Ружейное сверло своими руками

Сделал самодельное чашечное сверло из подшипника: фото и описание процесса изготовления сверла.

Доброго дня! По скольку, как и многие сейчас, располагаю достаточным количеством времени, в голову пришла идея: «- А не проверить ли, на стойкость, подшипниковую сталь?!». Как себя поведёт ШХ15, не сухая ли?

Самым простым решил пойти по накатанной, изготовить — чашечное сверло.
Если с этим справится, можно на нож перековать, — однозначно.

По скольку в гараже обойм, от ступичных подшипников, разного размера не мало, решил заняться.

Материалы и расходники:

• Наружная обойма от ступичного подшипника.
• Шпилька м 12 с двумя гайками, длинна 300 мм. Для удобства изготовления.
• Шайба направляющая- по размеру гайки и чашки.
• Две чашки от аммортизаторной стойки авто, можно две шайбы подходящего диаметра, главное, что бы одна, при установке, упиралась наружным диаметром во внутреннюю выточку подшипника.
• Маркер, ножницы, размеченная бумага-в моем случае тетрадка в линейку, малярная лента.
• УШМ с отрезным кругом, очки, перчатки.

Процесс изготовления сверла:

• 1) на шпильку накручиваем гайку, до середины;
  2) одеваем чашку, выпуклой стороной к гайке;
  3) одеваем обойму, упираем в чашку;
  4) одеваем вторую чашку, так же, как и первую;
  5) фиксируем сборку второй гайкой, центрируя её по направляющей шайбе, зажимаем-по сильнее;
  6) производим разметку маркером, по разметке вырезанной полоски, из размеченной бумаги, приклеив её моляркой к обойме снаружи;
• 7) формируем зуб по разметке, сначала переднюю поверхность, вдоль оси вращения, затем заднюю часть.
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Сверло готово, можно проводить эксперимент. Дрель должна быть достаточной мощности, низкооборотистая, сила резания достаточно высока.

1. Сверло из подшипника сверлит: дерево, резину, пластик, шифер, гипсокартон, алюминий, медь, сталь 3, сталь 20.
2. В этом видео, показаны испытания самодельного сверла:

Автор самоделки: Rustam. г. Минск.

Нож из сверла своими руками

Мастера ножеделы славились со времён древней Руси. В наших мужчинах течёт кровь предков, и остановиться они попросту не в состоянии. Изготавливают клинки из любого материала. Нож из сверла – как ни парадоксально, это реальность.

Нож из сверла своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Материал непрост в обработке. Мнения людей разделяются, но кованая сталь, однозначно более продуктивна в использовании. Требуемый материал:

• древесный брусок;
• малярный скотч;
• эпоксидный клей;
• моторное масло в ёмкости;
• большое сверло минимум 20 мм в диаметре;
• морилка или масло для обработки древесины.

Ножевых дел мастера все разные. Иные предпочитают останавливаться на процессе разворачивания сверла и дальше работают с отрезным инструментом. Качество изделия будет добротное.

Но решение принято – будем ковать. Инструмент потребуется соответствующий:

• наковальня, кузнечные клещи, тиски;
• молот большой 4-5 кг, молот малый 1-1,5 кг;
• УШМ, сварочный аппарат;
• точильный и шлифовальный станки;
• печь или горн;
• разводной ключ;
• наждачка с разным зерном;
• дрель с набором свёрл;
• пригодятся напильники.

Свойства стали свёрла

Хочется сказать о свёрлах, что относят их к быстрорежущему инструменту. Однозначно – сталь высокопрочная и тугоплавкая. Подготовленная на производстве, к работе в условиях от 600 до 700 °C. Нож из сверла завоевал популярность среди кузнецов.

Сверло с маркировкой Р6М5.

Изделие из него покорит владельца долговечностью и практичностью. Не следует забывать смотреть на маркировку изделия. Она немало сообщит информации о структуре стали свёрла. Ходовым называют материал с маркировкой Р6М5.

Аббревиатура сообщает о содержании вольфрама и молибдена. Идеальной маркой стали профессионалы считают с содержанием кобальта. Добавляется к названию буква с цифрой «К5».

Порядок изготовления

Определившись с материалами и маркой стали будущего клинка, пора приступать к работе и изготовить нож из сверла. Не забываем про огнеупорные перчатки и очки, при ковке летят окалины:

1. Обязательный процесс, о котором редко упоминают – отжиг. На производстве заготовка проходит закалку, необходимо снять напряжение с металла. Разогрев печь до 600-700 °C, необходимо положить в неё сверло и выдержать деталь в течение 3-х часов. После, дать остыть самостоятельно.
2. После охлаждения заготовка готова к работе. Раскаляем печь до 1000 °C и помещаем в неё сверло. Приобретя оранжевый цвет – заготовка разогрета, вынимаем её клещами и хвостовиком зажимаем в тиски. Гаечным ключом захватываем верхушку сверла и разворачиваем металл, в прямую плоскость. Выполнять необходимо все движения быстро – неприемлемо остывание заготовки.
3. Остывать изделию нельзя, постоянно подогревая его, начинаем ковать. Следите за цветом металла, немного потускнел – сразу его в печь. Расковываем в полосу необходимой толщины в 3-4 мм. Хвостовик вытягиваем в длину.
4. Достигнув нужного обуха, принимаемся за остриё и лезвие. Постепенно закругляем в районе подъёма клинка, оттягивая металл, в сторону острия. Процесс сложный, требующий определённых навыков.
5. Проковка РК осуществляется малым молотом, аккуратными ударами достигнуть нужно минимальной толщины.

