Садовый шредер своими руками

Современный рынок выставляет на продажу немало средств, способных облегчить работу практически из любой сферы жизни. Нельзя назвать исключением и садово-огородные работы. Ассортимент приспособлений настолько велик, что иной раз можно растеряться, не зная, какой предмет лучше приобрести.

Одним из таких приспособлений является измельчитель веток, или как его еще называют – дробилка для дерева. Опытный хозяин всегда найдет для нее применение в своем хозяйстве.

Стоимость инструмента может варьироваться от низких до высоких показателей. Тем не менее, как и любое другое приспособление, назначенное облегчить жизнь заядлым огородникам, измельчитель можно изготовить самостоятельно.

• Во-первых, это поможет сэкономить на покупке уже готового изделия.
• Во-вторых, новые знания и новые умения никогда не будут лишними.

• 
• Есть, конечно, более бюджетный вариант – приобрести б/у девайс, однако, в большинстве случае оказывается проще купить абсолютно новый измельчитель, чем потратить средства на изделие, которое неизвестно, сколько еще времени сможет быть полезным.
• 

Принимая во внимание этот довод, проще действительно сделать инструмент самостоятельно. Более того, что это не так уж и сложно.

Разновидности измельчителей веток

Измельчители и дробилки бывают нескольких видов. Их классифицирование основывается на типе материала, который они могут переработать и измельчить.

Например, они могут работать с:

• Камнями;
• Пластиком;
• Металлами;
• Древесиной;
• Мусором.

1. Еще их разделяют на крупногабаритные (30 см), средние (10 см) и с малым дроблением (2 см).

Принцип работы измельчителя веток

• Конечно, хотелось бы знать, каков принцип работы у самодельного устройства, каким образом оно функционирует, что приводит в движение и заставляет дробить содержимое.
• На самом деле, все намного проще, чем может показаться на первый взгляд: измельчитель работает по принципу обычной мясорубки.

После того, как материал попадает внутрь, он движется в ту часть устройства, где расположены резаки и фрезы. И уже там он измельчается.

На то, сколько сырья дробилка может переработать за один прием, влияет показатель мощности. Главное, чтобы этот показатель не превышал отметку в 2600 Вт.

Приспособления и материалы для самостоятельной сборки

Чтобы собрать измельчитель веток своими руками, вам понадобится следующее:

• Металлические профиля – из них будет складываться корпус;
• Около 20 пил толщиной до 10 см. Чем больше пил используете, тем лучше будет перерабатываться и измельчаться сырье;
• Аппарат для сварки;
• Фиксирующие шпильки;
• Оцинкованный кожух;
• Шайбы и гайки;
• Мотор. Специалисты советуют брать электродвигатель. Они обосновывают свой выбор тем, что во время работы он не издает лишнего шума. Электрический двигатель не такой уж и мощный, он не может обработать много веток за один раз, однако, он не выделяет вредные вещества в атмосферу, являясь безвредным и полностью экологичным приспособлением.

Устройство подходит для работ внутри помещения и на улице. Необходимое условие – провод должен доставать до источника электроэнергии.

Режущие насадки

Для самодельных устройств используются различные насадки с режущей функцией. На то, какой режущий инструмент выбрать, влияет как мощность самой дробилки, так и особенности конструкции.

Среди самых наиболее часто используемых съемных режущих деталей различают:

• Фрезы;
• Диски;
• Фрезы с турбинами.

Самые простые дробительные аппараты оснащают дисковыми насадками с многочисленными плоскими лезвиями. Когда они приходят в движение и начинают вращаться, весь мусор, попадающий внутрь, превращается в мелкие щепки. Более того, они могут справиться даже с листьями и травой.

Фрезерные насадки напоминают ножи в виде шестеренок. На них надеваются дисковые пилы, которые легко перерабатывают даже траву. Единственное условие – обязательно нужно следить за уровнем влажности.

Загружать в чашу нужно только подсушенные ветки и траву, в противном случае есть большая вероятность забить фрезы. Это повлечет за собой необходимость в скрытии корпуса и очистке лезвий.

Последний вид насадок можно назвать универсальным. Они отлично подходят и для крупных предметов, и для мелких. Единственный минус – самостоятельно соорудить такие насадки едва ли возможно.

Измельчитель из подручных средств

Очень удобно будет взять за основу для будущей дробилки уже готовые аппараты, которые понадобится всего лишь немного дополнить необходимыми деталями. Двигатели можно заменить на болгарку или дрель.

