Роликовый листогиб своими руками

Листовой металл может пригодиться для создания различного рода изделий: например, благодаря ему можно сконструировать систему водостока, облицевать крышу профильным настилом или металлической черепицей. Для этих целей отлично подходит станок для сгибания листов металла. Если вы хотели узнать, как же сделать листогиб своими руками, то вы на верном пути.

Разновидности листогибочных станков

В наши дни на рынке можно найти следующие варианты данного станка:

• Обыкновенные, основанные на применении усилий со стороны человека, давления. Благодаря такому инструменту вы сможете изогнуть необходимый материал в любом направлении и под любым углом. Такой гибочный станок нетрудно сконструировать своими руками.
• Станок, использующий гидравлическую силу. Человеческие ресурсы данный вариант не требует. Данный станок используется для автоматизации производства на различных фабриках и заводах, потому как способен производить сгибание точно, быстро и эффективно.
• Существуют также станки, которые позволяют сгибать лист металла по дуге. С помощью них изготавливают трубы или что-либо другое, полое внутри.

• 
• Все вышеперечисленные варианты — основные в наши дни, востребованные в производстве как на фабриках, так и дома.
• 

Однако, только первую разновидность рядовой гражданин имеет возможность сконструировать, потому как две другие сложны и требуют особых ресурсов. Пришло время поговорить о том, как сделать листогибочный станок своими руками.

Первый тип листогибочного станка

Отделочные металлические материалы на рынке стоят немало, не каждый решится тратить на них столько денег, поэтому вполне разумно приобрести или изготовить (лучше изготовить!) специальное оборудование, которое поможет решить данный вопрос.

Благодаря личному оборудованию не составит труда сконструировать все необходимые детали или материалы. В случае чего потери минимальны. Собственно поэтому ручной листогибочный станок рекомендуется изготавливать именно своими руками.

1. 
2. На рынке без труда можно найти металлические листы, которые изначально покрыты краской, и если вы переживаете по поводу того, что в процессе подготовки данного материала к использованию, внешний вид листов будет испорчен, то вы не правы: практически все листогибы, даже те, что сделаны своими руками, имеют чертежи, которые предполагают возможность закреплять материал, и описание это только подтверждает.
3. 

Не сомневайтесь в том, что конечный результат вас порадует: без сомнений, вы сможете сделать не только на уровне того, что продается на рынке, но и даже лучше.

Устройство, порядок изготовления, ресурсы

• В отличие от более сложных видов и конструкций станка, для первой разновидности потребуются широко распространенные инструменты, которые наверняка найдутся в вашей мастерской или гараже.
• Станок для гибки листового металла при изготовлении его своими руками не требуется слишком часто, и, возможно, пригодится только лишь в определенный момент в вашей жизни и никогда больше, поэтому разумно будет изготавливать его из каких-нибудь обрезков или остатков производства, которые, хотя и не жалко, но они прослужат достаточно долго.

Однако, логично что, если вы будете использовать устройство намного чаще, простые обрезки не подойдут и придется обратиться в магазин за более качественными материалами. Там же, конечно, без труда можно купить и сам листогибочный станок с чертежами, который не придется делать своими руками.

Рекомендуемое расположение и инструмент

Само собой, изначально вы должны спланировать то, в каком месте будет вообще находиться ваш инструмент. Подойдет любой прочный стол из дерева или металла, старый верстак и так далее.

Главное, чтобы место было устойчивым и не поломалось в ответственный момент. Вам придется сконструировать его, если в распоряжении такового не нашлось, и только после этого начинать создавать гибочный станок для листового металла своими руками.

Заметьте, что прежде чем начинать это ответственное дело, удостоверьтесь в том, что у вас есть следующие приборы:

• шлифовальный инструмент со специальными съемными кругами для шлифовки и отрезки.
• прибор для сварка.
• электрический перфоратор.
• тиски, струбцины, инструмент для слесарных работ.

Меры предосторожности

Помните, что качество сгибания и прочность и долговечность использования зависят в первую очередь от того, какие изначально материалы вы используете.