Процесс изготовления ножа из сверла.

Финишная отделка

Окончив ковочные манипуляции, дайте клинку остыть. Следует переходить к шлифовальным работам. Снимаем нагар и выравниваем спуски. Делаем предварительную заточку клинка. Окончательные работы:

1. Подогнать хвостовик под всадную рукоять, обязательно поможет УШМ с отрезным кругом. Размечаем и отрезаем, как требуется.
2. Важный этап, придающий клинку качества твёрдости и износостойкости – закалка. Разогрев заготовку до 500-700 °C быстро следует опустить в масло. Будьте осторожны – масло реально разбрызгивается и есть вероятность воспламенения.
3. Обязателен отпуск клинка, проводить его следует при температуре 200-220 °C, в течение 2-3 часов. По окончании клинок следует обработать мелкозернистой наждачкой.
4. Рукоять изготавливаем из бруска древесины, насверлив в нём отверстия и примерив хвостовик. Следует придать ему необходимую форму. Убедившись, что детали совпадают идеально, заливаем в отверстие рукояти эпоксидный клей и вколачиваем клинок хвостовиком внутрь. Даём просохнуть клею сутки, и обрабатываем ручку маслом или специальной пропиткой.
5. Окончательный этап – заточка клинка на чистовую. Предпочтительно производить эти манипуляции на алмазных камнях. Процесс долгий и утомительный – результат, зато великолепный.

Заключение

Научиться ковать самому нож из сверла – это непростая задача. Не нужно бояться учиться. Век живи – век учись. Не зря придумали поговорку. Желаем вам преодолеть все трудности этого мастерства, и показать всему миру изделия, сделанные вами вручную.

ПредыдущаяСледующая

Вам также может понравиться

Сверление глубоких отверстий

Глубокие отверстия — это углубления в детали более 10 см. Их высверливают в:

• роторах;
• валах турбин;
• осях и втулках экскаваторов;
• гильзах цилиндров;
• плунжеров прессов;
• осях и бандажах прокатных станков;
• трубах буровых установок;
• кокилях для центробежной отливки труб и т.д.

Уровень сложности сверления отверстий пропорционален увеличению их глубины. Ее определяют по соотношению L/Dо, где L — длина, Do — диаметр отверстия.

При помощи стандартных инструментов и обычных способов становится возможным сверление неглубоких отверстий — до L/Dо = 5. В случае превышения этого показателя речь идет о создании глубокого отверстия.

Для реализации этой задачи используется специализированное оборудование и способы сверления глубоких отверстий:

• заготовка вращается при продольной подаче сверла;
• заготовка фиксируется, сверло вращается;
• заготовка со сверлом движутся синхронно.

Независимо от выбранного способа сверления важно организовать подачу смазочных жидкостей для охлаждения детали и сверла.

Также это позволяет уменьшить силу трения, обеспечить естественный отвод излишков тепла, в результате чего отмечается эффективное устранение стружки.

Чтобы глубокое сверление происходило максимально качественно, следует правильно определиться со скоростью резанья и вращения сверлильной части.

Разновидности сверления глубоких отверстий

Сверление отверстий классифицируется по нескольким параметрам. С учетом схемы высверливаемой стружки этот процесс подразделяют на:

• сплошное — остатки материала выводятся из отверстия в виде стержня;
• кольцевое — выводится металлическая стружка.

Можно создавать различные глубокие отверстия несколькими способами резания:

• сверление с применением одноштанговой системы (STS) — популярный, высокоэффективный метод обработки в рамках высокопроизводительного, серийного производства, его особенность заключается в необходимости применения маслоприемника с несколькими подающими шлангами, при этом важно успевать обрабатывать вращающуюся заготовку;
• работа с эжекторной системой — метод глубокого сверления, для которого характерны средние параметры выпущенных заготовок (d — 20-60 мм, L — около 1200 мм), для сверления подходят многофункциональные станки (токарные, сверлильные), работающие в комплексе со стационарной, мобильной насосной станцией;
• использование системы сверления ружейными или трубчато-лопаточными сверлами — смазочно-охлаждающий материал подается по внутренним каналам, способ подходит для создания глубоких отверстий небольшого диаметра (на большинстве малых предприятий). Однорезцовыми сверлами легко оснащают большинство универсальных станков, такой способ сверления отверстий освобождает от обязательной зенкеровки и развертывания.