Можно использовать следующие подручные средства:

• Стиральную машинку: почему бы не использовать стиралку в качестве основы для будущего устройства. Вам придется избавиться от активатора, а также встроить в нее нож, размер которого будет меньше диаметра самого бака. Нож здесь будет работать по принципу лезвия в кофемолочной машине. Нижняя часть бака должна иметь отверстие с присоединенным к нему выпускным кожухом. Именно через него будут проходить щепки. Такой тип конструкции является одним из самых простых, но оттого не менее надежных. Качество, проверенное временем. Мощность двигателя небольшая и не позволяет перерабатывать ветки;
• Болгарка: для такого шредера берется металлическая посудина, в центр устанавливают нож на ось болгарки. Инструмент нужно зафиксировать неподвижно, чтобы нож не касался стенок. Инструмент вращается на большой скорости, вот почему ставить его нужно на минимальную скорость. В противном случае вы рискуете получить не щепки, а труху. Мощность болгарки должна быть больше 3000 Вт;
• Дрель: чтобы использовать данный инструмент для создания нового, вам понадобится озаботиться изготовлением специальной подставки. Часто, для этого будет достаточно простого деревянного стула. В центрально части сидения должно быть проделано отверстие диаметром 12 мм. К стулу при помощи саморезов крепится ведро с точно таким же отверстием на дне. Диаметр прикрепляемого ножа должен быть меньше, чем диаметр самого ведра. Лезвие должно крепиться к оси, которая, в свою очередь, вставляется в специальную втулку на подшипнике. Такое устройство неспособно перерабатывать большие объемы сырья за один раз.

Дробилка для веток может оптимизировать процесс измельчения материала, прежде чем его можно будет заложить в яму для компоста или просто использовать вместо дров для разогрева печи.

Создать такой шредер значительно дешевле, чем купить готовый измельчитель. Более того, благодаря возможности самостоятельно выбрать конструкцию для устройства, вы всегда можете создать наиболее подходящий для вас вариант.

Фото измельчителя веток

Измельчитель веток своими руками: как сделать от А до Я. 175 фото и пошаговые инструкции

Все садоводы рано или поздно сталкивались с проблемой утилизации веток деревьев, травы, листьев. Сжигать подобные отходы не всегда удобно, а в пожароопасных районах, в засушливый период, делать это категорически недопустимо. В таком случае на помощь придёт садовый измельчитель, который можно собрать своими руками.

Что представляет собой измельчитель веток

Несмотря на свою функциональность, дробилка для веток — устройство достаточно простое. Его основное назначение — измельчение древесных отходов, переработка их в щепу. При помощи шредеров перемалывают также траву и листья.

Используемые силовые агрегаты

Устройства для измельчения веток бывают двух видов:

• с приводом от электродвигателя;
• работающие от ДВС.

Для маломощных дробилок древесных отходов, изготовленных своими руками, в основном используют электромотор. Это объясняется тем, что двигатель, работающий на бензине или дизтопливе, чаще всего имеет большую мощность, нежели электрический. Например, двигатель от скутера объёмом 50 см³, выдаёт примерно 5 л. с. или около 3,7 кВт.

Для нечастого помола садовых отходов в таком силовом агрегате просто нет необходимости.

Основные узлы устройства

Любой садовый измельчитель, заводского производства, либо изготовленный своими руками, состоит из следующих элементов:

• мотор;
• рабочий резервуар (не во всех моделях);
• режущие элементы;
• каркас-рама;
• кожух безопасности;
• резервуар для переработанного сырья;
• система запуска.

• Агрегат для переработки садовых отходов может быть выполнен в мобильном (на колёсах), либо в стационарном варианте.

Режущие инструменты шредера

Среди всего разнообразия различных конструкций устройства, можно выделить два основных типа режущих элементов:

• дисковые ножи;
• фрезерные насадки.

1. В интернете можно найти конструкции, в которых используются резаки других типов, но вышеуказанные ножи — наиболее популярные и эффективные.

В самодельных шредерах распространена практика использования ножей от газонокосилок, или изготовленных из столярной пилы, рессоры.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

• дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
• штанга резьбовая М20;
• подшипники (внутренний Ø 20 мм);
• плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
• шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Типы измельчителей по мощности двигателя

Как уже было сказано, для небольших объёмов сырья вполне хватит двигателя средней мощности. А значит, можно использовать электромотор. Хотя такой шредер для сада требует подключения к электропитанию, конструктивно он проще бензинового, его легче изготовить своими руками.