Обыкновенно рекомендуется использовать шарниры для приварки к дверям из металла, потому как они плотны и прочны, даже если на них оказывается серьезное давление. Их стоимость вас также удивит: от ста пятидесяти до трёхсот рублей.

1. Чтобы наглядно рассмотреть используемые детали при изготовлении станка, мы рекомендуем обратиться к видео, где мастер показывает как сделать листогиб своими руками.

Эффективный листогибочный станок из металлических балок

Чтобы изготовить данный вариант вам необходим верстак с относительно гладкой и ровной поверхностью, материал — предпочтительно металл, но и дерево подойдет. Также понадобятся уголки с размерами полок 4-5 см, толщина — не более 5 мм.

Размеры данных деталей зависят в первую очередь от того, какой объем работ вы собираетесь выполнять. Вы можете также взять металлические балки, которые пригодятся только в том случае, если сложность и тяжесть работ действительно высока.

Вам будут необходимы: петля для дверей в размере двух штук, винты с диаметром от 1,5 см до 2,5, пружины. Обязательно нужен аппарат для сварки и перфоратор.

Чтобы сделать листогибочный станок из балок следуйте следующим инструкциям:

1. Две балки кладут вместе, на концах врезают петли для дверей. Край должен быть срезан под сорок пять градусов. Третью балку должны срезать идентично, учитывайте что глубину нужно увеличить, потому как данная деталь должна быть более подвижной, в отличие от остальных.
2. К одной из балок вы должны приварить две детали с обеих сторон. Их задача заключается в том, что они позволяют прикрепить фиксирующий болт.
3. К деталям нужно прикрепить болты.
4. Теперь необходимо прикрепить третью балку, а сверху прикрепить пластинки из металла, по центру которых необходимо сделать отверстия с диаметром больше, чем у болтов.
5. Обрежьте пружины так, чтобы она приподнимала третью балку на один сантиметр максимум.
6. К верхней части винта обязательно прикрепить два обрезка, которые будут использоваться как ручки.
7. На третью балку теперь приваривайте ручку из любого понравившегося вам материала. После этого вы можете начинать работать.

Благодаря данному рецепту у вас получится такой станок, с помощью которого можно будет гнуть детали действительно внушительных размеров и толщины. Такой станок обязательно пригодится при строительстве чего-либо, ведь балки большого размера в магазине стоят действительно немало.

Обратите внимание, есть хитрость: винты вы также можете оснастить пружинами, из-за чего станок становится более удобным.

Станок прижимающего типа

Данная разновидность создается из уголков с толстыми стенками, а выглядит как козёл, используемый в строительстве, который также создается из уголков с толстыми стенками.

Ручки вы можете использовать от тележек для перевозки багажа. Они удобны, потому как обладают необычной конструкцией и механизмом работы, которые будут весьма удобны для данного листогибочного станка.

Учитывайте, что у данного устройства есть некоторые отличительные черты, о которых важно знать:

• Уголочки должны смотреть в одну сторону.
• Дальний уголочек должен иметь по бокам приваренные пластинки для упора и поддержки третьей балки-тавра.
• К этой балке должны быть приварены несколько болтов с обеих сторон.

• Обратимся к устройству прижимающих балок, которые также сделаны из уголков, но должна ложиться на станки изгибами кверху.

Обратите внимание, что в качестве опоры и усиливающего элемента к балке крепятся металлические арматуры или обрезки, чтобы во время работы она не сломалась от чрезвычайного давления.

Как сделать станок прижимающего типа

Стоит отметить еще одну немаловажную деталь: грани, которые повернуты к местам для сгибания обрезаны, чтобы при работе вы могли получать более острые углы.

Третья прижимающая балка ложится на подготовленный станок, а в места крепления гайками прикрепляются пружинки. Ручки, которые вы выбираете по своим предпочтениям укладываются на прежнее место.

1. Если балка не придавливает заготовку, то благодаря плотности и упругости пружинки находятся над площадью станка.

Роликовый листогибочный станок (вальцы)

Данный вариант используется для сгибания листов металла в трубы или другие различные полые внутри материалы. Далее вы можете узнать, как сделать вальцы для листового металла своими руками.

Различают три варианта работы на данном станке.