Кроме перечисленных разновидностей, также выделяют сверление глубоких отверстий в зависимости от уровня автоматизации процесса — один или несколько параметров режима могут изменяться автоматически (к примеру, регулировка скорости вращения или подача смазочного материала во время сверления).

Особенности сверления глубоких отверстий

Глубокое сверление окажется эффективным, если следовать основным принципам:

• Правильно подбирать диаметр направляющего сверла — сначала создается направляющее отверстие глубиной около 2-3 диаметров направляющего сверла. Полученное отверстие используют в качестве направляющей втулки, которая будет удерживать инструмент в ровном положении. Если не воспользоваться направляющим отверстием, в процессе сверления отверстий будет возникать сильная вибрация и возникнет поломка.
• Отключать шпиндель при введении сверла в отверстие — ошибочным является стремление вставить вращающийся инструмент в направляющее отверстие. В таком случае сверло будет бить по краям углубления, что значительно сократит срок его службы. Сверло вводят сразу после отключения шпинделя, и, не достигнув около 0,5 мм до дна отверстия, снова продолжают сверление.
• Обращать внимание на геометрию инструмента во время сверления — чтобы центральная точка длинного сверла изначально контактировала с материалом, угол при вершине направляющих сверл может быть 140 градусов, а длинных — 136. При этом сразу удается достичь позиционирования длинного инструмента, после чего начнут контактировать его режущие кромки.
• Следить за правильным отведением стружки из отверстия — в противном случае инструмент выйдет из строя во время сверления. Обеспечить профилактику поломки позволяет смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), подающаяся под высоким давлением.
• Использовать подходящий сверлильный патрон — для сверления глубоких отверстий подходят гидравлические, обжимные патроны или менее дорогостоящие цанговые изделия.

Для подачи масла используют устройства, перекачивающие вязкие вещества. При выборе мощности системы для глубокого сверления учитывают предстоящий расход жидкости и необходимую величину давления для эффективной подачи смазывающего средства.

Разновидности инструментов, используемых для глубокого сверления

Сверление чистых, точных и прямолинейных отверстий происходит с использованием специальных инструментов, которые подразделяются на несколько видов.

Пушечные

Режущая часть, стебель и хвостик таких изделий производятся из нескольких видов металла. Такие сверла оснащены полукруглым стержнем, на торце которого создается перпендикулярно оси режущая кромка. Пушечные инструменты используют, когда нужно создать отверстия в металле, тяжело поддающемся обработке.

Ружейные

Представляют собой однорезцовые режущие инструменты для создания глубоких отверстий малого/большого диаметра. За счет ружейной установки удается лучше направить режущую часть. В отличие от предыдущего типа сверл эта модель оснащена внутренним каналом для подвода СОЖ и прямой канавкой, позволяющей удобно выводить стружку с жидкостью.

Изначальное применение таких инструментов практиковалось при сверлении огнестрельного оружия. Современное промышленное производство, особенно машиностроение не может обойтись без применения ружейного сверла. Глубокое сверление с его помощью позволяет получить высокоточные отверстия с низкой шероховатостью.

Перовые

Материалом изготовления служит пруток, который путем ковки или фрезерования преобразуют в пластину. Ее затачивают, образуя пару главных и пару вспомогательных кромок. Перовые сверла отличаются простой конструкцией.

Их можно легко изготовить нужного диаметра, длины. Такие инструменты применяют для шпиндельного глубокого сверления.

Их главным недостатком считают сложное выведение стружки, а также склонность к вибрациям во время сверления, что связано с недостаточной жесткостью режущей части.

Спиральные с подводом СОЖ

Стандартные инструменты с удлиненной рабочей частью, оснащенной круглыми отверстиями. Изготовленные на базе проката с винтовыми отверстиями или заготовок, подготовленных путем радикальной ковки. Они подходят для сверления больших партий изделий, характеризуются высоким расходом твердого сплава и максимальной производительностью (в 8 раз больше в сравнении с ружейными).

Заказать сверление глубоких отверстий предлагает завод «ЧЗМК». Мы выполним любой объем работы в сжатые сроки. У нас всегда в наличии популярные марки металла для обработки.

Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло

Пушечное сверло — это режущий инструмент преимущественно цилиндрической формы с переменным по длине сечением. Оно является инструментом однорезцового вида.

Для отведения отработанной стружки от обрабатываемой детали на поверхности такого сверла имеется выемка с сечением в форме буквы V. Данная проточка выполнена по внешней поверхности сверла.

В общем случае, при помощи пушечного сверла возможно получить отверстия с диаметром в диапазоне от 0,5 миллиметров до 10 сантиметров. Специальное отверстие для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости обычно отсутствует. Сверление производят на малой частоте вращения металлообрабатывающего агрегата.

  Характерные химические свойства щелочных металлов

В рабочей части пушечное сверло имеет форму полукруга. Плоская поверхность полукруглого стержня является передней поверхностью сверла. Под прямым углом к оси сверла на торце стержня образуется режущая кромка. Задний торец инструмента имеет плоскую наклонную под углом 10-20 градусов форму.