В зависимости от мощности силовой установки, измельчитель способен обрабатывать ветки разной толщины. По данному показателю можно разделить шредеры на три категории:

• мощность двигателя до 1,6 кВт. Агрегата с такой силовой установкой будет достаточно для измельчения веток, диаметр которых не превышает 2 см. Такие устройства не подходят для высокоинтенсивной работы;
• мощность 3-4 кВт. Способны работать с материалом диаметром до 4-4,5 см;
• свыше 4 кВт. При помощи подобного устройства можно перемалывать поленья толщиной 7-14 см.

Имейте в виду, что мощные электромоторы нужно подключать к трёхфазной сети. При использовании домашней однофазной сети (220 В) выдаваемая мощность падает в 2 раза. Если нет возможности или желания оборудовать на участке трёхфазное питание, есть смысл рассмотреть вопрос сборки устройства на основе ДВС.

В зависимости от планируемых объёмов работ, для изготовления садового измельчителя своими руками можно использовать моторы от различных бытовых электроприборов:

• от угловой шлифмашины;
• триммера;
• стиральной машины (вместе с баком);
• мощный асинхронный трёхфазный двигатель (типа АИР 100 L4 4кВт на1500об/мин) и др.

Из первых трёх моторов своими руками можно собрать разве что измельчитель травы и очень тонких веточек. А вот мощный асинхронный мотор способен превращать в мелкую стружку (при наличии качественного режущего элемента) довольно толстые чураки.

Мощный самодельный измельчитель

Главный элемент такого устройства — мощный электромотор. Для того чтобы работать с ветками толщиной 5-7 см и более, без опасения спалить обмотку двигателя, его мощность должна быть не менее 4 кВт.

Для изготовления вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• болгарка;
• дрель;
• угольник, рулетка;
• гайки (и ключи к ним), болты, шайбы;
• сварочный аппарат;
• электромотор;
• вал (барабан) электрорубанка;
• рессоры для изготовления ножей;
• шкивы;
• ремень типа БР;
• уголок металлический;

Монтаж садового шредера

• Собирают устройство следующим образом:
• Прежде чем приступать к постройке измельчителя веток, нужно сделать чертёж устройства.

Из автомобильных рессор вырезать ножи.

Задача эта довольно сложная, так что лучше обратится к профессиональному токарю. Размеры и форму ножей подбирают в зависимости от длины барабана электрорубанка, который вы будете использовать.

Например, для вала длиной 17 см, достаточно четырёх ножей (по 2 элемента в каждом из двух противоположных фиксаторах).

Из уголка сварить каркас. Размеры станины зависят от габаритов двигателя.

Мотор установить на краю станины, а барабан с ножами — примерно посередине. Двигатель закрепить жёстко, на гайки и болты. Барабан следует монтировать на раму посредством подшипников, через втулки. Саму раму с валом установить на станину так, чтобы имелась возможность небольшого продольного перемещения барабана, для регулировки натяжения ремня.

Барабан и вал мотора должны располагаться строго параллельно. Расстояние между ними определяется длиной ремня.

На вал двигателя и шпильку барабана надеть шкивы (меньший — на барабан, больший — на мотор). Они должны располагаться строго на одной линии, иначе ремень будет слетать.

Между барабаном и мотором необходимо установить отбойник (вырезать из уголка), который будет направлять стружку вниз. Ещё на этапе составления чертежа наметьте отверстия под защитный кожух и крепления под ёмкость для щепы.

1. Сам кожух, помимо защиты от получения травмы, выполняет функцию горловины, куда подают ветки для измельчения.
2. На станок установить пускатель, резервуар для щепы и защитный кожух, после чего можно приступать к работе.
3. На свободном конце вала барабана можно установить дисковую пилу, тогда у вас получится универсальный станок для деревообработки.
4. Более подробно узнать, как сделать измельчитель веток в домашних условиях, можно из видео.

Из стиральной машины

• Садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками из стиральной машины советского производства.
• Мощность двигателя этого бытового электроприбора обычно не превышает 0,5 кВт, так что без его замены самодельный шредер сможет работать только с травой, листьями, самыми тонкими ветками и соломой.
• Собирают измельчитель травы так:

В стенке машинки вырезать отверстие (высота 8-10 см, ширина 20-22 см). Через него будет удаляться резаная трава. С наружной стороны корпуса установить направляющий рукав из тонкого металла так, чтобы отверстие располагалось внутри.

Под рукавом будет размещена ёмкость для сбора опилок.

1. Корпус следует смонтировать на устойчивой плоской поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.

При помощи шпилек на вал мотора крепят втулку с резьбой. На неё устанавливают три ножа, выточенных из рессоры. Режущие элементы разводят на равные углы и закрепляют шайбой и гайкой.

