оснащенные ЧПУ.

Такое оборудование идеально, если предстоит работа с металлами, имеющими высокую твердость – сталью и различными сплавами, которые подвергались термической обработке.

Мы располагаем станками, имеющими существенные различия в скорости вращения круга, расположении шпинделей, размере столов и в общей мощности. Такое разнообразное современное оборудование позволяет нам выполнять заказы на шлифовку практически любой сложности.

Стоимость шлифовальных работ

В нашей компании заказчикам предлагается рекордно низкая стоимость плоскошлифовальных работ. Вы сможете ознакомиться с нашими расценками в расположенной далее таблице.

Итоговую цену работы, которая может зависеть от дополнительных факторов, назовет наш специалист. Для получения дополнительной информации и оформления заказа позвоните нам по контактному телефону.

Толщина, тип	Цены
Нержавейка шлифованная AISI 304
0,4 мм зерк.	1000х2000	70 руб.
0,5 мм зерк., шлиф.	1000х2000	75 руб.
0,7 мм зерк.	1250х2600	80 руб.
0,8 мм зерк.	1000х2000, 1250х2500, 1250х2600	85 руб.
0,8 мм шлиф.	1000х2000, 1250х2500	90 руб.
1,0 мм зерк., шлиф.	1000х2000, 1250х2500	95 руб.
1,2 мм зерк., шлиф.	1000х2000, 1250х2500	100 руб.
1,25 мм зерк., шлиф.	1250х2500	105 руб.
1,5 мм зерк., шлиф.	1000х2000, 1250х2500	110 руб.
1,5 мм суперзерк.	1250х2500	120 руб.
2,0 мм зерк., шлиф.	1000х2000, 1250х2500	130 руб.
2,5 мм зерк.	1000х2000	140 руб.
3,0 мм зерк.	1000х2000, 1250х2500	150 руб.
3,0 мм шлиф.	1250х2500	160 руб.
Нержавейка шлифованная AISI 430
0,5 мм зерк.	1000х2000, 1250х2500	90 руб.
0,5 мм шлиф.	1000х2000	95 руб.
0,8 мм зерк.	1000х2000, 1250х2500	100 руб.
0,8 мм шлиф.	1000х2000, 1250х2500	110 руб.
1,0 мм зерк.	1000х2000, 1250х2500	120 руб.
1,0 мм шлиф.	1000х2000	130 руб.
1,2 мм зерк.	1250х2500	140 руб.
1,5 мм зерк.	1000х2000, 1250х2500	150 руб.
1,5 мм шлиф.	1250х2500	160 руб.
2,0 мм шлиф.	1000х2000, 1250х2500	170 руб.
2,0 мм зерк.	1250х2500	180 руб.

Шлифовка металлических, алюминиевых, сложных деталей и изделий в Москве (мск) | Акционерное общество «РоллМет»

Присоединяясь к настоящему Соглашению и оставляя свои данные на Сайте компании РоллМет (далее – Сайт), путем заполнения полей форм обратной связи Пользователь:

• подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему,
• подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях форм обратной связи, текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;
• дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
• выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.

2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных: фамилии, имени, отчества; года рождения; места пребывания (город, область); номеров телефонов; адресов электронной почты (E-mail).

Пользователь, предоставляет компании РоллМет право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными: сбор и накопление; хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем; уточнение (обновление, изменение); использование; уничтожение; обезличивание; передача по требованию суда, в т.ч., третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес контактной электронной почты указанной на сайте компании РоллМет.

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

Ссылка на действующую редакцию всегда находится на страницах сайта: roll-met.ru

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению право Российской Федерации.»

Услуги по шлифовке и полировке металлических изделий

Шлифование – это процесс обработки материала (металла, дерева, бетона, гранита, стекла) механическим или ручным способом, путём удаления абразивом неровностей и дефектов. В цели шлифования входит не только удаление шероховатости с объекта, но и создание деталей необходимых размеров и формы и придание им эстетически привлекательного внешнего вида.

Виды шлифования. Особенности обработки

Плоское шлифование – это метод шлифовки плоских металлических поверхностей, при котором обработка производится периферией или торцом шлифовального круга.Такая технология является одной из распространённых и эффективных.

К преимуществам данного метода относятся:

• — Тонкая обработка, при которой с изделия снимается минимальная часть материала.
• — Данный метод универсален и даёт возможность придать изделию любую форму.
• — Плоская шлифовка позволяет осуществить очищение изделий, имеющие всевозможные геометрические формы, а так же, как внешние, так и внутренние поверхности.

• Круглое шлифование – это вид шлифовальных работ, который применяется для обработки наружных и внутренних областей путём вращения детали в центрах или патроне станка и прижима её к поверхности абразивного материала.
• Круглая шлифовка используется для работы с цилиндрическими, коническими, ступенчатыми и фасонными поверхностями.
• Различают два способа круглого шлифования:

• — Продольной подачей
• — Врезное шлифование

Продольное шлифование применяется при обработке деталей, у которых длина покрытия в несколько раз больше, чем ширина шлифовального круга.

Выделяют несколько разновидностей продольного шлифования, одной из них является глубинное, которое выполняется сразу с заданной на определённую глубину шлифовки.

Благодаря такому средству затрачивается значительно меньше времени на обработку материала за счёт уменьшения числа проходов. Но при работе таким путём происходит быстрое изнашивание кромки, так как на неё поступает вся нагрузка.

Врезное шлифование используется для работы с короткой поверхность, когда она меньше или равна высоте шлифкруга. Применяется такая методика при крупносерийном производстве, но требует более высоких кругов и станков повышенной мощности.

К положительным качествам метода можно отнести: Возможность обрабатывать изделия большого размера

Бесцентровая шлифовка – это приём отделки материала, при котором обрабатываемая деталь шлифуется без крепления в центрах или патроне.

Заготовка помещается между рабочим и ведущим кругами, они оба вращаются в одну сторону, при чём с разными скоростями, у которых скорость рабочего больше, чем ведущего. Опорой для заготовки выступает нож со скошенным краем.

Шлифовка происходит путём придания ведущим кругом вращения заготовке и трении её о рабочий. Технологический процесс при бесцентровой обработке в несколько раз выше, чем при круглой.

Значительно облегчается обработка, не затрачивается время на установку, выверкой на станке и снятия заготовки. В настоящее время данный вид получил большое развитие и позволяет увеличить до двух раз скорость подачи диска и соответственно увеличить глубину резания, благодаря этому цикл шлифовки сокращается в пару раз.

1. Зубошлифование основано на особой технике шлифовки поверхностного слоя зубьев.
2. Зубошлифовка осуществляется двумя методами:

• — Профильным копированием
• — Обкатным

Техника профильного копирования заключается в копировании кругом впадины зубьев шлифуемой детали. Такой вариант в основном применяется для заточки прямых зубьев.

При использовании такой методики промежуток между зубьями обрабатывается целиком за один проход, тем самым показывая хорошую производительность, но по сравнению с обкатными станками имеет меньшую точность. Обкатка зубьев происходит с помощью дискового круга.

Шлифуемое зубчатое колесо имеет обкаточное движение и продольную подачу вдоль зуба. После обработки одного зуба колесо поворачивается для обкатки следующего зуба.

Простая форма круга и наличие движения обкатки позволяют получать довольно точные зубчатые колёса, однако производительность у данного способа зубошлифования мала.