Для обеспечения более точного направления опорная поверхность пушечного сверла имеет цилиндрическую форму. На опорной поверхности выполняются лыски под 35-40 градусов, а также обратный конус 0,04-0,05 миллиметров на 10 сантиметров длины. Эти мероприятия способствуют уменьшению трения инструмента о внутренние стенки обрабатываемой детали.

Для удаления стружки, образовавшейся в процессе резания, приходится регулярно выводить сверло из детали. Геометрия сверла способствует тяжелым условиям работы инструмента, что уменьшает его долговечность и снижает точность процесса резания.

Отметим, что в современной металлообработке есть более точные и производительные способы получения глубоких отверстий. Обработка детали пушечным сверлом считается устаревшим и малоэффективным методом глубокого сверления.

Виды сверл для глубоко сверления

В сегодняшней технологии металлообработки применяют несколько типов сверл для глубокого сверления деталей.

Рассмотрим основные их типы:

• Пушечные сверла. Характеристики данного типа сверл были рассмотрены выше. В последнее время выпускается инструмент с несколько измененной формой по отношению к традиционной. Это позволяет повысить производительность процесса и качество обрабатываемых деталей. Есть смысл применять пушечные сверла при обработке отверстий небольшого диаметра. Длина отверстий обычно не более 40 диаметров. Точность по IT9, а чистота поверхности составляет 0,09 – 3,5 мкм.
• Ружейное сверло, выполненное как единое целое. Их еще называют монолитные сверла, поскольку они выполнены цельно из твердосплавного материала. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости внутри сверла имеется специальный проход. Стружка и СОЖ отводятся от детали через наружную винтовую канавку. Их применяют для сверления отверстий до 100 миллиметров. Глубина – до 100хD. Инструмент получил такое название, поскольку раньше его применяли для обработки стволов огнестрельных орудий.
• Ружейное сверло, выполненные по технологии фиксации режущих пластин из твердого сплава методом пайки. Как и другие сверла этого типа обеспечивают высокую точность размеров с минимальным отклонением оси сверления.
• Ружейное сверло, имеющее дополнительные режущие пластины. Такие сверла делают процесс резания более производительным.
• Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Производятся согласно требованиям ГОСТ 886-77. Они имеют удлиненную режущую часть, которая может быть выполнена цельно из быстрорежущей стали либо иметь твердосплавные пластины. Подвод СОЖ может быть как изнутри, так и снаружи. Хвостовик может также иметь цилиндрическую форму.
• Перовые сверла. Их используют для сверления неглубоких отверстий ступенчатой формы.
• Эжекторные сверла. Используют для сверления глубоких отверстий в металлообрабатывающих аппаратах с размещением режущего инструмента в горизонтальной плоскости.

Сверление отверстий

Сверление на токарном станке производится невращающимся сверлом, которое закрепляется в пиноли задней бабки.

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие пиноли, если размеры их совпадают, или при помощи переходной втулки 2 (рис. 54), одетой на хвостовик сверла 1.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляются на станке посредством сверлильных патронов, одна из конструкций которых показана на рис. 55, а. В наклонных отверстиях корпуса 3 установлены кулачки 4 в виде цилиндрических стержней со скосами для закрепления сверла и резьбовой частью на наружной поверхности.

Внутри муфты 5 закреплена гайка с конической резьбой, которая соединяется с резьбой кулачков. Если ключом 2 вращать муфту, то кулачки, перемещаясь в наклонных отверстиях будут сжиматься, обеспечивая закрепление и центрирование сверла. Корпус 8 с обратной стороны имеет глухое коническое отверстие, которым он неподвижно насаживается на хвостовик 1.

Такие патроны выпускаются трех размеров: ПС-6, ПС-9, ПС-16 (цифры обозначают наибольший диаметр закрепляемого сверла).

Если требуется частая смена инструментов, устанавливаемых в задней бабке, удобно пользоваться быстросменными патронами (рис. 55, б). Патрон состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком 6 и двумя отверстиями, в которых свободно завальцованы шарики 3. В корпус устанавливается переходная втулка 1 с коническим отверстием Морзе.

На наружной поверхности втулки выполнены две радиусные канавки, в которые при рабочем положении патрона западают шарики. На корпусе свободно надета муфта 4, продольное положение которой ограничивается пружинными кольцами 7 и 9 и подпружиненным шариком 5, фиксирующим муфту в рабочем состоянии.

Отверстие 5 предусмотрено для выхода воздуха при установке переходной втулки в патрон.

Действие патрона следующее, Требуемое сверло вставляется в переходную втулку и вместе с ней устанавливается в патрон. Муфта при этом сдвинута вправо. Затем при перемещении влево муфта нажимает на шарики, которые входят в выемки втулки и закрепляют ее. Чтобы сменить инструмент, достаточно сдвинуть муфту вправо, и втулка со сверлом свободно вынимается из патрона.

Для сверления с механической подачей иногда применяют несложное приспособление в виде втулки с прямоугольным выступом, которым она закрепляется в резцедержателе суппорта.