Ножи имеют конфигурацию по типу тех, которыми оборудованы погружные блендеры. То есть, прямоугольная пластина ножа крепится на вал через отверстие, расположенное посередине. Ножи должны располагаться не ниже отверстия для удаления готового сырья.

Из угловой шлифмашины

Из болгарки мощностью 2,3-2,7 кВт и более, можно изготовить агрегат, способный перемалывать достаточно крупные и толстые ветки. Помимо самой шлифмашины вам понадобятся:

• сварочный аппарат;
• листовой металл;
• выварка из оцинковки (32, 40 или 60 л);
• гайки, болты и шайбы;
• металлические хомуты;
• втулки;
• ножи.

Сборка измельчителя из болгарки

Шредер на основе угловой шлифовальной машины делают так:

1. Из уголка сваривают станину, формой напоминающую обычную табуретку.
2. На верхнюю горизонтальную раму каркаса монтируют выварку. В середине вырезают отверстие под вал шлифмашины.
3. В самом низу стенки выварки сделать отверстие (примерно 100х200 мм). Снаружи к муне подвести жестяной кожух-рукав, через который будет выбрасываться щепа.
4. Саму болгарку помещают под выварку, а её вал вставляют в отверстие. Закрепляют шлифмашину при помощи хомутов, болтов и гаек.
5. На вал болгарки надевают втулку с ножами. Ножи можно выточить из автомобильной рессоры, либо установить готовый диск.

Другие электроприборы для изготовления шредера

В хозяйстве можно найти массу других устройств, часто ненужных, на основе которых можно изготовить измельчитель. Вот только некоторые из них:

• перфоратор или дрель;
• пылесос;
• цепная или дисковая пила;
• электронасос;
• мотоблок и др.

Особенности использования самодельных электрических устройств

Любой электроприбор, особенно самодельный, требует соблюдения техники безопасности. Желательно установить на самостоятельно собранный агрегат отдельный дифференциальный автомат. Это поможет избежать случайного удара током.

Перед измельчением древесных отходов надевайте защитные очки. Вылетающие щепки могут нанести серьёзную травму органам зрения.

• Не работайте с устройством под открытым небом во время дождя или сразу после него, при повышенной влажности.

Старайтесь не перегружать аппарат большими объёмами работы, давайте периодический отдых двигателю.

Что делать с щепой

После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.

Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:

• в качестве мульчи;
• щепу, как наполнитель при производстве арболита;
• древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
• в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
• в декоративных целях (различные поделки);
• из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
• траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
• из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
• молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.

1. Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.

Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.

Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.

Фото измельчителя веток своими руками

Садовый измельчитель веток: три варианта конструкции своими руками

Во время ухода за садовыми деревьями и кустами на даче образуется много обрезанных веток. Вывозить их на помойку- долго, сжигать- неэстетичное и вредно для экологии. Прекрасным выходом будет садовый измельчитель веток, или шредер.

Кроме избавления от твердого растительного мусора, он дает мульчу, широко применяемую в садоводстве. На рынке представлено множество моделей на любой вкус и кошелек, однако такое полезное устройство вполне можно изготовить своими руками.

Потребуется домашняя мастерская и навыки слесарного дела.

Устройство и принцип работы

Разнообразные с виду шредеры обладают сходным внутренним устройством. В них входят такие основные узлы, как:

1. Рама. Обеспечивает надежное крепление всех остальных узлов. Варится из уголка или выгибается из стальных труб.
2. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
3. Трансмиссия. Передает вращение от мотора на режущий инструмент.
4. Рабочие органы. Режут и дробят древесину.
5. Горловина. Через нее в агрегат заправляются ветки. Горловина также направляет ветки на режущую часть, правильно их ориентируя. Кроме того, она выполняет функции калибровки веток и исключает попадание руки оператора в режущую часть.
6. Кожух. Прикрывает рабочие органы от попадания влаги и грязи, также несет защитные функции, исключая попадание частей тела в рабочие органы.

Принцип работы устройства предельно прост: ветка затягивается между двумя вращающимися друг навстречу другу валками, снабженными режущими поверхностями. В некоторых моделях используется один валок, прижимающий ветки к пластине. Режущие поверхности нарезают ветку на мелкие кустки, а сила прижима дополнительно дробин их.

Разновидности

Садовые измельчители различаются прежде сего по производительности. Легкие модели справляются с ветками и сучьями диаметром до 25 мм, средние – до 40мм и тяжелые- до 50 мм.

Производительность определяется мощностью двигателя и размерами рабочих органов. У измельчителей заводского производства в горловине устанавливают ограничитель диаметра веток, калибрующий их и не пропускающий к режущей части слишком толстые.