• с применением физической силы.
• с применением гидравлической силы.
• благодаря электричеству.

В домашних условиях возможно создать детали для станка только первого и третьего типа. В первой разновидности обычно стоит 3 вальца, в третьей обычно столько же, но может быть и больше.

Для наибольшей надежности и прочности данный станок должен находится на прочном оборудовании. Основной материал в устройстве — это вал. Он должен быть преимущественно одного размера. Два из них должны быть неподвижными и находится внизу конструкции, последний располагается сверху и выполняет прижимную функцию, является подвижным.

Работают со станком благодаря ручкам, которые прикрепляются к вальцам. За счет механической системы энергия переходит ко всем валам, вся система должна быть такой, чтобы ни один из валов не крутился с большей скоростью, чем остальные.

Фото листогибов своими руками

Роликовый листогиб своими руками

Роликовый листогиб — это металлообрабатывающий станок, который позволяет сгибать листовой металл. Этот роликовый гибочный станок с ручным приводом имеет три вала, которые используются для гибки листового металла и других металлических деталей в круглую форму. Он также известен как гибочный станок, роликовый или листогибочный станок.

Ролико-гибочный станок также называют кругло-роликовым станком, который представляет собой универсальное формовочное оборудование для прокатки листового металла в цилиндрическую, конусную, изогнутую и другие формы. Расскажем, как сделать его своими руками.

В соответствии с принципом формирования трехточечной окружности изменение относительного положения и вращательное движение рабочего ролика заставляют металлическую листовую пластину производить непрерывную пластическую деформацию для получения заданной формы заготовки.

Товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

• Этот тип ручных или моторных листогибочных машин широко используется в судостроительной, химической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности.
• Как показано на рисунке, 3-роликовый гибочный станок обычно принимает два нижних ролика в качестве активного ролика и один верхний ролик, который может перемещаться вертикально вверх и вниз.
• Используемые части: —
• 2 номера 1,5 ”L- угол сечения (длина 13,25”)

Электроника для самоделок в китайском магазине.

1. Вал с 3 номерами диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюймов, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов)
2. 4 номера подшипника 6003 ZZ для нижнего ролика
3. 2 номера подшипника 6002 ZZ для верхнего ролика
4. 2 шт. металлические части 6,25 «* 6,75» для боковой опоры (толщина 10 мм)
5. 2 номера цепных звездочек и цепь
6. 2 болта № 5/8 (длина 5 ”)
7. 2 болта с полукруглой резьбой № 5/16 со стопорными гайками (длина 5 ”)
8. 8 номеров ¼ болты (длина 0,75 ”)
9. 4 болта № 5/16 (длина 0,75 дюйма)
10. 8 номеров 3/16 болтов (длина 0,75 ”)
11. 2 номера металла 4 «* 1,25» (толщина 20 мм)
12. Некоторые другие металлические предметы
13. Как сделать:-
14. 

Первым шагом является нарезка двух кусочков металла размером 6,25 ”* 6,75” для боковой опоры (толщина 10 мм). После резки металлических частей сделайте прорезь (ширина 32 мм) на обеих металлических частях, как показано на рисунке.

Просверлите два отверстия 35 мм на обоих металлических деталях для опоры подшипника 6003 ZZ.

Я использовал 3 роликовых вала диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюйма, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов). Поворачивая оба конца двух нижних роликов (так же, как отверстие подшипника 6003 ZZ), как показано на рисунке.

Соберите два нижних роликовых вала, металлические части, звездочку и цепь, как показано на рисунке. Положение звездочки цепи фиксируется с помощью болтов.

Тьюринг с обоих концов верхнего ролика для подшипника 6002 ZZ. Сделайте опорные детали подшипника для верхнего ролика, используя металлические детали.

Я использовал 2 болта № 5/8 (длина 5 ”). Поворачивая концы обоих болтов и прикрепляя их к опорным деталям подшипника, используйте болты, как показано на рисунке.

Эти верхние опорные детали роликового подшипника совершают движение вверх и вниз с помощью этих болтов.

Прикрепите 2 узла 1,5 ”L-образного профиля (длина 13,25”) к этой сборке, чтобы сделать базовую часть.