При глубоком сверлении возникает необходимость частого вывода сверла из отверстия для очистки от стружки. В этом случае значительно сократить время отвода сверла и возвращения его в исходное положение можно, применяя довольно простой патрон (рис 55, в).

Он состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком, сверлодержателя 1 с ввернутой в него рукояткой 3. В корпусе имеется продолговатый паз с рядом поперечных канавок. Для отвода сверла достаточно вывести рукоятку из канавки и отвести сверло вправо.

Возвращение сверла в рабочее положение выполняется в обратном порядке.

Важные особенности сверления глубоких отверстий

Глубокое сверление отверстий в металле является специфическим процессом металлообработки и требует соответствующего подхода. Эту операцию следует выполнять на специально предназначенных для этого станках для глубокого сверления.

Важной особенностью процесса является точная центровка инструмента и исключение отклонения сверла по оси. Необходимо исключить биение инструмента. Чтобы получить отверстие с точными размерами и качественной поверхностью важно обеспечить место обработки достаточным количеством СОЖ.

Канавки для отвода стружки должны быть гладкими, чтобы обеспечить своевременный отвод стружки из зоны обработки.

Сверление глухих отверстий отличается в сторону усложнения тем, что в процессе работы нужно постоянно контролировать глубину отверстия. Для глубоких отверстий это вызывает некоторую сложность.

  Технология производства и изготовления буронабивных свай

Сверла для глубокого сверления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

• Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.
• Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.
• При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:
• • затруднен отвод стружки;
• • затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;
• • требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.
• Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:
• •Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.
• Их преимущество – высокая производительность.

Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

1. •Однокромочные сверлаили сверла одностороннего резания.
2. Многокромочные сверла
3. Спиральные сверла с подводом СОЖ

  Коэффициенты теплопроводности металлического хрома

Интенсивное охлаждение снижает температуру резания и допускает повышение скорости резания до 40% при работе быстрорежущими сверлами.

Рис. Спиральное сверло с внутренним подводом СОЖ

• Шнековые сверла
• Рис. Шнековое сверло
• Конструкция канавки этого сверла обеспечивает хороший отвод стружки.
• Особенности шнековых сверл:
• • Большой угол наклона стружечных канавок (ω = 60…650).
• • Увеличенный диаметр сердцевины сверла dc =(0,3…0,35)D.

• Треугольный профиль стружечных канавок в осевом сечении. Образующая рабочей стороны канавки перпендикулярна оси сверла.

1. • Уменьшенная ширина направляющей ленточки по сравнению со спиральным сверлом fшн = (0,5…0,8) fсп.
2. • Подточка передней поверхности.
3. • Наличие стружколомающего уступа.
4. Шнековые сверла обеспечивают высокую производительность, благодаря непрерывности процесса обработки.
5. Эжекторные сверла

В основе эжекторного сверла лежит сверлильная головка с твердосплавными ножами, навинченная на сверлильную трубу. Внутри наружного стебля находится внутренний стебель. Они служат для разграничения потоков СОЖ. Жидкость под давлением 2…3 МПа насосом подается в полость между наружным и внутренним стеблем к режущей части сверла.

Основное количество СОЖ (около 70%) нагнетается через отверстия к режущей части сверла, что обеспечивает смазку и охлаждение опорной втулки и ножей. Остальная жидкость через щели во внутреннем стебле попадает в центральную полость. В результате перепада давления создается разряжение внутри корпуса сверла.

Основной поток жидкости со стружкой из зоны резания как бы засасывается жидкостью в центральной части и движется с большей скоростью.

Сверло обеспечивает точность обработки по 9…11 квалитетам и шероховатость поверхности Ra = 2,5…0,63 мкм.

Рис. Схема работы эжекторного сверла

Предыдущая5Следующая

Выбор инструмента для глубокого отверстия

В первую очередь инструмент для глубокого резания должен соответствовать агрегату, на котором вы собираетесь производить операции резания. Хвостовик должен соответствовать патрону станка или автомата. Причем сверла для глубокого сверления должны обязательно устанавливаться на специально предназначенные для этих операций агрегаты.

Если при обработке нужно жестко исключить отклонение оси при сохранении высокой точности, лучше использовать цельное твердосплавное ружейное сверло.

Если обрабатываемый материал при обработке распускается на длинную стружку, следует применять инструмент со стружечными канавками с высокой чистотой поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами используйте инструмент с одним лезвием и заточкой режущей кромки под 180 градусов.

В остальном следует выбирать инструмент в зависимости от длины и диаметра необходимого отверстия.