Виды энергоустановок

Чаще всего на измельчителях используют бензиновые четырехтактные двигатели. Реже применяются двухтактные или дизельные.

Достоинством их является автономность- не надо тянуть кабель.

Недостатки-

• высокая шумность,
• вибрация,
• выхлопные газы,
• сложность управления.

Для устойчивой работы мощность мотора начинается от  5 л.с.

Гораздо удобнее в работе шредеры с электроприводом.

Для веток с кустов толщиной до 20 мм достаточно 1200-1500 ватт. Если планируется дробить поросль диаметром до 40 мм, потребуется 2500- 4000 ватт.

На садовых участках редко встречаются измельчители для ветвей толще 50 мм, это уже, как правило, профессиональные установки, они справляются с ветвями до 150мм и потребляют свыше 10 квт

Виды режущих блоков

Рабочий орган устройства, его размеры и конструкция во многом определяет диаметр ветвей, с которыми он сможет справиться.

1. Дисковый блок. На один вал насаживают несколько режущих дисков, например, от циркулярной пилы. Такие устройства несложно изготовить самостоятельно, но толщина веток ограничена 20 мм.
2. Фрезерный барабан. Более производительная система, при достаточной мощности двигателя может измельчать ветви до 80 мм. Требуется редуктор на зубчатых колесах, достаточно сложная в изготовлении.
3. Шнековый барабан. Универсальное и мощное устройство. Для изготовления потребуется специальная сталь и индустриальное оборудование и станки, недоступные в домашней мастерской.

Плюсы и минусы

Шредеры с электроприводом удобны в обращении, просты в обслуживании и имеют следующие достоинства по сравнению с бензиновыми:

• нулевой уровень загрязнения окружающей среды,
• низкая шумность и виброактивность,
• небольшой вес, бытовые модели легко перемещать по саду,
• доступная цена,
• удобное управление и запуск, мгновенная остановка.

Имеются у них и недостатки:

• ограниченная мощность и, следовательно, производительность,
• необходимость в проводах,
• чувствительность к стабильности электроснабжения.

Изготовленный самостоятельно дробитель справляется с крупными ветками и менее чувствителен к качеству сырья. Если подобрать достаточно мощный двигатель, он будет перемалывать ветки до 80 мм толщиной.

Вторым важным преимуществом самодельной конструкции будет ее низкая стоимость.

Дешевле обойдется и ремонт, и замена изношенных узлов.

Критерии выбора

Перед тем, как начинать анализировать модели предлагаемых измельчителей, следует понять, какой объем работ предстоит устройству. Он будет характеризоваться:

1. Количеством деревьев и кустов на участке. Оно будет определять объем сезонной работы. При использовании до 4 часов в день агрегат должен справляться за 3-4 дня.
2. Максимальной толщиной сырья для дробления.
3. Минимальная фракция щепы должна соответствовать потребностям вашего сада в мульче.

Из множества измельчителей, удовлетворяющих этим условиям, далее нужно вести отбор по таким параметрам, как:

• простота использования, регулировок и управления,
• удобные колеса и ручка для перемещения по участку,
• небольшие габариты, позволяющие занимать немного мета при хранении,
• низкий уровень шума, до 80 дБ,
• высококачественная сталь ножей или валков,
• защитная автоматика, аварийное отключение,
• обратный ход для устранения заторов,
• удобная горловина, помогающая агрегату затягивать в себя ветки и препятствующая попаданию частей тела.

Важным фактором, влияющим на выбор, является также репутация производителя. Известные бренды заботятся о качестве своих продуктов, у них шире сеть сервисных центров, лучше налажено снабжение запчастями.

Особенности эксплуатации

Соблюдение указанных в руководстве пользователя правил эксплуатации поможет измельчителю с пользой отработать для дачивесь положенный срок. Кроме того, специалисты сформулировали несколько общих рекомендаций:

• перед включением убедиться в отсутствии в приемной воронке посторонних предметов,
• при работе использовать средства индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, плотно сидящие перчатки, головной убор, одежда без торчащих и развевающихся элементов.
• проталкивать ветки в горловину ТОЛЬКО деревянным или пластиковым толкателем,
• перед загрузкой кустов и корней очищать их от налипшей земли, веревок, металла, стекла и других посторонних предметов,
• очищать рабочие органы только при полностью обесточенном агрегате,
• следить за тем, чтобы провода не пережимались, не закручивались и не попадали в горловину,
• по окончании рабочей смены тщательно очищать рабочие органы, убирать агрегат в сарай либо под навес.

Безопаснее и удобнее перерабатывать влажную, недавно  срезанную древесинуиветочки.