И, наконец, прикрепить ручку с ведущей звездочкой.

• Во время операции один конец металлической пластины подается в три роликовые пластины между верхним и нижним роликами, а затем верхний ролик вызывает смещение вниз на металлической пластине, что заставляет пластину под ней генерировать определенную пластическую деформацию изгиба вследствие сжатия ,
• Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.
• 
• mistrymaketool.com

Простой станок листогиб своими руками: размеры, фото, описание изготовления

Самодельный станок для гибки листового металла: подробные фото пошагового изготовления станка.

Для работы с листовым металлом, часто требуется согнуть его под нужным углом. Таким образом формируются разнообразные элементы кровли, жестяные подоконники, короба для вентиляции, водосточные системы и прочие изделия. Большинство таких изделий можно сделать на гибочном станке.
Это приспособление можно повторить в условиях небольшой мастерской без использования сварочного аппарата.

Материалы для изготовления самоделки:

• — Стальной уголок 50х50 мм.
• —  Квадратная профильная труба.
• — Доска.
• — Болты, шайбы, барашковые гайки М8, саморезы по дерев.у
• — Винты, гайки М5, М6, дверные петли.
• — Краска.
• — Лепестковый зачистной и отрезной диски.

Далее на фото показан процесс изготовления станка:

Основой для станка послужит сосновая доска 100х30 мм. К краю доски будет крепиться неподвижная губка из стального уголка 50х50 мм.

• 
• К краям уголка прикладываются дверные петли, и отмечается место, где расположен край штифта.
• 
• 
• 
• Затем размечается и вырезается выемка для кулачков.
• 
• 
• 
• 
• 
• Теперь на уголке размечаются центры отверстий для саморезов.
• Зафиксировав заготовку в тисках, автор сверлит по три 3-мм отверстия для каждой из петель.

Наклонная губка вырезается из стального уголка 40X40 мм той же длины.
Немного отступив от краев петель, автор делает два 8-мм отверстия для крепления рычагов.

1. Теперь нужно сделать 5-мм сверлом по металлу отверстия для винтов в наклонной губке.
2. Крепится губка к петлям при помощи винтов с потайной головкой и гаек М5.

Рычагами послужат два куска квадратной профильной трубы 25X25 мм. На краях заготовок размечаются и сверлятся 8-мм сквозные отверстия.

Рычаги крепятся к губке винтами и гайками М5. Верхнюю часть отверстий на губке обязательно нужно рассверлить зенковкой под потай.

Третьим элементом из уголка будет сам прижим. Вырезы под кулачки обязательно делаются и на его ребре.

1. 8-мм отверстия для винтов автор делает с помощью ступенчатого сверла.

В качестве прижимов послужат болты и барашковые гайки М8. Болт продевается через основание, и фиксируется гайкой.

• Барашковые гайки навинчиваются после установки прижима.

Самодельный станок листогиб готов к работе. Крепится это приспособление к верстаку с помощью пары струбцин.

Вырезав и разметив лист, он просовывается под прижим, и затягиваются барашковые гайки.
Первый изгиб выполняется на угол около 95 градусов (заготовку нужно немного перегибать), в итоге получается прямой угол.

• Продвигая заготовку, и повторяя операции, автор изготавливает простой короб.
• Процесс изготовления станка можно также посмотреть в этом видео:

Листогибочный станок своими руками

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого.

Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны.

А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала.

Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей.

Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Поворотный Роликовый Валковый

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

• с поворотной балкой;
• роликовые;
• валковые;
• механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

• Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 1200. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
• Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
• Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
• Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 900, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке.

Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой

Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Роликовые листогибы

Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 0. Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.

Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:

В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм.

При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.

Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.

Валковые листогибы

Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

• Рама
• Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
• Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
• Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
• Прижимной узел управления верхним валком;
• Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 1200 вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

• Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:

  

• В сборе станок выглядит примерно так:
• 
• Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:
• 

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека.

В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм.

Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

Листогиб: своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

• Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
• Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
• Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра.

Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется.

В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла.

Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую.

Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали.

Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

• Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
• Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
• Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
• На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
• Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Читайте еще:   Какой лазерный строительный дальномер лучше выбрать

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.