Процесс сверления и рассверливания отверстий на токарных станках

Для образования новых отверстий в заготовке или изменения размеров старых, на токарном станке необходимо выполнить следующие виды операций:

1. Выставить заднюю бабку, чтобы ось пиноли совпадала с осью шпинделя.
2. Закрепить заготовку в патроне передней бабки таким образом, чтобы она выступала за уровень кулачков как можно меньше.
3. Установить в пиноле задней бабки режущий инструмент. Если предстоит его частая смена, то лучше пользоваться быстросменным патроном и набором специальных втулок. Это поможет значительно сократить время на смену инструмента. При использовании быстросменного патрона, все свёрла, зенкеры, развёртки и т.д. должны иметь хвостовики с одинаковым номером конуса Морзе. Пиноль в начале сверления должна быть выдвинута из задней бабки на как можно меньшее расстояние.
4. Первая рабочая операция – это подготовка торца заготовки. Он должен быть ровным. Это осуществляется подрезанием торца резцом.
5. Сделать небольшое углубление в торце детали. Эта операция поможет выполнить сверление точно в точке вращения заготовки. Выполняется данное углубление упорным резцом или коротким сверлом.
6. Произвести сверление с помощью маховика задней бабки. Инструмент подавать плавно. Периодически выдвигать его из зоны резания, чтобы освободить от стружки. Охлаждение зоны резания осуществлять специальной эмульсией.
7. При сквозной обработке нужно уменьшить скорость подачи на выходе из заготовки, чтобы не повредить его, когда резко возрастёт нагрузка на режущие кромки.
8. Чтобы увеличить диаметр отверстий, нужно: установить сверло большего диаметра и совершить рассверливание; применить зенкер – провести зенкерование; воспользоваться расточным резцом — сделать растачивание.
9. Для уменьшения шероховатости – применяют развёртку (процесс — развёртывание).
10. Для работы с кромками – используют зенковку (процесс – зенкование).

[Показать слайдшоу]

При обработке чугуна образуется мелкая стружка, которая при жидкостном охлаждении забивает каналы для её отвода. Поэтому примененять эмульсию в таких случаях нельзя.

Видео сверления шестигранного отверстия на токарно-винторезном станке

Все выше перечисленные процессы можно совершать не только трудоёмким ручным способом, но и воспользовавшись возможностью подключения механической подачи к задней бабке или использования ЧПУ.

Если процессы резания будут производиться с помощью токарных станков с ЧПУ, то весь инструмент крепится в самом начале подготовительного процесса в специальных устройствах, которые меняются автоматически в определённой последовательности.

Основные этапы сверления глубоких отверстий

Сверление глубоких отверстий в металле обычно выполняют в такой последовательности:

1. Производится сверление в детали подготовительного отверстия с немного меньшим диаметром с допуском Н8.
2. Основной обрабатывающий инструмент запускают на низких оборотах и медленно перемещают к торцу детали.
3. Постепенно выводят инструмент на необходимые по технологии обороты и начинают подвод смазывающе-охлаждающей жидкости.
4. Производят сверление детали на необходимую глубину. При этом инструмент не уводят из отверстия.
5. Если по технологии используется инструмент значительной длины, то первую четверть реза выполняют на сниженной частоте вращения. Остальную часть отверстия вырезают на номинальной частоте вращения.
6. При достижении необходимого значения глубины прекращают подачу смазочно-
7. охлаждающей жидкости к инструменту.
8. Затем сверло быстро отводят из зоны сверления и останавливают работу агрегата.

Данная технология является стандартной и может отличаться в зависимости от применяемого инструмента и металлообрабатывающих аппаратов.

Виды сверления на токарных станках

Условно, существует три вида процесса сверления отверстий на токарном станке по степени вмешательства человека:

1. Ручное. Этот способ предусматривает подачу режущего инструмента в зону резания с помощью маховика задней бабки, приводимого в движение мускульной силой человека.
2. Механическое. При этом способе обработки отверстий подача сверла осуществляется с помощью механической подачи, поступающей от каретки суппорта к задней бабке через специальное устройство. Не все токарные станки имеют такие устройства и, соответственно, возможность осуществлять механическое сверление.
3. С помощью ЧПУ. Полная автоматизация обработки изделий возможна на станках с ЧПУ. На токарном станке с ЧПУ можно совершать обработку отверстий различными способами и инструментами без вмешательства человека.

Как сделать перьевое сверло по дереву своими руками

Вы задумали ремонт на даче, мастерите что-то дома и нужно сделать отверстие в дереве или пластике либо в другой конструкции.

Начали перебирать инструменты, а сверла под рукой нет? Напрасно вы решили бежать за ним в строительный магазин или в гараж к соседу. Не всегда подходящая модель есть в наличии в отделе и у знакомых дома.

Необходимое приспособление легко сделать своими руками из доступных материалов.

Резьбовое сверло по дереву своими руками

Резьбовое сверло по дереву своими руками. Всем привет! Сегодня я вам покажу как сделать резьбовое сверло по дереву своими руками из обычного болта. Чтобы сделать самодельное сверло по дереву нам понадобятся:

• болт ( любой размер )
• ножовка по металлу
• точило.

Изготовление сверла

Сначала зажимаем болт в тисках, Ножовкой делаем небольшие надрезы глубиной 2-3 мм, Всего нужно сделать 3 надреза, Точилом нужно немного обработать сверло, Всё сверло готово.

Как пользоваться самодельным резьбовым сверлом?