Этапы создания измельчителя

Постройка агрегата своими руками- сложная работа, требующая определенных познаний и навыков:

• понятие о конструировании механизмов, расчете передач,
• умение построения и чтения чертежей,
• познания в электротехнике для подбора и подключения электродвигателя, схемы пуска и управления,
• слесарный опыт,
• навыки сварщика.

Прежде всего следует продумать конструкцию, подготовить материалы и инструменты, сделать расчеты и эскизный чертеж.

Чертежи и расчеты

Эскиз можно сделать по старинке, от руки или же использовать CAD-программу. Сегодня доступно много бесплатных и условно-бесплатных программ, мало чем уступающим известным, но очень дорогим продуктам корпораций AutoDesk, PTC, Dassault и других.

Основные узлы создаваемой конструкции будут следующими:

• несущий каркас,
• электродвигатель,
• вал с рабочим органом,
• загрузочная горловина, или бункер,
• корпус.

Исходя из типа применяемого измельчительного механизма, конструкция вала может различаться.

Наиболее простым, но и самым маломощным вариантом будет набор закрепленных на валу 15-30 дисков циркулярной пилы.

На валу собирают режущий пакет, прокладывая между соседними дисками шайбы такой же толщины и диаметром почти до основания зубцов пилы. Пакет плотно крепят на валу.

Вал и электродвигатель снабжаются шкивами, привод осуществляется ременной передачей. Это будет производительный (для тонких веток) садовыйизмельчитель.

Если же требуется измельчать ветви солидного диаметра толщины, то лучше выбрать ножевую конструкцию режущего барабана.

1-3 ножа ставят в плоскости оси вала либо под острым углом к ней. Их количество увеличивают, если требуется изрубить ветки помельче.

Для совсем уж толстых веток следует выбрать двухвалковую схему режущего органа. Такой механизм лучше уравновешен, в нем возникают меньшие нагрузки на каркас и стенки бункера.

В боковых пластинах рамы установлены шарикоподшипники, обеспечивающие вращение рабочих валов агрегата. Зубчатые колеса входят в зацепление и синхронизируют вращение валов. Вращение от электромотора передается цепным или ременным приводом.

Если нужно быстро дробить тонкие ветви и траву- лучше применить высокооборотный двигатель. Для измельчения древесины больших диаметров подойдет мощный низкооборотный мотор с большим моментом вращения.

Инструменты и материалы

Для одновального агрегата с режущим органом из дисков циркулярной пилы необходимо:

1. электромотор 1,5-3 квт, на 220 вольт
2. шкив, 2 шт.,
3. ремень приводной автомобильный,
4. подшипник с обоймой крепления, 2 шт.,
5. трубы для постройки несущей рамы,
6. лист металлический, толщиной 2 мм для бункера и корпуса устройства,
7. провода, переключатели.
8. диски по дереву диаметром 180 мм, от 15 до 30,
9. разделительные шайбы большого диаметра, толщиной 5мм, на одну меньше, чем дисков
10. вал с шлицевым либо шпоночным креплением для шкива,

Чтобы изготовить одновальный шредер с ножевым барабаном, потребуется то же самое по пп. 1-7, и кроме того:

1. вал с проточенными фасонными пазами и резьбовыми отверстиями для крепления ножей, в соответствии с приведенной схемой,
2. ножи из высокопрочной инструментальной стали,
3. болты под шестигранный ключ, с пружинными гайками, 12 шт.

С одного конца вала также должно быть шлицевое или шпоночное крепление для шкива или зубчатого колеса привода.

Для двухвалковой схемы в дополнение к пп 1-7 и 11-13 потребуется:

• боковые металлические пластины, лист 10 мм, 2 шт.,
• шестерни для синхронизации вращения валов, 2 шт.,
• подшипники с крепящими их обоймами, 5 шт.,

Из инструментов понадобится

• болгарка для раскроя заготовок и зачистки швов,
• сварочный аппарат,
• набор ручного слесарного инструмента
• тестер,
• пальник,
• монтажный нож,

Разумеется, потребуется верстак с тисками, струбцины, наждачная бумага, эмаль и кисти для покраски.

Сборка шредера

После того, проведены расчеты и построен эскизный чертеж, подготовлены все материалы, можно приступать к сборке агрегата.

Ее следует проводить в такой последовательности:

• сборка рамы
• изготовление бункера
• сборка рабочего органа и закрепление его на раме,
• уставновка электромотора,
• мотнаж электрической схемы.