Как им пользоваться вы наверняка знаете, вставляем сверло в дрель, И делаем резьбу, Получилась вот такая резьба. Можно ввинчивать болт. Всё держится нормально. На этом всё! Всем пока. Вариант самодельного каркаса для кабеля-удлинителя

  Коробка подач токарного станка. Устройство коробки подач

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила, нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Свёрла по дереву большого диаметра – виды и назначение + Видео

Видео про сверла по дереву В наши дни на рынке вы можете встретить сверла размером от 10 до 60 мм. Стоит отметить, что перьевой инструмент имеет ряд недостатков, по сравнению с другими. Самый главный недостаток – отсутствие отвода для стружки. Это делает процесс сверления достаточно неудобным, если приходится работать с тонкими досками или ДВП.

Как правило, перьевые сверла имеют шестигранный хвостовик, за счет которого они плотно сидят в патроне. Такой инструмент отлично подойдет, если вы высверливаете отверстие под дверной замок или круглую выборку для крепления стенок (например, гардероба). Также перьевые сверла гораздо дешевле, чем спиральное (примерно в 5-10 раз).

При использовании данных инструментов профессионалы рекомендуют выставлять скорость поворота стержня на дрели не более 1000-1500 оборотов в минуту. В случае, если у вас спиральное изделие и вы работаете с мягкой древесиной – скорость можно увеличить до 2000 оборотов в минуту.

Чем должен быть оснащен хороший бор по дереву

В наши дни набор сверл по дереву идет в комплекте с любой электродрелью. Однако зачастую это всегда одинаковые изделия, которые отличаются лишь длиной и диаметром. Поэтому многие предпочитают самостоятельно подбирать бор под свои нужды.

В наборе для работы с деревом должно быть спиральное сверло, которое представлено в широком ассортименте (от 3 до 55 мм в диаметре). Хороший бор спиралевидной формы должен иметь остро заточенный наконечник, благодаря которому он сможет обеспечить качественное сверление и плотное прилегание к поверхности древесины.

Помните, что боры диаметром свыше 10 мм должны быть оснащены шестигранным хвостовиком. Он не позволит при работе проворачиваться сверлу. Ещё не стоит забывать о том, что для работы с небольшими изделиями (до 15 мм) из мягкой породы, следует выставлять не более 1800-1900 оборотов в минуту. Если дерево твердое – не более 500-1000.

Многие строители придерживаются правила «чем больше величина диаметра буравчика, тем меньше нужна скорость сверления». Если и вы будете придерживаться данного приема, инструмент прослужит вам долго.

Не стоит забывать, что при выборе инструмента нужно обязательно обратить внимание на цвет металла:

• если цвет серый как у обычного металла – то бор не подвергался никакой дополнительной обработке, следовательно, данное изделие прослужит недолго;
• если цвет бора черный, то его, скорее всего, обрабатывали горячими парами;
• если желтый, то обработка производилась с помощью нитрида титана. Последний способен увеличить срок службы сверла, по крайней мере, в 2-3 раза.

Какие ещё бывают сверла по дереву

Видео про перовые сверла по дереву Не секрет, что дерево достаточно рыхлый и зачастую мягкий материал. Как правило, в древесине сверлят глухие или сквозные отверстия. Для проделывания щелей в неотвесных конструкциях вполне сгодятся сверла по металлу. Однако для работы с мебелью или других трудоемких операций не обойтись без специальных инструментов.

Даже если ваша электродрель обладает высокой мощностью – ею будет очень трудно проделать дыру в дереве сверлом, у которого величина диаметра более 2 см. Особенно если древесина из твердых пород, а сверлить вам приходится в торец. В каждом конкретном случае нужно подбирать оптимальный бор.

Для работы с древесиной можно использовать следующие свёрла:

1. Спиральные. Они имеют схожесть с борами по металлу, однако наконечник совершенно другой геометрической формы.

Спиральное сверло имеет конфигурацию трезубца. В центре расположен острый зуб, который помогает с легкостью фиксировать бор в нужном месте. Спиральное сверло без проблем входит даже в твердые породы древесины.

  Инструкция и деталировка к бензопиле stihl (штиль) ms 250

Боковые зубья, которые расположены на торцах режущей части, при работе надрезают материал по краям отверстия, а режущая кромка все это удаляет .

Спиральное сверло, в отличие от буравчиков для металла, мягко срезает древесину, и кромка отверстия получается гладкой. При работе с данным инструментом не забывайте, что совершенно необязательно выставлять высокие обороты.

1. Опалубочные. Они представляют собой несколько удлиненное спиральное сверло.

Диаметр хвостовика намного меньше, чем диаметр сверла, поэтому стружка при работе без проблем выходит наружу. Данный бор может быть цельным и с резьбовым соединением хвостовика. Рекомендуется сверлить опалубочным буравчиком исключительно на малых оборотах.

1. Винтовые с самоцентрирующимся острием. Оно предназначено для просверливания точных отверстий в древесине.