Прежде, чем включать устройство в сеть, необходимо провернуть его на несколько полных оборотов вручную, чтобы убедиться в точности сборки и нормальном функционировании всех подвижных деталей.

Варианты самостоятельного изготовления измельчителей

В условиях частной мастерской затруднительно изготовить шнековый или фрезерный вариант конструкции. Домашние умельцы обычно останавливают свое внимание на ножевых барабанах, одновальных или двухвальных, или на режущем элементе из дисков от циркулярной пилы.

Шредер двухвального типа

С наиболее мощным устройством придется поработать. Валы, снабженные 1-3 закрепляемыми ножами, следует установить строго параллельно.

Мощный измельчитель будет нуждаться в периодическом уходе. Шестерни нужно будет смазывать солидолом или ЦИАТИМ, после работы очищать ножи и бункер от остатков дерева.

Шредер с одним режущим диском

Одновальный измельчитель намного проще в проектировании, изготовлении и сборке, но и мощность его будет существенно ниже.

Материал для ножей лучше выбрать среди высокопрочных инструментальных сплавов. Лучше повозиться один раз при заточке, чем потом раз в день перетачивать мягкую сталь.

Двигатель мощнее 3 киловатт можно крепить прямо к рабочему валу. Менее мощные лучше соединять с рабочим валом через шкив.

Шредер из дисковых пил от циркулярки

Это самый простой вариант устройства, но и самый маломощный. из сложных деталей потребуется изготовить (или подобрать готовый) только вал.

Режущие диски должны быть исправные, со всеми зубьями, без дефектов и трещин. Лучше не скупиться и приобрести новые.

При сборке рабочего органа нужно следить за двумя особенностями:

• зубы соседних дисков должны быть смещены по окружности друг относительно друга на полшага,
• шайбы толщиной 5-7 мм должны разделять соседние диски. Чем больше внешний диаметр этих шайб, тем легче будет очищать диски от щепок и опилок.

Дробилка для веток- надежный помощник садовода. Владея определенными навыками, измельчитель ветокможно изготовить своими руками, сэкономив немалые суммы. Наиболее популярными среди домашних мастеров являются более мощные одно- и двухвалковые ножевые шредеры, а также легкая конструкция из дисков от циркулярной пилы.

Самодельный садовый измельчитель: основные элементы, из чего сделать

Процесс обрезки деревьев, как правило, сопровождается большим количеством мусора, остающегося в итоге на территории участка. Утилизация таких отходов зачастую становится слишком трудозатратной. Если крупные ветки можно использовать в отоплении дома, то мелкий хворост просто скапливается горами на территории, а впоследствии его приходится сжигать на костре.

Однако существуют более выгодные и практичные варианты использования таких отходов. Например, в качестве органического удобрения. Но для этого сто́ит предварительно измельчить ветки.

К тому же древесная стружка имеет свойство задерживать влагу, благодаря чему может хорошо питать землю, повышая урожайность и снижая количество сорняков летом и защищая корни деревьев от сильного вымерзания зимой.

Ещё одно неплохое применение измельчённой древесины — щепа для розжига и приготовления копчёной еды.

Для переработки отходов обрезки в полезную для хозяйства стружку используют измельчитель (шредер). Стоимость заводских экземпляров велика, поэтому лучше изготовить такой агрегат своими руками.

Основные элементы садового измельчителя

Для того чтобы собрать шредер самостоятельно, для начала сто́ит изучить, из чего состоит механизм и принцип, по которому он работает. Зная все нюансы, в будущем можно будет вносить изменения в его конструкцию. Общие для всех моделей шредера элементы:

1. Силовой агрегат.
2. Режущий элемент.
3. Система запуска.
4. Рама.
5. Кожух защиты.
6. Короб для приёмки веток.

@strport.ru

Рама собирается из подручных материалов, часто для этого используют готовые каркасы от различных изделий либо металл углового сечения. Кожух изготавливается из прочного материала, т. к. на этот элемент конструкции постоянно воздействуют порубленные части растительности. В качестве короба часто используют старые вёдра или бочки небольших размеров.

По виду исполнения устройство бывает стационарным или мобильным. В случае с последним, кроме всего вышеперечисленного, потребуются ещё колёса и ручка для перемещения шредера.

Принцип работы аппарата таков: через вал вращение передаётся напрямую от мотора к ножам. Также возможны компоновки, где роль вала играет цепная или ременная передача. Растительность подаётся прямо на ножи, а после процесса рубки попадает в короб. В разных вариантах исполнения принцип действия может быть сходен либо с мясорубкой, либо с кофемолкой.

Изготовление самодельного садового измельчителя: с чего начать

Приступая к разработке подобного инструмента, нужно чётко понимать, что вряд ли получится сконструировать что-то действующее, не имея слесарных навыков и возможности для проведения подобных работ.

Изготовление таких деталей, как валы или корпуса для подшипников, невозможно без специальных станков, поэтому нужно либо заказывать работы по их производству отдельно, либо искать уже готовые узлы от старого оборудования.

Изготовление делится условно на следующие этапы:

1. Выбор конструкции.
2. Поиск силового агрегата.
3. Расчёт главной передачи.
4. Вычисление параметров и изготовление запчастей, которые требуют наличия токарного станка.
5. Конструирование рамы.
6. Установка силовой части на неё.
7. Фиксация защитного кожуха и короба.

@otivent.com

Выбор конструкции

В процессе подготовки нужно определиться с принципом работы будущего инструмента. От этого будет зависеть и конструкция, которая выбирается исходя из нужд:

• если требуется мелкая стружка, лучше всего будет сделать шредер из дисковых пил;

Мелкую стружку используют для приготовления компоста, мульчи или же брикетов для последующего отопления дома.

• если нужна крупная фракция, то вариант, где за основание берётся циркулярная пила, будет наилучшим;
• если же требуется перерабатывать мелкие ветки в больших количествах, подойдёт дисковая дробилка.

Выбор двигателя и расчёт ременной передачи

От мощности выбранного двигателя зависит, насколько толстые ветки сможет переработать шредер. Исходя из этого, есть несколько рекомендаций по выбору привода:

1. Мощность силового агрегата для дробилки должна быть в диапазоне от 2,5 до 3,5 кВт. Измельчитель с двигателем на 1.5 кВт сможет дробить только траву и мелкие ветки, больше 4 кВт будет работать вхолостую и потратит слишком много электроэнергии.
2. Мощность около 5–6 л. с. для бензинового или дизельного двигателя — ориентир для нормальной работы. Такого рода силовые агрегаты часто можно увидеть на мотоблоках. Не имеет значения количество оборотов привода, т. к. скорость вращения будет регулироваться при помощи клиноременной передачи.
3. Ножи должны иметь скорость вращения около 1500 об/мин для того, чтобы шредер работал уверенно с ветками средней толщины. Для этого нужно правильно подобрать диаметры шкивов, которые будут регулировать передачу крутящего момента. Именно этот параметр и будет решающим. Для примера расчёта можно взять двигатель на 3000 об/мин. Уменьшая обороты до 1500, мы получим разницу в диаметрах шкивов в два раза. Если размер ведущего шкива 120 мм, то ведо́мый, находясь на рабочем валу, должен иметь диаметр в 200 мм.
4. При изготовлении шкивов можно сделать их на 3 или 4 ручья. В таком случае при перестановке ремня меняются обороты рабочего вала. Это позволит инструменту работать в разных условиях — как с крупными ветками, так и с чем-то поменьше.

Электрический шредер садовый своими руками: варианты и этапы изготовления

Задача по конструированию и сбору самодельного шредера может показаться сложной только на первый взгляд. На самом деле человек, умеющий работать с инструментом, без проблем справится с этой задачей.

Изначально нужно подробно начертить эскиз будущего инструмента. На схеме следует очень точно проставить все размеры, особенно тех узлов, которые считаются ключевыми. Подобная процедура значительно упростит задачу по изготовлению измельчителя.

Как правило, основанием для шредера служит какой-то старый ненужный инструмент, который уже не пригодится. Чаще всего встречаются следующие схемы переделки.

Из болгарки

Этот инструмент есть практически в любом хозяйстве. Он применяется повсеместно, в том числе и в роли донора для измельчителя. Преимущество такой схемы — мощный силовой агрегат.

Из стиральной машины

Выбрасывая старую стиральную машину, можно оставить от неё как минимум двигатель, т. к. он отлично подойдёт в качестве основы для шредера. Таким инструментом можно будет без проблем резать мелкие ветки и траву.

Из циркулярной пилы

Нет лучшего варианта основания для измельчителя, чем циркулярная пила. Инструмент, сделанный из неё, будет отлично превращать ветки в крупную щепу и стружку, для которой всегда найдётся применение в хозяйстве.

Если упрощать задачу, то можно установить механизм прямо на привод рабочей пилы, используя её основание вместо рамы. Это позволит значительно сократить количество действий по изготовлению шредера.

Из дрели

Главное, что нужно понимать — привод дрели намного слабее всех остальных из вышеперечисленных. Из-за этого использовать его можно для измельчения травы, листьев, а также различных овощей для кормёжки животных.

Подпишитесь на наши Социальные сети