Данные боры иногда называют шнековыми. В передней части бор оснащен резьбовым наконечником, который с легкостью вкручивается в материал и фиксирует центр инструмента в необходимой точке. Глубокая винтовая канавка служит для быстрого вывода стружки с участка сверления. Это позволяет с легкостью работать даже с сырой древесиной. Данным видом бора легко сверлить толстые бруски и даже бревна.

1. Твердосплавные. Их принято использовать, если вы работает с крепкими панелями или плитами из ДСП.

Данный буравчик состоит из центрирующегося наконечника, пары основных и одного объёмного резцов. Чаще всего твердосплавные сверла используют для работы с мебелью и для сверления углублений под мебельные петли. При работе с данным бором число оборотов электродрели должно составлять не более 1700 оборотов в минуту.

1. Форстнера. Оснащено цилиндрическим хвостовиком, который поможет без проблем работать с фанерованными досками.

Буравчики Форстнера наделены парой режущих кромок и одним окружным торцом. Данные изделия предназначены для работы на низких оборотах электродрели (450-1360 об/мин).

1. Перовые с регулятором. Данный буравчик считается универсальным, так как он дает возможность установить нужный калибр сверления путём разведения по сторонам режущих зубьев.

Многие считают, что балеринка и регулировочный перовой бор – один и тот же инструмент, однако такое мнение ошибочное. Линейка, установленная на подвижных и неподвижных частях, помогает точно выставить необходимый размер без применения штангенциркуля.

Спиральное центрирующее острие плотно фиксирует стержень в нужной точке. Хвостовик у регулируемых сверл имеет закруглённую геометрическую форму.

1. Кольцевая пила. Она позволяет просверливать отверстия в тонких материалах.

В центре диска кольцевой пилы установлен направляющий спиралевидный бор, а в специальных кольцевых выступах находятся закругленные пильные полотнища. Данным буравчиком очень удобно проделывать углубления под розетки и дверной замок. Для сверления больших отверстий кольцевые пилы не подходят.

1. Балеринка. Представляет собой регулируемый буравчик с резцами.

Балеринка используется для сверления щелей большого диаметра в фанерах и ДСП. Центральный спиралевидный буравчик необходим для предварительного проникновения в древесину, а раздвижные резцы помогает проделывать в материале канавку. В наши дни балеринка служит даже для сверления кафеля.

1. Термит или фреза. Они имеют монолитный кончик, аналогично спиральным буравам.

Фреза должна быть обязательно оснащена сердцевиной с множеством режущих кромок. Предназначен данный буравчик для фигурного высверливания в древесине. Если фреза желтого цвета, то она обработана с помощью титанового напыления. Таким инструментом можно работать даже с тонкой листовой сталью. Как правило, фреза имеет диаметр 3-13 мм.

Сверло по дереву перьевое чертеж и фото

Сверло по дереву перьевое предназначено для работы с древесиной, ДВП, ДСП. У него высокий показатель жаростойкости, значение которого составляет до двухсот пятидесяти градусов по Цельсию. Этот показатель достигается специальным составом сплава, применяемым при его изготовлении.

Размерный ряд получаемого диаметра составляет от десяти до пятидесяти пяти миллиметров. Чаще всего применяют для сверления не толстого материала, так как у него нет отвода для стружки.

Продаются они в наборах и по штучно. Для сверления глубоких отверстий, дополнительно используют насадку. Имеют различную форму заточки и различные варианты исполнения шестигранных хвостовиков.

Такой хвостовик хорошо зажимается в шуроповерте и дрели.

Рекомендуемые обороты для сверления сверлом по дереву (об/мин):• 1000 – при диаметре от и более 30 (мм) – твердый материал• 1500 – при диаметре от 10 до 25 (мм) – твердый материал• 1500 – при диаметре от и более 30 (мм) – мягкий материал

• 2000 – при диаметре от 10 до 25 (мм) – мягкий материал

  Основные способы увеличения мощности двигателя автомобиля

• Перед сверлением, необходимо проколоть шилом поверхность древесины в центре сверления.
• Недостатки:
• -невысокая точность при сверлении;-грубая обработка поверхности;-плохое направление;-периодические остановки для выемки стружки.
• Достоинства:
• -простота изготовления;-дешевизна при использовании
• Применение:
• -врезание дверных замков;-подготовка гнезд под шканты;-сверление сквозных отверстий под крепежные элементы;- во всех других случаях, где к отверстию на предъявляются высокие требования.
• Конструктивные особенности представленного перьевого сверла по дереву:
• -толщина плоскости пера – 2,6 (мм);-угол заточки режущей грани – 85˚ (по ходу вращения инструмента);-глубина фрезеровки направляющей кромки (с обеих сторон) – 1,0 (мм);-ширина фрезеровки направляющей кромки (с обеих сторон) – 2,6 (мм);-диаметр хвостовика составляет – 7,0 (мм);-окончание хвостовика шестигранник с размером – 6,0 (мм);-длина составляет – 160 (мм);-диаметр отверстия на плоскости пера составляет – 3,2 (мм).
• Заказать чертеж